半壁店樓自住樓模板工程施工方案

1、通州區(qū)半壁店村7#、8#、10#樓模板工程施工方案編制人：審核人：編制單位：北京欣京州建筑公司編制日期：2006年10月8日1 .編制依據(jù)32 .工程概況33 .模板設(shè)計方案44 .模板施工65 .質(zhì)量保證措施116 .大模板對設(shè)備及相關(guān)工序的要求137 .安全、文明施工13一、編制依據(jù)1.施工圖紙：圖紙名稱圖號出圖日期建筑設(shè)計說明建施、結(jié)施2006、062、主要規(guī)范規(guī)程:序號規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2002.3.152002.4.1GB50204-20022混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表小方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖2003.1.202003.2.1503G

2、101-1二、工程概況本工程為北京市通州區(qū)半壁店村7#、8#10#樓，位于通州區(qū)中意花園小區(qū)西側(cè)，半壁店大街東側(cè)；南至新村北街，北側(cè)是規(guī)劃路。工程建筑面積8990平方米。分別由高層和框架部分組成。高層地下一層層高4.3米，一、二層為商業(yè)用房，層高3.9米，3至11層為住宅，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8米。建筑物檐高：32.5米，框架部分7.8米，建筑最高點(diǎn)，小高層部分38.5米。室內(nèi)外高差均為0.3米。本工程為單元式住宅，小高層每單元每層三戶。高層部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上11層，地下1層，一、二層為框架結(jié)構(gòu)，三至十一層為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層為設(shè)備用房。建設(shè)單位：通州區(qū)半壁店村民委員會。設(shè)計單位：北京市通州區(qū)

3、建筑勘察設(shè)計所。監(jiān)理單位：北京潞運(yùn)建設(shè)工程監(jiān)理服務(wù)中心。施工單位：北京欣京州建筑公司。三模板設(shè)計方案根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，最大限度地提高模板在各段的通用性，滿足施工要求和工程質(zhì)量，合理、經(jīng)濟(jì)的前提下，編制本方案。（1） 施工區(qū)、施工段的劃分及施工方向根據(jù)施工單位工期要求,遵循合理、經(jīng)濟(jì)的原則，結(jié)合本工程墻體平面布置及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，多層部分劃分2個流水段，配置1段模板，由1段向2段、依次流水。高層劃分為1個流水段，墻體流水分界處模板配置成搭接形式，板施工縫采取后退的形式，當(dāng)模板流水不能滿足使用時增配部分模板。（2） 墻體模板配置1 .墻體模板介紹根據(jù)施工技術(shù)需要及達(dá)到清水混凝土墻體成型要求,工程采用奧宇

4、體系75系列拼裝式全鋼大模板,每塊拼裝式大模板由幾塊標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)單元板組成.標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)單元板規(guī)格為1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm。為保證大模板的剛度，其模板面板采用。=5mm原平板，主肋采用成對100mm*(40-50mm)型鋼，并縱向設(shè)置三道.內(nèi)、外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排對拉螺栓，橫向間距不大于1200mm。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度，丁字墻部位模板配置丁字墻堵板時配發(fā)丁字墻背楞，與相鄰兩側(cè)的大模板主背楞配用專用配件連接，利用兩側(cè)大模板的穿墻栓加固，使大模板與丁字墻模板形成一組拼模板穿墻孔水平起孔距離大于300時，用400長小背楞加固組成

5、整體。2 .模板配置、導(dǎo)墻形式針對本工程的層高情況模板高度確定如下:(1) 內(nèi)模:2730mm(2) 外模:2950mm(3) 樓梯間、風(fēng)井處按外板配置.3 .角模配置角模有陰角模、陽角模及異型角模，陰角模與大模板之間留有2-5mm的間隙，并且陰角模比大模高出1015cm，上端設(shè)有防撬管以利于陰角模的順利拆除時陰角模不易被撬變形。陰角模與大模板之間通過專用連接小背楞和三道陰角壓槽有效控制了錯臺，扭曲等現(xiàn)象保證混凝土墻體澆筑后平整，順直。大模板與陽角模之間不留間隙，其高度與大模板等高，邊框之間采用邊框連接器和定位連接器進(jìn)行連接，且設(shè)置三道陽角背楞以保證陽角與大模板之間的平整和棱角的順直。為減少塔

