化工設(shè)備管道施工方案

1、目 錄1 編制說明12 編制依據(jù)13 工程概況14 施工準(zhǔn)備14.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備14.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備25 施工方法35.1 材料檢驗(yàn)45.2 管道預(yù)制65.3 管道下料75.4 支、吊架預(yù)制作85.5 管道安裝85.6 焊接與檢驗(yàn)136 質(zhì)量控制167 安全、環(huán)保、健康（HSE）管理規(guī)定178 勞動(dòng)力組織189施工機(jī)具、檢測儀器1810管道試壓2011管道吹掃211 編制說明年產(chǎn)7200t/a4-溴-3-甲基苯甲醚、900t/a三溴苯及30000t/a次氯酸鈉項(xiàng)目（一期工程）由山東魯新設(shè)計(jì)工程有限公司設(shè)計(jì)，工藝管道由山東益通安裝有限公司組織施工。本工程管道數(shù)量大，管道延長米約850米。管道

2、介質(zhì)為工藝液體、水、蒸汽、氮?dú)?、壓縮空氣等。該工程現(xiàn)場狹窄，交叉作業(yè)較多，材質(zhì)種類較多，施工條件困難，質(zhì)量要求高。為確保安裝質(zhì)量和工程進(jìn)度，特編制此方案。2 編制依據(jù)（1） 山東魯新設(shè)計(jì)工程有限公司設(shè)計(jì)的本工程各工號施工圖紙；（2） GB50235-2010工業(yè)金屬管道施工規(guī)范 ；（3） GB50252-2010工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ；（4） GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ；（5） GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 ；（6） SH/T3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ；（7） SHJ509-88

3、石油化工工程焊接工藝評定 ；（8） SH/T3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；（9） SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 ；（10） SH3518-2000閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程；（11） SYJ4020-1989埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范；（12） 山東益通安裝有限公司編制的本工程施工組織設(shè)計(jì) 。3 工程概況該工程現(xiàn)場作業(yè)面積小，管道須在預(yù)制場內(nèi)預(yù)制，預(yù)制完成后運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場且需制作安裝臨時(shí)操作平臺進(jìn)行安裝。4 施工準(zhǔn)備4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)人員應(yīng)參加建設(shè)單位組織

4、的設(shè)計(jì)交底和圖紙會審，施工方案已經(jīng)審批，并組織進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)已完成。4.1.2 質(zhì)量管理和安全管理部門應(yīng)組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，提高施工人員的質(zhì)量、安全意識。4.1.3 已建構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和標(biāo)高，施工前必須校核。4.1.4 與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。4.1.5 管道施工圖紙已按施工需要進(jìn)行了預(yù)處理，焊口標(biāo)記明確，探傷比例已確定。4.1.6 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)確定。技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.7 針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊工已經(jīng)資格考試，組織焊工進(jìn)行適當(dāng)性練習(xí)。4.1.8

5、工程材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作完成，并已作好相應(yīng)材質(zhì)的標(biāo)記。施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。對管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者應(yīng)具備質(zhì)量證明書。4.1.9 施工記錄和質(zhì)量評定記錄表格齊全。4.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1 施工現(xiàn)場在施工前應(yīng)達(dá)到三通(道路通、通電、通水)一平(場地平整)。4.2.2 應(yīng)按施工平而布置圖堆放材料、擺放施工機(jī)具，合理布置管道預(yù)制、臨時(shí)設(shè)施等場地。4.2.3 施工邊界線以外30m范圍內(nèi)的易燃(閃點(diǎn)低于或等于45 )物品己經(jīng)清除或者已經(jīng)采取防明火措施。4.2.4 施工現(xiàn)場搭設(shè)管道預(yù)制用鋼管平臺，各單位工號分別搭設(shè)50鋼管平臺兩個(gè)，在管道安裝工程結(jié)束后拆除。4

