倒虹管施工專項方案

1、. . . . 浙建監(jiān)A2施工組織設計（專項施工方案）報審表工程名稱：市西向水廠工程甌海大道方向配水干管工程 編 號：致：三方建設我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了0+0000+076過河段倒虹管工程施工組織設計（專項施工方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：過河段倒虹管專項施工方案 承包單位（章）： 市公共事業(yè)建設集團 項目經理： 日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期：總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構（章）：總監(jiān)理工程師：日 期：本表一式三份，經項目監(jiān)理機構審核后，建設單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。過河段倒虹管專項施工方案一、工程概況本

2、過河段倒虹管位于樁號0+0000+076，管道長度76米，采用開槽施工DN2400（=20mm）、DN1400（=16mm）螺旋鋼管同槽埋設，設計管中標高分別為15.7m、16.2m,管頂覆土深度1.732.00m,管基與管身均采用鋼筋混凝土包封。二、編制依據1、市西向水廠工程甌海大道方向配水干管施工圖2、給水排水管道工程施工與驗收規(guī)GB50268-20083、鋼焊縫手工超聲波控傷方法與控傷結果分級GB11345-894、給水排水構筑物工程施工與驗收規(guī)GB50141-20085、現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)GB50236-986、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB50204-20027

3、、工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)GB50235-2011三、施工準備 1、技術準備  1審查設計圖紙，熟悉有關資料。檢查圖紙是否齊全，圖紙本身有無錯誤和矛盾，設計容與施工條件能否一致，各工種之間搭接配合有否問題等。同時應熟悉有關設計數據，結構特點與土層、地質、水文、工期要求等資料。  2根據圖紙深入現場搜集資料，摸清情況。搜集當地的自然條件資料和原始技術資料；結合圖紙編施工方案。      2、施工現場準備    1建立測量控制網點。按照總平面圖要求布置測量點設置永久件的導線點

4、與水準點、組成測量控制網。2搞好“三通一平”(路通、電通、水通、平整場地)。修通場區(qū)主要運輸便道接通用電線路布置生產用水和現場排水系統。    3、物資準備1做好材料需要量計劃與貨源安排，對地方材料要落實貨源辦理訂購手續(xù)。特殊材料要組織人員提早采購。    2對鋼筋、混凝土預、鋼管件、模板等做好加工或委托生產安排。3做好施工機械和機具的準備、對已有的機械機具做好維修試車工作；對尚缺的機械機具要立即訂購、租賃或制作。4提前做安全防護用具采購工作。     4、施工隊伍淮備

5、60;1調配、安排各專業(yè)施工隊伍、健全、完善施工人員組織。  2做好施工技術與安全交底與組織人員培訓工作。  四、施工流程 根據設計圖紙并結合現場的實地情況，該過河段倒虹管施工流程如下 圖1：過河段倒虹管施工流程 圖1必要時施工放樣溝槽支護溝槽開挖C15素砼墊層基礎鋼筋制安基礎模板安裝C30砼基礎A2400鋼管安裝側面鋼筋安裝模板安裝C30砼澆筑至A1400平基位置A1400鋼管安裝頂面鋼筋安裝C30砼澆筑溝槽回填五、施工方法 1、測量放線工程開工前，依據設計圖紙進行管道軸線放樣，并測量各樁號的原始地面高程；依據原始地面結合設計圖紙計算出各樁號的開挖寬度和深度，測

6、設出開挖線，并用白石灰撒出開挖線，組織人工配合機械進行開挖。2、溝槽開挖1按照地質勘察報告，本段過河倒虹倒采用放坡式開挖，而根據現場復測原始地面標高結合設計圖紙計算得該段溝槽開挖深度為4.655.23m，因此本部經綜合考慮，在無支護的情況下采用開挖斷面形式如下 圖2：過河段倒虹管開挖斷面 圖22溝槽開挖采用機械和人工結合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底標高2030處采用人工挖土、修整槽底3距溝槽邊0.8米以不得堆土，且堆土高度不得超過1.5米。4埋設坡度板間距設為10米左右，當機械挖槽時應在人工清槽前埋設坡度板。坡度板應埋設牢固，不應高出地面，伸出槽幫長度不小于30。坡度板

