合興路頂管方案終版_secret

1、45宏偉世佳 頂管施工方案 第一章：工程概況 一： 工程范圍昆山市合興路綜合改造工程，為道路和排水綜合工程，圖紙設(shè)計K0+570K0+810段中心線北側(cè)50米雨水管道采用頂管施工。頂管管徑為2200mm。設(shè)置頂管工作井和接收井各一座，井外圍采用DN800高壓旋噴樁圍護(hù)，內(nèi)側(cè)采用D500樹根樁支撐并澆筑砼內(nèi)襯，工作井設(shè)置一道1000*800鋼筋砼圈梁和一道450*450*21*40H型鋼圍檁。接收設(shè)置一道800*500鋼筋砼圈梁和一道800*400鋼筋砼圈梁。工作井和接收井底部采用壓密注漿(坑底3米)。頂管采用土壓平衡頂管施工。本次工程工作井井深7.7米，接收井井深 7.4米。頂進(jìn)長度為：181

2、米。頂管主要穿越居民小區(qū)，穿越區(qū)兩側(cè)居民樓段采用高壓旋噴樁加固，頂管施工完畢后管道兩側(cè)采用壓密注漿加固。（具體施工布置見施工平面布置圖）二、工程地質(zhì)資料根據(jù)昆山合興路工程地質(zhì)勘察報告，作業(yè)區(qū)主要土質(zhì)如下：3 層素填土：層厚0.52.:3 M，灰黃色，松軟層粉質(zhì)粘土：層厚0.52.9M，灰黃色、可軟塑、含鐵錳質(zhì)氧化斑點(diǎn)。1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚1.98.8M，灰色、流塑 、高壓縮性 、含少量有機(jī)質(zhì)、腐殖質(zhì)、偶夾薄層粉土。 層粘土：層厚1.64.2M，暗綠褐黃色，可塑 含鐵錳質(zhì)結(jié)核。 層粉砂 ： 層厚39.4M，灰色，主要礦物成分為石英、長石，夾少量云母碎片、水平層理發(fā)育工程頂管井底主要位于1淤泥

3、質(zhì)粉質(zhì)粘土土層中，頂管主要位于1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土土層第二章 樹根樁及旋噴樁圍護(hù)施工一、主要技術(shù)指標(biāo)采用單排500樹根樁樁，圍護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級為C30，主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度為C30。高壓旋噴樁樁徑為800mm，采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.0，水泥摻入量20%。二、 施工準(zhǔn)備1）、清除施工區(qū)域的表層雜物（道路破除、綠化清理等）；2）、按設(shè)計要求放樣，開挖工作面；3）、按設(shè)計要求確定樹根樁樁位；4）、樹根樁鉆機(jī)就位，校核鉆機(jī)平面放樣精度和垂直精度；三、施工過程施工準(zhǔn)備工作定位放樣樹根樁施工樹根樁外側(cè)高壓旋噴樁基底雙液分層注漿基坑第一次開挖進(jìn)行圍檁施工第二次基坑開挖圍檁施工第三次基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高封底

4、墊層澆鋼砼底板及頂管導(dǎo)墻、靠背頂管檢查井施工基坑回填四、施工進(jìn)度計劃計劃要考慮在圍護(hù)施工階段，使圍護(hù)結(jié)構(gòu)、高壓旋噴樁、基坑開挖及鋼筋砼結(jié)構(gòu)等施工過程相互銜接，盡量縮短工期，形成流水作業(yè)，迅速完成任務(wù)。五、測量定位測量定位采用DTM-310全鉆儀，根據(jù)測繪院提供的測量資料進(jìn)行中心軸線定線測設(shè)，經(jīng)自檢復(fù)測后報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測，無誤后作為正式軸線進(jìn)行控制點(diǎn)樁設(shè)網(wǎng)控制。各控制點(diǎn)選定在施工作業(yè)范圍以外的空地上，并且做到各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要。所布置的控制點(diǎn)用現(xiàn)澆砼來制成，樁入土深度1米，且根據(jù)施工階段定期復(fù)核，確保工程在高精度測量控制下進(jìn)行。標(biāo)高測量采用S3型水準(zhǔn)儀，對業(yè)主提供的水準(zhǔn)

5、點(diǎn)進(jìn)行閉合校對，在確認(rèn)水準(zhǔn)點(diǎn)正確后，在全線設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，每個水準(zhǔn)點(diǎn)要經(jīng)過二個永久性水準(zhǔn)點(diǎn)校核，監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可使用。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)需加強(qiáng)保護(hù)、定時復(fù)測，報監(jiān)理復(fù)核。六、樹根樁施工本工程頂管工作井、接收井采用樹根樁加高壓旋噴樁作為圍護(hù)抗?jié)B結(jié)構(gòu)（具體范圍為坑外側(cè)3.0米范圍），樹根樁直徑為500，坑底采用分層壓密注漿。樁長：13.5米（1）主要機(jī)械選用：鉆機(jī)： ZKL500型泥漿泵： BW-150型灰漿攪拌機(jī)： 0.4M3液壓注漿泵： SYB50/50-1交流電焊機(jī)： BXI-300F-3型（2）選用材料：漿液采用42.5#普通硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比為0.5，為提高其早期強(qiáng)度，縮短樹根樁養(yǎng)護(hù)

6、工期，漿液中摻2%水玻璃，碎石粒徑為525mm。（3）施工工序為：放樣定位鉆機(jī)就位成孔清孔吊放鋼筋籠插入壓漿管、填灌碎石壓漿(壓漿前先壓入清水直至孔口出現(xiàn)清水)移位。（4）鉆孔：鉆孔采用ZKL500型鉆機(jī)成孔，鉆頭的直徑為500mm，鉆孔前校正鉆機(jī)主軸垂直度，控制垂直度誤差小于1%，成孔后采用自造泥漿護(hù)壁。開孔必須正確，具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后方可全速鉆進(jìn)，機(jī)動推鉆鉆進(jìn)時，應(yīng)適當(dāng)放松鉆錘的鋼絲繩；鉆桿定端不得降到扶鉆導(dǎo)管下面，以防掉鉆。鉆孔均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，而孔底承受的鉆壓不超過鉆桿、鉆錘和壓塊之和的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。施工過程中的泥漿

7、起懸浮鉆渣和護(hù)壁作用。（5） 護(hù)壁泥漿的調(diào)制和使用護(hù)壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過機(jī)械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。泥漿的配置應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機(jī)性能、循環(huán)方式等確定，泥漿原料和外加劑的性能要求及需要量計算方法1）泥漿原料黏性土的性能要求一般可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm 的黏粒含量大于50的黏性土制漿。當(dāng)缺少上述性能的黏性土?xí)r，可用性能略差的黏性土，并摻入30的塑性指數(shù)大于25 的黏性土。當(dāng)采用性能較差的黏性土調(diào)制的泥漿其性能指標(biāo)不符合要求時，可在泥漿中摻入Na2CO3 （俗稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（NaOH）或膨潤土粉末，以提

