危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)檢查表合成氨

1、危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)檢查表（合成氨）序號標(biāo)準(zhǔn)要求檢查依據(jù)檢查情況1選址與總平面布置1.1新的合成氨項目必須進(jìn)入產(chǎn)業(yè)集中區(qū)或化工園區(qū)，逐步推動現(xiàn)有合成氨企業(yè)進(jìn)區(qū)入園。國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見安委辦200826號第一條1.21）所在地區(qū)近5年平均風(fēng)速2m/s的生產(chǎn)規(guī)模30萬噸/年的合成氨企業(yè)的衛(wèi)生防護(hù)距離不應(yīng)900m。2）所在地區(qū)近5年平均風(fēng)速在24m/s的生產(chǎn)規(guī)模30萬噸/年的合成氨企業(yè)的衛(wèi)生防護(hù)距離不應(yīng)600m。3）所在地區(qū)近5年平均風(fēng)速4m/s的生產(chǎn)規(guī)模30萬噸/年的合成氨企業(yè)的衛(wèi)生防護(hù)距離不應(yīng)500m。4）所在地區(qū)近5年平均風(fēng)速2m/s的生產(chǎn)規(guī)模3

2、0萬噸/年的合成氨企業(yè)的衛(wèi)生防護(hù)距離不應(yīng)1200m。5）所在地區(qū)近5年平均風(fēng)速在24m/s的生產(chǎn)規(guī)模30萬噸/年的合成氨企業(yè)的衛(wèi)生防護(hù)距離不應(yīng)800m。6）所在地區(qū)近5年平均風(fēng)速4m/s的生產(chǎn)規(guī)模30萬噸/年的合成氨企業(yè)的衛(wèi)生防護(hù)距離不應(yīng)600m。肥料制造企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)GB11666.1-2012第4.1條1.3廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等的防火間距不小于表3.4.1的規(guī)定。建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2014第3.4.1條1.4乙、丙、丁、戊類倉庫之間及與民用建筑的防火間距，不應(yīng)小于表3.5.2的規(guī)定。建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2014第3.5.2條1.5乙、丙類液體

3、儲罐（區(qū)）和乙、丙類液體桶裝堆場與其他建筑的防火間距，不應(yīng)小于表4.2.1的規(guī)定。建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2014第4.2.1條1.6乙、丙類液體儲罐之間的防火間距不應(yīng)小于表4.2.2的規(guī)定。建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2014第4.2.2條1.7濕式煤氣柜與建筑物、儲罐、堆場等的防火間距不應(yīng)小于表4.3.1的規(guī)定。建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2014第4.3.1條1.8架空電力線與甲、乙類廠房(倉庫)，可燃材料堆垛，液氨儲罐，濕式煤氣柜的最近水平距離應(yīng)大于電桿（塔）高度的1.5倍。建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2014第10.2.1條2工藝及設(shè)備設(shè)施-造氣工段2.1淘汰的落

4、后技術(shù)裝備名稱代替的技術(shù)裝備名稱國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015年第一批）的通知安監(jiān)總科技201575號合成氨半水煤氣氨水液相脫硫工藝配套有硫磺回收裝置的栲膠濕式脫硫工藝合成氨固定層間歇式煤氣化裝置配套有吹風(fēng)氣余熱回收、造氣爐渣綜合利用裝置的煤氣化裝置合成氨一氧化碳常壓變換及全中溫變換（高溫變換）工藝中中低低變換工藝2.2應(yīng)設(shè)置原料煤帶式輸送機(jī)緊急停車設(shè)施；應(yīng)設(shè)置下行煤氣閥和吹風(fēng)閥安全聯(lián)鎖設(shè)施；煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道應(yīng)安裝爆破片，爆破片必須裝防護(hù)罩；吹風(fēng)閥應(yīng)采取雙閥或增裝蝶閥；應(yīng)設(shè)置煤氣爐一次風(fēng)管線自動放空設(shè)施，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。合成氨生產(chǎn)企業(yè)

5、安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南AQ/T3017-20085.5.2.1 1）煤氣化2.3應(yīng)設(shè)置重油氣化在線氧含量分析報警儀，自動放空聯(lián)鎖設(shè)施；應(yīng)設(shè)置噴嘴冷卻水出口超溫報警及事故水箱設(shè)施；應(yīng)設(shè)置氧氣管止逆閥和加氮氣保護(hù)設(shè)施；應(yīng)設(shè)置入爐重油流量低限報警聯(lián)鎖停車設(shè)施；應(yīng)設(shè)置氣化爐超壓報警設(shè)施；應(yīng)設(shè)置煤氣中氧含量超標(biāo)報警設(shè)施；應(yīng)設(shè)置煤氣出急冷室溫度超標(biāo)報警設(shè)施；應(yīng)設(shè)置油罐液位、溫度指示儀、高限報警、靜電接地設(shè)施；油罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤等設(shè)施；氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應(yīng)選用氣開式調(diào)節(jié)閥；蒸汽人爐閥、氮保護(hù)進(jìn)口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應(yīng)選用氣閉式調(diào)節(jié)閥。合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)

