人防地下室技術標

1、目 錄一、 施工方案與技術措施2二、 質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃31三、 施工總進度（包括施工進度計劃橫道圖、網絡圖）及保證措施40四、 施工安全措施計劃45五、 文明施工措施50六、 施工場地治安保衛(wèi)管理計劃60七、 施工環(huán)保措施計劃62八、 冬季和雨季施工方案62九、 施工現(xiàn)場總平面布置圖66十、 現(xiàn)場組織管理機構67十一、與發(fā)包人、監(jiān)理及設計單位、專業(yè)分包工程的配合72一、 施工方案與技術措施一、施工測量、樁基及地下部分工程施工方案1、測量施工方案（1） 測量定位、定標高以業(yè)主提供的紅線、軸線控制點、標高基準點為依據(jù)，進行軸線放設及標高控制。軸線測量：從整體施工過程考慮，在基礎施工階段測設一

2、控制網，以使用方便，保證精度，便于自檢復核，并堅持在施工過程中經常進行復測。（2） 投測方法 1）建立直角坐標系須引設的基本控制點。2）基礎階段：采用直角坐標法進行平面位置放樣，并通過直角坐標法復核后，將軸線引測到基礎上。3）結構階段：利用基礎上各基準點進行上部結構軸線、標高的控制測量，并利用周圍的基準點進行復核。4）工程水準及測量：基礎施工階段，根據(jù)現(xiàn)場原水準基點對土方和基礎施工進行測量控制，確定基礎部分各構件的標高；上部結構階段，以閉合回路和復測法引測0.000標高到建筑物周邊柱外側及樓梯間內墻部位，并以此為依據(jù)向上引測復核。（3） 保證測量精度的措施1）角度測量采用正倒鏡取中法，儀器采用

3、J2經緯儀。2）距離測量采用紅外線測距儀（或采用往返拉尺、取平均值確定）。3）控制點采用閉合復測角度、距離的精度。2、樁基工程施工方案（詳見樁基工程專項施工方案）本工程地下室（汽車庫部分）采用直徑500的預應力混凝土管樁，共計1060根。高層住宅樓地下室采用500mmx500mm預應力混凝土空心方樁，共637根，擬分別采用2臺YZY400及ZYF800樁機進行靜力壓樁施工，計劃工期60天。（1） 沉樁工藝流程測量放線定位樁機就位起吊、插樁機身調平壓樁接樁壓樁送樁至設計標高灌芯記錄。（2） 施工方案1）在同一區(qū)域宜先深后淺，一般車庫樁比相鄰的幢房樁提前5天壓樁；2）在離開周邊道路及管線較近的位置

4、，為有效保護地下管線除設置防震溝、打設15m深500砂徑樁、塑料排水板等防護措施外，壓樁宜由外向內壓樁，并控制壓樁的速率，每天每臺壓樁數(shù)量不宜超過10根；其他部位壓樁由中向外進行，每天每臺壓樁數(shù)量控制在15根內；具體壓樁的數(shù)量根據(jù)周邊環(huán)境監(jiān)測情況決定。3）壓樁機進場后先壓試樁，以便盡早進行樁基的靜載試驗。4）本工程樁基施工由專業(yè)單位進行施工，編制專項施工方案，對施工方案和施工過程進行有效的管理。7）壓樁流程：采用2臺靜壓樁機進行沉樁，從南往北依次進行住宅樓和地下車庫的沉樁。8）壓樁：壓樁時應密切注意油壓值的變化并控制壓樁速度，樁分段壓入，接樁采用焊接法。焊接結束后應由建設單位監(jiān)理進行驗收，合格

5、后繼續(xù)施壓。9）接樁：接樁時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5-1.0m，方便操作。焊好的焊接接頭應自然冷卻后，才可繼續(xù)沉樁。10）送樁：送樁開始前，應檢查送樁器底面與樁頂面的平整情況，保證兩者的垂直中心線在同一垂線上。樁頂標高偏差應控制在-100至+100mm。11）意外情況處理：遇下列情況時，應暫停沉樁，并及時與設計單位聯(lián)系，研究具體處理方案：貫入度劇變；樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。12）沉樁質量控制：預制樁的制作允許偏差按規(guī)范要求控制。本工程以控制樁頂設計標高、軸線為主。壓樁結束，基礎開挖后，應實測各樁的樁位偏差值，并繪制實測樁平面圖，注明偏差方

6、向和偏離尺寸。3、基坑圍護工程施工方案（詳見基坑圍護工程專項施工方案）本工程地下車庫基坑圍護采用水泥攪拌樁重力壩的圍護結構。水泥攪拌樁在地下室每一施工區(qū)域的工程樁完成后即開始施工。主要施工機械設備表序號設備名稱型 號單位數(shù)量備 注1深層攪拌樁鉆機SJB-臺2轉速43r/min2輸 漿 泵HB-3臺2泵量3m3/h3灰漿攪拌機SM-700-1臺2容量0.30m34水 泵S50-32-200臺2泵量42.5m3/h5集 料 桶1100只2容量0.86m36錨桿沖擊機HPCV臺27混凝土噴射機CHY臺27.5KW8電焊機BX300只29其他設備按需配備（1）水泥攪拌樁施工控制主要技術參數(shù)1）設計水泥

