UN-300對焊機

1、UN-300對焊機使用說明書 江都三江焊接設備廠 地址：江都市中閘鎮(zhèn) 郵編：225215電話： 傳真網(wǎng)址：中文網(wǎng)址：三江焊接一、用途UN300型對焊機用于焊接額定截面為2500mm²和最大截面為5000 mm²的低炭鋼或合金鋼焊件，適用于棒材、型鋼、工具鋼等緊湊截面的對接焊接。1、 連續(xù)閃光焊先加電壓于二焊件端面然后二端輕輕接觸，接觸處金屬被通電加熱，熱量高度集中，使一部分金屬接觸加熱，然后燒化，一直延續(xù)到頂鍛時結速，此種以連續(xù)燒化方式對接，焊接稱為連續(xù)閃光電阻焊接，此種方式適用于截面不超過2500 mm²焊件的對接焊接。預熱閃光焊先加

2、壓于焊件二端，二焊件端面接觸，接觸處金屬被通電加熱，同時隨著焊件短路，調節(jié)短路(預熱)時間，二焊件分開，調節(jié)返回時間，然后又自動接觸，經多次短路接觸使焊件端面得到充分而均勻加熱(以上為斷續(xù)加熱)，當加熱至預熱行程開關，轉為連續(xù)閃光到頂鍛結束即為預熱閃光焊接，此種方式適用于截面不超過5000 mm²焊件的對接焊接。二、技術數(shù)據(jù)參數(shù)與尺寸單 位50HZ焊機型號UN-300額定功率KVA300額定負載持續(xù)率20電壓調節(jié)范圍0-99額定焊接截面mm²2500最大焊接截面5000額定規(guī)范時的生產率（每小時件數(shù) ）20鉗口距離mm30200夾具最大張開度120夾具最大夾緊力（0.5Mp

3、a）N350000頂鍛力（0.5Mpa）25000定夾具下鉗口上下調節(jié)距離Mm±4液壓系統(tǒng)需油量L300液壓傳動電動機功率KW10壓縮空氣消耗量m³/h2油泵型號3-70液壓系統(tǒng)壓力kq/cm²65壓縮空氣壓力kq/cm²6焊機外形尺寸長 mm3540寬1600高2210焊機重量（包括控制箱）Kg12600控制箱外形尺寸長mm600寬300高1060焊機基礎安裝尺寸長Mm1322寬Mm680三、特點及焊接過程 UN-300型對焊機與其控制箱一起使用，利用自動連續(xù)閃光焊接截面不超過2500mm²的焊件及預熱閃光焊接截面不超過5000mm²

4、;的焊件。1、 本焊機特點如下：（1）焊機采用焊接機架斜型臺面，因此使焊機在焊接導軌及頂鍛力在同一平面內，減少頂鍛時機架變形。（2）焊機夾具采用氣壓預壓，氣液增壓。在要求同樣的夾具壓力情況下，這種夾具方式較氣壓式體積小，而較液壓式夾緊速度又快。按動靜夾具開關按鈕K1，靜夾具下降，壓緊左邊焊件，按動動夾具開關按鈕K2，動夾具下降，在預壓結束后，按動增壓開關按鈕K3，轉入增壓。在增壓過程結束后，才能開始焊接。（3）焊機動夾具進行由氣壓傳動，液壓阻尼。預熱和燒化速度可分別調節(jié)， 燒化速度的加速程度也可調節(jié)。這樣能保證焊件端面在預熱達到所需溫度時順利轉到連續(xù)燒化過程。（4）焊機具有萬能性，操縱調節(jié)方便

5、，能用連續(xù)燒化或預熱方式焊接，所有操作過程系自動進行。（5）焊機上裝有完善的信號反饋裝置，保證焊機自動進行預熱，預熱完量后自動地進入連續(xù)燒化過程。（6）焊接過程中燒化壓力與頂鍛壓力可分別調節(jié)，從而保證焊接質量。（7）每一個焊接過程油泵電機工作一次。在進行焊接時，首先合上電源開關K在工作位置，調正好所需的焊接規(guī)范后，把焊件放置在夾具上，按動靜夾具開關K1，接通電磁氣閥F1，靜夾具下降，使靜動夾具的上鉗口下降夾住焊件，按動動夾具開關K2、接通電磁氣閥F2，靜夾具下降，使動夾具的上鉗口下降夾住焊件，按動增壓開關K3，接通電磁氣閥F3，焊件加上液壓夾緊力，焊接前準備工作就緒，按動焊接按鈕K4，接通液壓