6、化實施指南AQ/T3017-20085.5.2.12）重油氣化2.4應(yīng)設(shè)置二氧化碳吸收塔液位低限報警及聯(lián)鎖脫碳、合成停車設(shè)施；應(yīng)設(shè)置天然氣總管安全閥及壓力高低限報警設(shè)施；應(yīng)設(shè)置高壓蒸汽包液位低限報警及流量低限、液位低限同時存在時聯(lián)鎖合成氨停車設(shè)施；應(yīng)設(shè)置一段轉(zhuǎn)化爐爐膛負(fù)壓高限報警及聯(lián)鎖合成氨停車裝置，現(xiàn)場設(shè)置聯(lián)鎖聲光報警設(shè)施；設(shè)置環(huán)形蒸汽滅火管線；應(yīng)設(shè)置一段轉(zhuǎn)化爐引風(fēng)機(jī)油泵潤滑油壓低限報警及聯(lián)鎖合成氨停車設(shè)施；應(yīng)設(shè)置二段轉(zhuǎn)化爐空氣流量低限聯(lián)鎖轉(zhuǎn)化緊急停車設(shè)施。合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南AQ/T3017-20085.5.2.13）天然氣轉(zhuǎn)化2.5應(yīng)設(shè)置氣柜低限位與羅茨風(fēng)機(jī)報警聯(lián)鎖；應(yīng)在造氣

7、、脫硫、壓縮設(shè)置對氣柜的遠(yuǎn)傳監(jiān)控設(shè)施；氣柜應(yīng)設(shè)有容積指示儀、高低限位報警器；應(yīng)設(shè)置氣柜煤氣管道進(jìn)出口氧含量超標(biāo)報警聯(lián)鎖設(shè)施；氣柜應(yīng)裝有手動、自動放空裝置，放空管或頂部排放管應(yīng)有阻火器、消除靜電設(shè)施，應(yīng)設(shè)獨立的避雷設(shè)施；設(shè)置消防設(shè)施和環(huán)形消防通道；應(yīng)設(shè)置氣柜進(jìn)出口安全水封，水封要有排水設(shè)施。合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南AQ/T3017-20085.5.2.14）氣柜2.6企業(yè)應(yīng)對裝置正常運(yùn)行過程中的各項工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，安全工藝參數(shù)至少滿足：1）氣柜出入口管線氧含量<0.005（體積分?jǐn)?shù)）；2）氣化爐氧油比0.850.90；3）回收吹風(fēng)氣燃燒爐上段溫度750。合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)

8、化實施指南AQ/T3017-20085.5.4.32.7夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包必須裝置安全閥。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.1煤氣化3.3.1.32.8夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應(yīng)保持在1223的高度，并設(shè)有低限報警裝置。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴(yán)禁加水。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.1煤氣化3.3.1.32.9保持炭層高度及爐溫穩(wěn)定，嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量05，當(dāng)氧含量達(dá)到1時，必須立即停爐檢查處理。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.1煤氣化3.3.1.62.10下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3

9、.1煤氣化3.3.1.72.11煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必須安裝爆破片，爆破片必須裝防護(hù)罩。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.1煤氣化3.3.1.82.12空氣鼓風(fēng)機(jī)跳閘，必須按照緊急停爐處理，并立即打開爐蓋、點火。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.1煤氣化3.3.1.92.13造氣操作崗位應(yīng)設(shè)有斷水報警裝置，并要經(jīng)常檢查洗滌塔水封溢流情況，以防斷水造成事故。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3造氣3.3.1煤氣化3.3.1.102.14氣柜應(yīng)設(shè)有容積指示儀、高低限位報警器、低限與羅茨鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停車裝置。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3造氣3.3.1煤氣化3.3.1.112.15氣柜應(yīng)裝有放空裝置和獨立桿的避雷裝置，應(yīng)有氣

10、柜進(jìn)、出口安全水封；水封放水操作應(yīng)兩人同行，并戴好防毒面具；一人操作，一人監(jiān)護(hù)，以防中毒。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.1煤氣化3.3.1.122.16氣柜停用時，進(jìn)出口水封應(yīng)加強(qiáng)封水檢查，防止跑水。如長期停用還應(yīng)在排水閥后加裝盲板。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.1煤氣化3.3.1.132.17氣柜檢修時需用貧氣（COH28，O21）置換合格，加盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕后，方可打開放空閥或人孔，在確認(rèn)放空閥暢通后，才能緩慢放水，控制放水速度以防氣柜抽癟。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.1煤氣化3.3.1.142.18變換氣柜投產(chǎn)開車或大修后開車用貧氣置換合格后才能送入變換氣；嚴(yán)禁用變換氣置換氣柜中的空氣。小氮肥安

