電氣管線預(yù)埋

1、電氣管線預(yù)埋5.4.1工藝流程模板鉆孔定位畫線預(yù)制加工施工準(zhǔn)備裝配箱混凝土空心樓蓋部位管路及末端點(diǎn)位深化設(shè)計(jì)（配合業(yè)主）接線盒安裝混凝土施工看護(hù)檢查驗(yàn)收導(dǎo)管安裝管盒清理5.4.2材質(zhì)要求1、 鋼管：管材壁厚符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求、壁厚均勻、焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、刺棱和凹癟現(xiàn)象。具有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證書。2、 接線盒：鋼質(zhì)燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)符合建筑電氣通用圖集(92DQ系列)的要求，鍍鋅層無(wú)剝落，無(wú)變形開焊，敲落孔完整無(wú)缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有出廠合格證。5.4.3施工方法1、 本工程設(shè)計(jì)使用的焊接鋼管施工前應(yīng)集中進(jìn)行管內(nèi)壁除銹防腐處理，可以采用拖刷法或灌漆法進(jìn)行。2、

2、將管子放在架子上，用圓形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入管內(nèi)，站在管子兩端的人來(lái)回拉動(dòng)管內(nèi)鋼絲帶動(dòng)所綁物，把管內(nèi)鐵銹及小毛刺清理干凈，換用棉絲或布條沾防銹漆在管內(nèi)來(lái)回拉動(dòng)，反復(fù)多次沾漆，直至使管內(nèi)壁涂漆均勻。3、 灌漆法1：把鋼管在架子上交錯(cuò)傾斜放置，用透明塑料軟管將管子串接一體，在最上層管口處灌入防銹漆，有最下一層管口處自然排出至架下設(shè)置的油漆回收桶（槽）內(nèi)，施工時(shí)注意管子傾斜角度不宜過(guò)大，以防油漆流動(dòng)過(guò)快不能滿管流動(dòng)，造成管內(nèi)壁刷漆不全面。4、 灌漆法2：如圖5-4-1所示，搭設(shè)架子、設(shè)置油漆回收槽，灌漆時(shí)適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，以增加油漆在管內(nèi)的停留時(shí)間，確保管內(nèi)壁過(guò)漆均勻。圖5-4-1 焊管內(nèi)壁灌漆大

3、樣圖5、 鋼管切斷：鋼管切斷常用鋼鋸及砂輪切割機(jī)進(jìn)行，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確并做好標(biāo)記，放在臺(tái)虎鉗上卡牢固。1） 使用鋼鋸切斷時(shí)，要注意保持鋸條與鋼管的垂直，避免切口出現(xiàn)馬蹄口，推鋸時(shí)稍加用力使其發(fā)生切割作用，但用力不能太猛，以免拗?jǐn)噤彈l或傷人；回鋸時(shí)不加用力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當(dāng)管子快要切斷時(shí)，要減慢鋸速，若管子懸空端較長(zhǎng)的情況下，應(yīng)由人抬住或有支架支撐，使管子平穩(wěn)的鋸斷，防止拗?jǐn)噤彈l及傷人；鋼鋸使用過(guò)程中為防止鋸條過(guò)熱，可以適當(dāng)在鋸條上涂抹潤(rùn)滑油；2） 使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用纖維增強(qiáng)型砂輪片，人員身體不能處于砂輪片運(yùn)行方向同一平面上，操作時(shí)用力均勻平穩(wěn)，以防砂輪

4、片崩裂傷人。6、 管道切斷后需要將管口卷邊、毛刺清理干凈，一般采用圓銼或半圓銼銼口，以避免導(dǎo)線穿管時(shí)傷及導(dǎo)線。7、 鋼管煨彎：1） 制作樣板：現(xiàn)場(chǎng)施工前盡量集中預(yù)制彎管，先制作好符合規(guī)范要求弧度的不同的樣板，以便集中加工時(shí)進(jìn)行對(duì)照檢查。2） 冷彎-手動(dòng)煨彎法：一般管徑在DN25以下時(shí)，用手扳彎管器進(jìn)行煨彎，彎管器應(yīng)根據(jù)管徑選用，不得以小代大或大器小用；煨彎時(shí)把彎管器套在管子需要彎曲的部位（即彎曲點(diǎn)），用腳踩住管子，雙手抓住彎管器把桿上部向后用力，用力要適中，使管子略有彎曲，然后逐點(diǎn)向后移動(dòng)彎管器，重復(fù)前次煨彎動(dòng)作，直至彎曲部位達(dá)到需要的彎曲半徑和角度。3） 冷彎-液壓彎管法：管徑DN32（DN

