鋼筋混凝土電桿技術規(guī)范書

1、 鋼筋混凝土電桿技術規(guī)范書 1. 總則 1.1 為貫徹 GB4623環(huán)形預應力混凝土電桿和 GB396環(huán)形鋼 筋混凝土電桿 標準，加強企業(yè)的生產(chǎn)技術和質量管理， 保證產(chǎn) 品質量，提高行業(yè)的生產(chǎn)管理水平，特制定本規(guī)程。 1.2 本規(guī)程適用于按 GB4623環(huán)形預應力混凝土電桿和 GB396 環(huán)形鋼筋混凝土電桿 標準生產(chǎn)的環(huán)形預應力混凝土電桿和環(huán) 形鋼筋混凝土電桿。 1.3 凡本工藝技術規(guī)程中未作規(guī)定的部分，按 GB50204混凝土 結構工程施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。 1.4 凡采用新技術，新工藝，新材料，應通過試驗和鑒定后方可 使用。如新技術的應用和本規(guī)程不相適應時，可另制訂專項規(guī) 程。

2、1.5 生產(chǎn)企業(yè)應嚴格執(zhí)行本技術規(guī)程，并結合生產(chǎn)實際，制訂相 應的操作規(guī)程。 2. 原材料 2.1 水泥 2.1.1 水泥宜采用硅酸鹽水泥， 普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水 泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥， 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。 其性能應 分別符合： GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥； GB199快硬硅酸鹽 水泥； GB1344礦渣硅酸鹽酸鹽水泥、 火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅 酸鹽水泥； GB748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的規(guī)定。 電桿 生產(chǎn)用水泥強度等級： 預應力混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于 42.5 ； 鋼筋混凝 土電桿用水泥強度等級不宜低于 32.5 。 2.1.2 不同品種、不同強度等級

3、的水泥應按進廠順序分別存放。 堆垛高度不宜超過 12 包，庫內應有防潮措施。 2.1.3 水泥存放不得超過三個月，過期或對質量有懷疑時，需按 規(guī)定重新檢驗后使用。 2.1.4 使用袋裝水泥時， 不同廠商、 不同標號的水泥不得混用， 水泥中不應有夾雜物和結塊。 2.1.5 使用散裝水泥時， 不同廠商、 不同品種、 不同強度等級的水泥不 得混放在同一罐內，水泥中不應有雜物和結塊。 2.2 細骨料 應采用質地堅硬的中粗砂，其細度模數(shù)宜為 2.3-3.2 、含泥量不 得大于 2%，其它各項指標須符合GB/T14684建筑用砂 的有關 規(guī)定。 2.3 粗骨料 應采用卵石或碎石，含泥量小于 1%、石子最大

4、粒徑不大于 1/2 壁厚或鋼筋最小間距的 3/4 ，其它各項要求須符合 GB/T14685建 筑用卵石、碎石的有關規(guī)定。 2.4 水 拌和混凝土用水宜采用自來水和潔凈天然水，并符合 JGJ63混 凝土拌和用水。 2.5 外加劑 3 使用外加劑應按照 GB8076混凝土外加劑和 GB8077混凝土 外加劑均質性試驗方法 的有關規(guī)定， 經(jīng)試驗后選用合適的品種 并確定其摻量。 2.6 鋼材 2.6.1 電桿所用鋼材的品種、規(guī)格，均應符合設計圖紙的要求。 進廠鋼材應有質量保證書，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。 2.6.2 預應力鋼筋應優(yōu)先選用變截面鋼筋。 2.6.3 鋼材的技術 要求與驗收規(guī)定 2.6.3.

