線圈骨架塑料模設(shè)計

1、畢業(yè)設(shè)計說明書 題 目 線圈骨架塑料模設(shè)計專 業(yè) 模具設(shè)計與制造班 級 模具0808學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 2010年 11月20日 目錄第一章 緒論31.課題主要內(nèi)容和工作方法32.解決的重點問題與創(chuàng)新4澆口位置的選擇5第二章 產(chǎn)品的設(shè)計與制作6一. 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式61.塑件成型工藝分析62.成型工藝條件63.分型面位置的確定74.型腔數(shù)量的確定.75.注射機型號的確定8二. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計101.流道的設(shè)計102.澆口的設(shè)計12三. 成型零件設(shè)計131.成型零件工作尺寸的計算132.成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計16四. 模架的確定和標準件的選用181.模架的選定182.標準件的選用18五.

2、 排氣槽的設(shè)計20六. 推出機構(gòu)的確定20七. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計21第三章 模具裝配24第四章 小結(jié)26第五章 結(jié)果與建議.26第六章 參考文獻.27第七章 致謝.28第一章 緒論1.課題主要內(nèi)容和工作方法    本次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是線圈骨架模具的設(shè)計，也就是設(shè)計一副注射模具來生產(chǎn)骨架塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對骨架的具體結(jié)構(gòu)，依據(jù)課本標準例題的解題步驟進行。此次畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容包括： （1）獨立擬定塑件的成型工藝，正確選用成型設(shè)備 （2）合理選擇模具結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑件圖的技術(shù)要求，提出模具的結(jié)構(gòu)方案，并使之結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便 （3）正確確定模具成型零

3、件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸及技術(shù)要求 （4）所設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)制造工業(yè)性良好，造價便宜 （5）充分利用塑料成型優(yōu)良的特點，盡量減少后加工 （6）設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)高效，優(yōu)質(zhì)，安全可靠的生產(chǎn)，且模具使用壽命長 （7）課程設(shè)計時間為2周-3周針對骨架線圈成型特點及材料ABS的相關(guān)特性，查相關(guān)手冊及叢書，首先確定其結(jié)構(gòu)形式及分型面的確定，型腔數(shù)量的確定就可以確定其澆注系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)，成型零件的設(shè)計之后就可以選擇適合的模架，再確定大體結(jié)構(gòu)之后就可以設(shè)計里面的小零件以及其他輔助零件，其中零件在分型面的排氣槽是必不可缺的，因為聚碳酸酯的特性緣故就必須設(shè)計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在整體和部分零件設(shè)計完之后就可以進入相關(guān)零件及總裝圖

4、的繪制了。 課程設(shè)計的具體內(nèi)容：具體內(nèi)容為：1） 制品設(shè)計；2） 模具型腔數(shù)的確定與成型機的選擇；3） 模具主題型式的確定；4） 型腔的布置；5） 澆口及流道設(shè)計；6） 模具溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計；7） 脫模機構(gòu)設(shè)計與導(dǎo)向裝置設(shè)計； 8） 標準模架的選用；9） 排氣系統(tǒng)設(shè)計；10） 模具專用鋼的選擇；11） 成型零件尺寸計算；12） 繪制模具總裝圖及所有非標準件零件圖；13） 撰寫設(shè)計說明書。 2.解決的重點問題與創(chuàng)新 本次畢業(yè)設(shè)計有諸多問題出現(xiàn)，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等，結(jié)合教材上的知識對注射模具增加了進一步認識，塑料注射成型能夠一次成型的形狀復(fù)雜。尺寸精確，

