注塑成型工藝管理標(biāo)準(zhǔn)

1、文件會(huì)簽 Doc、 Review 相關(guān)部門 Relative Dept 簽名 Sig nature 相關(guān)部門 Relative Dept 簽名 Sig nature 總經(jīng)理 生產(chǎn)運(yùn)作 市場開發(fā)與銷售 質(zhì)量管理 產(chǎn)品研發(fā) 模具制造 物流 人力資源 財(cái)務(wù) 工程部 文件審批 Doc、 Appr oved 本程序編制部門 編制 審核 批準(zhǔn) Respon sible Dept Comp ilati on Verificati on App roval 生產(chǎn)運(yùn)作 文件分發(fā) Distributi on Registrati on 分發(fā)部門 Distributi on Dept 分發(fā)需求 Distributi

2、 on Requireme nt 分發(fā)部門 Distributi on Dept 分發(fā)需求 Distributio n Requireme nt 總經(jīng)理 是 因否 生產(chǎn)運(yùn)作 岡是 否 市場開發(fā)與銷售 是 區(qū)否 質(zhì)量管理 1 1是 因否 產(chǎn)品研發(fā) 是 區(qū)否 模具制造 1 1是 岡否 物流 是 區(qū)否 人力資源 1 1是 區(qū)1否 財(cái)務(wù) 是 兇否 工程部 是 因否 修訂履歷 Revisio n 修改版本 Rev、N 修改人 Reviser 修改日期 Revisi on date 修改內(nèi)容簡述 Revisi on Describe A/0 規(guī)范工藝管理，新整合編制。 A/1 新增東芝機(jī)器注塑成型工藝卡

3、A/2 新增工藝監(jiān)控流程 A/3 對工藝監(jiān)控流程進(jìn)行修訂，并且增加工藝各參數(shù)的要求 A/4 對成型的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存與工藝各參數(shù)變更等進(jìn)行詳細(xì)規(guī)定。 1. 目的： 規(guī)范工藝編制、變更管理，確保制造過程工藝的穩(wěn)定性和有效性。 2. 范圍： 適用于所有注塑成型工藝的管理。(2) 3. 定義：無。 4. 職責(zé)： 4.1 4.2 項(xiàng)目工程師： 有關(guān)新項(xiàng)目原材料物性表的提供。 生產(chǎn)運(yùn)作： 4.2.1 4.2.2 試模工程師：依據(jù)原材料物性表編制注塑成型工藝； 生產(chǎn)技術(shù)員：參考試模注塑成型工藝與材料物性表，調(diào)試和更改注塑成型 工藝； 工藝主管：審核與確認(rèn)注塑成型工藝的有效性； 注塑工程師： 批準(zhǔn)之工藝表受控管理；

4、 確保生產(chǎn)使用受控工藝。 4.2.3 4.2.4 (1) (2) 模具設(shè)計(jì)工程師：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改進(jìn)和注塑成型工藝的可行性評估。 4.3 5. 作業(yè)流程： 5.1 工藝編制： 5.1.1 試模工藝： (1) 新項(xiàng)目模具試模前 , 項(xiàng)目工程師提供原材料物性表給試模工程師； (2) 試模工程師依據(jù)提供的原材料物性表，合理編制試模階段的【注塑 成型參數(shù)表】找出模具和工藝存在的缺陷并和相關(guān)人員討論相應(yīng)的 改進(jìn)方案； 試模工程師設(shè)定的試模參數(shù)與原材料物性表所要求的范圍不符合 時(shí)需要項(xiàng)目工程師、模具設(shè)計(jì)工程師、試模工程師共同商定工藝的 合理性或?qū)で笃渌纳品桨浮?每次試模結(jié)束后，試模存在的問題記錄在【注塑成

