機械頂管(人工頂管)施工組織設計

1、錄第一章編制依據(jù)及編制原則 11.1 編制依據(jù) 11.2 編制原則 2第二章工程概況 32.1 工程簡介 32.2 工程地質(zhì)情況 32.3 水文地質(zhì)條件 32.4 主要工程數(shù)量 4第三章施工部署 53.1 施工組織 53.2 環(huán)保目標 53.3 文明施工目標 53.4 勞動力計劃 5第四章施工準備 64.1 技術準備 64.2 生產(chǎn)準備 64.3 物資材料及設備的準備 64.4 施工隊伍準備 8第五章主要施工方案、方法和技術措施 95.1 總體方案設計 95.2 頂管工作坑及接收坑豎井主要施工方法 95.3 機械頂管主要施工 105.4 人工頂管施工 185.5 沉井施工 275.6 雨季施工

2、措施 305.7 邊坡變形監(jiān)測措施 32第六章質(zhì)量目標及質(zhì)量保證體系 336.1 建立完善的項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系 336.2 建立良好的施工配合機制 336.3 質(zhì)量保證措施 33第七章安全保證措施 357.1 安全目標 357.2 建立安全保證體系 357.3 加強安全教育工作 357.4 安全保護管理工作標準化 357.5 建立班組安全管理制度 357.6 安全管理措施 357.7 機電設備的使用 367.8 施工用電措施 367.9 有限空間施工防范措施 367.10 安全預案 40第八章文明施工管理體系及措施 448.1 文明施工組織措施 448.2 文明施工具體保證措施 448.3

3、 文明施工管理體系 錯 誤 ! 未定義書簽。8.4 現(xiàn)場文明施工措施 錯 誤 ! 未定義書簽。第九章環(huán)境管理體系及環(huán)境保護措施 529.1 環(huán)境保護保證體系 529.2 對影響環(huán)境保護的幾個主要因素的控制措施 54附圖、表 57第一章編制依據(jù)及編制原則1.1 編制依據(jù)污水管線頂管專項施工方案依據(jù)以下內(nèi)容編寫:一、工程圖紙1污水工程二污水工程巖土工程勘察報告三、施工現(xiàn)場實地考察資料四、我公司卜發(fā)的管理文件1質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)安全健康綜合管理手冊2公司程序文件五、本工程適用的現(xiàn)行規(guī)范及標準1建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20022工程測量規(guī)范GB50026-20073建筑邊坡工程技術規(guī)范GB50

4、330-20024建筑基坑監(jiān)測技術規(guī)范GB50497-20095建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-936巾政基礎設施施工質(zhì)重檢驗與驗收統(tǒng)，標準DB5J01-90-20047市政工程資料管理規(guī)程DB11/T808-20118建設工程施工現(xiàn)場安全、防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準DBJ01-83-20039建筑施工測量技術規(guī)程DB11/T446-200710建筑工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11/383-200611危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號12北京市實施 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 規(guī)定京建施工2009841號1.2 編制原則（ 1） 滿

5、足業(yè)主在工程質(zhì)量、進度、 安全、 文明施工、環(huán)境保護等方面的要求，以設計文件及有關規(guī)范為依據(jù)，緊密結合本工程現(xiàn)場實際情況，編制經(jīng)濟、科學、切實可行的施工方案，做到先進科學。（ 2） 質(zhì)量目標明確，施工中采用先進技術和設備，嚴格管理，保證措施完善，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程標準。（ 3）安全目標明確，安全措施可靠，制度完善，確保施工安全。（ 4）工期目標明確，統(tǒng)籌部署，合理高效安排施工進度，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期順利實現(xiàn)。（ 5）施工中做到保護環(huán)境、保護文物、文明施工，整個工地達到北京市安全文明施工工地標準。（ 6） 根據(jù)當前形勢認真落實執(zhí)行國家及北京市有關建設工程施工現(xiàn)場生活區(qū)設置和管理的要求，考慮

6、突發(fā)公共衛(wèi)生事件的影響。第二章 工程概況6.1 工程簡介本工程污水管線根據(jù)施工現(xiàn)場實地考察，采用頂管施工。干管采用D105OD120O D1400鋼筋混凝土鋼承口管（田級）,長2576米，支線采用采用 D1050 鋼筋混凝土鋼承口管（田級），長275米，橡膠圈接口。干管采用機械頂管施工。 支線采用人工頂管施工。根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場環(huán)境及機械頂管施工工藝特點，擬將3、7、10、12、14、17、22、24、26、28、31、32#合計 12 座設為頂管工作坑，將 1、5、9-1、 B、10、A、30、33-1、33-2、33-3合計10座設為頂管接收坑，其余主線檢查井2、 4、6、C、8、10-1

7、、11、13、15、16、18、19、21、23、25、27、29 合計 17 座 檢查井設為沉井施工。詳見頂管施工平面布置圖。6.2 工程地質(zhì)情況本工程位于北京市* 0根據(jù)地質(zhì)勘察報告，土層劃分為人工堆積層、新 近沉積層和第四紀沉積層三大類。6.3 水文地質(zhì)條件新建管線東側(cè)天堂河河水水位標高約為28.2128.81m,水7約0.50m1.50m。地勘報告現(xiàn)場實測的各層地下水類型、穩(wěn)定水位標高及埋深參見下表:審耳地下水類型地下水穩(wěn)定水位)T P水位埋深（nj）水位標圖（m1潛水6.00 9.2023.57 25.652層問水9.80 13.5018.41 21.89按地勘報告顯示，本工程場區(qū)層

