精品資料（2021-2022年收藏的）畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、高空作業(yè)平臺(tái)車底盤的焊接工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)一、 設(shè)備的基本情況1. 國(guó)際發(fā)達(dá)國(guó)家高空作業(yè)平臺(tái)車發(fā)展?fàn)顩r歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)，高空作業(yè)車發(fā)展起步較早，從20世紀(jì)20年代就開(kāi)始研制，已有百年的發(fā)展歷史。產(chǎn)品技術(shù)水平高、安全性好、可靠性高、作業(yè)高度大、規(guī)格齊全、結(jié)構(gòu)形式豐富、功能多樣性。歐美日的高空作業(yè)車主要用途和風(fēng)格卻截然不同：美國(guó)的高空作業(yè)車是以帶電作業(yè)的絕緣型高空作業(yè)車為主，非絕緣型高空作業(yè)車基本沒(méi)有，而且高空作業(yè)車的作業(yè)高度很少有超過(guò)40米，但絕緣型高空作業(yè)車的絕緣等級(jí)確是世界最高的，達(dá)到500kv的超高壓水平，其應(yīng)用領(lǐng)域主要是電力系統(tǒng)，用于電力線路的帶電作業(yè)，其他領(lǐng)域高空作業(yè)主要以自行式高空作業(yè)

2、平臺(tái)和牽引式高空作業(yè)平臺(tái)為主；歐洲與美國(guó)恰恰相反，是以非絕緣型高空作業(yè)車為主，絕緣型高空作業(yè)車基本沒(méi)有，所謂的絕緣型也僅僅采用玻璃鋼工作斗，絕緣等級(jí)不過(guò)1kv，歐洲的高空作業(yè)車的應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣泛，歐洲高空作業(yè)車主要以租賃為主，所應(yīng)用領(lǐng)域包括市政、園林、室外裝潢、交通設(shè)施維護(hù)、建筑、風(fēng)電維修等，并且目前世界作業(yè)高度最高的高空作業(yè)車均出自歐洲; 日本則混合了歐美的特點(diǎn)，既有絕緣型又有非絕緣型高空作業(yè)車，但其絕緣型的絕緣等級(jí)還遠(yuǎn)低于美國(guó)的水平，其非絕緣型作業(yè)高度也遠(yuǎn)低于歐洲的高度。2. 我國(guó)高空作業(yè)平臺(tái)車發(fā)展?fàn)顩r我國(guó)高空作業(yè)車行業(yè)起步較晚，自20世紀(jì)60年代開(kāi)始研制、70年代才推出商業(yè)化樣機(jī)，隨著改

3、革開(kāi)放的深入，逐漸引入國(guó)外高新技術(shù)及其產(chǎn)品，才開(kāi)始在用于電力保障、城市道路照明保障、城市園林維護(hù)和公安、交通等行業(yè)推廣使用，但最大作業(yè)高度只有35m，且使用的品種比較單一，而且國(guó)內(nèi)在高空作業(yè)安全法規(guī)上還很不完善，還存在各種原始方式的高空作業(yè)，應(yīng)用普及面與國(guó)外相比還有很大的差距。3. 總結(jié)高空作業(yè)車作為一種特殊工程車輛，其特殊性在于：一是“高安全性”，載人高空作業(yè)，其作業(yè)安全性要求高于其它起重舉升車輛；二是“高適應(yīng)性”，由于施工場(chǎng)所環(huán)境的“非結(jié)構(gòu)性”，即其工作環(huán)境不可預(yù)知并且多變，因此要求對(duì)環(huán)境具有適應(yīng)能力；三是“高效率”，目前使用的行業(yè)經(jīng)常用于搶修作業(yè)，并且多為室外或野外作業(yè)，作業(yè)環(huán)境條件差，

