應(yīng)用數(shù)字化鋼性模板支撐體系控制頂板混凝土裂縫QC成果報告課件

1、1、工程概況、工程概況一期工程概況一期工程概況 唐山機(jī)場新區(qū)項目一期工程，位于唐山市鳳凰新城開發(fā)區(qū)，友誼路東側(cè)，裕華道南側(cè)，大理路東側(cè)，朝陽道北側(cè)，建筑面積共計82617.2m2。住宅外裝修以外裝修以玻璃幕墻、石材幕墻、金屬幕墻和高檔真石漆為主為主，外窗采用斷橋隔熱鋁合金窗、中空玻璃，住宅戶內(nèi)設(shè)戶式中央空調(diào)、新風(fēng)系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)、地采暖、直飲水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、太陽能熱水系統(tǒng)和雨水收集系統(tǒng)等。 2、課題確定、課題確定 唐山機(jī)場新區(qū)項目一期工程地處鳳凰新城開發(fā)區(qū)，是唐山市的重點工程，公司領(lǐng)導(dǎo)對我項目提出很高的要求：一定要把該項目打造成唐山市的精品住宅小區(qū)，創(chuàng)“魯班獎”。由于本工程住宅部分設(shè)計大戶型較

2、多，房間開間較大，并且頂板混凝土全部采用泵送澆筑，頂板混凝土澆筑量大、強(qiáng)度高、工期緊，泵送混凝土水泥用量較高、坍落度較大，并正跨越夏季高溫季節(jié)。通過對B4、B5樓一、二層的施工，頂板混凝土有裂縫出現(xiàn)。以往工程頂板混凝土裂縫情況B4、B5樓頂板混凝土裂縫 為有效控制頂板混凝土宏觀裂縫的出現(xiàn)，避免施工中頂板出現(xiàn)裂縫而引起后期投訴問題，特成立專項質(zhì)量管理小組（QC小組），課題為“應(yīng)用數(shù)字化鋼性模板支撐體系控制頂板混凝土裂縫”。3、QC小組情況簡介小組情況簡介3.1 QC小組成員概況（如表1）小組成立時間：2008年4月10日小組活動時間：2008年4月15日2008年9月20日活動方式：針對施工中的

3、實際情況，排列問題，分析原因，制定對策，進(jìn)行PDCA循環(huán)。QC小組成員登記表 表13.2 QC小組成員分工（如表二）QC小組成員分工表 表24、QC小組活動計劃及施工工藝的確定（如表小組活動計劃及施工工藝的確定（如表3）QC小組活動計劃表 表35、QC小組活動目標(biāo)：小組活動目標(biāo)：5.1熟悉全面質(zhì)量管理的內(nèi)容、方式、方法，增強(qiáng)全體職工的質(zhì)量意識。5.2經(jīng)過三次PDCA循環(huán)，達(dá)到現(xiàn)澆頂板混凝土基本無宏觀裂縫。并保持到工程結(jié)束。5.3培養(yǎng)深入了解泵送混凝土裂縫控制的質(zhì)檢員1名，技術(shù)員2名。5.4 QC小組工作重點：深入貫徹質(zhì)量管理制度，總結(jié)科學(xué)的管理經(jīng)驗。6、現(xiàn)狀分析、現(xiàn)狀分析 QC小組成員通過調(diào)查

4、，對B4、B5樓一、二層頂板出現(xiàn)裂縫的原因進(jìn)行分析統(tǒng)計數(shù)據(jù)，歸納整理，作出調(diào)查表。 裂縫成因統(tǒng)計表 表4 根據(jù)上述不合格項目統(tǒng)計表，作出如下質(zhì)量問題排列圖，用排列圖找出主要原因。如圖160220830604050 %1025 %80 %75 %100%80123456序號3240.5%78.5%88.6%96.2%98.7%頻率(%)頻數(shù)(個)圖1：質(zhì)量問題排列圖 由質(zhì)量問題排列圖可以看出，B4、B5樓頂板產(chǎn)生裂縫的主要問題是頂板上人及材料堆放過早、次龍骨剛度較小，屬于主要因素，成為需要解決的主要問題；頂板堆放材料集中、支撐體系次龍骨間距不勻、養(yǎng)護(hù)不及時、天氣干燥多風(fēng)屬于次要因素。經(jīng)過QC小組