5、表面質(zhì)量很高的制品，并具有生產(chǎn)率高，適應(yīng)強，工藝穩(wěn)定，易于控制，便于實現(xiàn)自自動化等一系列優(yōu)點，所以注射成型工藝和注射機得到了廣泛應(yīng)用。但卻由于其精度標準是5級精度，屬于中低等型，在設(shè)計時應(yīng)該注意成型零件尺寸的公差等級要求。脫模時采用推桿推出時應(yīng)該注意其脫模斜度是否能夠?qū)⑺芗善烦晒ν瞥觯虮靖蹦＞卟捎玫氖且荒６嗲恍问?，設(shè)計時要考慮其相關(guān)數(shù)據(jù)的正確性及協(xié)調(diào)性。關(guān)于緊固方面，有2種形式的螺釘，內(nèi)六角螺釘和沉頭螺釘。設(shè)計時要考慮能否起到緊固和限位等其他作用，關(guān)于導(dǎo)正，4個簡單的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，設(shè)計時有關(guān)數(shù)據(jù)的選取應(yīng)起到模具正確到導(dǎo)正和不易被彎曲甚至折斷。 關(guān)于本副模具的創(chuàng)新，就是如何充分利用現(xiàn)有的模具材

6、料設(shè)計出更多的能夠一次性生產(chǎn)較多塑件的議題。本副模具設(shè)計時考慮了現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，一模兩腔的形式，采用側(cè)向分型可直接將塑件推出，塑件出來后在推桿的作用下能夠一次性的成品2個，所涉及的相關(guān)零件也比較少，故本副模具，即骨架線圈注射模具設(shè)計的可在一次簡單的設(shè)計中完成。澆口位置的選擇模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：1) 盡量縮短流動距離

7、。2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。3) 必須盡量減少熔接痕。4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。5) 考慮分子定向影響。6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。8) 注意對外觀質(zhì)量的影響。第二章 產(chǎn)品的設(shè)計與制作擬定模具的結(jié)構(gòu)形式1. 塑件成型工藝分析ABS成型特性：1. 無定形塑料，其品種牌號較多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。2. 吸濕性強，含水量不得小于0.2%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑料應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥。3. 流動性中等，溢邊值為0.04mm左右。4. 宜取高料溫，模溫。料溫對物料性能影響較大，料溫過高易分解，對要求精度

8、較高塑件模溫宜取50-60°C。綜合ABS的性能分析：塑件(ABS)的成型特性和使用性能分析:吸濕性強,流動性中等，溢邊值0.04mm左右，ABS綜合性能較好，沖擊韌度，力學(xué)強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電性能良好，易于成型和機械加工。 塑件(ABS)的結(jié)構(gòu)分析:該塑件結(jié)構(gòu)較簡單,制造精度低,大批量,沒有特殊要求,可用注射成型加工。2. 成型工藝條件: 項目名稱溫度壓力時間料筒溫度（后）/0C料筒溫度（中）/0C料筒溫度（前）/0C噴嘴溫度/0C模具溫度/0C注射壓力/Mpa注射時間/S高壓時間/S冷卻時間/S總周期/SABS熟料160200170210170220165215608

9、0100140Mpa206025156040100螺桿轉(zhuǎn)速/r.min-1收縮率/%后處理方法溫度/0C時間/h280.551溫水3560463. 分型面位置的確定 此塑件在側(cè)壁是下凹的，無法上下分型或強制脫模成型，只能采用側(cè)向分型，用兩半斜滑塊組成型腔，在開模時，推桿推滑塊可直接將塑件推出，其分型面如下圖所示分型面A-A 4. 型腔數(shù)量的確定對于精度要求不高的小型塑件，形狀較簡單的，又是大批量生產(chǎn)的，若采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，其生產(chǎn)效率不是很高，同時生產(chǎn)周期也會增加，因此要采用一模多腔注射成型，但一般不超過4個腔，綜合塑件的質(zhì)量，幾何形狀，精度，批量大小以及經(jīng)濟效益來看，可以采用一模兩腔腔進行生

10、產(chǎn)加工。5. 注射機型號的確定（1）注射量的計算：通過計算得到塑件的體積v1=3.59cm³，塑件密度為1.09g/ cm³m1=.v1=3.91g 按預(yù)選型腔數(shù)來選擇注射機 模具所需塑料熔體注射量 m=nm1+m2式中m 一副模具所需塑料的質(zhì)量或體積（g或cm3）；n 初步選定的型腔數(shù)量；m1 單個塑件的質(zhì)量或體積（g或cm3）；m2 澆注系統(tǒng)得質(zhì)量或體積（g或cm3）； 以0.6nm1來估算，即 m=1.6nm1 由計算得m1=3.91g,則總的m=12.52g。 塑件和流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積及所需鎖模力A=nA1+A2 Fm=( nA1+A2)P型

