給煤機檢修技術(shù)標準

1、寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司企業(yè)標準2008鍋爐給煤機檢修技術(shù)標準2008-00-00 編制2008-00-00 發(fā)布（寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司目次前言 .1范圍 .42引用文件和資料 .43概述 .44設(shè)備參數(shù) .45零部件清冊 .56檢修專用工具 .67檢修特殊安全措施 .78維護保養(yǎng) .89檢修工序及質(zhì)量標準 .810 檢修技術(shù)記錄 .9為實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理工作規(guī)范化、程序化、標準化，特制定本標準。本標準由寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司設(shè)備工程部提出。本標準由設(shè)備工程部歸口并且負責解釋。本標準主要起草人：本標準是首次發(fā)布。鍋爐給煤機檢修技術(shù)標準1 范圍本標準規(guī)定了 2490給煤機的概述、設(shè)備參數(shù)、零

2、部件清冊、檢修專用工器具、檢修特殊安全措 施、檢修工序及質(zhì)量標準、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標準。本標準適用于鍋爐給煤機的技術(shù)管理工作。2引用文件和資料下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所 有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的 各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。2490型給煤機安裝使用說明書沈陽施道克電力設(shè)備有限公司火力發(fā)電廠鍋爐檢修技術(shù)培訓電業(yè)安全工作規(guī)程熱力和機械部分3 概述該給煤機是電子秤重式皮帶給煤機，主要由給煤機機座、給料皮帶機構(gòu)、鏈式刮板清理

3、機構(gòu)、 堵煤及斷煤信號裝置、驅(qū)動裝置及電氣微機控制裝置等組成。4 設(shè)備參數(shù)4.1技術(shù)規(guī)范4.1.1 給煤機本體序號名稱型號機參數(shù)單位備注1電子秤重式給煤機2490沈陽施道克2出力可調(diào)范圍0853最大連續(xù)給煤量1004給煤機皮帶寬度838mm5給煤距離2600mm給煤機進、出口 中心線距離6最大出力時帶速0.2787進口落煤管長度/管徑/壁厚/材質(zhì)1690/610/100199mm8出口落煤管長度/管徑/壁厚/材質(zhì)5598/610/610/100199mm<39進煤口法蘭內(nèi)徑/材質(zhì)990235mm進口煤閘板門 內(nèi)徑10出煤口法蘭內(nèi)徑/材質(zhì)990/ Q235mm出口煤閘板門 內(nèi)徑11與磨煤機

4、接口尺寸/壁厚610/10mm12機體密封風風壓+500與磨煤機出口 壓差131密封風風量10314密封要求最低煤柱高度2m15 消防烝汽壓力0.2516消防蒸汽溫度250C17給煤機本體重量4500kg18給煤機充煤時最大重量8380kg19給煤機主驅(qū)動電機功率420主驅(qū)動電機電壓380V21清掃裝置電機功率0.375 零部件清冊序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1給煤機輸送膠帶2490條12。型密封圈個3。型密封圈各4驅(qū)動端軸承:套：5非驅(qū)動端軸承套6縮緊卡環(huán)套7縮緊卡環(huán)套8秤重托輻一套一9托輻套10托輯軸承套11膠帶驅(qū)動減速機套12清掃裝置減速機套13刮板清掃裝置鏈條:米；14刮板清掃裝置鏈輪

5、套15刮板清掃裝置鏈輪軸 承套16秤重拉桿組件套6檢修專用工器具序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量1兩用扳手S27-30只22兩用扳手S30-36只23活絡(luò)扳手300 mm把24活絡(luò)扳手250 mm把25內(nèi)八角扳手套16:梅花扳手套1:7兩用扳手套281輻輪拆卸支座專用套119輻輪提升桿專用套110 1輻輪接長桿專用套1_11皮帶弧板專用套112游標卡尺250 mm把113手拉葫蘆2T條214鋼絲扣、卡環(huán)若寸7檢修特殊安全措施1.1 解體階段安全措施1.1.1 解體給煤機過程中只能使用手電或行燈。1.1.2 在解體過程中，檢查人員穿戴合適的工作服，工作服不應(yīng)該有被設(shè)備絞住的部分。1.1.3 進入給煤機內(nèi)部

