CN主廠房高支模方案定稿

1、中安聯(lián)合煤化工項目煤制 170 萬噸 / 年甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴動力中心工程主廠房高支模施工方案編制單位名稱：江蘇省江建集團有限公司編制時間： 2014 年 10 月 15 日目錄目錄2第一節(jié)、工程概況.第二節(jié)、編制依據(jù).第三節(jié)、施工計劃.第四節(jié)、施工工藝技術(shù).第五節(jié)、施工安全保證措施.第六節(jié)、勞動力計劃.第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙.第一節(jié)、工程概況一）工程簡介序 號項目內(nèi)容1工程名稱中安聯(lián)合煤制甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴項目動力中心2單體名稱動力中心主廠房工程3工程地點淮南市潘集區(qū)祁集鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)4建設(shè)單位中安聯(lián)合煤化有限責任公司5設(shè)計單位中國聯(lián)合工程公司6監(jiān)理單位安徽萬緯工程管理有限責任公司7 工期要求 2014

2、年 10月 1日至 2015年 2 月 1 日8 質(zhì)量要求 合格工程（二）結(jié)構(gòu)概況中安聯(lián)合煤制甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴項目動力中心主廠房項目工程建設(shè)地點 : 淮南市潘集區(qū)祁集鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)； 屬于框架結(jié)構(gòu)； 主廠房為單獨單體工程， 地上 5 層；建筑高度： 36.6m；總建筑面積： 28992 平方米；總工期： 150 天。本工程按照住建部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文要求，將模板工程及支撐體系劃分為三種類型，并分別編制專項施工方案。第一種，普通模板及支撐體系，搭設(shè)高度 5m以下、搭設(shè)跨度 10m以下的模板及支撐體系； 第二種，危險性較大的模板及支撐體系， 搭設(shè)高度大于等于 5m小于

3、 8m、搭設(shè)跨度大于等于 10 米小于 18 米的模板及支撐體系；第三種，超過一定規(guī)模的危險性較大的模板及支撐體系，搭設(shè)高度 8m及以上、集中線荷載 20KN/m及以上的模板及支撐體系。本方案為第三種超過一定規(guī)模的危險性較大的模板及支撐體系專項方案，需要經(jīng)過專家論證。（ 1） 本工程搭設(shè)高度大于 8m的模板及支撐體系構(gòu)件主要有 C軸D軸交 1 軸 23軸梁板，模板搭設(shè)高度范圍有 -3.1m10.5m，10.5m24.0m，梁的截面尺寸有 300*1000mm， 600*2000mm，詳見下表：超過一定規(guī)模的危險性較大的模板及支撐體系結(jié)構(gòu)構(gòu)件列表一部位主廠房軸線位置C-1C-23/ D-1D-2

4、3搭設(shè)標高-3.1m10.5m10.5m24.0m搭設(shè)高度13.6m13.5m搭設(shè)面積20242024梁截面；300×1000；300× 1000；梁跨度11.5m11.5m板厚150mm150mm梁板砼C35C35（三）本工程超高大模板支撐體系特點：1、跨度大，超高支撐系統(tǒng)中最大跨度為11.5m，所有梁板的模板拆除都要求砼強度達到 100%；2、本工程支撐高度較大，最高高度為13.6m；本工程采用商品混凝土，澆搗時采用地泵進行混凝土輸送。二、建筑施工圖10.5m層平面圖24.0m層平面圖三、施工要求1、確保模板支架在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板支架在搭設(shè)及拆除過程

5、中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。四、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、模板及支架的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二節(jié)、編制依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程（DB33/1035-2006）木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50005-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準

6、 GB 50300-2013 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-2005 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091直縫電焊鋼管 GB/T13793碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700鋼管腳手架扣件 GB/5831-2006鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ17-88危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì) 200987號文 建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號文）本工程施工圖紙和施工組織設(shè)計第三節(jié)、施工計劃一、 施工進度計劃施工進度計劃見下表：二、材料與設(shè)備計劃1、鋼材的選用(1) 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700

7、和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。(2) 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管 GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T 3092中規(guī)定的 Q235普通鋼管的要求， 并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700中 Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于 25kg，采用 48× 3.以0上的鋼管。(4) 新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2) 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法 GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3) 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不

8、應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；序號項目允許偏差 （ mm ）檢查工具焊接鋼管尺寸（mm ）-0.5外徑-0.51壁厚游標卡尺-0.5外徑-0.45壁厚2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標卡尺5) 鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管