5、型參數(shù)表】的備 注欄，試模工程師將【注塑成型參數(shù)表】提交工藝主管確認(rèn)并轉(zhuǎn)工 藝管理員存檔管理。作為下一次試模做為工藝標(biāo)準(zhǔn)參照； 試生產(chǎn)工藝： (1) 試生產(chǎn)階段工藝 , 第一次試產(chǎn)由試模技術(shù)員對模具進(jìn)行調(diào)試合格后， 制 定出該模具的第一份受控的【注塑成型參數(shù)表】 ； (2) 該工藝參數(shù)表交工藝工程師批準(zhǔn)、工藝主管確認(rèn) , 再交工藝管理員 進(jìn)行授控管理。 (3)后續(xù)的生產(chǎn)試產(chǎn)階段，如果成型工藝發(fā)生變更，由車間的注塑技術(shù)員 依據(jù)第一份 【注塑成型參數(shù)表】進(jìn)行更改，并且按流程受控。 在試產(chǎn)與量產(chǎn)階段，即使在不同型號(hào)機(jī)臺(tái)上生產(chǎn)，在試模階段得出的各工藝項(xiàng)，包 括：材料干燥溫度；水路接法、實(shí)際模溫、實(shí)際料

6、溫、射出時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、 鎖模力、產(chǎn)品無保壓重量等一定要基本相同。 工藝工程師與注塑工程師在工藝卡審核時(shí) 要對這些工藝進(jìn)行確認(rèn)。 量產(chǎn)工藝： 量產(chǎn)階段的注塑工藝 , 由生產(chǎn)技術(shù)員到工藝管理員索取該模具的發(fā)行 工藝。 量產(chǎn)階段生產(chǎn)機(jī)臺(tái)有調(diào)整時(shí) , 生產(chǎn)技術(shù)員參照試生產(chǎn)工藝設(shè)定量產(chǎn)工 藝參數(shù).產(chǎn)品的外觀 .尺寸.性能.符合質(zhì)量要求并記錄【注塑成型參數(shù) 表】交注塑工程師確認(rèn)批準(zhǔn)后授控； (3) 經(jīng)確認(rèn)為量產(chǎn)的工藝在正常量產(chǎn)兩小時(shí)后 , 生產(chǎn)技術(shù)員填寫【注 5.1.2 5.1.3 (1) (3) (4) 5) 4) (7) 5.1.4 工藝監(jiān)控 為保護(hù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，對生產(chǎn)過程中注

7、塑成型參數(shù)的監(jiān)控規(guī)定如下： (1) 注塑技術(shù)員每天上班后 3小時(shí)內(nèi) 參照【注塑成型參數(shù)表】進(jìn)行工藝點(diǎn)檢，將工藝成 型參數(shù)記錄在【生產(chǎn)工藝點(diǎn)檢表】上，當(dāng)班班長對【生產(chǎn)工藝點(diǎn)檢表】進(jìn)行確認(rèn)。 (2) 注塑工程師每天對各技術(shù)員區(qū)域的其中 3 臺(tái)設(shè)備填寫的【生產(chǎn)工藝點(diǎn)檢表】進(jìn)行抽 檢，并進(jìn)行每天記錄。若發(fā)現(xiàn)技術(shù)員未對工藝點(diǎn)檢或【生產(chǎn)工藝點(diǎn)檢表】填寫錯(cuò)誤， 將及時(shí)要求技術(shù)員 / 班長進(jìn)行糾正并對其進(jìn)行培訓(xùn)教育， 對沒有及時(shí)更新的技術(shù)員進(jìn) 行每次 3 分以上績效分處罰;并且第二天開始，對該區(qū)域的【生產(chǎn)工藝點(diǎn)檢表】進(jìn) 行全檢，在連續(xù) 3 天沒有發(fā)現(xiàn)問題后再改為抽檢 ; (3) 注塑工程師的檢查記錄表交于生產(chǎn)

8、文員統(tǒng)計(jì)， 并且列入各注塑技術(shù)員的月度考核指 標(biāo)。 5.1.4 工藝各參數(shù)設(shè)定要求 為保證注塑工藝的合理性 , 對各工藝參數(shù)設(shè)定如下 : 一、在試模階段 , 試模組將通過原材料物性表、模具圖、科學(xué)試模法確認(rèn)出 原材料干燥溫度、時(shí)間; 制定模具水路圖、確定水路接法、實(shí)際模溫; 模具進(jìn)膠平衡測試、確定產(chǎn)品無保壓重量; 確定最佳鎖模力; 確定最佳保壓時(shí)間; 確定最佳保壓壓力; 確定最佳冷卻時(shí)間; 螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)間小于冷卻時(shí)間,對于熱穩(wěn)定性差的塑料(POMPBT等)應(yīng)采用較低的螺 轉(zhuǎn)速 40-60rpm. 塑成型參數(shù)表】交注塑工程師批準(zhǔn)及工藝主管確認(rèn)后，再交工藝管 理員授控下發(fā)。 制造過程中，當(dāng)存在“受控