4、所以要求其具有較高作業(yè)效率。由于高空作業(yè)車所應(yīng)用的領(lǐng)域逐漸廣泛，涉及行業(yè)多，每個(gè)行業(yè)的作業(yè)內(nèi)容不同，相同行業(yè)不同地區(qū)的要求不同、環(huán)境不同、習(xí)慣不同、作業(yè)規(guī)范不同等等，對(duì)作業(yè)車的功能要求不同、結(jié)構(gòu)型式和性能要求的不同，即市場(chǎng)對(duì)高空作業(yè)車的要求千差萬(wàn)別，呈現(xiàn)出個(gè)性化、差異化和多樣化的需求特征。與國(guó)外高空作業(yè)車一般只有高空作業(yè)功能不同，我國(guó)用戶則要求附加的輔助功能很多，主要有臂架起重、平臺(tái)小吊、駕駛室載人多、貨車式車廂用于載貨等多種要求，所以我國(guó)還要在這方面多做努力才行。二、 焊接工藝過(guò)程分析1. 研究對(duì)象本次焊接的對(duì)象主要是起升高度為10米的高空作業(yè)平臺(tái)車的底盤部分。下圖分別為高空作業(yè)平臺(tái)車和其底

5、盤圖。高空作業(yè)平臺(tái)車 底盤 12. 焊接工藝參數(shù)本焊接采用CO氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，其工藝參數(shù)主要包括焊絲直徑、焊接接頭、熔滴過(guò)渡形式、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸長(zhǎng)度、氣體流量、電源極性及回路電感等。1 焊絲直徑 焊絲直徑應(yīng)根據(jù)工件厚度，施焊的位置及生產(chǎn)率的要求來(lái)選擇。這里的工件厚度為312mm，故采用直徑為1.2mm的焊絲。2 焊絲的選擇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接低碳鋼時(shí)，為保證焊縫具有較高的機(jī)械性能和防止氣孔產(chǎn)生，必須采用含錳、硅等脫氧元素的合金鋼焊絲，同時(shí)還應(yīng)限制焊絲中的含碳量。其中H08Mn2SiA使用較多，主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。故在這里有選用H08Mn2SiA。3 焊接

6、接頭 根據(jù)底盤圖的形式采用T形接頭 ，平焊縫連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫。4 熔滴過(guò)渡形式 采用短路過(guò)渡，因?yàn)槎搪愤^(guò)渡是焊絲端部的熔滴與熔池表面接觸，在過(guò)熱與電池收縮力的作用下，熔滴爆斷直接向熔池過(guò)渡，而且還是低電壓、小電流、細(xì)焊絲。5 焊接電流 焊接電流是最重要的焊接工藝參數(shù)，應(yīng)根據(jù)工件的厚度、焊絲的直徑、施焊位置及所要求的熔滴過(guò)渡形式來(lái)選擇。綜合以上參數(shù)，選擇焊接電流在100110A范圍內(nèi)。6 電弧電壓 電弧電壓也是很重要的焊接工藝參數(shù)，選擇時(shí)必須要與焊接電流恰當(dāng)配合。故電弧電壓在1920V范圍內(nèi)。7 焊接速度 在一定的焊絲直徑、焊接電流和電弧電壓條件下，熔寬與熔深都隨著焊接速度的增加而減少。這與工

7、人的經(jīng)驗(yàn)和操作水平有關(guān)，在這里規(guī)定為1215cmmin。8 焊絲伸長(zhǎng)度 通常焊絲伸長(zhǎng)度取決于焊絲直徑，一般約等于焊絲直徑的十倍比較合適。故焊絲伸長(zhǎng)度為12mm。9 CO氣體流量 CO氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流、焊接速度、焊絲伸長(zhǎng)度及噴嘴直徑等來(lái)選擇。故氣體流量約為815Lmin。10 電源極性 為減少飛濺，保持電弧的穩(wěn)定性，一般都采用直流反接。3. 母材的焊接性能分析1 Q235-B簡(jiǎn)介 Q235-B鋼的完整名稱叫做普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，Q代表的是這種材質(zhì)的屈服極限，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235MPa左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性

8、和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。2 母材的化學(xué)成分及力學(xué)性能 化學(xué)成分C/%Mn/%Si/%Cr/%Ni/%P/%S/%Q235-B0.12-0.200.30-0.703.00/0.0450.045力學(xué)性能s/MPab/MPa5/%/%AkvQ235-B235/2627（-30、0、30）3 Q235-B的焊接性 鋼的焊接性是指在簡(jiǎn)單可行的焊接條件下，鋼材焊接后不產(chǎn)生裂紋，并獲得良好的焊縫區(qū)的性能。焊縫區(qū)可分為三個(gè)組成部分，即熔合區(qū)，熱影響區(qū)和未受熱影響的基體部分。對(duì)于熔化區(qū)，如鋼材或焊條中的 S、P 含量較高，在凝固過(guò)程中將產(chǎn)生熱裂紋，因而必須控制 S、P 的含量。對(duì)于熱影響區(qū)，由于受

