新氫往復(fù)式壓縮機(jī)3

1、 目錄1.工程概況 (21.1工程名稱(chēng) (21.2工程概況 (22.編制依據(jù) (33.施工部署 (43.1、施工勞動(dòng)力需求及安排 (43.2、主要設(shè)備、機(jī)具需用及要求 (43.3.施工進(jìn)度計(jì)劃 (53.4開(kāi)工條件 (54、施工工藝步驟及控制要求 (64.1、施工工藝步驟 (64.2、過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn) (64.3、關(guān)鍵工序、重要工序的工藝控制要求 (74.3.1 設(shè)備到貨驗(yàn)收 (74.3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收 (84.3.3 機(jī)組就位安裝及找正、找平 (84.3.4壓縮機(jī)的附屬設(shè)備及管路安裝 (125.質(zhì)量保證措施 (135.1質(zhì)量保證體系 (135.2質(zhì)量保證措施 (136.HSE管理措施 (146.1

2、.HSE組織機(jī)構(gòu) (146.2.HSE保證措施 (156.2.1.壓縮機(jī)保護(hù)措施 (156.2.2.安全保證措施 (15附表1:機(jī)器安裝位置尺寸及各部位裝配間隙表 (17 海南煉化續(xù)建項(xiàng)目第二裝置區(qū)壓縮機(jī)安裝工程加制氫裝置共8臺(tái)壓縮機(jī)組,其中循環(huán)氫壓縮機(jī)(901-K-101為離心壓縮機(jī)組,安裝方案另出,其余7臺(tái)均為往復(fù)式壓縮機(jī)。本方案針對(duì)7臺(tái)往復(fù)式壓縮機(jī)的安裝施工進(jìn)行考慮,電儀控制、單機(jī)試運(yùn)方案另出。7臺(tái)往復(fù)式壓縮機(jī)均為臥式,雙層布置,氣缸為水平布置雙作用,進(jìn)、排氣口為上進(jìn)、下出布置。流量采用余隙腔和卸荷控制器進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)0%、25%、50%、75%、85%、100%的流量控制。氣缸設(shè)干式缸

3、套,氣缸和缸蓋設(shè)獨(dú)立的夾套,氣缸和填料函無(wú)油潤(rùn)滑設(shè)計(jì),少油操作;壓縮機(jī)和電機(jī)采用剛性連接,并設(shè)有盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)。主要參數(shù)見(jiàn)下表:序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)參數(shù)值設(shè)備位號(hào)1101-K-101A/B 901-K-102A/B 1001-K-101A/B 1101-K-1041 設(shè)備名稱(chēng)原料氣壓縮機(jī)新氫壓縮機(jī)循環(huán)氫壓縮機(jī)尾氣壓縮機(jī)3 型式兩列一級(jí)對(duì)稱(chēng)平衡式兩列兩級(jí)對(duì)稱(chēng)平衡式兩列一級(jí)對(duì)稱(chēng)平衡式兩列一級(jí)對(duì)稱(chēng)平衡式4 壓縮介質(zhì)原料氣、天然氣新氫混合原料氣PSA尾氣7 吸氣溫度0C40 40 50 408 排氣溫度0C76 105 106 689 氣缸內(nèi)徑mm290 440/315 180 20510 轉(zhuǎn)速rpm 368 30

4、0 371 36811 傳動(dòng)方式剛性聯(lián)軸器直連剛性聯(lián)軸器直連剛性聯(lián)軸器直連剛性聯(lián)軸器直連12 傳動(dòng)部件潤(rùn)滑方式油泵壓力循環(huán)潤(rùn)滑油泵+注油器油泵壓力循環(huán)潤(rùn)滑油泵壓力循環(huán)潤(rùn)滑13 外形尺寸7458*2582*3400 9358*8605*3573 1540*800*985 6250*5900*310014 重量(kg16830 36053 2670 1093515 制造商沈陽(yáng)遠(yuǎn)大沈汽沈陽(yáng)遠(yuǎn)大沈陽(yáng)遠(yuǎn)大 電機(jī)主要參數(shù):序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)參數(shù)值1 位號(hào)原料氣壓縮機(jī)新氫壓縮機(jī)原料氣壓縮機(jī)尾氣壓縮機(jī)2 型號(hào)YAKS7100-16WHT TAW1800-20/2600 YA400L-16 WHT YAKK630-1

