GB8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范

1、水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB 8564-20031 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收：a 單機(jī)容量為15MW 及以上；b 沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑1.5m 及以上；c 混流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑2.0m 及以上；d 軸流式、斜流式、貫流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑3.0m 及以上。單機(jī)容量小于15MW 的水輪發(fā)電機(jī)組和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的名義直徑小于b 、c 、d 項(xiàng)規(guī)定的機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于可逆式抽水蓄能機(jī)組的安裝及驗(yàn)收。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件

2、，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 3323 鋼熔化焊對(duì)接射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T 7409.3 同步電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng) 大中型同步電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)基本技術(shù)要求GB/T 7894 水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件GB/T 9652.1 水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件GB/T 9652.2 水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程GB/T 10969 水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件GB/T 11120 L-TSA汽輪機(jī)油GB 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)

3、GB/T 18482 可逆式抽水蓄能機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程GB 50150 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB 50168 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50171 電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T 507 水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程DL/T 679 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 827 燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程JB/T 4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T 6204 大型高壓定子絕緣耐電壓試驗(yàn)規(guī)范JB/T 8439 高壓電機(jī)使用于高海拔地區(qū)的防電暈技術(shù)要求JB/T 8660 包裝、運(yùn)輸和保管規(guī)范3 總則3.1 水輪發(fā)電機(jī)組的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位和制

4、造廠已審定的機(jī)組安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范要求進(jìn)行。制造廠有特殊要求的，應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行。凡本規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)擬定補(bǔ)充規(guī)定。當(dāng)制造廠的技術(shù)要求與本規(guī)范有矛盾時(shí)，一般按制造廠要求進(jìn)行或與制造廠協(xié)商解決。3.2 機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝工程，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守國(guó)家及有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的現(xiàn)行安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、消防等規(guī)程的有關(guān)要求。3.3 水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定。設(shè)備到達(dá)接受地點(diǎn)后，安裝單位可應(yīng)業(yè)主要求，參與設(shè)備開(kāi)箱、清點(diǎn)，檢查設(shè)備供貨清單及隨機(jī)裝箱單，并按JB/T 8660執(zhí)行。以下文件，應(yīng)同時(shí)作為機(jī)組及其輔屬設(shè)備安裝及質(zhì)量驗(yàn)

5、收的重要依據(jù)：a 設(shè)備的安裝、運(yùn)行及維護(hù)說(shuō)明書(shū)和技術(shù)文件；b 全部隨機(jī)圖紙資料 (包括設(shè)備裝配圖和零部件結(jié)構(gòu)圖 ；c 設(shè)備出廠合格證，檢查、試驗(yàn)記錄；d 主要零部件材料的材質(zhì)性能證明。3.4 機(jī)組安裝前應(yīng)認(rèn)真閱讀并熟悉制造廠的設(shè)計(jì)圖紙、出廠檢驗(yàn)記錄和有關(guān)技術(shù)文件，并作出符合施工實(shí)際及合理的施工組織設(shè)計(jì)。3.5 機(jī)組安裝前，應(yīng)閱讀與安裝有關(guān)的土建設(shè)計(jì)圖紙，并參與對(duì)交付安裝的土建部位驗(yàn)收。對(duì)有缺陷的部位應(yīng)處理后才能安裝。3.6 水輪發(fā)電機(jī)組安裝所用的全部材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)主要材料，必須有檢驗(yàn)和出廠合格證明書(shū)。3.7 安裝場(chǎng)地應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃。并應(yīng)符合下列要求：a 安裝場(chǎng)地應(yīng)能防風(fēng)、防雨、防塵。機(jī)組

6、安裝應(yīng)在本機(jī)組段和相鄰的機(jī)組段廠房屋頂封閉完成后進(jìn)行；b 安裝場(chǎng)地的溫度一般不低于5°C ，空氣相對(duì)濕度不高于85；對(duì)溫度、濕度和其它特殊條件有要求的設(shè)備、部件的安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；c 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明；d 施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有符合要求的施工安全設(shè)施。放置易燃、易爆物品的場(chǎng)所，必須有相應(yīng)的安全規(guī)定；e 應(yīng)文明生產(chǎn)，安裝設(shè)備、工器具和施工材料堆放整齊，場(chǎng)地保持清潔，通道暢通，工完場(chǎng)清。3.8 水輪發(fā)電機(jī)組安裝完成后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及DL/T 507的要求進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行，綜合檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、機(jī)組制造和安裝質(zhì)量。試運(yùn)行合格后，進(jìn)行該機(jī)組啟動(dòng)階段的驗(yàn)收，并參照附錄A 的要求，移交有關(guān)資料。4 一般規(guī)

7、定4.1 設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清掃、檢查，對(duì)重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)根據(jù)圖紙要求并對(duì)照出廠記錄進(jìn)行校核。設(shè)備檢查和處理應(yīng)有記錄和簽證。制造廠質(zhì)量保證的整裝到貨設(shè)備在保證期內(nèi)可不分解。4.2 設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其偏差一般不超過(guò) -5 mm 0 mm，中心和分布位置偏差一般不大于10 mm，水平偏差一般不大于1 mm/m。4.3 埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠?；A(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均應(yīng)點(diǎn)焊固定。埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合面，應(yīng)無(wú)油污和嚴(yán)重銹蝕。4.4 地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列要求：a 檢查地腳螺栓孔位應(yīng)正確，孔內(nèi)壁應(yīng)鑿毛并清掃干凈。螺孔中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于10mm ；

8、高程和螺栓孔深度符合設(shè)計(jì)要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L / 200 (L為地腳螺栓的長(zhǎng)度 mm，下同 ，且小于10mm ；b 二期混凝土直埋式和埋入式地腳螺栓的中心、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中心偏差不大于2mm ，高程偏差不大于 0 mm +3 mm，垂直度偏差應(yīng)小于L/450；c 地腳螺栓采用預(yù)埋鋼筋、在其上焊接螺桿時(shí)，應(yīng)符合以下要求：1 預(yù)埋鋼筋的材質(zhì)應(yīng)與地腳螺栓的材質(zhì)基本一致；2 預(yù)埋鋼筋的斷面積應(yīng)大于螺栓的斷面積，且預(yù)埋鋼筋應(yīng)垂直；3 螺栓與預(yù)埋鋼筋采用雙面焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于5倍地腳螺栓的直徑；采用單面焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍地腳螺栓的直徑。4.5 楔子板應(yīng)成對(duì)使用，搭接