5、成員的分析,認(rèn)為頂板上人及材料堆放過早、次龍骨剛度較小已經(jīng)成為頂板產(chǎn)生裂縫的直接原因。由于施工工期比較緊張，頂板混凝土施工完成后，達(dá)到上人條件必須上人進(jìn)行施工，為解決該矛盾，降低頂板混凝土產(chǎn)生裂縫的幾率，我項目部引進(jìn)了一項頂板支撐的新技術(shù)“數(shù)字化鋼性模板支撐體系”。該項技術(shù)主要使用80C型鋼定型加工成長度可調(diào)的主龍骨，采用60C型鋼加工成三種規(guī)格的次龍骨，采用483.5mm鋼管制作成長度可調(diào)的立桿，立桿底部為可調(diào)底座，調(diào)節(jié)范圍為0200mm。由于該技術(shù)主、次龍骨采用鋼制構(gòu)件，其剛度比以往采用的木木龍骨的截面慣性矩大的多，能有效提高支撐體系的整體剛度，減少頂板施工后由于外荷載引起的頂板變形，從而

6、能減少頂板混凝土裂縫的出現(xiàn)。主 龍 骨次 龍 骨支 撐 立 桿支 撐 體 系執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及專利證書7、小組、小組QC活動活動7.1第一次PDCA循環(huán)7.1.1 P階段（計劃對策階段）： 經(jīng)過上述分析，結(jié)合以往工程頂板混凝土施工質(zhì)量，宏觀裂縫已成為混凝土施工的質(zhì)量通病。QC小組全體成員通過引進(jìn)的新技術(shù)數(shù)字化鋼性模板支撐組合結(jié)構(gòu)，作為解決頂板混凝土裂縫與施工工期緊張的主要對策結(jié)合現(xiàn)場B4、B5樓一、二層頂板支撐沒有使用數(shù)字化鋼性模板支撐體系，而出現(xiàn)裂縫的實際等情況，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等五方面，把徹底分析引起頂板混凝土裂縫的各項原因如下：針對主要問題，運(yùn)用因果分析圖進(jìn)行分析，對策計劃表見表5。 人員機(jī)

7、械材料方法環(huán)境混凝土樓板產(chǎn)生宏觀裂縫疲勞作業(yè) 初凝時搓毛 遍數(shù)不夠 覆蓋有遺漏 澆水養(yǎng)護(hù)不及時 漏振、過振 攪拌機(jī)計量故障 罐車不能連續(xù)進(jìn)場 攪拌時間不足 振搗棒故障 泵車故障 砂、石級配不合理 外加劑摻加不當(dāng) 坍落度過大 砂石含泥過大 材料堆放集中 上人上料過早 頂板支撐次龍 骨間距不勻 養(yǎng)護(hù)時間短 專業(yè)配管過多 氣溫高 風(fēng)較大 停電 供水不足 雨天作業(yè) 圖2：鋼筋頂板混凝土裂縫因果圖 針對B4、B5樓頂板裂縫的情況，對現(xiàn)場后續(xù)施工的頂板混凝土施工做出如下調(diào)整：1、重新優(yōu)化了混凝土澆筑方案，并制定了混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案；2、為解決工期較緊頂板上人及材料堆放過早、頂板次龍骨剛度較差、頂板上人及材

8、料堆放過早問題，剩余各個樓頂板支撐全部采用數(shù) 字化鋼性模板支撐組合結(jié)構(gòu)。3、對采用木方做龍骨的支撐體系時，能引起頂板混凝土裂縫的原因進(jìn)行重點控制，以降低采用木龍骨支撐體系時引起頂板混凝土裂縫的幾率，重點研究采用數(shù)字化剛性模板支撐體系，與采用木龍骨的支撐體系相比，改進(jìn)后的措施是否能有效減少頂板混凝土裂縫的產(chǎn)生。 數(shù)字化鋼性模板支撐體系仰視圖數(shù)字化鋼性模板支撐體系仰視圖數(shù)字化鋼性模板支撐體系搭設(shè)第一次PDCA循環(huán)計劃對策表 表5 檢查次龍骨間距7.1.2 D、C階段（實施檢查階段）：按照因果分析圖及計劃對策表，對頂板混凝土裂縫的因素逐項排除，通過QC小組成員的分析，及時采取相應(yīng)的糾正措施。本次循環(huán)

9、以B3樓三個單元地下一層三層共計12個單元頂板進(jìn)行分析，每個單元抽取10塊頂板，每次混凝土澆筑完畢后二十天，在選定的頂板上進(jìn)行裂縫檢查，裂縫數(shù)量統(tǒng)計如表6。第一次PDCA循環(huán)裂縫檢查統(tǒng)計表 表6 單單 元元每塊板裂縫數(shù)量（條）每塊板裂縫數(shù)量（條）合合計計施工時施工時間間拆模時拆模時間間1 12 23 34 45 56 67 78 89 91 10 0地地下下一一層層1 1 1 123421241332508.5.1508.6.162 2 2 222321232222108.5.193 3 3 313301033231908.5.26一一層層1 1 4 422210122131608.6.208