7、摻入量：13%2）設計水灰比：0. 553）水泥漿液配比見下表：材 料 名 稱水水 泥材 料 規(guī) 格自來水32.5級普通硅酸鹽材 料 重 量 比0.551材料密度（t/m3）1.003.004）攪拌頭回轉速度：43 r/min，輸漿泵泵量：3 m/h（2）水泥攪拌樁主要技術措施1）深層攪拌樁樁機、水泥漿液制作與輸送系統(tǒng)，開機前必須進行調試，檢查樁機運轉、輸送線路的暢通情況、正常性等。2）根據(jù)設計要求，結合設備性能的情況，所確定的施工技術參數(shù)通過試成樁幾組，經監(jiān)理確認后方可參照施工。3）在攪拌樁機機架上標注深度標記，攪拌樁機噴漿和提升速度及次數(shù)，必須符合施工工藝的要求。并由當班班長記錄攪拌樁機每

8、次下沉和提升的時間，其深度記錄誤差不得大于100mm，時間記錄誤差不得大于5秒。4）每桶水泥漿液的攪拌時間不得小于2min，配制好的漿液要不斷地攪拌，不得離析，泵送必須連續(xù)。5）為保證樁端施工質量，當漿液到達噴漿口后，應噴漿座底30秒，使?jié){液完全到達樁端方可提升。6）預攪下沉時，不宜沖水，當遇到較硬土層時，因下沉困難，可適宜噴水切削下沉。7）成樁過程中，如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下1.0m處，待恢復供漿時，再噴漿提升。若停機時間超過三小時，為防止?jié){液硬結堵管，宜先拆卸輸漿系統(tǒng)，清洗為妥。8）相鄰樁位施工的搭接時間不應大于24小時，如因特殊原因超出24小時，則需進行特殊處理，施工縫可預

9、留為階梯狀。4、鉆孔灌注施工（1）施工主要方法 1）定樁位，埋設護筒：護筒埋設應準確、穩(wěn)定，在護筒上用十字交叉法定出樁位樁中心點。護筒中心與樁位中心的偏差不得大50mm，其內徑應大于鉆頭內徑100mm，上部宜開設1-2個溢漿孔，護筒周圍用粘土回填夯實。在粘性土中，護筒埋設深度不宜小于1.0m，砂土中，護筒埋設深度不宜小于1.5m，其高度尚應滿足孔內泥漿面的高度要求。 2）鉆孔：a、在鉆孔灌注樁施工前必須選最不利地基中兩根樁試樁，試樁成功后方可全面鋪開；如試樁不成功，應采取相應技術措施或通過業(yè)主進行設計變更。b、鉆孔灌筑樁中心距小于2d（d為樁身直徑）時必須采用跳開施工方式，并且應先對樁徑大的樁

10、進行施工。例如：D1棟911軸/MJ軸處ZH-3樁，ZH-3樁經為1200，兩樁之間凈距為1400，兩樁中心距S=2300，兩個樁不能夠同時施工，要跳開。c、鉆孔的深度要求，選擇可靠的施工方案，確保樁端進入中風化巖，并滿足設計要求的入巖深度，并宜采用反循環(huán)工藝成孔及清孔。鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆，待采取相應處理措施后再行鉆進。大直徑的樁徑可以分級成孔，第一級成孔直徑為設計樁徑的0.60.8倍。鉆孔過程中應做好記錄，特別是進行基巖（中風化粉砂質泥巖）后應加密取樣檢查，結合導前孔資料，經監(jiān)理工程師驗收后方可終孔。3）泥漿的制備和處理：除能自行造漿的土層外，均應制備泥漿。泥

11、漿制備應選用高塑性粘土和澎潤土。一般注入的泥漿相對密度宜控制在1.11.15之間，排出的泥漿相對密度宜為1.21.4。4）清孔處理措施a、鉆孔達到設計深度經驗孔合格后可以進行清孔。b、不易塌孔的樁孔，可用空氣吸泥清孔；穩(wěn)定性差的孔壁應用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿比重應為1.11.2。c、清孔后沉渣厚度指標：端承樁50mm。 5）鋼筋籠的制作安裝：a、鋼筋籠的鋼筋規(guī)格、型號、間距應符合設計要求，柱身箍筋采用螺旋箍，當鋼筋籠長度超過4m時，每隔2m設一道焊接加強筋（與柱筋焊接），即加勁筋，鋼筋長度超過8m時，需分段拼接，拼接采用單面焊接。其主筋同一截面焊接接頭不大于主筋接頭的50%，兩個接頭間距不小

12、于1000mm，焊接長度10(單面焊)，如個別接頭搭接長度不夠時，則用幫條焊予以補牢。焊縫長度、焊縫高度按設計圖中有關規(guī)定執(zhí)行。b、鋼筋籠主筋接長采用搭接單面焊，施焊前，應符合下列要求：（1）焊縫端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；（2）應采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm；（3）施焊時，應在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合；（4）搭接焊的焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。c、鋼筋籠的內徑應比輸送混凝土的導管接頭處外徑大于100mm以上。d、鋼筋籠保護層厚度，在鋼筋籠主

13、筋上每隔3米設一組5cm鋼筋護壁環(huán)或制作保護塊一組（4只）均勻分布在同一截面。 e、鋼筋籠用人工搬運到指定的樁位，用四根10#鐵絲綁在鋼筋籠最上一道加勁箍上，采用16T的起重吊車吊裝，吊裝時應防止鋼筋籠變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即用四根鋼管架在樁口上，將鐵絲牢牢固定在鋼管上，打好死結。6）下導管及二次清孔a、導管下管前應檢查導管是否內光筆直，清點根數(shù)，丈量管長，檢查絲扣情況，連接處涂油放入密封圈，保證水下澆注砼的密封性，導管的第一節(jié)底管長度大4m。b、二次清孔首先將導管放至孔底，稍提500mm利用泵吸反循環(huán)將孔內較粗砂巖攜出孔外，使孔內泥漿被置換，并測量返漿比重，泥漿比重和