11、全技術(shù)規(guī)程3.3.1煤氣化3.3.1.152.19嚴(yán)禁各臺煤氣爐同時吹風(fēng)，以免引起回收氣體燃燒不完全而發(fā)生爆炸事故。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.1煤氣化3.3.1.182.20回收吹風(fēng)氣時，燃燒爐上段溫度必須750oC，吹風(fēng)氣才能進(jìn)入燃燒爐，以免發(fā)生爆炸。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.1煤氣化3.3.1.192.21嚴(yán)格控制余熱鍋爐汽包的正常水位在1223處，并定期沖洗液位計。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.1煤氣化3.3.1.202.22當(dāng)余熱鍋爐入口煙氣溫度450oC時，必須保持蒸汽過熱器有蒸汽流動，以防蒸汽過熱器燒壞。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.1煤氣化3.3.1.212.23燃燒爐重新點火前，先開鼓

12、風(fēng)機(jī)對整個系統(tǒng)進(jìn)行吹排，并分析O220后才能進(jìn)行點火。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.1煤氣化3.3.1.222.24吹風(fēng)閥要采取雙閥或增裝蝶閥，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.1煤氣化3.3.1.232.25嚴(yán)格控制入氣化爐氧油比例在0.850.90之間，避免超溫、過氧或爐溫下跌。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.2重油氣化3.3.2.12.26噴嘴冷卻水必須設(shè)置事故水箱，并保持水箱滿液位。裝拆噴嘴過程中，噴嘴未離開爐子不能斷冷卻水。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.2重油氣化3.3.2.42.27開車前，文氏管、分離器及洗滌塔等設(shè)備，必須用氮氣進(jìn)行置換，分析氧含量05方可投料開車。小

13、氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.2重油氣化3.3.2.62.28為防止煤氣或重油倒入氧氣管發(fā)生爆炸，氧氣管必須安裝止逆閥和加氮保護(hù)裝置。應(yīng)在加氮管上裝止逆閥，并設(shè)二關(guān)一開閥門，即兩頭有二個閥門關(guān)死，中間放空閥打開。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.2重油氣化3.3.2.72.29氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應(yīng)選用氣開式調(diào)節(jié)閥；蒸汽入爐閥、氮保護(hù)進(jìn)口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應(yīng)選用啟閉式調(diào)節(jié)閥。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.2重油氣化3.3.2.92.30嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中天然氣、空氣、蒸汽壓力，防止氣壓大幅度波動而發(fā)生事故。造氣操作崗位應(yīng)設(shè)置天然氣、空氣、蒸汽壓力下限和

14、上限報警裝置。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.3天然氣化3.3.3.12.31正常生產(chǎn)中，燃燒爐溫度不得低于700oC；爐膛溫度低于700oC不能著火，必須人工點火，防止爆炸。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.3天然氣氣化3.3.3.22.32嚴(yán)禁二段蓄熱爐溫度超過950oC，以防高溫裂解析炭。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.3天然氣氣化3.3.3.32.33間歇式轉(zhuǎn)化過程，要嚴(yán)格控制吹風(fēng)、制氣兩個階段的氧含量，即吹風(fēng)殘氧控制在57，轉(zhuǎn)化氣中氧05。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.3天然氣氣化3.3.3.62.34廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置，及壓力表、放空閥等。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3

15、.3.3天然氣化3.3.3.182.35廢熱鍋爐液位計要定時沖洗，保持清潔明亮，直觀液位真實，穩(wěn)定在1223處。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.3.3天然氣化3.3.3.193工藝及設(shè)備設(shè)施-脫硫工段3.11）應(yīng)設(shè)置防止空氣壓縮機(jī)倒轉(zhuǎn)的止逆裝置；2）應(yīng)設(shè)置脫硫塔壓力、液位聲光報警和自動排放聯(lián)鎖設(shè)施；3）應(yīng)設(shè)置靜電除焦器防止產(chǎn)生負(fù)壓、氧氣自動分析儀與靜電除焦柜斷電聯(lián)鎖設(shè)施；4）高壓銅液泵出口管道應(yīng)安裝止逆閥；5）應(yīng)獨立設(shè)置高壓吸收和低壓再生放空設(shè)施；6）應(yīng)設(shè)置銅液再生系統(tǒng)超壓報警設(shè)施、安全閥或防爆片；7）應(yīng)設(shè)置脫碳塔、銅塔液位高、低限報警設(shè)施。合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南AQ/T3017-20085.

16、5.2.13.2脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，必須設(shè)置人孔蓋、排氣管和防護(hù)欄桿。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.4脫硫3.4.13.3要時刻注意羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力，防止負(fù)壓。鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.4脫硫3.4.33.4必須保持富液槽（或稱循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.4脫硫3.4.43.5必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.4脫硫3.4.53.6硫磺包裝間要有專人負(fù)責(zé)管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.4脫硫3.4.104工藝及

17、設(shè)備設(shè)施-變換工段4.1低變液體硫化罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火，罐內(nèi)要加水保護(hù)。用氮氣瓶壓力壓入系統(tǒng)時，罐內(nèi)壓力不得超過0.05MPa.作業(yè)現(xiàn)場要備消防器材和防毒面具。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.5變換3.5.44.2應(yīng)安裝熱水泵跳閘及飽和熱水塔液位高低限報警信號裝置。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.5變換3.5.54.3停車或正常生產(chǎn)時，必須控制熱水飽和塔液位。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.5變換3.5.64.4正常生產(chǎn)時，入爐煤氣中氧含量必須在0.5以下。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.5變換3.5.75工藝及設(shè)備設(shè)施-碳化工段5.1淘汰的落后技術(shù)裝備名稱代替的技術(shù)裝備名稱國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015年第一