9、熔化區(qū)的加熱作用，使其溫度遠(yuǎn)超過(guò)鋼的臨界點(diǎn)，奧氏體晶粒顯著長(zhǎng)大。在冷卻時(shí)受到周圍未被加熱的基體金屬的激冷，造成極大的過(guò)冷度，甚至發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變?cè)斐珊艽蟮臒釕?yīng)力和組織應(yīng)力。為了估計(jì)鋼焊接性的好壞，通常采用碳當(dāng)量（CE）的概念，即把單個(gè)合金元素對(duì)熱影響區(qū)硬化傾向的作用折算成碳的作用，再與鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)加在一起。碳當(dāng)量公式很多，對(duì)于碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，國(guó)際焊接學(xué)會(huì)（IIW）推薦碳當(dāng)量計(jì)算公式 為：CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15式中各元素的符號(hào)代表該元素在鋼中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。一般認(rèn)為當(dāng) CE0.4%時(shí)，鋼材的淬硬傾向不大，焊接性優(yōu)良。當(dāng) CE=0.4%0.6%時(shí)，鋼材的

10、淬硬傾向增大，焊接性有限，焊接時(shí)需要采取預(yù)熱，控制焊接熱輸入等工藝措施，當(dāng) CE0.6%時(shí)，淬硬傾向嚴(yán)重，屬于較難焊接的鋼材，需要采取較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝措施。根據(jù)公式計(jì)算得出 Q235B 碳當(dāng)量為 0.20，其具有優(yōu)良的焊接性，可采用各種焊接方法焊接。 4 可能出現(xiàn)的問(wèn)題及措施 當(dāng)焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過(guò)渡頻率偏低，此情況說(shuō)明焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。 當(dāng)干伸長(zhǎng)偏短時(shí)能正常焊接，稍長(zhǎng)就出現(xiàn)頂絲問(wèn)題。說(shuō)明焊接電壓偏低，通過(guò)降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。 要注意面板上旋鈕狀態(tài)：一般情況下，我們將推力旋鈕按標(biāo)準(zhǔn)刻度向右偏23格。電流

11、偏大時(shí), 建議把推力旋鈕根據(jù)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性繼續(xù)加大些。 焊絲直徑開(kāi)關(guān) 焊絲直徑開(kāi)關(guān)一定要選對(duì)，要與所使用焊絲直徑相符。4. 焊接變形及產(chǎn)生焊接變形的原因焊件的焊接變形是從焊接開(kāi)始時(shí)便產(chǎn)生， 并隨焊接熱源的移動(dòng)和焊件上溫度分布的變化而變化。 一般情況下， 一條焊縫在施焊處受熱發(fā)生膨脹變形， 后面開(kāi)始凝固和冷卻處發(fā)生收縮， 膨脹和收縮在這條焊縫上的不同部位分別產(chǎn)生， 其比容將增大或減小， 直至焊接結(jié)束并冷至室溫， 熱變形才停止， 在近焊高溫區(qū)的金屬熱脹和冷縮受阻時(shí)便產(chǎn)生這種塑性變形。焊件內(nèi)部溫度有差異所引起的應(yīng)力、金屬局部發(fā)生拉伸或壓縮塑性變形后所引起的內(nèi)應(yīng)力、表面和內(nèi)部不同冷卻過(guò)程以及可能局部