5、63 型式異步電動(dòng)機(jī)同步電動(dòng)機(jī)異步電動(dòng)機(jī)異步電動(dòng)機(jī)4 電機(jī)轉(zhuǎn)速rpm 372 300 375 3685 額定功率KW 630 1800 132 2506 額定電壓V 6000 6000 380 60007 額定電流A 89 201.5 2958 冷卻方式封閉式水-空冷水冷封閉式水-空冷空冷9 電機(jī)轉(zhuǎn)向從軸伸端看逆時(shí)針從軸伸端看逆時(shí)針從軸伸端看逆時(shí)針從軸伸端看逆時(shí)針10 外形尺寸3180*1998*3050 4950*3800*4190 3180*1998*30503232*1380*259011 主電機(jī)質(zhì)量13600 36000.化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-對(duì)置式壓縮機(jī)HGJ204-83

6、.化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-通用規(guī)定HGJ203-83 .壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98 .機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98 .海南煉化續(xù)建工程第二裝置區(qū)施工組織設(shè)計(jì).壓縮機(jī)廠家隨機(jī)資料 根據(jù)施工總體部署,結(jié)合設(shè)備到貨情況,施工部署如下:3.1、施工勞動(dòng)力需求及安排(施工勞動(dòng)力以單臺(tái)壓縮機(jī)工程量考慮,6臺(tái)壓縮機(jī)視具體進(jìn)度適當(dāng)調(diào)整2005年9月2005年10月2005年11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬鉗工 4 4 4 5 5 5 4 4 4 鉚工 1 1 1 / / / 1 1 1 管工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 電焊工

7、 1 1 1 1 1 1 1 1 1 氣焊工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 起重工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 電工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 普工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 總計(jì)13 13 13 13 13 13 13 13 13 3.2、主要設(shè)備、機(jī)具需用及要求序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格能力數(shù)量備注一起重運(yùn)輸設(shè)備1 汽車(chē)式起重機(jī)GT-550E 55T 1臺(tái)自有2 載重汽車(chē)EQF-140 6T 1臺(tái)自有3 天車(chē)20T 1臺(tái)二施工、測(cè)量用機(jī)具設(shè)備1 電焊機(jī)2臺(tái)自有2 氣焊1套自有3 光學(xué)經(jīng)緯儀JS 1臺(tái)自有4 水平儀DSZ2 1臺(tái)自有5 重型扳手24頭2套自

8、有6 扭力扳手8001500Nm 2把購(gòu)買(mǎi)7 扭力扳手18003000Nm 2把購(gòu)買(mǎi)8 內(nèi)徑千分尺4把自有9 百分表/千分表4/4個(gè)自有10 塞尺12英寸4把自有11 測(cè)振儀1臺(tái)自有12 紅外測(cè)溫儀1臺(tái)自有13 紅外測(cè)速儀1臺(tái)自有 序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格能力數(shù)量備注三施工手段及其它用料1 鋼板=20 2m3墊鐵2 鋼板=10 2m3墊鐵3 煤油100kg 試漏清洗4 白布100米5 鉛絲各規(guī)格各1米6 紅丹粉1瓶2005年9月2005年10月2005年11月110112020301101120203011011202030 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理機(jī)身煤油試漏機(jī)身吊裝就位機(jī)身找平、初找

9、正氣缸清洗、檢查汽缸吊裝就位初找正中體及氣缸二次找正壓縮機(jī)各部位間隙檢查、內(nèi)件安裝電機(jī)安裝、檢查、找正壓縮機(jī)與電機(jī)對(duì)中找正機(jī)組二次灌漿主電機(jī)單試附屬設(shè)備及管道制安系統(tǒng)酸洗及油循環(huán)汽閥檢查、安裝壓縮機(jī)試車(chē)條件確定說(shuō)明:本施工進(jìn)度以單臺(tái)壓縮機(jī)作業(yè)最大周期量安排時(shí)間計(jì)劃壓縮機(jī)組安裝施工前,安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到下列條件,以保證壓縮機(jī)安裝進(jìn)度及質(zhì)量:、壓縮機(jī)廠房鋼屋架安裝完、封頂完;、廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)足夠的照明,水、電、氣具備使用條件;、廠房天車(chē)須安裝就位并且具備使用條件; 、廠房二層平臺(tái)鋼格板鋪設(shè)完,欄桿、扶手等勞動(dòng)保護(hù)措施施工完;、底層地面粗地坪施工完,為壓縮機(jī)安裝創(chuàng)造清凈的無(wú)土化施工環(huán)境。4、施工工藝步驟及控

