寶峨雙輪銑安全操作交底

1、施工承包單位：中鐵隧道集團(tuán)二處有限公司第五合同段監(jiān)理單位：廣州軌道交通建設(shè)監(jiān)理有限公司編號(hào)：AI-11-07-21AI-11-07-21交底內(nèi)容:一、 交底目的為了保證銑槽機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)中作業(yè)時(shí)人員和設(shè)備的安全，杜絕安全事故的發(fā)生。二、 適應(yīng)范圍本交底針對(duì)南昌地鐵 3 3 號(hào)線土建五標(biāo)項(xiàng)目施工范圍內(nèi)所有液壓雙輪銑槽機(jī)安全操 作。二、施工前注意事項(xiàng)1.1.銑槽機(jī)進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備行走、作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，要求不小于25c25c m m 的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2.2.開工前清除地面及地下的障礙物，摸清工程的實(shí)際情況、開挖土層的地質(zhì)、 水文情況、地下埋設(shè)電纜、水管道等，以便有針對(duì)性的采取措施。3.3.做好施工

2、場(chǎng)地的防排水工作。4.4.操作人員在上崗前必須經(jīng)過有關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)，經(jīng)考核獲得上崗證書后，方可 上機(jī)操作，操作人員亦應(yīng)經(jīng)過消防知識(shí)的培訓(xùn)，能夠熟練使用消防器材。5.5.在整機(jī)運(yùn)行之前，應(yīng)確認(rèn)回轉(zhuǎn)半徑 8 8 米范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物、不準(zhǔn)非操作人 員入內(nèi)、滯留或走動(dòng)。設(shè)備如需橫穿通過導(dǎo)墻頂面時(shí)，導(dǎo)墻內(nèi)應(yīng)支撐牢固，上口鋪設(shè) 鋼板。6.6.泥漿泵、震動(dòng)篩、空壓機(jī)等用電設(shè)備應(yīng)設(shè)有漏電保護(hù)裝置和接地系統(tǒng)，由專 業(yè)電工負(fù)責(zé)看管，總用電量必須滿足施工需要。7.7.成槽作業(yè)在穿過不良地層時(shí)，采用降低銑進(jìn)速度、加大泥漿比重的方法安全 通過。8.8.成槽時(shí)，選用粘度大，失水量小，使形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿。

3、確保槽段在銑進(jìn)過程中土壁穩(wěn)定。并根據(jù)成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑，調(diào) 整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)其變化。9.9.施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必需的液位高度，保 證泥漿液面不低于導(dǎo)墻頂面。10.10. 施工過程中嚴(yán)格控制地面的重載，對(duì)施工槽段附近的施工車輛和施工機(jī)械進(jìn) 行統(tǒng)一調(diào)工程名稱交底提要寶峨雙輪銑槽機(jī)操作安全技術(shù)交底南昌軌道交通 3 3 號(hào)線 土建 5 5 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部交底日期度，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的 光潔度。銑槽過程中重型設(shè)備距槽口安全距離不小于 5 5 米。11.11. 成槽結(jié)束后進(jìn)行泥漿置換，吊放鋼筋籠、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢

4、查驗(yàn)收合格 后，應(yīng)立即澆注水下混凝土，盡量縮短槽壁的暴露時(shí)間。12.12. 夜間施工時(shí)，雙輪銑作業(yè)區(qū)域，泥漿篩分系統(tǒng)，供漿系統(tǒng)必須有足夠的照明 設(shè)施。13.13. 雷雨天氣及六級(jí)以上大風(fēng)天氣雙輪銑應(yīng)停止作業(yè)并關(guān)閉機(jī)上所有電源開關(guān)。四、雙輪銑安全操作及保養(yǎng)規(guī)程 操作規(guī)程1 1凡從事設(shè)備操作的人員必須年滿 1818 歲，要進(jìn)行必要的身體健康情況檢查，患 有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病的人員不得上崗操作。2.2. 設(shè)備操作人員必須具有一定的文化水平，具有良好的敬業(yè)精神。3.3. 操作人員在上崗前必須經(jīng)過有關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)，經(jīng)考核獲得上崗證書后，方可 上機(jī)操作，開始操作時(shí)，須有熟練的人員在旁作為指導(dǎo)，待