9、長(zhǎng)度在2/3以上。對(duì)于承受重要部件的楔子板，安裝后應(yīng)用0.05mm 塞尺檢查接觸情況，每側(cè)接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于70。4.6 設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70后進(jìn)行?；A(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實(shí)。4.7 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺。合縫間隙用0.05mm 塞尺檢查，不能通過(guò)；允許有局部間隙，用0.10mm 塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處安裝面錯(cuò)牙一般不超過(guò)0.10mm 。4.8 部件的裝配應(yīng)注意配合標(biāo)記。多臺(tái)機(jī)組在安裝時(shí)，每臺(tái)機(jī)組應(yīng)用標(biāo)有同一系列標(biāo)號(hào)的部件進(jìn)行裝配。同類部件或測(cè)點(diǎn)在安裝記錄里的順序編號(hào)，對(duì)固定部件，應(yīng)從+Y開(kāi)

10、始，順時(shí)針編號(hào) (從發(fā)電機(jī)端視，下同 ；對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，應(yīng)從轉(zhuǎn)子1號(hào)磁極的位置開(kāi)始，除軸上盤(pán)車測(cè)點(diǎn)為逆時(shí)針編號(hào)外，其余均為順時(shí)針編號(hào)；應(yīng)注意制造廠的編號(hào)規(guī)定是否與上述一致。4.9 有預(yù)緊力要求的連接螺栓，其預(yù)緊力偏差不超過(guò)規(guī)定值的 ±10。制造廠無(wú)明確要求時(shí)，預(yù)緊力不小于設(shè)計(jì)工作應(yīng)力的2倍，且不超過(guò)材料屈服強(qiáng)度的3/4。安裝細(xì)牙連接螺栓時(shí)，螺紋應(yīng)涂；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；采用熱態(tài)擰緊的螺栓，緊固后應(yīng)在室溫下抽查20左右螺栓的預(yù)緊度。各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆鉸銷釘孔并配裝銷釘。螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定牢固。4.10 機(jī)組的一般性測(cè)量應(yīng)符合下列要求：a 所有測(cè)量工具應(yīng)定期

11、在有資質(zhì)的計(jì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)、校正合格；b 機(jī)組安裝用的X 、Y 基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，相對(duì)于廠房基準(zhǔn)點(diǎn)的誤差不應(yīng)超過(guò) ±1mm ； c 各部位高程差的測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò) ±0.5 mm；d 水平測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò)0.02 mm/m；e 中心測(cè)量所使用的鋼絲線直徑一般為0.3mm 0.4mm，其拉應(yīng)力應(yīng)不小于1200 MPa； f 無(wú)論用何種方法測(cè)量機(jī)組中心或圓度，其測(cè)量誤差一般應(yīng)不大于0.05 mm；g 應(yīng)注意溫度變化對(duì)測(cè)量精度的影響，測(cè)量時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度的變化對(duì)測(cè)量數(shù)值進(jìn)行修正。4.11 現(xiàn)場(chǎng)制造的承壓設(shè)備及連接件進(jìn)行強(qiáng)度耐水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5倍額定工作壓力，但最低壓力不得

12、小于0.4MPa ，保持10min ，無(wú)滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。設(shè)備及其連接件進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.25倍實(shí)際工作壓力，保持30min ，無(wú)滲漏現(xiàn)象；進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為實(shí)際工作壓力，保持8h ，無(wú)滲漏現(xiàn)象。單個(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的2倍，但不低于0.4Mpa ，保持30min ，無(wú)滲漏現(xiàn)象。4.12 設(shè)備容器進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，至少保持4h ，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，容器作完滲漏試驗(yàn)后一般不宜再拆卸。4.13 單根鍵應(yīng)與鍵槽配合檢查，其公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成對(duì)鍵應(yīng)配對(duì)檢查，平行度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.14 機(jī)組及其附屬設(shè)備的

13、焊接應(yīng)符合下列要求：a 參加機(jī)組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)按DL/T 679或制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行定期專項(xiàng)培訓(xùn)和考核，考試合格后持證上崗；b 所有焊接焊縫的長(zhǎng)度和高度應(yīng)符合圖紙要求，焊接質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)；c 對(duì)于重要部件的焊接，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定后制定的焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。4.15 機(jī)組和調(diào)速系統(tǒng)所用透平油的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各項(xiàng)指標(biāo)符合GB 11120的規(guī)定，見(jiàn)附錄F 。4.16 機(jī)組所有的監(jiān)測(cè)裝置和自動(dòng)化元件應(yīng)按出廠技術(shù)條件檢查試驗(yàn)合格。4.17 水輪發(fā)電機(jī)組的部件組裝和總裝配時(shí)以及安裝后都必須保持清潔，機(jī)組安裝后必須對(duì)機(jī)組內(nèi)、外部仔細(xì)清掃和檢查，不

14、允許有任何雜物和不清潔之處。4.18 水輪發(fā)電機(jī)組各部件的防腐涂漆應(yīng)滿足下列要求：a 機(jī)組各部件，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求在制造廠內(nèi)進(jìn)行表面預(yù)處理和涂漆；b 需要在工地噴涂表層面漆的部件(包括工地焊縫 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，若噴涂的顏色與廠房裝飾不協(xié)調(diào)時(shí)，除管道顏色外，可作適當(dāng)變動(dòng)；c 在安裝過(guò)程中部件表面涂層局部損傷時(shí)，應(yīng)按部件原涂層的要求進(jìn)行修補(bǔ)； d 現(xiàn)場(chǎng)施工的涂層應(yīng)均勻、無(wú)起泡、無(wú)皺紋，顏色應(yīng)一致；e 合同規(guī)定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，應(yīng)符合規(guī)定。5 立式反擊式水輪機(jī)安裝5.1 埋入部件安裝5.1.1 尾水管中墩鼻端鋼襯安裝，應(yīng)符合下列要求：a 鼻端鋼襯頂端到機(jī)組X 軸線距離偏差 

15、7; 30 mm；b 鼻端鋼襯到機(jī)組Y 軸線距離偏差 ± 15 mm；c 鼻端鋼襯頂部 (或底部 高程偏差 ± 10 mm；d 鼻端鋼襯垂直度偏差 10 mm。5.1.2 尾水管里襯安裝，允許偏差應(yīng)符合表1的要求。表1 尾水管里襯安裝允許偏差 單位為毫米序號(hào) 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn)輪直徑D 說(shuō) 明D<3000 3000£D<6000 6000£D<8000 8000£D<10000 D³100001 肘管斷面尺寸 ± 0.0015H (B,r ± 0.001H (B,r H-斷面高度，B-斷面長(zhǎng)度，r-

16、斷面弧段半徑2 肘管下管口 與混凝土管口平滑過(guò)渡3 肘管、錐管上管口中心及方位 4 6 8 10 12 測(cè)量管口上X 、Y 標(biāo)記與機(jī)組X 、Y 基準(zhǔn)線距離4 肘管、錐管上管口高程 0+8 0+12 0+15 0+18 0+20 等分824點(diǎn)測(cè)量5 錐管管口直徑 ± 0.0015D D-管口直徑設(shè)計(jì)值，等分824點(diǎn)測(cè)量帶法蘭及插入式尾水管應(yīng)符合表17要求6 錐管相鄰管口內(nèi)壁周長(zhǎng)之差 0.0015L 0.001L L-管口周長(zhǎng)7 無(wú)肘管里襯的錐管下管口中心 10 15 20 25 30 吊線錘測(cè)量或檢查與混凝土管口平滑過(guò)渡5.1.3 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝的允許偏差應(yīng)符合表2要求。設(shè)計(jì)