11、式中A 塑件及流道凝料在分型面上的投影面積（mm2）； A1 單個塑件在分型面上的投影面積（mm2）； A2 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積（mm2）； Fm 模具所需的鎖模力（N）； P型 塑料熔體對型腔的平均壓力（Mpa）；根據(jù)多型腔模具的統(tǒng)計分析，大致是每個塑件在分型面上的投影面積A1的0.20.5倍，因此可用0.35nA1來估算。成型時塑料熔體對型腔的平均壓力，其大小一般是注射壓力的30%65%。部分塑料注射壓力p0，見塑料模具設(shè)計指導(dǎo)第7頁，設(shè)計中常按表2-2中型腔壓力進行估算。 由計算得A1=850.23mm2,總的A=2295.616mm2。 查表取P型=35Mpa,

12、Fm=80.35KN.(塑料模具設(shè)計指導(dǎo)P7) 選擇注射機型號根據(jù)上面計算得到的m和Fm值來選擇一種注射機，注射機的最大注射量（額定注射量G）和額定鎖模力F應(yīng)滿足 G ma 式中a注射系數(shù)，無定型塑料取0.85，結(jié)晶型塑料取0.75。由m=12.52g, a 取0.85則12.52÷0.85=14.73cm3 ,F>FmFm=80.35KN 產(chǎn)品的投影面積A=2295.616mm2 根據(jù)產(chǎn)品投影面積來初選模架，根據(jù)型腔的布局選用200x180的模架。（塑料模具設(shè)計指導(dǎo)書P106模架A4）查塑料模具設(shè)計指導(dǎo)第188頁預(yù)選用SZ-60/450型號的注射機。注射機有關(guān)參數(shù)的校核 注射

13、壓力的校核 該項是校核所選注射機的額定壓力pe能否滿足塑件成型時所需要的注射力P0,塑件成型時需要的壓力一般由塑料流動性,塑件結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素所決定,生產(chǎn)實踐中其p0值一般為70Mpa150Mpa。設(shè)計中要求 k，一般取1.251.4 pek，p0 取 k，=1.3 p0取130Mpa 則 1.3X130=169<170MPa 注射機的注射壓力的校核滿足要求 鎖模力的校核 鎖模力是指注射機的Fk0A P型 式中P型 型腔的平均壓力，選用參見表2-2； k0 鎖模力安全系數(shù)，一般取k0=1.11.2。 P型取35Mpa, k0取1.2 則總的結(jié)果為96.4KN<450

14、KN 注射機的鎖模力的校核滿足要求 開模行程校核與推出機構(gòu)的校核開模行程校核由于本設(shè)計是側(cè)向分型HH1 +（1520）mm 式中H注射機動模板的開模行程（mm）,取160mmH1塑件加澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）； H1=109mm， 則總的結(jié)果為129mm<160mm, 注射機的開模行程校核滿足要求。 推出機構(gòu)的校核該注塑機推出行程為130mm大于最大推出行程65mm,符合要求 注射機的推出機構(gòu)的校核滿足要求。二. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計1. 流道的設(shè)計 主流道的設(shè)計 主流道小端尺寸d=注射噴嘴尺寸+(0.51)mm。d=4mm主流道球面半徑SR0=注射機噴嘴球頭半徑+（12）=15+（

15、12），取SR0=16mm。球面配合高度h=3mm5mm,取h=3mm 主流道長度L60mm。 主流道錐角a一般在2040范圍內(nèi)選取，對黏度大的塑料，a可取3060。在本次設(shè)計中a取30。 L=40mm 主流道大端直徑 D=d+2Ltan6.1mm 澆口套總長L0=25+16+h+2=46mm 分流道的設(shè)計 對于半圓形截面分流道，分流道的直徑在塑料成型模具與設(shè)備第121頁表4-2查取。D=6mm因為塑件較長，為了提高塑件質(zhì)量，縮短成型時間采用雙澆口注射。 分流道的長度 分流道要盡可能的短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和降低注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。分流道的長度一般在