12、相變過(guò)程均是影響焊接變形的因素。焊件最后橫向應(yīng)力的分布都是由這些因素所引起的橫向應(yīng)力疊加的結(jié)果。產(chǎn)生焊接應(yīng)力的直接原因來(lái)自焊縫的縱向、 橫向收縮。 此外， 對(duì)于自由狀態(tài)下平板對(duì)接焊縫的橫向殘余應(yīng)力， 主要起因于受拘束的縱向收縮。 在 2 塊板間隙瞬時(shí)完成的焊縫由于它的縱向收縮， 引起 2 塊板反向彎曲變形， 于是焊縫長(zhǎng)度的中部截面處產(chǎn)生間隙，實(shí)際情況是焊縫冷卻有橫向連接， 必然使焊縫中部受到橫向拉伸， 而兩端受到壓縮， 其橫向殘余應(yīng)力， 壓應(yīng)力最大值比拉應(yīng)力大的多。 這種由縱向收縮引起的橫向殘余應(yīng)力的分布受焊縫長(zhǎng)度的影響。沿焊縫橫向收縮不同步， 是引起橫向應(yīng)力的另一原因。 在焊接溫度場(chǎng)上的降溫

13、區(qū)金屬在收縮， 升溫區(qū)金屬在膨脹， 彼此的制約產(chǎn)成了應(yīng)力， 脹的被壓， 縮的被拉， 溫度場(chǎng)向前移動(dòng)， 曾升溫膨脹過(guò)的金屬開(kāi)始降溫收縮，它的收縮受到了比它先冷卻的金屬限制，而同時(shí)又受到了正在升溫膨脹金屬的限制，結(jié)果最后冷卻的金屬總是產(chǎn)生拉應(yīng)力，與之相鄰的金屬產(chǎn)生壓應(yīng)力。焊后沿整條焊縫軸線的縱截面上內(nèi)應(yīng)力須保持平衡而形成最終的橫向應(yīng)力分布， 所以焊接方向和順序?qū)@種橫向應(yīng)力的分布產(chǎn)生影響，由中心向兩端施焊和由兩端向中心施焊，其橫向殘余應(yīng)力分布完全不同， 只有終焊處為拉應(yīng)力是共同的。三、 擬定工藝方案1. CO氣體保護(hù)焊選用原則 1 工藝特點(diǎn)CO2焊穿透能力強(qiáng)，焊接電流密度大（100-300A/m2

14、），變形小，生產(chǎn)效率比焊條電弧焊高13倍。 CO2氣體便宜，焊前對(duì)工件的清理可以從簡(jiǎn)，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%。焊縫抗銹能力強(qiáng)，含氫量低，冷裂紋傾向小。焊接過(guò)程中金屬飛濺較多，特別是當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配時(shí)，尤為嚴(yán)重。不能焊接易氧化的金屬材料，抗風(fēng)能力差，野外作業(yè)時(shí)或漏天作業(yè)時(shí)，需要有防風(fēng)措施。焊接弧光強(qiáng)，注意弧光輻射。2 冶金特點(diǎn)CO2焊焊接過(guò)程在冶金方面主要表現(xiàn)在：CO2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強(qiáng)烈的氧化作用，把合金元素?zé)龘p或造成氣孔和飛濺等。解決CO2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實(shí)踐表明采用Si-Mn脫氧效果最好，所以目前廣泛采用

15、H08Mn2SiA H10Mn2Si等焊絲。2. 坡口的選用原則在選擇破口形式時(shí)，應(yīng)盡量減少焊縫金屬的填充量，便于裝配和保證焊接接頭的質(zhì)量因此應(yīng)考慮以下幾條原則：是否能保證焊件焊透；坡口的形狀是否容易加工；應(yīng)該盡可能地提高生產(chǎn)效率，節(jié)省填充金屬；焊后焊件變形應(yīng)盡可能小。綜合以上原則所以本焊接采用T字接頭不開(kāi)坡口的這一種形式。3. 焊接順序的選用原則1 結(jié)構(gòu)對(duì)稱時(shí)，采用對(duì)稱焊法；焊縫多比較集中時(shí)，采用跳焊法分散受熱避免集中受熱。長(zhǎng)焊縫大于1米焊縫，采用分段退焊等；對(duì)組合件，先部件組焊矯正合格后，再整體拼裝;結(jié)構(gòu)不對(duì)稱時(shí)，先焊焊縫少的一側(cè)。先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮，以最大限度地減

