凱旋門(mén)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 . . . 凱旋門(mén)施工方案一編制依據(jù)（1）凱旋門(mén)施工圖設(shè)計(jì)文件現(xiàn)行國(guó)家頒發(fā)的規(guī)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 1.鋼筋混凝土工程施工與驗(yàn)收規(guī)（GBJ10-65） 2.建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)（GB50011-2001） 3.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001) 4.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50204-2002) 5.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001） 6.鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003) 7.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)(JGJ80-91)二.施工準(zhǔn)備(1)模板工程材料準(zhǔn)備模板與其之支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部施工荷載在的全部荷載。

2、模板工程所用材料認(rèn)真選用檢查，模板應(yīng)具有制作、安裝拆除方便、牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。(2)鋼筋工程材料準(zhǔn)備剛進(jìn)應(yīng)具有出廠質(zhì)保書(shū)和復(fù)試報(bào)告，焊接試驗(yàn)合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌、進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)與有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。（3）混凝土材料準(zhǔn)備砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗(yàn)，確保砂率比、石子級(jí)配、水灰比的準(zhǔn)確性、防止水灰比過(guò)大，造成混凝土離析現(xiàn)象?；炷翍?yīng)具有配合比報(bào)告，寧提供質(zhì)保資料和試驗(yàn)報(bào)告三.凱旋門(mén)基礎(chǔ)施工（1）抄平、定基礎(chǔ)底面標(biāo)高( 2 )墊層施工 1.在基底澆筑c10混凝土墊層。2.地基經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收墊層做好標(biāo)高控制點(diǎn)，墊

3、層土質(zhì)符合實(shí)際要求，保證基底無(wú)積水。3.墊層混凝土邊澆邊用平板振動(dòng)的振實(shí)，表面用木枺搓毛，表面平整度控制在±8mm以，養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，彈出軸線等并進(jìn)行鋼筋綁扎。(3)鋼筋工程1.放線: 根據(jù)圖紙要求，在墊層表面彈線鋼筋位置線。2.施工工藝：墊層上彈位置線-鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿?布放鋼筋-鋼筋綁扎-鋼筋驗(yàn)收。3.鋼筋的施工順序：翻樣-配料-梁底板鋼筋綁扎-班組到位-項(xiàng)目部檢查-報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收-下道工序施工。4.鋼筋進(jìn)場(chǎng)和復(fù)試必須嚴(yán)格按要求抽查，未拿到質(zhì)保書(shū)和復(fù)試報(bào)告的鋼筋不使用，對(duì)銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用，保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。5.鋼筋制安嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，成型鋼筋編號(hào)掛牌，以免混用

4、，綁扎按翻樣順序進(jìn)行，鋼筋焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序。6.柱、梁、板、扠筋按照軸線定位：確保主筋垂直，箍筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，為保證基礎(chǔ)主筋的準(zhǔn)確性，待基礎(chǔ)梁綁扎定位，用經(jīng)緯儀將柱軸線引測(cè)到鋼筋面層，注明標(biāo)志，在豎向鋼筋周邊焊定位柱，并把主筋焊牢。7.鋼筋加工的各道工序，建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎安裝完畢后，必須檢驗(yàn)，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。在鋼筋綁扎過(guò)程中，要求確保降水效果，日夜排水以免影響施工。 (4) 支模 1.基礎(chǔ)梁模板采用膠合板，模板制作按模板翻樣要求編號(hào)，立模按模板翻樣詳圖施工，確保模板支撐的可靠性，并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板工程所用的材料認(rèn)真選取，不得使用不合格材料，模

5、板工程施工制作簡(jiǎn)單，操作方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易。 2.施工時(shí)先放樣彈線，按圖紙要求彈出結(jié)構(gòu)的軸線、邊線、標(biāo)高線、檢查線。 3.模板施工前，要求場(chǎng)地干凈平整，所有預(yù)埋留孔洞必須檢查驗(yàn)收，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。 4.模板施工必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確。立模時(shí)嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)與時(shí)整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 (5) 混凝土工程1.澆筑與振搗（1）基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)C30，墊層C10，采用商品混凝土，為確保質(zhì)量，基礎(chǔ)混凝土要一次澆筑。（2）基礎(chǔ)混凝土澆

