質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

1、目 錄一、工程概況.1二、修補(bǔ)原則.1三、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作.1四、質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案.24.1混凝土表面麻面修補(bǔ).24.2混凝土表面蜂窩修補(bǔ).24.3混凝土表面孔洞修補(bǔ).34.4混凝土表面裂縫修補(bǔ).34.5混凝土部分錯(cuò)臺(tái)修補(bǔ).44.6混凝土表面出現(xiàn)露筋的處理.44.7混凝土表面缺棱掉角.44.8工藝注意事項(xiàng).5五、混凝土缺陷的預(yù)防措施.55.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防.5 5.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防.6 5.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防.6 六、安全質(zhì)量保證.66.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).76.2施工過程中質(zhì)量控制技術(shù)措施.7七、安全文明施工保證措施.7中山廣場(chǎng)站-解放廣場(chǎng)站區(qū)間配線質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案一

2、、工程概況區(qū)間配線線路為左右線分離式雙洞,起點(diǎn)里程K8+854.560，終點(diǎn)里程K9+240.0，全長(zhǎng)385.44m，斷面有AJ斷面共10種類型，轉(zhuǎn)換頻繁，A斷面和E型斷面較長(zhǎng)。最大斷面為I型斷面，寬度14.3米，高度10.75米。區(qū)間軌頂標(biāo)高56.86356.307m，覆土厚度約8.610.6m；區(qū)間線路縱向坡度呈“V”字型敷設(shè),最小縱坡2,最大縱坡16.5,線路在K9+004.265K9+111.463段位于半徑1200米的左偏曲線上,長(zhǎng)度107.198。二襯模筑C40 P8鋼筋混凝土，仰拱填充為C20素砼。二、修補(bǔ)原則項(xiàng)目部對(duì)管理質(zhì)量缺陷修補(bǔ)處理總原則是不隱蔽，端正思想，仔細(xì)分析其成因，

3、正確對(duì)待，妥善處理?；炷寥毕菪问街饕憩F(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、表觀微裂紋、表面腳印、露筋、表面破損等質(zhì)量通病，根據(jù)不同的缺陷形式及不同結(jié)構(gòu)部位分析其生成原因，給出合理的解決辦法，對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行處理。三、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作 1、提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實(shí)做好修補(bǔ)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，開展質(zhì)量缺陷修補(bǔ)安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳、教育，對(duì)施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn),提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實(shí)質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案，確保工程質(zhì)量，確保安全、文明施工，防止一切

4、事故發(fā)生。 2、物資及設(shè)備需求修補(bǔ)施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲(chǔ)備，根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)形式及質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時(shí)提出所需材料，及時(shí)購(gòu)買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準(zhǔn)備工作。對(duì)現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機(jī)具設(shè)備事故的發(fā)生。四、質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案在施工過程中，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種原因造成質(zhì)量缺陷。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取治理措施，對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。具體修補(bǔ)措施如下：4.1混凝土表面麻面的修補(bǔ)麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形

5、成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。主要引起原因是：（1）模板表面粗糙或粘附漿垢等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模板涂刷脫模劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏貼造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)等。出現(xiàn)麻面的混凝土表面，使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，剔深23cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿。并處用清水清洗，進(jìn)行表面鑿毛，表面清理干凈后采用水泥砂漿或水泥凈漿將表面修平（水泥砂漿應(yīng)事先調(diào)制的配

6、比進(jìn)行配制，并摻入一定量的速凝劑）。先采用1：1水泥凈漿打底，然后采用1：21：2.5的水泥砂漿分層抹壓，每次抹砂漿厚度控制在510mm，保證表面平整光滑。4.2混凝土表面蜂窩修補(bǔ)蜂窩就是混凝土局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴，主要引起的原因是：（1）混凝土拌合不均勻，骨料與砂漿分離；（2)混凝土配合比不當(dāng)或砂石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（3）模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；（4）混凝土未分層下料，振搗不充分，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)到返漿的程度；（5）混凝土和易性差，含氣量過大等。面積不大，數(shù)量不多的小蜂窩，先將混凝土表面的缺陷處用清水進(jìn)行清洗、濕潤(rùn)，然后