10、制要求4.1、施工工藝步驟 4.2、過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容級(jí)別1 機(jī)組到貨驗(yàn)收核對(duì)裝箱單、合格證、質(zhì)量證明文件 A2 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)、交接基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置、基礎(chǔ)表面處理B2 機(jī)身滲漏試驗(yàn)檢查機(jī)身是否有滲漏現(xiàn)象 B 序號(hào)控制點(diǎn)質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容級(jí)別4 機(jī)組就位安裝位置偏差、墊鐵數(shù)量、間距、找正找平 B5 一次灌漿地腳螺栓垂直度、灌漿密實(shí)度 BB7 氣缸組裝氣缸中心線與滑道中心線偏差 B8 活塞、活塞桿、氣閥等部件安裝活塞環(huán)槽間隙、活塞環(huán)開(kāi)口間隙、氣缸余隙、活塞桿跳動(dòng)、氣閥泄漏量檢查B9 電機(jī)與機(jī)體對(duì)中找正整體標(biāo)高、水平、中心偏差 A10 機(jī)體二次找正機(jī)體標(biāo)高

11、、水平、中心偏差 B11 二次灌漿墊鐵點(diǎn)焊、灌槳層與底坐接觸嚴(yán)實(shí) B12 輔助設(shè)備安裝緩沖罐、冷卻器、水站、過(guò)濾器、分離器 B13 潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝油站、油站冷卻器檢查試壓、隨機(jī)管道安裝 B15 循環(huán)油系統(tǒng)油沖洗管道焊接質(zhì)量、管道試驗(yàn)吹掃、安全閥定壓、吹掃A16 單機(jī)試車(chē)條件確認(rèn)水系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、油系統(tǒng)、機(jī)械、電氣儀表等部分施工完具備試車(chē)條件A4.3、關(guān)鍵工序、重要工序的工藝控制要求4.3.1 設(shè)備到貨驗(yàn)收設(shè)備到貨檢驗(yàn)必須由供貨單位、監(jiān)理單位、總承包單位、施工單位有關(guān)人員共同參加,按照以下項(xiàng)目進(jìn)行核查,對(duì)于檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)圖紙要求的不合格檢查項(xiàng)目,由四方根據(jù)實(shí)際情況確定處理意見(jiàn)及補(bǔ)救措施并

12、形成文字說(shuō)明,處理合格后再次進(jìn)行共檢并填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄。1>、設(shè)備隨機(jī)資料檢查.機(jī)組出廠合格證書(shū)及下列技術(shù)檢驗(yàn)證明書(shū):機(jī)身、中體、氣缸、主軸、連桿、活塞桿等主要部件的時(shí)效或調(diào)質(zhì)處理證明書(shū)。機(jī)身試漏合格證明書(shū)。氣缸本體及水冷夾套的水壓試驗(yàn)合格證明書(shū)。高壓缸體、主軸、連桿和活塞桿等部件的無(wú)損探傷合格證明書(shū)。壓力容器的質(zhì)量證明書(shū)。高壓件(管件、閥門(mén)及緊固件的無(wú)損探傷合格證明書(shū),應(yīng)符合鋼制焊接壓力容器技術(shù) 條件(JB4730-94的要求。重要零件和機(jī)器所附的管材、管件、高壓緊固件、閥門(mén)等的材質(zhì)合格證明書(shū)(或抄件及閥門(mén)試壓合格證明書(shū)。壓縮機(jī)出廠前預(yù)組裝或預(yù)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。機(jī)組的設(shè)備圖、安裝圖、易損

13、件圖及安裝、操作、維護(hù)說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)文件。機(jī)組裝箱清單。2>、機(jī)器檢驗(yàn)按照?qǐng)D紙、技術(shù)資料及裝箱清單等對(duì)機(jī)器進(jìn)行外觀檢查,并核對(duì)機(jī)器及其零、部件、附件的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。參加驗(yàn)收的各方代表,應(yīng)在整理好的驗(yàn)收記錄上簽字。4.3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收土建施工單位將基礎(chǔ)提交給安裝施工單位時(shí),必須提交基礎(chǔ)復(fù)檢記錄?；A(chǔ)上必須標(biāo)出設(shè)備就位縱橫中心墨線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn);按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及壓縮機(jī)技術(shù)資料,對(duì)壓縮機(jī)基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)收,其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。對(duì)基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷,則必須進(jìn)行修復(fù)?；A(chǔ)復(fù)查合格后,應(yīng)由土建專(zhuān)業(yè)向安裝專(zhuān)業(yè)辦理基礎(chǔ)交接