8、間水天然動態(tài)類型屬滲入 -蒸發(fā)、逕流形, 主要接受地下水側(cè)向逕流方式補給，以地下水側(cè)向逕流及越流為主要排泄方式， 其水位年動態(tài)變化規(guī)律一般為：6月份9月份水位較高，其他月份水位相對較 低，其水位年變幅一般為12m2.4 主要工程數(shù)量機械頂管2576m人工頂管275m錨噴C25頂管工作豎井（平面內(nèi)凈尺寸：7.0mX6m 12 座錨噴C25頂管接收豎井（平面內(nèi)凈尺寸：7.0mX6m 10 座沉井17座第三章施工部署3.1 施工組織根據(jù)本項目的特點，我公司將抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的技術和施工人員組成項目經(jīng)理部，代表公司對工程實施管理。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理、項目總工、項目副經(jīng)理各一人，下設工程部、技術質(zhì)

9、量部、物資設備部、安保部、試驗室五個職能部門和各專業(yè)施工班組。具體見附圖施工組織機構框圖。3.2 環(huán)保目標本項目工程將以維護北京市的良好自然環(huán)境及業(yè)主的良好社會形象為中心思想，最大限度降低施工區(qū)域的揚塵，施工現(xiàn)場散裝材料和土方堆放覆蓋率100，辦公生活區(qū)黃土不露天；施工場界噪聲排放達標，固定使用機械設備100采取降噪措施。3.3 文明施工目標按建設部、北京市文明施工的管理規(guī)定要求，嚴格做好施工現(xiàn)場的各項文明施工措施，爭創(chuàng)“安全文明工地”。3.4 勞動力計劃根據(jù)工程預算定額，并結合我公司現(xiàn)況管理水平及本段的實際情況，我單位擬設項目經(jīng)理1 名， 項目副經(jīng)理1 名， 技術總工1 名， 施工工長等技術

10、管理人員6 名，安全員3 名。頂管作業(yè)班組4 個，每班組配備勞動力30 人，采用兩班制，每組 15 人。第四章施工準備4.1 技術準備(1)組織技術及施工管理人員現(xiàn)場勘察地形、地貌情況；(2)認真審核施工圖紙后，組織有關施工人員進行工程主要及關鍵部位的施 工技術交底；(3)組織測量人員進行樁位交接驗收及復測工作，測基坑土方開挖控制點， 測放開挖邊線；(4)召開技術交底專題會，明確主要工序的施工時間、施工方法及施工要求；(5)備齊工程技術資料管理軟件，及各種試驗設備和計量設備資料齊全， 檢 驗合格。4.2 生產(chǎn)準備調(diào)查現(xiàn)場內(nèi)地下管線情況，清除現(xiàn)場地上地下障礙物；根據(jù)現(xiàn)場情況及周圍 環(huán)境、施工要求

11、組織臨建，落實現(xiàn)場臨時占地；明確項目部各職能部門的要求及 相互責任范圍，確定施工期間協(xié)調(diào)的方式方法； 根據(jù)現(xiàn)場行人及車輛情況，及 時向業(yè)主及監(jiān)理提供場區(qū)內(nèi)和附近建筑物保護措施。4.3 物資材料及設備的準備(1)組織并落實施工設備及材料的進場調(diào)試和檢查工作， 保證設備運轉(zhuǎn)正常， 進場材料滿足合格要求，做好進場前的各項報驗工作。(2)做好施工全過程的物資供應計劃，落實并保證進場物資的成品保護工作。本工程所需材料設備詳見下表：本工程所需材料設備一覽表廳P設備及機具名稱規(guī)格數(shù)量使用狀態(tài)備注1千斤頂200T8臺套良好2吊車25T4臺良好3鉆進機頭JNSPD1000蹌4套良好4后背梁3.0米4根良好5頂柱

12、32米良好6環(huán)行護口4套良好7橫梁1.5米4根良好8導軌5米16根良好9激光經(jīng)緯儀4套良好10水準儀4套良好11液壓泵站4套良好12泥漿管800米良好13各種膠管什良好14污水泵及清水泵8臺套良好15制漿機4套良好16制漿罐4個良好17儲漿罐4個良好18客貨車2輛良好19操作臺及監(jiān)視系統(tǒng)4套良好20振動篩4臺良好21壓漿泵4臺良好22電焊機4套良好23發(fā)電機4套良好24大貨車10T4輛良好25辦公用車1輛良好26變壓器360伏4臺良好27電閘箱4個良好28碘鴇燈4套良好29照明線400米良好30錨噴集2臺良好31手使工具鎬8把良好鐵鍬20把良好小爬鎬8把良好4.4 施工隊伍準備（ 1）選擇技術

13、水平高、施工經(jīng)驗豐富，工種齊全的施工隊伍進場；（ 2） 根據(jù)開工日期、進度計劃和勞動力需用量計劃安排，組織項目部有關人員對進場人員進行入場教育。第五章主要施工方案、方法和技術措施5.1 總體方案設計綜合考慮本工程的特點、現(xiàn)場環(huán)境及水文地質(zhì)條件等因素，主線D1050、D120O D1400長2576米擬采用泥水平衡機械頂管，支線 D1050長275米，采用 人工頂管主線采用機械頂管該方法有如下優(yōu)點：（ 1）施工速度快，施工精度高。（ 2）不受地下水影響，只需在頂管工作坑處局部降水即可。（ 3）較之人工頂管工藝，施工安全性好，并節(jié)省大量人力。支線人工頂管兩側(cè)進行降水施工。本工程共設12 座頂管工作

14、坑，10 座接收坑。工作坑、接收坑均按10 米深考慮。工作坑平面尺寸設計為 7.0 X 6.0米（內(nèi)凈空），接收坑平面尺寸設計為 7.0 X 6.0米（內(nèi)凈空）。根據(jù)現(xiàn)場情況，豎井工作坑及接收坑擬采用上部大開挖 土釘支護+下部錨噴支護的方式。（1）地表下0.67米采用鋼格柵+鋼筋網(wǎng)+錨噴混凝土支護形式。格柵主筋 采用420鋼筋，場制加工，現(xiàn)場安裝，鋼格柵詳細構造詳見附圖。鋼格柵自 鎖口圈梁下每50cm設置1根I,鋼格柵豎向采用22豎向連接筋連接，豎向連接 筋內(nèi)外雙排布置，間距 1.0 米， 梅花狀布置，豎向連接筋需與鎖口圈梁內(nèi)預留連接筋可靠連接。（ 2）鎖口圈梁鎖口圈梁截面尺寸為0.6 X 0