6、筑：現(xiàn)在基礎(chǔ)模板兩側(cè)模板上掉出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺寸，條形基礎(chǔ)根據(jù)其厚度分段長(zhǎng)度控制在2-3m，各層各段相互搭接，逐層逐段呈階梯狀，巖條形基礎(chǔ)長(zhǎng)度方向向后澆筑，不得把下層全部澆筑完畢后再澆上一層，保證混凝土的澆筑在縱向搭接，時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間。2.澆筑混凝土注意事項(xiàng)（1）振搗棒扠點(diǎn)呈梅花點(diǎn)，間距300-500，切快扠慢拔，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析，振搗棒扠入混凝土后應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度5-10cm，以排除混凝土中的空氣。（2）振動(dòng)時(shí)視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿，時(shí)間約20-30s。（3）振搗時(shí)振搗棒不宜靠近模板，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件，以防跑模，鋼筋移位等。（4

7、）當(dāng)混凝土分層澆筑，振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)扠入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫，澆搗混凝土后，需外露的鋼筋清理干凈。3.預(yù)埋件和預(yù)留洞口（1）預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊接再把結(jié)構(gòu)鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)鋼筋的連接件是預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。（2）預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)尺寸制作木模板安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)固性，洞口四周按要求加固好鋼筋。4.質(zhì)量控制（1）混凝土不應(yīng)發(fā)生離析現(xiàn)象，坍落度必須符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)要求（2）混凝土澆筑應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋有無(wú)位移變形、堵塞情況，并與時(shí)做好修正處理。5.混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢，根據(jù)混

8、凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)按施工方案與時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。 (6) 拆模1.拆模順序：一般先支后拆，后支先拆，先拆側(cè)模，后拆底板膜。2.拆模日期：拆模日期取決于混凝土強(qiáng)度、模板用途、結(jié)構(gòu)性質(zhì)、混凝土硬化時(shí)的氣溫等。（7）施工要點(diǎn)1.當(dāng)墊層達(dá)到一定強(qiáng)度以后，在其上彈線支模，鋪放鋼筋網(wǎng)片連接柱的插筋。2.澆筑混凝土之前，清除模板和鋼筋上的垃圾、泥土、油污，堵塞模板縫隙。3.模板與混凝土之間的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。4.在綁扎好的鋼筋上，不準(zhǔn)踩踏行走，嚴(yán)格控制好保護(hù)層厚度，鋼筋施工完畢應(yīng)組織好驗(yàn)收檢查。5.混凝土澆筑應(yīng)分層分段連續(xù)進(jìn)行。6.混凝土澆筑完畢采取有效養(yǎng)護(hù)措施。四.凱

9、旋門(mén)-（墩）施工方案(1) 施工放線 1.軸線控制：從項(xiàng)目控制網(wǎng)的坐標(biāo)向法庭四周測(cè)設(shè)軸線控制樁并保護(hù)好，作為每層放線的依據(jù)，上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引，并經(jīng)計(jì)量效核的鋼尺實(shí)量間距，校正無(wú)誤后再開(kāi)始該層其他工序施工。 2.標(biāo)高控制：水平標(biāo)高由項(xiàng)目控制網(wǎng)柱子往上引，從下往上引的標(biāo)高點(diǎn)在每層現(xiàn)澆柱上標(biāo)出，測(cè)設(shè)+50cm的標(biāo)高線，并彈出墨線，作為地面抹灰，砌筑與室裝飾的依據(jù)。柱、梁中心線、邊線。柱模外邊線(可放大2mm)與支撐立桿位置線要與時(shí)準(zhǔn)確彈出。（2）模板工程（1）柱模板工程 1.立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線與軸線檢驗(yàn)線彈出柱子邊線。校對(duì)標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板清掃干凈。 2.

10、柱模板采用組合鋼模板，此模板尺寸較鋼模板準(zhǔn)確，剛度好，在柱中設(shè)拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對(duì)拉螺栓高度分布間距600，最下一道距板面150mm，最上一道低于混凝土面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工一樣，每異型柱的支撐必須與滿堂腳手型整體性。 3.柱模板施工時(shí)，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并與時(shí)將支撐拉牢，通排柱模板安裝時(shí)，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪刀撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。 4.在柱模頂端距梁或板底50mm圍，為確保柱與梁板接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼接嚴(yán)密，