14、手續(xù)。壓縮機(jī)基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差見(jiàn)下表:項(xiàng)目允許偏差(mm坐標(biāo)位置(縱、橫軸線±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度(1每米5 10垂直度每米 510 全長(zhǎng)預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10+20 深度孔壁鉛垂度104.3.3 機(jī)組就位安裝及找正、找平、機(jī)身的煤油滲漏試驗(yàn)壓縮機(jī)在安裝前應(yīng)進(jìn)行機(jī)身試漏,用煤油注入機(jī)身之油標(biāo)窗上規(guī)定的油面高度,經(jīng)4小時(shí),無(wú)滲漏為合格(若廠家已做此項(xiàng)試驗(yàn),且機(jī)器在運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)損傷,包裝完好,可不做此項(xiàng)試驗(yàn)。、機(jī)身就位基礎(chǔ)表面進(jìn)行鏟麻處理,麻點(diǎn)應(yīng)分布均勻,深度不宜小于10mm;機(jī)身安裝采

15、用墊鐵安裝。墊鐵應(yīng)平整,無(wú)翹曲、卷邊,每組墊鐵不宜超過(guò)四塊, 其中僅允許有一對(duì)斜墊鐵(墊鐵詳見(jiàn)圖1。在基礎(chǔ)的地腳螺栓旁放上調(diào)整墊鐵,找正墊鐵與墊鐵組之間的水平度。墊鐵與基礎(chǔ)表面的接觸面應(yīng)大于50%,墊鐵間距應(yīng)不大于500mm ,且應(yīng)分布均勻;機(jī)身就位后,其主軸、氣缸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)上的墨線相重合,允許偏差為 5 毫米。標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差為±5 毫米;機(jī)身列向水平度在滑道前、中、后三點(diǎn)位置上測(cè)量;軸向水平度在機(jī)身軸承座處測(cè)量,測(cè)量值均以?xún)啥藶闇?zhǔn),中間供參考;機(jī)身的列向及軸向不水平度均不得超過(guò)0.05毫米/米;機(jī)身的列向水平度應(yīng)根據(jù)各列的列向水平度綜合考慮調(diào)整,在要求范圍內(nèi)宜高向

16、氣缸端;軸向水平度的傾向,對(duì)于電動(dòng)機(jī)采用雙獨(dú)立軸承的,在要求范圍內(nèi)宜高向電動(dòng)機(jī)端;在擰緊地腳螺栓時(shí),機(jī)身的水平度不應(yīng)發(fā)生變化。否則,應(yīng)松開(kāi)地腳螺栓,重新調(diào)整各墊鐵組;11主軸就位后,應(yīng)在主軸頸上復(fù)查軸向水平度,其允許偏差應(yīng)不大于0.10毫米/米。 、一次灌漿復(fù)測(cè)機(jī)身縱向及橫向水平度,確認(rèn)合格后,對(duì)地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿; 基礎(chǔ)預(yù)留孔應(yīng)清除干凈,各地腳螺栓孔應(yīng)充分的潤(rùn)濕;預(yù)留螺栓孔灌漿選用灌漿料進(jìn)行澆灌;錨板地腳螺栓灌漿時(shí),應(yīng)在錨板上面先灌入150mm 厚的比基礎(chǔ)高一號(hào)的混凝土,然后向孔內(nèi)充以密實(shí)的干砂至二次灌漿層下150mm ,上部再用混凝土澆灌封閉;灌漿時(shí),應(yīng)有機(jī)組安裝人員配合,使螺栓位于螺栓

17、孔的中央,并保持螺栓的垂直度,以免在振動(dòng)搗實(shí)時(shí)歪斜; 、壓縮機(jī)氣缸的安裝 對(duì)稱(chēng)均勻擰緊機(jī)身地腳螺栓,復(fù)測(cè)機(jī)身及滑道水平,然后進(jìn)行氣缸的安裝; 各級(jí)氣缸水套必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。制造廠技術(shù)文件注明氣缸本體已進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)可不再進(jìn)行。各級(jí)氣缸在安裝前,應(yīng)進(jìn)行清洗、并仔細(xì)檢查氣缸鏡面、氣缸體、氣閥腔孔及與中體連接面等處有無(wú)機(jī)械損傷和其它缺陷,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)妥善處理。用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各氣缸的圓柱度,并作詳細(xì)記錄。如偏差超過(guò)規(guī)定,應(yīng)根據(jù)情況研究處理。8012620080 氣缸與中體連接時(shí),要對(duì)稱(chēng)均勻地?cái)Q緊連接螺栓。氣缸的支撐件必須與氣缸接觸良好,并且受力均勻。安裝氣缸支承,粗找正氣缸水平;氣缸和滑道的

