公司-15-鋼套筒接收作業(yè)指導(dǎo)書(趙璞琪)

1、盾構(gòu)鋼套筒接收作業(yè)指導(dǎo)書 1 目的和適應(yīng)范圍盾構(gòu)到達(dá)地層為承壓水啥性地層，工程環(huán)境等施工條件復(fù)雜時(shí)，盾構(gòu)接收時(shí)易發(fā)生沉降過大以及坍塌等危險(xiǎn)情況，甚至危及周邊建（構(gòu)）筑物及地下管線安全，為規(guī)避此類風(fēng)險(xiǎn)，可選擇盾構(gòu)鋼套筒接收施工方法，模擬盾構(gòu)在原狀土中的掘進(jìn)公開，保持屠城壓力平衡，控制地層沉降，施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，制定專項(xiàng)施工方案，施工過程中嚴(yán)格實(shí)施，確保盾構(gòu)接收安全。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于土壓平衡盾構(gòu)機(jī)在富水軟弱地層中接收。2 依據(jù)2.1 盾構(gòu)區(qū)間工程施工設(shè)計(jì)圖紙，盾構(gòu)區(qū)間詳細(xì)勘察報(bào)告，補(bǔ)充地質(zhì)勘察報(bào)告，施工調(diào)查等資料2.2 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）、盾構(gòu)法隧道施工于

2、驗(yàn)收規(guī)范（GB50446-2008）等國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.3 我公司在盾構(gòu)施工方面的經(jīng)驗(yàn)3 職責(zé)3.1 項(xiàng)目部工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案制定，技術(shù)交底，施工過程監(jiān)督檢查和指導(dǎo)，施工測(cè)量與監(jiān)測(cè)等工作。3.2 項(xiàng)目部物資設(shè)備部門負(fù)責(zé)物資供應(yīng)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，設(shè)備供應(yīng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與檢查維修保養(yǎng)等管理工作。3.3 項(xiàng)目部安全質(zhì)量部門負(fù)責(zé)施工安全和質(zhì)量監(jiān)督、檢查與管理等工作。3.4 項(xiàng)目部盾構(gòu)與機(jī)電班等作業(yè)班組隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施。4 施工工藝、方法及主要技術(shù)措施4.1 施工工藝流程盾構(gòu)鋼套筒接收施工工藝流程見圖4-1。圖4-1 盾構(gòu)鋼套筒接收施工工藝流程圖4.2 鋼套筒接收準(zhǔn)備工作4.2.1

3、盾構(gòu)接收端頭管線調(diào)查及處理盾構(gòu)接收端頭的管線及建（構(gòu)）筑物調(diào)查在施工調(diào)查階段進(jìn)行。設(shè)計(jì)圖紙中提及的管線，確認(rèn)與設(shè)計(jì)圖紙是否描述一致。盾構(gòu)接收端頭內(nèi)的管線應(yīng)盡量改遷至盾構(gòu)接收影響范圍之外。4.2.2 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備鋼套筒接收?qǐng)龅匦枰獫M足鋼套筒各部位的現(xiàn)場(chǎng)擺放要求，除吊車站位外，場(chǎng)地面積不小于300平方米，且寬度不得小于8米。4.2.3接收端頭加固端頭加固方式可采用三軸深層攪拌樁、注漿法、高壓旋噴樁、SMW工法樁、凍結(jié)法、素地下連續(xù)墻等方法。為了檢測(cè)土體加固質(zhì)量，在洞門位置打水平探孔，查看是否可以滿足洞門破除需求。4.2.4技術(shù)準(zhǔn)備在鋼套筒接收前，完成盾構(gòu)機(jī)鋼套筒接收方案編制、評(píng)審、上報(bào)工作，編制逐

4、環(huán)推進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)全體參與鋼套筒接收人員進(jìn)行交底。4.2.5物資準(zhǔn)備在鋼套筒接收前，特殊管片、回填材料、洞門封堵用水泥、水玻璃、洞門外封堵鋼板，加固用鋼管、槽鋼，氧氣、乙炔，焊條等物資全部到位。4.2.6設(shè)備準(zhǔn)備在鋼套筒接收前，監(jiān)測(cè)儀器，盾構(gòu)機(jī)及后配套進(jìn)行檢修保養(yǎng)，吊車、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、千斤頂、二次注漿機(jī)、焊機(jī)等設(shè)備全部到位。4.2.7勞動(dòng)力準(zhǔn)備在鋼套筒接收前，盾構(gòu)隊(duì)、機(jī)電班等班組必須全部接收技術(shù)培訓(xùn)，工程部、測(cè)量組、物機(jī)部、安質(zhì)部等人員全部在崗，各行其職。4.2.8應(yīng)急準(zhǔn)備在鋼套筒接收前，應(yīng)急物資及應(yīng)急設(shè)備全部到場(chǎng)，并提前進(jìn)行安全演練。4.3 鋼套筒設(shè)計(jì)與制作根據(jù)工程實(shí)際狀況，為了滿足盾