7、的截面尺寸為8×20。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。5溝槽地基土擾動、超挖，浸泡或其它因素造成的地基不符合要求的，應采用天然級配砂石或砂礫處理，必要時采用打設松木樁加固6溝槽開挖時，沿槽底的兩側挖設臨時排水溝，并隔段增設集水坑使水流入集水井，然后用水泵抽出坑外。排水溝離坡腳0.3m，斷面取0.3×0.3m, 坡度為0.5%，集水井隔50m左右設置一個，集水井的直徑為0.6×0.6m。深度隨挖土的加深適當設置。溝槽排水處理如下 圖3：過河段倒虹管開挖斷面排水處理 圖33、墊層施工1當溝槽開挖完畢后，應與時恢復墊層邊樁，并按每4米進行測設高程控制樁。同

8、時使用水準儀測出其樁頂面高程，以控制墊層與基礎面標高。2墊層采用C10素砼鋪設，厚10cm，施工過程中需人工攤平，振搗密實，墊層表面應保持平整，并按相關要求進行砼取樣。4、鋼筋制安鋼筋進場需有原材料質保單，并按規(guī)進行原材料試驗合格后，報監(jiān)理單位審批同意后方可使用。1鋼筋集中場地加工，仔細核對圖紙要求，確定每項鋼筋的品種、規(guī)格、型號、尺寸、形狀與根數。 2每項鋼筋在制作前，必須按現場原材的長度（9m），綜合考慮，合理確定每項鋼筋的長短尺寸，再進行下料，做到長料不短用，短料要利用。 3下料時，每項鋼筋必須先試做一根樣品，檢查和配料單準確無誤后方可批量下料；鋼筋加工應嚴格按設計、

9、規(guī)要求進行施工。 4制作完成的半成品鋼筋，按規(guī)格、品種、型號、分類碼放，掛牌標識，鋼筋碼放要下墊上蓋，做好成品保護。5鋼筋安裝前，按照設計圖紙的布筋情況，應在墊層面上進行放線與編號，用墨斗線彈出（或用石筆畫出）鋼筋布設大樣。6鋼筋安裝時，應按配料單上的鋼筋編號、使用部位結合現場位置線對號入座，并確定鋼筋彎鉤朝向，準確無誤后，方可綁扎。7鋼筋如有接頭時，搭接位置應按照25%錯開，錯開距離不應小于30d或500mm，鋼筋搭接長度應符合設計要求，無設計要求時，采用綁扎HPB235鋼筋不小于30d，HRB335鋼筋不小于40d。8鋼筋保護層按設計要求采用同標號的預制水泥砂漿墊塊進行布置。5、

10、模板安拆本工程項目模板工程均采用定制木模，木模采用5*10cm方木和183*93cm膠合板，模板集中加工完成后再運至現場安裝，木模拼縫處均嵌海綿條以防漏漿，同時由本工程混凝土包封涉與到兩根大口徑鋼管，砼施工截面大，因此給模板加固帶來了很大難題，經綜合考慮，我部擬按以下方案進行模板加固。1管基礎施工，由于管基礎厚度為25cm（少部位擋墻底部為60cm），側壓力較小，擬采用頂撐方式加固模板施工。2包封混凝土模板支撐采用鋼管架支撐體系，溝槽邊坡用鋼管按600*600呈網格式鋪設并與支撐鋼管架用扣件連接成為一體，保證坡面的受力均勻如 下圖4。過河段倒虹管包封模板支撐體系 圖43鋼管搭接時應盡量采用直扣

11、，特殊情況下接長需采用搭接時，其搭接長度應跨越兩步水平桿，且不小于3.6m，并用不少于3個直角扣件固定；對接扣件應交錯布置，兩個相鄰接頭不應設置在水平同跨。4在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。6、混凝土澆筑由本工程是雙管同槽包封施工，為了便于施工，同時確保模板支撐時減少側壓力，因此砼澆筑分3次進行，即第1次澆至A2400管底平基位置然后進管道安裝，第2次澆至A1400管底平基位置進行管道安裝，第3次澆至

