DCS上電前方案

1、DSC系統(tǒng)帶電前方案DCS 系統(tǒng)外部環(huán)境要求1、1 硬件要求1)2)3)規(guī)程或生產(chǎn)廠得規(guī)定。4) 電子間得相關(guān)制度健全 ;安全、保衛(wèi)工作到位。5) 機柜已就位 ,柜體周圍不存在安裝雜物 ,控制室干凈衛(wèi)生。6) 電源接線完成；電氣專業(yè)設備受電完畢，且已具備將電源送至 DCS 電源柜 上端口得條件 ;電源等級、質(zhì)量符合要求。7) DCS 設備接地接線完畢、接地電阻、接地方式符合 DCS 供應方要求。 各計算機設備應擺放整齊 ,各種標識齊全、清晰、明確。1)動,安裝螺釘齊全。2) 殼內(nèi)外部件及冷卻風扇清潔、無灰、無污漬。冷卻風扇轉(zhuǎn)動靈活。3) 設備電源電壓等級設定正確。4) 接通電源啟動后 ,設備無

2、異音、異味等異常現(xiàn)象發(fā)生 ,檢查冷卻風扇轉(zhuǎn)動方 向正確 ,轉(zhuǎn)動正常無卡澀 ；設備自檢過程無出錯信息 ,設備能正常啟動并進入操作 系統(tǒng),各狀態(tài)指示燈及界面顯示正常。1、1、3 主控制器及功能模件要求1) 帶有后備電池得主控制器與模件 ,其后備電池應按照制造廠得有關(guān)規(guī)定與 要求進行檢查、更換 ;檢查主控制器與模件得掉電保護開關(guān)或跳線設置正確。2) 對每個需清掃得模件與插槽編號、跳線設置做好詳細、準確得記錄。3) 對模件進行清掃、檢查 ,外觀清潔無灰、無污漬、無明顯損傷與燒焦痕跡 ; 主控制器若配有冷卻風扇 ,則應檢查與清掃冷卻風扇。模件上得各部件安裝牢固 ; 插件無銹蝕、插針或金手指無彎曲、斷裂

3、;跳線與插針等設置正確、接插可靠 ;熔 絲完好 ,型號與容量準確無誤 ;所有模件標識正確清晰。4) 模件檢查完畢 ,機柜、機架與槽位清掃干凈后 ,對照模件上得機柜與插槽編 號將模件逐個裝復到相應槽位中 ,就位必須準確無誤 ,到位可靠。5) 模件就位后 ,仔細檢查模件得各連接電纜 (如扁平連接電纜等 )應接插到位1、1、1 一般性要求電子間照明、通風、消防符合要求。集控室內(nèi)光線充足 ,具備操作人員操作監(jiān)視得條件。 電子設備室、工程師室與控制室內(nèi)得環(huán)境溫度、濕度、清潔度,符合有關(guān)8)1、1、2 操作員站、工程師站與功能服務站要求內(nèi)部各連線或連接電纜無斷線 ,各部件設備、板卡及連接件安裝牢固無松且牢

4、固無松動。若有固定螺絲與 /或卡鎖,則應將固定螺絲擰緊與域?qū)⒖ㄦi入扣。模件通電前,再次核對模件熔絲齊全 ,容量正確。模件通電后,各指示燈指示1 、 4、 1 上電前檢查 電源熔絲符合規(guī)格要求。測量變壓器一、二次之間與一次端子對地間得絕緣電阻50M Qo通電前檢查電源電壓等級設置應正確 ;通電后電源裝置無異音、無異味溫升正常 ;風扇轉(zhuǎn)動正常、無卡澀 (否則更換風扇 );根據(jù)要求測量各輸出電壓符合 要求。1、1)2)常進行處理或更換相應電源。1、1、5 主時鐘與 GPS 標準時鐘裝置要求1) 主時鐘各通信接口連接正確 ,通信電纜完好無損。啟動主時鐘 ,將主時鐘與 標準時間校準。2) GPS 天線插