5、構(gòu)接收需求，需要制作筒體長(zhǎng)H=盾構(gòu)機(jī)主機(jī)長(zhǎng)度+1.2m，如圖4-24-3，直徑（內(nèi)徑）用洞門鋼環(huán)等同的鋼套筒一套，鋼套筒接收對(duì)鋼套筒制作精度、密封性要求很高，因此需要委托專業(yè)公司對(duì)鋼套筒進(jìn)行機(jī)加工。圖4-2 鋼套筒整體設(shè)計(jì)圖圖4-3 鋼套筒照片 筒體部分長(zhǎng)10500mm，直徑（內(nèi)徑）6700mm，分四段(加每段長(zhǎng))，如圖4-3，每段又分為上、下兩塊，筒體材料用16mm厚的Q235A鋼板，每段筒體的外周焊接縱、環(huán)向筋板形成網(wǎng)狀以保證筒體剛度，筋板厚20mm，高150mm，間隔約550×600mm；每段筒體的端頭和上、下兩段圓弧接合面均焊接連接法蘭，法蘭用24mm厚的Q235A鋼，上、下

6、兩段連接處以及兩段筒體之間均采用M30×90 8.8級(jí)螺栓連接，中間加3mm厚橡膠墊，以保證密封效果。在筒體底部框架分四塊制作。底部框架承力板用20mm厚Q235A鋼板，筋板用20mmQ235A鋼，底板用20mm Q235A鋼板，如圖4-4。圖4-4 接收鋼套筒底部框架托架與下部筒體焊接連成一體，焊接時(shí)托架板先與筒體焊接，再焊接橫向筋板，焊接底板和工字鋼。托架組裝完后，工字鋼底邊與車站底板預(yù)埋件焊接，托架須用型鋼與車站側(cè)墻頂緊，鋼套筒上部采用槽鋼與中板梁頂緊。 后端蓋為平面蓋，如圖4-54-6，材料用30mm厚的Q235A 鋼板，平面環(huán)板加焊4道厚30mm、高500mm的鋼板筋板，井

7、字形焊接在后端蓋上。后蓋邊緣法蘭與鋼套筒端頭法蘭采用M30×130 8.8級(jí)螺栓連接。圖4-5 鋼套筒后端蓋圖4-6 鋼套筒后端蓋照片 盾構(gòu)接收反力架緊靠在端頭井負(fù)一層環(huán)框梁和底橫梁上。反力架用I20的工字鋼做斜撐，與車站底板頂緊,反力架上部頂在中板上，如圖4-74-8。反力架定好位置后，先用400t千斤頂頂平面蓋和反力架，消除洞門到后蓋板的安裝間隙后，反力架上下均布4道I20的工字鋼與后端蓋平面板頂緊，承力工字鋼管兩端用楔形塊墊實(shí)并焊接。圖4-7 鋼套筒加固圖圖4-8 鋼套筒加固照片 在原洞門環(huán)板預(yù)埋板的基礎(chǔ)上，鋼套筒與洞門環(huán)板之間設(shè)一過渡連接板（厚度為20mm），如圖4-7，過渡

8、連板的長(zhǎng)度可以根據(jù)盾構(gòu)接收井的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，洞門環(huán)板與過渡連接板采用燒焊連接，鋼套筒的法蘭端與過渡連接板采用M36×65 8.8級(jí)螺栓連接。在過渡連板2、4、8、10點(diǎn)（鐘表點(diǎn)位）位置有4個(gè)觀測(cè)孔(帶球閥)，用來檢查洞門密封質(zhì)量。在鋼套筒的過渡連板上安裝應(yīng)力計(jì)，以檢測(cè)過渡連板的受力情況。圖4-7 過渡連接板示意圖 鋼套筒上預(yù)留下料口位于第二塊上，靠近第二塊、第三塊連接部位的正上方。圖4-8 進(jìn)料口平面圖 在后端蓋平面板設(shè)置一個(gè)泄料閘門，1個(gè)帶球閥注排漿管。洞門鑿除的渣土和盾構(gòu)接收完成后最后殘留的回填料都需要從泄料閘運(yùn)出。圖4-9 泄料口剖面圖圖4-10 泄料口平視圖 在后端蓋平面板設(shè)