12、頂面標高。注意：為了確保管道對口安裝時砼表面有足夠的平整度，第1、2次平基澆筑時應預留35cm至平基標高，管道安裝時采用砂漿進行調平。同時在每節(jié)管道焊縫處應進行預留操作空間，留待二次澆筑完成。如下 圖5預留焊縫操作空間示意圖 圖5砼采用C30商品砼泵送，澆筑時分層對稱進行，每層厚度在30cm左右，砼振搗采用插入式振搗器，振搗由專人負責，砼澆筑后進行澆水養(yǎng)護，必要時覆蓋養(yǎng)護毯，每次澆砼，均應按規(guī)要求取樣。7、管道安裝1下管前前必須檢查管節(jié)的外防腐完整性、接口損傷等，合格后方可下管。2下管采用50噸吊機吊裝，管節(jié)入溝槽時，不得與溝槽壁、下層模板與支撐架相互碰撞，應輕吊輕放。3管材入槽后，應與時復核

13、其軸線位置與管底高程。4焊接前應調整好點焊機的電流和電壓，并按照管材采用相應型號的焊條進行試焊，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。5管節(jié)焊接關應先清理管道外污泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側1015mm圍的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規(guī)規(guī)定。6對口調節(jié)好后既可進行對口焊接。這時應將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重理集中在焊縫位置。7焊縫表面不得出現咬邊、氣孔、夾渣、熔合性飛濺、凹陷等缺陷，焊縫不得有焊瘤，焊縫部質量檢驗采用X光射線無損探傷檢測。8、管道防腐施工管道防腐施工按施工組織方案進行。六、勞動力組織主要工種與人員見下表主要工種與人員

14、數量表序號工種名稱人 數職責分工1管理人員1全面負責指揮現場施工2技術人員1負責技術工作，技術交底和各項記錄3安全員1負責現場的安全工作4挖掘機1負責開挖與配合吊裝5電工1負責現場電路的維護、電器設備安裝6電焊工4鋼管焊接與其它支架鐵件制做7其他人員2現場搬運與其他工作8吊機2負責現場吊裝9鋼筋工4負責鋼筋制安10模板工5負責模板安拆11普工5負責砼澆筑與其它配合工合計27七、主要機具設備主要機械設備配置見下表。主要施工設備表序號名 稱規(guī)格型號數量備 注1挖掘機-1臺2焊機4臺350t吊機-2臺4切斷機1臺5彎曲機1臺八、質量保證措施1、工程所需的原材料進行全面把關，杜絕各種不合格的原材料進入

15、施工現場，與時向工程監(jiān)理部提供各種原材料的出廠合格證書和相關質檢證明，使原材料合格率達100%。2、加強現場管理，對每日的班組活動做好安全與質量的交底工作，讓現場作業(yè)人員領會設計意圖，掌握圖紙中的技術參數，掌握施工要求和工藝作法。3、認真做好“三查四定”工作即查漏項；查質量；查隱患；對查出的問題，定整改容；定整改措施；定整改負責人、責任人；定整改完成時間。4、加強測量放線和檢查復測工作，并對施工過程中進行跟蹤測量，確保結構位置、尺寸的正確。5、嚴格執(zhí)行報檢程序，完善現場隱蔽簽證與影像資料。6、完善現場與中間產品檢測，與時跟進，堅持100%合格，對不合格部位進行與時返工處理。九、安全控制要點1、主要安全風險分析1 開挖溝槽較深，深基槽作業(yè)安全險2 高空作業(yè)安全（主要是模板、鋼筋、砼澆筑）3現場臨時用電安全（主要是焊接）。4管道起吊作業(yè)安全風險高，是控制的重點，吊裝前應進行試吊；2、保證措施1 深基槽作業(yè)前，安全員應進行