6、.2.5 管道施工正值雨季，現(xiàn)場應(yīng)做好防風(fēng)、防雨準(zhǔn)備，搭設(shè)防風(fēng)棚等保護(hù)措施。5 施工方法做領(lǐng)料計(jì)劃材料驗(yàn)收理化檢驗(yàn)圖紙會審圖紙會審領(lǐng)料計(jì)劃表提報(bào)材料材料保管、發(fā)放合格證檢驗(yàn)報(bào)告會審記錄開工報(bào)告施工方案現(xiàn)場材料管理材料出庫檢查焊接組對檢查焊材烘干、發(fā)放、回收記錄閥門試壓安裝下料、預(yù)制標(biāo)志轉(zhuǎn)移清洗、除銹焊縫熱處理焊縫檢查焊縫返修無損檢測焊接記錄檢測報(bào)告溫度曲線記錄返修報(bào)告三查四定壓力試驗(yàn)試壓報(bào)告防腐絕熱工程系統(tǒng)聯(lián)試吹洗交工資料竣工安全閥調(diào)校彈簧架調(diào)校其他技術(shù)要求管道安裝質(zhì)量控制流程圖5.1 材料檢驗(yàn)5.1.1 一般規(guī)定a. 管道組成件的制造單位，應(yīng)經(jīng)省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門安全注冊。取得安全注

7、冊證書的制造單位，應(yīng)在產(chǎn)品上標(biāo)注安全標(biāo)記。b. 管道組成件和焊接材料必須具有制造單位的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用。c. 管道組成件在使用前，若對質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的無損檢測、化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。d. 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1. 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；2. 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差；3. 螺紋、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及幾何尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；4. 有產(chǎn)品標(biāo)識。e. 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有不合格，應(yīng)按原規(guī)定抽查

8、比例數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。f. 管道組成件存放應(yīng)符合下列要求:1. 按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放；不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸；2. 室外存放的管道組成件應(yīng)設(shè)置支、墊層；3. 施工現(xiàn)場存放的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識清楚，專料專用。g. 管道組成件發(fā)放時(shí)，應(yīng)核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量、標(biāo)識。材料切割前應(yīng)做好標(biāo)識移植。h. 管道組成件返庫時(shí)，應(yīng)證件齊全、標(biāo)識清晰，經(jīng)確認(rèn)后方可入庫。i. 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分(鉻、鎳、鑰、釩)應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn).并作好標(biāo)識。5.1.2 閥門檢驗(yàn)a. 用于石油化工工程的閥門產(chǎn)品

9、，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中“閥門規(guī)格書”的要求。b. 閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)有下列內(nèi)容:ü 制造廠名稱；ü 閥門名稱、型號、規(guī)格、公稱壓力；ü 適用介質(zhì)，溫度；ü 出廠日期；ü 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號、質(zhì)量檢查結(jié)論；ü 制造廠檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員的印章。c閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1. 閥門上應(yīng)有制造廠一的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明;閥門名稱、型號、公稱壓力、公稱直徑、工作溫度、制造廠名；2. 閥門的殼體上應(yīng)注有公稱壓力、公稱直徑、介質(zhì)流向等標(biāo)識;3. 閥體不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落、色標(biāo)不符等;4. 閥門的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕使，無卡澀現(xiàn)象;5.

10、 閥門兩端的臨時(shí)端蓋應(yīng)完好，封閉嚴(yán)實(shí)，閥體內(nèi)無雜物:6. 止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動(dòng)作靈活、正確及無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象;7. 旋塞、球閥的開閉標(biāo)識應(yīng)與通孔方向一致:8. 安全閥應(yīng)部件齊全，且有鉛封:9. 安全閥、止回閥、蝶閥的閥瓣應(yīng)有臨時(shí)固定措施;10. 設(shè)計(jì)有特殊要求的閥門，其閥體、閥芯、墊片和填料應(yīng)逐件重點(diǎn)檢查，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。d合金鋼閥門內(nèi)件的材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于一個(gè)。e公稱壓力小于1MPa,且公稱直徑等于或大于600mm的閘閥，殼體強(qiáng)度壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。閘板密封面可采用色印方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。f液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水。不銹鋼閥