9、置1個(gè)壓力表，用以觀測(cè)鋼套筒內(nèi)部壓力情況。4.4 鋼套筒安裝4.4.1鋼套筒安裝工藝鋼套筒安裝工藝流程見圖4-11。圖4-11 鋼套筒安裝工藝流程圖4.4.2鋼套筒按照方法 在開始安裝鋼套筒之前，首先在基坑里確定井口盾體中心線，也就是鋼套筒的安裝位置，使從地面上吊下來的鋼套筒力求一次性放到位，鋼套筒定位時(shí)，要求鋼套筒架中心線、線路中心線兩條控制線重合，誤差不大于1cm。 在地面組裝好鋼套筒的傳力架1，并把過渡連板與傳力架1連接好，整體下放到端頭井內(nèi)，使鋼套筒的中心與事先確定好的線路中心線重合，向前移動(dòng)過渡連板與傳力架1并與洞門鋼環(huán)焊接,。 在地面組裝好鋼套筒的傳力架2，下放到端頭井內(nèi)，使鋼套筒

10、的中心與事先確定好的線路中心線重合，向后移動(dòng)傳力架2并與傳力架1連接。 在地面組裝好鋼套筒的傳力架3，下放到端頭井內(nèi)，使鋼套筒的中心與事先確定好的線路中心線重合，向前移動(dòng)傳力架3并與傳力架2連接。 在地面組裝好鋼套筒的傳力架4，下放到端頭井內(nèi)，使鋼套筒的中心與事先確定好的線路中心線重合，向前移動(dòng)傳力架4并與傳力架3連接。 鋼套筒安裝完成后，對(duì)筒體位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查與盾構(gòu)機(jī)到達(dá)的中心線是否重合。兩段傳力架放好橡膠密封墊后，擰緊連接螺栓，連接部位密封均采用8mm橡膠墊密封，如圖4-12。圖4-12 筒體連接面密封圖 后蓋板與筒體之間加8厚的橡膠板后，用M30螺栓（8.8級(jí)）上緊在鋼套筒后法蘭上。圖

11、4-13 受力架連接面密封圖 將已經(jīng)連接好的鋼套筒向洞門位置平移，如圖4-14。利用2個(gè)60t液壓千斤頂一邊頂在車站底板橫梁上，另一邊頂在后端蓋板的平面位置，將已經(jīng)連接好的鋼套筒沿隧道中心線向洞門方向平移，直至過渡連接板與洞門環(huán)板相接。并保持隧道中心線與鋼套筒中心線不偏離。圖4-14 鋼套筒向洞門平移示意圖 反力架安裝反力架的安裝采用類似盾構(gòu)始發(fā)反力架安裝方式，反力架緊靠在端頭井負(fù)一層環(huán)框梁和底橫梁上。反力架用I20的工字鋼做斜撐，與車站底板頂緊。反力架定好位置后，先用400t千斤頂頂平面蓋和反力架，消除洞門到后蓋板的安裝間隙后，反力架上下均布9道300×300mm支撐柱與后端蓋平面

12、板頂緊，支撐柱與反力架之間用支撐楔塊墊實(shí)并焊接，支撐斜撐與底板預(yù)埋件焊接要牢固，焊縫位置要檢查，確保無夾渣、虛焊等隱患。在此過程中注意檢查反力架各支撐是否松動(dòng)，各段法蘭連接螺栓是否松動(dòng)。完成后檢查各部連接處,對(duì)每一處聯(lián)結(jié)安裝的地方進(jìn)行檢驗(yàn),確保其連接的完好性,尤其是對(duì)于鋼套筒的上下半圓和節(jié)與節(jié)部分之間聯(lián)結(jié)的檢查,還要檢查過渡連接板與洞門環(huán)板之間的焊接,看是否存在著點(diǎn)焊或浮焊，發(fā)現(xiàn)有隱患要及時(shí)處理。 反力架安裝完成后，經(jīng)對(duì)中心線復(fù)測(cè)，確認(rèn)無誤后，將洞門環(huán)板與過渡連接板進(jìn)行焊接。鋼套筒的過渡連接板與洞門環(huán)板相接觸后，要檢查兩個(gè)平面是否全部能夠連接，由于洞門環(huán)板在預(yù)埋的過程中可能出現(xiàn)變形或平面度偏差