5、其操作熟練后，方能獨(dú)立 操作。嚴(yán)禁無證人員上機(jī)駕駛。操作人員亦應(yīng)經(jīng)過消防知識(shí)的培訓(xùn)，能夠熟練使用消 防器材。4.4. 操作人員須熟悉設(shè)備的性能、原理，構(gòu)造和各部位的調(diào)整方法。必須認(rèn)真閱 讀和理解安全操作規(guī)程和安全的有關(guān)規(guī)定。5.5.操作人員要掌握設(shè)備的操作方法。熟知各操作手柄和面板上各儀表儀器及指 示燈用途和含義。6.6.工作時(shí)操作人員要集中精力，嚴(yán)禁疲勞操作。7.7.嚴(yán)禁酒后操作和違章操作。8.8.操作室中要保持清潔，不得放置任何妨礙操作的物品。9.9.機(jī)上嚴(yán)禁明火，操作人員在機(jī)上操作時(shí)禁止吸煙。10.10. 操作人員著裝要符合安全規(guī)定，不許留過長(zhǎng)頭發(fā)。不允許戴項(xiàng)鏈，耳環(huán)、戒 指、手鏈等。1

6、1.11. 無論是否處在工作狀態(tài)或停止?fàn)顟B(tài)，液壓銑槽機(jī)所處場(chǎng)地都必須確保地面的 承載力，保證設(shè)備安全。12.12. 要按規(guī)定要求對(duì)設(shè)備的冷卻液、液壓油以及其他油料進(jìn)行檢查，油面線不符 合規(guī)定要求，不得開機(jī)。13.13. 主機(jī)啟動(dòng)前，須進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)電路、油路以及各種液位正常，工作液 符合規(guī)定要求，特別要檢查油路球閥的開關(guān)狀態(tài)后，方可啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。14.14. 主機(jī)啟動(dòng)后要觀察各儀表儀器指示狀態(tài)是否正常，否則應(yīng)立即停機(jī)檢查。15.15. 首次啟動(dòng)或更新計(jì)算機(jī)后，必須校正測(cè)度測(cè)量裝置、銑槽機(jī)傾斜儀、桅桿傾 斜儀和主卷?yè)P(yáng)負(fù)載測(cè)量裝置。16.16. 發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀態(tài)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕。

7、17.17. 在冬季啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn) 30min30min 后方可帶荷運(yùn)行。關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)前，必 須低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 5min5min 后方可停機(jī)。18.18. 每次啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)間隔時(shí)間不得少于 20S,20S,最長(zhǎng)連續(xù)啟動(dòng)時(shí)間不得大于 5S5S。19.19.在整機(jī)運(yùn)行之前，應(yīng)確認(rèn)回轉(zhuǎn)范圍，在回轉(zhuǎn)半徑8 8 米范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物、 不準(zhǔn)非操作人員入內(nèi)、滯留或走動(dòng)。20.20. 設(shè)備在安裝完畢后，須有專業(yè)人員進(jìn)行全面檢查，校正。要確保各部位螺栓、 銷釘連接可靠，不得有松動(dòng)、遺忘、疏忽。21.21. 要按規(guī)定要求對(duì)主機(jī)鋼絲繩進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)明顯的松散、打結(jié)、發(fā)毛、斷股 等現(xiàn)象，應(yīng)立即更換，并查明原因。22

8、22工作狀態(tài)時(shí)，場(chǎng)地要平整，履帶的受力要均勻。23.23. 銑頭在槽孔中心線的定位，應(yīng)在懸垂、穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行。24.24. 為保證垂直度，在對(duì)松軟地層切削時(shí)，不宜追求進(jìn)尺、銑頭應(yīng)始終處于微提 狀態(tài)。25.25. 操作各種手柄時(shí)，動(dòng)作要適當(dāng)，快慢應(yīng)適宜，不許生拉硬扳。操作過程中， 隨時(shí)注意儀表顯示的提示，及時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)。2626工作狀態(tài)下，槽孔內(nèi)必須保持足夠的泥漿，漿面不應(yīng)低于孔口50cm50cm 否則應(yīng)停止工作。2727工作狀態(tài)下，至少有一人在槽孔附近注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，重點(diǎn)觀察液壓 系統(tǒng)是否正常，有無漏油，機(jī)械有無損壞、槽孔漿面的保持等情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及 時(shí)通知機(jī)上操作人員，根據(jù)情況