5、1 生產(chǎn)用普通鋼筋的技術要求應符合 GB1499鋼筋混凝土 用熱軋帶肋鋼筋、 GB13788冷軋帶肋鋼筋、 GB701低碳鋼 熱軋園盤條和 GB/T700普通碳素結構鋼的有關規(guī)定。 2.6.3.2 碳素鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲的技術要求應符合 GB/T5223預應力混凝土用鋼筋和 GB2103鋼絲驗收、包裝、 標志、質量證書的一般規(guī)定的規(guī)定。 2.6.3.3 冷拔絲的技術要求應符合 GB343一般用途低碳鋼絲 規(guī)定。 2.6.4 鋼筋 ( 絲) 經(jīng)檢驗合格后，應按不同廠商、不同品種、不同規(guī)格、不同強度等級分別堆放并標識， 不得混放， 并應避免銹蝕和污染。 3. 鋼筋加工和半成品骨架制作 3.

6、1 鋼筋 3.1.1 鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋和鋼絲表 面應潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應在使用前清除干凈。 3.1.2 預應力鋼絲宜采用變截面鋼絲。 3.1.3 鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的鋼筋或變曲的鋼筋均應 調直。 3.2 鋼筋加工 3.2.1 預應力鋼絲經(jīng)調直、 定長切斷后的長度相對誤差應不大于 鋼筋長度的 1.5/10000 。 3.2.2 非預應力鋼筋的對焊宜采用閃光電焊， 焊接技術要求應符 合 GB50204 的規(guī)定，其接頭處的強度應不小于鋼筋本身強度。 3.2.3 熱軋光圓鋼筋用作冷拉強化時，應先焊后拉。其冷拉總延 伸率對級鋼不大于 10%，級鋼不大于 5.

7、5%，級鋼不大于 5%，級鋼不大于 4%，5 號鋼不大于 6%。 3.2.4 熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調直除銹時， 其延伸率 級- 級鋼為 3%-5%， 5 號鋼不大于 4%。 3.3 半成品骨架 3.3.1 鋼筋半成品應按設計圖紙及技術要求制作。 3.3.2 縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置， 其根數(shù)不應少于國標 規(guī)定或設計要求。 3.3.3 螺旋筋的直徑、螺距斷面應符合以下 規(guī)定： 3.3.3.1 預應力混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑： a) 梢 徑小于 190mm 的錐形桿不小于 2.5mm； b) 梢徑等于 190mm 的錐 形桿不小于 3.0mm； c) 錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于

8、或等于 230mm 的桿段不小 于 4.0mm，或按設計圖紙配置。 螺旋筋間距： 4 a) 當錐形桿桿段梢徑小于或等于 170mm 時，間距不大于 150mm，桿段梢徑大于 170mm 時，間距不大于 100mm； b) 等徑桿不大于 100mm； c) 所有桿段的兩端，螺旋鋼筋應密纏 3-5 圈。 3.3.3.2 鋼筋混 凝土電桿螺旋筋 螺旋筋直徑宜采用 2mm-6mm，其間距不大于 150mm。當手工纏繞 時，螺旋鋼筋應用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定； 當 用機械纏繞時，兩端必須掛牢，且兩端密纏 3-5 圈。 3.3.4 預應力鋼筋半成品 3.3.4.1 預應力鋼筋的鐓頭強度不得低

9、于該材料標準強度的 95%(達不到時，可降低強度使用 ) ；鐓頭的直徑一般為鋼筋直徑 的 1.5-1.8 倍；鐓頭不得歪斜和有裂紋。 3.3.4.2 架立圈應求園正，橢園度及外徑公差不得大于 1.5mm， 不平度不得大于 3mm，架立圈接頭力求重合，并按規(guī)格堆放，不 得混放。 3.3.4.3 預應力鋼絲的架立圈，應與主筋垂直。 3.3.5 普通鋼 筋半成品 3.3.5.1 主筋對焊接頭在 500mm 或不小于主筋直徑 3.5 倍的區(qū)間 范圍內，接頭總截面積不得大于主筋總截面積的 25%；焊接骨架 的接頭總截面積不得大于主筋總截面積的 5%；同一根鋼筋不得有一處以上接頭。 3.3.5.2 架立圈