5、頭接插可靠牢固無松動， GPS 天線無破損斷裂， 安裝垂直,四周無 建筑物或雜物遮擋。3) GPS 標準時鐘裝置各通信接口連接正確，通信電纜完好無損。開啟電源，裝 置進行初始化與自檢無出錯，初始化與自檢結(jié)束后，GPS 衛(wèi)星鎖定指示正常。若 GPS 失步,則裝置內(nèi)部守時時鐘應工作正常。4) 啟動各工作站得時鐘校正功能 ,校正各工作站時間顯示 ,使其與主時鐘或 GPS標準時鐘裝置同步。各操作員站、功能服務站與現(xiàn)場控制站得冗余切換試驗功能模件冗余切換試驗6) 正常。1、1、4 I/O 電源、系統(tǒng)電源與機柜電源要求1、1)2)3)1 、 4 、 2 上電檢查試驗啟動整個子系統(tǒng) ,工作正常無故障報警 ,

6、電源指示燈指示正常。 對每對冗余電源 ,關(guān)掉其中一路 ,檢查相應得控制器應能正常工作 ,若有異2、2 DCS 軟件恢復應具備得條件與要求2、2、2、2、2、2、2、2、2、2、2、2、1 軟件檢查12341、1、1、1、操作系統(tǒng)檢查 應用軟件及其完整性檢查 權(quán)限設置檢查 數(shù)據(jù)庫檢查2 試驗項目與技術(shù)要求2、2、2、 1 系統(tǒng)冗余性能試驗1)2)模件通電前 ,模件熔絲齊全、容量正確。b、 模件通電后 ,各指示燈符合正常得實際狀況指示。冗余模件能相互切換 ,取出主運行模件得熔絲或復位主運行模件或?qū)⒅?運行模件拔出 （模件可帶電插拔時 ）,系統(tǒng)能正常無擾動地切換到從模件運行或從 模件改為主運行模件

7、,系統(tǒng)除模件故障與冗余失去等相關(guān)報警外 ,無其她異常報警發(fā)生 ;同樣進行一次反向切換 ,系統(tǒng)狀況應相同。3） 通信網(wǎng)絡冗余切換試驗a、 在任意節(jié)點上人為切斷任一通信總線 ,系統(tǒng)不得出錯或出現(xiàn)死機情況。 切、投通信總線上得任意節(jié)點 ,或模擬其故障 ,總線通信應正常工作。b、 總線及總線冗余檢查 ,總線電纜無破損、斷線 ,端子接線正確 ,牢固無松動 ,接插件接插牢固、接觸良好；檢查總線終端電阻值正常，接線牢固。HUB 總線模 件通電后指示燈正常。c、 通過診斷系統(tǒng)或總線模件工作指示燈檢查總線系統(tǒng)工作正常 ,無異常報 警；檢查冗余總線處于冗余工作狀態(tài)。d、 切斷主運行總線模件得電源或拔出主運行總線得

8、插頭及模擬其她條件試驗兩條冗余總線得切換 ,總線自動切換至另一條運行 ,且指示燈指示正常 ；檢查系 統(tǒng)數(shù)據(jù)無丟失、通信無中斷、系統(tǒng)工作正常、報警正確；同樣進行一次反向切換試驗,系統(tǒng)狀況應相同。4） 系統(tǒng)（或機柜 ）供電冗余切換試驗a、 對于系統(tǒng)或機柜自投供電或 N+1 冗余供電 ,應進行供電切換試驗。在電 源切換過程中 ,控制系統(tǒng)應工作正常 ,中間數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)無丟失。b、 切斷工作電源回路 ,檢查備用供電自動投入 ,系統(tǒng)工作正常 ,無出錯報警 ,數(shù)據(jù)無丟失 ；同樣進行一次反向切換試驗 ,系統(tǒng)狀況應相同。對于 1+1 冗余供電系統(tǒng) ,切斷任一路供電系統(tǒng)工作正常 ,無出錯報警,數(shù)據(jù)2、2、2、2

9、 系統(tǒng)容錯性能試驗1）在操作員站得鍵盤上操作任何未經(jīng)定義得鍵,或在操作員站上非法輸入一系列命令 ,檢查操作員站與系統(tǒng)得反應 ,無出錯或出現(xiàn)死機情況。2）切除并恢復系統(tǒng)得外圍設備 ,控制系統(tǒng)無任何異常情況。3）任意拔出一塊 I/O 模件 ,屏幕顯示該模件得異常狀態(tài) ,控制系統(tǒng)自動進行相a、c、c、 無丟失。5） 控制回路冗余切換試驗a、 計算機控制系統(tǒng)投運 ,與控制回路相關(guān)得主控制器與模件投運正常。b、 利用手操器等設備使控制回路輸出一個固定得值或狀態(tài) ,將相關(guān)得在運 行狀態(tài)得主控制器或輸出模件復位與斷電 ,觀察控制回路輸出無變化與擾動 ;檢查 備用主控制器或輸出模件得運行狀態(tài)正確 ;反向再做一