9、工藝超出設(shè)定受控范圍 . 機(jī)臺(tái)變更 .品質(zhì)異 常不穩(wěn)定時(shí)改進(jìn)”需變更工藝時(shí) ,原所受控的工藝需進(jìn)行變更受控; 并 在工藝卡變更記錄詳細(xì)記錄變更原因以及哪些工藝參數(shù)進(jìn)行了更改！ 注塑成型參數(shù)表】的工藝參數(shù)：模溫 .烘料溫度/時(shí)間。料管溫度 .在 生產(chǎn)任何時(shí)間不能改變設(shè)定范圍，如果改變需要工藝主管確認(rèn)同意才 能操作; 注塑成型參數(shù)表】一定要記錄此套模具的注意事項(xiàng)。 A) B) C) D) E) F) G) 二、其它工藝條件要求： 1 )盡可能使用一段射出、二段保壓進(jìn)行生產(chǎn); 2 )最大射出時(shí)間比實(shí)際射出時(shí)間大 0.1 秒; 3) 桿 5) 4) 殘料量要求在5-10mm, 150T設(shè)備在5 mm左

10、右，200T設(shè)備在10mm左右; 5 ）減壓距離（或叫松退）要求在2-5 mm過大的減壓距離將導(dǎo)致炮筒進(jìn)入空氣，而出 現(xiàn)產(chǎn)品外觀不良； 6 ）開合模條件，二板模原則上要求低速高速低速的要求。 模具低壓保護(hù)力必須在 10%以內(nèi)（越小越好 ） ，保護(hù)時(shí)間比實(shí)際保護(hù)時(shí)間大 0.01 秒. 模具保護(hù)2必須在30%內(nèi),設(shè)定模具保護(hù)2的數(shù)值（輸入比模具接觸位置大15mn的數(shù) 值, 關(guān)鍵是參照產(chǎn)品的大小尺寸決定） ； 三、成型工藝的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存 注塑技術(shù)員在每次成型工藝更新確認(rèn)授控后，必須將最新的成型工藝數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在當(dāng) 時(shí)生 產(chǎn)成型機(jī)的硬盤中，以方便于下一次生產(chǎn)從成型機(jī)硬盤中調(diào)出，縮短開機(jī)時(shí)間并且防止 成型 工藝

11、數(shù)據(jù)在手工輸入時(shí)出錯(cuò)。 在開機(jī)時(shí)，注塑技術(shù)員將相應(yīng)模具號(hào)的成型工藝數(shù)據(jù)從成型機(jī)硬盤輸出后，必須拿 書面 的授控工藝卡與成型機(jī)的成型工藝再次核對，確保工藝條件無誤。 5.2 工藝發(fā)放： 5.2.1 5.2.2所有受控的【注塑成型參數(shù)表】 , 工藝管理員分模具號(hào)建檔存放； 當(dāng)接到生產(chǎn)計(jì)劃時(shí) , 工藝管理員負(fù)責(zé)將受控工藝參數(shù)表找出并發(fā)到當(dāng)班生 產(chǎn)技術(shù)員： 有對應(yīng)機(jī)臺(tái)的 , 發(fā)放對應(yīng)機(jī)臺(tái)【注塑成型參數(shù)表】 ； 無對應(yīng)機(jī)臺(tái)的 , 需參照計(jì)劃安排噸位、機(jī)型類似的受控參數(shù)表給工藝 員。 (1) (2) 5.3 工藝作廢： 當(dāng)同機(jī)臺(tái)同顏色產(chǎn)品生產(chǎn) , 其工藝發(fā)生變更時(shí)； 工藝管理員需確保最后一次的生產(chǎn) 工藝受控 , 其原受控的工藝作廢處理。 6. 相關(guān)記錄： 6.1 （ 6.2 （ 6.3 （ 6.4 （ 6.5 （ 6.6 住友