13、較大的情況，所以有可能出現(xiàn)過渡連接板有些地方無法與洞門環(huán)板密貼的情況，這時(shí)就需在這些空隙處填充鋼板并與過渡板焊接牢固，務(wù)必將空隙盡可能地堵住。在確定洞門環(huán)板與過渡板全部密貼后將過渡板滿焊在洞門環(huán)板上。 支撐安裝鋼套筒與洞門環(huán)板焊接完成后，檢查確認(rèn)后，即進(jìn)行安裝筒體上部支撐。鋼套筒每邊共設(shè)置4道橫向支撐，頂在中板梁上，如圖4-154-17。圖4-15 鋼套筒上部支撐安裝位置示意圖圖4-16 支撐柱示意圖圖4-17 支撐柱楔塊示意圖支撐安裝完成后，對(duì)托架左右、反力架的支撐進(jìn)行牢固性的檢查。鋼套筒的位置檢驗(yàn)，對(duì)安裝好的筒體位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，與盾構(gòu)機(jī)到達(dá)的中心線是否重合。 鋼套筒通過預(yù)埋件同接收井結(jié)構(gòu)進(jìn)行

14、連接及固定，如圖4-18。圖4-18 鋼套筒與接收井底板連接示意圖 鋼套筒組裝完成后，在筒體內(nèi)壓水檢查其密封性，氣壓為0.2Mpa，若在12小時(shí)內(nèi)，壓力保持在0.18Mpa上，則可滿足鋼套筒接收要求，如果小于0.18Mpa，找出漏氣部分，檢查并修復(fù)其密封質(zhì)量，然后再次進(jìn)行試壓，直至滿足試壓要求。 在鋼套筒底部60°范圍內(nèi)澆筑15cm后的C20砂漿基座，如圖4-19。圖4-19 鋼套筒底部砂漿基座4.5 洞門破除鋼套筒安裝完成后，在鋼套筒內(nèi)進(jìn)行洞門破除作業(yè)，洞門鑿除的渣土從泄料閘運(yùn)出。4.6 鋼套筒內(nèi)回填鋼套筒安裝加固完畢后，向鋼套筒內(nèi)填料，主要是填盾構(gòu)掘進(jìn)出來的渣土及水，必要時(shí)對(duì)土體

15、進(jìn)行改良，增強(qiáng)土體的流動(dòng)性。為了將填料輸送至鋼套筒內(nèi)，需要從地面引一條輸送管道至鋼套筒上，采用一條609mm的管路連接，地面設(shè)置一個(gè)漏斗，將填料直接從漏斗輸送至鋼套筒內(nèi)。填料過程中如果出現(xiàn)填料輸送不夠順暢時(shí)，可以采用沖水方式，將填料沖下去，回填完成后筒體內(nèi)土壓與外部土壓保持平衡。鋼套筒回填完成后，封閉進(jìn)料口4.7 盾構(gòu)接收段推進(jìn)不同的端頭加固方式，盾構(gòu)接收段推進(jìn)階段劃分不同，以三軸攪拌+冷凍法加固為例進(jìn)行說明。盾構(gòu)進(jìn)洞段的推進(jìn)施工分三個(gè)階段，如圖4-20。圖4-20 盾構(gòu)機(jī)進(jìn)洞階段劃分區(qū)示意圖4.7.1第一階段：盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)至加固體，但刀盤尚未抵達(dá)凍結(jié)體刀盤中心刀進(jìn)入加固體1.97m后，切斷刀盤

16、前后的水力聯(lián)系，刀盤中心刀進(jìn)入加固體3.5m后，盾構(gòu)停機(jī)檢查，要求盾構(gòu)機(jī)處于最佳狀態(tài)，蒸汽發(fā)生器安裝并試用后，再次開始推進(jìn)，準(zhǔn)備進(jìn)入第二階段的推進(jìn)。在第一階段的推進(jìn)過程中，需要注意以下事項(xiàng)： 推進(jìn)過程中嚴(yán)格控制推進(jìn)速度和總推力，避免進(jìn)刀量過大引起的刀盤被卡。推進(jìn)速度在12cm/min為宜。在刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中土倉內(nèi)及刀盤前加注膨潤(rùn)土漿液進(jìn)行潤(rùn)滑和改良土體。 嚴(yán)格控制盾構(gòu)姿態(tài)，特別是盾構(gòu)切口的姿態(tài)，控制目標(biāo)為水平±15mm，垂直+10+20之間。 控制盾尾間隙，保證盾尾間隙的均勻，必要時(shí)安裝轉(zhuǎn)彎環(huán)管片進(jìn)行調(diào)節(jié)。 嚴(yán)格控制切口的土壓力。 推進(jìn)過程連續(xù)均勻，均衡施工，保證土倉內(nèi)一定土壓，防止出