8、高泥漿性能指標(biāo)。摻入量與原泥漿性能有關(guān)，宜經(jīng)過試驗決定。一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿土量的0.10.4。2）泥漿原料膨潤土的性能和用量膨潤土分為鈉質(zhì)膨潤土和鈣質(zhì)膨潤土兩種。前者質(zhì)量較好，大量用于煉鋼、鑄造中，鉆孔泥漿中用量也很大。膨潤土泥漿具有相對密度低、黏度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。一般用量為水的8，即8kg 的膨潤土可摻100L 的水。對于黏性土地層，用量可降低到3一5。較差的膨潤土用量為水的12左右。3）泥漿外加劑及其摻量aCMC（Carboxy Methyl Celluose）全名羧甲基纖維素，可增加泥漿黏性，使

9、土層表面形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的作用。摻入量為膨潤土的0.050.01。bFCI，又稱鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽，為分散劑，可改善因混雜有土、砂粒、碎、卵石及鹽分等而變質(zhì)的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀，改善護(hù)壁泥漿的性能指標(biāo)，使其繼續(xù)循環(huán)使用。摻量為膨潤土的0.10.3。c硝基腐殖碳酸鈉（簡稱煤堿劑）分散劑，其作用與FCI 相似。它具有很強(qiáng)的吸附能力，在黏性土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜，防止自由水滲透，能使失水量降低，使黏度增加，若摻入量少，可使黏度不上升，具有部分稀釋作用，摻用量與FCI 相同。兩種分散劑可任選一種。d碳酸鈉（Na2CO3）又稱堿粉或純堿。它的作用可使pH 值

10、增大到10。泥漿中pH 值過小時，黏土顆粒難于分解，黏度降低，失水量增加，流動性降低；小于7 時，還會使鉆具受到腐蝕；若pH 值過大，則泥漿將滲透到孔壁的黏土中，使孔壁表面軟化，黏土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。pH 值以810 為宜，這時可增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。摻入量為膨潤土的0.30.5。ePHP，即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用為，在泥漿循環(huán)中能清除劣質(zhì)鉆屑，保存造漿的膨潤土粒；它具有低固相、低相對密度、低失水、低礦化、泥漿觸變性能強(qiáng)等特點(diǎn)。摻入量為孔內(nèi)泥漿的0.003。f重晶石細(xì)粉（BaSO4），可將泥漿的相對密度增加到2.02.2，提高泥漿護(hù)壁

11、作用。為提高摻入重晶粉后泥漿的穩(wěn)定性，降低其失水性，可同時摻入0.10.3的氫氧化鈉（NaOH）和0.20.3的橡膠粉。摻入上述兩種外加劑后，最適用于膨脹的黏質(zhì)塑性土層和泥質(zhì)頁巖土層。重晶石粉摻量根據(jù)原泥漿相對密度和土質(zhì)情況檢驗決定。g紙漿、干鋸末、石棉等纖維質(zhì)物質(zhì)，其摻量為水量的12，其作用是防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果。以上各種外加劑摻入量，宜先做試配，試驗其摻入外加劑后的泥漿性能指標(biāo)是否有所改善，并符合要求。各種外加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期均勻加入，并及時測定泥漿性能指標(biāo)，防止摻入外加劑過量。每循環(huán)周期相對密度差不宜超過0.01。4）調(diào)制泥漿的原料用量計算在黏性土層中鉆孔，鉆孔前只

12、需調(diào)制不多的泥漿。以后可在鉆進(jìn)過程中，利用地層黏性土造漿、補(bǔ)漿。在砂類土、礫石土和卵石土中鉆孔時，鉆孔前應(yīng)備足造漿原料，其數(shù)量可按公式2262計算：m=V1= (23) ×1·V1/ (13) (2.2.6.2-1)式中；m-造泥漿所需原料的總質(zhì)量（t）V-造泥漿所需原料的總體積（m3）V1-泥漿的總體積（m3）1-原料的密度（t/m3）2-要求的泥漿密度（t/m3）.3-水的密度，取3=1t/m3若造成的泥漿的黏度為s 時，則各種原料造漿能力為：黃土膠泥m3t ，白土、陶土、高領(lǐng)土.m3/t，次膨潤土為m3/t。膨潤土為m3/t。（4）泥漿各種性能指標(biāo)的測定方法1）相對密

13、度x ： 可用泥漿相對密度計測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即氣泡處于中央），讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。若無以上儀器時，可用一口杯，先稱其質(zhì)量設(shè)為m1，再裝清水稱其質(zhì)量為m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量為m3，則Px=(m3 一m1)(m2 -m1)。2）黏度（s）：用標(biāo)準(zhǔn)漏斗黏度計測定，黏度計如附圖2262-1 所示。用兩端開口量杯分別量取200mL 和500mL 泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將700mL 泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500mL 量杯所需時間（s），即為

14、所測泥漿的黏度。校正方法：漏斗中注入700mL 清水，流出500mL，所需時間應(yīng)是15s，如偏差超過土1s，則量測泥漿黏度時應(yīng)校正。（5）泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種，從鉆孔中排出的泥漿首先經(jīng)過沉淀池沉淀，再通過循環(huán)池進(jìn)入鉆孔，沉淀池中的超標(biāo)廢泥漿通過泥漿泵排至廢漿池后集中排放。（6）泥漿池的容量宜不小于樁體積的3 倍。（7）混凝土灌注過程中，孔內(nèi)泥漿應(yīng)直接排入廢漿池，防止沉淀池和循環(huán)池中的泥漿被污染破壞。當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即進(jìn)行終孔檢查，檢查內(nèi)容包括孔深、孔徑和傾斜率。檢查驗收合格后才能進(jìn)行清孔，清孔排渣時必須注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔，鉆孔到設(shè)計標(biāo)高后清孔直至孔口翻出

15、清水為止。（6）鋼筋籠制作和吊裝：由于鋼筋籠較長，鋼筋籠分二節(jié)，根據(jù)鋼筋原材料長度，上節(jié)籠采用9米長。下節(jié)籠根據(jù)樁長的尺寸來定，其搭接處錯開1米。節(jié)間鋼筋采用搭接焊，焊縫長度滿足規(guī)范要求：單面焊10d。鋼筋籠保護(hù)層采用，布置60mm穿心圓混凝土墊塊，一個斷面放34塊，每隔2m3m放一檔。鋼筋籠應(yīng)輕吊慢放，避免碰撞孔壁，當(dāng)鋼筋籠放到設(shè)計深度后應(yīng)立即固定，防止鋼筋籠變形和插入土中。（7）壓漿及填灌碎石：碎石應(yīng)經(jīng)過沖洗，填灌時一鏟一鏟灌入，填入量不小于計算空間的0.9倍。注漿流量控制在1025L/min，壓力控制在0.30.5Mpa。先壓入清水直至孔口出現(xiàn)清水，再采用一次性壓漿，當(dāng)漿液從孔底泛起，直