14、沉渣厚度應符合規(guī)范要求。7）水下混凝土澆筑a、混凝土材料及質量要求，測試指標應符合水下混凝土規(guī)范要求。b、 施工中嚴格把關，對不合乎要求混凝土料不驗收，發(fā)現(xiàn)誤收的混凝土料堅決不用，并及時責成供料方調正。c、設專職混凝土試塊制作人員，做好混凝土坍落度測定，每根樁應測1-2次，即首機出料、灌注中、后期。且負責每根樁的一組（三塊）混凝土試樣， 24小時后脫模，及時編號，放入養(yǎng)護室，養(yǎng)護28d做抗壓強度試驗。 d、待鋼筋籠就位經隱蔽工程驗收合格后應立即進行混凝土澆筑。混凝土澆筑采用自拌砼，用汽車吊吊運，鋼筋籠入孔后4h內必須澆筑混凝土，水下混凝土澆筑必須連續(xù)進行，不得中斷，實際澆筑量不得小于計算體積。

15、灌注充盈系數(shù)不得少于1.0，一般也不宜大于1.3。混凝土充盈系數(shù)=實際灌入的混凝土體積/按設計樁身直徑計算的體積。e、混凝土配制的材料選擇：水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號為32.5，細骨料采用中粗砂，含泥量不得大于3%，粗骨料采用卵石。材料進場應有檢驗報告。f、混凝土必須具有良好的和易性，塌落度一般宜為160190mm，為改善和易性，水下混凝土宜摻加外加劑，粗骨料最大粒經不宜大于40mm，且不得大于鋼筋間最小凈距的1/3和導管內徑的1/61/8。8）混凝土的澆注注意事項：a、在鋼筋定位,清孔并隱檢完畢后應立即澆筑混凝土, 下導管前導管下口應堵住、禁止漏水,檢查密封圈是否密封,檢查每節(jié)節(jié)頭是否

16、連接牢靠,順直,嚴防漏水,導管底部,離孔底0.3m0.5m。b、第一次落入導管內的混凝土，須經過嚴格計算，要求混凝土澆入樁孔后能封住管口并滿足導管口埋入混凝土內0.8m以上。c、在混凝土澆筑過程中，嚴禁導管提出混凝土面，導管埋深宜為m，澆筑速度以提升導管0.53m/n，同時應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面高差，填寫水下混凝土澆筑記錄澆筑中，應避免水下方向移動導管，開管后應連續(xù)澆筑，防止堵管，一旦發(fā)生堵管，應及時通知甲方、監(jiān)理，如在半小時內無法排除，則應立即換插備用導管，插入深度在0.5m以上混凝土澆筑接近設計標高時，可要最后一次，落注量，反復測量混凝土高度，計算好超高標，搞好驗收簽證工作，

17、最后鑿除樁頂?shù)母{，一般為400mm，且保證，暴露的樁頂達到強度設計值。5、基坑降水施工方案（詳見基坑降水專項施工方案）結合類似基坑工程經驗，根據(jù)本地區(qū)現(xiàn)有的施工狀況及經驗，基坑開挖前，需降低基坑開挖深度范圍內的土體含水量，促進土體排水固結，改善土體力學性質，井點降水宜在基坑開挖前兩周開始進行。本工程擬采用管井降水結合坑底盲溝集水井明排水。（1） 管井工藝流程準備工作鉆機進場定位安裝開孔下護口管鉆進終孔后沖孔換漿下井管稀釋泥漿填砂止水封孔洗井下泵試抽合理安排排水管路及電纜電路試驗正式抽水記錄。（2） 設備選型本工程降水井孔徑為300無砂管，本工程鉆井設備選用GPS-10型鉆機，成孔采用正循環(huán)自

18、然泥漿造漿，泥漿護壁回轉鉆進成孔，鉆頭選用帶保徑圈的三翼鉆頭，鉆頭直徑按設計及規(guī)范要求選用鋼管300mm。根據(jù)施工經驗，使用這些鉆頭施工穩(wěn)定性好，能確保成孔質量，能有效控制成孔中的縮徑現(xiàn)象，為確保工程質量奠定基礎。（3） 施工技術措施1）準備工作施工部署開始后，首先組建項目經理部，落實材料和人員，合理安排人財物，與甲方及工地上各相關單位保持密切協(xié)作。2）材料到位專人負責進料，工程師核定，確保井壁管、過濾管、填砂、粘土等材料的質量。材料不到位，質量不符合要求不能開鉆。3）進出場、定位、埋設護孔管“三通一平”后，鉆機進場。鉆井井位確定后應由甲方簽字認可，基礎牢固，應放在硬粘土或碎石道渣上。鉆機安放

19、穩(wěn)固、水平、護孔管中心、磨盤中心、大鉤應成一垂線。埋設護孔管要求垂直，并打入原狀土中10-20cm，外圍用粘土填實夯實，井管、砂料到位后才能開鉆，鉆孔孔斜不超過1（對轉盤采用水平尺校平），要求整個鉆孔孔壁圓整光滑，鉆進時不允許采用有彎曲的鉆桿。4）鉆進清孔鉆進中保持泥漿比重在1.11.2，盡量采用地層自然造漿，整個鉆進過程中要求大鉤吊緊后徐徐給進（始終處于減壓鉆進），避免鉆具產生一次彎曲，特別是開孔口不能讓機上鉆桿和水接頭產生大幅擺動。每鉆進一根鉆桿應重復掃孔一次，并清理孔內泥塊后再接新鉆桿，終孔后應徹底清孔，直到返回泥漿內不含泥塊，返出的泥漿含砂量12%后提鉆。5）下井管按設計井深事先將井管