11、嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙，破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時(shí)，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，牢固。 (2)立模注意事項(xiàng) 1.柱模板安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開(kāi)門(mén)子洞。 2.柱模板安裝時(shí)，其截面應(yīng)按允許偏差值控制，模板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼接，墻、柱、角部可配置陰陽(yáng)角模。 3.接頭處模板，梁柱板交叉處模板、梁、柱、交接處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生模板移位，脹模等不良現(xiàn)象。 4.施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做到各構(gòu)件軸線位置，結(jié)構(gòu)標(biāo)高。幾何尺寸準(zhǔn)確，立模要按詳細(xì)圖施工，保證模板的嚴(yán)密性，可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。 5.安裝時(shí)隨時(shí)檢查身頸與柱基德對(duì)角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)。 6.模板支撐要

12、獨(dú)立搭設(shè)，不得與洗混凝土腳手聯(lián)結(jié)。 7.模板安裝后，按軸線拉通線復(fù)核自檢，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理，設(shè)計(jì)，業(yè)主進(jìn)行工序質(zhì)量驗(yàn)收，并辦理隱藏驗(yàn)收手續(xù)。(3).模板工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收 1.在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。 2.模板與其支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。夢(mèng)可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力與施工荷載。 3.模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板與其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案與時(shí)進(jìn)行處理。 4.模板工程的施工質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目，一般項(xiàng)目規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)收。 5.檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定，主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格：一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格，當(dāng)采用計(jì)

13、數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，除有專門(mén)的要求外，一般項(xiàng)目的合格點(diǎn)率達(dá)到80%以上，且不得有嚴(yán)重缺陷，具有完整的施工慚怍和質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 6.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差與檢驗(yàn)方法。(4).模板拆除1.混凝土混澆筑完畢后，應(yīng)與時(shí)拆除模板。將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過(guò)早會(huì)影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。 2.非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角部引拆除而破壞。 3.承重模板應(yīng)當(dāng)有余結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。4.拆除模板與支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承載全部的計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過(guò)量的建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。（3）

14、鋼筋工程（1）.材料要求本工程采用的鋼筋均為國(guó)產(chǎn)鋼筋，鋼筋除有出廠合格證外，還應(yīng)按規(guī)定在合格供應(yīng)商處采購(gòu)，按規(guī)規(guī)定抽樣。復(fù)試合格后方準(zhǔn)允使用。鋼筋制作時(shí)接頭均采用焊接。柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，鋼筋骨架采用綁扎。（2）.鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋翻樣鋼筋翻樣審定確定鋼筋質(zhì)保書(shū)和復(fù)試報(bào)告鋼筋斷料成型成型鋼筋驗(yàn)收成型鋼筋分類(lèi)堆放并標(biāo)識(shí)成型鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收澆筑混凝土（3）.鋼筋翻樣1.本工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立專職鋼筋翻樣員，并由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)審核。2.鋼筋翻樣前，應(yīng)先吃透圖紙，收集齊全各種施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)，對(duì)圖紙中不清楚的地方與時(shí)與設(shè)計(jì)單位有關(guān)人員溝通，確認(rèn)無(wú)誤后方可準(zhǔn)許進(jìn)行。3.鋼筋翻樣時(shí)，要根據(jù)

15、工程各項(xiàng)目的施工順序分批次進(jìn)行翻樣，并考慮現(xiàn)場(chǎng)綁扎對(duì)鋼筋的錨固長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度和焊接接頭的錯(cuò)開(kāi)位置。并經(jīng)審核確認(rèn)后出鋼筋翻樣清單。（4）鋼筋制作成型：1.所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工成型、制作。2.所有鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)審定的鋼筋翻樣清單加工，加工的形狀，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。3.鋼筋配料前應(yīng)認(rèn)真熟悉翻樣清單，要注意鋼筋接頭位置，起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放并標(biāo)識(shí)。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。4.HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤。其彎弧徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎后

16、的平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。5.當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.鋼筋作大于90°的彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。7.箍筋末端作135°彎鉤，級(jí)筋折彎鉤彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑，且不小于2.5倍箍筋直徑，彎鉤彎后的平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。8.直徑長(zhǎng)22mm以上的受力鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)閃光對(duì)焊，焊工必須持證上崗。9.成型鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求后方可使用。10.嚴(yán)禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時(shí)，必須經(jīng)得設(shè)計(jì)監(jiān)理同