16、至孔口泛出濃水泥漿為止。廢泥漿全部直接外運(yùn)，避免污染環(huán)境。七、高壓旋噴樁施工本工程基坑圍護(hù)采用高壓旋噴樁作為外圈圍護(hù)、頂管后靠背位置和頂進(jìn)路線圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其直徑為800mm，中心間距為600mm，搭接200mm。樁長分別為14米，和9米（頂進(jìn)路線圍護(hù)，距管外壁1.1米）。本工程小區(qū)內(nèi)高壓旋噴樁施工分段進(jìn)行，同時對居民樓請檢測中心進(jìn)行監(jiān)控（已與昆山市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心簽訂協(xié)議，由該單位實施監(jiān)測方案及具體監(jiān)測行為）1、 施工工藝（1）、鉆機(jī)就位：將鉆機(jī)安置在設(shè)計樁位上，使鉆頭對準(zhǔn)樁位中心，同時作水平效正，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度。（2）、鉆孔：利用鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計深度，其目

17、的是為將噴漿管插入預(yù)定地層，鉆孔位置偏差不大于50mm。（3）、清孔：將噴漿管插入到預(yù)定深度，插管過程中為預(yù)防泥砂堵塞噴嘴，可邊射漿，邊插管，水壓力一般不超過1Mpa，如壓力過高，則易將孔壁射穿。（4）、噴射注漿：當(dāng)噴漿管到達(dá)預(yù)定深度后，由下向上進(jìn)行噴射注漿。值班技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，隨時記錄好各項技術(shù)參數(shù)。注漿管分段提升的搭接長度不小于100mm，每次提升高度不大于50cm。（5）、沖洗清理：施工完畢，把注漿管與機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘留水泥漿。（6）、移動機(jī)具到下一樁位。2、 施工技術(shù)參數(shù)高壓旋噴采用雙重管法（氣、漿二介質(zhì)）施工，高壓旋噴樁施工原理是利用高壓漿切割土

18、體，兩出漿口處包一圈氣體，使噴出的水泥漿能均勻地和加固土體結(jié)合。水泥摻入比為20%，水灰比1：1，材料采用普通硅酸鹽42.5級水泥；按20%水泥摻量計算，每m水泥用量為：體積×摻量×土重=0.4×0.4××1.8×0.20×1000=180.9kg每m水泥用量的體積為：180.9/3=60.3L按1：1水灰比配制，漿液比重為：180.9×2/(60.3+180.9)=1.50kg/L每m高噴樁體需噴入的漿液量Q為：Q=180.9×2/1.50=241.2L高壓噴射泵泵量100L/min，根據(jù)現(xiàn)有專業(yè)配套高

19、壓注漿泵的實際泵量只能達(dá)到額定泵量的60%-70%計算，每m噴漿時間為：241.2/（100×0.65）=3.71min，與此對應(yīng)，每m提升速度為1/3.71=0.27m/min由以上計算得出推薦參數(shù)為：噴漿壓力25Mp，回轉(zhuǎn)速度23r/min，提升速度27cm/min，氣壓0.6MPa。3施工技術(shù)措施（1）、各班組長應(yīng)檢查促使本班嚴(yán)格按施工技術(shù)細(xì)則施工。（2）、嚴(yán)格控制旋噴鉆機(jī)的鉆速和提升速度，要嚴(yán)密觀察全套設(shè)備儀表的工作壓力和各項參數(shù)。（3）、經(jīng)常檢查噴嘴直徑、密封圈，不合格者應(yīng)及時更換。（4）、記錄員應(yīng)及時準(zhǔn)確記錄所有的施工原始參數(shù)，申報監(jiān)理簽證案。（5）、保持與監(jiān)理及設(shè)計和觀

20、測單位的聯(lián)系，以取得他們的支持和配合，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整施工順序，以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。（6）、旋噴注漿時返出的水泥漿含量控制在20%左右，當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔口無水泥漿返出時，應(yīng)與有關(guān)人員一起查明原因，以便采取措施。（7）、施工期間要派專人觀測鄰近路面及構(gòu)筑物是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知。（8）、對水泥與原材料應(yīng)有嚴(yán)格的復(fù)試等保證措施，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題不得使用。8、坑底、頂出口及管道沿線（頂管施工完畢）壓密注漿施工根據(jù)地質(zhì)情況，注漿平面布置按梅花型布置孔位，間距1.0m(1)主要機(jī)械：鉆機(jī)： SGZ-150IA 注漿泵： 3-SYB50/50-1 拌漿桶： SM-100-1(2)注漿材料：水泥采用42

21、.5#普通硅酸鹽水泥，套殼料（封閉泥漿）采用：水泥：粘土：水=1：1.53：1.94，因交通原因，為縮短工期，摻入30%水玻璃，三天齡期抗壓強(qiáng)度為0.30.5Mpa，套殼澆搗時的粘度為8090S，塑料閥管選用內(nèi)徑為60的塑料管，每隔100cm鉆一組射漿孔，外包橡皮套。雙液分層漿液材料選用42.5#普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5，摻30%水玻璃。(3)施工工序及步驟：分層雙液注漿的施工程序：鉆孔灌入套殼料下塑料閥管開環(huán)壓漿清孔移位。注漿孔的位置，根據(jù)基坑位置，用經(jīng)緯儀縱橫向0.750.80m間距放出，并用白灰上標(biāo)記。a）、鉆孔：鉆孔前校正鉆機(jī)立軸垂直度，控制垂直度誤差小于1%，孔徑為91mm。b

22、）、孔內(nèi)灌套殼料：當(dāng)鉆機(jī)鉆到設(shè)計深度后，從鉆桿灌入封閉泥漿，其作用是封閉單向閥管和鉆孔壁之間的空隙，迫使從灌漿孔內(nèi)開環(huán)，壓出的漿液擠破套殼料注入四周土層。c）、在充封閉泥漿的鉆孔中，插入單向閥管，在封閉泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，在單向閥管內(nèi)插入雙向密封注漿芯管進(jìn)行分層注漿，注漿順序：為防止穿孔冒漿，注漿采用跳孔法施工，注漿壓力為0.4Mpa，施工中嚴(yán)格控制注漿量來保證漿液的擴(kuò)散。灌漿設(shè)備就位，鉆孔至加固區(qū)以下33cm，插入注漿管至設(shè)計深度后進(jìn)行由下而上分層灌漿，注漿每層為33cm，當(dāng)進(jìn)漿量滿足時拔管，清除機(jī)具內(nèi)的殘留漿液，拔管后在土中所留的孔洞，應(yīng)用水泥砂漿封堵。施工時，掌握材料配合比，精心攪拌，漿

