運用QC方法提高T梁的外觀質量_secret

1、運用QC方法提高T梁的外觀質量云南路橋股份有限公司鎖蒙高速公路第三合同段QC小組目 錄1、工程概況2、QC小組簡介3、選擇理由4、現(xiàn)狀調(diào)查5、設定目標6、實現(xiàn)目標可行性分析7、原因分析，確定主要原因8、制定對策并實施9、檢查效果10、制定鞏固措施11、總結和下一步打算1、工程概況工程名稱鎖蒙高速第三合同段工程地點1#梁預制場:K145+307T梁預制場建設單位云南鎖蒙高速公路有限公司設計單位云南公路規(guī)劃勘察設計院監(jiān)理單位北京路橋通國際工程咨詢有限公司開工時間2012.03.05質監(jiān)單位合同金額工程特點1.K145+307橋位于鎖蒙高速公路第三合同段駐馬哨段。跨徑布置為：左幅9孔40米（路中線處

2、）、右幅9孔40米（路中線處）T形連續(xù)梁橋。共預制混凝土T梁108片。2.預制T形梁梁肋寬度采用20，支點采用70；預制T形梁馬碲寬度采用50；跨中梁肋漸變加寬至端部的漸變段360。主梁間距215，中梁預制寬度180，梁體高度240，平面線形用邊梁懸臂長度調(diào)整形成。翼板間濕接縫寬度30，邊跨設置3道中隔板、1道邊隔板；中跨設置5道中隔板。在預制T梁時，在簡支端設置滿足梁縱坡需要的梁靴；在結構連續(xù)端采用預埋鋼板調(diào)整縱坡。施工難點1、原材料： T梁所用砂、碎石分別由田心河砂、冷水溝機制碎石廠進行供應。2、質量要求高，特別橋梁工程的外觀質量：鎖龍寺至蒙自公路是國道主干線（GZ40）二連浩特昆明河口公

3、路、國家重點公路汕尾清水公路云南省境內(nèi)的重合路段，是國家高速公路規(guī)劃網(wǎng)（“7918”網(wǎng)）中橫18廣州至昆明段的聯(lián)絡線開遠至河口公路在云南省的重要路段，同時也是云南省連接我國西北、西南及通向東南亞、南亞各國的主要公路通道。建設單位、監(jiān)理單位、施工單位對該工程非常重視，而且把三合同段1#梁預制場定為鎖蒙高速公路T梁質量示范預制場。3、本項目路線起點K110+000,起于紅河州彌勒縣朋普鎮(zhèn)鎖龍寺，接石林至鎖龍寺高速公路止點，路線由北向南布設，穿過朋普盆地，跨越南盤江，沿開遠盆地東側布線，過青塘子、駐馬哨，穿過羊街、草壩盆地，翻越蜈蚣山南側，進入蒙自盆地，路線向南沿盆地東側山腳布設，止于K187+52

4、3.9，地形復雜氣候多變，屬亞熱帶溫濕氣候、旱雨分明，冬無嚴寒，夏無酷暑。2、QC小組簡介1）、QC小組簡介QC小組名稱鎖蒙高速公路第三合同段QC小組課題名稱運用QC方法提高T梁的外現(xiàn)質量成立日期2012-3-1注冊編號本次活動起止時間2012.32012.10小組類型現(xiàn)場型班組人數(shù)10活動次數(shù)6人員參加率100%序號姓名年齡性別文化程度受教育時間組內(nèi)職務職務1羅建明38男本科80小時以上組長項目總工2楊合云33男本科80小時以上組員副總工3秦懷平33男專科70小時以上組員質檢工程師4段國敏33男?？?0小時以上組員橋梁工程師5張學權36男?？?0小時以上組員試驗室主任6胡超25男專科70小時

5、以上組員技術員7沈金彪25男?？?0小時以上組員試驗員8楊思25男專科70小時以上組員技術員9黃光耀35男高中70小時以上組員鋼筋工班長10胡孝飛37男高中70小時以上組員混凝土振搗工班長2）、班組活動情況活動頻率：每天一次碰頭會，每周一次討論會組員參加率：100%組員發(fā)言率：95%3)、小組獲獎情況（無）（轉下頁）3、選課題理由外觀質量要求：國家質檢機構、建設單位、監(jiān)理單位對該工程非常重視，而且把三合同段K145+420K145+620T梁預制場定為鎖蒙路T梁質量示范預制場。提高 T梁的外觀質量選題理由公司要求：質量是公司發(fā)展的生命線，以人為本，服務顧客，科學管理，創(chuàng)造精品。我們作為公司的職