20、排列、組合，下管時所有深井的底部按標高嚴格控制，并且保持井口標高一致。井管應平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平，其下端有45度坡角，焊接時二節(jié)井管應從二個方向找直，并有二人對稱焊接，確保焊接垂直，完整無隙，保證焊接強度，以免脫落。為了保證井管不靠在井壁上和保證填砂厚度，在濾水管上下部各加一組扶正器4塊，保證環(huán)狀填砂間隙厚度大于140mm，過濾器應刷洗干凈，過濾器孔徑均勻且不小于2cm，外包一層3040目濾網。下管要準確到位。自然落下，稍轉動落到位，不可強力壓下，以免損壞過濾結構。井管到位后下鉆桿泥漿稀釋到1.05左右，在稀釋泥漿時井管管口應密封，使泥漿從過濾器經井管與孔壁的環(huán)狀間返回地面，稀釋泥

21、漿應逐步緩慢進行。6）填砂稀釋泥漿比重在1.05后關小泵量。設計鉆孔直徑800mm，井管直徑300mm。將填砂徐徐填入，并隨填隨測填砂頂面的高度，不得超高。填砂選用綠豆沙，砂高度嚴格按設計圖紙進行。7）止水疏干井上部2m左右用普通粘性土填實。8）洗井疏干深井采用空壓機洗井方法，要求洗井到水清砂盡為止，確保洗井質量。9）下泵抽水在疏干井中下泵體，并進行井口密封，連接好排水口。電纜。真空泵管道。采用真空泵輔助降水，提高降水效率。（4） 降水的技術要求1）降水試運行在開始降水運行前，準備測定各井口和地面標高，測定靜止水位，安排好抽水設備、電纜及排水管道作試運行，以保證抽水系統(tǒng)完好。抽出來的水應排入場

22、外市政管道中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果，坑內的降雨積水應立即排出坑外，盡量減少大氣降水和坑內積水的入滲。2）管井正式運行降水運行應與基坑開挖施工互相配合，在降水施工階段應邊施工邊疏干，即完成一口投入降水運行一口，同時加真空，每臺真空泵連接4口真空井點，真空度保持在-0.05MPa以下；水位降到要求深度后，如水位上升緩慢可不加真空，井內水位上升后就應開泵抽水。抽水間隙由短至長，每只井抽干后即應停泵，以免電機燒壞。水位上升后應立即開泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水次數(shù)也應增多。在開挖過程中，真空抽水的井要在井管周圍及時用粘性土封閉，以防止真空漏氣，確保真空泵工作時能發(fā)揮正常的功能，以保

23、證降水效果。在開挖前盡可能提前抽水，開挖階段的降雨降水及時抽干。降水運行階段對壞掉的泵應及時調泵并修整。降水運行過程中應切實做好水量記錄，對停抽的井應測量水位，及時分析整理資料，繪制各種必要圖表，以指導和調整降水運行。6、土方工程施工方案（詳見土方工程工程專項施工方案）（1） 施工程序：放灰線機械挖土人工修正排水基坑驗槽。（2） 挖土流向及機械安排：安排3臺1m3挖機，挖土流向詳見附圖。（3） 基坑開挖時，提前約兩周進行管井坑內預降水工作。（4） 采用反鏟式挖土機機械開挖方式進行大開挖，機械開挖至距槽底（樁頂）設計標高向上300處，余土采用人工開挖。（5） 基坑標高控制：基坑底邊距基礎工作面邊

24、緣500寬，開挖時由專人現(xiàn)場負責用水準儀、標尺進行標高測量，防止機械超挖；人工修正時根據(jù)2-3米間距設置的水平高度小竹樁控制標高，并即時檢查，防止超挖，禁止挖深后浮土回填。（6）地下車庫開挖后，土方基本全部外運。（7）坑底四周開設排水溝、集水井。排水溝尺寸300300，以2%坡度向集水井排水，防止坑內積水?？拥姿慕堑募?001000（比排水溝深500）?？觾炔捎妹?，溝內鋪碎石。（8）基坑開挖前應分層開挖應力釋放溝，各區(qū)域土方間隔分段開挖至設計標高后，澆基礎墊層必須緊緊跟上：采取分塊分段（不超過8m）先后開挖，挖一塊澆一塊墊層，特別是挖至圍護邊時，當晚將該塊墊層全部澆搗至圍護邊，以減少圍護

25、體向內位移。（9）、基坑嚴禁超挖，最后300mm厚的土層應該采用人工開挖以控制標高；防止挖機碰撞工程樁。（10）、同一區(qū)域土方開挖應分段開挖（每段開挖寬度不超過8m），以使圍護體應力逐一釋放，變形逐一展開，避免應力突然釋放而突然產生較大變形量。每段開挖至最下一層土方時，混凝土墊層應隨挖隨澆，無墊層坑底面積最大暴露面積不得大于200m2，暴露時間不得超過12小時，混凝土墊層需直接澆搗至圍護樁內側面，而撐牢底部圍護樁，以減少圍護樁體位移量。（11）、挖土過程中,嚴禁挖機碰撞、損壞圍護樁及工程樁（12）、不得超挖，開挖面的高差應控制在1.8m以內，特別是分界處，并按1:1.5放坡。（13）、電梯井、

26、集水井、水池等局部落深區(qū)必須先挖至淺坑標高，待大面積墊層形成后才能向下開挖。因大面積開挖完后，挖機已離開大坑，在挖深坑時，其挖臂可能夠不到，這時只能用人工開挖放至料斗內用塔吊吊出基坑后再二次挖運。（14）、基坑土方開挖應及時做好降水管井及用電的纜保護工作，現(xiàn)場臨時用電應符合JGJ46-2005標準要求，危險部位設置安全警示標志。7、地下室底板施工方案（1） 基槽驗收1）墊層砼施工應緊跟挖土工作之后，一般要求基坑土體暴露面積不超過200m2，且會同監(jiān)理方及設計院及時進行基坑驗槽，完畢后即澆搗墊層砼，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎質量。2）墊層砼澆搗前應預先設定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振