6、吊的吊次，提高施工效率，保證工程質(zhì)量，特殊部位配置角模與小模板設(shè)計成一體，即：“Z”、"W”、“L”等形狀，異形角模與大模板之間采用連接器和大背楞進(jìn)行加固，較大的異型角模設(shè)有穿墻栓加固。4 .穿墻栓配置普通穿墻螺栓是采用大頭32mm、小頭28mm、錐形、鍍鋅部件，表面光滑并配有防接灰套筒、專用卡頭、墊片，套筒前端為六方形母，可用扳手操作，套筒后端沖有18mm的圓孔，可用鋼筋插入轉(zhuǎn)動操作，該部件連接可靠，拆卸方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。同時穿墻螺栓與大模板之間配有橡膠套，防止混凝土漿漏出，從面保證混凝土墻體質(zhì)量，觀感良好，卡頭和墊片均采用鑄鋼件，墊片加工成加強(qiáng)肋，增大了強(qiáng)度，（三）混凝土梁的施工

7、方案1.施工中混凝土梁的施工方案是否得當(dāng)直接影響到工程施工進(jìn)度、工程質(zhì)量和工程造價，常規(guī)結(jié)構(gòu)梁中板下梁的施工方案有以下幾種方式：1、梁混凝土同墻體施工，大模板可直接配通，同時對跨度較大的梁配置梁模，2、同頂板施工，這種施工方案有兩種情況：一是梁鋼筋同墻體綁扎，混凝土同頂板施工，模板開豁，增配異型模板，二是梁鋼筋同頂板綁扎，預(yù)留梁豁口，模板不開豁口，板上梁可根據(jù)其具體位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直徑的大小，模板下口可開豁口或預(yù)留梁筋。四模板施工（一）合模前的準(zhǔn)備工作:1 .模板安裝前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底,使施工人員了解模板安裝工程施工組織計劃.2 .模板進(jìn)場后,按照模板工程設(shè)計方

8、案中配板圖、模板配制明細(xì)表檢查進(jìn)場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符.3 .按照模板相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查進(jìn)場模板是否滿足質(zhì)量要求.4 .合理安裝支腿及操作平臺支架:A支腿位置應(yīng)根據(jù)模板平面圖布排,避免相鄰模板支腿相撞,避免重復(fù)拆裝的麻煩.B大模板端頭支腿安裝位置應(yīng)在模板主背楞上或縱肋,且距縱向模板邊1200mm-1500mm范圍內(nèi).C操作平臺支架位置依據(jù)開間大小及跳板長度確定,間距不宜大于1800mm且在縱向模板邊600mm-100mm范圍內(nèi)的模板縱向主肋上.D腳手板要平穩(wěn),沒有縫口,模板現(xiàn)場拼縫處斷開跳板,要與操作臺支架固定牢靠.E操作臺支架數(shù)量依照排板圖組裝,安裝牢靠,避免松

9、動、脫落.7 .模板應(yīng)面對面放置，中間留出人行操作通道，間距約600mm.支腿調(diào)整至傾角7580度.8 模板表面進(jìn)行清理、除銹、均勻刷脫模劑,脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝飾工作質(zhì)量,宜采用水質(zhì)脫模劑.9 .合模前彈出模板就位安裝線及控制線,墻體軸線位移偏差控制在4mm范圍內(nèi).10 .合模前必須通過隱蔽工程驗(yàn)收.11 .合模前必須對門窗洞口模板,及預(yù)埋件的尺寸、位置進(jìn)行驗(yàn)收,保證混凝土澆筑時不位移.12 .合模前將墻體部位雜物清理干凈.13 .工程使用外掛架時,墻體混凝土強(qiáng)度必達(dá)到7.5Mpa以上方可安裝,掛架之間的水平連接必須牢靠、穩(wěn)定。14 做好找平層以保證模板高度一致，標(biāo)高偏差控制在±