15、.9m, C30混凝土模筑。主筋采用2622,箍筋 采用12鋼筋，間距150mm 5.2 頂管工作坑及接收坑豎井主要施工方法（ 1）豎井土方開挖采用人工開挖，采用25 噸吊車出土，土方開挖時采用對角跳挖的方法，每次開挖深度不大于70cm。（2）現(xiàn)澆鎖口圈梁采用現(xiàn)澆C30預拌混凝土，在地面以下1.7m位置設置，圈梁施工時先綁扎鋼筋，然后用組合鋼?；蚰灸Ｖ?nèi)側(cè)模板，外側(cè)以土壁為外模，經(jīng)驗筋后澆筑預拌混凝土。（3）豎向按上部按0.7m一步、下部按0.5m一步安裝鋼筋格柵，垂直焊接22豎向連接鋼筋，豎向連接筋內(nèi)外雙排梅花狀分布，水平間距為1mi掛鋼筋網(wǎng)片，然后進行錨噴C25碎施工。依次循環(huán)以上工序施工

16、，直至錨噴至坑底。（ 4） 豎井封底前在對角坑底預留集水井，集水井為矩形，平面尺寸為0.5mX0.5m, 70.6 m。采用潛水泵明排法抽排集水井中的積水。（5）豎井封底采用現(xiàn)澆 C30混凝土，上下各設一層雙向16150mm«筋 網(wǎng)，待后背墻板安裝完后，上鋪回填層。（ 6）頂管后背墻（板）施工本工程頂管后背墻（板）高 4m寬3m厚0.9m,采用C30混凝土澆筑而 成，內(nèi)配16150mm（層雙向鋼筋網(wǎng)。待頂完一個方向的混凝土管后，再將后 背墻（板）拆除，設置在另一頂管方向的后方。（ 7）豎井支撐為保證豎井施工安全，從圈梁以下第二板開始，在每座豎井四角設置工，30b 工字鋼角撐，角撐根據(jù)

17、豎井平面尺寸由大至小，分別焊接在距四角 2m預留的預 埋鐵件上。角撐每隔兩極鋼格柵設置一組。5.3 機械頂管主要施工方法5.3.1 頂管工作坑布置（ 1）在工作豎井范圍內(nèi)實行全封閉隔離施工, 并布置以下必要的設施: 倉庫、配電間、管材及材料堆放區(qū)、頂管配套設備等。布局要合理, 環(huán)境整潔、衛(wèi)生,并有專職人員進行管理。（ 2）豎井內(nèi)布置工作豎井內(nèi)布置主要有后靠背、導軌、主頂鎬、油泵動力站、鋼制扶梯、泥漿泵、"U'形頂鐵和" O形護口圈等。（ 3）管內(nèi)布置頂管時管內(nèi)設置低壓照明系統(tǒng), 通風主要采用自然風，根據(jù)實際需要較深的豎井可增加通風管道和強力鼓風機通風。（ 4）吊裝設

18、備工作坑布置及吊放混凝土管均采用25 噸吊車。5.3.2 頂管設備的選用與安裝（ 1）頂管掘進機的選擇選擇好頂管掘進機對頂管的施工是至關重要的。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告及現(xiàn)場情況。選擇泥水平衡頂管掘進機。該機具有質(zhì)量控制精度高、頂進速度快、便于操作和維修、施工可靠性能好等特點。并且我公司根據(jù)大量施工實踐，改進設計了主軸密封，采用 H型迷宮密封和YX型聚胺脂密封的雙道密封形式，從而解決了主軸密封性能不可靠的難題，掘進機的靈敏度也是設計的重要參數(shù)，對頂管的糾偏影響很大，靈敏度根據(jù)頂管穿越土層的N 值來確定。（ 2）主頂進系統(tǒng)設置主頂進系統(tǒng)由油缸組、頂進環(huán)鋼后靠及液壓泵站等組成，其主要功能是完成管節(jié)頂進

19、，是頂管設備系統(tǒng)的主要組成部分。A、油缸組油缸組由2 只油缸分兩列左右對稱布置，其中兩只作備用，并用可分式結構的支座固定，用聯(lián)接梁連成一體。備用油缸作用：防止油缸故障替換；防止頂進過程中地質(zhì)變化和其他因素，加強頂進。油缸選用國產(chǎn)的雙沖程，雙作用等推力液壓千斤頂，每只油缸最大推力為2000KN裝備最大推力為20004000KN滿足頂管最大允許頂力的要求。B、液壓泵站選用2臺A2F28RP施塞變量油泵，配備 Y2006型電機。通過調(diào)速閥可 改變油泵的流量，其中一臺備用，據(jù)頂進時的工況要求及時控制主頂油缸的頂速。以滿足開挖面土壓平衡的條件，從而起到控制地面沉降的作用。C、鋼后背管節(jié)頂進時油缸的反力，

20、通過鋼后背均勻地傳遞到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力過大造成井壁結構破壞。鋼后背安裝時，應與頂進軸線保持垂直，并在鋼后背和砼之間進行柔性處理。D主頂進裝置主要技術參數(shù)油缸數(shù)量：2只油缸尺寸：DX dXL=（|）325X 6 280X2200mm油缸行程：S=1.75m最高工作油壓：Pmax=31.5Mpa頂進速度：V=50-100mm/min油缸型號：FY001-280-210H-1750 Pmax=31.5mpa Q=28L/min電機型號：Y180L-4 N=22KW n=1470rpm（ 3）注漿設備系統(tǒng)對長距離頂管能否及時有效地向管外傳觸變泥漿，以形成和維護好泥漿套，起到高效