9、中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011的規(guī)定；序號項目允許偏差檢查工具鋼管彎曲a. 各種桿件鋼管的端部彎曲5L 1.51b.立桿鋼管彎曲 12鋼卷尺3m l 4m 204m l 6.5mc.水平桿、斜桿的鋼管彎曲 30l 6.5沖壓鋼腳手板a. 板面撓曲 122L 4m 16鋼卷尺L 4mb.板面扭曲（任一角翹起）53) 鋼管上嚴禁打孔。(6) 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、 ZG 230-45

10、0、ZG 270-500和 ZG 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：1) 舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；2) 新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達 65N·m時，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 碳鋼焊條 GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級 GB/

11、T 5780和六角頭螺栓 GB/T 5782。2、木材的選用(1) 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50005的規(guī)定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(4) 主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5) 當采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)

12、計規(guī)范 GB50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。(6) 當需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50005的標準進行。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于 15%；2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于 20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于 18%；4) 連接件，不應(yīng)大于 15%。3、竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于 12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠

13、合板 ZBB70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于 15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于 5%。(3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)一）梁寬 300mm，梁高 1000mm，樓板厚度 0.15m，模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置 5 道，內(nèi)龍骨采用方木 50mm×100mm;外龍骨間距 500mm，外龍骨采用 48×3.5 雙鋼管 ;對拉螺栓布置 4 道，豎向間距 80,200,

14、200,150(mm);斷面跨度方向的間距800mm。承重架采用多根承重立桿，木方頂托支撐C 支設(shè)方式 ;梁底增加 3 根承重立桿， ;梁底采用 4 根 50mm× 100mm 的木方 ;頂托內(nèi)托梁材料選擇單鋼管： 48× 3.0。梁兩側(cè)立桿間距0.6m，立桿上端伸出至模板支撐點的長度0.2m 。 板底 采用 木方支 撐形式 ; 木方間 距300mm，木 方尺寸 ：50mm× 100mm。二）梁寬 600mm，梁高 2000mm，樓板厚度 0.15m，模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置 5 道，內(nèi)龍骨采用方木 50mm×100mm;外龍骨間距 500mm

15、，外龍骨采用 48×3.5 雙鋼管 ;對拉螺栓布置 5 道，豎向間距 200,300,300,400,400(mm);斷面跨度方向的間距800mm。承重架采用多根承重立桿，木方頂托支撐C 支設(shè)方式 ;梁底增加 3 根承重立桿， ;梁底采用 6 根 50mm× 100mm 的木方 ;頂托內(nèi)托梁材料選擇木方 : 100×100mm。梁兩側(cè)立桿間距 0.5m，立桿上端伸出至模板支撐點的長度 0.2m 。 板底 采用 木方支 撐形式 ; 木方間 距 300mm，木 方尺寸 ：50mm× 100mm。二、工藝流程彈梁軸線并復(fù)核 搭支模架 調(diào)整托梁 擺主梁 安放梁底

16、模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)， 便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置； 構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，

17、由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。 搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前， 該施工層下 2層支頂不允許拆除。4、根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(

18、6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于 4m，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000 。(7) 拼裝高度為 2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜， 或其支架立柱的頂表面傾斜時， 應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10) 在立柱底距地面 200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。 掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離， 在滿足模板

19、設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下， 進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11) 所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。 無處可頂時， 應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用 ?48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于 500mm，并應(yīng)采用 2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mm處進行固定。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責人的認可。6、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見

20、附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。4) 立柱底墊板采用 150*150鐵板， 3mm厚。7、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：當層高小于 8m時，水平拉桿如下圖示意：8、剪刀撐(1)扣件式、門式9、周邊拉結(jié)1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)當支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距 69m、豎向間距 23m與建筑結(jié)構(gòu)

21、設(shè)置一個固結(jié)點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。四、檢查驗收1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經(jīng)理，項目技術(shù)負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差 (mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置5插筋+10， 0外露長度中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度+10，

22、0中心線位置10預(yù)留孔尺寸+10， 05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（ mm ）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺基礎(chǔ)±10鋼尺檢查寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層垂直高度大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011 腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序項目一般質(zhì)量要求號1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、

23、立桿± 20mm橫距、步距）誤差2立桿的垂直偏差 25m± 50mm架高±100mm 25m3縱向水平桿的水平偏差± 20mm4橫向水平桿的水平偏差± 10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié) 150 mm點中心距離相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)6 相鄰立桿接頭位置500mm上下相鄰縱向水平桿接頭位相互錯開， 設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離7置應(yīng) 500mm ，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/31）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定桿2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求件