16、少焊接應(yīng)力。先焊工作時(shí)受力較大的焊縫，使內(nèi)應(yīng)力合理分布。2 焊接時(shí)有筋板的先焊筋板，根據(jù)變形的預(yù)測(cè)確定每條焊縫的起弧和收弧方向，也就是是從左往右焊還是從右往左焊，盡量對(duì)稱焊接，比如先焊左邊的一道位置，然后是右邊的同位置，然后還是右邊，再左邊?？蛐徒Y(jié)構(gòu)先焊對(duì)角，再焊另外兩個(gè)對(duì)角，長(zhǎng)焊縫先斷焊再滿焊，小件可以用胎具壓牢焊接，大件根據(jù)變形預(yù)測(cè)做反變形拼接。大概也就是這些吧，不同的件焊接方法不同。3 焊縫布置應(yīng)盡量分散。焊縫密集或交叉，會(huì)造成金屬過(guò)熱，加大熱影響區(qū)，使組織惡化。因此 兩條焊縫的間距一般要求大于三倍的板厚，且不小于100mm。焊縫的位置應(yīng)盡可能對(duì)稱布置。這樣焊后不會(huì)發(fā)生明顯的變形。焊縫應(yīng)

17、盡量避開(kāi)最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置。 對(duì)受力較大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件，在最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置不應(yīng)該布置焊縫。焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)機(jī)械加工表面。有些焊接結(jié)構(gòu)使一些零件，需要進(jìn)行機(jī)械加工 ，如焊接輪轂，配管件，焊接支架等，其焊縫位置的設(shè)計(jì)應(yīng)該盡可能距離已加工表面遠(yuǎn)一些;焊縫位置應(yīng)該便于焊縫操作。布置焊縫時(shí)，要考慮到有足夠的操作空間。焊縫應(yīng)盡量放在平焊位置，減少橫焊焊縫14. 主要技術(shù)措施1 引弧引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過(guò)程中要保持焊槍適當(dāng)?shù)膬A斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動(dòng)。焊接時(shí)，必須根據(jù)焊接實(shí)際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適?？辞迦鄢厍闆r、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來(lái)修

18、正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。2 收弧焊接結(jié)束前必須收弧。若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。焊接結(jié)束前必須采取措施：焊機(jī)有收弧坑控制電路，焊槍在收弧處停止前進(jìn)，同時(shí)接通此電路，焊接電流電弧電壓自動(dòng)減小，待熔池填滿;若焊機(jī)沒(méi)有弧坑控制電路或因電流小沒(méi)有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進(jìn)，并在熔池未凝固時(shí)反復(fù)斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷。3 焊縫一般外觀要求 焊縫外觀形貌不允許存在明顯的明顯的搭接現(xiàn)象,不得有明顯可見(jiàn)的空洞現(xiàn)象,不得有明顯的波動(dòng)跳躍現(xiàn)象,不得有范圍超過(guò)5mm的濺渣及臟物,以及影響沖壓成型的外觀缺陷。 焊

19、縫長(zhǎng)度 焊縫長(zhǎng)度需要符合客戶板坯圖紙標(biāo)注要求焊縫的起始點(diǎn)和終點(diǎn)在沖壓件的廢棄部位視為允許,另有規(guī)定除外。焊縫寬度 焊縫寬度通常不大于較薄板一側(cè)基板厚度的3倍且不小于0.7mm另有規(guī)定除外。四、 確定工藝方案1. 焊接工藝Q235-B焊縫的焊接坡口形式：采用不開(kāi)坡口的焊接形式焊接方法： CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)型號(hào)：NB-500電流種類：反接母材牌號(hào)：Q235-B規(guī)格尺寸：12mm焊材型號(hào)（牌號(hào)）：H08Mn 2SiA焊絲直徑：1.2mm焊絲伸長(zhǎng)度：12mm氣體：CO2氣體純度：99.5%氣體流量：8-15L/mim噴嘴直徑：10-12mm焊接工藝參數(shù)層數(shù)（道數(shù)）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電