11、門液壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過1 00mg / L。液體溫度不得低于5。g液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥體內(nèi)的氣體排凈，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，停壓5min，殼體無滲漏、結(jié)構(gòu)無變形為合格。h具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)對上密封結(jié)構(gòu)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓2min，無滲漏為合格。i l閥門的閥座密封面應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。密封性試驗(yàn)時(shí)，向處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢側(cè)密封面的一側(cè)體腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，停壓2min，在該密封面的另一側(cè)，目測無滲漏為合格。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定:1. 規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流

12、通方向；2. 沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門，可沿任意一端；3. 有兩個(gè)密封而的閥門，可向兩個(gè)密封面之間的體腔內(nèi)；4. 止回閥類閥門，應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向。5.2 管道預(yù)制5.2.1 管道預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a. 管道圖紙審查：將單線圖、平面布置圖、流程圖、單線圖所附材料表互相核對，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出、解決。當(dāng)管道平面布置圖與單線圖有差異時(shí)，應(yīng)得到設(shè)計(jì)確認(rèn)后預(yù)制。b. 檢查管道材料標(biāo)記、規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合圖紙要求，材料質(zhì)量評定記錄是否齊全。無標(biāo)記或標(biāo)記不全、不清的材料不得使用。c. 檢查管道施工機(jī)具是否完好，尤其是焊接設(shè)備及計(jì)量器具應(yīng)在檢定周期內(nèi)。d. 施工用技術(shù)表格、質(zhì)量控制表及質(zhì)量評定

13、表等準(zhǔn)備齊全，滿足施工需要。5.2.2 管道的預(yù)制在施工方案批準(zhǔn)后開始，管道預(yù)制開始后，由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位提出或同意的變更均按管道安裝已完成考慮，建設(shè)單位提供已安裝完成管道的安裝及拆除費(fèi)用。5.2.3 大于16的大口徑管道組對時(shí)可采用定位卡板。定位卡板的材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相同，定位卡板的切除應(yīng)采用切割或磨削的方法。5.2.4 管道預(yù)制應(yīng)在預(yù)制平臺上進(jìn)行，不得在砂土地上組對焊接。5.2.5 預(yù)制組件應(yīng)有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。預(yù)制完后應(yīng)及時(shí)編號、封口，妥善保管。5.2.6 管道預(yù)制應(yīng)在X、Y、Z三個(gè)方向上的適當(dāng)部位預(yù)留調(diào)整段或調(diào)整口，調(diào)整口的直管段宜加長50-100mm，調(diào)整段宜現(xiàn)場實(shí)測。

14、5.2.7 管道上儀表接頭及其它支管接頭（包括臨時(shí)管線接頭）應(yīng)在預(yù)制時(shí)一起完成，以避免管道就位后開孔及焊接，造成管內(nèi)熔渣存積。5.2.8 焊接連接的閥門，在焊接時(shí)應(yīng)使閥門處于開啟狀態(tài)。5.3 管道下料5.3.1 下料前必須按圖紙要求核對鋼管的材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記，并進(jìn)行材料標(biāo)記移植。5.3.2 碳鋼管下料與坡口加工可用機(jī)械、砂輪機(jī)或氧-乙炔焰進(jìn)行；不銹鋼管下料與坡口加工可用機(jī)械、砂輪機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)行。管子采用氧-乙炔焰切割后，應(yīng)用磨光機(jī)將管口周圍的氧化物或溶渣清除干凈，使之露出原金屬光澤。5.3.3 坡口加工及接頭組對如下表一所示：表-5.3.1 管道焊接常用的對接坡口形式及尺寸序號厚 度

15、S坡口名稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注間隙C鈍邊P坡口角度 ()°113形坡口01.5單面焊3602.5雙面焊239V形坡口020265753管徑76管座坡口=100 b=70 R=5235060（3035）4管徑76133管座坡口2345605法蘭角焊接頭K=1.4S但不大于頸部厚度，E=6.4，且不大于56承插焊接法蘭1.6K=1.4S且不大于頸部厚度5.3.4 不等厚管子、管件組對時(shí)，如果內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上表的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按圖5.3.1進(jìn)行修整。圖5.3.1 不同壁厚管子、不同壁厚管子與管件坡口加工5.3.5 管子、管件對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁

16、錯(cuò)邊量應(yīng)符合管道組對錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材壁厚的10%，且不大于2.0mm。5.4 支、吊架預(yù)制作5.4.1 支、吊架形式按設(shè)計(jì)院所提供的標(biāo)準(zhǔn)圖制作。5.4.2 支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4.3 焊制管托時(shí)應(yīng)采取反變形措施。5.5 管道安裝5.5.1 管道安裝的一般規(guī)定a. 管道的安裝前應(yīng)按第5.1和第5.2條中有關(guān)條款進(jìn)行檢查。b. 工藝管道的安裝偏差應(yīng)符合下列要求：表5.5.1 工藝管道一般法蘭連接項(xiàng)目允許偏差備注平行度1.5/1000，且2mm在法蘭圓周任一點(diǎn)測量同軸度不超過5%d保證螺栓能自由穿入D：法蘭外徑 d：孔徑表5.5.2安裝允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差

17、 mm坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15項(xiàng) 目允許偏差 mm成排管段以同一平面上±5間距±5交叉管外壁或保溫層間距±10c. 管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等偏差。d. 與設(shè)備（尤其是傳動(dòng)設(shè)備）連接的管道，管道與傳動(dòng)設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差要求應(yīng)符合表5.5.1、表5.5.2的規(guī)定。e. 管道與設(shè)備連接前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并將管道與設(shè)備接口

18、用帶有特殊標(biāo)記的臨時(shí)盲板隔離。f. 當(dāng)設(shè)計(jì)要求時(shí)，管路補(bǔ)償?shù)念A(yù)拉伸（或壓縮）應(yīng)在安裝前進(jìn)行，拉伸（或壓縮）量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并作好記錄。g. 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道，不得用火焰直接加熱調(diào)整，與管道支架之間應(yīng)用氯離子含量小于40ppm的材料隔離。h. 需反復(fù)拆裝的部位，如設(shè)備進(jìn)、出口、調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、安全閥及所有水壓試驗(yàn)吹掃中需拆除的管段法蘭，應(yīng)選用臨時(shí)墊片，最后復(fù)位時(shí)再加裝正式墊片，但加裝臨時(shí)墊片，應(yīng)在單線圖上做記錄，臨時(shí)墊片厚度應(yīng)與正式墊片厚度一致。i. 管道連接螺栓和螺母的螺紋上應(yīng)涂以潤滑脂，以防生銹。管道對口時(shí)應(yīng)檢查平直度（如圖5.5.1），在距接口中心200mm處測

19、量，當(dāng)DN<100mm時(shí)，允許偏差為1 mm；當(dāng)DN100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm圖5.5.1 管道對口平直度j. 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1. 直管段兩環(huán)縫距離不應(yīng)小于100mm。2. 焊縫距變管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管徑。3. 環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。4. 在環(huán)縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。5. 加固圈距環(huán)縫不小于50mm。5.5.2熱動(dòng)力管線配管a. 熱動(dòng)力管線因熱膨脹量大，管網(wǎng)上所有固定支架的間距較小。因此，施工時(shí)對各個(gè)管件的組對不

20、能強(qiáng)推、硬拉，應(yīng)做到使每個(gè)支承點(diǎn)受力均勻，受熱膨脹自如。b. 蒸汽主管線安裝一般宜以三通中心和設(shè)備接口為起點(diǎn)向外或兩端逐段施工，以最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求。c. 蒸汽管線的支、吊架應(yīng)精心制作和安裝，不得存在使管線受外力作用、焊瘤、鋼板變形，支架歪斜等現(xiàn)象。透平的高壓進(jìn)口管線應(yīng)認(rèn)真吹掃，確保管內(nèi)潔凈。伴管施工及相關(guān)要求：a. 伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置等貼主管，并能自行排水。b. 伴管的走向原則是從高處流向低處，盡量不要形成袋形。當(dāng)不可避免時(shí)，袋形的累計(jì)上升高度最大不應(yīng)超過1mm。c. 被伴熱管道上的壓力表、流量計(jì)、閥門及調(diào)節(jié)閥等應(yīng)和被伴熱管道使用同一根蒸汽管進(jìn)行伴熱。d. 伴熱蒸汽管的連接采用承插焊，