17、有特殊要求時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表2 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差 單位為毫米序號(hào) 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn)輪直徑D 說(shuō) 明D<3000 3000£D<6000 6000£D<8000 8000£D<10000 D³100001 中心及方位 2 3 4 5 6 測(cè)量埋件上X 、Y 標(biāo)記與機(jī)組X 、Y 基準(zhǔn)線離2 高程 ± 33 安裝頂蓋和底環(huán)的法蘭面平面度 徑向測(cè)量 現(xiàn)場(chǎng)不機(jī)加工 0.05mm/m，最大不超過(guò)0.60 最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高程差4 轉(zhuǎn)輪室圓度 各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過(guò)葉片與轉(zhuǎn)輪室設(shè)計(jì)平均間隙的±10 軸流式測(cè)

18、量上、中、下三個(gè)斷面斜流式測(cè)量上止口和下止口，等分864測(cè)點(diǎn)5 基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度及與轉(zhuǎn)輪室同軸度 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 等分832測(cè)點(diǎn)，混流式機(jī)組以下部固定止漏環(huán)中心為準(zhǔn)，軸流式機(jī)組以轉(zhuǎn)輪室中心為準(zhǔn)5.1.4 螺栓把合結(jié)構(gòu)的分瓣轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)組合面應(yīng)涂密封膠，組合縫間隙應(yīng)符合4.7條的要求。為防止漏水，過(guò)流面組合縫可封焊，焊縫表面應(yīng)打磨光滑。組焊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)和座環(huán)的組合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.5 支座環(huán)的上環(huán)和固定導(dǎo)葉安裝時(shí)，座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的方位偏差方向應(yīng)一致。為保證導(dǎo)葉端部間隙符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)環(huán)上平面至座環(huán)上平面高度尺寸，考慮混凝土澆筑引起座環(huán)的變形

19、、測(cè)量工具的誤差、以及運(yùn)行中頂蓋的變形引起導(dǎo)葉端面間隙的減小值。為減小座環(huán)在混凝土澆筑過(guò)程中的變形，座環(huán)應(yīng)有可靠的加固措施。5.1.6 蝸殼拼裝的允許偏差應(yīng)符合表3要求。表3 蝸殼拼裝允許偏差 單位為毫米序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 說(shuō) 明1 G +2+62 K1-K2 ±104 L ±0.001L ，最大不超過(guò)±96 管口平面度 3 在鋼平臺(tái)上拼裝或拉線檢查管口，應(yīng)在同一平面上(屬核對(duì)檢查項(xiàng)目5.1.7 蝸殼安裝的允許偏差應(yīng)符合表4要求。表4 蝸殼安裝允許偏差 單位為毫米序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 說(shuō) 明1 直管段中心 到機(jī)組Y 軸線的距離 0.003D D-蝸殼進(jìn)口直徑。

20、若鋼管已安裝好，則以鋼管管口為高程 ±5 基準(zhǔn)，中心偏差不應(yīng)超過(guò)蝸殼板厚的15。2 最遠(yuǎn)點(diǎn)高程 ±153 定位節(jié)管口傾斜值 54 定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線偏差 ±55 最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑 ±0.004R R-最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑設(shè)計(jì)值6 管口節(jié)高 ±0.002H H-管口節(jié)高 (斷面直徑 ，(屬核對(duì)檢查項(xiàng)目5.1.8 蝸殼焊接應(yīng)符合下列要求：a 焊接應(yīng)符合4.14條的規(guī)定；b 各節(jié)間、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫間隙一般為2mm4mm，過(guò)流面錯(cuò)牙不應(yīng)超過(guò)板厚的10，但縱縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于2mm ，環(huán)縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于3mm ；c 坡口局部間隙超過(guò)5mm 處，其長(zhǎng)度不超過(guò)焊

21、縫長(zhǎng)度10，允許在坡口處作堆焊處理。5.1.9 蝸殼焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷檢查，制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求： a 焊縫外觀檢查，應(yīng)符合表5的規(guī)定；表5 蝸殼焊縫外觀檢查 單位為毫米序號(hào) 項(xiàng)目 允許缺陷尺寸1 裂紋 不允許2 表面夾渣 不允許3 咬邊 深度不超過(guò)0.5，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于10全長(zhǎng)焊縫 4 未焊滿 不允許5 表面氣孔 不允許6 焊縫余高Dh 手工焊 12< d <25，Dh = 02.525< d< 80，Dh = 05 d-鋼板厚度 埋弧焊 047 對(duì)接焊縫寬度 手工焊 蓋過(guò)每邊坡口寬度24，且平滑過(guò)渡埋弧焊 蓋過(guò)每邊坡口

22、寬度27，且平滑過(guò)渡8 飛濺 清除干凈9 焊瘤 不允許b 焊縫無(wú)損探傷采用射線探傷時(shí)，檢查長(zhǎng)度：環(huán)縫為10，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫為20；焊縫質(zhì)量，按GB 3323規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到III 級(jí)，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫應(yīng)達(dá)到 II 級(jí)的要求。采用超聲波探傷時(shí)，檢查長(zhǎng)度：環(huán)縫、縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫均為100；焊縫質(zhì)量，按GB 11345規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到BII 級(jí)，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫應(yīng)達(dá)到BI 級(jí)的要求。對(duì)有懷疑的部位，應(yīng)用射線探傷復(fù)核；c 混凝土蝸殼的鋼襯，一般作煤油檢查，焊縫應(yīng)無(wú)貫穿性缺陷。5.1.10 蝸殼工地水壓試驗(yàn)或保壓澆筑蝸殼層混凝土?xí)r，按

23、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5.1.11 澆筑混凝土前，蝸殼表面應(yīng)將角鐵、壓板等清除干凈。焊疤應(yīng)磨平，傷及者應(yīng)補(bǔ)焊后磨平，并作磁粉探傷檢查。5.1.12 蝸殼安裝、焊接及澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有防止座環(huán)變形的措施?；炷翝仓仙俣炔怀^(guò)300mm/h，每層澆高一般為1m2 m，澆筑應(yīng)對(duì)稱分層分塊。液態(tài)混凝土的高度一般控制在0.6m 左右。在澆筑過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)座環(huán)變形，并按實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整混凝土澆筑順序。5.1.13 埋設(shè)件過(guò)流表面粗糙度應(yīng)符合GB/T 10969的規(guī)定，尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、蝸殼(或蝸殼襯板 的過(guò)流面焊縫應(yīng)磨平，埋設(shè)件與混凝土的過(guò)流表面應(yīng)平滑過(guò)渡。5.1.14 機(jī)坑里襯安裝的允許偏差應(yīng)符合表6要求。