20、壓（V）焊接速度（ cm/min）氣體流量（L/min）一層1.210011019201215815焊絲與焊接方向的夾角80-90焊縫尺寸要求焊縫寬度（mm）焊縫余寬差(mm)焊縫高度(mm)焊縫高度差(mm)8-12333焊縫咬邊量/mm1.5錯(cuò)變量/mm0-12. 工藝流程工件盡可能平放,各需要焊接的工件應(yīng)用專用焊接夾具定位。先點(diǎn)焊成形,經(jīng)檢驗(yàn)點(diǎn)焊成形的零部件符合圖紙要求后,再焊接。盡可能采用平焊。如采用立焊,施焊方向應(yīng)為自上而下。但修補(bǔ)咬邊時(shí),可由下而上管材結(jié)構(gòu)的立焊可以由上而下,也可以由下而上。焊接電流應(yīng)根據(jù)工件厚度、焊接位置選擇。根部焊道的最小尺寸應(yīng)足以防止產(chǎn)生裂紋。金屬過(guò)渡方式和焊

21、接速度都應(yīng)使每道焊縫將附近母材與熔敷金屬完全熔合,且不得有溢流,氣孔和咬邊等現(xiàn)象。3. 焊接順序?qū)τ诤?jiǎn)單沿中性軸對(duì)稱構(gòu)件要一次對(duì)稱裝配。對(duì)稱焊縫，不能采用邊裝邊焊。對(duì)于沿中性軸不對(duì)稱的簡(jiǎn)單構(gòu)件可調(diào)整焊接次序減小變形，一般先焊焊縫少的一側(cè)；拼接大面積薄板時(shí)，應(yīng)先焊內(nèi)部錯(cuò)開(kāi)的短焊縫，由里向外進(jìn)行焊接，最后焊接外部直通的長(zhǎng)焊縫；對(duì)于細(xì)長(zhǎng)桿件結(jié)構(gòu)，利用分段退焊，跳焊，對(duì)稱焊等來(lái)減少變形。對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)，首先將鋼結(jié)構(gòu)分成大部件，再分成小部件，分解時(shí)要盡量按對(duì)稱結(jié)構(gòu)劃分。于采用焊接變形最小的方案，才能有效地控制變形。底盤 2上圖為圖底盤1中的最上面的大平面，焊接就是以它為基礎(chǔ)來(lái)進(jìn)行的。底盤 3底

22、盤3是在底盤2的右側(cè)靠近開(kāi)的那個(gè)小孔附近焊接的立板，在這里它起到一個(gè)定位的作用在焊接之前一定要量好距離。采用先點(diǎn)焊再滿焊的這一種方式。焊接過(guò)程中應(yīng)該隨時(shí)測(cè)量?jī)蓧K板之間的垂直度。底盤 4底盤 5圖底盤4是在底盤2的左側(cè)開(kāi)的小孔附近焊接的立板。圖4也是起到一個(gè)定位的作用，所以焊接之前一定要測(cè)量好它的距離。在焊接4的時(shí)候也要把圖5放到兩板之間并確定它的位置。焊的時(shí)候先焊接4再焊5.。圖5這個(gè)零件是兩個(gè)的，在焊它的時(shí)候應(yīng)該交替的焊，不要一次性的把一塊板焊上去。底盤 6底盤 7底盤6是在圖底盤3兩側(cè)的一個(gè)零件，圖底盤7是在圖底盤2的最右面的一個(gè)零件。這里的零件少都可以采用先點(diǎn)焊再滿焊的方法，變形對(duì)其他的

23、零件影響的比較小。右側(cè)的零件比較多采用先下后上，先里再外的逐步焊接方式。底盤 8底盤 9這里的兩個(gè)零件分別為里外的兩部分，焊接的時(shí)候先底盤8再焊底盤9，底盤8上的的零件需要三面都焊待完成之后再和圖底盤上的零件聯(lián)系在一起。 底盤 10圖底盤10是在圖底盤9這個(gè)圖形上面的相當(dāng)于在上面蓋一個(gè)蓋子一樣，焊接的時(shí)候一定要保持水平，必要的時(shí)候使用工具保持其變形量。底盤 11底盤 12這兩塊板是在圖底盤4的兩側(cè)，圖底盤11在內(nèi)測(cè)，焊的時(shí)候先焊里然后再外這樣可以避免應(yīng)操作空間不夠而無(wú)法焊接的情況。底盤 13底盤 14圖底盤13是在底盤12內(nèi)側(cè)連接的焊的時(shí)候注意變形此板比較薄。底盤14是在最上面的一個(gè)。底盤 1