24、8立桿連接扣件數(shù)量依承載要求確搭扣件式鋼管腳手定，且不少于2個接架縱向水平1m不少于 2個連接扣件桿節(jié)扣件式鋼管腳手擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m ，且不大于 65點架N.m9連其它腳手架按相應(yīng)的連接要求接7、采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定，對梁底扣件進行100%檢查。8、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系二、技術(shù)措施模板支架搭設(shè)技術(shù)措施1、鋼管架應(yīng)設(shè)置避雷針，分置于主樓外架四角立

25、桿之上，并聯(lián)通大橫桿，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，并檢測接地電阻不大于30。2、外腳手架不得搭設(shè)在距離外架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的安全接地處理。3、定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。4、外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。5、外腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。6、嚴禁腳手板存在探頭板， 鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。7、保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結(jié)，不得截斷架體。8、結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。

26、任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。9、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m 2，確保較大安全儲備。10、結(jié)構(gòu)施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層。11、當作業(yè)層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時， 應(yīng)采取適當?shù)呐R時撐拉措施。12、各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。模板支架拆除技術(shù)措施1、拆架前 :(1) 應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；(2) 應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；(

27、3) 應(yīng)由單位工程負責人進行拆除安全技術(shù)交底；(4) 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)， 周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志， 地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。 當腳手架采取分段、 分立面拆除時， 對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范第 7.4.3 條、第 6.4.4 條、第 6.6.4 條、第 6.6.5 條設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。3、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應(yīng)遵守 “由上而下，先搭后拆 ”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按 “一步一清 ”原則依次進

28、行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。6、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于 2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約 6.5m）時，應(yīng)先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方

29、可離開。10、拆下的材料要徐徐下運， 嚴禁拋擲。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放， “當天拆當天清 ”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。11、高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備良好的通訊裝置。12、輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。13、當天離崗時， 應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。14、如遇強風(fēng)、大雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。15、翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置， 并應(yīng)自外向里翻起豎立， 防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。三、監(jiān)測監(jiān)控1、安全管理(1) 搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則

30、GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；(2) 搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；(3) 腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準許使用；(4) 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求， 不得超載。不得將模板支架、 攬風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備；(5) 當有六級以及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣，應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。雪后架上作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并掃除積雪；(6) 腳手架的安全檢查與維護，應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范進行。安全網(wǎng)應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)和拆除；(7) 在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處縱、橫水

31、平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；(8) 不得在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準；(9) 臨街搭設(shè)腳手架時，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護措施；(10) 在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；(11) 工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等。應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；(12) 搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。2、日常維護管理要求(1) 使用完畢的腳手架架料和構(gòu)件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好

32、，下設(shè)支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構(gòu)件最好放在室內(nèi)，如果放在露天，應(yīng)用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應(yīng)用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內(nèi)；(2) 彎曲的鋼管桿件要調(diào)直，損壞的構(gòu)件要修復(fù)，損壞的扣件、零件要更換；(3) 做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區(qū)（相對濕度大于 75%），應(yīng)每年涂刷防銹漆一次；其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經(jīng)徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內(nèi)壁可根據(jù)地區(qū)情況，每24年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次?？奂坑?，螺栓宜鍍鋅防銹，使用35年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應(yīng)在每次

33、使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件應(yīng)做好防腐處理， 鋼制件應(yīng)涂紅丹及防銹涂料；(4) 搬運長鋼管、長角鋼時，應(yīng)采取措施防止彎曲。拆架應(yīng)拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；(5) 腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時， 多余的小配件應(yīng)及時收回存放， 在拆卸腳手架時， 散落在地面上的小配件要及時收撿起來；(6) 健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管理辦法有兩種1) 由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要， 用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng)，減少丟失

34、和損耗；2) 由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。四、應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(1) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負責準備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事

35、故的擴大，并迅速向上級報告。3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。 發(fā)生重大事故時， 應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報， 并在 24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。 注意人身安全

36、，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、 竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。(C) 高溫中暑的應(yīng)急處理： 將中暑人員移至陰涼的地方， 解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或 50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。(D) 其他人身傷害事故處