9、迅速采取措施。2828工作中，若發(fā)現(xiàn)大量漏漿，且有塌槽跡象時(shí)，應(yīng)立即將銑頭由孔內(nèi)提出。若 坍塌范圍較大，應(yīng)將機(jī)械移出危險(xiǎn)區(qū)。29.29. 銑槽作業(yè)中設(shè)備每運(yùn)轉(zhuǎn)三小時(shí)后需提刀檢查一次，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng) 或者需要停止一定時(shí)間，均應(yīng)將銑頭由孔內(nèi)提出。30.30. 液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整要嚴(yán)格按照說明書中的方法和規(guī)定執(zhí)行，不得隨意調(diào)整 數(shù)值，一經(jīng)調(diào)好應(yīng)鎖緊螺母，嚴(yán)禁亂擰各種液壓閥手柄。確需調(diào)整時(shí)，必須由專業(yè)人 員進(jìn)行。3131 沖洗設(shè)備時(shí)，要注意對(duì)電器部分的保護(hù)。3232.在對(duì)液壓油管進(jìn)行更換或修理時(shí)，必須用事先準(zhǔn)備好的絲堵封好接頭，嚴(yán)禁 任何雜物進(jìn)入液壓管道。33.33. 在施工現(xiàn)場(chǎng)，除操作司機(jī)在

10、駕駛室外，所有人員必須戴好安全帽，登高作業(yè) 人員應(yīng)系好安全帶。34.34. 各班在交接班前，必須提出銑刀架，做好設(shè)備所必要的清潔衛(wèi)生3535工作中各班必須在現(xiàn)場(chǎng)填寫交接班記錄，并由交接班操作司機(jī)做好交接記錄 應(yīng)包括以下內(nèi)容：生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量要求；槽孔編號(hào)、槽長(zhǎng)、槽寬、槽孔深度、本班進(jìn)尺情況； 槽孔的地質(zhì)情況，有無漏漿等；機(jī)械運(yùn)行和保養(yǎng)情況；各種油料消耗情況； 隨機(jī)工具使用和保管情況；機(jī)械和槽孔隱患及處理情況；3636.每班接班時(shí)，由下一班班長(zhǎng)按照交接班記錄的內(nèi)容逐一進(jìn)行檢查并簽名，如 發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)與上一班班長(zhǎng)及操作人員協(xié)商解決，重大問題應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3737班故障應(yīng)由當(dāng)班人員處理完畢，如需較

11、長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)向下一班轉(zhuǎn)交。較大故 障可由專業(yè)人員進(jìn)行處理，當(dāng)班人員要做好配合工作。若接班人員因故未能按時(shí)接班, 交班人員應(yīng)和接班人員聯(lián)系，在接班人員未到達(dá)前，不得擅離崗位。38.38. 交班人員不得隱瞞事故，由于交代不清而發(fā)生問題應(yīng)由交班人員負(fù)責(zé)；由于 檢查不認(rèn)真、敷衍了事而造成事故，由接班人員負(fù)責(zé)。39.39. 應(yīng)在施工區(qū)內(nèi)，設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，警示牌若有損壞，必須立即更換。40.40. 對(duì)設(shè)備不能隨意進(jìn)行改制和改動(dòng)，堅(jiān)決避免濫用、誤用。41.41. 嚴(yán)禁在主機(jī)設(shè)備上焊接零部件。焊接前將所需焊接部件拆下。以防止焊接時(shí) 將電腦、電路系統(tǒng)破壞。其他設(shè)備部件進(jìn)行焊接時(shí)必須斷掉電源。42.42. 發(fā)

12、動(dòng)機(jī)在保養(yǎng)時(shí)，必須將鑰匙取下，防止非保養(yǎng)人員啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。43.43. 必須在鋪有足夠強(qiáng)度的混凝土路面的平臺(tái)上進(jìn)行工作。44.44. 每次的工作報(bào)告的電腦資料必須存在，如在無報(bào)告的情況下設(shè)備出現(xiàn)銑削問 題為當(dāng)班操作手責(zé)任45.45.行走時(shí)坡度必須小于 5 5,始終保持銑刀架在上坡側(cè)；側(cè)面坡度小于1 1；禁止沿著平行斜坡走向方向行走。46.46. 主機(jī)電瓶無電或電壓不夠時(shí)，立即更換新的電瓶，以防止電腦程序在無電狀 態(tài)下遭到破壞。47.47. 未經(jīng)專業(yè)維修人員或設(shè)備所屬單位許可，任何人員（包括操作人員）不得進(jìn) 入電腦密碼界面里進(jìn)行各種操作，不得隨意刪除、修改電腦中的資料、數(shù)據(jù)。48.48. 正確使用