24、5底盤 16底盤 17這三個(gè)圖上的零件是在一塊的。首先是圖15，它是在圖底盤3和底盤4上面的，底盤16和和底盤17在底盤15的下面，底盤16是沿著中心線兩側(cè)對(duì)稱的兩塊板，底盤17是在圖16的外側(cè)的兩個(gè)零件。五、 安全與預(yù)防CO2氣體保護(hù)焊是電弧作焊接熱源，焊接過(guò)程中存在觸電危險(xiǎn)，電弧產(chǎn)生弧光強(qiáng)烈，輻射危害大，飛濺可能引起灼傷、火災(zāi)或爆炸，析出的有害氣體和煙塵損害焊工的身體健康，因此做好安全工作十分重要1. 預(yù)防觸電和弧光的危害1 預(yù)防觸電措施：焊接電源應(yīng)放在安全干燥的地方，外殼應(yīng)可靠接地，電線電纜的接線必須擰緊，并且有保護(hù)接地焊接設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)有專業(yè)電工維修，如屬小事故焊工自己維修前也應(yīng)切斷電

25、源焊工必須穿戴合格的個(gè)人勞動(dòng)用品，所有勞動(dòng)用品都必須絕緣可靠。夏天出汗，應(yīng)防止人體與帶電體直接接觸。狹小位置焊接時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)焊接工作結(jié)束，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)切斷電源預(yù)防弧光危害的措施CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生的弧光比手弧焊強(qiáng)烈得多，危害性更大 2 弧光輻射的危害 紫外線危害：強(qiáng)烈的紫外線照射皮膚后可引起皮炎，出現(xiàn)紅疹和小水泡。紫外線會(huì)引起電光 型眼炎，造成眼紅，流淚，刺痛。紅外線的危害：紅外線主要是對(duì)組織的熱作用，眼睛受強(qiáng)烈的紅外線輻射時(shí)感到強(qiáng)烈的灼傷和灼痛，甚至灼傷視網(wǎng)膜，引起青光眼。可見(jiàn)光危害：比正常光強(qiáng)一萬(wàn)倍，被電弧光近距離照射后看不見(jiàn)周圍的東西，產(chǎn)生“晃眼” 。3 防止弧光輻射的措施： 焊工切

26、勿將皮膚裸露在外，焊前仔細(xì)檢查，是否有漏光現(xiàn)象 焊工密集的工作場(chǎng)所，相互之間應(yīng)設(shè)有遮光屏障 選擇合適的護(hù)目鏡2. 預(yù)防灼傷和火災(zāi)的發(fā)生 CO2焊的飛濺情況比手工焊嚴(yán)重的多，焊接時(shí)既要保護(hù)自己不被灼傷又要防止火災(zāi)發(fā)生1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，焊工應(yīng)確保自己在不被飛濺灼傷的最佳位置上焊接。2 焊前應(yīng)仔細(xì)觀察焊接區(qū)和周圍壞境中是否存在易燃易爆物品，情況不明務(wù)焊接。3 工作結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真檢查工作場(chǎng)所及周圍是否有殘留火苗，確認(rèn)無(wú)事后，才可離開(kāi)。3. 預(yù)防有害氣體和煙塵的危害 CO2焊時(shí)常見(jiàn)的有害氣體有CO2、CO和NO2等，使用藥芯焊絲時(shí)析出的煙塵較多，成分也較復(fù)雜，長(zhǎng)期吸入，嚴(yán)重者可能導(dǎo)致塵肺、錳中毒等職

27、業(yè)病，因此必須采取防護(hù)措施。1 焊工應(yīng)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)意識(shí)，戴好口罩2 工作時(shí)焊工應(yīng)處在“上風(fēng)口”，減少有害氣體和煙塵的侵襲3 加強(qiáng)通風(fēng)排塵措施，在狹小空間工作時(shí)尤其重要。4 采用先進(jìn)技術(shù)減少煙塵，凈化工作環(huán)境。4. 氣瓶與用氣安全 C02氣體保護(hù)焊，采用氣瓶供氣的場(chǎng)合，必須遵守氣瓶安全檢查規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。1 氣瓶必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)2 CO2氣瓶的油漆色是銀白色，字樣是黑色“二氧化碳” 3 CO2氣瓶吊運(yùn)的時(shí)候最好采用框架，防止高空墜落4 CO2氣瓶應(yīng)直立采用，并有定位措施，防止倒下傷人5 CO2氣瓶要有遮陽(yáng)措施，防止日光暴曬6 CO2氣瓶?jī)?nèi)的氣體不能用盡，剩余氣壓應(yīng)不低于1Mpa六、 焊接缺陷焊接缺陷