23、液經(jīng)高速攪拌均勻后進(jìn)行壓注，并在注漿過程中不停頓地攪拌，漿體在泵送前要經(jīng)篩網(wǎng)過濾。注漿過程應(yīng)連續(xù)均勻地進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)冒漿立即停止注漿，并設(shè)法封堵冒漿口，待漿液稍凝固后再補(bǔ)注。注漿工程系隱蔽工種，需如實、認(rèn)真地做好原始記錄。九、基坑施工及開挖方案 1）、基坑開挖方案本工程圍護(hù)體系為樹根樁+高壓旋噴樁，挖土分3次進(jìn)行。土方工程主要機(jī)械：進(jìn)口現(xiàn)代EX200，1m3加長臂挖掘機(jī)一臺。解放5噸自卸汽車4輛。開挖順序為：挖第一層土澆筑鋼筋砼圍檁挖第二層土制作鋼圍檁（接收井澆筑鋼筋砼圍檁）挖第三層土至基底標(biāo)高基坑墊層48h內(nèi)澆筑鋼筋砼底板。用挖掘機(jī)開挖至標(biāo)高-2.2m時，進(jìn)行第二道鋼圍檁（接收井為鋼筋砼圍檁）安

24、裝，帶安裝完成后再用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，基坑開挖近基底時，留20cm厚土層用人工修平，以免擾動基底加固層，并按設(shè)計要求4h內(nèi)澆筑砼墊層，48h內(nèi)澆筑鋼筋砼底板。澆筑前用水準(zhǔn)儀定出標(biāo)高線，以控制基底標(biāo)高和平整度。基坑降坡后在四周用人工開挖成20*30雨水導(dǎo)流溝，匯入積水坑中，放入水泵及時抽出。同時工作坑和接收坑底部設(shè)置集水坑放入水泵及時抽出積水。2）、頂管工作井前導(dǎo)墻及后靠背施工（1）鋼筋工程鋼筋進(jìn)場后，原材料分批取樣做機(jī)械性能試驗，全部指標(biāo)合格后，進(jìn)行鋼筋加工，并向監(jiān)理工程師呈交試驗報告，由于綁扎時，綁扎長度為45d；鋼筋接頭采用焊接時，單面焊縫的長度不少于10d，并使兩相接鋼筋軸線一致。（2）模

25、板工程模板采用定型鋼模、18mm九夾板，配置少量木模組合而成，模板注意拼裝精度，滿足幾何尺寸和平整度要求。模板并用向上的槽鋼固定，力求應(yīng)力分散，防止砼損傷。本工程樹根樁即為井壁外模，立模前需將樹根裝表面整平，敲拆部分外凸物，內(nèi)凹點(diǎn)用砂漿填充，達(dá)到外表表面平整，確保施工質(zhì)量。（3）砼工程本工程全部采用商品砼來澆筑，澆筑時盡量連續(xù)施工，一次完成，砼澆筑時應(yīng)注意和隨時檢查模板受力情況和鋼筋變化，應(yīng)注意上下層接縫的處理，盡量不要發(fā)生滲漏現(xiàn)象，砼澆筑前將接口打掃沖洗干凈，同時應(yīng)及時檢查，不得使模板和鋼筋發(fā)生位移而破壞設(shè)計意圖。砼澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)需確保砼表面不露白，一般至少養(yǎng)護(hù)七天以上。（4）鋼圍檁

26、支撐施工鋼圍檁支撐的規(guī)格嚴(yán)格按照設(shè)計要求制作,型鋼的規(guī)格尺寸必須符合要求.。第三章 高壓電線桿加固方案本次頂管工程在頂進(jìn)路線上有一高壓電線桿，埋深為2.6米，即桿底高程為-0.2米，頂管管頂高程為-2.2米，對頂管前進(jìn)不產(chǎn)生影響。由于頂管施工時會造成一定的水土流失，對電線桿的穩(wěn)定性產(chǎn)生一定的影響。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況對電線桿采取加固措施：1、采用三角型支架（50mm鋼管組成），在距離地面高度2米處設(shè)置卡箍內(nèi)襯橡膠墊，用螺絲擰緊。卡箍與鋼管采用焊接形式2、支架設(shè)置混凝土底座：2米*2米*0.3米,砼強(qiáng)度為C25，預(yù)埋鐵件，鋼管支架焊接其上。3、頂管施工結(jié)束后，在周圍2米范圍內(nèi)，進(jìn)行壓密注漿，注漿

27、深度達(dá)管頂。使得電線桿周圍土體密實，不致發(fā)生沉陷現(xiàn)場。 第四章 頂管施工方案一、頂管設(shè)備的選擇1.1、選擇頂管掘進(jìn)機(jī)根據(jù)此次施工所穿越的土質(zhì)和地面狀況，確定采用土壓平衡機(jī)械頂管方法施工。土壓平衡機(jī)械頂管施工是市政管道鋪設(shè)的一項新技術(shù)，它省卻了全線降水（僅工作坑位置降水），地面沉降小，對地面構(gòu)筑物的穩(wěn)定性影響小，施工不影響地面交通，頂進(jìn)速度快（平均頂進(jìn)速度10米/天），適應(yīng)的土質(zhì)廣。減少對周圍環(huán)境的影響。123541、機(jī)坑導(dǎo)軌 2、頂鎬 3、激光經(jīng)緯儀4、后背鐵 5、頂鐵 6、砼管7、止水圈 8、土車 9、操作臺10、光靶 11、機(jī)頭圖1 土壓平衡頂進(jìn)示意圖11678910頂管機(jī)頂進(jìn)時為了確保開

28、挖面的穩(wěn)定，對以下方面進(jìn)行嚴(yán)格管理：送泥漿、開挖面土壓力、頂管機(jī)推進(jìn)速度、掘削土量、頂管背后注觸變泥漿。1.2、主頂進(jìn)系統(tǒng)主頂進(jìn)系統(tǒng)共有4只2000kN雙沖程（或單沖程）等推力油缸，總推力8000kN，根據(jù)設(shè)計工作井結(jié)構(gòu)，最大頂力控制在4600KN ，4只雙沖程（或單沖程）油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的4只油缸中心位置必須與設(shè)計圖一致，以使頂進(jìn)受力點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于5mm。主頂液壓動力機(jī)組由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻尼，4只油缸可以單動，亦可聯(lián)動。1.3、注漿系統(tǒng)頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的運(yùn)用是減少頂進(jìn)阻力的主要措施，

29、頂進(jìn)時通過管節(jié)上的壓漿孔，向管道外壁注入一定量的減阻泥漿，在管外圍形成一個泥漿環(huán)套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩擦力，從而減小頂進(jìn)時的頂力，泥漿套的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果。 為了做好壓漿工作，頂進(jìn)施工時采用特制配方的優(yōu)質(zhì)膨潤土進(jìn)行減摩注漿施工。該優(yōu)質(zhì)膨潤土在其它類似工程和類似土質(zhì)條件下取得了很好的效果。在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了四只壓漿孔，用于頂進(jìn)時跟蹤注漿?；炷凉芄?jié)上布置有四只壓漿孔，其后每兩節(jié)到三節(jié)管節(jié)里有一節(jié)管節(jié)上有壓漿孔，壓漿總管用2"耐壓橡膠管，除工具管及隨后的三節(jié)混凝土管節(jié)外，壓漿總管上每隔6M裝一只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處，頂進(jìn)時，工具管尾部的壓漿孔要及時有效