21、但當(dāng)經(jīng)過被伴熱管線上的閥門、法蘭等可拆部處時(shí)要采用法蘭連接。e. 當(dāng)被伴熱管道管徑比較大，需要多根伴熱蒸汽管時(shí)，建議采用如下圖5.5.2所示型式進(jìn)行伴熱： 圖5.5.2 大口徑管道伴管加熱方式f. 被伴熱管為水平敷設(shè)時(shí)，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，垂直敷設(shè)時(shí)宜圍繞被伴管均勻?qū)ΨQ敷設(shè)。g. 當(dāng)主管伴熱，支管不伴熱時(shí)，支管上第一個(gè)切斷閥應(yīng)予伴熱。h. 用18#鍍鋅鐵絲將伴熱蒸汽管捆扎在被伴熱管上，捆扎間距為1-1.5m，當(dāng)被伴管直徑較大時(shí)，捆扎鍍鋅鐵絲的直徑應(yīng)適當(dāng)加粗。i. 當(dāng)被伴熱管的材質(zhì)為不銹鋼時(shí)，為防止不同材質(zhì)之間的接觸腐蝕，在捆扎處需加3mm厚的石棉板作為墊層。j. 除能自然補(bǔ)償外，

22、伴管直管段應(yīng)每隔30-40m設(shè)一個(gè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可采用U型、型或螺旋纏繞型。k. 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。5.5.3管道支、吊架安裝a. 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，與管子接觸良好。b. 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。在無補(bǔ)償位置，有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架。c. 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，保溫層不得妨礙熱位移。d. 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱

23、完畢后方可拆除。e. 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支、吊架形式、材質(zhì)和位置。碳鋼支架不得直接與不銹鋼管接觸，中間應(yīng)襯不銹鋼護(hù)板過渡安裝。5.5.4靜電接地安裝相關(guān)施工要求：a. 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。b. 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。c. 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。d. 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。5.5.5閥門安裝a. 安裝閥門時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)

24、。b. 無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識別。c. 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。d. 法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。e. 閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。5.5.6方形補(bǔ)償器的安裝a. 方形補(bǔ)償器4個(gè)彎頭的角度必須保持90º，并且要求處于一個(gè)平面內(nèi)。平面扭曲偏差不應(yīng)大于3mm/m，且不大于10mm。垂直長臂的長度偏差應(yīng)小于±10mm，但是兩臂的長度必須一致。

25、水平臂長度偏差應(yīng)小于±20mm。b. 方形補(bǔ)償器的每個(gè)焊縫應(yīng)位于管道的直管段，距彎頭由開始點(diǎn)的距離應(yīng)等于管子外徑。擔(dān)公稱直徑小于150mm的管子其焊縫不小于100mm，公稱直徑大于150mm的管子則不小于200mm。c. 方形補(bǔ)償器通常成水平安裝，只有在空間上較狹窄不能水平安裝時(shí)才允許垂直安裝。d. 水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度及坡向相同，垂直臂應(yīng)水平。e. 方形補(bǔ)償器可以垂直安裝。當(dāng)向上設(shè)置時(shí)，應(yīng)在最高點(diǎn)安裝排氣裝置，兩側(cè)安裝疏水裝置。當(dāng)向下設(shè)置時(shí)，應(yīng)在最低點(diǎn)安裝疏水裝置。無論采取何種形式安裝均應(yīng)保持整個(gè)補(bǔ)償器的各個(gè)部分處于同一個(gè)平面內(nèi)。f. 補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮值必須符合設(shè)計(jì)