6、所帶工具要登記，禁止帶其它與工作無關(guān)的物件等。1.2 拆、裝給煤機階段的安全措施1.2.1 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。1.2.2 每天檢查工作班成員著裝是否符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好。1.2.3 每天工作前向工作班成員交代現(xiàn)場安全措施、帶電部位及其它注意事項。1.2.4 檢修人員要熟悉作業(yè)環(huán)境，避免碰傷和滑倒。1.2.5 進入給煤機前必須打開斷蓋及邊蓋門進行通風，排除給煤機內(nèi)有毒氣體。1.2.6 給煤機檢修前，必須清除所有殘留在給煤機里的所有煤粉及沉積物防止自燃。1.2.7 在給煤機內(nèi)部檢修皮帶機構(gòu)及刮板鏈條時，因場地狹小，檢修時應(yīng)緩慢進行，防止傷害。1.2.8 使用大型工具按安全規(guī)定執(zhí)行。使

7、用大錘或手錘時應(yīng)檢查工具完好，使用大錘嚴禁帶手套防止傷人，錘把不得沾有油污，并做好大錘脫手的防護措施。1.2.9 使用電動工具須接有漏電保護裝置，減速機檢修所須腳手架要搭設(shè)牢固，檢查合格方可使用，所用起重用具必須具備檢驗合格證方可使用。1.2.10 行電火焊動火作業(yè)必須辦理動火工作票，并配備符合規(guī)定數(shù)量與名稱相符的滅火器。1.2.11 電焊應(yīng)按規(guī)定進行接線于檢修電源箱，線路架空無漏電。1.2.12 火焊作業(yè)氣瓶按規(guī)定擺放，應(yīng)由專業(yè)人員使用，并有監(jiān)護人監(jiān)護。1.2.13 加熱后的軸承，工作人員應(yīng)戴好手套，并用破布隔熱。1.2.14 使用銅棒或錘敲打時思想要集中，避免砸傷。1.2.15 起吊重物前

8、檢查起重工器具是否符合載荷要求，鋼絲繩要檢查是否完好。1.2.16 起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。垂直懸掛重物，鏈條間不得有錯扭，嚴禁斜拉。1.2.17 工作結(jié)束工作負責人應(yīng)清點人數(shù)和工具，檢查卻無工作人員或工具及雜物留在給煤機內(nèi)部后，方可關(guān)閉給煤機各門。8 維護保養(yǎng)8.1 給煤機皮帶驅(qū)動減速機以及刮板清掃裝置減速機潤滑油應(yīng)每季度應(yīng)化驗一次。8.2 及時檢查皮帶驅(qū)動減速機以及刮板清掃減速機潤滑油位，并及時補充潤滑油。8.3 及時清理給煤機本體觀察孔上的堆積煤粉。9 檢修工序及質(zhì)量標準9.1 給煤機的解體9.1.1 用梅花扳手打開給煤機前后及左右端蓋。清理檢查觀察窗，觀察窗玻璃無破損、清潔透明。

9、吹掃噴頭暢通。照明燈的防爆罩結(jié)構(gòu)完好。9.1.2 清理給煤機內(nèi)部及輸送膠帶上的煤粉。檢查膠帶磨損情況，有嚴重劃痕、裂紋、磨損的需更換。9.2.3 用扳手拆除滾筒張力指示板。拆除與張力滾筒相連接的潤滑油管，取出校準量塊，拆下負荷傳感器及稱重輥，連接潤滑油管從側(cè)機體門取出。逆時針方向松動皮帶調(diào)節(jié)螺栓，旋松皮帶，將張力滾筒從拆卸座上拉出。拆除并取出稱重托輥及輸送托輥。9.2.4 拆除驅(qū)動滾筒非驅(qū)動端軸承座蓋上的螺栓，軸承座留在滾筒上。用鋼管或者撬棍使驅(qū)動滾筒與傳動側(cè)傳動銷脫開，將驅(qū)動滾筒移出給煤機。拆除進料口擋板以及皮帶支撐板上的螺栓，取下?lián)醢?。從機體進料端將皮帶拉出。9.2.5 皮帶減速機的拆卸，