21、的減摩作用，往往是頂管成敗的關鍵。為確保本工程的頂管外壁能形成良好的泥漿潤滑套，二套注漿系統(tǒng)和一套管內(nèi)增補漿泵。一套專門用于掘進機尾部的同步注漿，另一套用于補漿。本頂管施工用的膨潤土觸變泥漿，是在地面壓漿站配制后通過二臺液壓注漿泵壓入二根輸漿總管，一根總管壓到機頭后的儲漿箱內(nèi)，再由螺桿泵把儲漿箱內(nèi)的漿液壓入掘進機尾部的同步注漿口。另一根總管壓注到管節(jié)上設置的環(huán)形分管的各個注漿孔，不斷補充管外壁滲透到土層中的泥漿，以便形成管節(jié)外完整泥漿套。地面儲漿箱外形尺寸 LXBX H=2.0X 1.5mX2.0=6m3。膨潤土泥漿攪拌時間必須大于30 分鐘，經(jīng)過充分攪拌的泥漿抽入儲漿箱進行發(fā)酵，發(fā)酵時間大于

22、6小時， 再通過液壓注漿泵壓入管內(nèi)，在膨潤土泥漿壓入以前，儲漿箱內(nèi)徑發(fā)酵的泥漿再一次攪拌，以減少壓漿管道的阻力。注漿站出SYB50/50-2 型注漿泵，注漿量Q=80L/min,注漿壓力P=0.008-0.1Mpa,輸漿總管由2鋼管、球閥、水暖管件等組成，與管節(jié)上各壓漿孔接通的環(huán)形管，采用 1高壓軟管。注漿設備主要技術參數(shù)注漿泵型號：UB3注漿流量：Q=50L/min注漿壓力：P=1.5Mpa電機型號：Y112M-4N=4KWN=0r/min（ 4）泥水出土系統(tǒng)由于本工程采用泥水平衡掘進機施工，該設備為機外操作，提高頂進效率和文明施工程度，機頭部分泥漿倉掘進過程中自然生成泥漿，通過泥水管路系統(tǒng)

23、循環(huán)運行，使頂管能連續(xù)推進。泥水系統(tǒng)選用三臺石家莊水泵廠生產(chǎn)的泥漿泵。一臺放在地面上為送水泵，另一臺入在基坑下為排泥泵。管路采用4鋼管，管節(jié)接頭為卡箍式活絡接頭，機內(nèi)設有旁通裝置等。泥漿泵型號：4/3C-NH,電機功率15KW流量90M3/h,揚 程21.8m,共三臺，其中一臺備用。5.3.3 洞口止水密封措施本工程止水采用橡膠密封, 其作用是保證后端有一定的密封性, 在注漿有一定的壓力的情況下保證漿液不從后端流出, 確保泥漿充分起到潤滑作用。進出洞口均安裝止水圈: 為阻止地下泥水及泥漿, 從管外壁與土體形成的縫隙流入井內(nèi),洞口處需安裝洞口止水圈。采用 10X30鋼擋圈,50 X 300遇水膨

24、脹 橡膠圈,50 X 200聚硫密封膏，將止水圈裝置初步就位，臨時固定在進洞孔井壁上 然后推進管節(jié)至止水圈, 根據(jù)管節(jié)外皮與止水圈內(nèi)圓的周邊等距離來固定止水圈確保止水圈中心與管道軸線一致。止水圈里平面與井壁要密實, 以防漏漿, 影響注漿效果。5.3.4 頂進測量本工程頂管，采用水準儀和激光經(jīng)緯儀進行測量和線型控制。（ 1）測量儀器配備與檢驗頂管施工需進行三維動態(tài)測量，其精度要求特別高，必須采用精度高、性能優(yōu)良的測量儀器。為此配備了全站儀（測角 +1，量距1+1ppn）, J2-JDE激光 經(jīng)緯儀（精度1/40000）, NA2水準儀第一系列精密高檔儀器。 頂管施工測量所使 用的儀器設備及時送質(zhì)

25、檢單位檢驗，做全面簽定，并在使用過程中經(jīng)常進行檢查。（ 2）控制測量平面控制為確保兩井間頂管貫通，橫向、堅向誤差小于100mm在兩端頭井附近埋設地面導線點，利用空導點和地面導線點，以導線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。利用空導點和地面導線點建立平面控制網(wǎng)。導線測量采用TC2002站儀，方向觀測6測回，測角精度土 1，測距6測加回，雙向觀測，測距相對誤差 1/8000，對觀測結果進行平差。井上座標點向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點位由Leica 鉛垂儀垂直投設。井下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設成固定點，采用激光經(jīng)緯儀跟蹤觀測機頭平面偏差方向。高程控制利用施工區(qū)域附近的已知高程水平點，布

26、設二等水準路線，將高程引測到工作井附近，并設立施工高程控制點。水準測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器 水準儀配合鋼尺進行，往返觀測。地面高層傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標準拉力，然后地面、井下兩臺水準儀同時觀測。鋼尺應進行尺長、溫度兩項修正。井下布設2-3 個地下起始高程控制點。頂管姿態(tài)測量為保證頂管機嚴格按設計軸線推進，必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管施工參數(shù)，指導頂管正確、安全推進。在頂管機頭部縱向設一對水平橫尺，利用布設的三維坐標控制點，測量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高層等數(shù)據(jù)，從而相應調(diào)整頂管機的各個施工參數(shù)。頂管推進軸線

27、應控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。坡度本工程坡度符合設計圖紙要求。5.3.5 泥漿的制作和壓注頂力控制的關鍵是最大限度的降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效方法是注漿。 我們設想在管外壁與土層之間形成一條完整環(huán)狀的泥漿潤滑套，變原來的干磨擦為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以減少頂進阻力。要達到這一目的，就必須嚴格執(zhí)行頂管注漿操作規(guī)程，質(zhì)量員檢驗嚴格把好質(zhì)量關。觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過1 管路壓送到各注漿孔。在機頭外應安裝隔膜壓力表，以檢驗漿液是否到達指定位置，在所有注漿孔要設置球閥，軟管和接頭的耐壓力5Mpa。在工作井洞口止水裝置前的建筑空隙處設置4 個注漿孔，當管壁進入洞內(nèi)，