17、空土倉盾構(gòu)機(jī)抬頭上浮。 推進(jìn)過程中加強(qiáng)盾尾油脂的壓注，防止盾尾漏漿。 從特殊管片上預(yù)留的注漿孔向管片外側(cè)注雙液漿，及時(shí)施做環(huán)箍，有效封堵開挖土體與管片外殼之間滲漏通道。4.7.2第二階段：盾構(gòu)機(jī)刀盤穿越凍結(jié)體盾構(gòu)機(jī)恢復(fù)掘進(jìn)后，隨時(shí)觀測(cè)渣土溫度，當(dāng)渣土溫度低于0°時(shí)，打開蒸汽發(fā)生器，防止刀盤被凍住。在第二階段的推進(jìn)過程中，需要注意以下事項(xiàng)： 在切口距離凍土墻30cm時(shí)，開始連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，直至盾構(gòu)機(jī)刀盤穿越凍土后再按照常規(guī)推進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤。 刀盤穿越凍結(jié)體時(shí)，推進(jìn)速度宜控制在1cm/min，保證土倉內(nèi)一定土壓，防止出空土倉盾構(gòu)機(jī)抬頭上浮。 盾構(gòu)機(jī)在拼裝管片時(shí)，刀盤要求每隔3分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次，防止

18、刀盤被凍住 從特殊管片上預(yù)留的注漿孔向管片外側(cè)注雙液漿，及時(shí)施做環(huán)箍，有效封堵開挖土體與管片外殼之間滲漏通道。4.7.3第三階段：進(jìn)鋼套筒掘進(jìn)盾構(gòu)機(jī)刀盤推出冷凍體后，盾構(gòu)開始開進(jìn)第三階段推進(jìn)，盾構(gòu)機(jī)刀盤中心刀進(jìn)入加固體7.28m后，第一環(huán)特殊管片脫出盾尾。二次注漿距離盾尾太近，會(huì)造成雙液漿進(jìn)入盾尾刷和同步注漿排漿孔，破壞盾尾密封刷和阻斷同步注漿管道，因此鋼套筒接收時(shí)雙液漿選擇在特殊管片脫出盾尾4環(huán)后開始二次注漿。盾構(gòu)機(jī)刀盤中心刀進(jìn)入加固體8.88m后（刀盤中心刀距離鋼套筒后蓋板6.42m），如圖4-21，第一環(huán)特殊管片脫出4.8m。開始用第一環(huán)特殊管片上預(yù)留的注漿孔注雙液漿打封閉環(huán)箍，阻止后方

19、的水進(jìn)入盾尾前方。第一環(huán)注完以后，每脫出盾尾一環(huán)管片，依次注雙液漿。圖4-21 盾構(gòu)機(jī)刀盤中心刀進(jìn)入加固體8.88m時(shí)位置關(guān)系圖盾構(gòu)機(jī)刀盤中心刀進(jìn)入加固體17.28m后（刀盤中心刀距離鋼套筒后蓋板0.82m），如圖4-22，盾尾脫離洞門鋼環(huán)停止同步注漿，從第五環(huán)特殊管片上預(yù)留的注漿孔注雙液漿打封閉環(huán)箍。然后從第六、七、八環(huán)特殊管片上注雙液漿打封閉環(huán)箍。圖4-22 盾構(gòu)機(jī)刀盤中心刀進(jìn)入加固體17.28m時(shí)位置關(guān)系圖在第三階段的推進(jìn)過程中，需要注意以下事項(xiàng)： 參數(shù)設(shè)置：推速<5mm/min；推力<8000KN，視實(shí)際推力大小，以不超過此值為原則；在鋼套筒內(nèi)掘進(jìn)以管片拼裝模式掘進(jìn)。盾構(gòu)機(jī)