6、油泵電動機與焊接變壓器，同時接通電磁氣閥F4，打開油路換面閥，使油進入動夾具油缸右室，使動夾具逐漸向前運動。當在調節(jié)預熱接觸時間范圍后，電磁閥F4斷開，使電磁閥F5接通，油反向進入動夾具油缸左室，使動夾具向后運動，當達到返回時間范圍時，電磁閥F5斷開，又使電磁氣閥F4接通，油順方向進入動夾具油缸右室，使動夾具向前運動，然后再接觸，再分開，二焊件進多次短時接觸與分開，即焊件繼續(xù)加熱，加熱到設定預熱行程時，接通控制信號K5時，使焊件進入不間斷閃光燒化過程，在燒化過程中，當接觸到控制信號K6時F6、F8、工作，焊機進入帶電鍛壓，當進入鍛壓程序時，切斷焊接電流，進入冷卻程序，F(xiàn)6斷開，如焊件需回火，冷

7、卻后進入回火程序，而后進入卸載程序，此時F4、F3、F2、F1、將順序退回，后進入復原程序此時F5打開，動夾具回復向后運動到原始位置，一個焊接過程結束。預熱、延時、返回、脈沖、燒化、焊接、電鍛、頂鍛、冷卻、回火、夾具分開、等時延、均由KU7380控制器按設定，規(guī)范自動完成。時間調節(jié)0-9999周波，電流調節(jié)0-99預熱是以重復短時接通焊件截面，預熱電流接通延時，由KU7380來控制，繼續(xù)預熱燒化的過程由行程開關K5控制，帶電鍛壓由時間或K6控制。其它程序段均由時間控制。（1） 焊機設有放大2.5倍的放大操作機構。可以較精確地調節(jié)焊件的預熱行程量，燒化行程量，有電頂行程量，和無電頂鍛量等規(guī)范數(shù)據(jù)

8、。（2） 焊機可用作自動預熱。（3） 夾具用手動操作夾緊、也可用腳踏開關夾緊、可在焊機動靜夾具上操作夾緊、也可在控制柜面板上操作夾緊。（4） 靜夾具下鉗口可作上下調節(jié)、動夾具下鉗口可作水平調節(jié)、以保證焊件對準中心。2、 焊接過程如下;將焊件夾緊在動靜夾具中，打開焊接開關K4，加電壓于焊件二端，動夾具以預熱速度向前，焊件端面接觸處金屬被通電加熱。隨著焊件設定的短路時間，動夾具后退，二焊件分開，隨著焊件設定的換回時間，動夾具又向前，焊件又接觸。經多次短路接觸使二焊件端面得到充分而均勻加熱，當加熱到相當程度，動夾具以燒化速度向前，焊接由預熱轉入連續(xù)燒化，在連續(xù)燒化過程中動夾具在自動調節(jié)加大進油量，速

9、度逐步加快，直至預鍛速度及頂鍛壓力向前。在此過程中，切斷焊接電流，然后夾具放松，動夾具退回原始位置，焊接過程結束。在焊接較小截面焊件時也可不用預熱，焊接過程直接由連續(xù)燒化開始。四、結構概述1、 焊機的組成部分焊機由鋼板結構組成箱形結構，左右撐架組面一機架裝配，機架裝配內裝焊接變壓器，冷卻水系統(tǒng)裝置，斜形臺面上裝有靜夾具，動夾具，頂鍛力傳動裝置，調節(jié)裝置，電氣控制元件，液壓裝置及滾動送料機構等。機架右側裝有油泵電動機裝置及油箱，油箱前裝排水管。頂鍛壓力傳動裝置上裝有機械聯(lián)動節(jié)流裝置，在燒化過程動夾具運動到某一位置，節(jié)流裝置油門逐漸開大，燒化進入加速度，油門越開越大，燒化速度也越來越快及至頂鍛。機