28、未與土體摩擦之前就先浸滿漿液。觸變泥漿隨管外壁向大體滲入。在整個管道中每隔9-15m設1節(jié)有1個補漿斷面3個注漿孔的管子，補漿應按順序依次進行，每班不少于 3次循環(huán)，定量壓注。觸變泥漿的配方和性能指標配方膨潤土純堿CNC漏斗粘度（秒）視粘度CP失水量ml終切力（達因/ M3）比重A漿15%6%2%4232.561501.073B漿12%4%1.5 %3630.591301.063注漿壓力：大于地下水壓力，注漿量為建筑空隙的68倍5.3.6 地上、地下挖棄土安排及處理由于本工程采用泥水平衡式頂管機施工方案，通過泥水管路系統(tǒng)循環(huán)運行，使頂管機連續(xù)推進。泥漿池的設計充分考慮到現(xiàn)場節(jié)約用水，池容積30

29、0 500 M 即10mx 15mx 3m采用循環(huán)泥漿進行水力出泥。泥漿經(jīng)初步沉積后，用泥漿車 及時運走。泥水系統(tǒng)選用三臺泥漿泵。一臺放在地面上為送泥泵，另一臺放在基坑下 為排泥泵。地面建筑三個沉泥池，管路采用 4無縫鋼管，管節(jié)接頭為卡箍式活 絡接頭?；觾?nèi)設有旁通裝置等。送水排泥管路 4鋼管、法蘭連接（軟管耐壓 2Mpa .送泥漿：15KWfc堵塞泵，放在沉泥箱處。排泥泵：機頭向后60m處，以后每隔40m放1臺，15KW況堵塞泵（共3臺） 工作井基坑內(nèi)放1臺37KW泥漿泵，直接垂直提升送到沉泥池。泥漿的外運因現(xiàn)場只有有限的泥漿池沉積，需采用泥漿泵抽到密封罐車內(nèi)， 泥漿的外運需每日24次，泥漿

30、外運必須征得有關排污管理、交通管理部門的 認可并事先辦好手續(xù)。5.3.7 頂管施工技術要點（1）頂管機頭操作要點A、必須認真研究土質(zhì)資料，精確計算出排水泵流量。B、采用調(diào)節(jié)頂管推進速度來控制刀盤土壓，其特性較硬，變化較快；加大 進水流量，其特性較軟，變化較慢，必要時同時使用這兩種方法來控制。粘性較 大的，每節(jié)管起頂前先將刀盤浮動 35次。C、在推進過程中，必須注意偏差發(fā)展的趨勢。糾偏的原則是：務必讓偏差 保持在較小的波動范圍內(nèi)，并且做到勤測勤糾。D采用改良土體的漿液可以是粘土漿，也可以用膨潤土漿。E、頂管機體偏轉(zhuǎn)時，就必須用改變刀盤的轉(zhuǎn)向來校正，校正方法是頂管機 向哪個方向偏轉(zhuǎn)，刀盤就朝哪個方

31、向轉(zhuǎn)動。F、每班必須對頂管機所用潤滑處進行檢查，以確保潤滑處于良好狀態(tài)。潤 滑油脂少了應及時補充。（ 2）頂管糾偏技術要點糾偏操作方案是頂管操作員交接班時的重點。方案的依據(jù)為測量提供的機頭折角、 傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、前后尺度數(shù)比較、機尾下地面沉降量等等。0.5 °以上的大動作糾偏需盡量避免并慎重。不得已時也應爭取在非重要地段進行并加強觀測。 糾偏動作后無折角變動即停頂，會同電工、機修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，以防軸線偏差。糾偏應在下管后盡早進行，注意觀察傾斜儀讀數(shù)的糾后趨勢及光點滯后變化，同時通知地面和地下注漿人員注漿。（ 3）頂管注漿減摩技術要點A 、 機頭后的第1 號

32、管子上的注漿斷面為同步注漿。同步注漿的觸變泥漿應隨機頭向前延伸，形成整環(huán)泥漿套。同步注漿量位0.6M3/min 左右。B、在機頭后的1號注漿斷面和地面注漿泵出口處各設置 1只隔模式壓力表（表頭壓力P=0.6Mpa） ， 1 號注漿斷面和補漿斷面的注漿口壓力已控制在0.9-1.2rhC、 1 號注漿斷面的3 只壓漿孔的壓力要均衡，補漿斷面的壓漿孔壓力也要均衡。 如果在壓漿過程中從壓力表上反映出該斷面上的各壓漿孔存在壓差，就及時給與調(diào)整，使之壓力相等，并使每個壓漿孔不存在堵塞現(xiàn)象。D地面上的壓力泵應選7壓注漿泵，總管為 C65白鐵管，支管為C25橡膠 軟管。額定壓力不小于0.7Mpa。每只注漿孔設

33、1只G25球閥。E、頂管過程中應對每個壓漿孔進行編號，管道補漿斷面每隔2支管子設1只注漿孔管，補漿每班不少于2 次，補漿也應逐孔均衡壓注（即保持壓漿量和壓力的均衡），補漿量為0.6M3/min。應做好各補漿孔的壓漿記錄。F、頂管過程中還應在工作井內(nèi)做好頂力變化曲線的記錄。若頂力發(fā)生突然升高或者經(jīng)計算F>4Mpa應查找原因并采取相應對策。G應確保工作井口止水裝置的密封可靠性。在頂進過程中，通過洞口環(huán)形空隙不斷壓注觸變泥漿，避免管子入土后被土體握裹的情況發(fā)生。5.3.8 頂管過程中遇到特殊情況的技術措施（ 1）處理頂管機頭碰到原有地下障礙物、暗浜、暗沙地層的措施和方法。由于采用封閉式泥水平衡