16、830mm之間，一般根據(jù)型腔布置適當(dāng)加長或縮短，但最短不宜小于8mm。 上分流道的長度取80mm下分流道長度取72mm 分流道與澆口的連接形式 采用圓弧過渡有利于熔體的流動及填充。 分流道的布置形式 采用平橫式流道系統(tǒng)可見如下圖 2. 澆口的設(shè)計 澆口的形式確定 澆口的設(shè)計與塑件的形狀，截面尺寸，模具結(jié)構(gòu)，注射工藝參數(shù)及塑料性能等因素有關(guān)。澆口的截面尺寸要小，長度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉。便于與塑件分離或切除，且澆口的痕跡不明顯。采用平衡式側(cè)澆口，加工簡單，澆口容易去除，不影響塑件外觀，易保證每個型腔內(nèi)塑件的尺寸 澆口尺寸確定澆口厚度h 通常取塑件澆口處的0.51.5mm。h=

17、0.7mm澆口寬度bb=（310）hb=3mm澆口長度L通常取L=0.52mm。L=1.0mm三. 成型零件設(shè)計1. 成型零件工作尺寸的計算 型腔和型芯徑向尺寸計算 型腔的尺寸計算 已知在給定條件下的平均收縮率Scp,塑件徑向尺寸（Ls）+ 0 ,設(shè)型腔尺寸為 （Lm）+ 0 ,計算公式如下： Lm=(Ls+LsScp%-x)+z 0式中x 修正系數(shù)，一般值取0.58-0.7.對于中.小型塑件x=0.58 塑件公差值。z 凹模的制造公差，取z=/3.Scp%ji計算收縮率。Scp%=0.0055 Lm1=(Ls+LsScp%-X) +z 0 =(38+38x0.55%-0.58x0.76)+0

18、.152 0 =37.7682 +0.152 0mm Lm2=(24+240.55%-0.58x0.64)+0.128 0 = 23.7608+0.128 0mm 型芯的尺寸計算已知在給定條件下的平均收縮率Scp,塑件徑向尺寸 （Ls） 0 - ,設(shè)型芯徑向尺寸為 （Lm） 0 - z ,計算公式如下：Lm=(Ls+LsScp%+x) 0 -z 式中x 修正系數(shù)，一般值在0.58-0.7.對于中.小型塑件x=0.58 塑件公差值。z 凹模的制造公差，取z=/3.lm1=(ls+lsScp%+ 0.75) 0 -z=(13+13x0.55%+0.52x0.75) 0 -0.173=13.4615

19、 0 -0.173mmLm2=(ls+lsScp%+ 0.75) 0 -z=(16+16x0.55%+0.75x0.58) 0 -0.193=16.523 0 -0.193mmLm3=(ls+lsScp%+ 0.75) 0 -z=(12.5+12.5x0.55%+0.75x0.52) 0 -0.173=12,95875 0 -0.173Lm4=(ls+lsScp%+ 0.75) 0 -z=(9.5+9.5x0.55%+0.75x0.48) 0 -0.160=9.91 0 -0.160Lm5=(ls+lsScp%+ 0.75) 0 -z=(6+6x0.55%+0.75x0.44) 0 -0.14

20、7=6.363 0 -0.147Lm6=(ls+lsScp%+ 0.75) 0 -z=(7+7x0.55%+0.75x0.48) 0 -0.16=7.3985 0 -0.16型芯深度與型芯高度尺寸計算 型腔深度尺寸計算 已知在給定條件下的平均收縮率Scp,塑件高度尺寸（Hs）+ 0,設(shè)型腔深度尺寸為 （Hm）+z 0,則計算公式如下： Hm=(Hs+HsScp%-x)+z 0 式中x 修正系數(shù)，一般值在0.58-0.7.對于中.小型塑件x=0.58 塑件公差值。z 型腔的制造公差，取z=/5. Hm=(1.5+1.5x0.55%-0.04x0.75)+0.2 0 =1.775+0.2 0mm