27、搗密實，稍待收水后再用木蟹打磨平整。（2） 底板鋼筋綁扎1）鋼筋成型：所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單送現(xiàn)場專業(yè)加工廠預先加工成型送達操作現(xiàn)場。2）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進行施工，并按規(guī)定進行一定數(shù)量的抽檢復試。3）綁扎時將嚴格按規(guī)范要求進行，雙向受力底板板鋼筋外圍連續(xù)二圈必須每個交叉節(jié)點綁扎，中間則采取一隔一進行綁扎。4）基礎底板上皮鋼筋架立采用25鋼筋，平行基坑短邊方向布置。5）每個分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報請監(jiān)理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。（3） 底板模板工程1）承臺基礎

28、、基礎梁邊模及吸水井深坑外邊模采用磚胎膜（用水泥磚砌筑成型）。2）地下室底板外圍模板采用木模，橫豎向圍檀均采用48鋼管，其間距不大于600mm，固定采用14單頭螺絲，內與底板主筋電焊連接牢，外圍四周用48鋼管上下二道斜撐固定支于坑壁。3）深坑支模，電梯井及局部深坑內側面模板采用組合鋼模或木模，下部用16鋼筋做擱腳限位，用48鋼管支撐方式同基礎外墻板。集水坑內側板用木模木撐，便于拆除。4）所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫定豎直。上口標高將用水平儀復測準確。8、地下室墻板、柱與頂板施工方案（1） 墻板鋼筋1）在板墻鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料。根據(jù)軸網圖彈出軸線及板墻（柱）內外邊線、控

29、制線，對底板施工后的鋼筋插筋進行復核、校正。2）綁扎板墻鋼筋每平方米設置310S型拉筋。3）在鋼筋綁扎好后，應及時扎好鉛絲墊塊，保護層厚度按設計圖紙要求設置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保墻板截面尺寸正確。4）在封板墻模板前，配合安裝電焊好接地用避雷鋼筋及暗管理設。（2） 梁、平臺板鋼筋1）在墻板模板安裝完成，校正驗收以后，隨及進行平臺板、梁的整體排架設和梁平臺板底模鋪設。排架的立柱間距應在地面放線。在排架搭設前應復核標高，明確排架搭設上口標高，確保各層平臺板梁的標高正確。2）梁、平臺板鋼筋綁扎時，分別在梁的主筋與平臺板模板上劃點，嚴格控制梁箍筋及平臺板鋼筋的位置。平臺鋼筋上下兩層網片之間，每隔

30、一定距離設置一道鋼筋撐腳，確保上下鋼筋的有效高度。（3） 模板施工1）地下室及地下車庫砼墻板內外模均采用鋼定型模及組合鋼模，豎向水平圍檁均采用48鋼管，間距不大于600mm（下部五排間距為400mm），對拉螺絲為14。砼外墻所有對拉螺絲必須中間焊-47070止水鋼片，兩頭均設鋼片限位及木墊片，墻板與墻板之間用兩道48鋼管水平支撐及剪力撐加以固定，間距1000，和平臺排架連接保證其整體牢固。2）墻模板施工時，局部板墻（柱）較高部位可設下料串筒，按每沿2.5m水平間距，在高度2M位置設置一個450450mm的門子孔，待砼澆搗至孔口時再封嚴振搗。3）地下室結構柱模采用小鋼模，根據(jù)柱子尺寸配置定型可調

31、式柱子抱箍。4）梁、平臺板模板施工：為保證平臺質量平臺均采用涂塑夾板，擱柵采用5095木檔，其間距不超過350，木檔必須兩側平面創(chuàng)扎平，確保其斷面一致，確保平臺平整度。（4） 砼施工本工程地下室結構均采用商品砼，利用汽車泵進行澆搗。澆搗方向：自西南向東北。1）清除模板內的垃圾，澆水加以濕潤，在模板下口接縫處及孔洞用水泥砂漿封實，防止漏漿。2）砼澆搗時，面標高應予以測量控制，用紅油漆做好標高標記，并彈線控制。3）墻板砼澆搗時，應按500厚分層澆搗振實，梁、平臺板振搗點間距30cm。振搗時應以砼不沉陷為度。4）澆搗砼時，應派專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)變形移位時，應組織勞

32、動力整改。9、土方回填施工方案（1） 工藝流程：基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收。（2） 土方回填的條件：地下車庫及有地下室結構的建筑，在地下結構完成、外防水施工驗收后，按總包、監(jiān)理通知，即進行土方回填，無地下結構的建筑，在其基礎驗收合格后進行土方回填。回填時采用機械及人工配合作業(yè)回填。（3） 待回填的區(qū)域雜物、垃圾已經清理干凈，沒有積水，經過現(xiàn)場工程師的確認許可，方可進行。（4） 回填用土利用挖土原土，或選用符合施工規(guī)范及相關標準要求的粘性土，不得夾帶粒徑大于2英寸的巖石或砂礫，不得有草皮、樹根或磚塊、垃圾等雜物。（5） 填方前，清除基底上的草皮、樹根、腐植