18、批）的通知安監(jiān)總科技201575號三足式離心機(jī)壓濾機(jī)或全自動離心機(jī)5.2禁止使用液氨直接制作氨水。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.6碳化3.6.55.3嚴(yán)格控制原料氣中的二氧化碳和氨含量在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.6碳化3.6.65.4嚴(yán)格碳化操作，防止碳化氣倒注氨水槽。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.6碳化3.6.75.5稠厚器、離心機(jī)和包裝下料口應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)裝置。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.6碳化3.6.96工藝及設(shè)備設(shè)施-壓縮工段6.1淘汰的落后技術(shù)裝備名稱代替的技術(shù)裝備名稱國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015年第一批）的通知安監(jiān)總科技201575號合成氨L型HN氣壓縮機(jī)M型或MH

19、型HN氣壓縮機(jī)6.2應(yīng)設(shè)置本系統(tǒng)入口壓力低限報警裝置和羅茨機(jī)與壓縮機(jī)停車聯(lián)鎖裝置。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.7壓縮3.7.16.3壓縮機(jī)去變換、脫硫、銅洗、“雙甲”、合成各工序的工藝管道上，應(yīng)裝止逆閥。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.7壓縮3.7.26.4壓縮機(jī)各段出口管道上，應(yīng)安裝安全閥并定期校驗，確保靈敏可靠；安全閥出口導(dǎo)氣管應(yīng)接出室外，并高出廠房2米。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.7壓縮3.7.36.5壓縮機(jī)總集油槽上回氣閥應(yīng)保持常開，嚴(yán)禁憋壓。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.7壓縮3.7.46.6嚴(yán)格執(zhí)行開停車操作規(guī)程。盤車器要拉開，禁止使用吊車進(jìn)行盤車。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.7壓縮3.7.66.7更換壓縮機(jī)氣缸活門

20、，必須確認(rèn)壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程中要加強(qiáng)通風(fēng)，不得撞擊，嚴(yán)防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.7壓縮3.7.116.8排油水時，嚴(yán)禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止數(shù)臺壓縮機(jī)同時排油水，以防進(jìn)口總管壓力波動及總集油槽憋壓發(fā)生事故。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.7壓縮3.7.126.9壓縮機(jī)開停機(jī)、倒機(jī)過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機(jī)發(fā)生事故。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.7壓縮3.7.136.10壓縮機(jī)開機(jī)或倒機(jī)時，要認(rèn)真檢查相關(guān)的各個段間近路閥是否關(guān)嚴(yán)，不能內(nèi)漏，以確保銅洗、“雙甲”和合成工序的正常操作。小氮肥安全技術(shù)規(guī)

21、程3.7壓縮3.7.147工藝及設(shè)備設(shè)施-凈化工段-脫碳7.1必須保持吸收塔（或水洗塔）、閃蒸器（或氫氮回收器）等液位正常和穩(wěn)定，嚴(yán)防氣體帶液或貧液竄氣。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.8氣體凈化3.8.1脫碳3.8.1.17.2吸收塔后必須設(shè)有足夠大的凈化氣液分離器，并定期排放，嚴(yán)防帶液。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.8氣體凈化3.8.1脫碳3.8.1.27.3碳酸丙烯脂脫碳，必須嚴(yán)格控制貧液中含水量2，以防止吸收塔及各解吸設(shè)備和管道的腐蝕。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.8氣體凈化3.8.1脫碳3.8.1.47.4必須確保氣提塔（或脫氣塔）液位正常，嚴(yán)防溶劑泵（或離心泵）抽空。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.8氣體凈化3.8.

22、1脫碳3.8.1.58工藝及設(shè)備設(shè)施-凈化工段-銅洗8.1制取醋酸銅氨液或?qū)︺~液系統(tǒng)設(shè)備、管道檢修時，必須佩戴防護(hù)器具，謹(jǐn)防銅液濺入眼中。當(dāng)銅液或醋酸、氨濺入眼內(nèi)時，應(yīng)立即在現(xiàn)場用大量清水沖洗，再去就醫(yī)。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.8氣體凈化3.8.2銅洗3.8.2.18.2銅液出口管道必須安裝止逆閥，以防緊急停車時高壓氣體倒入銅泵進(jìn)入低壓系統(tǒng)。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.8氣體凈化3.8.2銅洗3.8.2.28.3嚴(yán)格控制精煉氣質(zhì)量（COCO2含量）和再生后銅液各組份；銅比在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)，保持銅液純凈，發(fā)現(xiàn)銅液混有油污、沉淀物應(yīng)進(jìn)行過濾處理。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.8氣體凈化3.8.2銅洗3.8.2.3

