通道施工技術交底

1、安 全 技 術 交 底 記 錄工程名稱大廣LQ10標 橋梁工程交底部位大廣高速 通道施工交底內(nèi)容通道工程施工時間：2009年3月5日2009年7月31日施工負責人：李仁增、劉久義、李振學安全負責人：趙永忠箱型通道數(shù)量表段落中心樁號交角（度）孔徑結構類型涵長（m）K104+100K106+990K104+467506×箱通K105+9171204×箱通K107+990K110+000K108+3701056×箱通1054×箱通454×箱通1206×箱通K110+000K112+000904×箱通K111+421484×

2、;箱通K112+000K114+000K112+070906×箱通K112+650476×箱通K113+4881204×箱通K113+970906×箱通1356×箱通504×箱通場地布置和施工準備1、開工前，應根據(jù)設計資料，結合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進行核對。對現(xiàn)場的要求要嚴格，鋼筋的放置符合要求。地下障礙物與施工對周圍影響的調(diào)查在開工前對埋在地下的鋼筋砼結構物和各種管道、電纜進行詳細的勘察，有地下管線處在開工前先進行刨驗工作，在施工之前加以排除。測量人員對通道進行基坑開挖前的

3、放線，由測量人員放出開挖基坑邊線、基頂邊線，放樣時，務必要求施工隊技術人員在場，測量人員務必要具體地清楚地交代樁位及數(shù)據(jù)，放樣完成后，請監(jiān)理進行報驗。2、采用機械配合人工開挖的方式開挖基坑。先用機械開挖至基底1020cm后，再用人工開挖至設計基底，開挖放坡1：1，基坑長寬方向要比框架設計長寬方向各加60cm，為支撐模板的作業(yè)空間，嚴禁超挖回填，造成勞民傷財，對基坑底進行清除臟亂等東西后平整處理，保證無淤泥及雜物。    如經(jīng)觸探試驗，測得基底地基承載力達不到設計要求時，則要對基底進行處理。3、對通道基底按要求進行處理，并對地基進行夯實，達到規(guī)定的壓實度。

4、4、基礎砼采用組合鋼模板、鋼支撐。砼采用水泥通分拌和站拌和,砼運輸車運輸砼，澆注完畢及時進行覆蓋，灑水養(yǎng)護。 鋼筋綁扎    1、在鋼筋綁扎鋼筋時認真校對圖紙，根據(jù)圖紙校確定鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量，由測量人員給出通道鋼筋位置和高程，對通道鋼筋進行預埋，測量全過程務必要求施工隊管工旁站記認。    2、搭設腳手架和鋼筋定位架，以保預埋鋼筋的位置和垂直度。    3、通道鋼筋采用閃光對焊，保證35不小于50范圍內(nèi)接頭不大于50。   

5、0;4、鋼筋綁扎完后須加塑料墊塊或加小型水泥砂漿墊塊，防止因保護層厚度不夠而影響質(zhì)量。    5、鋼筋骨架完成后，檢測鋼筋骨架尺寸，嚴禁鋼筋與模板為間距，其間距距要滿足規(guī)范及 設計要求。模板的支設安裝    1、通道模板采用定型鋼模，施工腳手架用碗扣型支架搭成，配合普通腳手架鋼管做斜向支撐，模板加工符合設計截面形式。這是施工的一個關鍵點，既影響到水泥混凝土的質(zhì)量，又影響到構造物的外觀。鋼筋綁扎完畢后，將預先組拼成型的模板用吊車吊裝到位，模板使用前要除銹、涂脫模劑，支模前將支承部位頂面的模板底座處用水平尺和

6、砂漿找平，以保證模板的垂直度，防止通道根部砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。為防止漏漿，模板螺栓接口處夾放海綿條，保證施工中不跑模、不漏漿，保證單項結構的強度。2、通道模板采用裝配式整體鋼模板，汽車吊整體吊裝就位。模板拼裝過程中要認真檢查，注意模板的上下順序及子母口的正確位置，保證尺寸準確、接縫嚴密。在兩個模板接頭處采用3mm厚海綿密封條，防止漏漿，這個是很容易被施工隊忽視的，所以技術員要把好此關。將臺身和基礎接茬面上的焊渣等雜物清理干凈，按照已畫好的外模線，在安裝柱頂帽鋼筋前，人工配合起重機將鋼模安裝就位，上緊鋼模螺栓，螺栓采用正反交錯設置。再用腳手架將其加固，保證施工人員和檢查人員的安全。四角用拉繩（帶拉力