33、土、垃圾；清除積水和淤泥。填土過程中，排除坑內積水，保持施工面干燥。10、砌體工程施工方案（1） 為保證砌塊與砌筑砂漿、粉刷層間的粘結，在砌筑前應清理砌塊表面的污物。（2） 砌筑應從房屋外墻轉角或定位處開始盤角。每次盤角不超過3皮，并及時進行吊靠。盤角應與皮數(shù)桿上的皮數(shù)、灰縫厚度，標高相一致。皮數(shù)桿應豎立墻的轉角和交接處，間距宜小于15m。如有偏差，經校正、復核無誤后方可拉線砌筑。（3） 200mm厚砌塊的內外墻和縱橫墻必須同時砌筑并互相交錯搭接。墻體臨時間斷處應設在門窗洞口邊，并砌塊成斜搓，嚴禁留直搓。斜搓長度應等于或大于斜搓高度。 （4） 在墻體內不得混砌粘土磚或其它墻體材料。（5） 砌體

34、灰縫應橫平豎直，均勻飽滿，水平灰縫用坐漿法鋪漿，豎縫裝頭縫法砌筑。（6） 過梁、窗臺梁兩端伸入墻內長度必須滿足240mm要求。（7） 隔墻頂與上部結構梁、板接觸處部位宜用一皮實心砌塊斜砌楔緊。（8） 在砌每一樓層前，應校核下層墻體的軸線尺寸和標高，對允許范圍內的偏差，須在本層樓板面上予以校正。11、工程沉降觀測計劃（1） 沉降觀測點的布設 在基礎底板完成后就必須按設計要求和規(guī)范要求埋設沉降觀測點，在上部結構施工到可以埋設沉降觀測點時，應立即把地下結構沉降點轉換為上部結構沉降觀測點。（2） 沉降觀測的頻率 沉降觀測時間安排：基礎底板完成后觀測一次，作為地下結構沉降觀測的初始值，地下部分一層觀測一

35、次。上部結構沉降觀測點完成后，對地下和地上的沉降觀測點進行聯(lián)測，把沉降點傳遞到地面上，觀測到的高程值作為以后觀測的初始值。地上結構部分每1層一次。裝飾安裝階段每月1次。所有觀測的時間間隔都不得超過1個月。（3） 沉降觀測方法 我們依據(jù)測繪院提供的水準點和布設的高程控制點進行沉降觀測，采用閉合或符合導線法測量，每次的限差必須在規(guī)范要求內，否則必須重測。沉降觀測執(zhí)行“四定”：定人、定機、定固定路線、定觀測方法。（4） 沉降觀測資料的收集和整理做好沉降觀測記錄，填寫好沉降觀測記錄單，請監(jiān)理復核認可，并加以妥善保管，作為以后的竣工資料。二、裝飾工程施工方案1、內墻抹灰施工方案（1） 工藝流程 基層處理

36、吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅墻面沖筋（設置標筋）做護角抹水泥窗臺板抹底灰抹中層灰抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）養(yǎng)護。（2） 施工工藝1）基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，然后用11水泥細砂漿內摻用水量20%的建筑膠，噴砂漿到墻面上，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2）吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），最少不小于7mm。墻面凹度較大時分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞? 3水泥砂漿做成5cm見方

37、，水平距離約為1.21.5m左右。 3）墻面沖筋（設置標筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的13水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度或寬度來決定，筋寬約為5cm左右。 4）做護角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先把門窗口角和墻面。柱面陽角抹出水泥護角；用13水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用12水泥砂漿或10.32.5水泥混合砂漿做明護角，其高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時，用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。如門窗口邊寬度小于100mm時，在做水泥護角時一次完成。 5）抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的

38、磚重新用水泥砂漿修復好，用水澆透，然后用123豆石混凝土鋪實，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻用水量10%的建筑膠素水泥漿一道，緊跟著抹12.5水泥砂漿面層，壓實、壓光，澆水養(yǎng)護23d。下口要求平直，無毛刺。 6）抹底灰：一般在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下。先刷建筑膠素水泥漿一道（內摻用水量10%的建筑膠），隨刷隨打底；底灰采用13水泥砂漿（或10.33混合砂漿，水灰比為0.40.5）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在57mm，分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 7）抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行沫罩面灰工作。罩面

39、灰采用12.5水泥砂漿或10.32.5水泥混合砂漿，厚度為58mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。 8）抹水泥踢腳板或水泥墻裙：先刷摻用水量10%的建筑膠水泥素漿一道，緊跟抹13水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1 2.5水泥砂漿壓光，凸出抹灰墻面57mm（要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑）。 9）抹完灰后噴水養(yǎng)護，防止空鼓裂縫。2、室內涂料施工方案（1） 施工程序：清理基層滿刮膩子磨平涂刷。（2） 施工方法1）清理基層：填補裂縫和磨平，將墻面上的氣孔、裂縫、凹凸不平等缺陷進行修補，并用涂料膩子填平，待膩子干燥后用砂紙打磨平整。3）

40、滿刮膩子：在滿刮膩子前，先用聚乙烯醇縮甲醛膠二水1:3的稀釋液滿涂一層，然后在上面批刮膩子。4）磨平：待膩子實干以后，用0#或1#鐵砂紙打磨平整，并清除粉塵。5）涂刷：待磨平后，可以用羊毛輥或排筆涂刷，一般墻面涂刷兩遍即可，最后一遍，必須用排筆涂刷，不得用羊毛輥。6）施工時涂料的涂膜不宜過厚或過薄。一般以充分蓋底，不透虛影，表面均勻為宜。涂刷遍數(shù)一般為兩遍，必要時可適當增加涂刷遍數(shù)。7）涂料干燥快，大面積涂刷時，應注意配合操作，流水作業(yè)，要注意接頭，順一方向刷，搭接處應處理好。8）涂料應儲存在0以上地方，操作時施工環(huán)境溫度在5以上。3、細石混凝土地面施工方案（1） 工藝流程 找標高、彈面層水平

41、線基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋刷素水泥漿澆筑細石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護。（2） 施工工藝 1） 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。2） 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。3） 抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，做標筋（沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。4） 刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面