23、8.4銅塔液位計的照明燈須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前方。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.8氣體凈化3.8.2銅洗3.8.2.89工藝及設(shè)備設(shè)施-凈化工段-“雙甲”（粗甲醇、甲烷化）9.11）應(yīng)設(shè)置凈醇洗滌塔、甲醇分離器、甲醇吸收塔液位高低限報警；2) 應(yīng)設(shè)置凈醇洗滌塔放液壓力、甲醇中間槽壓力、放醇管壓力高限報警；3) 應(yīng)設(shè)置甲醇罐區(qū)可燃?xì)怏w報警儀、泡沫消防和噴淋降溫設(shè)施。合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南AQ/T3017-20085.5.2.1c）醇烷化系統(tǒng)9.2企業(yè)應(yīng)對裝置正常運(yùn)行過程中的各項工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，安全工藝參數(shù)至少滿足：1）高壓甲醇塔、烷化塔、提溫?fù)Q熱器、氨合成塔塔壁溫度120；

24、合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南AQ/T3017-2008 AQ/T3017-20089.3兩塔卸壓放空速率0.4MPa/分，要保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴(yán)防氣體倒流，避免把觸媒等雜物吹入中心管，造成電爐絲燒斷事故。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.8氣體凈化3.8.3.49.4放粗甲醇操作，應(yīng)緩慢均勻，放醇壓力控制在0.350.6MPa內(nèi)，嚴(yán)防高壓氣體竄入低壓設(shè)備和貯槽。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.8氣體凈化3.8.3.59.5粗甲醇貯槽液位控制在1/33/4處，最大裝量不得超過90。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.8氣體凈化3.8.3.99.6甲烷化塔升溫，嚴(yán)禁用煤氣、不合

25、格的變換氣。原料升溫，氣體中CO0.4以下，避免產(chǎn)生羰基鎳。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.8氣體凈化3.8.3.1010工藝及設(shè)備設(shè)施-合成冷凍工段10.11) 應(yīng)設(shè)置氫氮壓縮機(jī)一段入口壓力低限聲光報警；2) 應(yīng)設(shè)置氨冷卻器或閃蒸槽、液氨槽液位高低報警及聯(lián)鎖冰機(jī)停車設(shè)施；3) 應(yīng)設(shè)置冰機(jī)液氨貯槽區(qū)遮陽棚和應(yīng)急噴淋設(shè)施；4) 應(yīng)設(shè)置液氨蒸發(fā)器、液氨儲槽應(yīng)壓力高限報警設(shè)施；5) 應(yīng)設(shè)置壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)油壓低限報警、聯(lián)鎖裝置；6) 應(yīng)設(shè)置合成系統(tǒng)的氨分離器高低限液位報警裝置；7) 合成系統(tǒng)的氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機(jī)出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥并定期校驗，安全閥出口導(dǎo)氣管出口嚴(yán)禁放入室內(nèi)，應(yīng)引至回收系

26、統(tǒng)。合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南AQ/T3017-20085.5.2.1d）合成、壓縮系統(tǒng)10.21) 尿素總控操作室應(yīng)設(shè)置二氧化碳壓縮機(jī)、液氨泵、甲銨泵緊急停車設(shè)施；2) 應(yīng)設(shè)置二氧化碳壓縮機(jī)、液氨泵、甲銨泵低油壓報警；3) 應(yīng)設(shè)置合成塔出口壓力調(diào)節(jié)閥自鎖裝置；4) 應(yīng)設(shè)置尿素合成塔超壓聲光報警器，設(shè)置與液氨泵、甲銨泵、二氧化碳壓縮機(jī)聯(lián)鎖設(shè)施；5) 中壓系統(tǒng)惰洗器前應(yīng)設(shè)置壓力高限報警、惰洗器后應(yīng)設(shè)置應(yīng)急放空設(shè)施；6) 應(yīng)設(shè)置氨冷凝器氣相出口溫度低限報警；7) 應(yīng)設(shè)置尿素合成塔入口二氧化碳?xì)怏w中氧含量自動調(diào)節(jié)設(shè)施。合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南AQ/T3017-20085.5.2.1e)

27、尿素系統(tǒng)10.3企業(yè)應(yīng)對裝置正常運(yùn)行過程中的各項工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，安全工藝參數(shù)至少滿足：1）尿素合成塔出口物料含鎳量0.2 ppm；2）入尿素塔二氧化碳?xì)怏w中氧含量：0.0040.006(體積分?jǐn)?shù))；3）液氨貯槽充裝量禁止超過貯槽容積的85，粗甲醇貯槽最大充裝量不得超過90。合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南AQ/T3017-20085.5.4.310.4要控制合成塔進(jìn)口壓差，一般不超過0.8MPa，最大不超過1.0MPa，超過上述規(guī)定，必須及時處理，以防內(nèi)件受損。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.9合成冷凍3.9.1410.5氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機(jī)出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥，并定期校驗，確