10、拆開減速箱與給煤機外殼連接螺栓，將減速箱吊下。拆除減速箱外端蓋，對減速箱內(nèi)部用煤油清洗，清理減速箱與電機結(jié)合面。檢查軸承，用色印法檢查蝸桿與蝸輪的嚙合情況。9.2.6 拆除清掃減速機與給煤機的固定螺栓。從清掃鏈條主動軸上拔下清掃減速機與電機，從給煤機前端檢修孔取出驅(qū)動煉輪。梅花扳手松開張緊鏈輪的調(diào)節(jié)螺栓，拆除油管，從軌道上退出鏈輪，并移出給煤機松開清掃鏈。9.2.7 檢查給煤機清掃裝置減速機軸承及嚙合齒輪，檢修驅(qū)動鏈輪及從動鏈輪軸承、油封。9.2.8 進出口煤閘板門清理檢修。10 回裝10.1 回裝與解體順序相反。檢查皮帶彈性是否良好，給煤機輸送皮帶磨損超過2/3 應(yīng)給于更換，皮帶表面應(yīng)該無劃

11、痕、撕裂、皮帶接頭部分卡口咬合完好，皮帶中心定位凸牙位于驅(qū)動滾筒和和張緊滾筒定位槽內(nèi)。輸送膠帶兩側(cè)的檔煤圈完整無破損和缺失現(xiàn)象。皮帶清掃橡膠板刮板剩余寬度應(yīng)不小于 10，且不能偏斜，必要時更換。10.2 皮帶張緊滾筒外觀檢查應(yīng)平滑無毛刺、裂紋，兩側(cè)軸承密封端蓋完好，軸承內(nèi)部潤滑油脂充盈無積存煤粉。滾筒兩端張緊調(diào)節(jié)拉桿螺紋完好，調(diào)整緊力一致。張緊滾筒磨損量不超過1/5 ，彎曲度小于 2/1000 。10.3 皮帶驅(qū)動滾筒外觀檢查應(yīng)平滑無毛刺、裂紋， 驅(qū)動滾筒磨損量不超過1/5 ， 彎曲度小于2/1000 。10.4 清洗各托輥軸頸，并檢查，軸頸應(yīng)該光滑，如果損壞更換。檢查托輥軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀

12、現(xiàn)象，如軸承損壞必須更換，使用銅棒和手錘安裝軸承（必要時加熱），并加潤滑脂。軸承游隙0.05 0.20毫米，軸承和托輻軸頸安裝緊力為00.02。秤重托輻平面度小于 0.05 mmo10.5 拆除減速箱外端蓋，對減速箱內(nèi)部用煤油清洗，清理減速箱與電機結(jié)合面。檢查軸承，用色印法檢查蝸桿與蝸輪的嚙合情況。圓齒輪和蝸桿磨損不超過 1/3 ,檢查蝸桿是否暢通，軸承游隙0.10,無裂紋、斑點、銹蝕?；匮b時盤動立軸應(yīng)無卡澀、轉(zhuǎn)動靈活。檢查圓柱齒輪和蝸輪的嚙合情況，磨 損不超過1/3 ,檢查軸承，必要時更換。10.6 打開清掃裝置減速箱減速箱，用煤油清洗內(nèi)部，檢查蝸桿以及軸承、油封，如有磨損更換。10.7 檢

13、修驅(qū)動端及從動鏈輪、刮板清掃裝置鏈條。檢查軸承和齒輪的磨損情況，確認是否需要更換、軸承轉(zhuǎn)動靈活、軸承滾珠與外圈之間有0.05 -0.1的間隙、鏈條接頭銷子完好，鏈條磨損不超過2/3 ;清掃鏈條，刮條完整，無彎曲變形；各軸表面無裂紋、斷裂；清掃鏈減速機驅(qū)動齒輪無斷 裂、掉齒；減速機聯(lián)軸器無裂紋、磨損、斷裂。進行鏈條張緊度的調(diào)整，清掃裝置刮板如磨損超過 1/3應(yīng)該更換，刮板鏈條的下垂度為 75100毫米。10.8 膠帶張緊裝置調(diào)節(jié)靈活可靠、使膠帶保持張力恒定，保證計量準確。10.9 清理出入口煤閘門內(nèi)部的積粉和積煤等影響開關(guān)的異物。給煤機的進出口煤閘門開啟、關(guān)閉 靈活無卡澀。轉(zhuǎn)動軸承無損壞、齒輪無