24、表6 機(jī)坑里襯安裝允許偏差 單位為毫米序號(hào) 項(xiàng)目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 D 說(shuō) 明D<3000 3000£D<6000 6000£D<8000 8000£D<10000 D³100001 中心 5 10 15 20 測(cè)量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口離，等分816點(diǎn)2 上口直徑 ±5 ±8 ±10 ±123 上口高程 ±3 等分816點(diǎn)4 上口水平 6 等分816點(diǎn)5.1.15 接力器基礎(chǔ)安裝的允許偏差應(yīng)符合表7要求。表7 接力器基礎(chǔ)安裝允許偏差序號(hào) 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 Dmm 說(shuō) 明D

25、<3000 3000£D<6000 6000£D<8000 8000£D<10000 D³100002 中心及高程mm ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 從座環(huán)上法蘭面測(cè)量5.2 轉(zhuǎn)輪裝配5.2.1 混流式水輪機(jī)分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)按專門(mén)制定的組焊工藝進(jìn)行組裝、焊接及熱處理，并符合下列要求：a 轉(zhuǎn)輪下環(huán)的焊縫不允許有咬邊現(xiàn)象，按制造廠規(guī)定進(jìn)行探傷檢查，應(yīng)符合要求； b 上冠組合縫間隙符合4.7要求；c 上冠法蘭下凹值不大于0.07mm/m，上凸值不應(yīng)大于0.03mm/m，最大

26、不得超過(guò)0.06mm 。對(duì)于主軸采用摩擦傳遞力矩的結(jié)構(gòu)，一般不允許上凸；d 下環(huán)焊縫處錯(cuò)牙不應(yīng)大于0.5mm ；e 分瓣葉片及葉片填補(bǔ)塊安裝焊接后，葉型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2 止漏環(huán)在工地裝焊前，安裝止漏環(huán)處的轉(zhuǎn)輪圓度應(yīng)符合5.2.8的要求；裝焊后，止漏環(huán)應(yīng)貼合嚴(yán)密，焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。止漏環(huán)需熱套時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.3 分瓣轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)磨圓時(shí)，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于32點(diǎn)，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，圓度應(yīng)符合5.2.8的要求。5.2.4 分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)在磨圓后按5.2.5要求作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)帶引水板，配重塊應(yīng)焊在引水板下面的上冠頂面上，焊接應(yīng)牢固。5.2.5 轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a

27、靜平衡工具應(yīng)與轉(zhuǎn)輪同心，偏差不大于0.07mm ，支持座水平偏差不應(yīng)大于0.02mm/m； b 采用鋼球、鏡板式平衡法時(shí)，靜平衡工具的，應(yīng)符合表8要求；表8 球面中心到轉(zhuǎn)輪重心距離轉(zhuǎn)輪質(zhì)量(t kg 最大距離mm 最小距離mmT<5000 40 205000£t<10000 50 3010000£t<50000 60 4050000£t<100000 80 50100000£t<200000 100 70T³200000 120 90c 采用測(cè)桿應(yīng)變法或靜壓球軸承法時(shí)，按制造廠提供的工藝與要求進(jìn)行；d 殘留不平衡力

28、矩，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表9要求；表9 轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的許用不平衡量值eper最大工作轉(zhuǎn)速 r/min 125 150 200 250 300 400轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的允許不平衡量值eper g mm/kg 550 450 330 270 220 1705.2.6 轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片操作試驗(yàn)和嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a 試驗(yàn)用油的油質(zhì)應(yīng)合格，油溫不應(yīng)低于5°C ；b 在最大試驗(yàn)壓力下，保持16h ；c 在試驗(yàn)過(guò)程中，每小時(shí)操作葉片全行程開(kāi)關(guān)2次3次；d 各組合縫不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，單個(gè)葉片密封裝置在加與未加試驗(yàn)壓力情況下的漏油限量，不超過(guò)表10規(guī)定，且不大于出廠試驗(yàn)時(shí)的

29、漏油量；表10 每小時(shí)單個(gè)槳葉密封裝置漏油限量轉(zhuǎn)輪直徑 Dmm D<3000 3000£D<6000 6000£D<8000 8000£D<10000 D³10000每小時(shí)單個(gè)槳葉密封漏油限量 ml/h 5 7 10 12 15e 轉(zhuǎn)輪接力器動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，開(kāi)啟和關(guān)閉的最低油壓一般不大于額定工作壓力的15； f 繪制轉(zhuǎn)輪接力器行程與葉片轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線。5.2.7 主軸與轉(zhuǎn)輪連接，應(yīng)符合下列要求：a 法蘭組合面應(yīng)無(wú)間隙，用0.03mm 塞尺檢查，不能塞入；b 法蘭護(hù)罩的螺栓凹坑應(yīng)填平；c 泄水錐螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢固，護(hù)板焊接應(yīng)采取防止變形措施

30、，焊縫應(yīng)磨平。5.2.8 轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度，以主軸為中心進(jìn)行檢查，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表11的要求。表11 轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 說(shuō)明1 額定水頭<200M 1 止漏環(huán)2 止漏環(huán)安裝面3 葉片外緣 ±10設(shè)計(jì)間隙 葉片外緣只有認(rèn)為必要時(shí)，并在外竄量等于零時(shí)測(cè)量4 引水板止漏圈5 兼作密封的法蘭保護(hù)罩 ±15設(shè)計(jì)間隙2 額定水頭³200M 1 上冠外緣2 下環(huán)外緣 ±5設(shè)計(jì)間隙 對(duì)應(yīng)固定部分為頂蓋及底環(huán)5.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝5.3.1 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝前，進(jìn)行機(jī)坑測(cè)定，測(cè)定座環(huán)鏜口圓度以確定機(jī)組中心；測(cè)量座環(huán)

31、和基礎(chǔ)環(huán)上平面高程和水平，并計(jì)算高差，應(yīng)符合5.1.3條和圖紙要求。設(shè)計(jì)有筒形閥的水輪機(jī)，筒形閥應(yīng)參加導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝。5.3.2 分瓣底環(huán)、頂蓋、支持蓋等組合面應(yīng)涂密封膠，組合面間隙應(yīng)符合4.7條要求。止漏環(huán)需冷縮或機(jī)械壓入時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝應(yīng)符合下列要求：a 混流式水輪機(jī)按機(jī)坑測(cè)定后給出的中心測(cè)點(diǎn)安裝下固定止漏環(huán)。下固定止漏環(huán)的中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心。按機(jī)組基準(zhǔn)中心線檢查各固定止漏環(huán)的同軸度和圓度，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表11中相應(yīng)部位的允許偏差要求。止漏環(huán)工作面高度超過(guò)200mm 時(shí)，應(yīng)檢查上、下兩圈。b 軸流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪室中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心。按機(jī)組基準(zhǔn)中心