10、2mm范圍內(nèi)。15 .門窗洞口模周邊以及導(dǎo)墻部位均應(yīng)粘貼海綿條，以確?；炷脸尚兔烙^、不漏漿。（二）模板的安裝1 .按照排板圖中模板編號先放入陰角模，后入大模板，大模板應(yīng)先入內(nèi)模，后入外模，按施工流水段要求，分開間進(jìn)行，直至模板全部合攏就位。2 .安裝穿墻螺栓,校正模板同步進(jìn)行,墻的寬度尺寸偏差控制在±2mm范圍內(nèi)。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的卡頭不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài),防止脫落,穿墻螺栓必須緊固牢靠,用力得當(dāng),防止出現(xiàn)松動而造成漲模,不得使模板表面產(chǎn)生局部變形.3 .采用外掛架支模的外墻模板，模板上排穿墻孔必須設(shè)PVC040X3、PVC038X2套管，以利外

11、掛架鉤栓通過.4 .大模板支腿支稱點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅固可靠處,杜絕模板發(fā)生位移.5 .模板合模時,丁字墻600mm-900mm單元板時,必須用小背楞三對加固,模板與模板拼縫處,單塊模板穿墻螺栓起孔距離超過L=300mm以下時,采用400mm小背楞三對加固.6 .陰角模的操作方法.A陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固,防止傾倒.B陰角模安裝借助暗柱主筋,水平方向做多點(diǎn)定位,保證墻體厚度,防止陰角模因壓接不牢,混凝土澆筑時產(chǎn)生扭轉(zhuǎn),造成墻角扭曲、墻面不平.C大模板與陰角模采用企口連接方式,大模板板面與陰角模板面交平,且留有2mm間隙,以方便拆模.D陰角模與大模扳的連接采用兩道鉤栓、壓角固定,并用二對陰角小背楞進(jìn)行加

12、固,防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象.7 .陽角模的操作方法:陽角模邊框與大模板邊框用螺栓或連接器連接,并用三對陽角背楞進(jìn)行加固.8 .模板安裝完后根部需抹砂漿1.0-1.5cm,防止墻體發(fā)生爛根，露筋，蜂窩麻面現(xiàn)象,杜絕漏漿.9 .合模完成后,專職人員必須依照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下道工序.（三）大模板的拆除和堆放:1 .混凝土澆筑完成后，常溫混達(dá)到1.2Mpa,以上方可拆模.2 .拆模順序?yàn)?先拆除安裝配件,后松動,拆除穿墻螺栓,旋轉(zhuǎn)支腿,使大模板和墻體脫離,如有吸附,可在模板下口進(jìn)行撬動,拆下大模板,然后拆除陰角模.3 .拆除穿墻螺栓時,先松動大螺母,利用楔板插銷轉(zhuǎn)動穿墻螺栓,

13、使之與混凝土脫離,拆除穿墻栓卡頭,再敲擊小端,然后將螺栓退出混凝土,避免混凝土表面掀皮現(xiàn)象.4 .模板起吊前應(yīng)檢查穿墻栓,安裝配件是否全部拆除完畢,模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊.5 .拆下的模板必須一次放穩(wěn),存放時傾斜角度應(yīng)滿足7580度自穩(wěn)角,如不能滿足應(yīng)搭架子,以確保安全.6 .定期安排專人對模板上的配件進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決.7 .模板拆除后應(yīng)及時對結(jié)構(gòu)棱角部位進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù).（四）電梯井筒及門窗口模板施工技術(shù):1 .支模:檢查跟進(jìn)行平臺的安全可靠性.清除筒?？p隙處雜物,以使合縫嚴(yán)密.試旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),使之靈活.收縮筒模,吊運(yùn)入井就位,調(diào)整進(jìn)平臺成水平狀態(tài).逆時針轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

14、到位.核查調(diào)整板面垂直度.緊固四角螺栓.安裝穿墻螺栓并緊固之.2 .脫模（為支模的逆過程）首先徹底松開筒模四角緊固螺栓，間隙大于10mm,拆除穿墻螺栓，順時針旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),通過斜支撐和滑輪使筒模脫離墻面,向內(nèi)收縮60mm,完成脫模工作.（3）注意事項(xiàng):A電梯井筒模要責(zé)成專人操作.B每次使用前,應(yīng)檢查中心軸頭鎖母是否緊固,以防松動,脫落造成軸承等零部件損壞.C使用后再次支模時,要注意筒模各接縫部位的水泥清理工作,保證其合縫嚴(yán)密.D井筒模必須設(shè)吊環(huán),采取四點(diǎn)形式進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè),絕對不準(zhǔn)直接吊中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu).3 .門窗口模:(1)使用前，請在與模板接觸面邊框上粘貼(7=10mm貫通海棉條，防止混凝土