20、在鋼套筒內(nèi)掘進(jìn)過程中，要確保與外界聯(lián)系，密切觀察鋼套筒頂部的情況，一旦發(fā)現(xiàn)變形量超量或有滲漏時(shí)，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 并根據(jù)鋼套筒頂部安裝的壓力表的讀數(shù)，及時(shí)調(diào)整推進(jìn)壓力，避免推進(jìn)壓力過大，對(duì)鋼套筒密封處出現(xiàn)滲漏狀況，壓力過大時(shí)，打開鋼套筒后板蓋上的排漿口，進(jìn)行卸壓。 進(jìn)套筒時(shí)姿態(tài)控制：必須以實(shí)際測(cè)量的鋼套筒安裝中心線為準(zhǔn)控制盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)，要求中心線偏差控制在±2cm之內(nèi)。盾構(gòu)機(jī)在進(jìn)入鋼套筒內(nèi)之后，要注意姿態(tài)控制。 從特殊管片上預(yù)留的注漿孔向管片外側(cè)注雙液漿，及時(shí)施做環(huán)箍，有效封堵開挖土體與管片外殼之間滲漏通道，防止盾尾后的水進(jìn)入盾尾前方。雙液漿的配合比為：水玻璃：水泥漿

21、=1:1.15，水泥漿配合比為：1:1.注漿壓力為0.20.25Mpa。 盾構(gòu)機(jī)筒體推到位置并完成洞門密封后，在刀盤不轉(zhuǎn)情況下，出空艙內(nèi)回填物。 打開鋼套筒底部的排漿管，排出剩余的漿液，并檢查筒體的漏漿情況。在洞門雙液漿凝固后，情況穩(wěn)定，安全的情況下方可開始拆除鋼套筒。 測(cè)量與監(jiān)測(cè)：盾構(gòu)機(jī)到達(dá)掘進(jìn)及過程加大測(cè)量頻率，并復(fù)核控制點(diǎn)，確保盾構(gòu)機(jī)到達(dá)的姿態(tài)正確，在盾構(gòu)機(jī)到達(dá)前布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，在端頭連續(xù)墻、地面及周圍建筑物布置沉降觀測(cè)點(diǎn)；圍護(hù)結(jié)構(gòu)及鋼套筒、洞門周圍布置形變監(jiān)測(cè)點(diǎn)。并測(cè)量初始值，盾構(gòu)機(jī)到達(dá)過程中每天測(cè)量2次，若變形較大，增加測(cè)量頻率并及時(shí)通報(bào)項(xiàng)目部采取處理措施。進(jìn)鋼套筒過程中，設(shè)專人觀測(cè)鋼套

22、筒的穩(wěn)定、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)處理。4.8 洞門密封及密封質(zhì)量檢查盾構(gòu)接收推進(jìn)過程中，洞門密封是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，是接收成功與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為了保證洞門密封的質(zhì)量，采取以下措施對(duì)洞門進(jìn)行封堵： 盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)同步注漿要填充好施工間隙。 在加固體與原狀土的分界界面處聯(lián)系35環(huán)注雙液漿，及時(shí)施做環(huán)箍，封堵開挖土體與管片外殼之間滲漏通道。 盾尾進(jìn)入加固體后，在已成型的隧道內(nèi)，利用八環(huán)特殊管片上預(yù)留的注漿孔，向管片外側(cè)注入雙液漿，及時(shí)施做環(huán)箍，時(shí)刻檢查鋼套筒是否有漏漿、形變等情況，如有漏漿或者形變過大等情況發(fā)生，可以采取調(diào)低氣壓，減小推速等措施。 盾構(gòu)機(jī)全部進(jìn)入鋼套筒后，打開車站側(cè)墻上預(yù)留的注

23、漿管（如圖4-23）、特殊管片上預(yù)留的注漿孔的球閥、鋼套筒過渡連板上預(yù)留的觀測(cè)管，觀察出水量，若水量較大，則繼續(xù)通過預(yù)留注漿管、注漿孔注漿，直至打開球閥無水流出后，方可拆解鋼套筒。使用螺旋出土有意降低土倉壓力，等待810小時(shí)后，通過觀察土倉壓力是否回升，或者通過胸隔板上土倉閘門進(jìn)行觀察判斷洞門是否密封完好。圖4-23 洞門側(cè)墻預(yù)埋注漿管4.9洞門外密封與鋼套筒拆除 零環(huán)采用特殊制作的管片，在管片外側(cè)預(yù)埋背負(fù)鋼板，連接環(huán)板割除后，背負(fù)鋼板與洞門鋼環(huán)之間用一字型鋼板焊接。 在原洞門環(huán)板預(yù)埋板的基礎(chǔ)上，鋼套筒與洞門環(huán)板之間設(shè)一過渡連接板（厚度為24mm），洞門環(huán)板與過渡連接板采用燒焊連接，鋼套筒的法