7、采用用1：2的水泥砂漿水泥以及速凝劑的混合粉末進(jìn)行抹面修補(bǔ)。當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重，先將薄弱以及破損的混凝土以及個(gè)別松動(dòng)石子進(jìn)行鑿除，清水進(jìn)行清洗、濕潤(rùn)。查閱出現(xiàn)缺陷的混凝土構(gòu)件的商品混凝土配合比參數(shù)，進(jìn)行水灰比的配比調(diào)試，調(diào)試至與需進(jìn)行修補(bǔ)處的混凝土顏色基本一致，以達(dá)到最佳表觀效果，然后進(jìn)行填補(bǔ)并進(jìn)行仔細(xì)搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.3混凝土表面孔洞修補(bǔ)孔洞的產(chǎn)生一般是由鋼筋骨架密集，混凝土坍落度小，混凝土產(chǎn)生離析后，造成粗骨料堆積，振搗不充分造成的混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露?？锥吹男扪a(bǔ)可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理：將孔洞處不密實(shí)的混凝土突出的石子剔除，并鑿成斜面避免死角；然后

8、用水沖洗或用鋼絲刷子清刷，充分潤(rùn)濕后，澆筑比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土的水灰比宜在0.5以內(nèi)，并摻入適量砼膨脹劑以及速凝劑，分層搗固密實(shí)并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。必要時(shí)可在修補(bǔ)過程中預(yù)埋注漿管，可在日后進(jìn)行注漿加固。4.4混凝土裂縫的修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多，主要有四種：（1） 剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干而引起；（2） 混凝土結(jié)構(gòu)硬化時(shí)水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。混凝土在硬化過程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝

9、土結(jié)構(gòu)將受拉，一旦超過混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。（3） 較深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降，容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。對(duì)細(xì)小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用低水灰比的水泥砂漿或者1：1的水泥凈漿液進(jìn)行抹平修補(bǔ)。當(dāng)裂縫較大、較深時(shí)，采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌漿修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)先用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、浮渣及散層，個(gè)別尖銳突出物進(jìn)行鑿平，使裂縫處保持干凈，然后把裂縫采用堵漏材料等做

10、成一個(gè)密閉性空腔，有控制的埋設(shè)注漿管作為進(jìn)出口，借助壓縮空氣把漿液壓入縫隙內(nèi)，使它充滿整個(gè)裂縫范圍，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.5混凝土部分錯(cuò)臺(tái)的修補(bǔ)混凝土的錯(cuò)臺(tái)一般都是由于模板支架體系的穩(wěn)定性無法滿足混凝土澆注的要求而導(dǎo)致局部的支撐松動(dòng)、模板移位、混凝土溢出所造成的。對(duì)錯(cuò)臺(tái)大于2cm的部分，先用扁平鑿或者風(fēng)鎬、沖擊電鉆把坡度鑿除，并預(yù)留0.51.0 cm的保護(hù)層，再用電動(dòng)手砂輪對(duì)預(yù)留部分進(jìn)行細(xì)部的打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接；對(duì)錯(cuò)臺(tái)小于2cm的部位，直接用電動(dòng)手砂輪把坡度打磨平整。4.6混凝土表面出現(xiàn)露筋的處理混凝土表面出現(xiàn)露筋一般是由于(1)混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板

11、，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)鋼筋綁扎不牢，混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振動(dòng)發(fā)生移位，因而造成露筋。表面面積較小或者露筋不嚴(yán)重的部位首先將外露鋼筋上的混凝土松散渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，并保證保護(hù)層厚度；露筋嚴(yán)重的部位應(yīng)先將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土進(jìn)行填補(bǔ)搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.7混凝土表面缺棱掉角較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤(rùn)，用水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔

12、鑿清理后，重新支模用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌到搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。 4.8工藝注意事項(xiàng)（1）根據(jù)不同的混凝土表面缺陷形式選擇修補(bǔ)措施，不可盲目修補(bǔ)，因修補(bǔ)措施不當(dāng)造成混凝土質(zhì)量?jī)?nèi)部缺陷。（2）修補(bǔ)作業(yè)應(yīng)精雕細(xì)刻，不可急于求成，需要有耐心，細(xì)心和足夠的時(shí)間來保證。必須嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程和操作方法進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。（3）水泥漿液可根據(jù)需要摻入速凝劑、早強(qiáng)劑等外摻劑。（4）面積較大以及厚度較大的蜂窩、孔洞如無法一次修補(bǔ)到位可進(jìn)行分次修補(bǔ)，并埋設(shè)注漿管，以利于日后對(duì)混凝土缺陷進(jìn)行注漿處理?；炷寥毕菪扪a(bǔ)完成后也進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。（5） 多數(shù)修補(bǔ)工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的

13、。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補(bǔ)這一缺陷，修補(bǔ)所用的混合料應(yīng)去供應(yīng)商品混凝土廠家購(gòu)買；為保證修補(bǔ)材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。（6）用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因?yàn)楦擅鏁?huì)吸取用于修補(bǔ)的砂漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會(huì)降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤(rùn)表面，在表面還有點(diǎn)潮濕的時(shí)候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。（7）對(duì)于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤(rùn)后使用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭(zhēng)取修補(bǔ)后的混凝

14、土與原混凝土顏色一致。五、混凝土缺陷的預(yù)防措施5.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查，保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。5.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。（1）對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、

15、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。（2）模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。5.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防（1） 混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，按配合比材料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、塌落度、攪拌時(shí)間。（2） 混凝土運(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。（3） 混凝土自由塌落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。（4） 根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用

16、水。（5） 控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。六、安全質(zhì)量保證措施確保本工程達(dá)到現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。建立健全的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量管理工作，確保業(yè)主、監(jiān)理等關(guān)于工程質(zhì)量方針、條例、規(guī)定和要求的落實(shí)，確保本工程質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行，定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、評(píng)比和指導(dǎo)，并及時(shí)對(duì)施工進(jìn)行糾偏。加強(qiáng)工程材料控制及加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工操作控制。強(qiáng)化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體制，建立安全管理組織機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全教育培訓(xùn)制度，明確各職能部門、工程管理人員、施工人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，加強(qiáng)全員安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。6.

17、1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)材料品種、規(guī)格必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。修補(bǔ)完成后表面應(yīng)平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致，邊緣整齊，水平接縫平整。無棱掉角和裂縫、風(fēng)化等缺陷。6.2施工過程中的質(zhì)量控制技術(shù)措施（1）工序質(zhì)量控制，包括工序活動(dòng)條件和效果兩個(gè)方面的質(zhì)量控制。確定工程質(zhì)量控制流程。主動(dòng)控制工序活動(dòng)條件，主要指影響工序質(zhì)量的因素。諸如：操作工人，材料與構(gòu)件，施工機(jī)具，設(shè)備，施工順序和方法等。檢驗(yàn)工序質(zhì)量，并對(duì)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷，提出后續(xù)作的要求與措施。（2）設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)技術(shù)要求高，施工難度大的某個(gè)工序或環(huán)節(jié)，設(shè)置技術(shù)和控制的重點(diǎn)，對(duì)操作人員、材料、設(shè)備、施工工藝參數(shù)和方法均可重點(diǎn)

18、控制。針對(duì)質(zhì)量通病或質(zhì)量不穩(wěn)定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。對(duì)新材料、新技術(shù)、新工藝、特殊結(jié)構(gòu)，給予重點(diǎn)技術(shù)支持與控制。（3）質(zhì)量檢查，包括操作者自檢，班組內(nèi)互檢，各工序之間的交接檢，施工員或質(zhì)檢員的巡視檢查等。（4）實(shí)行樣板作業(yè)法和首檢制度。首先作出樣板，項(xiàng)目經(jīng)理部，工程部，施工班組各方組織人員參加，進(jìn)行質(zhì)量鑒定，合格后方可大面積施工。七、安全文明施工保證措施1、安全施工保證措施：搭設(shè)腳手架時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按建設(shè)部制定的建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)的要求搭設(shè)。手持電動(dòng)機(jī)具在使用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查，必須有漏電保護(hù)措施。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)帶安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并配備工具袋。交叉作業(yè)時(shí)，下方應(yīng)有防護(hù)網(wǎng)