42、層空鼓。5） 澆筑細石混凝土：將細石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂拌合料，撒勻，再用2m長刮杠刮平。6） 抹面層、壓光：先第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓。當面層砂漿終凝前，用鐵抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子進行第三遍壓光。 7） 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間不少于7d。4、地面水泥砂漿施工方案（1）鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為0.4-

43、0.5的水泥結合層，隨即進行面層鋪抹。（2）地面層鋪抹的方法是在標筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標盤標高刮平，刮時要從房間由里向外刮到門口，符合門框鋸口線標高。（3）開始初凝時，即可開始用鐵板壓第二遍，要壓實壓光，并不得漏壓。第二遍壓光最重要，表面要清除氣泡、孔隙，做到平整光滑。（4）待到水泥砂漿開始終凝前，再用鐵板壓第三遍，抹壓時稱用力，并把第二遍壓光時留下的鐵板紋、毛細孔壓平、壓實、壓光。砂漿（5）水泥地坪壓光要三遍成活，每遍抹壓的時間要掌握確當，才能保證工程質量。壓光過早或過遲都會造成地面起砂、起灰的質量通病。5、防滑地磚施工方案（1） 工藝流程：清理基層確定標高1：2.5

44、水泥砂漿找平按地磚厚度做標高標志點排磚彈線在找平層上鋪一層素水泥并灑水濕潤地磚鋪貼擦縫清洗。（2） 施工工藝1）地磚的規(guī)格、顏色必須得到業(yè)主的認可和符合設計要求，進場時附有合格證。2）先將基層清理干凈，找補平整后，用素水泥作結合層掃漿，增加基層與找平層的粘結力。3）用麻線在墻面標高點拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線。4）用 1：2.5水泥砂漿找平后，木板搓平。5）根據(jù)平面尺寸進行預排，彈出分格線、鑲邊線，以房間中線向兩邊排列，視兩邊是否具有小于1/2的地磚條，決定地磚縫居中還是地磚中居中。6）按地面標高，用廢地磚作標準高度，然后從里到外按分格線用水泥加107膠水進行鋪貼，配合比為10：0.5

45、：2.6。邊鋪貼邊用水平尺檢查平整度，高出的敲平，低的起出后用水泥漿墊高。7）鋪貼三塊以上應用長靠尺檢查平整度與泛水坡度，拉麻線檢查拼縫的平直度，矯正后用干水泥收水。在地磚鋪貼完、水泥未干之前用擦布擦干凈，隔離養(yǎng)護48小時以上。6.防護密閉門安裝門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進行，混凝土一次澆筑成型。（1）.門框、扇材料及安裝要求1）、鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應超過長邊的2。2）、門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計的長度不應大于該邊長度的20%，且應分

46、布在2處以上。3）、鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1，且不得大于2mm。4）、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有50mm的間隙。5）、門扇應啟閉靈活。6）、在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。（2).密封條安裝，應符合下列要求：1）、密封條接頭應采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。2）、密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。3）、密封條不得涂抹油漆。（3)防護設施的包裝、運輸和堆放1）、各類防護設施均應具有產品出廠合格證；2）、防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3)、防護設施分部件包裝時，應

47、注明配套型號、名稱和數(shù)量。4)、堆放場地應平整、堅固、無積水。5)、金屬構件不得露天堆放。6)、各種防護設施應分類堆放。7)、密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。 8)、門扇水平堆放時，其內表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。(4).施工注意事項1).建筑部分a密閉通道、防毒通道、消洗間、慮毒室、擴散室等房間、通道，其墻面、頂面、地平均應平整光潔；b人防地下室防護區(qū)頂部不允許用水泥砂漿粉刷或找平；c 非活動式人防門下有門檻，門檻與地坪建筑高差應150mm；活置式人防門下無門檻，門檻下邊與建筑地坪同高。人防門框錨鉤應深入結構層內；d在距離人防門框四周20mm范

48、圍內墻面粉刷層不得超出門框角鋼面；e平戰(zhàn)轉換預置構件應與工程同步做好，并設置構件的存放位置；f出入口式戰(zhàn)時封堵處在非人防側預留溝槽，預埋件錨鉤應伸入結構層內；戰(zhàn)時封堵框平時應采用刷漆或加鋼絲網用水泥砂漿粉刷的處理方式，處理完畢后在兩側墻體標識“戰(zhàn)時封堵”字樣。2).結構部分a底板外墻墻一次整澆至300mm；b底板封邊構造，底部與頂部鋼筋交錯150mm，側面構造縱筋為12200且不少于212;c外墻水平筋在外側，拉筋雙向梅花型布置；d鋼筋錨固長度laf=37d；e鋼筋搭接長度52d；f凡剪力墻未設置邊框架梁時，在結構樓層標高處的剪力墻均應設置暗梁，配筋見表設計說明；g地下室基礎底板上層筋必須從地

49、基反梁上層主筋下部穿過。頂板下層筋必須從頂板反梁下層主筋上部穿過；h人防門洞四角設置加強筋：長度1m,斜45度綁扎，墻厚400時，每個角216。在人防專用門開啟的方向，由施工隊按照圖紙要求預埋吊鉤；i外墻被止水鋼板割斷的附墻柱箍筋必須搭接焊在止水鋼板上。搭接焊時單面焊10d，雙面焊5d；j 人防門框墻及臨空墻模板對拉螺栓和外墻相同，不允許PVC套管且螺桿中部應設止水片。3)臨空墻定位：a非人防和人防分界處b各個防護單元之間分界隔墻。門框墻定位：一個密閉空間如果有門，那么這個密閉空間四周墻體均為門框墻；4)人防門洞四周必須形成暗柱、暗梁，暗柱、暗梁箍筋最小規(guī)格為125) 梁與邊柱交接處，外墻與頂