32、線檢查密封座和軸承座法蘭止口的同軸度，允許偏差應(yīng)符合表12的要求；表12 密封座和軸承座法蘭止口的同軸度允許偏差 單位為毫米 轉(zhuǎn)輪直徑D D<3000 3000£D<6000 6000£D<8000 8000£D<10000 D³10000 說(shuō) 明允許偏差 0.25 0.50 0.75 1.00 均布824點(diǎn)c 斜流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪室上止口中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心；d 導(dǎo)葉的預(yù)裝數(shù)量，一般不少于總數(shù)的1/3；e 底環(huán)、頂蓋調(diào)整后，對(duì)稱擰緊的安裝螺栓的數(shù)量一般不少于50，并應(yīng)符合表13的要求。檢查導(dǎo)葉端面間隙，各導(dǎo)葉頭部和尾部?jī)蛇呴g隙應(yīng)一

33、致，不允許有規(guī)律的傾斜；總間隙，最大不超過(guò)設(shè)計(jì)間隙，并應(yīng)考慮承載后頂蓋的變形值。表13 底環(huán)和頂蓋調(diào)整允許偏差 單位為毫米項(xiàng) 目 轉(zhuǎn)輪直徑D 說(shuō) 明D<3000 3000£D<6000 6000£D<8000 8000£D<10000 D³10000止漏環(huán)圓度 5轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)設(shè)計(jì)間隙 均布824測(cè)點(diǎn)止漏環(huán)同心度 0.15 0.20 均布824測(cè)點(diǎn)檢查底環(huán)上平面水平 0.35 0.45 0.60 周向測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于導(dǎo)葉數(shù)，取最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高程差 導(dǎo)葉軸套孔同軸度 符合設(shè)計(jì)要求5.3.4 不進(jìn)行預(yù)裝而直接正式安裝的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，也應(yīng)符合5.3

34、.15.3.3有關(guān)規(guī)定的要求。5.3.5 筒形閥安裝應(yīng)符合下列要求：a 筒體組焊后，在自由狀態(tài)下筒體圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b 接力器和管路安裝調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證各接力器動(dòng)作時(shí)間的一致性； c 筒體的焊接應(yīng)符合JB/T 4709和4.14的規(guī)定；d 同步機(jī)構(gòu)和行程指示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，全行程動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)。5.4 轉(zhuǎn)動(dòng)部件就位安裝5.4.1 主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后的放置高程，一般應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略低，其主軸上部法蘭面與吊裝后的發(fā)電機(jī)軸下法蘭止口底面，應(yīng)有2mm6mm間隙。對(duì)于推力頭裝在水輪機(jī)軸上的機(jī)組，主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后的放置高程，應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略高，以使推力頭套裝后與鏡板有2mm5mm的間隙

35、。主軸垂直度偏差一般不大于0.05mm/m。當(dāng)水輪機(jī)或發(fā)電機(jī)按實(shí)物找正時(shí)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中心及主軸垂直，使其止漏環(huán)間隙符合5.4.2條要求，主軸垂直度偏差不應(yīng)大于0.02mm/m。5.4.2 轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程、各止漏環(huán)間隙或葉片與轉(zhuǎn)輪室的間隙的允許偏差，當(dāng)制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表14的要求。表14 轉(zhuǎn)輪安裝高程及間隙允許偏差 單位為毫米項(xiàng) 目 轉(zhuǎn)輪直徑D 說(shuō) 明D<3000 3000£D<6000 6000£D<8000 8000£D<10000 D³10000高程 混流式 ±1.5 ±2 ±2.5 &

36、#177;3 測(cè)量固定與轉(zhuǎn)動(dòng)止漏環(huán)高低錯(cuò)牙軸流式 0+2 0+3 0+4 0+5 測(cè)量底環(huán)至轉(zhuǎn)輪體頂面距離斜流式 0+0.8 0+1.0 ¾ 測(cè)量葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙間隙 額定水頭<200m 各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)平均間隙的±20. 葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙，在全關(guān)位置測(cè)進(jìn)水、出水和中間三處額定水頭³200m a1a2 各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)間隙的±10b1b2 各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)間隙的±10注：表中的轉(zhuǎn)輪安裝高程是考慮了由于水推力造成的轉(zhuǎn)輪下沉后的實(shí)際高程值5.4.3 機(jī)組聯(lián)軸后兩法蘭組合縫應(yīng)無(wú)間隙，用0.

37、03 mm塞尺檢查，不能塞入。5.4.4 操作油管和受油器安裝應(yīng)符合下列要求：a 操作油管應(yīng)嚴(yán)格清洗，連接可靠，不漏油；螺紋連接的操作油管，應(yīng)有鎖緊措施； b 操作油管的擺度，對(duì)固定瓦結(jié)構(gòu)，一般不大于0.20mm ；對(duì)浮動(dòng)瓦結(jié)構(gòu)，一般不大于0.30mm ；c 受油器水平偏差，在受油器座的平面上測(cè)量，不應(yīng)大于0.05mm/m；d 旋轉(zhuǎn)油盆與受油器座的擋油環(huán)間隙應(yīng)均勻，且不小于設(shè)計(jì)值的70；e 受油器對(duì)地絕緣電阻，在尾水管無(wú)水時(shí)測(cè)量，一般不小于0.5MW 。5.5 導(dǎo)葉及接力器安裝調(diào)整5.5.1 導(dǎo)葉間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)葉止推環(huán)軸向間隙不應(yīng)大于該導(dǎo)葉上部間隙值的50，導(dǎo)葉應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.5.2

38、在最大開(kāi)度位置時(shí)，導(dǎo)葉與擋塊之間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)留5mm10mm。 連桿應(yīng)在導(dǎo)葉和控制環(huán)位于某一小開(kāi)度位置的情況下進(jìn)行連接和調(diào)整，在全關(guān)位置下進(jìn)行導(dǎo)葉立面間隙檢查。連桿的連接也可在導(dǎo)葉用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關(guān)位置的情況下進(jìn)行。導(dǎo)葉關(guān)閉圓偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連桿應(yīng)調(diào)水平，兩端高低差不大于1mm 。測(cè)量并記錄兩軸孔間的距離。5.5.3 導(dǎo)葉立面間隙，在用鋼絲繩捆緊的情況下，用0.05mm 塞尺檢查，不能通過(guò)；局部間隙不超過(guò)表15的要求。其間隙的總長(zhǎng)度，不超過(guò)導(dǎo)葉高度的25。當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表15 導(dǎo)葉允許局部立面間隙 單位為毫米項(xiàng) 目 導(dǎo) 葉 高 度 h 說(shuō) 明