18、同軸度和傾斜度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,且其傾斜方向與滑道傾斜方向一致;根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,可用“拉鋼絲法”、塞尺測(cè)量法或激光找正儀復(fù)檢氣缸與中體的同軸度,當(dāng)氣缸的徑向位移與傾斜度超出規(guī)定值時(shí),應(yīng)及時(shí)反饋至廠家代表,按廠家現(xiàn)場(chǎng)代表的處理方法進(jìn)行調(diào)整。不得加入偏墊、偏緊螺栓或借外力強(qiáng)制定心的方法來(lái)校正;、壓縮機(jī)內(nèi)件的檢查和組裝 主軸瓦和曲軸的安裝 吊入曲軸,軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查,接觸角為1200,最少不得小于900,要求接觸均勻(若接觸不良,可略加修刮;軸承主要部分間隙應(yīng)符合下列要求: 檢查測(cè)量點(diǎn)E 應(yīng)沒(méi)有間隙;檢查檢測(cè)點(diǎn)A 、B 、C 、D 的間隙,四個(gè)點(diǎn)的讀數(shù)之差不得大于0.04mm ;

19、 檢查檢測(cè)點(diǎn)F ,其間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求;在主軸頸上復(fù)查軸向水平度,其值不得大于0.10mm/m ,用壓鉛法(鉛絲徑應(yīng)為所測(cè)間隙的1.52倍測(cè)量各間隙,合格后擰緊軸承上瓦蓋。在軸承蓋緊固螺栓達(dá)到擰緊力矩的情況下,軸瓦間隙值應(yīng)符合裝配要求(見(jiàn)附表; 將曲柄置于兩個(gè)互相垂直的位置(0°,90°,180°,270°,測(cè)量曲拐間隙差(如下圖,其偏差值以符合廠家技術(shù)文件要求(附表1為合格。十字頭的安裝將十字頭體裝入滑道,與連桿小頭聯(lián)接。用著色法檢查十字頭與滑道的接觸面積,其接觸面應(yīng)均勻且應(yīng)大于70%以上;在十字頭體和滑履之間有調(diào)整墊,用于調(diào)整內(nèi)徑千分尺 壓縮

20、機(jī)軸 壓縮機(jī)上軸瓦 壓縮機(jī)下軸瓦測(cè)量點(diǎn)D測(cè)量點(diǎn)B 測(cè)量點(diǎn)A 測(cè)量點(diǎn)C 測(cè)量點(diǎn)E 測(cè)量點(diǎn)F 十字頭與滑道的間隙,用塞尺檢查十字頭體與滑道的間隙,應(yīng)符合裝配要求;連桿的安裝用著色法檢查連桿大頭瓦與曲軸、小頭瓦與十字頭銷(xiāo)配合的接觸情況,其接觸面應(yīng)均勻且應(yīng)大于70%以上;均勻擰緊連桿螺釘,用塞尺或用壓鉛法檢查其配合間隙。曲軸與連桿大頭瓦的徑向間隙及十字頭銷(xiāo)與連桿小頭瓦的徑向間隙符合廠家技術(shù)文件要求(附表1。填料及刮油器的的安裝安裝前,應(yīng)全面按順序拆開(kāi)、檢查,每組填料內(nèi)各環(huán)安裝次序不得互換,并注意檢查刮油圈刃口的完整性,然后將各零件清洗干凈,按原次序組裝好;在裝填料時(shí),應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn):一是鎖閉環(huán)和密

21、封環(huán)的次序,不得裝反,否則會(huì)引起漏氣;二是各填料小室應(yīng)按原編號(hào)組裝,否則會(huì)應(yīng)起冷卻水短路;此外還應(yīng)注意各填料小室的橡膠圈不能殘缺刮傷?；钊h(huán)的安裝裝配前,應(yīng)先清洗和檢查活塞、活塞環(huán)活塞環(huán)外表面及活塞環(huán)槽斷面,不得有疏松,擦傷、銳邊、凹痕、毛刺等缺陷,檢查各活塞環(huán)的開(kāi)口間隙,符合設(shè)備技術(shù)文件要求;檢查活塞與活塞桿的螺母是否擰緊鎖好,活塞與十字頭體連接好后,在活塞桿的垂直及水平方向架設(shè)百分表,盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī),在活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)檢查活塞桿的跳動(dòng),其最大跳動(dòng)值不得大于廠家技術(shù)文件規(guī)定值;用隨機(jī)工具(活塞桿保護(hù)套套住活塞桿端部螺紋(保護(hù)套使用前檢查,其刃口及外圓上不允許有毛刺等缺陷,如有碰毛現(xiàn)象,應(yīng)先作修正