28、保準(zhǔn)確靈敏。安全閥出口處加導(dǎo)氣管，嚴(yán)禁導(dǎo)氣管出口放入室內(nèi)。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.9合成冷凍3.9.1710.6要嚴(yán)格控制液氨貯槽壓力在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴(yán)格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.9合成冷凍3.9.1810.7液氨貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)置遮陽棚、噴淋水、排水等設(shè)施。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預(yù)防措施。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.9合成冷凍3.9.1910.8液氨貯槽充裝量不得超過貯槽容積的85。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.9合成冷凍3.9.2010.9冰機(jī)進(jìn)出口必須設(shè)置液氨分離器，必須注意冰機(jī)進(jìn)出口溫度、有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機(jī)，發(fā)生液擊事故。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程

29、3.9合成冷凍3.9.2111工藝及設(shè)備設(shè)施-液氨貯運(yùn)、灌裝11.1企業(yè)液氨充裝、儲存過程安全管理應(yīng)符合下列要求：1) 應(yīng)使用鶴管進(jìn)行液氨充裝；2) 有防止汽車罐車充裝過程中車輛發(fā)生滑動的有效措施；灌裝人員負(fù)責(zé)將車輛的鑰匙拔下，并保管至灌裝結(jié)束，操作人員、司機(jī)、押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場；3) 罐車靜電接地報警裝置完好；4) 裝卸現(xiàn)場、罐車附近嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴(yán)禁將罐車作為儲罐、氣化器使用；5) 嚴(yán)禁用蒸汽或其他方法加熱儲罐和罐車罐體；6) 充裝、儲存液氨的場所，應(yīng)配備必要的搶修器材、防護(hù)器具和消防器材；7) 充裝前應(yīng)檢查駕駛證、罐體檢驗證、汽車罐車使用證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證是

30、否齊全有效；充裝車輛應(yīng)配置滅火器、阻火器、氣液相管封帽；8) 罐車在充裝前應(yīng)保證正壓，須保持0.05 MPa以上的余壓，防止罐車內(nèi)進(jìn)入空氣；9) 充裝壓力不超過1.6 MPa；10) 罐車充裝時，每次都要填寫充裝記錄，內(nèi)容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量、復(fù)稱記錄，并有充裝者、復(fù)驗者、押運(yùn)員的簽名；11) 液氨充裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置噴淋裝置，安裝在線計量裝置，充裝管前第一道閥處應(yīng)設(shè)置為緊急切斷閥。合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南AQ/T3017-20085.5.4.6a) 汽車罐車充裝11.21) 充裝前，必須對鋼瓶逐只進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查合格后方可充裝；2) 使用鋼瓶充裝時，鋼瓶瓶帽

31、、防震圈應(yīng)齊全，同時應(yīng)設(shè)置電子衡器與充裝閥報警聯(lián)鎖裝置；3) 應(yīng)逐瓶稱重，充裝后必須認(rèn)真復(fù)秤和填寫充裝復(fù)秤記錄。嚴(yán)禁過量充裝(充裝量不得超過O.53 kg/L)，充裝過量的鋼瓶不準(zhǔn)出廠。嚴(yán)禁用容積計量；4) 稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，衡器的最大稱量值應(yīng)為稱量的1.53倍。衡器校驗期不得超過三個月；5) 充裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，防止陽光直接照射鋼瓶。合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南AQ/T3017-20085.5.4.6b) 鋼瓶充裝11.31) 罐區(qū)電氣設(shè)備符合防火防爆要求；2) 應(yīng)設(shè)置液氨儲罐遠(yuǎn)傳監(jiān)控、超限報警裝置；3) 超過100m3的液氨儲罐應(yīng)設(shè)雙安全閥，安全閥排氣應(yīng)引至回收系統(tǒng)或火炬排放燃燒

32、系統(tǒng)；4) 液氨儲罐進(jìn)出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥；5) 液氨儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤、備用事故氨罐、氣氨回收、應(yīng)急噴淋及清凈下水回收等設(shè)施。合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南AQ/T3017-20085.5.4.6c) 液氨儲存11.4新購置的液氨貯罐、槽車和鋼瓶，應(yīng)有質(zhì)量合格證及有關(guān)資料，并接受當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的檢驗，辦理貯罐、鋼瓶使用登記手續(xù)和領(lǐng)取槽車號牌、行駛證后，方可使用。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程8液氨貯運(yùn)、灌裝8.1.211.5對用戶的液氨鋼瓶，必須一瓶一卡登記建檔。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程8液氨貯運(yùn)、灌裝8.1.311.6對液氨灌裝、貯運(yùn)、使用、整瓶及有關(guān)人員的要求：1）應(yīng)充分

33、了解槽車的性能、安全操作方法、附件結(jié)構(gòu)、工作原理和液氨介質(zhì)的特性。2）應(yīng)熟練掌握本崗位一般事故處理和防護(hù)用具、消防器材的使用方法。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程8液氨貯運(yùn)、灌裝8.1.411.7不準(zhǔn)用移動式槽罐運(yùn)輸液氨。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程8液氨貯運(yùn)、灌裝8.1.811.8新安裝或檢修后首次使用的貯罐與槽車，應(yīng)用氮氣置換至罐內(nèi)氣體氧含量小于2；或抽真空，真空度不低于0086MPa后，方可灌氨。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程8液氨貯運(yùn)、灌裝8.2.1貯罐與槽車8.2.1.111.9汽車槽車充裝新用膠管，必須是有合格證的耐壓膠管。膠管和進(jìn)料管接頭處必須有倒牙，并裝有緊箍鐵板，必須用螺栓把接頭緊固。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程8液氨貯