30、地跟蹤壓漿，確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套，混凝土管節(jié)上的壓漿孔是供補(bǔ)壓漿用的，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量根據(jù)施工時的具體情況確定。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水，不沉淀，不固結(jié)，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。減阻泥漿的拌漿制度要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，催化劑，化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻化開，膨潤土加入后要充分?jǐn)嚢?，使其充分水化。泥漿拌好后，放置一定的時間才能使用，壓漿是通過儲蓄池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內(nèi)的壓漿總管，然后經(jīng)由壓漿孔壓至管壁外，施工中，在壓漿泵，工具管尾部等處裝有壓力表，便于觀察，控制和調(diào)整壓漿壓力。在壓漿支管處的漿液壓力一般應(yīng)控制略高于土體靜止土壓力。頂進(jìn)施工

31、中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特征，一般按管壁空隙的5CM計算理論壓漿量，由于泥漿的流失及地下水的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)理論值的3-5倍，但在施工中根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)情況而定。頂管注漿系統(tǒng)分為機(jī)頭同步注漿和管道補(bǔ)漿。機(jī)頭同步注漿由地面液壓注漿泵通過50管路壓送到機(jī)頭處儲箱內(nèi)，再由螺桿泵定量壓入機(jī)頭殼體外，在機(jī)頭處應(yīng)安裝隔膜式壓力表，以檢驗液是否到達(dá)指定位置，在所有注漿孔內(nèi)要設(shè)置單向閥和球閥，軟管和接頭的耐壓力5MPa，支管通徑為25。在整個管道中每間隔2個管子設(shè)1個補(bǔ)漿斷面共4個注漿孔，補(bǔ)漿由總管（50）壓送至各補(bǔ)漿斷面上的注漿孔。補(bǔ)漿應(yīng)按

32、順序依次進(jìn)行，每班不少于2次循環(huán)，定量壓注。同步注漿和補(bǔ)漿分別選用A漿和B漿二種不同配方的漿液。1.4、供電系統(tǒng)地面以及工作井內(nèi)設(shè)備供電分別采用75mm2電纜，380V常壓輸電，且分別用一只250A電箱控制；管道內(nèi)動力電采用120mm2電纜。1.5、通訊系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)頂進(jìn)時必須保證信息交換渠道的暢通，同時對施工操作人員要進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生安全事故，因此需要設(shè)置通訊、監(jiān)控系統(tǒng)。通訊采用數(shù)字程控交換機(jī)，各聯(lián)絡(luò)點(diǎn)之間可以通過電話聯(lián)系，由于管道內(nèi)空氣潮濕，現(xiàn)場配備移動便攜式烘干設(shè)備，隨時能夠處理交換機(jī)遇潮故障，以保證通話安全暢通。監(jiān)控采用了一臺監(jiān)視器，對工具管儀表盤、光靶進(jìn)行監(jiān)控。這樣地面人員能及時了

33、解施工情況，發(fā)生問題可以及時解決。為了解決傳輸信號長距離輸送衰減的問題，將信號通過放大器放大后再送上地面，保證圖像清晰。1.6、照明系統(tǒng)照明采用36V安全電壓，用16mm2電纜供電解決照明供電。管道內(nèi)每6米安裝一個6W行燈，每200米放設(shè)一個變壓器提供36V電源升壓，每只變壓器連接33只行燈進(jìn)行照明。工作井及龍門吊位置設(shè)置三盞1000W鹵素?zé)艄┩砩享敼芗肮懿牡醴艜r照明。1.7、通風(fēng)系統(tǒng)為了改善管道內(nèi)的工作環(huán)境，施工時對管道進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，由地面空壓機(jī)提供的經(jīng)過濾清、除濕、降溫的新鮮空氣利用大功率鼓風(fēng)機(jī)通過300mm進(jìn)氣管送到頂管機(jī)頭，并在通風(fēng)管道上100M、250M、500M三處開設(shè)排風(fēng)孔，管道

34、內(nèi)一氧化碳、二氧化碳、沼氣等有害渾濁氣體及微粒由軸流鼓風(fēng)機(jī)排放出管道外。管道內(nèi)放置有害氣體檢測儀，派專人巡視檢測有害氣體，一旦有害氣體超標(biāo)，當(dāng)即命令管道內(nèi)所有人員撤離。二、工作井平面布置（見附圖）三、頂管的施工工藝流程四、土壓力值設(shè)定、總推力估算及中繼間設(shè)置頂管全長L=181m管中心標(biāo)高為-3.3米，管頂覆土深度為4.4米頂管總推力值估算如下： 根據(jù)頂管理論，頂管時總推力R為頂管機(jī)頭迎面阻力N與管壁四周摩擦阻力F之和。本工程頂進(jìn)長度為181m，工作井段頂管計算：RN+F （ 其中R總推力 N迎面阻力     F頂進(jìn)阻力 ） N（

35、15;D2）/4×P（D管外徑2.64m P控制土壓力）PK0×R×H0式中：KO靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55；HO地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值5.7mR土的濕重量，取1.9T/m3P0.55×1.9× 5.75.96TN（3.14×2.64×2.64）/4×5.9632.6TFD×f×L式中: f 管外表面綜合摩阻力,取0.4T/M2(位于粉質(zhì)粘土層)     D管外徑2.64m     L頂距181mF3.

36、14×2.64×0.4×181600.1TF總N+F32.6+600.1632.8T經(jīng)計算得知主頂使用4臺250T級油缸，在推進(jìn)時，每臺油缸的最大頂力不得超過175T，能滿足施工要求本標(biāo)段工作井所能承受的最大頂力為4600KN，根據(jù)計算該頂程須要設(shè)置中繼間。4.2、頂力控制與中繼環(huán)設(shè)置在綜合分析了主頂液壓裝置，中繼間的最大推力，管子允許的軸向力以及沉井后座最大土抗力以后，我們先確定控制頂力F控460t頂進(jìn)阻力由二部分組成F=F1+F2；工具管迎面阻力為：F1=32.6t管道周邊摩阻力F2=×D×L×fD-管外徑L-頂進(jìn)長度f-單位面積

37、周邊阻力。取f=0.3t/m2L1=(F控-F1)/Df(460-32.6)/（×2.64×0.4）128m因此中繼環(huán)結(jié)合我公司多年施工經(jīng)驗，采取必要減摩措施，對中繼間進(jìn)行合理調(diào)整后，中繼間的設(shè)置距離機(jī)頭為60米處，設(shè)置1道中繼間頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效方法是注漿。我們設(shè)想在管外壁與土層之間形成一條完整的環(huán)狀的泥漿潤滑套，變原來的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力。要達(dá)到這一目的，就必須嚴(yán)格執(zhí)行頂管注漿操作規(guī)程，由專人操作，質(zhì)量員檢查嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。4.3中繼環(huán)設(shè)計 由于本工程頂管應(yīng)根據(jù)需要設(shè)中繼環(huán)。為提高工程的可靠性