21、型芯高度尺寸計算： 已知在給定條件下的平均收縮率Scp,塑件孔的深度尺寸為（hs） 0 -,設(shè)塑件高度尺寸為（hm） 0 -z , 則計算公式如下： hm=(hs+hsScp%+ x) 0 -z 式中x 修正系數(shù)，一般值在0.58-0.7對于中.小型塑件x=0.58 塑件公差值。z 凹模的制造公差，取z=/3. Hm1=(hs+hsScp%+ 0.75) 0 -z =(6+6x0.55%+0.75x0.44) 0 -0.22 =6.33 0 -0.22mm Hm2=(hs+hsScp%+ 0.75) 0 -z =(11+11x0.55%+0.75x0.52) 0 -0.26 =11.407 0

22、 -0.26 Hm3=(hs+hsScp%+ 0.75) 0 -z =(8+8x0.55%+0.75x0.48) 0 -0.24 =8.364 0 -0.24 Hm4=(hs+hsScp%+ 0.75) 0 -z =(1.5+1.5x0.55%+0.75x0.4) 0 -0.22 =1.77 0 -0.222. 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計由于此制件不是很長，采用一個型芯，這樣方便脫模，用一個型芯固板將其固定住，只是型芯上有臺階，加工時要注意，由于型芯采用整體式，所以需要對其進行熱處理，如下圖： （2）斜滑塊的設(shè)計本設(shè)計采用側(cè)向分型，型腔在斜滑塊上，斜滑塊的滑道采用鑲塊式導(dǎo)滑，其結(jié)構(gòu)圖

23、如下圖： 斜滑塊主視圖 斜滑塊俯視圖 斜滑塊左視圖（3）脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 本次設(shè)計采用推桿推出的形式（未圓角的部分采用C2進行圓角）脫模力的計算有斜度的薄壁圓筒塑件的脫模力的計算公式如下Fc=10KfcaE(Tf-Tj)th 式中fc脫模系數(shù)。 a塑料的軟化系數(shù) E在脫模溫度下，塑料的抗拉彈性模量（MPa）。 Tf塑料的軟化溫度（0C）。 Tj脫模時塑件溫度（0C）。 t塑件的壁厚（mm）。 h型芯脫模方向的高度（mm）。 查塑料模具設(shè)計指導(dǎo)第27頁可帶入數(shù)字得： Fc=10*K*0.4*10-4 *2.5*103*（100-60）*1.5*17 =1020KN四. 模架的確定和標準件的選用

24、1. 模架的選定以上的設(shè)計內(nèi)容確定之后，模具的基本結(jié)構(gòu)形式已經(jīng)確定，于是根據(jù)所定內(nèi)容確定模架，確定出標準模架的形式，規(guī)格和標準代號。（部分數(shù)據(jù)可參考模架的結(jié)構(gòu)草圖）2. 標準件的選用標準件包括通用標準件及模具專用標準件兩大類。通用標準件如緊固件等，模具專用標準件如定位圈，澆口套，推管，推桿，導(dǎo)柱，導(dǎo)套等。 在設(shè)計模具時，應(yīng)盡可能選用標準模架和標準件，因為標準件有很大一部分隨時可在市場上買到，這對縮短制造周期，減低制造成本是極其有利的。 模架尺寸確定之后，對模架有關(guān)零件要進行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當(dāng)。 模架的草圖如下 襯套的選用如下圖五. 排氣槽的設(shè)計該套模具是屬于小型模具，

25、排氣量很小，而且分型面比較多，在型腔的設(shè)計中采用模具間隙比塑料上的溢邊值的小的原理來實現(xiàn)排氣，因此本次設(shè)計不單獨開設(shè)排氣槽。六. 推出機構(gòu)的確定七. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計n 由于ABS對模溫要求較高，因此在加熱方面可以采用電加熱，其加熱速度快，操作簡單，排列在定模與襯套之間，這樣可以迅速的將塑料進行熔化，保證了塑料的熱穩(wěn)定性，有利于成型；n 在冷卻方面采用，由于溫度變化對塑料有影響，因此本次設(shè)計的模具在斜滑塊上設(shè)置有冷卻水口，這樣它的散熱效率高，因水道直徑很小，可以有效的緩解塑件的快速冷卻，有利于模具的定型。第三章 模具裝配1模具裝配要求在裝配時時有很多零件組合起來的，在組裝前鉗工必須對所有零件