22、。用完后妥善保管,然后伸入氣缸,穿過(guò)雙隔室接筒,與十字頭體連接;裝上氣缸蓋,從氣缸閥孔處壓鉛檢查氣缸的內(nèi)外止點(diǎn)間隙,內(nèi)外止點(diǎn)間隙可通過(guò)調(diào)節(jié)活塞桿與十字頭連接處的調(diào)整墊片來(lái)調(diào)整。止點(diǎn)間隙調(diào)整完畢,應(yīng)鎖緊十字頭處的活塞桿螺母并采取防松措施;活塞裝上后檢查活塞底部到氣缸底部的間隙(即導(dǎo)向環(huán)高出活塞體的距離。檢測(cè)氣缸余隙在氣缸每端閥孔垂一條鉛絲,確保鉛絲穿過(guò)活塞面整個(gè)寬度,盤(pán)車(chē)360o,鉛絲被壓平,擠壓后的厚度就是間隙的實(shí)際值。氣閥的安裝徹底清洗氣閥組件,檢查各氣閥組合情況和密封情況,套上閥墊,裝入閥腔;裝上制動(dòng)器及密封墊片,然后再裝閥蓋,擰緊連接螺栓,最后擰緊頂絲和頂絲上的螺帽。、電機(jī)安裝先套裝電機(jī)

23、聯(lián)軸器,然后在電機(jī)基礎(chǔ)的地腳螺栓孔旁放上調(diào)整墊鐵并找正墊鐵與墊鐵組間的水平度;將電機(jī)吊放在基礎(chǔ)上,按預(yù)設(shè)的壓縮機(jī)與電機(jī)中心墨線就位;檢查電機(jī)軸承間隙及空氣余隙,其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合廠家有關(guān)文件要求;以壓縮機(jī)為基準(zhǔn),找正電機(jī)水平,允許偏差0.05mm/m,將電機(jī)軸調(diào)整至與曲軸同一標(biāo)高面;調(diào)整聯(lián)軸器間距離及聯(lián)軸器的同軸度使電機(jī)組軸與壓縮機(jī)曲軸的同軸度符合要求;對(duì)于散裝到貨的電機(jī),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電機(jī)隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定及電機(jī)廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的要求,配合廠方完成電機(jī)組裝;電機(jī)安裝就位、找正并二次灌漿后,在電機(jī)單試前,應(yīng)復(fù)查電機(jī)的磁力中心,確 保磁力中心線的偏差在廠家技術(shù)文件規(guī)定范圍內(nèi)(若出現(xiàn)偏差過(guò)大,超出廠家技

24、術(shù)文件規(guī)定值的情況,應(yīng)及時(shí)反饋至廠家代表處,按廠家代表處理方案執(zhí)行。、二次灌漿復(fù)測(cè)各部位找正記錄,確認(rèn)合格后,在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿;墊鐵組用0.05mm塞尺檢查,允許局部有間隙,但塞尺插入深度不得超過(guò)墊鐵中長(zhǎng)(寬的1/3,用0.5kg手錘敲打,每塊墊鐵應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,檢查合格并點(diǎn)焊固定;灌漿采用灌漿料,灌漿前,基礎(chǔ)表面的油污及雜質(zhì)應(yīng)清洗干凈;一臺(tái)壓縮機(jī)應(yīng)一次灌完,不得分次澆灌,灌漿層應(yīng)與基礎(chǔ)及設(shè)備底座結(jié)合緊密。、聯(lián)軸器螺栓精絞孔在電動(dòng)機(jī)軸和主軸找正完、平衡輪安裝后,對(duì)聯(lián)軸器螺栓孔進(jìn)行精鉸加工。螺孔與螺栓采用過(guò)盈配合,過(guò)盈量為0.3/1000 D(D為螺栓直徑;待裝配好各聯(lián)接螺栓后應(yīng)對(duì)應(yīng)編號(hào)標(biāo)