10、架裝置背后裝置氣壓裝置，冷卻水分配閥，電氣控制接線基座，接線板及防裝等等。機架前側靜夾具與動夾具裝有各自的“夾緊”“放松”控制按鈕，動夾具上還裝靜夾具加壓“夾緊”“放松”控制按鈕，斜形臺上裝有控制焊接“接通”與“緊急停車”按鈕?？刂乒裆涎b有，靜夾具與動夾具裝有，各自的“夾緊”“放松”控制按鈕，“手動頂鍛”“動夾具手動向前”“動夾具手動向后” 焊接“接通”與“緊急停車”按鈕，等控制按鈕。2、 機架裝配機架裝配由夾具組成焊接裝反左右橫架組成，其上裝有按鈕焊接變壓器的板與 接線裝配，斜形臺面上裝有絕緣板裝配與絕緣板機架，背后裝支架裝配與控制器連線的接線基座，接線板按裝及接線罩，左側撐架上占有穿電孔裝

11、置的轉換開關座架的孔與螺孔，右側撐架占有按裝油泵與電動機支架的孔。 3、 支架裝配，動夾具裝配 夾具裝置位于機架裝配的斜形臺面上，夾具裝置由夾具座，座上裝有用來傳動導套座裝置，夾緊焊件的鉗口，導向的定向導軌，滑動接觸套筒與軸座裝配，及墊套座等構成。夾具分右邊靜夾具與右邊動夾具，靜夾具與機架用絕緣板，絕緣管，絕緣墊圈加以絕緣，動夾具在機架斜形臺面上的導軌上來回運動。靜夾具下鉗口墊套座，借助于調節(jié)螺栓調節(jié)楔子前后移動來實現(xiàn)下鉗口墊套筒垂直方向上下調節(jié)，調節(jié)范圍±5毫米。夾具鉗口上電極采用鉻鋼，下鉗口采用銘鋯銅制成，夾具裝置除牢固夾緊，并且通過導電塊把焊接電流經夾具下鉗口電極傳到焊件。4、

12、鍛力傳動裝置，頂鍛力傳動裝置，由動夾具導軌，軸承，液壓油缸等組成均裝于斜形臺面上，當液壓系統(tǒng)具有一定壓力的油缸，推動油缸內活塞帶動動夾具沿動夾具導軌向前運動 ，當油從相反進給時，則動夾具沿動夾具導軌向后運動。5、調節(jié)裝置 由指示燈，行程開關，凸輪軸焊裝與手輪等組成。用于調正“動夾具預熱”“燒化”“電鍛”的各項參數(shù)，在前面有三個圓形刻度盤，盤上分刻度用毫米來表示，以表示在“動夾具預熱”“燒化”“燒化”時兩夾具間距離，調節(jié)指針在不同位置就能達到不同的參數(shù)，指針是表示在運行中兩鉗口間的距離授控于行程限位開關，所有調正的傳動是通過齒條來實現(xiàn)，齒條與動夾具直接連接。6、滾送斜機構 由拉簧托架裝配調節(jié)螺絲

13、滾輪等組成，其作用是支撐焊件在焊接過程中保持水平，工作穩(wěn)定，如果焊件很長很重時，可調節(jié)與夾具的距離，調節(jié)螺絲，拉緊拉簧使?jié)L輪支住焊件在水平位置。右側一滾動送料機構保證動夾具在整個焊接過程中，保證焊件有滾輪上來回移動。左側滾動送料機構同機架裝置絕緣。7、氣液壓傳動(1) 液壓系統(tǒng)統(tǒng) 包括油箱，調壓閥，油壓表，二通閥，換向閥，節(jié)流閥和止回閥等用以移動動夾具液壓的動力源是由功率為10千瓦異步電動機驅動3-70型葉片油泵組成。 聚油器是在焊機工作當中把液壓油閥，節(jié)流閥，換向閥中所有漏出的油節(jié)聚起來，回到油箱中。油箱內裝有螺旋形水冷卻管及清油濾器。(2) 氣壓系統(tǒng) 包括濾氣器，三個減壓閥，八個電磁氣閥，