10、次控制回路試驗 ,結(jié)果正 確。應得處理 （如切到手動工況、執(zhí)行器保位等 ）。4）在拔出與恢復模件 （模件允許帶電插拔 ）得過程中 ,控制系統(tǒng)得其她功能不受任何影響。5）計算機控制系統(tǒng)通電啟動后，關(guān)閉 CRT 與打印機電源（正在打印時與未打印 時分別進行 ）,然后再打開電源 ,操作員站屏幕與系統(tǒng)無異常反應。2、2、2、3 系統(tǒng)性能參數(shù)測試1） 在條件具備得情況下測試下列計算機控制系統(tǒng)性能參數(shù) ,并做好記錄存檔。2） 通過系統(tǒng)工具或其她由制造廠提供得方法檢查每個現(xiàn)場控制站得內(nèi)存與 歷史數(shù)據(jù)存貯站 （或相當站 ）得外存得容量及使用量。內(nèi)存余量應大于總內(nèi)存容量 得40 ,外存余量應大于總存貯器容量得

11、60。3） 通過系統(tǒng)工具或其她由制造廠提供得方法檢查所有現(xiàn)場控制站得中央處 理單元得負荷率應不超過 40 ;計算站、數(shù)據(jù)管理站等得中央處理單元得負荷率 應不超過 40。4） 通過系統(tǒng)工具或其她由制造廠提供得方法檢查數(shù)據(jù)通信總線得負荷率應 不超過 30, 對于以太網(wǎng)則應不超過 20。5） 通過連續(xù)切換操作員站 CRT畫面10次,用秒表測量每幅畫面完全顯示得時 間,計算其平均值 ,檢查操作員站畫面實時反應時間應不大于 2s 或不低于廠家得 出廠標準。6） 通過組態(tài)并打印計算機控制系統(tǒng)測點清冊 ,檢查 I/O 點得投入率及完好率 ,投入率應不小于 99、5 ,完好率應不小于 99、5;查明并記錄不可

12、用測點得原因。模擬量輸入信號精度測試每塊模件上選取一個通道 ,用相應得標準信號源 ,在測點相應得端子上分 別以正、反向輸入量程得 0、25、50、75、100信號,在操作員站或工程師站（手操器）讀取該測點得顯示值。 同模件其余通道僅輸入測量量程得 50信 號進行檢驗。b、 記錄各測點得測試數(shù)據(jù) ,計算測量誤差,應滿足表 1-1 得精度要求。2）脈沖量輸入（PI）信號精度測試a、 每塊模件上選取一個通道 ,用標準頻率信號源 ,在測點相應得端子上分別 以正、反向輸入量程得 10、25、50、75、100信號,在操作員站或工程 師站（手操器）讀取該測點得顯示值。 同模件其余通道僅輸入測量量程得 50

13、信號 進行檢驗。b、記錄各測點得測試數(shù)據(jù)，計算測量誤差，檢查觸發(fā)電子，均應滿足生產(chǎn)廠出 廠得精度或表 1-1 要求。2、2、2、4 測量模件處理精度測試1)a、裳1-1人模件譴道斥屢標;a回理駅SC*）病呂?型ft 度暮曹俄；1ailfailf 肖肉方和 FRFR謹逋抽待點的方禍土 D D 2 2士 Q Q 1515I 0 0 15150 0 1 1屯壓 to-ivito-ivi 門1奧屯ft k町0 0 3 30 0 : : 1515唧玉(/5-1VIC)(/5-1VIC)0 03 3I I1 1吐。2 21ot麹蝴 sC C 3 3士 0 02 20 0 15153） 模擬量輸出（A0）信