14、磨損運行中不發(fā)熱，無漏油現(xiàn)象。門體結(jié)合面不漏粉、風。手動電動切換靈活。檢查下煤管結(jié)合處無漏煤、風現(xiàn)象，位置正常。下煤管的磨損如超過2/3應(yīng)該更換。11 分部試運11.1 通知電氣熱控工作人員進行給煤機的試轉(zhuǎn)及標定工作。11.2 在熱控人員進行給煤機標定過程中及時調(diào)整給煤機輸送膠帶的跑偏情況，試運2 4小時，記錄試轉(zhuǎn)過程中給煤機軸承振動、溫度數(shù)值，聲音情況。12 檢修記錄12.1給煤機檢查記錄內(nèi)容技術(shù)標準修前修后給煤機輸送膠帶皮帶表面應(yīng)該無劃痕、撕裂、皮帶接頭部分卡 口咬合完好，膠帶兩側(cè)的檔煤圈完整無破損和 缺失現(xiàn)象，磨損不超過 2/3皮帶張緊滾筒外觀檢查應(yīng)平滑無毛刺、裂紋，兩側(cè)軸承密封 端蓋完

15、好，軸承內(nèi)部潤滑油脂充盈無積存煤粉。 滾筒兩端張緊調(diào)節(jié)拉桿螺紋完好，調(diào)整緊力一 致。張緊滾筒磨損量不超過1/5 ,彎曲度小于2/1000。皮帶驅(qū)動滾筒外觀檢查應(yīng)平滑無毛刺、裂紋，驅(qū)動滾筒磨損 量不超過1/5,彎曲度小于2/1000秤重托輻及皮帶托輻托輻軸頸應(yīng)該光滑，托滾軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，更換的托輻新軸承游隙0.050.20毫米，軸承和托輻軸頸安裝緊力為00.02。秤重托輻平面度小于 0.05 mmo驅(qū)動裝置減速箱對減速箱內(nèi)部用煤油清洗，檢查軸承，用色印 法檢查蝸桿與蝸輪的嚙合情況。圓齒輪和蝸桿 磨損不超過1/3 ,檢查蝸桿是否磨損， 軸承游隙 0.10 ,無裂紋、斑點、銹蝕。回裝時盤動

16、立軸 應(yīng)無卡澀、轉(zhuǎn)動靈活。檢查圓柱齒輪和蝸輪的 嚙合情況，磨損不超過 1/3 ,檢查軸承，必要時 更換。內(nèi)容技術(shù)標準修前修后清掃裝置減速箱用煤油清洗內(nèi)部，檢查蝸桿以及軸承、油封， 如后磨損更換驅(qū)動端及從動鏈輪、刮板清掃 裝置鏈條檢查軸承和齒輪的磨損情況，軸承轉(zhuǎn)動靈活、 軸承滾珠與外圈之間啟0.05 -0.1的間隙、鏈條接頭銷子完好，鏈條磨損不超過2/3;清掃鏈 條，刮條完整，無彎曲艾形；各軸表面尢裂紋、 斷裂；清掃鏈減速機驅(qū)動齒輪無斷裂、掉齒； 減速機聯(lián)軸器無裂紋、磨損、斷裂。進行鏈條張緊度的調(diào)整，清掃裝置刮板如磨損超過1/3應(yīng)該更換，刮板鏈條的下垂度為 75100毫米。膠帶張緊裝置膠帶張緊裝置調(diào)節(jié)靈活可靠、絲扣完好無損勿 打滑現(xiàn)象，使膠帶保持張力恒定，保證計量準 確給煤機出入口煤閘門進出口煤閘門開啟、關(guān)閉靈活無卡澀。指示正 確無誤，轉(zhuǎn)動軸承無損壞、齒輪無磨損。運行 中不發(fā)熱，無漏油現(xiàn)象。門體結(jié)合面/、漏粉、 風。手動電動切換靈活給煤機出入訂下煤管下煤管結(jié)合處無漏煤、風現(xiàn)象，位置正常。下 煤管的磨損如超過2/3應(yīng)該更換。12.2試驗報告12.2.1備品備件檢驗記錄序 號產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格13 給煤機試運記錄環(huán)境溫度：C試運終止時間：試運日期：200年 月 日 試運啟始時間：設(shè)備