28、的定義：“缺陷”指一種或多種不連續(xù)的缺欠，按其特性或累加效果致使產(chǎn)品不符合最低使用要求，或者說(shuō)對(duì)焊接接頭的合用性構(gòu)成危險(xiǎn)的缺欠稱為缺陷。按此定義，缺陷是不容許存在的，必須去除或修補(bǔ)。常見(jiàn)的焊接缺陷：1. 外觀缺陷 外觀缺陷（表面缺陷）是指不用借助于儀器，從工件表面用肉眼可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見(jiàn)的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等，有時(shí)還有氣孔、表面夾渣和表面裂紋。單面焊的根部未焊透也位于焊縫表面咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷（如圖）。 產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即焊接電流太大，焊接速度太快而造成的。2. 內(nèi)部缺陷是指位于焊接接頭內(nèi)部，用無(wú)

29、損檢測(cè)方法和破壞性試 驗(yàn)檢測(cè)到的缺陷。常見(jiàn)的內(nèi)部缺陷有裂紋、未焊透、未熔合、夾 （夾渣、夾鎢）氣孔等。常用的無(wú)損檢測(cè)方法：RT、UT、PT、MTRT：X射線（周向、定向），射線UT：眼設(shè)施差法，模擬數(shù)字超聲檢測(cè)，數(shù)字超聲檢測(cè)PT按滲透劑分為：熒光；著色；熒光、著色MT按軸向通電方法分為：連續(xù)法、剩磁法內(nèi)部缺陷： 1 氣孔 焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過(guò)程中反應(yīng)生成的。2 夾渣夾渣是指焊后熔渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。夾渣的分布和形狀有單個(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣、條狀?yuàn)A渣、鏈狀?yuàn)A渣和密集夾渣。夾渣屬于非金屬氧化物。 夾渣產(chǎn)生的原因：坡口尺

30、寸不合理；坡口有污物；多層焊時(shí)，層間清渣不徹底；焊接線能量小； 焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過(guò)快；焊條藥皮、焊劑化學(xué)成分不合理，冶金反應(yīng)不完全，脫渣性不好；焊條電弧焊時(shí)，焊條擺動(dòng)不正確，不利于熔渣上浮。夾渣的危害：點(diǎn)狀?yuàn)A渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會(huì)產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會(huì)發(fā)展為裂紋源，危害較大。防止夾渣的措施：正確選擇焊接規(guī)范，掌握運(yùn)條技術(shù)，使熔池中焊劑充分熔化；采用焊接性能良好的經(jīng)過(guò)烘干的焊條；嚴(yán)格清理焊件坡口和中間焊道的熔渣。3 裂紋 裂紋是金屬原子的結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙。裂紋的分類熱裂紋：一般是指在焊縫稍低于凝固溫度時(shí)產(chǎn)生的裂紋，焊接完畢即出現(xiàn)，即液態(tài)金屬一次結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的裂紋。這種裂紋多貫穿在焊縫表面，裂紋面上呈氧化色，失去金屬光澤，亦有的出現(xiàn)在熱影響區(qū)。這種裂紋沿晶界開(kāi)裂，又稱結(jié)晶裂紋。 a) 熱裂紋產(chǎn)生原因：焊縫金屬中含硫、磷量較高時(shí)，形成硫、磷化物與鐵作用形成低熔點(diǎn)共晶，當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)共晶被排擠到晶界形成液態(tài)薄膜，構(gòu)成一薄弱地帶，受到拉伸應(yīng)力作用時(shí)就可能使這一薄弱位置形成裂紋。如果基體金屬的晶界上也存在著低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)，則加熱溫度超過(guò)起熔點(diǎn)的熱影響區(qū)，在焊接應(yīng)力的作用下，也可能產(chǎn)生裂紋，