14、三只調節(jié)氣閥等組成。 氣液壓傳動的動作原理根據(jù)如下次序進行， 接入壓縮空氣后，接通電磁氣閥F1、F2動夾具，夾住焊件后將油缸內的油注入動靜夾具的油缸內，然后接通電磁氣閥F3動靜夾具加壓夾緊焊件，夾緊力的大小通過減壓閥來達到。 當油泵電動機啟動工作時，油從油箱被油泵送出，接通電磁氣閥F4，油經換向閥左室，進入動夾具油缸右室內，使動夾具向前(向左)運動，動夾具向前運動的同時，動夾具油缸左室內的油經換向閥右室，節(jié)流閥，止回閥，流入油箱，油泵打出過多的一部分油經調壓閥，止回閥回到油箱。 液壓系統(tǒng)的壓力是控制壓縮空氣的壓力不達到的減壓閥2用以調節(jié)低氣壓(燒化壓力)，減壓閥3用以調節(jié)氣壓(頂鍛壓力)調節(jié)壓

15、縮空氣進入調壓閥的壓力大，調節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力。 在燒化過程中，壓縮空氣經減壓閥2，電磁閥8，進入調壓閥4，利用調壓閥門活塞上氣壓與活塞桿上油壓之間的平衡，來調節(jié)油壓力大小，控制液壓系統(tǒng)油的壓力，當接通電磁氣閥8，油以低壓送油給油缸右室，動夾具按調節(jié)好的速度向前運動，此運動速度為燒化速度。在燒化過程中，與動夾具機械連接在一起的節(jié)流裝置推動節(jié)流閥1，使節(jié)流閥油門出油孔逐漸增大，燒化速度也逐漸加大，此時速度為加速燒化。在動夾具向前運動，觸及到頂鍛行程開關，接通電磁氣閥F6，二通閥內活塞從右向左移動到最后位置，壓縮空氣以較高壓力送入(經減壓閥2)，電磁氣閥F6，進入調壓閥，提高油路壓力，油經換向閥右室

16、，二通閥，止回閥，直流入油箱，回油速度大大增加保證動夾具的最大速度，此速度為頂鍛速度。為使動夾具反向動運，接通電磁氣閥F5，換向閥的內活塞從右向左移動到適當位置，被油泵送出的油，經換向閥右室進入油缸左室，推動油缸活塞，油缸右室的油經換向閥，左室節(jié)流閥2，流入油箱，動夾具迅速向右運動，觸及到動夾具停止行程開關時停止同循環(huán)過程結束。節(jié)流閥的結構裝置，只要調節(jié)節(jié)流閥的大小，改變動夾具油缸左室回油速度即改變燒化速度，油門大小根據(jù)燒化速度來調節(jié)，調節(jié)螺桿，節(jié)流閥油門的起始大小，即得到焊接的起始燒化速度。節(jié)流閥1與節(jié)流閥2原理是完全一樣，改變節(jié)流閥2油門的大小，使動夾具油缸右室內的油速度改變，可得到各種動

17、夾具返回速度，油門大小是一次調整好并固定。五、油氣線路及設備(一)、設備UN-400型對焊機由機身及控制箱組成，焊機控制箱由KU7380控制屏、可控硅、繼電器、交流接觸器、轉換開關、按鈕開關、信號指示燈、電機及箱殼裝配等構成。1、 控制柜由控制柜按裝板，中間繼器，T-200變壓器，熔斷器等構成。主要是操縱焊機各部分動作。2、 時間調節(jié)由KU7380電阻焊接控制器控制。用于調節(jié)時間及控制焊機動作順序，能自動控制焊機的“加熱脈沖”“頂鍛延時”夾具分開的時延。3、 閘流管接觸器組屏系統(tǒng)裝板上裝電容器，電阻器，熔斷器，T-200變壓器、T-25變壓器、800A可控硅，繼電器及保護外罩等構成。用于控制焊

18、件的加熱過程至連續(xù)燒化。4、 焊接變壓器焊接變壓器裝于焊機內，功率為400KVA，單相外鐵式焊接變壓器按到頻率為50HZ，電壓為380V交流網(wǎng)路。A相電源，接至可控硅上，B相電源，可控硅T1，接至變壓器初級繞組，次級是一個線匝，它有四片銅板并聯(lián)組成，每片銅板外周焊接通水冷卻的紫銅管，用接觸導電板將四片銅板并聯(lián)焊接起來，可通水冷卻，鐵芯用0.35毫米厚，510夕鋼片疊成，并用角鐵焊成變壓器的框架來夾緊。5、 電動機作為油泵動力源的電動機功率為10KVA，電源由三相50HZ 380V交流網(wǎng)中供電。6、 其他電氣部分：焊機機身上裝有調節(jié)裝置，按鈕座，電磁氣閥等。調節(jié)裝置由三個行程開關，二個信號指示燈