13、導(dǎo)向架，嚴(yán)禁在無導(dǎo)向架的情況下作業(yè)。49.49. 任何情況下銑進(jìn)速度不能大于 20cm/min20cm/min,在進(jìn)行二期銑槽時(shí)，要放慢速度, 控制在10cm/min10cm/min 內(nèi)，發(fā)現(xiàn)顯示異常時(shí)立即提出刀架進(jìn)行檢查、分析。50.50. 在啟動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)設(shè)備前，先檢查設(shè)備周圍有無障礙、人員，確認(rèn)無障礙 和人員后，在有人指引的情況下方可進(jìn)行相應(yīng)的操作。51.51. 在進(jìn)行自己無把握或根本不懂的操作、維修、保養(yǎng)等行為之前，必須弄清楚 后方可進(jìn)行。52.52. 各種操作、維修、保養(yǎng)必須嚴(yán)格按照操作手冊(cè)、維修保養(yǎng)手冊(cè)、安全信息手 冊(cè)進(jìn)行。53.53. 嚴(yán)禁在無設(shè)備所屬單位同意下更換與原設(shè)備上型

14、號(hào)不同的部件（如隨意更換 容許電流更大的保險(xiǎn)絲）。54.54. 桅桿角度控制在 7878 -80-80之間，最好保持在 7979。55.55. 禁止地泵、泥漿泵、震動(dòng)篩空轉(zhuǎn)。56.56. 交接班或提升檢查時(shí)，如果所進(jìn)行的銑槽未完，再次放下刀架時(shí)要少放 就開始銑削，防止鋼絲繩過松而產(chǎn)生錯(cuò)繩。因此，一定要確定上次的銑槽深度。57.57. 下放刀架時(shí)，密切觀察銑刀的托力，其托力必須 V10TV10T,如果托力10T10T 時(shí)，立 即提升刀架，再通過銑削的方法銑進(jìn)，以防止刀架被卡住，或者刀架通過窄道后進(jìn)入 寬道而使鋼絲繩突然受力而斷裂。直到托力在 02T02T 時(shí)方可手動(dòng)下放刀架。5858 .提升銑刀

15、之前務(wù)必將所有的糾偏板收回。59.59. 銑槽前認(rèn)真核對(duì)槽口位置，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確認(rèn)后開始銑削。60.60. 在銑削過程中嚴(yán)格控制 X X、Y Y 方向的偏移量，若偏移量過大時(shí)立即提刀進(jìn)行 再次修正、糾偏。61.61. 在銑削時(shí)，如遇上鋼筋，立即停止銑削，提出刀架檢查，并排除。62.62. 如果泥漿管路和泥漿泵內(nèi)進(jìn)入鋼筋， 必須采取停機(jī)拆管和解體泥漿泵的方法 進(jìn)行清除。6363.嚴(yán)禁隱瞞、謊報(bào)設(shè)備故障。維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1.1. 維修保養(yǎng)必須在主機(jī)和附屬設(shè)備停機(jī)后進(jìn)行。2.2. 對(duì)設(shè)備保養(yǎng)前，必須將設(shè)備停放在安全場(chǎng)地。3 3保養(yǎng)液壓系統(tǒng)之前，必須切斷主機(jī)上的電源、打開維護(hù)門。保養(yǎng)時(shí)，液壓系 統(tǒng)處于失

16、壓狀態(tài)，且已冷卻。4 4.必須是使用推薦的合格有效的潤(rùn)滑油、液壓油。嚴(yán)禁將人工合成的非礦物油12m12m料（或基于植物的油料）同礦物油混合使用。在改用生物可降解油料之前，必須對(duì)整 個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗。5 5加油前要清潔加油咀、漏斗頸和潤(rùn)滑油咀等，加油后及時(shí)蓋好加油咀，以免 灰塵進(jìn)入。6 6換油時(shí)，必須用合適的容器集油，并正確處理廢油，不要污染環(huán)境。7 7必須按規(guī)定要求定期、定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)，維修保養(yǎng)工作必須由專 業(yè)人員進(jìn)行，對(duì)工作內(nèi)容必須認(rèn)真填寫記錄，并進(jìn)行簽名確認(rèn)。8 8.更換新的零件，原則上應(yīng)使用生產(chǎn)廠家的原裝配件。9 9維修和保養(yǎng)應(yīng)使用規(guī)定的、專用的和適當(dāng)?shù)墓て骶?，以避免?duì)機(jī)械造成損壞。 五、針對(duì)性交底：1.1.銑槽機(jī)操作司機(jī)必須持有效操作證上崗，銑槽機(jī)司機(jī)禁止酒后上崗作業(yè)，