10、應園正，橢園度及外徑公差不得大于 1.5mm，不平度不得大于 3mm，架立圈應用電弧焊與主筋焊接牢固并與主筋垂直。 3.3.5.3 螺旋筋的配制應符合電桿現(xiàn)行標準規(guī)定， 在骨架兩端應密繞 3-5 圈。 3.3.5.4 用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈及法蘭盤應滿足下列要求： a) 為防止焊接咬邊缺陷， 不宜采用過大電流， 焊接角度必須準確， 焊接縫隙不得超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10%； b) 主筋與鋼板圈或法蘭盤的焊接， 焊接高度應等于被焊接鋼筋直徑的 25%，但不得小于 4mm，寬度等于焊接鋼筋直徑的 50%，但不得小于 8mm，其主筋應與鋼板圈或法蘭盤保持垂直； c) 焊接應平滑均勻無中斷

11、現(xiàn)象， 被熔過的金屬在焊接縫上應呈魚 鱗狀，無裂縫及氣泡； d) 為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設計位置，鋼筋骨架沿著縱向每隔 1.5 米在環(huán)向均勻放置三個水泥墊塊或塑料墊塊。 3.3.6 鋼筋骨架各項尺寸公差不得超過表 1 規(guī)定。 表 1 項目 允許誤差 主筋 ( 縱向受力鋼筋 ) 間距 5mm 架立圈間距 20mm 架立圈垂直度偏差 1/40 架立圈 直徑 骨架長度偏差 10mm 螺旋筋間距 10mm 5 法蘭盤傾斜偏差 2mm 鋼板圈傾斜偏差 2mm 3.3.6 鋼筋骨架堆放要求如下： a) 鋼筋骨架堆放時，嚴禁拋擲和拖移，以免變形。 b) 鋼筋骨架分規(guī)格整齊堆放， 對焊接骨架的堆放

12、層數(shù)： 當桿長小于 12m 時，不超過四層；桿長大于 12m 時不超過三層。 c) 搬運鋼筋骨架， 其受力點應為架立圈與主筋交叉處， 起吊時受力點不少于 2 點。 d) 骨架在使用時不得有銹蝕、脫皮、松動、坍垮、油污及附雜物。 3.3.7 鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格并標識后方可使用。 3.3.8 骨架在冬季和雨天焊接時，未冷卻前嚴禁碰冰雪和雨 水。 4. 成型工藝 4.1 混凝土的配制 4.1.1 預應力混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于 C50；鋼筋 混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于 C40?；炷僚浜媳仍O計 應通過試驗確定。 4.1.2 配料 4.1.2.1 嚴格按規(guī)定的配合比配料，其原材料稱量

13、偏差：水泥、 水、外加劑不大于 1%；砂、石不大于 2%。稱量器具定期檢驗， 計量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用。 4.1.2.2 應隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時調整配料，冬 季不得含冰塊。 4.1.3 混凝土攪拌 4.1.3.1 宜采用強制式攪拌機，混凝土應攪拌均勻，其攪拌時間 經(jīng)試驗確定。 4.1.3.2 攪拌第一罐混凝土時，應適當增加水泥 用量。 4.1.3.3 混凝土混合物應即拌即用，最長停放時間：當室溫在 20以下時，不宜超過 1h；當室溫在 20上時，不宜超過 45min， 混凝土坍落度宜控制在 2cm-6cm。 4.1.3.4 冬季施工混凝土溫度不宜低于 10，并宜適當延長攪拌 時間，采用熱水攪拌時，水溫不得高于 60。 4.2 成型 4.2.1 鋼模必須清理干凈，螺絲應齊全完好，鋼模內壁及合縫處 應均勻涂刷脫模劑。 4.2.2 模內的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設計位置， 鋼筋骨 架不得扭曲。對主筋、螺旋筋、架力圈、預埋件的位置必須檢查 校正，合格后方可布料。 4.2