37、理： 當發(fā)生如高空墜落、 被高空墜物擊中、 中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負責人：朱志國手機：安全負責人：李建斌手機：技術(shù)負責人：李寶文手機：安全員：袁國年手機：醫(yī)院救護中心： 120匪警： 110火警： 119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。五、危險源分析及預(yù)防措施該模板工程作業(yè)危險源較多。因此，有必要針對可能發(fā)生的危險源及傷害因素制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施加以控制，才能對施工起到保障安全和文明的作用。（1）危險源：作業(yè)人員在各個部位施工，有可能造成高處墜落、觸電、

38、模板坍塌，有可能造成機械傷害、物體打擊。（2）可能造成的傷害：機械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。（一）危險源預(yù)防措施（ 1）坍塌事故的安全技術(shù)預(yù)防措施模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案， 單位負責人審批簽字， 項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收， 經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。 支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。 斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接， 形成整體。模板作業(yè)時，指定專人指

39、揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。樓面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算。安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。（ 6）拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（ 2）高空墜落事故安全預(yù)防技術(shù)措施高支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案， 經(jīng)分公司技術(shù)負責人審批簽字。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)

40、習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底， 并辦好簽字手續(xù)。 特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)交底。高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。 施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、 安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方， 并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸， 以防摩擦割斷。項目部按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相

41、應(yīng)部位。已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于 1.5m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。高處作業(yè)前，應(yīng)由項目分管負責人組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的， 應(yīng)經(jīng)項目分管負責人審批簽字， 并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。（ 3）施工現(xiàn)場安全用電及觸電事故預(yù)防措施1、安全用電組織措施建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。建立技術(shù)交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評估制度、 安全用電責任

42、制并建立安全教育培訓(xùn)制度，強化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制，防止事故發(fā)生。2、安全用電技術(shù)規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。1 施工現(xiàn)場安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè)，必須由電工完成。施工現(xiàn)場應(yīng)按工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜情況配備電工。2 手持電動工具必須設(shè)觸（漏）電保護器。3 夜間施工，必須保證足夠的照明設(shè)施。4 照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴禁隨意設(shè)置。5 在建工程不得在高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、材料及其他雜物等。（ 4）機械傷害安全預(yù)防措施(1) 項目部安全員與不定時對工人進行教育， 在機械使用前必須對工人進

43、行技術(shù)交底和安全交底，發(fā)現(xiàn)有人違反操作規(guī)程時應(yīng)及時阻止。(2) 在機械使用之前應(yīng)對機械進行試運轉(zhuǎn)，正常后方可進行作業(yè)施工。(3) 切割小塊的模板時應(yīng)采取有效的保護措施。（ 5）物體打擊安全預(yù)防措施(1) 模板安裝與拆除。 模板的安裝和拆除應(yīng)按照施工方案進行作業(yè)。 2m以上高處作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點， 不要在模板垂直下方作業(yè)， 拆除時不準留有懸空的模板，防止掉下砸傷人。(2) 避免交叉作業(yè)。施工計劃安排時，盡量避免或減少同一垂直線內(nèi)的立體交叉作業(yè)。無法避免交叉作業(yè)時， 必須設(shè)置能阻擋上面墜落物體的隔離層， 否則不準施工。(3) 外墻外架上的操作人員要把工具材料放置穩(wěn)固， 搬移竹板時下方應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并

44、有專人監(jiān)護，預(yù)防料具掉下砸傷人。（ 6）火災(zāi)安全預(yù)防措施(1) 設(shè)置抽煙室，工人不得隨意亂扔煙頭。(2) 切割模板產(chǎn)生的鋸末、隨模板因及時清理，防止焊接的火花鍵入引起火災(zāi)。(3) 現(xiàn)場設(shè)置足夠的滅火器。(4) 水管應(yīng)隨樓層設(shè)置，便于取水。（二）危險源應(yīng)急措施搶救疏散組迅速對事故現(xiàn)場是否存在二次危險源進行確認、防止事故蔓延擴大。若事故現(xiàn)場存在有再次發(fā)生事故的危險源時，在采取可能的應(yīng)急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場人員，立即組織施救。（ 1）模板坍塌）當事故發(fā)生時，立即向組長匯報，由組長統(tǒng)籌安排救援工作。）當發(fā)生模板坍塌事故時，應(yīng)立即組織人員進行及時搶救，防止事態(tài)擴大，在有傷亡的情況下，控制好事故現(xiàn)