34、掘進機施工，根據(jù)我們的施工實踐暗浜對我們施工的影響不大。對于流沙地層，我們將采用膨潤土注漿的方法，改善土層性質(zhì)，對于古河床或塘溝、淤泥地層采用注入水泥漿或石灰漿改善土層性質(zhì)，以利頂管施工。（ 2）頂管過程中方向偏差的技術措施控制施工過程中堅持勤測、勤糾、微糾的原則。（ 格執(zhí)行方向偏差報警制度，一旦施工中出現(xiàn)偏差值超過5cm時，作業(yè)人員應立即停止頂進，并逐級向上匯報。經(jīng)技術人員匯同有關施工人員研究分析原因后，方可繼續(xù)頂進，從而避免盲目頂進。（ 3）進出洞口滲漏的控制技術措施在頂管施工前，必須對進出洞口的土進行預加固，采取雙液注漿法加固。加固強度為0.3 0.4mpa。在頂進過程中，應注意對工作井

35、洞口處的膨潤土泥漿的壓注。方法可以從沉井預留孔的注漿點壓法，通過完整的漿套形成來避免管道入土后管外壁啃土，從而產(chǎn)生土體移動和損失并引起管道下沉的情況。洞口止水裝置的設計、選材、 安裝都必須按本公司標準圖進行，每個環(huán)節(jié)都要由專人進行檢查，確保洞口不滲漏。頂管進入接收坑后，應盡快對洞口進行封堵，并利用前幾節(jié)管子底部。預埋注漿孔向管道下部土體壓注水泥漿，同時也向洞圈進行壓漿。5.3.9 頂管質(zhì)量控制措施（ 1） 頂管施工前編制頂管施工組織設計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能施工。（ 2）一旦工程開工，項目部應盡快熟悉圖紙，并組織設計、建設單位進行圖紙交底。未經(jīng)設計單位書面同意，不得隨意更改設計。3）項目部

36、應認真分析地質(zhì)資料，摸清地質(zhì)的詳細情況，并制定詳細技術措施(4)、頂管前，項目部應向作業(yè)班組進行詳細的技術交底， 并辦好書面手續(xù)(5)頂管出洞口的地基加固，必須嚴格按方案實施，做好原始記錄。(6)項目部應派專人對碎管管材從質(zhì)量、保管、安裝進行全面監(jiān)督，確保 管接口密封性能良好。(7)頂管動態(tài)控制應在質(zhì)量標準范圍以內(nèi)，如果在頂進過程中，發(fā)現(xiàn)方向 失控，應立即停止頂進，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可繼續(xù)頂進。(8)頂管頂進時，應采用信息反饋技術，優(yōu)化頂進參數(shù)，使沉降值降低到 最小限度。5.4人工頂管5.4.1 、主要施工工序管道降水-二作坑施工-導軌及后背墻施工一委裝調(diào)試頂推設備一頂進施斗。作坑改造

37、豎井方回廠5.4.2 、降水施工方法5.4.2.1 降水井設計根據(jù)基礎埋置深度和擬建場地地層情況，本工程降水擬采用輕型井點降水方案。降水井點位置為管道中線外 3米。(1)、管井深度(L)L=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6其中：HW1 為管道深度(7.0m)HW2 為地下水位降至槽底的深度(1.5m)HW3 i*r0 , I為水力坡度(1/10), r0為管徑HW4為降水期間地下水位變幅(0mHW5 過濾器工作長度(1-2m)HW6 沉砂管長度(0m計算結果表明，降水管井深度為10.6m(2)涌水量計算：以大井法計算最大出水量：Q=2KMSL/R上述公式中：Q出水量（m3/d）K

38、含水層滲透系數(shù)（0.5m/d）m-含水層厚度，（m）R大井引用影響半徑，R=R0+r0r0 基坑半徑，L管線長度12m由上述計算公式和勘察報告提供的計算參數(shù)可計算出水量Q=11.13m3/d5.4.2.2 降水井設計參數(shù)（ 1）井深 10.6m（2）孔徑 D=300mm井經(jīng) 50mm（3）井數(shù)n=14眼（ 4）井中心距管線中3m（ 5）井間距：2m（ 6）抽水泵：真空泵5.4.2.3 .3 單井井身結構設計（1）井點結構：成井深度10.6m,成孔直徑為300mm井管直徑50mm井 管材料為鋼管，其中井壁管長 8m濾水管長2.6m,濾水管外包棕皮和 80-100 目的濾水網(wǎng)。換隙上端1.50m段

39、填粘土進行封閉，1.5m以下填礫料。（ 2）礫料規(guī)格：采用混合礫料，直徑0.3mm-7mm。（ 3）抽水用泵：采用真空泵，每到支線14個輕型井點共用1 個真空泵，真空泵數(shù)量4 臺。5.4.3 導軌、后背、頂進設備安裝5.4.3.1 、導軌安裝：工作坑由外管底以下0.2m挖成4mx 6m土槽，采用C15 碎澆筑枕木平基，枕木采用3m長（15 cmix 15cmi）方木，間距70cnn,方木用油氈 包住后，臥入碎中，方木面高程比外管底高程低2cm且符合管道坡度要求，碎面 比方木面低2cmi待碎強度達到50%T可安裝導軌，導軌采用30Kg/m鋼軌，長度 不小于6m， 要求光滑，直順， 導軌安裝中心偏