26、規(guī)定，允許偏差為±10mm。g. 管道的膨脹長度見管道平面布置圖。沒有時(shí)按：管道膨脹長度L=0.012×（工作溫度-安裝時(shí)溫度）×管道長度計(jì)算。h. 補(bǔ)償器的預(yù)拉伸可按下述方式進(jìn)行：i. 假設(shè)管段的熱膨脹長度為100mm，則應(yīng)預(yù)留安裝的補(bǔ)償器的定位應(yīng)為補(bǔ)償器的總長度加上熱膨脹長度的一半（50mm）。然后把補(bǔ)償器的兩臂強(qiáng)制向外拉伸50mm，即恰好與預(yù)留空位的尺寸相等，此時(shí)即可焊接接管。也可將未撐開的方形補(bǔ)償器的一端先焊接固定，此時(shí)另一側(cè)留有50mm的間隙，然后再強(qiáng)制拉伸并與管道焊接固定。j. 補(bǔ)償器安裝距離必須在三個(gè)活動(dòng)支架上。當(dāng)其安裝在有坡度的管線上時(shí)，補(bǔ)償器的兩

27、側(cè)垂直臂應(yīng)以水平儀測量其安裝水平度，補(bǔ)償器的中間水平臂及與管道段連接的端點(diǎn)允許有坡度。k. 在設(shè)置固定支架時(shí)，還必須考慮到支管的安裝位移。一般不得使支管的位移超過50mm.l. 安裝補(bǔ)償器應(yīng)當(dāng)在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢后經(jīng)行。m. 當(dāng)多條管道上的補(bǔ)償器配置在同一平面內(nèi)（一套在另一套的里面）時(shí)，補(bǔ)償器先不做預(yù)拉伸，而是最后再將同管道一起拉伸。n. 補(bǔ)償器的拉伸值和壓縮值須作好記錄，其中包括補(bǔ)償器在拉伸前及拉伸后，壓縮前及壓縮后的長度值。5.6焊接及檢驗(yàn)5.6.1 焊接材料選用（見表5.7.1）表5.7.1管道材料焊 條焊 絲20#J427Ho8Mn2SiA0Cr18Ni9A102HoCr2

28、1Ni1015CrMoGR307H13CrMoAQ245R、16MnJ507ER50-65.6.2 焊接工藝程序現(xiàn)場準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備管道下料、組對材料檢驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備焊接工藝評定返修焊接資料整理焊口熱處理無損檢驗(yàn)焊接5.6.3 焊接方法選擇工藝管道對焊焊口工程直徑大于50mm的采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，小于等于50mm的采用全氬弧焊接；承插焊全部采用手工電弧焊。5.6.4 焊接技術(shù)要求a. 焊工施焊前應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求通過資格考試，合格后方可上崗操作。b. 嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。c. 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。d. 當(dāng)施工現(xiàn)場環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，應(yīng)

29、采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。1. 雨、雪天；2. 風(fēng)速超過8m/s；3. 環(huán)境溫度在5以下；4. 當(dāng)環(huán)境濕度超過90%時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)行焊接作業(yè)。e. 焊前準(zhǔn)備1. 焊前應(yīng)將坡口表面及其邊緣內(nèi)、外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應(yīng)進(jìn)行清理。2. 定位焊前是應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對間隙、錯(cuò)邊量等是否合乎要求，禁止強(qiáng)力組對。3. 定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為10-15mm，間距不大于150mm。4. 預(yù)熱可按焊接工藝評定規(guī)定進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，不銹鋼低于5時(shí)，所有管子均應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度以80左右為宜。5. 合金鋼法蘭與碳鋼管或管件組對

30、施焊前均應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度100150左右。6. 加熱可采用電加熱，石油液化氣或其它燃油噴燈。預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于75mm內(nèi)，應(yīng)保證焊件溫度均勻、穩(wěn)定。5.6.5 焊接工藝要求a. 焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。b. 焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。c. 不銹鋼管焊接時(shí)，應(yīng)在焊口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)涂上防護(hù)膏，白堊粉或石灰粉，以防止熔合性飛濺損傷管子表面。d. 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。e. 對于大口徑的管子焊口宜采取雙人對稱焊接，以減少變形。f. 大口徑管子的焊接可采用手工電弧焊打底蓋面，并從內(nèi)面進(jìn)行封底焊