39、h<600 600£h<1200 1200£h<2000 2000£h<4000 H³4000帶密封條的導(dǎo)葉 0.15 0.20 在密封條裝入后檢查導(dǎo)葉立面，應(yīng)無(wú)間隙5.5.4 接力器安裝應(yīng)符合下列要求：a 需在工地分解的接力器進(jìn)行分解、清洗、檢查和裝配后，各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 各組合面間隙應(yīng)符合4.7條的要求；b 接力器應(yīng)按4.11條的要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。搖擺式接力器在試驗(yàn)時(shí)，分油器套應(yīng)來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)3次5次；c 接力器安裝的水平偏差，在活塞處于全關(guān)、中間、全開(kāi)位置時(shí)，測(cè)套筒或活塞桿水平不應(yīng)大于0.10mm/m；d 接力器的壓

40、緊行程應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)要求，制造廠無(wú)要求時(shí)，按表16要求確定； 表16 接力器壓緊行程值 單位為毫米項(xiàng) 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 D 說(shuō) 明D<3000 3000£D<6000 6000£D<8000 8000£D<10000 D³10000直缸式接力器 帶密封條的導(dǎo)葉 47 68 710 813 1015 撤除接力器油壓，測(cè)量活塞返回距離的行程值不帶密封條的導(dǎo)葉 36 57 69 712 914搖擺式接力器 導(dǎo)葉在全關(guān)位置，當(dāng)接力器自無(wú)壓升至工作油壓的50時(shí)，其活塞移動(dòng)值，即為壓緊行程。 如限位裝置調(diào)整方便，也可按直缸接力器要求來(lái)確定

41、。e 節(jié)流裝置的位置及開(kāi)度大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；f 接力器活塞移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，活塞行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。直缸接力器兩活塞行程偏差不應(yīng)大于1mm ；g 搖擺式接力器的分油器配管后，接力器動(dòng)作應(yīng)靈活。5.6 水導(dǎo)及主軸密封安裝5.6.1 軸瓦應(yīng)符合下列要求：a 橡膠軸瓦表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋及脫殼等缺陷；巴氏合金軸瓦應(yīng)無(wú)密集氣孔、裂紋、硬點(diǎn)及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)小于0.8 mm的要求；b 橡膠瓦和筒式瓦應(yīng)與軸試裝，總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實(shí)測(cè)平均總間隙的10；c 筒式瓦符合a 、b 兩項(xiàng)要求時(shí)，可不再研刮；分塊瓦按設(shè)計(jì)要求確定是否研刮； d

42、 軸瓦研刮后，瓦面接觸應(yīng)均勻。每平方厘米面積上至少有一個(gè)接觸點(diǎn)；每塊瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于5，其總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦總面積的15。5.6.2 導(dǎo)軸瓦安裝應(yīng)符合下列要求：a 導(dǎo)軸瓦安裝應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙符合要求的條件下進(jìn)行。為便于復(fù)查轉(zhuǎn)軸的中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適部位建立中心測(cè)點(diǎn)，測(cè)量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)；b 導(dǎo)軸瓦安裝時(shí)，一般應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤(pán)車的擺度方向及大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。但對(duì)只有兩部導(dǎo)軸承的機(jī)組，調(diào)整間隙時(shí)，可不考慮擺度； c 分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過(guò) ±0.02mm ；筒式導(dǎo)軸瓦間

43、隙允許偏差，應(yīng)在分配間隙值的 ±20以內(nèi)，瓦面應(yīng)保持垂直。5.6.3 軸承安裝應(yīng)符合下列要求：a 稀油軸承油箱，不允許漏油，一般要按4.12條要求作煤油滲漏試驗(yàn)；b 軸承冷卻器應(yīng)按4.11條要求作耐壓試驗(yàn)；c 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不超過(guò) ±10mm 。5.6.4 主軸密封安裝應(yīng)符合下列要求：a 空氣圍帶在裝配前，通0.05MPa 的壓縮空氣，在水中作漏氣試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象； b 安裝后，徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)間隙值的 ±20；c 安裝后，應(yīng)作充、排氣試驗(yàn)和保壓試驗(yàn)，壓降應(yīng)符合要求，一般在1.5倍工作壓力下保壓1h ，壓降不

44、宜超過(guò)額定工作壓力的10。5.6.5 主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求：a 工作密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均間隙值的±20；b 密封件應(yīng)能上下自由移動(dòng)，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好；供排水管路應(yīng)暢通。5.7 附件安裝5.7.1 真空破壞閥和補(bǔ)氣閥應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)和滲漏試驗(yàn)，其起始動(dòng)作壓力和最大開(kāi)度值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.7.2 蝸殼及尾水管排水閘閥或盤(pán)形閥的接力器，均應(yīng)按4.11條要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。5.7.3 盤(pán)形閥的閥座安裝，其水平偏差不應(yīng)大于0.20 mm/m。盤(pán)形閥安裝后，檢查密封面應(yīng)無(wú)間隙，閥組動(dòng)作應(yīng)靈活，閥桿密封應(yīng)可靠。5.7.4 主軸中心孔補(bǔ)氣裝

45、置安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)有要求，主軸中心補(bǔ)氣管應(yīng)參加盤(pán)車檢查，擺度值不應(yīng)超過(guò)其密封間隙實(shí)際平均值的20，最大不超過(guò)0.30 mm。連接螺栓應(yīng)可靠鎖定。支承座安裝后應(yīng)測(cè)對(duì)地絕緣電阻，一般不小于0.5MW 。裸露的管路應(yīng)有防結(jié)露設(shè)施。6 貫流式水輪機(jī)安裝6.1 埋入部件安裝6.1.1 貫流式水輪機(jī)尾水管安裝，其允許偏差應(yīng)符合表17的要求。表17 貫流式水輪機(jī)尾水管安裝允許偏差 單位為毫米序號(hào) 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 D 說(shuō) 明D<3000 3000£D<6000 6000£D<80001 管口法蘭最大與最小直徑差 3.0 4.0 5.0 有基礎(chǔ)環(huán)的結(jié)構(gòu)，

46、指基礎(chǔ)環(huán)上法蘭2 中心及高程 ±1.5 ±2.0 ±2.5 管口水平標(biāo)記的高程和垂直標(biāo)記的左、右偏差3 法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離 ±2.0 ±2.5 ±3.0 (1若先裝管型座，應(yīng)以其下游側(cè)法蘭為基準(zhǔn)；(2測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)4 法蘭面垂直平面度 0.8 1.0 1.2 測(cè)法蘭面對(duì)機(jī)組中心線的垂直度6.1.2 貫流式水輪機(jī)管型座安裝，其允許偏差應(yīng)符合表18的要求。表18 貫流式水輪機(jī)管型座安裝允許偏差 單位為毫米序號(hào) 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 D 說(shuō) 明D<3000 3000£D<6000 6000£D&l