40、差為3mm， 采用道釘固定在枕木上。導軌探入工作坑壁50cm,以保證管子順序連接。導軌間距計算公式:a=2、.,（D- h+e）（h-e）=2.V （1250-140+20）（140-20） =762mm式中：A一兩導軌間距（mrmD管外徑（mrmh一導軌高（mrme一管外底距枕木的距離（mrm5.4.3.2 后背安裝：后背較坑底深0.8m,采用長5m斷面15cmX 15cm方木 碼放，高度為4m盡量貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙 用砂石填充嚴密，方木前加設 2cm厚的鋼板，再埋設立鐵5根，間距1.0m。立 鐵碼放橫鐵，橫鐵要求碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結合處嚴密，以便均勻地將

41、頂力傳到后背上，后背厚度不小于 800mm頂力設備為320t油壓千斤頂，行程L =700mm根據(jù)頂力計算，一般安裝2臺。（土質(zhì)取砂石n為4）5.4.3.3 頂進設備安裝：護鐵及頂鐵：故護鐵均選擇圓形鋼護鐵，確保管體 安全，保護管子端面，使端面?zhèn)髁鶆?。頂鐵選用圓形頂鐵。導軌后背墻布設詳見【工作坑斷面示意圖】工字鋼環(huán)撐鎖口圈梁工作坑斷面示意圖5.4.4 頂進施工頂管施工過程中要邊頂進邊出土，并對頂管學子面進行預注漿加固，管壁、 刃角始終吃土。5.4.4.1 準備工作及頂進設備的選用頂進前對各種工作進行檢查確認，包括后背情況、頂進設備情況、現(xiàn)場照 明等。頂鎬安放在頂管后面的預埋鋼板上，頂鎬位置以頂

42、管管材中心線為軸放置。各行頂柱與頂鎬頂力線安裝成一條直線，并與后背墻垂直。頂鐵采用4m2m 1.2m、0.8m、0.4m、0.2m共六種長度，隨頂進隨加適當長度的頂鐵。為使 頂柱均勻地傳力，增加穩(wěn)定性，在后背墻處及頂柱長度每隔8m處排設橫梁一道， 每隔4m設置連接板一組，并使橫梁與頂進管材軸線垂直，頂柱與頂進管材軸線 平行。頂進設備選用最大頂力計算本工程管道管徑最大為D= 1050,管外徑以1250mmt最長頂距為30米。 根據(jù)公式頂進阻力可按下式估算：P=fD2H+(2H+D) tg 2 (45° -0.5 6)+w/rDL+PF=1.5812+(12+2.64) tg 2 (45

43、° -0.5 小)+135/46.254+15.7=1.5812+(12+2.64) 乂 0.333+135/46.254+15.7=1.5812+4.87+20.3654+15.7=1.58 X 1068+15.7=3192KNP一計算總頂力(KNr 管道所處土層的重力密度(KN/m3) ，砂土取17.5D-管道外徑(項，取1.25H一管道頂部在上覆蓋土層厚度(項，取6小一管道所處土層內(nèi)摩擦角(° )，砂取30WF管材單位長度自重(KN/m取105L一管道最大頂進長度(m取30f 土質(zhì)摩擦系數(shù)，砂土取0.6PF-頂進迎面阻力(KN,取15.7計算總頂力為：3192KN=3

44、2肌千斤頂利用系數(shù)取0.60.7。千斤頂個數(shù)325/0.6/320 弋 2(個)本工程頂進設備選用雙作用千斤頂320t 頂鎬，擬采用2 臺，安置大型油泵1臺，總流量為256L/min。后背采用40cmX 40cm頂鐵布置6路。頂進設備使用 前 , 特別是油壓表必須進行檢測，合格后方可使用。后背墻允許抗力計算后背墻設為B=5m H=4m 埋深 0.8m h=6.0mEp= B+ K0.5 r H2Kp+ r HhKp+2CH Kp) 1/2 Kp=tan 2(45+ /2)Ep=6400KN>P=3192KNEp 后背墻允許抗力KNr 后背土體重力密度20 KN/m3H 后背墻高度4mh

45、后背墻頂端到地面高度6mKp 被動土壓力系數(shù)小一一后背土的內(nèi)摩擦角度30 0C 后背土粘聚力C=0B 后背墻寬度5mK 安全系數(shù)1.5后背墻被動土壓力合力作用點計算H OE= H/3 r (H+3h) 乂 ( Kp) 1/2 +6C + r (H+2h) X ( Kp) 1/2 +4C =2.08mHOE 后背墻被動土壓力的合力作用點距后背墻底端的距離mr 后背土的重力密度20 KN/m3H 后背墻高度mh 后背墻頂端到地面高度mC 后背土粘聚力Kh/m 2Kp被動土壓力系數(shù)Kp=tan 2 (45° +/2 )一一一后背土的內(nèi)摩擦角。根據(jù)計算，工作井后背墻尺寸定為：BX H=5X

46、4m埋后背橫排方木，臥 埋到工作井底0.8m深。5.4.4.2 頂進（1） 頂進的實施是整個工程的關鍵環(huán)節(jié)，因此開頂前先進行試頂，試頂頂力不能過大，一般是管結構自重的0.61.0倍，開始啟動時不能突然增到此數(shù)值，應使頂鎬同步逐漸加壓，并派專人對設備及導軌和管材進行檢查，如一切正常，方可加壓正式頂進。（2） 各行頂柱與頂鎬頂力線安裝成一條直線，并與后背墻垂直。頂柱、頂鎬的橫斷面要與后背墻、頂管管材接縫橫斷面平行一致并密貼（3） 在頂鎬處，采用頂鐵長度隨頂進隨加適當長度的頂鐵; 接換頂鐵時，以管中線為軸兩側(cè)對稱排列，做到平、順、直。（4） 頂進時晝夜三班不間斷施工，防止因中途停置而導致摩擦力增加，