6、員，有義務、有自信地為公司樹立良好形象。 經(jīng)驗總結：本QC小組織的QC活動，采用常用的“魚刺法”進行分析及管理，以積累經(jīng)驗，不斷總結提高。4、現(xiàn)狀調(diào)查小組對T梁首件工程（K145+307大橋右幅9-4#T梁，跨徑L=40m）進行調(diào)查，該片T梁存在的質量缺陷如下表所示。項目首件工程存在的質量缺陷頻率評定標準扣分范圍1腹板翼緣板混凝土表面不平整，有明顯的施工縫和錯臺有46處132腹板、橫隔板表面，局部有蜂窩、麻面，局部腹板氣泡嚴重較為嚴重123腹板混凝土表面存在多處裂縫，寬度約0.080.13mm腹板較為嚴重134翼緣板環(huán)形鋼筋有缺失現(xiàn)象已澆T梁環(huán)形筋有缺失現(xiàn)象34上表所列質量缺陷，也是T梁預制過

7、程常見的質量缺陷，決定啟用QC小組采取質量攻關措施，系統(tǒng)解決T梁外觀質量和內(nèi)在質量缺陷。5、設定目標根據(jù)公路工程質量檢驗評定標準及鎖蒙高速公路工程質量管理要求的要求，本QC小組決定符合以下4個要求來作為本次QC活動的目標：1）、翼緣板環(huán)形鋼筋數(shù)量和間距符合施工圖要求；2）、T梁總體線性順直，表面平整，無明顯施工縫、錯臺；3）、混凝土表面無蜂窩、麻面、氣泡；4）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫；6、實現(xiàn)目標可行性分析根據(jù)首片T梁工程現(xiàn)狀調(diào)查情況，小組決定運用QC方法，提高T梁外觀質量的可行性分析：不利因素施工任務艱巨天氣變化快，晝夜溫差大，白天溫度較高。實現(xiàn)目標是可行的端頭、腹板、橫隔板混凝土密實

8、程度很難控制。項目總工牽頭組織QC小組，調(diào)整施工方案，作業(yè)指導書，并上報監(jiān)理工程師審批。項目提供技術支持有保證由QC小組組長（項目總工）牽頭進行QC活動，對技術管理人員、班長、操作工人進行崗前培訓。有利因素本QC小組人員搭配合理，小組成員有豐富的質量管理經(jīng)驗,有較高的技術水平和團隊精神。7、原因分析，確定主要原因1）、原因分析：QC小組針對調(diào)查中發(fā)現(xiàn)問題進行多次討論，廣泛收集施工人員、混凝土班長、監(jiān)理工程師及設計代表的意見，集思廣益，從人、機、料、法、環(huán)等五個環(huán)節(jié)主、客觀等方面進行分析，得出T梁外觀質量缺陷形成原因。（1）、“人”的原因：技術因素：、作業(yè)人員中新手較多，尤其振搗工中新手較多，缺

9、乏振搗經(jīng)驗；、人員培訓不到位，沒有進行崗前教育；管理因素：、質量意識教育未到位，施工人員質量意識不強；、崗位責任不明確，責任未落實到班組，施工人員責任心不強；、技術交底不明晰、不透徹，作業(yè)人員沒有領悟施工要點。、管理力度不足，獎懲措施未落實到位。（2）、“機”的原因：、模板加工不規(guī)則，部分表面不平整，拼縫不密貼，造成串漿。、T梁腹模支撐肋骨與翼緣板環(huán)形鋼筋位置沖突，使支撐肋骨處環(huán)形筋缺失。（3）、“料”的原因：混凝土供料不及時，兩層澆筑間隔時間太長，造成施工縫。（4）、“法”的原因：、養(yǎng)護不當。有的養(yǎng)生較晚，氣溫較高時，混凝土表面水分缺失，產(chǎn)生收縮裂紋；、脫模劑涂抹不均勻，脫模劑過多時，流淌污

10、染表面，產(chǎn)生色塊；過少時，模板與水泥砂漿粘在一起，脫模后產(chǎn)生麻面；、振搗不規(guī)范。附著式，插入式振搗。振搗時間控制不準確，過振時水泥砂漿析出，欠振使腹板產(chǎn)生蜂窩，氣泡排不出，產(chǎn)生表面氣泡；（4）、“環(huán)”的原因：溫度突變。剛脫模的混凝土，水化熱使梁體溫度較高，體積呈膨脹狀態(tài)，環(huán)境溫度突降使表面收縮，強烈溫差產(chǎn)生收縮裂縫。2）、確定主要原因（1）、影響原因分析表：序號原因類別確認方法確認情況責任人是否要因1人作業(yè)人員新手多現(xiàn)場調(diào)查T梁振搗工共4人，其中2人為新手，比例較高；鋼筋工為8人，3人為新手。羅建明是2人員培訓不到位現(xiàn)場調(diào)查班組人員調(diào)查：約30%未接受過入場教育和技術交底。是3管理質量意識教育