17、意后，方可采用等強(qiáng)度代換的方式代換鋼筋。（5）鋼筋焊接 1.鋼筋閃光對(duì)焊連接要點(diǎn)：對(duì)焊前應(yīng)對(duì)鋼筋端部150mm圍鐵銹污物清除干凈。2.加工質(zhì)量：接頭處不得有裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于110鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm，當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品，切除不合格接頭，重焊后方可進(jìn)行二次驗(yàn)收。（6）.鋼筋直螺紋連接 1.鋼筋直螺紋加工必須在專用機(jī)床上進(jìn)行。 2.操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查套絲的質(zhì)量，自檢合格的鋼筋絲頭。對(duì)每種規(guī)格加工批量抽檢10%，填寫(xiě)加工檢驗(yàn)記錄。 3.自檢合格的鋼筋絲頭應(yīng)立即套上防護(hù)帽和對(duì)應(yīng)的連接套。連接套的另

18、一端上塑料防護(hù)帽。 4.安裝時(shí)先把連接套的一端安裝在基本鋼筋端頭上，用專用扳手將其擰緊到位。 5.對(duì)連接的接頭每500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，進(jìn)行靜力拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。（7）鋼筋綁扎 1.柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的先線，檢查下層預(yù)留筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度。豎向縱筋采用電渣壓力焊，箍筋與縱筋連接采用綁扎。 2.構(gòu)造柱鋼筋以一般鋼筋為主，主筋在綁扎前應(yīng)調(diào)直，柱縱向鋼筋采用搭接，箍筋與縱筋綁扎時(shí)要注意加密區(qū)設(shè)置。 3.混凝土保護(hù)層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，柱墻模板的側(cè)面，均設(shè)置墊長(zhǎng)。（4）混凝土工程（1）材料質(zhì)量要求 1.砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗(yàn)，確保砂率比，石子級(jí)配，水灰比的正確性

19、，防止水灰比過(guò)大造成混凝土離析現(xiàn)象。 2.混凝土應(yīng)有試驗(yàn)配合比報(bào)告，并提供質(zhì)保資料和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 3.加強(qiáng)對(duì)混凝土的保水養(yǎng)護(hù)工作，混凝土終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面溫度與核心溫度差小于20°C，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MP，不得上人作業(yè)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得小于7晝夜。4.澆注混凝土?xí)r，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和坍落度的方法解決。 5.檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護(hù)等，指定專人負(fù)責(zé)，以正確反映混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。（2）混凝土施工準(zhǔn)備 1.混凝土澆注前須和氣象部門(mén)和供電部門(mén)取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行。 2.澆注

20、混凝土前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具，覆蓋材料，制定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始和結(jié)點(diǎn)、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案、各班組分別作技術(shù)、安全交底、做到有條不紊。 3.根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混凝土配合比選定材料，不得任意更改。 4.應(yīng)先完成鋼筋隱蔽工作，模板是否符合要求，幾何尺寸，模板支撐是否牢固，清理模板垃圾，用水沖凈。 5.材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程質(zhì)量足夠的砂石、水泥、以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認(rèn)真核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料，與配合比是否一致。 6.原材料計(jì)量：利用磅秤，每種材料準(zhǔn)備一臺(tái)磅秤，嚴(yán)格控制施工配合比，必須逐項(xiàng)、逐次過(guò)磅。（3）混凝土施工工藝混凝土工程得到施工

21、工藝包括混凝土的配料攪拌運(yùn)輸澆筑振搗養(yǎng)護(hù)等施工過(guò)程。各個(gè)施工過(guò)程既相互聯(lián)系又相互影響。在混凝土施工過(guò)程中除應(yīng)有關(guān)規(guī)定控制好混凝土原材料質(zhì)量外，還應(yīng)控制好每一施工環(huán)節(jié)。（4）混凝土機(jī)械攪拌 1.在攪拌第一盤(pán)時(shí)，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤(rùn)攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。 2.一般加料順序：可先加1/3的水按石、水泥、砂的順序?qū)⒃牧涎b入上料斗中上料斗提升投入攪拌機(jī)中攪拌。其余的水在攪拌過(guò)程中陸續(xù)加入，攪拌時(shí)間一般為12分鐘，攪拌過(guò)程中嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料，應(yīng)將攪拌機(jī)攪拌好的混凝土出完后，方可再次投料。（5）混凝土運(yùn)輸 1.混凝土能力必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，運(yùn)輸過(guò)程中不漏漿、不離析，并應(yīng)在底層混凝土初凝上