34、運(yùn)、灌裝8.2.1貯罐與槽車8.2.1.211.10槽車充裝時，每次都要填寫充裝記錄，內(nèi)容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量（過磅），并有充裝者、復(fù)驗者、押運(yùn)員的簽名。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程8液氨貯運(yùn)、灌裝8.2.1貯罐與槽車8.2.1.311.11槽車的允裝量，不得超過設(shè)計的最大充裝量（充裝系數(shù)0.52噸/m3），嚴(yán)禁超裝。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程8液氨貯運(yùn)、灌裝8.2.1貯罐與槽車8.2.1.411.12充裝過程中，槽車內(nèi)的液氨或氣氨不得向大氣排放。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程8液氨貯運(yùn)、灌裝8.2.1貯罐與槽車8.2.1.511.13裝卸現(xiàn)場、槽車附近嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，

35、嚴(yán)禁將槽車作為貯罐、氣化器使用。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程8液氨貯運(yùn)、灌裝8.2.1貯罐與槽車8.2.1.611.14嚴(yán)禁用蒸汽或其他方法加熱貯罐和槽車罐體。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程8液氨貯運(yùn)、灌裝8.2.1貯罐與槽車8.2.1.711.15槽車的裝運(yùn)應(yīng)符合以下安全要求：1）駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)懂防毒知識，會使用防毒面具和消防器材。2）停放時要遠(yuǎn)離熱源，防止陽光曝曬。禁止在城鎮(zhèn)和人口稠密區(qū)停留。3）禁止與其它易燃、可燃物品同車裝運(yùn)。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程8液氨貯運(yùn)、灌裝8.2.1貯罐與槽車8.2.1.811.16押運(yùn)人員應(yīng)攜帶必要的搶修工具，途中發(fā)生泄漏應(yīng)積極予以處理；在裝卸作業(yè)時，不得離開現(xiàn)場。司機(jī)不得隨意啟動車

36、輛。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程8液氨貯運(yùn)、灌裝8.2.1貯罐與槽車8.2.1.911.17槽車貯罐必須保持0.05MPa以上的余壓。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程8液氨貯運(yùn)、灌裝8.2.1貯罐與槽車8.2.1.1011.18有下列情形之一的鋼瓶，嚴(yán)禁充裝：1）鋼瓶標(biāo)記、顏色標(biāo)記不合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的；2）鋼瓶裝過其它物質(zhì)的；3）鋼瓶內(nèi)無剩余壓力的；4）安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；5）超過檢驗期限的；6）經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷的（如角閥、堵頭連接絲扣破損、裂紋、斑痕深度超標(biāo)等）。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程8液氨貯運(yùn)、灌裝8.2.2貯罐與槽車8.2.2.211.19鋼瓶充裝應(yīng)逐瓶用磅秤稱重，充裝后必須認(rèn)真復(fù)秤和

37、填寫充裝復(fù)秤記錄。嚴(yán)禁過量充裝（充裝量不得超過053千克/升），充裝過量的鋼瓶不準(zhǔn)出廠。嚴(yán)禁用容積計量。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程8液氨貯運(yùn)、灌裝8.2.2貯罐與槽車8.2.2.311.20稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，衡器的最大稱量值應(yīng)為稱量的1.53倍。衡器校驗期不得超過三個月。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程8液氨貯運(yùn)、灌裝8.2.2貯罐與槽車8.2.2.411.21充裝現(xiàn)場應(yīng)有遮陽設(shè)施，防止陽光直接照射鋼瓶。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程8液氨貯運(yùn)、灌裝8.2.2貯罐與槽車8.2.2.511.22液氨鋼瓶運(yùn)輸時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）應(yīng)具有化學(xué)危險品準(zhǔn)運(yùn)證的運(yùn)輸單位承運(yùn)；2）運(yùn)輸?shù)能囕v應(yīng)掛有規(guī)定的“危險品”標(biāo)志，并備有滅火器材；3

38、）鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰；4）嚴(yán)禁在同一車上裝載兩種不同可燃?xì)怏w、液體和助燃?xì)怏w的鋼瓶；5）夏季運(yùn)輸要有遮陽設(shè)施，防止曝曬。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程8液氨貯運(yùn)、灌裝8.2.2貯罐與槽車8.2.2.612工藝及設(shè)備設(shè)施-自動控制、儀表等12.11）易燃易爆場所設(shè)備液位計的現(xiàn)場照明須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前；2）應(yīng)設(shè)置合成氨全系統(tǒng)人工緊急停車設(shè)施；3）應(yīng)設(shè)置造氣、轉(zhuǎn)化、合成系統(tǒng)人工緊急停車設(shè)施；4）應(yīng)設(shè)置儀表風(fēng)壓力低限報警聯(lián)鎖合成氨停車設(shè)施；6）余熱鍋爐汽包應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場和遠(yuǎn)傳液位設(shè)施、低限報警聯(lián)鎖裝置、安全閥；7）凡有隔熱襯里的設(shè)備(加熱爐除外)，其外壁應(yīng)設(shè)置測溫