24、蘭端與過渡連接板采用M24*65 8.8級(jí)螺栓連接。洞門環(huán)板與過渡板全部密貼后將過渡板滿焊在洞門環(huán)板上。使用前對(duì)整體鋼套筒的圓度進(jìn)行檢查，必要時(shí)由制造廠家進(jìn)行檢查，確保其圓度，避免盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入鋼套筒時(shí)與鋼套筒間距不均，導(dǎo)致盾體與鋼套筒碰撞使鋼套筒發(fā)生位移變形等意外,并在出廠前進(jìn)行加壓試驗(yàn)，以保證鋼套筒自身的密封性完好。5 施工機(jī)具及勞動(dòng)力配置5.1 勞動(dòng)力配置根據(jù)盾構(gòu)施工組織及鋼套筒安裝需要，一般一臺(tái)盾構(gòu)機(jī)配2個(gè)盾構(gòu)隊(duì)，另外配置一個(gè)鋼套筒安裝隊(duì)。一個(gè)盾構(gòu)隊(duì)共計(jì)51人。每班組人員具體如下：隊(duì)長(zhǎng)1名、盾構(gòu)機(jī)司機(jī)1名、土建工程師1名、管片拼裝手1名、螺栓固定2名、注漿手1名、單軌梁1名、雙軌梁1名、機(jī)

25、修工34名、電瓶車司機(jī)2名、看土1名、下井口指揮1名、司索（下井口）1名、中板放漿1名（根據(jù)需要設(shè)置）。上井口指揮1名、司索（上井口）2名、拌和站2名、龍門吊司機(jī)1名。鋼套筒安裝隊(duì)伍共計(jì)10人。5.2 主要設(shè)備機(jī)具設(shè)備配備以單臺(tái)盾構(gòu)機(jī)為例，見表5-1。主要設(shè)備機(jī)具配備表 表5-1 序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量1盾構(gòu)機(jī)及后配套設(shè)備盾構(gòu)機(jī)主機(jī)及后配套1套2運(yùn)輸設(shè)備電瓶車2臺(tái)充電機(jī)6臺(tái)蓄電池組9組運(yùn)碴車7臺(tái)管片運(yùn)輸車4輛運(yùn)漿車2臺(tái)3起吊、拆卸、安裝等施工專用設(shè)備45t龍門吊1臺(tái)隧道通風(fēng)機(jī)1臺(tái)液壓扭力板手1套低壓配電柜2臺(tái)雙液注漿泵1臺(tái)液壓分離式千斤頂(帶液壓站)1臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)發(fā)電機(jī)1臺(tái)散裝水泥罐、粉煤灰罐

26、各1臺(tái)4測(cè)量監(jiān)測(cè)及勘測(cè)設(shè)備級(jí)以上全站儀1臺(tái)精密水準(zhǔn)儀1臺(tái)對(duì)中桿1臺(tái)測(cè)量平差軟件1套卡西歐計(jì)算器1臺(tái)空盒氣壓計(jì)1臺(tái)鋼卷尺6個(gè)反射片4片鋁合金塔尺1把大鋼尺1把大線錘1個(gè)小線錘6個(gè)數(shù)顯收斂計(jì)1臺(tái)對(duì)講機(jī)4臺(tái)5鋼套筒安裝200噸履帶吊1臺(tái)50噸汽車吊1臺(tái)液壓扭力板手1套低壓配電柜2臺(tái)6 質(zhì)量控制6.1 易出現(xiàn)的質(zhì)量問題在盾構(gòu)鋼套筒接收過程中，易出現(xiàn)下列問題： 盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)姿態(tài)控制偏差過大，盾構(gòu)機(jī)刀盤觸碰到鋼套筒。 管片拼裝質(zhì)量不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 洞門密封質(zhì)量較差，洞門出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。6.2 質(zhì)量保證措施6.2.1 盾構(gòu)推進(jìn)施工質(zhì)量控制 建立盾構(gòu)機(jī)管理領(lǐng)導(dǎo)組織體系，制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)制度，使用操作施工手