47、造成頂進困難。（5） 施工程序1）檢查砼管：頂管所用砼管應無破損及縱向裂縫，端面要平直、管壁無坑陷及鼓包，管壁應光潔，檢查合格的管子方可用起重設備吊到工作坑的導軌上就位。2）檢查起重設備：起重設備經(jīng)檢查、試吊，確認安全可靠方可下管。下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人。當距導軌小于50cm操作人員方可進前工作。吊運時應用專用吊鉤或柔性吊鎖，嚴禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊。3）管子就位：第一節(jié)管子下到導軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程， 確認安裝合格后方可頂進。第一節(jié)管作為工具管，頂進方向與高程的準確，是保證整段頂管質(zhì)量的關鍵。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一步工序。5.4.5 觸變泥漿減阻（ 1） 管

48、過程中，宜采用在管節(jié)四周注觸變泥漿，減少頂力和防止土層坍塌；（ 2） 采用觸變泥漿頂管應包括以下設備: 泥漿封閉設備、注漿泵、輸漿干管、分漿罐及注漿孔等灌漿設備；拌和機及儲漿罐等調(diào)漿設備。（ 3） 用觸變泥漿減阻時，宜用頂管機或工具管作前封閉管，前封閉管外徑直比管節(jié)外徑大4060mm頂進時應切土前進；注漿后，使土體與管節(jié)間形成2030mmB的泥漿環(huán)。（ 4） 作坑內(nèi)管節(jié)進入土層遇易坍塌土質(zhì)時，宜灌注混凝土擋墻，代替后封閉圈的作用。在混凝土墻中應預埋注漿孔及為安裝橡膠板封閉圈的螺栓。混凝土墻預留洞的直徑宜比前封閉管的外徑大1020mm（ 5） 頂混凝土管時，應在接口處襯墊麻辮或橡膠板等材料，防止

49、接口漏漿。內(nèi)脹圈宜用分塊組成的脹圈，以便于和管壁貼緊，墊放防漏材料。（ 6） 灌漿應從頂管的前端進行，待頂進數(shù)米后，再從后端及中間進行補漿。（ 7） 漿用注漿泵進行。輸漿管宜用鋼管或高壓膠管，布設至注漿孔，加裝注漿分閘門。注漿孔個數(shù)根據(jù)所頂管節(jié)的管徑而定，宜為46個，均勻布置。（ 8） 觸變泥漿宜采用膨潤土配制。膨潤土在使用前應測定其膠質(zhì)價。測定方法應符合下列規(guī)定:1）將蒸儲水注入直徑25mm容量100mL勺量筒中，至6070mLMg處；2）稱膨潤土試料15g,放入量筒中，再加水至95mLJ度，加蓋封閉，搖動 5min 拌合均勻；3）加入氧化鎂1g,再加入水至100mLJ度，加蓋封閉，搖動1m

50、in；4）靜置24h,使之沉淀，沉淀物的界面刻度即為膨潤土的膠質(zhì)價。（ 9）觸變泥漿拌和應符合下列要求:1）應按試驗確定的觸變泥漿配合比，稱量水、膨潤土及堿的質(zhì)量；2）取稱量水的一部分與堿配制堿溶液；3）將剩余水與膨潤土拌和均勻；4）將制配好的堿溶液，注入膨潤土漿內(nèi)，繼續(xù)攪拌至均勻，形成觸變泥漿；5）拌制好的觸變泥漿應靜置12h 后方可使用。5.4.6 頂進挖土、出土本工程施工作業(yè)面較小，采用人工挖土，裝小型運輸機出土。挖土時嚴格掌握切土量，管身、刃角必須吃土頂進，挖土坡面不陡于60°，先兩側(cè)后中間，形成向洞內(nèi)凸入弧形，待管身頂進時才能挖除凸入土方，此時先上后下。開挖時，由測量人員給

51、點控制好高程，嚴禁超挖、少挖。如出現(xiàn)偏差，糾偏過程中聽從頂進技術人員的指揮，按要求挖土，一切工作就緒后，需頂進時由質(zhì)控及測量人員復核后方可頂進。鋼筋混凝土管頂入中，測量員每頂一鎬對鋼筋混凝土管材的中線和高程進行測量復核，與頂進施工人員密切配合，保證管材按規(guī)定就位。5.4.7 管內(nèi)掘進掌子面預加固為防止頂進中掌子面塌方，在每一掘進循環(huán)之前，必須先對周圍土體進行小導管水泥水玻璃注漿加固，以提高其抗剪強度，增大復合土體的內(nèi)摩擦角，有效加強掌子面土體的穩(wěn)定性。5.4.8 管道接頭止水管道與管道之間接頭止水為管道制造廠家提供的橡膠圈、墊圈。5.4.9 測量放線與糾偏5.4.9.1 測量放線根據(jù)監(jiān)理單位審

52、核批準的樁點施測頂管軸線及高程樁，根據(jù)中線控制樁用經(jīng)緯儀將頂管中線樁分別測設在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在一條直線上。頂管工作坑內(nèi)的水準點由坑上一次引測，經(jīng)校核后方可使用，沒做頂坑內(nèi)設2 個水準點。5.4.9.2 頂管測量與糾偏在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不宜超過30cm,以保證管道入土的位置正確；管道進入圖層后的正常頂進，測量間隔不宜超過100cm。中心測量：本工程最大頂進長度為 60m采用3條紅外線進行軸線控制，頂部、管身兩側(cè)各布置一條。高程測量：用水準儀根據(jù)工作坑內(nèi)設置的水準點，測量首節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程，以掌握首節(jié)管道的走向，測量后應與工作坑內(nèi)另一個水準點閉合。每班做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂管完成后，應在每節(jié)管道接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應測出其錯口高差。頂管誤差校正逐步進行，形成誤差后不可立即將已訂好的管道校正到位，應緩慢進行，使管道逐漸復位，切記猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結果。糾偏過程中應加強測量密度，每 1020cm測量一次，根據(jù)實際情況采取有針對性的糾偏方式。管頂進主要通過 “首節(jié)調(diào)整、后節(jié)微調(diào)緊跟”的方式進行控制。常用的方法有以下三種：(1)超挖糾偏法：偏差1