7、器）拉緊，以便控制臺身模板的垂直度。   砼施工1、砼施工前在臺身模板與基礎交接處以砂漿堵漏，防止振搗時發(fā)生漏漿，要求砂漿量必須保證充塞密實。要求現(xiàn)場控制坍落度。    2、上料過程中務必要施工人員戴好安全帽，做好安全施工：技術人員一定要對其水泥混凝土的施工配合比嚴格監(jiān)控，特別是對水灰比的控制，因為用吊機吊料澆注，一旦水灰比控制不好的話，那么就很容易發(fā)生離析，導致外觀不良，出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。    3、澆筑通道砼澆筑砼時要用振搗器分層振搗，砼澆筑自由下落高度嚴格控制小于，防止砼發(fā)生離析

8、，自由下落高度的控制與水灰比的控制，都是防止發(fā)生離析的關鍵點，防止水泥漿濺到鋼筋和模板上，每次澆筑高度30cm左右，及時養(yǎng)護，確保砼外觀質(zhì)量優(yōu)良。4、砼振搗根據(jù)臺身高度選用合適長度的振動棒。振動棒間距為3035cm，振搗深度一般在前層510cm，振搗程度直至砼表面泛漿并不再冒氣泡、水泡。還有，振搗時不得碰撞鋼筋，不得出現(xiàn)漏振，重復振搗現(xiàn)象。    5、當砼澆注至設計標高時用木抹子抹平，在初凝前進行第二次收面抹光。嚴禁頂面砼出現(xiàn)收縮裂縫現(xiàn)象。6、拆模時間應根據(jù)當時氣溫及砼特性，應防止拆模時砼強度過低被粘落或砼強度過高而破壞模板。模板在不少于小時并不多余小時

9、拆除，具體視天氣情況而定。拆模后臺身砼灑水并覆蓋塑料薄膜或麻袋進行養(yǎng)護，同時在拆模時注意保護砼棱角及表面。雨季施工措施    1、雨季施工前做好防汛排水工作，在基坑四周設置截、排水溝，挖設匯水坑、集水井，用抽水機進行抽水。機械的停放位置、材料的堆放等一定要做好、做實。 2、混凝土施工要做好防雨措施。在澆筑大體積混凝土時，如遇大雨不能繼續(xù)進行澆筑時，應作臨時防雨措施，不使雨水直接沖刷剛澆筑的砼面；并在砼茬子處將砼振密實，不見浮石子。3、雨季澆筑混凝土應及時收集氣象信息，有大雨時不準澆搗混凝土，盡量保證在晴天進行混凝土施工。4、在雨天，基坑底兩側(cè)的排水溝和集

10、水坑應加大、加深，以適應大體積抽水的需要，盡量做到雨?；觾?nèi)無積水。5、現(xiàn)場機電設備須設置有效的防雨設施、防止發(fā)生跑、漏電及設備損壞現(xiàn)象。6嚴格控制砼入模溫度。入模溫度保證在以上。7拆模后須覆蓋一層塑料薄膜及一層簾子。   注意事項1、翼墻背及箱身兩側(cè)填土在箱身混凝土強度達到設計強度的100%時進行，分層對稱回填、夯實，每層松鋪厚度不大于15cm，在通道兩側(cè)一定范圍內(nèi)，采用圖紙所示材料填筑，選用合適的機具以保證壓實度。2、施工過程中，通道強度未達到要求時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。3、通道兩側(cè)接線與原有老路相順接，確保排水暢通，防止箱內(nèi)積水，施工時注意通道與邊溝的銜接。安全注意事項1、基礎開挖時，嚴格按設計、規(guī)范規(guī)定邊坡開挖。用挖掘機挖基坑時，應設有專門人員指揮。挖掘機下面嚴禁站人?；禹斆孢吰乱酝獾乃闹?，應開挖水溝，并經(jīng)常保持暢通。機具、材料、棄土等應堆放在基坑邊坡周邊安全距離以外。2、高空作業(yè)人員必須戴安全帽、拴安全帶、穿防滑鞋，并設置安全網(wǎng)，大風、大雨等不良氣候條件下不得進行高空作業(yè)。3、鋼筋模板安裝前，必須搭腳