5、100）時(shí)宜采用液壓彎管器煨彎，模具應(yīng)按線管彎曲半徑的要求選定，將畫好線的管子放入彎管器模具內(nèi)，使管子的彎曲點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)彎管器的起彎點(diǎn)，然后擰緊夾具，擰緊液壓閥開關(guān)，按動(dòng)液壓加壓柄，在管子彎曲角度大于所需角度1-2°時(shí)停止，旋松液壓閥開關(guān)，將彎管器退回起彎點(diǎn)，用“彎管樣板”復(fù)核彎曲半徑和角度，合格品取出堆放整齊，不合格品需二次調(diào)整，調(diào)整后仍不合格并無(wú)法再調(diào)整的需標(biāo)記為不合格品，登記后存入廢品堆，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。注意液壓彎管時(shí)用力不可過(guò)猛，管外壁與模具需配合貼緊，否則管子容易產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。4） 熱彎法：管徑DN100時(shí)鋼管宜采用熱彎法煨彎，或采購(gòu)成品電氣用彎頭，現(xiàn)場(chǎng)熱煨彎作業(yè)前，先

6、將管內(nèi)裝滿振實(shí)烘干的砂子，兩端塞緊后，在烘爐上或焦炭火上加熱后，放在模具上煨彎。采用氣焊加熱煨彎時(shí)，先在鋼管上畫出直線段，再畫出加熱長(zhǎng)度L，先在L部分上預(yù)熱，再?gòu)膹澢c(diǎn)開此，邊加熱邊彎曲，彎曲半徑應(yīng)盡量一致，防止彎曲段表面產(chǎn)生褶皺。因熱加工彎曲冷卻后角度回縮約23°，彎制時(shí)要比預(yù)定彎曲角度略大23°，加熱長(zhǎng)度L可用簡(jiǎn)單的公式計(jì)算：L=dR/180=0.0175dR式中：d為彎曲角度；R為彎曲半徑；5） 注意事項(xiàng)：熱彎加工時(shí)要掌握好火候，鋼管燒得不紅彎不動(dòng)，燒得過(guò)紅或者不均勻都容易彎癟。8、 管盒安裝：1） 安裝前預(yù)制：暗裝接線盒安裝前需預(yù)制加工，接線盒側(cè)均需刷防銹漆，在進(jìn)入

7、接線盒的關(guān)口有效封堵后，接線盒內(nèi)用鋸木屑灰土混合物填塞，再用封口膠帶封口，具體做法如圖5-4-2所示；圖5-4-2 接線盒預(yù)制大樣圖2） 裝配箱混凝土空心樓蓋部位的管路集中在肋梁內(nèi)安裝，根據(jù)已施工項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，梁底一般不設(shè)接線盒，末端用電點(diǎn)位直接將導(dǎo)管穿出模板進(jìn)行預(yù)留，待后期于梁底安裝明盒；3） 因現(xiàn)有施工藍(lán)圖用電點(diǎn)位布置未能考慮肋梁布局，所以部分用電點(diǎn)位需要進(jìn)行深化設(shè)計(jì)做適當(dāng)調(diào)整，此部分工作需要業(yè)主及設(shè)計(jì)院配合。4） 裝配箱混凝土空心樓蓋部位肋梁中線管安裝方法詳下圖：圖5-4-3 空心樓蓋配管大樣圖圖5-4-4 空心樓蓋配管剖面圖1圖5-4-5 空心樓蓋配管剖面圖25） 現(xiàn)澆混凝土樓板上的接線盒

8、預(yù)埋用鐵釘釘在模板上固定，再配管，并在模板上做出標(biāo)記。如下圖：圖5-4-6 現(xiàn)澆混凝土樓板上接線盒預(yù)埋圖6） 現(xiàn)澆混凝土柱、墻上的接線盒預(yù)埋用自制的“井”字型鋼筋架將接線盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并仔細(xì)核對(duì)標(biāo)高，接線盒底端標(biāo)高應(yīng)以比要求標(biāo)高高1CM為宜，如圖5-4-4及5-4-5所示：圖5-4-7 現(xiàn)澆混凝土柱、墻上接線盒預(yù)埋圖圖5-4-8 接線盒標(biāo)高做法示意圖7） 接線盒必須與管路可靠接地，暗埋接線盒與焊接鋼管采用圓鋼與接線盒折邊處點(diǎn)焊接地。8） 接線盒安裝固定牢固后方可配管，配管采用套筒焊接連接，必須采取滿焊施工，焊縫外用膠布包封，以防混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)堵塞管道。9） 暗埋于混凝土樓板及剪力墻的管道外需保證15mm以上的保護(hù)層，樓板上敷設(shè)時(shí)注意避免三層及三層以上管道于同一點(diǎn)交叉。10） 暗埋管路超過(guò)一定長(zhǎng)度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒，具體為管路直線段不超過(guò)30m，一個(gè)彎時(shí)不超過(guò)20m，兩個(gè)彎時(shí)不超過(guò)15m，三個(gè)彎時(shí)不超過(guò)8m，并且應(yīng)避免管路有含三個(gè)以上的彎曲，否則應(yīng)改變配管路徑或中間增加接線盒以避免此種情況發(fā)生。11） 暗配插座管預(yù)留至后砌墻出混凝土地面的長(zhǎng)度應(yīng)控制在150mm以內(nèi)，并且整個(gè)工程應(yīng)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。12） 混凝土樓板中并排排列的管道中建應(yīng)留有不小于15mm的間隙，以確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。13） 管道敷設(shè)完畢每隔1米需用扎絲將導(dǎo)管與鋼筋進(jìn)行綁扎固定，離接線盒200mm處必須進(jìn)行綁