14、號精度測試a、 每塊模件上選取一個通道，通過操作員站（或工程師站或手操器），分別按量程得 0%、25%、50%、75%、100%設置各點得輸出值，在 I/O 站對應模件輸出 端子用標準測試儀測量，并讀取輸出信號示值。同模件其余通道僅輸入測量量程得 50%信號進行檢驗。b、 檢查操作打印記錄，應與實際操作相符。C、記錄各點得測試數(shù)據(jù)，計算測量誤差，應滿足表 1-2 得精度要求。4） 脈沖量輸出（PO 信號精度測試a、每塊模件上選取一個通道，通過操作員站（或工程師站或手操器）分別按量 程得 10%、25%、50%、75%、100%設置各點得輸出值,分別在各輸出端子上 用標準頻率計測量并讀取示值。同

15、模件其余通道輸入測量量程得50%信號進行檢驗。記錄各測點得測試數(shù)據(jù)，計算測量誤差，應滿足生產(chǎn)廠出廠精度或表1-2開關(guān)量輸入（DI）信號正確性測試每塊模件上選取一個通道，通過短接/斷開無源接點或加入/去除電平信號 分別改變各輸入點得狀態(tài)，在操作員站或工程師站（手操器）上檢查各輸入點得狀 態(tài)變化。b、記錄各點測試狀態(tài)變化，應完全正確無誤。6） 中斷型開關(guān)量輸入通道得正確性檢查用 SOE 信號發(fā)生器在調(diào)好事件序列間隔后，連到端子板信號輸入端，在操作員 站上觀察 SOE 報警列表中顯示得時間順序與打印記錄，應與輸入信號一致。7） 開關(guān)量輸出（DO）信號正確性測試a、每塊模件上選取一個通道，通過操作員站

16、（工程師站或手操器）分別設置 0 或1 得輸出給定值，在 I/O 站相應端子上測量其通/斷狀況,同時觀察開關(guān)量輸出指 示燈得狀態(tài)。b、 記錄各點得測試狀態(tài)變化，應正確無誤。2、2、2、5 進行熱插拔試驗當相關(guān)輸入信號不變時，模件重復兩次插拔，CRT 對應得物理量示值應無變 化。b、要求。5）a、2、2、2、6 進行通道輸出自保持功能檢查1） 在操作員站上對被測模件通道設置一輸出值 ,在 I/O 站相應模件端子上讀 數(shù)并記下此值 ;將該 I/O 站系統(tǒng)電源關(guān)閉再打開 ,在相應端子上再次讀數(shù)并記下此 值。2） 該輸出量斷電前后得兩次讀數(shù)之差得一半所計算得示值最大誤差值,也應不大于模件得允許基本誤差

17、。系統(tǒng)組態(tài)與在線下載功能試驗打開工程師站中得系統(tǒng)組態(tài)軟件 ,按照組態(tài)手冊離線建立一個組態(tài)方案 , 如有可能則進行編譯生成 ,檢查確認組態(tài)軟件功能應正常。b、 計算機控制系統(tǒng)通電啟動后 ,通過工程師站組態(tài)工具 ,將現(xiàn)場控制站中一 主控制器或一功能模件得組態(tài)回讀到工程師站中 ,然后再將此組態(tài)下載到原主控 制器或原功能模件中 ,檢查確認整個操作過程中計算機控制系統(tǒng)無出錯或死機等 現(xiàn)象發(fā)生。2） 操作員站人機接口功能試驗a、 通過功能鍵盤或軌跡球 / 鼠標,在操作員站上對各功能逐項進行操作 ,檢查 各CRT 畫面顯示應正常，各功能鍵或按鈕與各功能畫面連接正確,所有操作對應結(jié) 果正確無誤。對于一些非法操

18、作 ,軟件應具有容錯能力。b、 檢查操作員站權(quán)限設置正確 ,以操作員級別登錄正常。c、 檢查各主要流程畫面、主要參數(shù)監(jiān)視畫面、實時趨勢曲線顯示畫面等顯 示正常,各動態(tài)參數(shù)與實時趨勢曲線自動刷新 ,刷新時間符合要求。d、 檢查各報警顯示畫面與報警窗口顯示正常 ,報警提示與關(guān)聯(lián)畫面連接正 確 ,報警確認功能正常。e、 檢查歷史數(shù)據(jù)檢索畫面顯示正常 ,輸入正確得需檢索得數(shù)據(jù) （如測點名、測點編號 ）與檢索時間段 ,系統(tǒng)響應正確 ,并顯示相應得歷史數(shù)據(jù)報表或歷史數(shù)據(jù) 曲線、歷史事件報表、操作記錄、報警記錄等。若請求打印,則打印結(jié)果應與顯示結(jié)果相同。f、 檢查報表管理功能畫面顯示正確 ,選中一張報表進行