25、記,以便于下次拆裝;鉸孔與電機(jī)連接完畢后,應(yīng)重新測(cè)量曲軸曲拐開(kāi)度,應(yīng)符合隨機(jī)資料的要求,如果超標(biāo)應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器重新進(jìn)行對(duì)中找正。、所有的壓力容器安裝前均應(yīng)具有合格證和質(zhì)量證明書(shū),其氣管路鋼管應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)并應(yīng)有質(zhì)量合格證明書(shū);、所有容器、管道就位前,應(yīng)按圖紙核對(duì)管口方位和相應(yīng)位置尺寸,并應(yīng)徹底清洗干凈?，F(xiàn)場(chǎng)配管、切割、焊接完畢后,管內(nèi)應(yīng)予以清理,不允許留有金屬熔渣、殘余雜物或其他臟物;、對(duì)容器、管道的安裝、焊接、試壓、清洗,應(yīng)保證其質(zhì)量,并應(yīng)按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行;、循環(huán)油系統(tǒng)的接管焊口應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行底層焊接,焊口內(nèi)表面的焊渣必須清除干凈?，F(xiàn)場(chǎng)裝配的所有油系統(tǒng)管道進(jìn)行化學(xué)清洗處理,循環(huán)油

26、系統(tǒng)的管道、閥門(mén)、過(guò)濾器、油箱和冷卻器等應(yīng)用化學(xué)或機(jī)械方法除銹、除污、清除雜物;、與壓縮機(jī)組連接的所有管道,嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口。管口法蘭與相對(duì)應(yīng)的機(jī)器法蘭在自由狀態(tài)時(shí),其平行度偏差應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000,最大不得超過(guò)0.30mm;對(duì)中偏差以螺栓能順利地穿入每組螺栓孔為準(zhǔn)。法蘭間的距離以能放入墊片的最小間距為宜;壓縮機(jī)與管線在試壓吹掃合格后才能與壓縮機(jī)相連;、附屬設(shè)備和工藝管道在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行封閉,嚴(yán)防雜物進(jìn)入。管道應(yīng)用支架和管夾壓住,以防產(chǎn)生劇烈振動(dòng)和位移。各閥類(lèi)及止回閥的安裝,應(yīng)注意管內(nèi)介質(zhì)流向,嚴(yán)禁裝反。各緩沖器法蘭及管路中法蘭的密封面與墊片應(yīng)仔細(xì)檢查,確保密封、盤(pán)車(chē)裝置各水平和垂直結(jié)合面

27、(包括盤(pán)車(chē)裝置和軸承座之間的結(jié)合面接觸應(yīng)嚴(yán)密;組裝好的盤(pán)車(chē)裝置用手操作應(yīng)能靈活咬合或脫開(kāi)并保持機(jī)組飛輪與盤(pán)車(chē)齒輪之間的距離;、盤(pán)車(chē)裝置的電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器找正應(yīng)符合廠家技術(shù)文件的規(guī)定;盤(pán)車(chē)裝置電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)有保護(hù)罩。 質(zhì)保工程師5.2.1、開(kāi)工前須進(jìn)行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。5.2.2、施工組在開(kāi)工前必須熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。施工技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)班組進(jìn)行施工方案技術(shù)交底。5.2.3、壓縮機(jī)施工過(guò)程中,采用區(qū)域通行證準(zhǔn)入制度,所有施工及檢查人員必須佩帶出入通行證進(jìn)入壓縮機(jī)施工區(qū)域,無(wú)證及閑雜人員不得入內(nèi);5.2.4、加強(qiáng)對(duì)壓縮機(jī)零、部件的成品保護(hù),施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)經(jīng)警24小時(shí)執(zhí)勤;5.2.5、施工過(guò)程中嚴(yán)格按

28、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工及驗(yàn)收,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理?xiàng)l例,自覺(jué)接受監(jiān)理及質(zhì)檢部門(mén)的監(jiān)督檢查。5.2.6、加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病的預(yù)防,保證現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量,按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。 5.2.7、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”,上一道工序不合格不得轉(zhuǎn)入到下一道工序。工序交接過(guò)程及時(shí)向監(jiān)理公司進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn),共檢確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。5.2.8、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員及時(shí)收集安裝數(shù)據(jù),填寫(xiě)安裝技術(shù)文件表格和質(zhì)量評(píng)定表,做到資料與工程同步。器材管理部:畢濤施工管理部:趙忠綜合管理部:張?zhí)烀鹘?jīng)營(yíng)管理部:朱永平HSE管理部:李貽斌專(zhuān)業(yè)公司負(fù)責(zé)人:王振亮機(jī)具員: 辛杰起重班長(zhǎng):袁樹(shù)新材料員:宋嘎子質(zhì)檢員:杜巖HSE檢查員:馬文峰項(xiàng)目經(jīng)