10、.7.22 2 5 512310122121508.6.53 3 6 601320121021208.6.11二二層層1 1 7 701220121011008.6.1608.7.142 2 8 80022012101908.6.203 3 9 90022012101908.6.25三三層層1 11 10 00021011101708.6.2708.7.222 21 11 10011011101608.6.303 31 12 20011011101608.7.37.1.3 A階段（分析階段）：由表6數(shù)據(jù)分析，做裂縫統(tǒng)計折線圖（如圖3）。1654321X(次數(shù))53246119781013121

11、4789101112262422212325201816171915Y每個單元裂縫總數(shù)量（條）圖3：第一次PDCA循環(huán)裂縫統(tǒng)計折線圖 由表六和圖2可以看出，經(jīng)過第一次PDCA循環(huán)，通過該項技術(shù)的使用，頂板混凝土宏觀裂縫得到了有效的控制，頂板混凝土裂縫數(shù)量逐漸減少。QC小組成員對產(chǎn)生裂縫的因素進(jìn)行綜合分析，總結(jié)出主要原因和次要原因，大部分易控制的因素也已被消除，但還存在問題。B3樓一層頂板混凝土裂縫7.27.2第二次第二次PDCAPDCA循環(huán)循環(huán)7.2.1 P階段（計劃對策階段）：從第一次PDCA循環(huán)結(jié)果分析，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，雖然頂板支撐采取了數(shù)字化鋼性模板支撐組合結(jié)構(gòu)，但頂板混凝土裂縫依然存

12、在。為減少頂板混凝土裂縫的產(chǎn)生，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量，特采取以下措施：1、混凝土最后一遍收面由專人監(jiān)督。2、派專人對頂板進(jìn)行覆蓋并及時澆水養(yǎng)護(hù)，堅持每天澆水兩次。3、控制頂板上人時間。4、頂板上專業(yè)管道密集部位增加構(gòu)造鋼筋網(wǎng)。5、控制混凝土的坍落度。6、提前收聽天氣預(yù)報，避開雨天澆筑混凝土。 引起頂板混凝土裂縫的主要因素，對QC小組成員及甲方、監(jiān)理、現(xiàn)場操作人員共20人進(jìn)行問卷調(diào)查，共回收86條信息。也使我們發(fā)現(xiàn)了在第一次PDCA循環(huán)過程中沒有考慮到的問題，統(tǒng)計分析如表7。 頂板混凝土裂縫主要因素調(diào)查表 表7根據(jù)表7，做頻數(shù)、頻率圖如圖4。600122040435020401006080頻數(shù)80

13、100頻率（%）圖圖4:4:主要因素頻數(shù)、頻率圖主要因素頻數(shù)、頻率圖注：其中橫坐標(biāo)代表因素項目1、支撐立桿不垂直 2、主次鋼梁接觸不實 3、可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺母未擰緊 4、堆放荷載集中 5、混凝土坍落度大以表七及圖3為依據(jù)，本次PDCA循環(huán)集中解決以上疑難問題。制定計劃對策如表8。第二次PDCA循環(huán)計劃對策表 表8 7.2.2 D、C階段（實施及檢查階段）：按照表8的計劃對策，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。本次循環(huán)主要針對B3樓三個單元四層七層共計12個單元的頂板混凝土進(jìn)行重點分析，每個單元抽取10塊頂板，每次混凝土澆筑完畢后二十天，在選定的頂板上進(jìn)行裂縫檢查，裂縫數(shù)量統(tǒng)計如表9。 第二次PDCA循環(huán)裂縫檢查統(tǒng)計表

14、 表90127.2.3 A階段(分析階段)：依據(jù)表九數(shù)據(jù)分析，做裂縫統(tǒng)計折線圖（圖5）。654321X(次 數(shù))12378910111254Y每個單元裂縫總數(shù)量（條）圖圖5 5：第二次：第二次PDCAPDCA循環(huán)裂縫統(tǒng)計折線圖循環(huán)裂縫統(tǒng)計折線圖 由表9及圖5可以看出，經(jīng)過本次PDCA循環(huán)，頂板混凝土宏觀裂縫得到了進(jìn)一步控制，現(xiàn)場頂板混凝土裂縫明顯減少，表7及圖4中疑難問題基本得到解決，但結(jié)果仍不令人滿意，尚未達(dá)到QC小組最終目標(biāo)要求，需要進(jìn)行第三次PDCA循環(huán)。 7.3第三次PDCA循環(huán)7.3.1 P階段（計劃對策階段）：本次PDCA循環(huán)集中解決立桿不垂直、立桿底部無墊板、頂板拆模對頂板的沖擊