27、冊(cè)，定人定崗定責(zé)，強(qiáng)化盾構(gòu)機(jī)的管理。 平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)的技術(shù)要求與措施：測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn) 點(diǎn)是否發(fā)生位移。所有測(cè)量點(diǎn)的埋設(shè)必須牢固可靠，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以免影響測(cè)量結(jié)果的精度。 掘進(jìn)前明確設(shè)計(jì)線路的各項(xiàng)參數(shù)。對(duì)地質(zhì)的準(zhǔn)確及時(shí)判斷、研究，要每班分析，并和實(shí)際情況對(duì)照。 充分重視信息化施工重要性，在盾構(gòu)推進(jìn)過程中進(jìn)行跟蹤沉降觀測(cè)，并將所測(cè)沉降數(shù)據(jù)及時(shí)反饋，為調(diào)整下一階段的施工參數(shù)提供依據(jù)。 嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書及主管工程師的指令進(jìn)行參數(shù)選擇和操作，遇有突發(fā)事故，立即停止掘進(jìn)并迅速向值班工程師報(bào)告，沒有新指令前，不得擅自開始掘進(jìn)。 在鋼套筒拆解，拆除千斤頂

28、反力之前，將后序的隧道襯砌用角鐵相連，防止隧道環(huán)縫擴(kuò)大。6.2.2 管片拼裝質(zhì)量控制 成環(huán)環(huán)面控制:環(huán)面不平整度小于2mm。相鄰環(huán)高差控制在5mm以內(nèi)。 安裝成環(huán)后，在縱向螺栓擰緊前，進(jìn)行襯砌環(huán)橢圓度測(cè)量。當(dāng)橢圓度大于30mm時(shí)，及時(shí)做調(diào)整。 止水條及襯墊粘貼前，應(yīng)將管片進(jìn)行徹底清潔，以確保其粘貼穩(wěn)定牢固。施工現(xiàn)場(chǎng)管片堆放區(qū)應(yīng)有防雨設(shè)施。 管片安裝前應(yīng)對(duì)管片安裝區(qū)進(jìn)行清理，清除如污泥、污水，保證安裝區(qū)及管片相接面的清潔。 嚴(yán)禁非管片安裝位置的推進(jìn)油缸與管片安裝位置的推進(jìn)油缸同時(shí)收縮。 管片安裝時(shí)必須運(yùn)用管片安裝的微調(diào)裝置將待裝的管片與已安裝管片塊的內(nèi)弧面縱面調(diào)整到平順相接以減小錯(cuò)臺(tái)。調(diào)整時(shí)動(dòng)作

29、要平穩(wěn)，避免管片碰撞破損。6.2.3 同步注漿及二次注漿質(zhì)量控制 在開工前制定詳細(xì)的注漿作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行詳細(xì)的漿材配比試驗(yàn)，選定合適的注漿材料及漿液配比。剛進(jìn)洞階段水泥漿的凝結(jié)時(shí)間要快。 制訂詳細(xì)的注漿施工設(shè)計(jì)和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格按要求實(shí)施注漿、檢查、記錄、分析，及時(shí)做出P（注漿壓力）Q（注漿量）t（時(shí)間）曲線，分析注漿速度與掘進(jìn)速度的關(guān)系，評(píng)價(jià)注漿效果，反饋指導(dǎo)下次注漿。 在加固體與原狀土的分界界面處聯(lián)系35環(huán)注雙液漿，及時(shí)施做環(huán)箍，封堵開挖土體與管片外殼之間滲漏通道。 盾尾進(jìn)入加固體后，在已成型的隧道內(nèi)，利用八環(huán)特殊管片上預(yù)留的注漿孔，向管片外側(cè)注入雙液漿，及時(shí)施做環(huán)箍，進(jìn)行封環(huán)。 7 安全控制要點(diǎn)7.1 主要安全風(fēng)險(xiǎn)分析盾構(gòu)鋼套筒接收主要安全風(fēng)險(xiǎn)有起重吊裝、電瓶車水平運(yùn)輸、盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)、管片拼裝等施工風(fēng)險(xiǎn)。7.2 保證措施7.2.1 施工準(zhǔn)備 為確保盾構(gòu)施工的安全，必須在各作業(yè)點(diǎn)之間設(shè)有便捷可靠的通訊設(shè)備。 盾構(gòu)施工前應(yīng)編制施工安全作業(yè)規(guī)程。 做好環(huán)境調(diào)查，尤其是線路上的樁基情況調(diào)查。 施工前應(yīng)作全面的安全技術(shù)交底。 運(yùn)輸設(shè)施的運(yùn)輸能力應(yīng)與盾構(gòu)施工所需