31、，但其固定焊口仍應(yīng)氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。封底焊后應(yīng)將焊渣、藥皮、飛濺處理干凈，辦理管線清理記錄。5.6.6 焊接檢驗(yàn)a. 外觀檢查a) 焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。無裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過渡。咬邊、對接接頭焊縫目測檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求(表5.7.2)：b) 外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、甲方、監(jiān)理確認(rèn)。b. 無損檢測a) 項(xiàng)目施工無損檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按GB3323-87、JB/T4730-2005執(zhí)行。b) 無損檢測的比例遵照設(shè)計(jì)說明文件相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。c) 無損檢驗(yàn)時(shí)間要求：射線探傷、超聲波傷應(yīng)在焊后24小時(shí)后

32、進(jìn)行，著色滲透及磁粉探傷應(yīng)在焊后48小時(shí)進(jìn)行。表5.7.2 對接接頭焊縫目測檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序 號項(xiàng) 目質(zhì) 量 等 級1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺不允許2咬邊不允許深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于10%焊縫全長3焊縫余高e 1+0.10b且最大為3mme 1+0.20b且最大為5mm4接頭外壁錯(cuò)邊符合本方案4.3.2.5條的規(guī)定1) 當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時(shí)，則抽樣檢驗(yàn)所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)用原規(guī)定辦法進(jìn)一步檢驗(yàn)。2) 不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施及時(shí)返修并重新探傷

33、。同一焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。c. 焊口返修a） 表面缺陷返修1） 表面缺陷可用打磨方法消除。2） 打磨消除缺陷后，如需補(bǔ)焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補(bǔ)焊層數(shù)不少于兩道，補(bǔ)焊長度不少于50mm。3） 表面缺陷修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并進(jìn)行磁粉探傷或著色探傷。b)內(nèi)部缺陷的修復(fù)1） 根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進(jìn)行焊接修復(fù)。2） 焊縫修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并按原要求進(jìn)行無損探傷。5.6.8焊材管理a. 工程所用焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等

34、。b. 對于受潮、藥皮變色、脫落、焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條及表面銹蝕嚴(yán)重的焊絲不準(zhǔn)使用。c. 現(xiàn)場設(shè)專用焊材存放室，并保持室內(nèi)干燥、整潔，存放在室內(nèi)的焊材，必須按種類、型號、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分，并做好明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁亂堆亂放。d. 焊條的烘烤和發(fā)放1) 焊條的烘烤溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按焊條使用說明書上的要求進(jìn)行。2) 從烘干箱內(nèi)取出的焊條，應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際施焊需要而定，但一次領(lǐng)取不宜超過70根。3) 從烘干箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)在四小時(shí)內(nèi)用完，否則剩余焊條應(yīng)回收并經(jīng)重新烘烤后才能使用。重新烘烤次數(shù)按表一執(zhí)行。4) 超過烘烤次數(shù)或報(bào)廢的焊條，應(yīng)統(tǒng)一回收存放并做好標(biāo)識，避免再次使用。5) 每次烘烤焊條前

35、，應(yīng)在開包后認(rèn)真檢查焊條的型號是否正確，確認(rèn)無誤后，方可放入烘干箱中進(jìn)行烘烤。6) 烘烤員應(yīng)負(fù)責(zé)烘烤和發(fā)放焊條，并做好烘烤和發(fā)放記錄。6 質(zhì)量控制6.1 堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責(zé)任制。6.2 管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗(yàn)、沖洗過程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)詳見表6.2.1。表6.2.1 工藝管線安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級備注1資質(zhì)審查無損探傷檢測、焊工證書、焊工考核、焊接工藝評定B2材料檢驗(yàn)質(zhì)量證明文件、材料外觀、幾何尺寸檢驗(yàn)A必查3閥門試壓強(qiáng)度、嚴(yán)密度試驗(yàn)B4管道