11、薄弱現(xiàn)場調(diào)查進場后忙于組織生產(chǎn)，質量意識教育環(huán)節(jié)缺失是4崗位分工、責任不明確現(xiàn)場調(diào)查操作人員分工不明確，模板安裝、混凝土振搗、T梁脫模等工序，未劃區(qū)分工，責任到人是5技術交底不明晰現(xiàn)場調(diào)查部分后進場工人未接受技術交底，T梁澆筑工藝、質量要點交底不明確是6管理力度不夠現(xiàn)場調(diào)查獎懲措施落實不到位是7機模板加工不規(guī)范現(xiàn)場調(diào)查模板加工不規(guī)范，部分模板表面不平整，拼縫不密貼是8腹模支撐肋骨與翼緣板環(huán)形鋼筋位置沖突現(xiàn)場調(diào)查腹模支撐肋骨與翼緣板環(huán)形鋼筋位置相互發(fā)生沖突，支撐肋骨處環(huán)形筋缺失段國敏是9料供料不及時，兩層澆筑間隔時間長現(xiàn)場調(diào)查混凝土層澆筑間隔有時達半小時以上，未認真處理，造成明顯施工縫是10法養(yǎng)

12、護不當現(xiàn)場調(diào)查灑水間隔時間長，未保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)是11脫模劑涂抹不均勻現(xiàn)場調(diào)查脫模劑涂抹不均勻，對外觀產(chǎn)生影響否12振搗不規(guī)范現(xiàn)場調(diào)查有時過振骨料和砂漿分離，產(chǎn)生表面離析；有時欠振造成蜂窩，甚至內(nèi)含小洞是13張拉時混凝土強度、剛度符合設計要求現(xiàn)場調(diào)查根據(jù)施工日志差得，張拉時混凝土達到設計強度的100%否14環(huán)溫度突變現(xiàn)場調(diào)查白天與夜晚溫差大是（2）、要因提煉通過調(diào)查分析，確認影響工程外觀質量三大要因：腹模支撐肋骨和翼緣板環(huán)筋位置沖突問題。：模板制作工藝和驗收工序實施不規(guī)范，部分模板表面不平整，模板結合位置不密貼，澆筑后產(chǎn)生錯臺和串漿現(xiàn)象。：混凝土振搗工藝實施不規(guī)范。魚刺圖中紅色方框表

13、示提煉的主因。張拉時砼強度不符合要求砼供料不及時材料養(yǎng)生不當脫模劑不均勻振搗不規(guī)范 方法管理技術交底不明晰崗位分工不明確管理力度不夠質量意識差培訓不到位新手多人員環(huán)境支撐肋和環(huán)筋沖突模板制作不規(guī)范模板制作氣候變化快，溫差大（轉下頁）8、制定對策并實施 ：針對上述要因分析，小組逐條制定對策：序號原 因對 策目 標措 施地點責任人完成時間1主要原因鋼模支撐肋骨與翼緣板環(huán)形鋼筋位置沖突調(diào)整環(huán)形鋼筋位置保證環(huán)形鋼筋數(shù)量調(diào)整與支撐肋沖突處環(huán)形鋼筋位置，保證環(huán)筋數(shù)量符合設計要求，個別環(huán)筋位置稍加移動預制臺座段國敏2012年3月25日2模板加工不規(guī)范整修模板保證T梁線形平順，梁體平整密實兩套內(nèi)模，一套邊模，

14、逐套逐片整修，試拼合格后，每套模板位置編號固定模板制作車間胡超2012年3月26日3振搗不規(guī)范按施工規(guī)范規(guī)定嚴格實施振搗工藝混凝土表面平整密實，無蜂窩、麻面、氣泡1、插入式振搗器配合附著式振搗器使用；2、適當調(diào)整附著式振搗器的位置；3、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿施工現(xiàn)場楊思2012年3月27日4一般原因管理不到位加強管理定崗定責，質量管理、獎懲措施落到實處1、與各崗位人員簽訂質量責任書2、分解外觀質量控制指標，定崗定責。鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生、脫模按工序落到實處施工現(xiàn)場秦懷平2012年3月12日5質量意

15、識差加強教育培訓人員接受入場教育面100%1、對新手尤其是新振搗工加強培訓；2、對所有人員開展質量意識教育施工現(xiàn)場羅建明2012年3月18日6技術水平不高進行崗位培訓，認真執(zhí)行技術交底持證上崗率100%1、按工種進行崗位培訓；2、施工人員持證上崗；3、以老帶新，提高新手的作業(yè)能力施工現(xiàn)場2012年3月20日7張拉時混凝土強度、剛度不符合設計要求砼強度達到95%，控制張拉時間，在澆筑梁體10天后T梁張拉后起拱度符合設計要求1、T梁澆筑時，制作2組試件，試壓控制強度指標；2、控制張拉時間，保證梁體剛度指標施工現(xiàn)場楊合云2012年3月27日8氣候突變，砼溫差大及時覆蓋，養(yǎng)生縮小混凝土內(nèi)外層溫差，溫差