19、構成。用于焊機開始動頂鍛，切斷焊接電流及動夾具停止的調節(jié)。靜動夾具夾緊放松，在調整時手動控制夾具向前向后頂鍛，焊接變壓器接通切斷，油泵電機手動啟動和停止等控制按鈕開關與電磁氣閥。(二)作用原理動作程序電力線路和控制線路的供電為交流380V 50HZ，焊接變壓器借助于800A可控硅來接入網(wǎng)路的，變壓器的次級電壓是由KU7380來改變變壓器初級比而得到不同的次級電壓。當焊接操作打開電源開關在“工作”位置，接通控制電源，控制箱上紅色指示燈亮，控制線路進入工作準備。按壓K1和K2按鈕開關，左右夾具夾緊焊件，按壓K3按鈕開關，夾具增壓。按壓K4按鈕開關，繼電器線路接通，電機運行，F(xiàn)4接通，可控硅觸發(fā)，至

20、此焊接前準備工作就緒，開始焊接。焊接變壓器接入網(wǎng)路。焊接變壓器初級接通，其次級即感應，控制器進入預熱程序，接通電磁氣閥F4，F(xiàn)4接通工作，油送入夾具油缸右室，動夾具以一定的速度向前(向左)移動，當焊件接觸時間到，F(xiàn)4斷開F5接通，換向滑閥工作，使油從動夾具油缸反向進入，動夾具向后(向右)移動，動夾具及焊件分開，當返回時間到，F(xiàn)5斷開F4接通，重新恢復，此時換向滑閥復位，動夾具又向前(向左移動)重復上述過程，經多次往返，使焊件二截面不斷加熱直到截面加熱到，化行程開關K5，焊件進入燒化程序，使燒化金屬飛淺減少，動夾具以一定速度送料，同時根據(jù)焊件，不斷加熱和閃光調節(jié)好應有的加速度，使得焊件達到穩(wěn)定燒

21、化過程時，此時動夾具繼續(xù)向前向左移動。 動夾具繼續(xù)向前運動中觸及到電鍛行程開關K6，接通電磁氣閥F6，油路增壓，在動夾具繼續(xù)頂鍛過程中，進入鍛壓程序時，切斷焊接電源，動夾具繼續(xù)頂鍛，進入冷卻程序，當焊件冷卻至設定時間時，程進入回火程序段，而后進入載程序段，F(xiàn)3、F2、F1、F4、退回，F(xiàn)5工作，當靜夾具退至，行程開關K7，繼電器的線路接點斷開，X2綠色指示燈熄滅，交流接觸器切斷，油泵電動機停止，控制線路完成一個焊接過程。預熱，燒化，電鍛，行程開關恢復至設定壯態(tài)。行程開關K7位置的調節(jié)，可決定二夾具間原始距離。六、使用與維護1、 焊機的安裝(1)本焊機和控制箱應按裝在水泥基礎上，而交流接觸器應固

22、定在控制箱內水泥基礎上和控制箱應沒有機械連接。(2)焊機在按裝前必須仔細檢查，當焊機經運輸和裝缸后，必須仔細檢查所有連接螺栓是否擰緊。(3)控制箱與焊機之間應各有電線，以使焊機與控制箱接線。(4)焊機應有三相交流380V 50HZ電源網(wǎng)路供電，因此必須有二根截面為2×50MM²和一根6 MM²導線結來連接，焊機與控制箱間也相同規(guī)格導線連接。(5)焊機與控制箱控制連線，二相用截面為2×50MM²和一根6 MM²²電源電線，控制箱前應裝800A空氣自動開關。 (1)燒化速度，燒化加速度，動夾具返回速度的調節(jié)。A、 化速度調節(jié)液壓