47、t;80001 方位及高程 ±2.0 ±3.0 ±4.0 (1上、下游法蘭水平標(biāo)記的高程(2部件上X 、Y 標(biāo)記與相應(yīng)基準(zhǔn)線之距離2 法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離 ±2.0 ±2.5 ±3.0 (1若先裝尾水管，應(yīng)以其法蘭為基準(zhǔn)；(2測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)6.1.3 貫流式水輪機(jī)流道蓋板安裝，其允許偏差應(yīng)符合表19的要求。表19 貫流式水輪機(jī)流道蓋板安裝允許偏差 單位為毫米序號(hào) 項(xiàng)目 轉(zhuǎn)輪直徑D 說(shuō)明D<3000 3000£D<6000 6000£D<80001 流道蓋板孔中心及位置 ±2 &#

48、177;3 ±4 框架中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差6.1.4 貫流式水輪機(jī)接力器基礎(chǔ)安裝，其允許偏差應(yīng)符合表7的要求。6.1.5 管型座安裝驗(yàn)收后，應(yīng)按5.1.11、5.1.12條進(jìn)行混凝土澆筑。6.2 主軸裝配6.2.1 主軸裝配一般在安裝間進(jìn)行，主軸放置到裝配用的支撐架上后，調(diào)整其水平度，一般不應(yīng)大于0.5mm/m。6.2.2 操作油管應(yīng)嚴(yán)格清洗，連接可靠，不漏油，且保證內(nèi)操作油管在外操作油管內(nèi)滑動(dòng)靈活。6.2.3 水導(dǎo)軸瓦裝配前的檢查應(yīng)符合5.6.1要求；裝配到主軸上時(shí)，軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，軸瓦兩端密封應(yīng)良好，回油暢通。6.2.4 水導(dǎo)軸瓦與軸承殼的配合應(yīng)符合10.4.4條的要求

49、；軸承殼、支持環(huán)及導(dǎo)水錐之間的組合面間隙應(yīng)符合4.7條的要求。6.2.5 水導(dǎo)軸承安裝時(shí)應(yīng)考慮轉(zhuǎn)動(dòng)部分的撓曲引起的變化。6.2.6 有對(duì)地絕緣要求的軸承，充油前用1000V 兆歐表檢查其絕緣，不應(yīng)低于1MW 。6.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配6.3.1 分瓣外導(dǎo)水環(huán)、內(nèi)導(dǎo)水環(huán)和控制環(huán)組合面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂密封膠或安裝密封條，組合縫應(yīng)符合4.7條的要求。裝配密封條時(shí)其兩端露出量一般為1mm2mm。6.3.2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配應(yīng)符合下列要求：a 內(nèi)、外導(dǎo)水環(huán)應(yīng)調(diào)整同軸度，其偏差不大于0.5mm ；b 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)上游側(cè)內(nèi)、外法蘭間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不應(yīng)大于0.4mm ；c 導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整，在關(guān)閉位置時(shí)測(cè)量，內(nèi)

50、、外端面間隙分配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)葉頭、尾部端面間隙應(yīng)基本相等，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；d. 導(dǎo)葉立面間隙允許局部最大不超過(guò)0.25mm ，其長(zhǎng)度不超過(guò)導(dǎo)葉高度的25。6.4 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝6.4.1 內(nèi)、外導(dǎo)水環(huán)和活動(dòng)導(dǎo)葉整體吊入機(jī)坑時(shí)，應(yīng)將內(nèi)導(dǎo)水環(huán)和導(dǎo)水錐與管型座的同軸度調(diào)整到不大于0.5mm 。6.4.2 控制環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)吊入機(jī)坑后，測(cè)量或調(diào)整控制環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.5 主軸、轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪室安裝6.5.1 轉(zhuǎn)輪裝配后，進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)和動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)符合5.2.6要求。6.5.2 軸線調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮運(yùn)行時(shí)所引起的軸線的變化，以及管型座法蘭面的實(shí)際傾斜值，并符合設(shè)計(jì)要求。6.5.3

51、轉(zhuǎn)輪和主軸連接后，組合面用0.03 mm塞尺檢查，不得通過(guò)。6.5.4 受油器操作油管應(yīng)參加盤(pán)車檢查，其擺度值不大于0.10 mm。受油器瓦座與操作油管同軸度，對(duì)固定瓦不大于0.15mm ，對(duì)浮動(dòng)瓦不大于0.20mm 。6.5.5 轉(zhuǎn)輪室以轉(zhuǎn)輪為中心進(jìn)行調(diào)整與安裝，轉(zhuǎn)輪室與葉片間隙值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.5.6 主軸密封安裝應(yīng)符合5.6.4和5.6.5要求。6.5.7 伸縮節(jié)安裝后，伸縮預(yù)留間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差值不應(yīng)超過(guò) ±3mm 。6.6 過(guò)流面和組合面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封件和涂密封膠，并進(jìn)行密封嚴(yán)密性檢查，不得滲漏。6.7 對(duì)帶有重錘的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，在水輪機(jī)總裝完成和導(dǎo)水機(jī)構(gòu)操作

52、系統(tǒng)形成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在機(jī)組無(wú)水或靜水情況下進(jìn)行重錘關(guān)閉試驗(yàn)，并記錄關(guān)閉時(shí)間。7 沖擊式水輪機(jī)安裝7.1 引水管路安裝7.1.1 引水管路的進(jìn)口中心線與機(jī)組坐標(biāo)線的距離偏差不應(yīng)大于進(jìn)口直徑的±2。7.1.2 分流管的法蘭焊接時(shí)，應(yīng)控制和檢查法蘭的變形情況，不應(yīng)產(chǎn)生有害變形。7.1.3 分流管焊接后，對(duì)于每一個(gè)法蘭及噴嘴支撐面，應(yīng)檢查高程、相對(duì)于機(jī)組坐標(biāo)線的水平距離、每個(gè)法蘭相互之間的距離、垂直度、孔的角度位置，使其偏差符合設(shè)計(jì)要求。7.1.4 分流管與叉管應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按制造廠的規(guī)定進(jìn)行。分流管及叉管的焊縫應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，叉管法蘭不應(yīng)產(chǎn)生有害變形。7.1.5 分流管和叉管如

53、帶壓澆筑混凝土，分流管內(nèi)的水壓按設(shè)計(jì)要求控制。7.2 機(jī)殼安裝7.2.1 分瓣組合的機(jī)殼應(yīng)符合4.7條要求。對(duì)于沒(méi)有密封或不加墊的組合面，應(yīng)涂密封膠。7.2.2 機(jī)殼安裝時(shí)，與機(jī)組X 、Y 基準(zhǔn)線的偏差不應(yīng)大于1mm ，高程偏差不應(yīng)超過(guò)±2mm ，機(jī)殼上法蘭面水平偏差不應(yīng)大于0.04mm/m。對(duì)于立式機(jī)組，焊接在機(jī)殼上的各噴嘴法蘭，高程應(yīng)一致，其高差不應(yīng)大于1mm ；各法蘭垂直度不應(yīng)大于0.30mm/m，與機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.2.3 對(duì)布置在發(fā)電機(jī)兩端的雙輪臥式機(jī)組，兩機(jī)殼的相對(duì)高差不應(yīng)大于1mm ；中心距應(yīng)以推力盤(pán)位置、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和軸的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度并加上發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子熱