29、理:孫樹(shù)雄HSE經(jīng)理:辛進(jìn)峰項(xiàng)目副經(jīng)理:劉道忠項(xiàng)目總工:尚亞儒 壓縮機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意重要部位,易損部件的防護(hù)。壓縮機(jī)在吊裝過(guò)程中不得在壓縮機(jī)薄弱部位、精加工面附近部位及重要易損部位掛靠吊裝工具,有吊裝吊耳的應(yīng)用吊耳吊裝,無(wú)吊裝吊耳的應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)進(jìn)行吊裝。壓縮機(jī)的安裝環(huán)境應(yīng)干凈、整潔無(wú)異物、道路平整、暢通。壓縮機(jī)吊裝就位后應(yīng)及時(shí)封閉進(jìn)出口法蘭或其它敞口部位,防止異物進(jìn)入。對(duì)于壓縮機(jī)的易損、易丟失部件應(yīng)拆卸下來(lái)妥善保管,待單機(jī)試車(chē)時(shí)安裝使用。壓縮機(jī)吊裝就位后應(yīng)設(shè)防護(hù)欄,搭設(shè)遮蓋蓬,不進(jìn)行施工時(shí),應(yīng)用彩條布遮蓋。壓縮機(jī)及電機(jī)嚴(yán)禁承重。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員,必須經(jīng)過(guò)總承包單位和施工單位組織的HSE培訓(xùn)

30、,考核合格后方可持證上崗,嚴(yán)格遵守本工種的安全施工技術(shù)措施。必須服從總承包單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位現(xiàn)場(chǎng)安全人員的管理。進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備保持完好,進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行安全檢查,合格后方可使用。到貨后的零部件要設(shè)專(zhuān)人、專(zhuān)庫(kù)妥善保管,倉(cāng)庫(kù)保管及經(jīng)警人員應(yīng)嚴(yán)格遵守崗位制度,并做好防護(hù)措施,嚴(yán)防機(jī)具及到貨設(shè)備受損、失竊。電工、電焊工、起重工、探傷工等特殊作業(yè)人員,必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)國(guó)家或業(yè)務(wù)主管部門(mén)考核合格,取得地方主管部門(mén)簽發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后,方可從事操作作業(yè),嚴(yán)禁無(wú)證操作。施工班組進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)做好技術(shù)及安全交底,并且做好交底記錄。布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),落實(shí)安全措

31、施;施工作業(yè)人員應(yīng)熟悉施工環(huán)境,注意周?chē)陌踩珷顩r。施工現(xiàn)場(chǎng)的金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)防火、防爆工作要嚴(yán)格按總承包商的有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證,并設(shè)有專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員,對(duì)動(dòng)火周?chē)囊兹家妆飸?yīng)進(jìn)行徹底清理干凈。如附近溝池等地可能存在可燃?xì)怏w、液體時(shí),采取有效的安全防護(hù)措施。大風(fēng)、大雨及雷爆等惡劣氣候條件下應(yīng)及時(shí)停止作業(yè),以保證人身安全及施工質(zhì)量。起重運(yùn)輸、吊裝作業(yè)分工明確責(zé)任至人,要做到統(tǒng)一指揮,并使用統(tǒng)一規(guī)定的信號(hào)、旗語(yǔ)。作業(yè)前對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底,并交代安全注意事項(xiàng)。吊裝作業(yè)時(shí),吊車(chē)的吊臂下嚴(yán)禁站人。吊裝和運(yùn)輸作業(yè)期間設(shè)立專(zhuān)職安全員,做好監(jiān)督和檢查工作。吊裝前,檢查索具必須具有足夠的安全系數(shù),捆綁要牢固,并保持平衡,起吊要加溜繩控制,并且嚴(yán)禁吊物下站人。在吊運(yùn)重物回轉(zhuǎn)時(shí),提升速度要均勻平穩(wěn),防止重物在空中搖晃發(fā)生危險(xiǎn)。機(jī)械構(gòu)件的吊裝就位應(yīng)使用專(zhuān)用吊具、胎具,嚴(yán)禁用摔、碰、撬等損傷零、部件的操作,卸車(chē)時(shí)必須用專(zhuān)用吊具小心吊放,并按指定位置卸車(chē)。天車(chē)在起吊后,應(yīng)將重物吊離地面100mm左右停止提升,檢查吊車(chē)的