15、問題，實現(xiàn)QC小組現(xiàn)對頂板混凝土基本無宏觀裂縫的最終目標(biāo)。制定計劃對策如表10。第三次PDCA循環(huán)計劃對策表 表10模板支撐體系檢查完成照片模板支撐體系檢查完成照片7.3.2 D、C階段（實施及檢查階段）：依據(jù)表10的計劃對策，現(xiàn)場貫徹實施。本次循環(huán)主要針對B3樓三個單元八層十一層共計12個單元的頂板混凝土進(jìn)行重點分析，每個單元抽取10塊頂板，每次混凝土澆筑完畢后二十天，在選定的頂板上進(jìn)行裂縫檢查，裂縫數(shù)量統(tǒng)計如表11。第三次PDCA循環(huán)裂縫檢查統(tǒng)計表 表110127.3.3 A階段(分析階段)：對表十一數(shù)據(jù)分析,做裂縫統(tǒng)計折線圖(如圖6)。 654321X(次 數(shù))127891 01 11

16、2Y每單元裂縫總數(shù)量（條）圖圖6 6：第三次：第三次PDCAPDCA循環(huán)裂縫統(tǒng)計折線圖循環(huán)裂縫統(tǒng)計折線圖由表11及圖6可以看出，經(jīng)過本次PDCA循環(huán)，頂板上混凝土裂縫產(chǎn)生的幾率已經(jīng)趨于零，QC小組通過數(shù)字化鋼性模板支撐體系對頂板混凝土宏觀裂縫的控制目標(biāo)已經(jīng)實現(xiàn)。采用數(shù)字化剛性模板支撐體系施工完成的頂板 施工過程細(xì)化質(zhì)量管理制度：對頂板混凝土施工工藝過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，細(xì)化分工，責(zé)任落實到人。施工質(zhì)量檢查制度化：實施三檢制的同時，加強(qiáng)巡檢力度，貫徹每周和每月質(zhì)量會議制度，專職質(zhì)量檢人員有一票否決權(quán)。通過QC小組成員的持續(xù)努力，QC成果保持直至頂板混凝土結(jié)構(gòu)工程結(jié)束。8、效益分析、效益分析 8.1數(shù)

17、字化鋼性模板支撐體系，支撐系統(tǒng)不用木方，既施工簡便，美觀大方，又能降低成本。鋼性模板支撐體系組合結(jié)構(gòu)主要有以下特點。8.1.1龍骨嚴(yán)密靈活的連接方式不僅操作簡單易行，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。8.1.2可自由伸縮的龍骨能適應(yīng)不同開間的尺寸。8.1.3立桿與龍骨的巧妙連接，不僅簡單，而且結(jié)實，整體性強(qiáng)。8.1.4主、次龍骨采用輕質(zhì)C型鋼材制作，安裝方便。8.1.5使施工現(xiàn)場無木方，保證現(xiàn)場美觀整潔，大大提高企業(yè)形象，確保工程文明施工。8.1.6省時、省工、省料，安裝方便簡潔。8.1.7產(chǎn)品能重復(fù)多次利用，產(chǎn)品報廢后能100%回收，大大的降低了工程成本。8.2成本對比分析采用新型鋼性模板支撐體系組合結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)

18、的碗扣式腳手架支撐加木方支撐比較，以30m2、層高3.0m房間為例，每層頂板模板拆模按15天考慮，經(jīng)濟(jì)分析如下：8.2.1使用碗扣件配合木方傳統(tǒng)支撐體碗扣式腳手架支撐租金統(tǒng)計每支一層租賃費(fèi)用為：6.07515天=91.125元（2）木方用量模板支撐主龍骨：主龍骨采用1010木方主龍骨總用量為：5m6根=30m總體積為：300.10.1=0.3m3模板支撐次龍骨：次龍骨間距為300mm，采用510木方次龍骨用量為：5000/300=16.67，共用18根，每根6米，618根=108m總體積為：1080.050.1=0.54m3總木方用量為：0.3+0.54=0.84m3，按市場價1500元/m3

19、，總計價格為：15000.84=1260元。木方使用按10次攤銷，每次攤銷費(fèi)用為：1260/10=126元綜合以上所述，每支一層發(fā)生費(fèi)用為：綜合以上所述，每支一層發(fā)生費(fèi)用為：91.12591.125元元+126+126元元=217.125=217.125元，每平米費(fèi)用為：元，每平米費(fèi)用為：217.125/30=7.238217.125/30=7.238元元/m2/m2。7.2.2使用新型鋼性模板支撐體系組合結(jié)構(gòu)新型支撐體系配置構(gòu)件清單及價格統(tǒng)計 新型支撐體系為全鋼結(jié)構(gòu)，周轉(zhuǎn)后可再次回收利用，回收價格按2000元/t計算，實際價格為：4785.68-598.212=3589.26元。新型支撐體系按按周轉(zhuǎn)30次考慮，每支一層頂板費(fèi)用為：3589.26元/30=119.642元每平米費(fèi)用為：119.642/30=3.99元/m2。 數(shù)字化鋼性模板支撐體系還能節(jié)約大量的釘子，根據(jù)冀建價200619