38、,按管徑不同,每套中繼環(huán)安裝一定數(shù)量的雙作用油缸,油缸行程均為300mm,各口徑油缸布置見中繼環(huán)設(shè)計推力計算表。由于中繼環(huán)的實際總推力是頂進(jìn)阻力引起的,所以在正常頂進(jìn)條件下,中繼環(huán)液壓系統(tǒng)工作壓力較低,設(shè)備故障率小,可靠性高。中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)形式是經(jīng)過立車切削加工的,尺寸精度高。在每套中繼環(huán)處設(shè)一臺液壓動力機(jī)組,中繼環(huán)和主頂進(jìn)裝置由PLC可編程序計算器實現(xiàn)預(yù)定的聯(lián)動,只需一名操作人員就可控制。在每套中繼環(huán)處還安置了行程儀傳感器,在操縱臺上顯示出行程讀數(shù),以便操作人員控制。由于中繼間啟動伸縮次數(shù)很多，密封圈極易摩損失效而發(fā)生漏水、漏泥砂、漏漿等現(xiàn)象，給工程帶來嚴(yán)重后果，甚至發(fā)生工程事故。為此本工程中

39、繼間結(jié)構(gòu)采用徑向可調(diào)密封形式，并設(shè)二道密封圈。在二道密封圈之間設(shè)置4只可以壓注潤滑油脂的油嘴，以減輕頂進(jìn)時密封圈的摩損。還設(shè)置有4只注漿孔，頂進(jìn)時可進(jìn)行同步注漿，以減小頂進(jìn)阻力。五、初始頂進(jìn)頂管機(jī)初始頂進(jìn)是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其主要內(nèi)容包括：出洞口前地層降水和土體加固、設(shè)置頂管機(jī)始發(fā)基座、頂管機(jī)機(jī)組裝就位調(diào)試、安裝密封脹圈、頂管機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，拆除洞臨時墻、頂管機(jī)機(jī)貫入作業(yè)面加壓和頂進(jìn)等。5.1、準(zhǔn)備工作（1）洞門止水設(shè)施安裝完畢；（2）軌道、基座安裝完畢；（3）主頂、后背設(shè)施的定位及調(diào)試驗收合格；（4）頂管機(jī)吊裝就位、調(diào)試驗收合格。5.2、頂管機(jī)出洞在頂管機(jī)出洞前，需重點(diǎn)對洞圈外部土體的加固效

40、果進(jìn)行檢查，只有在確認(rèn)出洞口土體達(dá)到止水效果后，方可進(jìn)行頂管出洞施工。對頂管機(jī)、主頂進(jìn)裝置等主要設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查、調(diào)試工作，對存在問題及時解決；同時，充分準(zhǔn)備好頂管出洞施工所需材料，并在各相關(guān)位置就位。仔細(xì)檢查好洞口第二道橡膠襯壓密效果，以確保頂管機(jī)正常出洞。工作井洞口止水裝置應(yīng)確保良好的止水效果。根據(jù)設(shè)計預(yù)留的法蘭，我們在法蘭上安裝兩道工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm。鋼封門打開后，頂管機(jī)迅速靠上開挖面，并調(diào)整洞口止水裝置，貫入工作面進(jìn)行加壓頂進(jìn)，盡量縮短開挖面暴露的時間。5.3、試頂頂管機(jī)在出洞后頂進(jìn)的前20m作為頂進(jìn)試驗段。通過試驗段頂進(jìn)熟練掌

41、握頂管機(jī)在本工程地層中的操作方法、頂管機(jī)推進(jìn)各項參數(shù)的調(diào)節(jié)控制方法：熟練掌握觸變泥漿注漿工藝：測試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此及時詳細(xì)分析在不同地層中各種推進(jìn)參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律和結(jié)構(gòu)受力狀況，以及施工對地面環(huán)境的影響，并及時反饋調(diào)整施工參數(shù)，確保全段頂管安全順利施工。5.4、頂管機(jī)出洞注意事項頂管機(jī)出洞前要根據(jù)地層情況，設(shè)定頂進(jìn)。開始頂進(jìn)后要加強(qiáng)監(jiān)測，及時分析、反饋監(jiān)測數(shù)據(jù)，動態(tài)地調(diào)整頂管機(jī)頂進(jìn)參數(shù)，同時還應(yīng)注意以下事項：（1）出洞前在基座軌道上涂抹油，減少頂管機(jī)推進(jìn)阻力。（2）出洞前在刀頭和密封裝置上涂抹油脂，避免刀盤上刀頭損壞洞門密封裝置。（3）出洞基座要有足夠的抗偏壓強(qiáng)度，導(dǎo)軌必須

42、順直，嚴(yán)格控制其標(biāo)高、間距及中心軸線。（4）及時封堵洞圈，以防洞口漏漿。（5）端頭砼墻拆除前的確認(rèn)：出洞前確認(rèn)墻拆除后的形狀是否有礙于頂管機(jī)的通過，另外，檢查襯墊的安裝狀況，如襯墊與圍巖之間較遠(yuǎn)，則設(shè)置延伸導(dǎo)軌，防止頂管機(jī)前傾。（6）防止頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)上飄。頂管機(jī)出洞時，正面加固土體強(qiáng)度較高，由于頂管機(jī)與地層間無摩擦力，頂管機(jī)易旋轉(zhuǎn)，宜加強(qiáng)頂管機(jī)姿態(tài)測量，如發(fā)現(xiàn)頂管機(jī)有較大轉(zhuǎn)角，可以采用刀盤正反轉(zhuǎn)的措施進(jìn)行調(diào)整。頂管機(jī)剛出洞時，頂進(jìn)速度宜緩慢，刀盤切削土體中可加水降低頂管機(jī)正面壓力，防止頂管機(jī)上飄，同時加強(qiáng)后背支撐觀測，盡快完善后背支撐。（7）在頂管機(jī)靠上正面土體后，需立即開啟刀盤切削系統(tǒng)進(jìn)行土體

43、切削，以防頂管機(jī)對正面土體產(chǎn)生過量擠壓，使切削刀盤扭距過大。 （8）由于頂管初出洞處于加固區(qū)域，為控制頂進(jìn)軸線。保護(hù)刀盤，頂進(jìn)速度不宜過快。（9）在頂管初出洞段頂進(jìn)施工過程中，對頂管機(jī)姿態(tài)要勤測勤糾，力爭將出洞段頂管軸線控制到最好，為后階段頂管施工形成一個良好的導(dǎo)向。（10）頂管機(jī)完全貫入地層，頂進(jìn)中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立刻停止頂進(jìn)，進(jìn)行妥善的處理。七、頂進(jìn)施工測量6.1、測量方法測量是使頂管機(jī)沿設(shè)計軸線頂進(jìn)，保證頂管機(jī)頂進(jìn)方向精確度的前提和基礎(chǔ)。為保證本工程的測量精度，施工前首先完成對業(yè)主所給測區(qū)導(dǎo)線網(wǎng)與水準(zhǔn)網(wǎng)及其它控制點(diǎn)的檢核。在頂管機(jī)上配備激光導(dǎo)向系統(tǒng)指導(dǎo)頂管機(jī)頂進(jìn)，以降低人工測量的誤