15、漿滲漏,保證洞口棱角清晰,不出蜂窩現(xiàn)象.(2)角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴(yán)密,防止伸縮套內(nèi)滲進(jìn)砂漿,造成機(jī)構(gòu)失調(diào),無法使用.(3)窗口模和混凝土接觸的表面,涂刷油性脫模劑,涂面要求均勻周到.(4)門窗口模支模時,角部頂絲螺栓必須緊固牢靠,支撐調(diào)節(jié)螺栓調(diào)至受力支撐狀態(tài),消除螺紋間隙,減少變形.(5)口模拆模時,徹底松動角部頂絲螺栓達(dá)到8-10mm間隙,打開支撐定位銷和連接螺釘,門口模應(yīng)先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)水平方向支撐螺栓,使模板與側(cè)面混凝土脫離,完成側(cè)立面拆模,再調(diào)節(jié)頂部支撐螺栓,使頂模豎直方向脫離下落,進(jìn)而帶動角部脫模.(6)口模拆模時,松動四角頂絲螺栓,達(dá)到最大間隙,旋轉(zhuǎn)中心機(jī)構(gòu)螺桿,即可實(shí)現(xiàn)脫模

16、.(7)注意事項(xiàng):A門窗口模支拆模過程應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé).B門窗洞口模板在安裝中必須借助結(jié)構(gòu)鋼筋做多點(diǎn)可靠定位,防止洞口位移,保證洞口尺寸準(zhǔn)確,四角方正不扭曲.C拆模后進(jìn)行嚴(yán)格清理,重新調(diào)節(jié)至理想定型尺寸,以便下次周轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)及吊裝過程中應(yīng)避免砸撞現(xiàn)象,吊裝要合理,防止支撐變形.五質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量.大模板檢驗(yàn)無論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗(yàn)收均應(yīng)設(shè)置操作平臺（平臺一定要保證水平）,大模板水平放置在平臺上進(jìn)行檢測.1 .大模板允許偏差標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板長度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對角線3mm用

17、鋼卷尺4面板平整度3mm用2m靠尺，靠尺用把待驗(yàn)收板置于平臺5邊框平直度2mm乂C取I，恢回鑰.用2m靠心，塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺2 .質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號項(xiàng)目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條，海綿條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切意將其伸入混凝土墻體位置內(nèi).2墻面不平粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa萬可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂.3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較止，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用.4墻面凹凸/、平加強(qiáng)模板的維修，每用應(yīng)對模板

18、檢修一次，板面有缺陷時，應(yīng)隨時進(jìn)行彳理，不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打入模板.5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵.6墻體外角不垂直/、方正及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻＞d條，以防漏漿.7墻體外角不垂直獨(dú)立的大角模，使用部線條順直棱角分明.8墻體厚度小一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接順在大模板的豎向縱肋上.9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚,來保證不漏漿.六大模板對設(shè)備及相關(guān)工序的要求1 .鋼筋:綁扎的鋼筋,暗柱或暗梁的

19、箍筋不得超出墻線,立筋的綁扎要適當(dāng)躲避穿墻桿的水平位,避免影響穿墻拉桿的穿插,限立鋼筋,限位鋼筋下料要對準(zhǔn)確,安裝到位.2 .腳手架:一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時,必須搭設(shè),應(yīng)保證距墻面一般控制在1.5m范圍內(nèi),以滿足外模的吊裝的要求.3 .混凝土:對于大模板,混凝土配合比必須做一定的調(diào)整,否則將影響混凝土表面光潔度,顏色,甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難.4 .澆筑高度：分層澆筑時分層高度應(yīng)控制在400600mm,若分層高度過高,將不利于混凝土的充分振搗,混凝土表面容易產(chǎn)生漏振,氣孔現(xiàn)象.5 .振搗方式:再混凝土不“翻砂”的前提下,其振搗必須加強(qiáng).七安全、文明施工（一）安全保證體系的具體措施1 .模板施工前,必須進(jìn)行安全技術(shù)交底,持證上崗.2 .模板吊裝專人指揮,統(tǒng)一信號,信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后,才可起吊,嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn),當(dāng)大模板就位或落