36、安裝直線度、接口方向、接口填料深度、外觀質(zhì)量B5管道檢測無損探傷檢測BA級控制點(diǎn)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三家參加；B級由監(jiān)理單位、施工單位參加；6.3 質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人武如生施工員 李新明技術(shù)員 朱來明資料員 朱來明材料員 孫松川安全員 雷帥造價(jià)員 尉吉春質(zhì)檢員 董宜金各施工班組技術(shù)負(fù)責(zé)人尉吉春現(xiàn)場負(fù)責(zé)人武劍圖6.3.1 質(zhì)保體系簡圖7 安全、環(huán)保、健康（HSE）管理規(guī)定7.1 施工現(xiàn)場應(yīng)合理布局，做到文明施工。7.2 施工人員必須持有有效的安全操作許可證。7.3 現(xiàn)場操作應(yīng)符合國家有關(guān)安全操作規(guī)程和公司安全操作手冊的規(guī)定。7.4 參加施工的全體人員必須經(jīng)過安全教育，且通過考核。

37、7.5 對參加登高等特殊作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格方可作業(yè)。7.6 嚴(yán)格遵守廠方的防火規(guī)定，消防器具必須配置齊全。并有有效的防火措施，任何地方動(dòng)火均需辦理動(dòng)火證。7.7 現(xiàn)場平面布置應(yīng)符合安全防火規(guī)定和保證消防道路的暢通。7.8 液壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)在5以上。7.9 試壓用壓力表不得少于2塊，安裝在易觀察到的系統(tǒng)最高處和最低處。7.10 氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)加設(shè)圍欄和警告牌。7.11 試壓用臨時(shí)法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)符合試壓要求，法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)上齊、擰緊。盲板的加入處應(yīng)作出標(biāo)記，以便試壓后按照系統(tǒng)圖逐場拆除。7.12 管道壓力試驗(yàn)中，如有異常響動(dòng)、壓力下降等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因

38、。7.13 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)系安全帶，穿勞保鞋，并按正確方法使用安全用具。8 勞動(dòng)力組織工藝管道施工勞動(dòng)力配置一覽表 日期 工 種 人數(shù)16-301-1516-311-1516-30備注管工101010105電焊工2020202010起重工44443鉚工44442電工22222力工101010108合計(jì)50505040309施工機(jī)具、檢測儀器9.1 工機(jī)具計(jì)劃見下表：表9.1.1 工機(jī)具一覽表 序號名 稱型號（或規(guī)格）單位數(shù)量1吊車25t臺120t臺12拖車5t輛13卡車10t輛14手推車輛25電焊機(jī)逆變焊機(jī)、直流焊機(jī)、交流焊機(jī)臺206烘干箱500度臺18保溫箱150度臺19焊條

39、保溫桶個(gè)2010磁力電鉆CZ30臺111臺鉆15mm臺112砂輪切割機(jī)400臺1013等離子切割機(jī)LG400-1臺214電動(dòng)試壓泵SY-350 臺1SY-600臺115空氣壓縮機(jī)臺216清水泵臺217液壓彎管機(jī)Dg100臺218手拉葫蘆10t臺55t臺102t臺109.2 檢驗(yàn)計(jì)量器具配備表： 工程項(xiàng)目中海油（青島）重質(zhì)油加工工程技術(shù)研究中心PC工程檢測參數(shù)名稱參數(shù)允許偏差配備器具名稱器具準(zhǔn)確度單位數(shù)量中心線±10mm鋼卷尺1mm把10標(biāo)高±10mm鋼卷尺1mm把10長度±5.0mm鋼盤尺1mm把10水平度2mm/m水平尺1mm/m把10壓力0-0.1MPa壓力表1.5級塊10焊縫外觀按方案檢查焊口檢測尺0.5mm塊1010管道壓力試驗(yàn)10.1 管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時(shí)，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。10.2 壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作：10.2.1 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。10.2.2 準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。10.2.3 把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識。10.2.4 把待試管道上的安全閥、爆