45、場。）按項目部提供的急救聯(lián)系電話，迅速電話聯(lián)系醫(yī)院，及時對傷員進行有效搶救。（盡量說明傷亡人數(shù)、情況、事故地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口接應(yīng)）（ 2）高處墜落1）發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生的人員立即大聲呼喊，并及時電話聯(lián)系應(yīng)急救援小組組長。2）仔細觀察傷員的傷勢情況，并盡可能了解傷員落地的身體部位和著地部位的具體情況。3）如果好似頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等情況，很可能是頭部嚴重損傷，應(yīng)及時迅速送往醫(yī)院進行搶救； 如果發(fā)現(xiàn)傷者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千萬不能堵住血液， 以免造成頭部內(nèi)壓增高或者誘發(fā)細菌感染，危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、腿、肩部等先著地，則很可能是傷員已經(jīng)骨折，這時不能隨意翻動傷

46、員，否則，會加重傷員的傷勢。（ 3） 觸電發(fā)生觸電事故時，馬上斷掉電源，組織人員對觸電人員施救。如果事故離電源開關(guān)較近，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)； 如果事故離電源開關(guān)太遠， 不便立即斷開，救護人員可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等、絕緣桿等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電源線使之脫離電源； 如果觸電者因抽筋而緊握電線， 可用干燥的木柄斧、 膠把鉗等工具切斷電線； 或用干木板、 干膠木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電流。觸電者脫離電源后，應(yīng)盡量在現(xiàn)場救護，先救后搬；搬運中也要注意觸電者的變化，按傷勢輕重采取不同的救護方法：如觸電者呈一定的昏迷狀態(tài)，還未失去知覺，或觸電時間較長，則應(yīng)讓他靜臥，

47、保持安靜，在旁看護，并召請醫(yī)生。如觸電者已失去知覺，但還有呼吸和心臟跳動，應(yīng)使他舒適地靜臥解開衣服，讓他聞些氨水，或在他身上灑些冷水，摩擦全身，使他發(fā)熱。如天冷還要注意保溫。同時，迅速請醫(yī)生診治如發(fā)現(xiàn)呼吸困難，或逐漸衰弱，并有痙攣現(xiàn)象，則應(yīng)立即進行人工氧合即用人工的方法，以起到恢復(fù)心臟跳動和人工呼吸互相配合的作用。 如觸電者呼吸、 脈搏、心臟均已停止，也不能認為已經(jīng)死亡必須立即進行人工氧合， 進行緊急救護。 同時迅速請醫(yī)務(wù)人員進行搶救，通過使用緊急處理用備用車輛，馬上送往就近醫(yī)院。（ 4）機械傷害發(fā)生機械傷害事故時，現(xiàn)場人員首先大聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員組織人員進行現(xiàn)場的包扎、 止血等

48、措施。重傷人員由預(yù)先成立的應(yīng)急小組負責搶救工作，門衛(wèi)在大門前迎接來救救護車輛，按程序有組織的處理事故。1 搶救疏散組安排電工立即切斷事故現(xiàn)場電源或移出機械。2 發(fā)生機械人員傷亡時，醫(yī)療救護組應(yīng)立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等。3 傷勢嚴重、呼吸中斷或心臟停止跳動：醫(yī)療救護組人員應(yīng)立即進行人工呼吸和胸外擠壓急救。4 根據(jù)傷情情況、 救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫(yī)院進行救治。（ 5）物體打擊）當發(fā)生物體打擊傷害時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移至安全地方進行包扎、止血等，應(yīng)急以后及時送往醫(yī)院進行進一步的治療。）同時，立即向組長匯報，由組長統(tǒng)籌安排救援工作。）對傷口包扎應(yīng)以保護傷口、減少污染、壓

49、迫止血、固定骨折和減少傷員痛楚為主。）若為輕傷。則在工地進行簡單處理后，馬上送醫(yī)院做進一步的檢查，若為重傷，則應(yīng)迅速送往醫(yī)院進行搶救。（6） 火災(zāi)當發(fā)生火情時，應(yīng)立即斷電，找到水源，并組織各部門人員用滅火器材等進行滅火。如果是由于電路失火， 必須先切斷電源， 嚴禁使用水或液體滅火器滅火以防觸電事故發(fā)生。火災(zāi)發(fā)生時，為防止有人被困，發(fā)生窒息傷害，應(yīng)準備部分毛巾，濕潤后蒙在口、鼻上，搶救被困人員時，為其準備同樣毛巾，以備應(yīng)急時使用，防止有毒有害氣體吸入肺中， 造成窒息傷害。 被燒人員救出后應(yīng)采取簡單的救護方法急救，如用凈水沖洗一下被燒部位，將污物沖凈。再用干凈紗布簡單包扎，同時聯(lián)系急救車搶救。第六節(jié)