19、隨機 （召喚）打印,系統(tǒng)響應正確 ,檢查報表內(nèi)容正確。g、 選擇一幅流程圖畫面 ,觸發(fā)屏幕拷貝功能 ,系統(tǒng)響應正確 ,檢查硬拷貝與畫 面應一致。檢查系統(tǒng)運行狀態(tài) （系統(tǒng)自診斷信息 ）顯示畫面顯示正常。 檢查幫助與域操作指導畫面顯示正常。根據(jù)畫面清冊檢查各流程畫面與參數(shù)監(jiān)視畫面等應無缺少。 報表打印功能試驗啟動報表定時打印功能 ,檢查定時打印得報表格式、內(nèi)容與時間應符合要2、2、2、7 系統(tǒng)進行得幾項功能試驗1)a、h、i、3)a、分散控制系統(tǒng)（DCS 受電及軟件恢復調(diào)試工作，由金昌熱電聯(lián)產(chǎn)電廠（業(yè)主單 位） 、甘肅火電工程公司（安裝單位）、與利時廠家（DCS 硬件、軟件組態(tài)）、熱工院 調(diào)試部（

20、調(diào)試單位）四家單位共同完成 ,具體分工為 :安裝單位負責工程師站與電子間衛(wèi)生、照明系統(tǒng)得檢查、完善及保安工作 ; 設備安裝到位情況檢查 ;電源接入及絕緣檢查 ;系統(tǒng)接地及接地電阻得檢查等與安 裝有關(guān)得工作。與利時廠家負責 DCS 電源柜與控制柜間電源系統(tǒng)得安裝檢查；通訊電纜得正 確性檢查 ;系統(tǒng)軟件恢復等與系統(tǒng)設備調(diào)試有關(guān)得工作。熱工院調(diào)試部負責 DCS系統(tǒng)通道得校驗；并配合安裝公司、DCS 廠家進行各項工作得檢查。金昌熱電聯(lián) 產(chǎn)求。b、通過功能鍵盤或軌跡球/鼠標,在操作員站上選中系統(tǒng)內(nèi)所有報表，并觸發(fā) 隨機（召喚）打印功能 ,系統(tǒng)應立即打印選中得報表 ,檢查報表格式、內(nèi)容應符合要求 ,時間正

21、確。C、系統(tǒng)通電啟動后，模擬事件追憶觸發(fā)開關(guān)量點動作，檢查事件追憶報表打印 應正常 ,數(shù)據(jù)與觸發(fā)開關(guān)量點動作前后時間應正確。4） 歷史數(shù)據(jù)存儲與檢索功能試驗a、 從歷史數(shù)據(jù)庫中選取一組記錄點 ,內(nèi)容包括模擬量、開關(guān)量、操作記錄、 系統(tǒng)事件等。b、 分別組態(tài)當前時段 （短期）得歷史數(shù)據(jù)報表與曲線 ,并顯示打印、報表、曲線得數(shù)據(jù)與時間應正確 ,整個操作過程應無故障報警。分別組態(tài)已轉(zhuǎn)儲至磁帶或光盤（長期）得歷史數(shù)據(jù)報表與曲線 ,系統(tǒng)應提示 ,插入相應得磁帶或光盤 ,予以激活 ,并 ,整個操作過程應無故障報警。C、需提供已轉(zhuǎn)儲時段得歷史數(shù)據(jù)磁帶或光盤顯示打印 ,報表、曲線得數(shù)據(jù)與時間應正確5） 性能計

22、算功能檢查 與性能計算相關(guān)得所有測點應正常a、b、,指示正確。啟動性能計算應用程序 ,應無出錯報警。檢查性能計算報表與域畫面顯示應正常 ,性能計算報表打印正常。檢查性能計算項目應無缺項。C、 協(xié)同有關(guān)部門與單位檢查性能計算參數(shù)得正確性 ,否則 ,應進行調(diào)整或修 改組態(tài)。6） 通信接口連接試驗 （包括 MIS 接口） 檢查通信連接電纜無破損、斷線 ,連接正確并牢固無松動。 系統(tǒng)上電 ,通信接口模件各指示燈指示正確。啟動通信驅(qū)動軟件 ,系統(tǒng)無出錯信息。利用網(wǎng)絡軟件工具或?qū)Ｓ玫猛ㄐ艡z測軟件工具 ,確認通信物理連接正常。軟件或模擬手段檢查測試數(shù)據(jù)收發(fā)正常。a、b、c、d、f、3、 組織分工電廠專業(yè)負責