23、系統(tǒng)中節(jié)流閥，調節(jié)螺母得到同時燒化速度。B、 在未頂鍛前與導軌相連接的節(jié)流裝置，推動節(jié)流閥門逐漸增大燒化速度逐漸加大，此速度為燒化加速度，調節(jié)節(jié)流裝置不同位置，調節(jié)其快慢，在焊接試驗時選擇一適當數(shù)據(jù)。C、 動夾具返回速度調節(jié)節(jié)流閥，調節(jié)油門的大小，調好后擰緊固定。(2)空載調整試驗，接入控制電源控制箱內裝有手動控制泵電動機的啟動和停止按鈕，首先關閉焊接通斷開關。A、 用按鈕開關的“動夾具向前”，接通電磁氣閥F4。B、 用按鈕開關的“動夾具向后”，接通電磁氣閥F5，使換向調動，工作后向后運動。 (3)焊接試驗，首先將焊接通斷開關放至打開“操作”位置。A、 選擇好各程序段參數(shù)。B、 再度檢查冷卻水

24、系統(tǒng)每一支流的水流情況，并且根據(jù)焊接過程中焊機的頂鍛部分發(fā)熱程度，調節(jié)好水有流量，如果水壓太低，不能保證必須的水量時建議用加粗進水管截面。(4)焊接變壓器次級電壓的選擇，建議由較低級開始逐級試焊。(5)時間調節(jié)部分的控制部分：“預熱”、“燒化”、“夾具分開” “焊接”、“帶電鍛壓”、“回火”、等部分，根據(jù)焊接規(guī)范要求設定。七、面板顯示如下：KD7380B-2型微機定電流電阻焊接同步控制器焊接規(guī)范選擇編號 00換向時間 000加壓1 000 閥1工作加壓2 000 閥2工作增壓 000 閥3工作預熱 000 00 給定焊接信號、閥4工作、電機工作、可控硅觸發(fā)間隙 000 00 在換向時間內調節(jié)返

25、回 000 00 閥5工作燒化 000 00 K5工作電鍛 000 00 K6閥6工作鍛壓 000 時間結束閥6退回間隙 000 回火 000 00卸載 000 閥3先退閥2閥1閥4全部退回復原 000 閥5工作、設定時間到或K7信號 電機停止閥1閥2用K1、K2單獨腳踏開關，閥1、閥2工作不分先后給定哪路信號哪路工作，閥1閥2給第二次信號時，給定哪路，哪路退回(主要用于防止工作位位置不符)閥3用K3控制、閥3必須為閥1閥2 工作后閥3 才能工作，只有閥3 工作后下面程序才能工作。給定焊接信號K3時可控硅觸發(fā)，電機工作、閥4工作，在調試過程中發(fā)現(xiàn)，返回時F4切換至F5工作時，由于與F4和F5并

26、聯(lián)的，用于調節(jié)油壓的F7，因時間太短油壓一時降不不來，而使油路中換向閥不能換向，故必須在F4與F5之間加一間隙時間、等油壓消除后F4或F5在工作才行、當預熱到燒化行程開關信號K5時，預熱結束，閥4工作閥5斷開、工作進入燒化程序。當燒化過程中，工件到達帶電頂鍛行程開關K6信號時，燒化結束，閥6工作、如不用行程開關時，控制器各序段由時間控制，當接行開關時，預熱、燒化、焊接、電鍛、時間放長，此時各程序段，只要接收到命令信號，程序直接跳到各程序段，當工件到達鍛壓行程開關時、切斷可控硅觸發(fā)，程序直接跳到鍛壓。注：在工件焊接過程中，焊機上裝有了四只調節(jié)、預熱長度、燒化長度、電鍛長度、電機停止、行程開關、預熱、燒化、電鍛、電機停止、當裝有四只行程開關時，時間不起作用，當不裝行程開關時，時間起到控制作用。八、焊機的使用及維護：(1) 焊機使用的壓縮空氣必需干燥，不應含有水份，液壓系統(tǒng)用油應不含有大量水份否則將有損于焊機氣路油路元件。(2) 焊接過程中應保證有足夠的水量，必要時加粗進水管或分路使用。(3) 焊機應每日把動夾具軸承，油泵，夾具和其它可動部分，用潤滑油潤滑(不低于二遍)及潤滑氣路系統(tǒng)中氣缸活塞等。(4) 焊機下期檢查導軌，軸承、油泵與夾具的螺栓連接處的工作情況，如有松動應把它擰緊，液壓系統(tǒng)中接頭，當發(fā)現(xiàn)漏油時須把接頭上緊(每月不少于一次)