50、、底板交接處鋼筋構造要求為：a邊柱外側縱向鋼筋伸入地梁、頂梁內的錨固長度應1.5Lad；b頂板與外墻連接時，頂板上排筋伸入外墻內錨固長度應1.5Lad；c外墻外側縱向鋼筋伸入底板內錨固長度應1.5Lad；6) 被穿墻管割斷的墻筋應點焊在穿墻管上。7) 后澆帶按照結構設計總說明施工。8) 人防門檻按照圖紙大樣施工。9) 人防剪力墻（包括臨空墻）豎向鋼筋均可二次施作。鋼筋采用對焊連接。10) 地下室非人防剪力墻定位按結施-18地下室側壁布置圖施工，人防剪力墻定位按最新人防結構圖施工。11) 地下室人防內墻及外墻均在地板上300mm處留設施工縫，預埋止水鋼板、預留插筋。12) 人防門框墻門檻和戰(zhàn)時封

51、堵門檻預埋件要求在底板澆注前預埋到位，并和墻板、頂板一起澆注。13) 非人防區(qū)域以及戰(zhàn)時封堵口結構尺寸按照平時結構、建筑圖施工。14) 抗爆隔墻也要求按照找坡面統(tǒng)一留置門檻，保證裝修完后和裝修面相平。15) 在人防質檢站沒有驗收以前，人防剪力墻模板只能封一側模板，必須留置一側不封。7、地下室側墻防水本工程地下室防水為外防水，在迎水面做1.5厚GBS聚乙烯高分子防水卷材，防水施工按蘇J02-2003頁44，卷材防水施工做法參見蘇J/T18-2010（七）。施工時必須注重一個抗?jié)B性和耐高溫、耐低溫、耐酸性、耐堿性，防止外部環(huán)境變化而造成裂痕等一些現(xiàn)象。（1）施工方法1）、膠粘料的選用選用專用配套聚

52、合物膠粘材料，與普通硅酸鹽水泥制成的聚合物水泥防水膠粘料，進行卷材的粘接。嚴格按照膠粘料的使用說明進行膠粘料的配制，配制好的水泥膠應在規(guī)定時間內用完，并根據(jù)水份揮發(fā)情況適當加水調和。2）、接縫方式一般采用搭接粘接方式，較重要工程可采用搭接加密封蓋條的粘接方式，單面復合產品采用墊條對接粘接方式，厚型產品可采用焊接方式。屋面防水工程中產品接縫的搭接寬度不應小于80mm，地下防水工程中，產品接縫的搭接寬度不應小于100mm。相鄰短邊接縫應錯開1m以上，墻面與墻面夾角處的接縫距轉角應大于0.3m，附加層接縫必須與防水層接縫錯開0.3m以上。地下防水中接縫應錯開轉角處，接縫位置應距轉角0.3m以上，墻面

53、與地面夾角處的卷材接縫宜在水平地面上，接縫位置應距轉角應大于0.6m以上。采用多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。3）、基層處理卷材鋪貼前，必須對基層進行檢查處理，保證基層無浮塵、無明水、無油跡，對基層表面的突起、砂漿疙瘩等異物應鏟除清理干凈。4）、復雜部位處理首先應對女兒墻、天溝、檐口、檐溝、變形縫、穿墻管、出入口、雨水口、通氣孔、陰角、陽角、轉角等復雜部位依據(jù)細部構造施工節(jié)點圖進行處理，并做好附加層。5）、施工鋪貼先在鋪貼部位將卷材預放3m8m，找正后在中間固定，將卷材一端卷至固定處涂膠粘貼，這端粘貼完畢后，再將另一端卷至固定處涂膠粘貼，連

54、續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼時將水泥膠粘料用刮板均勻地涂刮到基層和卷材對應的表面上，然后粘貼卷材，用刮板或壓輥將卷材壓實排出空氣和多余的膠粘料。立面施工時需縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實。6）、保護層施工根據(jù)工程情況可采用12.5水泥砂漿抹20mm厚保護層，或涂抹3mm5mm聚合物水泥防水膠粘料保護層。（2）注意事項1）、施工人員必須穿軟底鞋，避免損壞防水層。2）、施工中斷要做好卷材施工現(xiàn)場的保護措施。3）、產品應單層立放貯運，不超過20天的運輸可立放兩層或平垛三層。4）、當環(huán)境溫度高于25或有高溫陽光直射時，施工前應對基層進行灑水降溫，施工后對卷材表面噴水降溫，防止卷材變形起鼓。5）、

55、產品貯運應防止日曬雨淋、機械損傷、遠離熱源，不得與有機溶劑等物質接觸。8、頂板面防水工程施工方案人防地下室鋼筋砼頂板上，先做15厚1:3水泥砂漿找平層，再粘貼3.0厚CPS防水卷材，上澆50厚C15細石砼保護層，再澆50厚C25砼中配4150雙向鋼筋。具體施工方法如下：濕鋪法：是指將用于非外露防水工程的濕鋪防水卷材，用水泥凝膠（素水泥漿）與基層粘結的施工方法。（1）、施工工具準備： 基層清理工具：鋼絲刷、掃帚、小平鏟、錘子等、沖洗水管。 施工工具：鐵抹子、電動攪拌器、配料桶、塑料刮板、橡膠壓輥、剪刀或裁紙刀、鋼卷尺、皮卷尺、墨盒、熱風槍或噴槍等。 防護工具：工作服、安全帽、橡膠手套、平底橡膠鞋、安全帶（繩）等。（2）、基層要求： 基層表面應堅實、平整、干凈、并充分濕潤