44、差和勞動強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。同時采用全站儀對頂管軸線進(jìn)行測量控制。施工時嚴(yán)格貫徹三級測量復(fù)核制度，即作業(yè)隊復(fù)核后報項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部測量隊進(jìn)行復(fù)核，然后反饋給監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，監(jiān)理監(jiān)測隊確認(rèn)后，再由項目測量隊進(jìn)行施工放樣測量，從而確保頂管按設(shè)計方向頂進(jìn)。6.2、主要測量技術(shù)措施6.2.1、地面控制測量頂管施工前，組織公司精測隊根據(jù)業(yè)主提供的工程定位和測量標(biāo)志資料，對所給導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及其它控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測；同時測設(shè)施工過程中使用的加密控制點(diǎn)，并將測量成果書報請監(jiān)理工程師及業(yè)主審查、批準(zhǔn)。（1）引測工作井地面導(dǎo)線點(diǎn)根據(jù)業(yè)主及工程師批準(zhǔn)的測量成果書由公司精測隊以最近的控制點(diǎn)為基點(diǎn)，引測三個導(dǎo)線點(diǎn)至

45、每個出發(fā)井附近，布設(shè)成三角形，形成閉合導(dǎo)線網(wǎng)。（2）引測工作井地面水準(zhǔn)點(diǎn)根據(jù)業(yè)主及工程師批準(zhǔn)的水準(zhǔn)點(diǎn)由公司精測隊以最近的水準(zhǔn)點(diǎn)為基點(diǎn)，按國家2級水準(zhǔn)要求建立本工程的首級高程控制。每個出發(fā)井附近至少布設(shè)二個測點(diǎn)，以便相互校核。6.2.2、堅井聯(lián)系測量（1）平面坐標(biāo)傳遞利用全站儀采用導(dǎo)線法將地面坐標(biāo)傳遞到井下儀器臺和后視點(diǎn)（2）高程傳遞用鑒定后的鋼尺，掛重錘10kg，用兩臺水準(zhǔn)儀在井上井下同步觀測，將高程傳至出發(fā)井下固定點(diǎn)，最大高差中誤差小于等于一毫米，整個管段施工過程中，高程傳遞至少進(jìn)行三次。6.3、頂管機(jī)頂進(jìn)測量6.3.1、控制測量方法頂管內(nèi)接收激光束的光靶傳感器和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)組成了頂進(jìn)姿態(tài)測

46、量控制系統(tǒng)，用來測量以激光導(dǎo)向點(diǎn)為參照的頂管機(jī)切削艙的測量板的垂直和水平位移、激光入射水平角及頂管機(jī)切削艙仰角及滾動角。6.3.2、控制系統(tǒng)操作人員通過遠(yuǎn)距離攝像監(jiān)控及微機(jī)系統(tǒng)，對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理計算并將處理結(jié)果反應(yīng)出來的頂管機(jī)位置偏差顯示在操作室屏幕上，指導(dǎo)操作人員對頂管機(jī)進(jìn)行修正糾偏作業(yè)。6.3.3、測量系統(tǒng)激光定向儀、經(jīng)緯儀、電子測距儀、水準(zhǔn)儀組成了測量系統(tǒng)。6.3.4、頂管機(jī)初始位置的測定和輸入：將頂管機(jī)切削艙的測量板的仰角、滾動角、水平角三個數(shù)據(jù)測出，并將激光基準(zhǔn)點(diǎn)的相對于頂管機(jī)的位置（X.Y）測得并輸入控制系統(tǒng)。七、頂管機(jī)姿態(tài)控制7.1、頂進(jìn)偏差產(chǎn)生的原因7.1.1、形成機(jī)頭旋轉(zhuǎn)偏

47、差的原因頂管機(jī)向前頂進(jìn)的反力，由工作井后靠背提供。刀盤切削土體的扭矩要是由頂管機(jī)殼與土層之間的摩擦力矩來平衡。當(dāng)摩擦力矩?zé)o法平衡刀盤切削土體產(chǎn)生的扭矩時頂管機(jī)將形成滾動偏差。過大的滾動會影響測量板、糾偏油缸、螺旋出土機(jī)偏離正常位置，造成測量、糾偏及出土困難，對頂管軸線偏斜也有一定影響。7.1.2、引起方向偏差的因素（1)頂進(jìn)過程中因為不同部位頂進(jìn)千斤頂參數(shù)的設(shè)定偏差，使頂進(jìn)方向產(chǎn)生偏差。（2）由于頂管機(jī)表面與地層間的摩擦阻力不均勻、開挖掌子面上的土壓力的差異、以及切削刀口欠挖時引起的地層阻力不同，也會引起一定的偏差。（3）開挖掌子面砂層與砂礫層分界起伏較大，掌子面軟硬不均，也易引起方向偏差，即

48、使在開挖掌子面砂層的力學(xué)性質(zhì)十分均勻的情況下，受頂管機(jī)刀盤自重的影響，頂管機(jī)也有下扎的趨勢。因此，在頂進(jìn)的過程中，須對豎直方向的誤差進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測控制，隨時修正各項偏差值，把頂進(jìn)方向偏差控制在允許范圍內(nèi)。7.2、頂管機(jī)的姿態(tài)監(jiān)測采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器測量頂管機(jī)的軸線偏差，監(jiān)測頂管機(jī)的姿態(tài)。7.2.1、偏轉(zhuǎn)角的監(jiān)測用電子水準(zhǔn)儀測量高差，推算頂管機(jī)的偏轉(zhuǎn)圓心角，監(jiān)測頂管機(jī)的滾動偏差。方法時在切削艙隔墻后方對稱設(shè)置兩個測量點(diǎn)，二點(diǎn)處于同一水平上，且距離為一定值。測量兩點(diǎn)的高程差，即可算出偏轉(zhuǎn)角。A、B為測量標(biāo)志，a、b為頂管機(jī)發(fā)生滾動后，測量點(diǎn)所處的新位置，Ha、Hb為兩點(diǎn)的高程，a為頂管機(jī)的滾

49、動角。線段AB20A=20B=定值aarcsin(Hb-Ha)/AB上式中，如果HbHa>0，表明頂管機(jī)逆時針方向滾動。如果HbHa<0，表明頂管機(jī)順時針方向滾動。 7.2.2、豎直偏可直接測量頂管機(jī)的俯仰角變化，上仰或下俯其角度增量的變化方向相反。7.2.3、水平角的監(jiān)測電子經(jīng)緯儀可直接測量頂管機(jī)的左右擺動，左擺或右擺水平方向角的變化方向相反。儀器的配備水準(zhǔn)儀精度：±0.4mm全站儀：27.3、頂管機(jī)姿態(tài)調(diào)整（1）滾動糾偏由于刀盤正反向均可以出土，因此通過反轉(zhuǎn)頂管機(jī)刀盤，就可以糾正滾動偏差。允許滾動偏差小于等于1.50時頂管機(jī)自動控制系統(tǒng)會報警，提示操作者切換刀盤旋轉(zhuǎn)方