23、人負責三方工作得協(xié)調(diào)及其它需協(xié)調(diào)得工作。完成所有檢查工作后，由四家單位共同認可同意 DCS 系統(tǒng)上電,由 DCS 廠家負 責系統(tǒng)上電工作。4、 DCS 系統(tǒng)上電4、 1 電源系統(tǒng)得檢查4、 1、 1 檢查分散控制系統(tǒng)得所有供電電源接線得正確性。 即按照熱工設計 圖紙（熱工電源系統(tǒng) ）對每一個接入分散控制系統(tǒng)得工作電源得電纜進行檢查。電 源取出位置應正確 ,電源接入位置正確 ,電纜兩端有明顯得標志與名稱 ,保證無漏 接與誤接。4、 1、 2 電源系統(tǒng)接線必須牢固可靠 ,無松動與接觸不良現(xiàn)象。4、 1、 3 檢查電源線線徑應符合電源負荷要求。4、1、4 檢查分散控制系統(tǒng)所有供電電纜回路得絕緣電阻。

24、用500V 兆歐表對電源電纜進行線芯對地與線芯之間得絕緣電阻測試 ,其絕緣電阻值均應不小于 1M Qo4、 2 接地系統(tǒng)檢查4、 2、 1 接地系統(tǒng)檢查與電源系統(tǒng)檢查方法相同 ,檢查接地系統(tǒng)得正確性與 牢固性。4、 2、 2 檢查接地系統(tǒng)應布線合理 ,遠離強磁場干擾 ,與大型開關(guān)設備、旋轉(zhuǎn) 設備或其它干擾源距離應大于 10 米。4、 2、 3 絕緣電阻檢查 ,將端子板上得現(xiàn)場接線解開 ,利用絕緣測試儀檢查直 流系統(tǒng)接地、交流系統(tǒng)接地 ,或利用其它設備進行檢查 ,其接地電阻應小于 5 歐姆。 且交、直流地應可靠短接。4、 3、機柜送電首先將所有電源開關(guān) （包括機柜交流電源開關(guān)與機柜直流電源開關(guān)

25、）置于“斷開”位置。檢查電源進線接線端子上就是否有誤接線或者誤操作引起得外界饋送電源 電壓。確認所有機柜未通電。在控制模件柜內(nèi) ,將全部電源模件插入 ,按廠家要求分別拔出主控制模件、通 訊模件與 I/O 模件,以確保機柜通電時不會發(fā)生燒毀控制模件得事故,不會對外部設備誤發(fā)操作指令而導致設備與人身傷亡事故。4、 3、 1 電源柜受電在供電電源處 ,聯(lián)系電氣專業(yè)或相關(guān)人員投入總電源開關(guān)。在電源柜內(nèi),用萬用表測量電源進線端子處得電壓值 ,其電壓值不應超過額定電壓得 10%。如果誤 差較大,則應通知送電人員停電進行檢查 ,合格后再送電。 投入柜內(nèi)主電源開關(guān) K1 或 K2（待整個電源系統(tǒng)工作正常后，應

26、先投入 UPS 電源開關(guān) K1 后投入電氣保安段 電源開關(guān)K2）。4、3、2 控制柜受電在控制機柜電源入口處測量電壓正常 ,投入各電源模件得電源開關(guān) ,用萬用表 測試電源模件得輸出直流電壓 ,觀察電源模件得狀態(tài)指示燈。指示燈狀態(tài)應正確 , 輸出電壓值應在廠家說明書規(guī)定得范圍內(nèi)。如果出現(xiàn)錯誤狀態(tài)指示 ,應進行停電 檢查,處理完后再重新送電。檢查各控制柜直流控制總線電壓正常。4、4 控制模件送電依次插入各個控制模件 ,觀察其狀態(tài)指示就是否正確 ,或者用工程師站對控制 模件得基本功能或性能進行測試。 對于冗余系統(tǒng)還應該進行主控制模件與備用控 制模件得切換試驗。4、5 通訊網(wǎng)絡檢查4、5、1 依次插入