26、尺寸檢查和測定零件與零件的配合。沒有達到尺寸要求的要進行研配加工達到尺寸的要求的尺寸。研配是對分型面、鑲件、澆口部分、推板、推件板部分、制品壁厚成形部分等進行研配加工。在進行分型面研配時，由于分型面兼有排氣的功能，因為為了排除空氣，又不產(chǎn)生飛邊，一般分型面的研配間隙應(yīng)在0.02以下。各部分的研配不是絕對的，大部分是以配合為目的的加工，但對于成形部位的鑲件、壁厚等的加工必須達到要求精度。單個零件的修正、研配等加工結(jié)束后進行裝配加工。在裝配時，還要一些研配加工。2.模具的總裝順序（1）裝配動模部分1）裝配型芯.鉗工在裝配前檢查各配合是否達要求，將小型芯裝到型芯固定板上2）配合動模固定板上的推桿孔和

27、復(fù)位桿孔.用平行夾頭將推桿固定板和動模固定板夾緊，通過動模固定板配鉆推桿固定板上推桿孔，復(fù)位桿孔加工和其類似。3）裝配推桿和復(fù)位桿.將推板和推桿固定板疊合，將推桿和復(fù)位桿裝入固定板后蓋上推板用螺釘緊固，并將其裝入動模，檢查及修磨推桿、復(fù)位桿的頂端面4）墊塊裝配.先在墊塊上鉆螺釘過孔，在將墊塊和推板側(cè)面接觸，然后用平行夾頭將墊塊和固定板夾緊按要求操作，然后拆下墊塊在動模固定板上鉆孔并攻螺紋。(2）裝配定模部分.將定模座板組件和型腔固定板組件用平行夾夾緊，保證澆口套上的主流道與型腔固定板上的主流道重合不得錯位，用螺釘緊固。特別注意澆口套上的主流道和型腔固定板上的主流道不得錯位。否則需重新松開螺釘調(diào)

28、整或修整主流道。.裝配完成試模.在對模具的固定部分和活動部分進行分開檢查時要注意方向記號。并接通了冷水，檢驗冷凝雙水道。試模無誤，入庫。模具裝配圖第四章 小結(jié)此次畢業(yè)設(shè)計是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來重要的一步。從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設(shè)計。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙和設(shè)計過程，每一個過程都是對自己能力的一次檢驗和充實。通過這次實踐，我了解了塑料模具的用途及發(fā)展前景，熟悉了本人所選擇的骨架模具的設(shè)計步驟，鍛煉了模具設(shè)計實踐能力，培養(yǎng)了自己獨立設(shè)計和思考的能力。此次畢業(yè)設(shè)計是對我專業(yè)知識和專業(yè)基礎(chǔ)知識一次全面實際檢驗和鞏固，同時也是走向工作崗位前的一次熱身。此次

29、畢業(yè)設(shè)計我收獲很多，比如學(xué)會了查找有關(guān)資料的相關(guān)標準和相關(guān)數(shù)據(jù)，分析所得數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力和獨立分析問題的能力，懂得了許多經(jīng)驗公式的獲得是前人不懈努力的結(jié)果。我很珍惜此次的畢業(yè)設(shè)計，雖然它暴露出了自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識的能力和對基礎(chǔ)知識不能達到活學(xué)活用的地步，對材料及書本的不了解，等等。但這次實踐是對自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己成為一個對社會有所貢獻的人。在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教同學(xué)和老師的幫助，有關(guān)模具的認識有了一個

30、質(zhì)的飛躍。使我對塑料模具設(shè)計的各種成型方法，成型零件的設(shè)計，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經(jīng)過幾個星期的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計過程中得到了現(xiàn)場設(shè)計人員、工人師傅和程婧璠等老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是程婧璠老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝!第五章 結(jié)果與建議經(jīng)過幾個星期的塑料模具畢業(yè)設(shè)計，使我的想法有了更深一步的認識，塑料模具并不是我想象中的那樣簡單，感覺我以前的認識好片面。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我想到任何東西都要腳踏實地，不要眼高手低。這次在這次畢業(yè)設(shè)計中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。 我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會的還是學(xué)不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做