50、向，進(jìn)行反轉(zhuǎn)糾偏。（2）豎直方向糾偏控制頂進(jìn)方向的主要方法時改變單側(cè)糾偏油缸行程。但它與頂管機(jī)姿態(tài)變化量間的關(guān)系沒有固定規(guī)律，需要靠人的經(jīng)驗靈活掌握。當(dāng)頂管機(jī)出現(xiàn)下俯時，可加大下側(cè)糾偏油缸行程，當(dāng)頂管機(jī)出現(xiàn)上仰時，可加大糾偏油缸行程，來進(jìn)行糾偏。（3）水平方向糾偏與豎直方向糾偏的原理一樣，左偏時加大左側(cè)糾偏油缸行程，右偏時則加大右側(cè)糾偏油缸行程。7.4、糾偏注意事項（1）切換刀盤轉(zhuǎn)動方向時，先讓刀盤停止轉(zhuǎn)動，間隔一段時間后，再改變轉(zhuǎn)動方向，以保持開挖面的穩(wěn)定。（2）要隨時根據(jù)掌子面地層情況及時調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)，修正頂進(jìn)方向，避免偏差越來越大。（3）頂進(jìn)時要及時進(jìn)行糾偏，消除偏差后，再繼續(xù)向前頂進(jìn)。

51、7.5、確保頂管機(jī)土壓力平衡和地層穩(wěn)定的技術(shù)參數(shù)（1）接管時，嚴(yán)防頂管機(jī)后退，確保正面土體穩(wěn)定。（2）同步注漿充填環(huán)形間隙，使鋼筋砼管盡早支承地層，控制地層沉陷。（3）切實作好土艙壓力平衡控制，保證掌子面土體穩(wěn)定。（4）利用信息化施工技術(shù)指導(dǎo)頂進(jìn)管理，保證周圍自然環(huán)境。7.6、正常施工時的主要事項（1）每一作業(yè)班次要留下一定時間做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和作業(yè)面的清潔工作。（2）前后作業(yè)班組做好交接班的施工工況介紹并作文字記錄。八、頂進(jìn)過程監(jiān)控測量8.1、地表隆陷監(jiān)測8.1.1、監(jiān)測的目的主要是測定縱、橫沉降槽曲線及最大沉降坡度、最小曲率半徑和沉降速率等，可按PECK公式，預(yù)測施工時在不同深度引起的地

52、表、地層沉降槽曲線，施工中按反饋資料，合理調(diào)整頂管正面壓力、送泥量、注漿時間和壓力、推進(jìn)速度等施工參數(shù)，以達(dá)到控制沉降的最優(yōu)效果。另外，頂管進(jìn)出洞是頂管施工中技術(shù)難度最大、工序較復(fù)雜的施工階段，須加強(qiáng)對洞外地表沉降觀測確保頂管順利進(jìn)洞。 8.1.2、監(jiān)測儀器水準(zhǔn)儀，銦鋼尺等高精度儀器進(jìn)行地表沉降監(jiān)測。 8.1.3、檢測實施（1）基點(diǎn)埋設(shè)方法 采用標(biāo)準(zhǔn)地表樁，必須將其埋入原狀土，并做好保護(hù)井圈和井蓋。在堅硬的道路上埋設(shè)地表樁，硬鑿除路面和路基，將地表樁埋入原狀土，也可鉆孔打入長1m以上的圓鋼作地表觀測樁，并同時打入保護(hù)鋼管套。地表樁的埋設(shè)穩(wěn)定期不少于30天。（2）測點(diǎn)布設(shè)在頂管工程范圍內(nèi)，沿軸線

53、方向每隔20m布設(shè)一組測點(diǎn)，橫向地表樁的設(shè)置范圍在預(yù)測沉降槽范圍內(nèi)。（3）隆陷測點(diǎn)埋設(shè)在地表挖孔，然后放入長200300mm，直徑2030mm的圓頭鋼筋，四周用水泥砂漿填實。8.3.4、測量方法觀測方法采用精密水準(zhǔn)測量方法?；c(diǎn)和附近水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測取得初始高程。觀測時嚴(yán)格控制限差，每測點(diǎn)讀數(shù)高差不超過0.3mm，對不在水準(zhǔn)路線上得觀測點(diǎn)，一個測站不超過3隔，如超過時，重讀后視點(diǎn)讀數(shù)，以作核對。首次觀測應(yīng)對測點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)兩次觀測，兩次觀測高程之差應(yīng)小于±1.0mm，取平均值作為初始值第五章 安全生產(chǎn)保證措施一、安全生產(chǎn)施工管理目標(biāo)杜絕傷亡、火災(zāi)、機(jī)械設(shè)備、管線、交通等重大事故。安全重大事故為

54、零。二、安全生產(chǎn)指導(dǎo)思想貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，有效地控制和防止事故發(fā)生。三、安全生產(chǎn)總體措施由資深安全員擔(dān)任專職安全負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)施工全過程地安全檢查、安全布置、安全督察和安全獎懲。全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯”地觀念，做到施工現(xiàn)場“發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止”，確保項目安全目標(biāo)地達(dá)到。每月組織各施工班組進(jìn)行安全設(shè)施檢查，進(jìn)行總結(jié)比評和獎懲。所有安全設(shè)施在解除前，應(yīng)征得安全部門的同意。各施工操作面均應(yīng)設(shè)若干滅火器，實行統(tǒng)一管理，在各施工操作面上設(shè)消防龍頭。制定有效的防火、防盜、防爆的措施，在各防火重點(diǎn)部位設(shè)防火責(zé)任人。各條線、各班組對各自所使用

55、的危險品負(fù)責(zé)。凡規(guī)定需持證上崗人員，必須持證上崗。配備工地保安人員，實行三班值勤和夜間巡邏制度，以保證現(xiàn)場業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工各方的安全。制定執(zhí)行出入大門的規(guī)章制度。施工現(xiàn)場用電必須符合規(guī)定要求。為確保安全，在施工現(xiàn)場布置足夠的照明燈光、警示標(biāo)志及圍護(hù)設(shè)施。工地建立安全管理體系。工地邊開設(shè)消防專用出入口。四、保證安全的主要措施嚴(yán)格執(zhí)行國家及上海市頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，特別是在生產(chǎn)區(qū)域必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)則。認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，對所有參加施工生產(chǎn)的職工（包括代訓(xùn)工及實習(xí)生）均應(yīng)進(jìn)行入場生產(chǎn)安全和消防安全教育，未經(jīng)教育不得上崗，同時應(yīng)結(jié)合工程進(jìn)度及不同施工工藝，進(jìn)行針對性的安全知識與遵章守紀(jì)教育。做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少于1小時的安全教育活動。嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械三限位、兩保險、十不吊規(guī)定。嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機(jī)多監(jiān)護(hù)制度（操作證、動火證、滅火證、監(jiān)護(hù)人）和1-3級動火界限審