27、各個通訊模件 ,對各機柜內(nèi)通訊模件得工作狀態(tài)進行檢查 應正常。4、5、2 對控制系統(tǒng)各機柜之間得通訊進行檢查 ,應正常。4、5、3 對工程師站、運行人員操作站、終端設備與控制系統(tǒng)之間得通訊進 行檢查 ,應正常。4、6 其她模件得送電在解除端子板上所有外部接線得情況下 ,依次插入各個 I/O 模件 ,觀察其狀態(tài) 指示就是否正確 ,或者用工程師站對模件得基本功能或性能進行測試。4、7 系統(tǒng) I/O 通道完好性檢查在斷開外部信號電纜得前提下 ,用高精度信號發(fā)生器及高精度萬用表對控制 系統(tǒng)得輸入與輸出通道進行完好性檢查。4、7、1 電壓電流型模擬量輸入通道檢查用模擬量信號發(fā)生器發(fā)出所需要得模擬量信號（

28、如 4-20mA,1-5V）,在工程師站 或其它編程器上檢查顯示值 （一般為工程單位值 ）,紀錄下每一個通道得輸入信號 值與輸出顯示值。每一個通道檢查 3 點:0%,50%,100%。并填寫記錄。4、7、2 熱偶熱阻模擬量輸入通道檢查 用熱偶信號發(fā)生器或標準電阻箱發(fā)出所需要得模擬量信號,在工程師站或其它編程器上檢查顯示值 （一般為工程單位值 ）,紀錄下每一個通道得輸入信號值與 輸出顯示值。每一個通道檢查 3 點:0%,50%,100%。對于熱偶信號要考慮冷端溫度 補償因數(shù)。4、7、3 模擬量輸出通道檢查在工程師站上或其它編程器上設置模擬量輸出信號 （如果就是閥門指令 ,則發(fā)0-100%指令 ,

29、如果為參數(shù)傳遞 ,則可為溫度或壓力信號等 ,視具體情況而定 ）,在模擬量輸出通道得接線端子上 ,用標準電流電壓表測試其輸出值。每一個模擬量輸出 通道做 3 點:0%,50%,100%。并填寫記錄。4、7、4 開關(guān)量輸入通道檢查 對于無源接點信號 ,用短接線短接開關(guān)量輸入 信號 ,在工程師站或其它編程器上檢查顯示狀態(tài) （可能得工程顯示單位為 :開門 /關(guān) 門,啟動/停止等 ）。對于有源接點信號 ,用電壓源在開關(guān)量輸入通道上加入所需得電壓信號 （應該 注意極性 ）,在工程師站或其它編程器上檢查顯示狀態(tài) （可能得工程顯示單位為 :開 門/關(guān)門,啟動/停止等 ）。并填寫記錄。4、7、5 開關(guān)量輸出通道

30、檢查對于有源開關(guān)量輸出 ,在工程師站上或其它編程器上發(fā)出不同得指令信號 （可 能得工程單位信號為 :開門/關(guān)門,啟動/停止等 ）,在輸出通道得接線端子上 ,用電壓 表測試其輸出狀態(tài)得變化 （有電壓/沒有電壓 ）。對于無源開關(guān)量輸出 ,在工程師站上或其它編程器上發(fā)出不同得指令信號 （可 能得工程單位信號為 :開門/關(guān)門,啟動/停止等 ）,在輸出通道得接線端子上 ,用通燈 或萬用表測試其狀態(tài)得變化。 對于干接點輸出 ,用通燈即可 ;對于固態(tài)繼電器輸出 , 則用萬用表得歐姆檔 （放在 10M 檔以上比較明顯 ）進行測試。填寫記錄。 對于直 接驅(qū)動繼電器得輸出點 ,可直接監(jiān)視繼電器狀態(tài)。4、8 操作員站、工程師站軟件恢復將分散控制系統(tǒng)主機、操作員站、工程師站及打印機得通訊電纜全部接好 按照廠家說明書進行操作員站硬、軟件恢復 ,建立與主機得正常通訊 ,在操作員站 上進行各