54、膨脹伸長(zhǎng)值為準(zhǔn)，其偏差不應(yīng)超過(guò)0mm+1mm。7.3 水輪機(jī)軸承裝配7.3.1 立式水輪機(jī)軸承裝配，應(yīng)符合下列要求：a 檢查軸承法蘭的高程和水平，其高程偏差不應(yīng)大于2mm ，水平偏差一般小于0.04mm/m； b 水導(dǎo)軸承與其支架應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配，軸承支架的中心與機(jī)組中心偏差不應(yīng)大于0.40mm 。預(yù)裝定位后，應(yīng)與機(jī)殼鉆鉸定位孔，并配裝定位銷；c 在機(jī)組軸線檢查合格后安裝水導(dǎo)軸承，應(yīng)符合下列要求：1 稀油軸承油箱，不允許滲漏，應(yīng)按4.12條的要求做煤油；2 軸承冷卻器應(yīng)按4.11條的要求作耐壓試驗(yàn)；3 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不超過(guò)±6mm 。7.3.2 臥式水輪機(jī)軸

55、承的裝配應(yīng)符合下列要求：a 臥式水導(dǎo)軸承如需要在工地研刮，應(yīng)符合10.1.1和10.1.2要求;b 軸承間隙調(diào)整應(yīng)符合10.4要求。7.4 水輪機(jī)軸安裝7.4.1 水輪機(jī)軸在安裝前，應(yīng)檢查組合法蘭的平面度、光潔度等。7.4.2 對(duì)于立式機(jī)組，水輪機(jī)軸的上法蘭面安裝應(yīng)較設(shè)計(jì)高程低20mm25mm，對(duì)于水輪機(jī)軸直接與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子相連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)找正發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子法蘭與水輪機(jī)軸法蘭的同軸度、平行度，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子法蘭相對(duì)于噴嘴軸線的高程。7.4.3 主軸水平或垂直偏差不應(yīng)大于0.02mm/m。7.4.4 在水導(dǎo)軸承安裝前，應(yīng)進(jìn)行機(jī)組軸線的檢查，機(jī)組軸線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.5 噴嘴及接力器安裝7.5.1 噴嘴、

56、接力器在安裝前應(yīng)按制造廠要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。7.5.2 噴嘴和接力器組裝后，在16額定壓力的作用下，噴針及接力器的動(dòng)作應(yīng)靈活。在接力器關(guān)閉腔通入額定壓力油，噴針頭與噴嘴口應(yīng)無(wú)間隙。噴針的接力器為內(nèi)置式接力器時(shí)，應(yīng)檢查油、水混合排污腔的漏油、漏水情況，不得滲漏。7.5.3 噴嘴的安裝應(yīng)符合下列要求：a 噴嘴中心線應(yīng)與轉(zhuǎn)輪節(jié)園相切，徑向偏差不應(yīng)大于 ±0.2d1 (d1為轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑 ，與水斗分水刃的軸向偏差不應(yīng)大于 ±0.5W (W為水斗內(nèi)側(cè)的最大寬度 ；b 折向器中心與噴嘴中心偏差，一般不大于4mm ；c 緩沖彈簧壓縮長(zhǎng)度對(duì)設(shè)計(jì)值的偏差，不應(yīng)超過(guò) ±1mm ；d

57、 各噴嘴的噴針行程的同步偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)行程的2；e 反向制動(dòng)噴嘴中心線的軸向和徑向偏差不應(yīng)大于 ±5mm 。7.6 轉(zhuǎn)輪安裝7.6.1 轉(zhuǎn)輪安裝應(yīng)符合下列要求：a 轉(zhuǎn)輪水斗分水刃旋轉(zhuǎn)平面應(yīng)通過(guò)機(jī)殼上裝噴管的法蘭中心，其偏差不大于 ±0.5W ； b 轉(zhuǎn)輪端面跳動(dòng)量不應(yīng)大于0.05mm/m；c 轉(zhuǎn)輪與擋水板間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.6.2 主軸密封應(yīng)符合5.6.5條的規(guī)定。7.7 控制機(jī)構(gòu)的安裝和調(diào)整7.7.1 控制機(jī)構(gòu)各元件的中心偏差，不應(yīng)大于2mm ，高程偏差不應(yīng)超過(guò)±1.5mm ，水平或垂直偏差不應(yīng)大于0.10mm/m。安裝后動(dòng)作應(yīng)靈活。7.7.2 折向器開(kāi)

58、口應(yīng)大于射流半徑3mm ，但不超過(guò)6mm 。各折向器動(dòng)作應(yīng)同步，偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的2。8 調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試8.1 油壓裝置的安裝與調(diào)試8.1.1 回油箱、壓力罐基礎(chǔ)件和設(shè)備的安裝，其允許偏差應(yīng)符合表20的要求。8.1.2 調(diào)速系統(tǒng)所用油的牌號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合4.15條的規(guī)定，使用油溫范圍為10°C50°C 。 表20 回油箱(調(diào)速器油箱 、壓力罐安裝允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 說(shuō) 明1 中心 mm 5 測(cè)量設(shè)備上標(biāo)記與機(jī)組X 、Y 基準(zhǔn)的距離2 高程 mm ±53 水平度 mm/m 1 測(cè)量回油箱(調(diào)速器油箱 四角高程4 壓力罐垂直 mm/m 1 X、Y 方向掛

59、線測(cè)量8.1.3 壓力罐、油管路及承壓元件使用前，應(yīng)用合格的汽輪機(jī)油，按4.11條規(guī)定作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。8.1.4 臥式油泵、電動(dòng)機(jī)彈性聯(lián)軸節(jié)安裝找正，其偏心和傾斜值不應(yīng)大于0.08mm 。油泵軸向電動(dòng)機(jī)側(cè)軸向竄動(dòng)量為零的情況下，聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)有1mm3mm間隙。全部柱銷裝入后，聯(lián)軸節(jié)應(yīng)能有稍許相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。油泵腔體內(nèi)應(yīng)注入合格的汽輪機(jī)油。8.1.5 油壓裝置各部油位，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.1.6 油泵、電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：a 電動(dòng)機(jī)的檢查、試驗(yàn)，應(yīng)符合GB 50150的有關(guān)要求；b 油泵一般空載運(yùn)行1h ，并分別在25、50、75、100的額定壓力下各運(yùn)行 15min，應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象；c 運(yùn)行時(shí)，油泵外殼振動(dòng)不應(yīng)大于0.05mm ，軸承外殼溫度不應(yīng)大于60°C ；d 在額定壓力下，測(cè)量油泵輸油量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。8.1.7 油壓裝置各部件的調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：a 檢查壓力、油位傳感器的輸出電壓(電流