16、不超過25拆模后板頂覆蓋草席灑水養(yǎng)生，梁體用塑料膜包裹養(yǎng)生。施工現(xiàn)場2012年3月28日對策實施：QC小組選擇（K145+307大橋右幅9-3#T梁，跨徑L=40m）實施以下對策，施工歷時15天。第一：模板支撐肋骨和翼緣板環(huán)筋位置沖突問題。模板制作時考慮不周，支撐肋未與翼緣板環(huán)筋錯開，使部分環(huán)筋缺失。經(jīng)與監(jiān)理研究確定，模板制作已定形，改變支撐肋位置難度太大，采用改變沖突處環(huán)筋位置，以保證環(huán)筋數(shù)量。第二：模板制造和驗收工序實施不規(guī)范，部分模板表面不平整，模板結合位置不密貼，澆筑后產(chǎn)生錯臺和串漿現(xiàn)象。共三套內(nèi)模，一套邊模，逐套檢查，整修，試拼合格后，每套模板位置編號固定。因此模板不規(guī)則影響砼表面質

17、量問題一次根本解決。第三：混凝土振搗工藝實施，該條和人員技術水平及質量意識有關，重點是振搗工藝的實施，研究確定附著式振搗時間40秒，插入式間距30cm，快插慢拔，不欠振不過振，每層插入已澆筑層10cm，振搗棒不接觸鋼筋，模板和預埋件。按照技術規(guī)范嚴格實施振搗工藝，保證了梁體內(nèi)實外光。以上三條是影響T梁預制外觀質量的關鍵因素。其中模板支撐肋骨和翼緣板環(huán)筋沖突問題，是直接關系到按施工圖布設鋼筋的重要質量問題。所以由項目總工組長王興洪現(xiàn)場督辦，具體由趙紅宇、羅瑞春定崗落實。其余四八條，也具體落實各項質控措施，定崗到人。（轉下頁）9、檢查效果通過PDCA循環(huán)以后，QC小組選擇（K145+307大橋右幅

18、9-3#T梁，跨徑L=40m），對外觀質量缺陷列表比較：項目T梁首件工程中存在的質量缺陷（K145+307大橋右幅9-4#T梁，跨徑L=40m）運用QC方法以前（T梁首件工程）運用QC方法以后（K145+307大橋右幅9-3#T梁，跨徑L=40m）1鋼模支撐肋骨與翼緣板環(huán)形鋼筋位置沖突翼緣板環(huán)筋部分缺失翼緣板環(huán)筋數(shù)量符合設計要求，部分位置變動，監(jiān)理認可2混凝土表面不平整，有明顯的施工縫、錯臺和氣泡T梁有錯臺、串漿多處，梁腹板上部氣泡嚴重T梁線形平順，棱角清晰，砼內(nèi)實外光，施工縫、錯臺、氣泡基本杜絕3腹板頂板混凝土表面存在多處裂縫，寬度約0.080.13mmT梁板為嚴重，多達24處裂縫基本杜絕，

19、僅有個別梁有細小裂紋4混凝土表面局部蜂窩、麻面，甚至小洞T梁梁不同程度存在局部蜂窩蜂窩、麻面完全杜絕T梁首件工程發(fā)現(xiàn)較嚴重的外觀缺陷后，QC小組積極活動，反復調(diào)查分析，總結原因，狠抓主因結合帶動其它原因的有力措施，較圓滿地提高了T梁的外觀質量，得到建設方和監(jiān)理工程師的好評。10、制定鞏固措施T梁預制質量得到了建設方和監(jiān)理工程師的充分肯定，在K145+307大橋右幅9-3#T梁澆筑成功的基礎上，QC小組和項目工程部協(xié)作制定：保證預制T梁外觀質量的實施規(guī)程共12條，作為T梁澆筑質量控制的補充規(guī)程。截止到2012年5月2日，預制場已澆筑T梁45片，占預制總量108片的42%，T梁的內(nèi)在質量和外觀質量均符合規(guī)范要求。T梁澆筑已進入施工關鍵期，為達到建設方、監(jiān)理工程師把三合同段T梁預制場，建成示范預制場的目標，高標準完成剩余T梁預制任務，項目部領導和QC小組成員，在5月02日全面檢查工地，總結T梁施工情況，發(fā)現(xiàn)如下問題：1）、部分模板因循環(huán)使用次數(shù)較多，