39、設(shè)施；8）應(yīng)在可能泄漏氨、氫氣、天然氣、合成氣、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫等有毒有害、易燃易爆氣體作業(yè)場所設(shè)置檢測報警儀；9）企業(yè)應(yīng)在高壓設(shè)備和管線上設(shè)置相應(yīng)的安全泄壓設(shè)施；10）存在放射性危害的液位計處應(yīng)設(shè)置符合要求的保護(hù)設(shè)施和措施；合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南AQ/T3017-20085.5.2.1f）其他12.2安全控制的基本要求：1）合成氨裝置溫度、壓力報警和聯(lián)鎖；2）物料比例控制和聯(lián)鎖；3）壓縮機(jī)的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖；4）緊急冷卻系統(tǒng)；5）緊急切斷系統(tǒng)；6）安全泄放系統(tǒng)；7）可燃、有毒氣體檢測報警裝置。首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控

40、制方案12.3宜采用的控制方式：1）將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；2）將壓縮機(jī)溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；3）緊急停車系統(tǒng)。4）合成單元自動控制還需要設(shè)置以下幾個控制回路：（1）氨分、冷交液位；（2）廢鍋液位；（3）循環(huán)量控制；（4）廢鍋蒸汽流量；（5）廢鍋蒸汽壓力。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案13公用工程及輔助設(shè)施-煤場13.1煤的堆超過3米，堆放期一般不宜超過三個月，應(yīng)定期測量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。當(dāng)溫度達(dá)到50o

41、C時，要加強(qiáng)監(jiān)測，達(dá)60oC時應(yīng)采取措施及時處理，防止煤層自然。原煤進(jìn)廠要進(jìn)行煤質(zhì)分析，對揮發(fā)物、硫分和水分含量較高的煤應(yīng)設(shè)置多孔通風(fēng)簍，防止煤堆自燃著火。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.1原料3.1.1煤3.1.1.113.2貯煤場的地下不得輔設(shè)電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.1原料3.1.1煤3.1.1.213.3堆煤廠房應(yīng)采用非燃燒的材料建造，要有良好的通風(fēng)條件，煤堆頂部距房頂不宜小于1.9米，墻壁要有足夠的耐壓強(qiáng)度。煤場應(yīng)備有一定的消防器材。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.1原料3.1.1煤3.1.1.313.4煤場的各邊坡面傾斜度應(yīng)為4045度，煤場的通道寬度不應(yīng)小于4米

42、，堆與堆的最小間距應(yīng)不小于2米。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.1原料3.1.1煤3.1.1.413.5取煤時，禁止挖空煤堆底腳。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預(yù)兆，應(yīng)迅速處理至正常坡度，方可重新裝車。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.1原料3.1.1煤3.1.1.513.6利用變換氣碳化，裝球運(yùn)行前及切氣出球前，都要用蒸汽（也可用氮氣、純凈二氧化碳等其他惰性氣體）進(jìn)行置換，防止罐內(nèi)變換氣和空氣混合形成爆炸性氣體。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.1原料3.1.1煤3.1.1.713.7皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)裝設(shè)緊急停車裝置。嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)輸機(jī)上行走或坐臥休息。禁止在皮帶運(yùn)輸機(jī)上任意放置器具、材料、物件。穿越皮帶運(yùn)輸機(jī)時，應(yīng)從設(shè)置的“過橋”上通過

43、。清理皮帶上雜物或排除故障必須停機(jī)，并切斷電源、掛警示牌（按鈕停車不算有效斷電）。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.1原料3.1.1煤3.1.1.1013.8原料進(jìn)入粉碎機(jī)前，應(yīng)有消除雜物的吸鐵裝置，以防損壞制造煤球（棒）的設(shè)備。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.1原料3.1.1煤3.1.1.1113.9嚴(yán)禁在煤球成型機(jī)兩輥輪間搗捅物料。在清理鼠籠粉碎機(jī)進(jìn)，必須拉開電源閘刀，掛上警告牌，并取下保險絲，確保安全。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程3.1原料3.1.1煤3.1.1.1213.10皮帶傳動應(yīng)符合以下安全要求：1）禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪。2）在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的裝置。3）皮帶機(jī)的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度50毫米。4）較長的皮帶輸送機(jī)，應(yīng)每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置。5）凡低于地面的傳動裝置應(yīng)輔設(shè)牢固的蓋板。6）凡高空架設(shè)的皮帶輸送機(jī)跨越通道時，應(yīng)設(shè)置防護(hù)板。7）移動式皮帶輸送機(jī)必須有防滑動、防傾覆的安全措施。8）嚴(yán)禁皮帶運(yùn)輸機(jī)帶負(fù)荷啟動。9）皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準(zhǔn)用掃帚清掃和進(jìn)行維修工作。10）皮帶機(jī)檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。小氮