22、一層混凝土，澆筑完畢。 2.混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間與減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，采用兩輪手推車(chē)和經(jīng)改造的農(nóng)用車(chē)來(lái)運(yùn)輸混凝土。 3.混凝土運(yùn)輸、澆筑與間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。 4.垂直運(yùn)輸主要靠搭吊完成。（6）混凝土澆筑柱混凝土的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層510cm原與混凝土標(biāo)號(hào)一樣的水泥砂漿，當(dāng)柱高超過(guò)3m時(shí)應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時(shí)在柱側(cè)模開(kāi)門(mén)澆筑，澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑，分層振搗。（7）混凝土振搗器操作要點(diǎn)：1.混凝土入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，若超過(guò)150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時(shí)，

23、應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后適當(dāng)停歇，使混凝土初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。2.使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)震動(dòng)時(shí)間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入混凝土部，使軟軸彎曲。3.振搗器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動(dòng)，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)距離不得大于作用半徑的1.5倍。4.當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點(diǎn)比較密集處時(shí)，要用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動(dòng)器。5.平板式振動(dòng)器在每一位置連續(xù)震動(dòng)一定時(shí)間，正常情況為2

24、540秒，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排前進(jìn)，每排搭接為3050mm，防止漏振。（8）混凝土試塊留置1.嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)要求留置試塊，即每一臺(tái)班，每100m3，每一現(xiàn)澆樓層每次澆筑均留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一組。2.對(duì)承重結(jié)構(gòu)的混凝土，除預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一組外，還需留置拆模、同條件養(yǎng)護(hù)試塊各一組。3.同條件試塊的留置必須向監(jiān)理匯報(bào)，確定留置的位置與組數(shù)。4.試塊養(yǎng)護(hù)：要求施工現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)溫度控制在20±3度，溫度控制在90%以上；同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)與構(gòu)件同一地點(diǎn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)為28天，拆模同條件養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)構(gòu)件允許拆模的天數(shù)確定，同條件試塊的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為6天。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)1.水平混

25、凝土構(gòu)件表面采用一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)方法,混凝土構(gòu)件表面豎向采取涂?jī)杀轲B(yǎng)護(hù)液方法，如混凝土構(gòu)件、鋼筋堆集，不能覆蓋塑料薄膜或涂料養(yǎng)護(hù)，應(yīng)由專人澆水養(yǎng)護(hù)。2.混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間:養(yǎng)護(hù)天數(shù)為14天，如養(yǎng)護(hù)過(guò)程中因施工要求要在其上部彈軸線，可用彈線隨覆蓋塑料薄膜方法，要在其上搭設(shè)模板與支架時(shí)，應(yīng)待混凝土強(qiáng)度1.2N/mm時(shí)方可操作。 1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2.經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3.工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固五.凱旋門(mén)工程 -板工程（1）支模板模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣進(jìn)行制作、編號(hào)，立模按模板翻樣詳圖施工

26、，確保模板支模的可靠性，并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板工程所用材料認(rèn)真選取，不得使用不合格材料，模板工程施工要制作簡(jiǎn)單、操作方便、牢固耐用，運(yùn)輸、整修容易。施工時(shí)先放樣彈線，按圖紙要求彈出結(jié)構(gòu)的軸線、邊線、標(biāo)高線、檢查線。模板施工前，要求場(chǎng)地干凈、平整，所有預(yù)埋件與預(yù)留孔洞，必須檢查驗(yàn)收，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。模板施工，應(yīng)保證構(gòu)建軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高幾何尺寸準(zhǔn)確。（2）綁扎鋼筋1.放線：根據(jù)圖紙要求，彈出鋼筋位置線。2.施工工藝：在模板上彈出位置線鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿徊挤配摻钿摻罱壴摻铗?yàn)收3.鋼筋的施工順序：翻樣配料梁底板鋼筋綁扎班組自檢項(xiàng)目部檢查上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收開(kāi)始下道工序施工4.鋼筋進(jìn)場(chǎng)和復(fù)試必須嚴(yán)格按要求抽檢。在未拿到質(zhì)保書(shū)和復(fù)試報(bào)告的鋼筋不得使用，對(duì)銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用，保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。5.鋼筋制作安裝嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，成型鋼筋必須編號(hào)掛牌，以免混用，綁扎按翻樣順序進(jìn)行。鋼筋焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)抽樣，抽樣檢驗(yàn)，試?yán)细窈蠓娇蛇M(jìn)行下道工序。6.板筋按照軸線定位，確保主筋垂直，箍筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋加工的各道工序，建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎安裝完