倒虹管施工專項(xiàng)方案

1、. . . . 浙建監(jiān)A2施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)施工方案）報(bào)審表工程名稱：市西向水廠工程甌海大道方向配水干管工程 編 號(hào)：致：三方建設(shè)我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了0+0000+076過(guò)河段倒虹管工程施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)施工方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：過(guò)河段倒虹管專項(xiàng)施工方案 承包單位（章）： 市公共事業(yè)建設(shè)集團(tuán) 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期：總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：日 期：本表一式三份，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。過(guò)河段倒虹管專項(xiàng)施工方案一、工程概況本

2、過(guò)河段倒虹管位于樁號(hào)0+0000+076，管道長(zhǎng)度76米，采用開槽施工DN2400（=20mm）、DN1400（=16mm）螺旋鋼管同槽埋設(shè)，設(shè)計(jì)管中標(biāo)高分別為15.7m、16.2m,管頂覆土深度1.732.00m,管基與管身均采用鋼筋混凝土包封。二、編制依據(jù)1、市西向水廠工程甌海大道方向配水干管施工圖2、給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50268-20083、鋼焊縫手工超聲波控傷方法與控傷結(jié)果分級(jí)GB11345-894、給水排水構(gòu)筑物工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50141-20085、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50236-986、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-20027

3、、工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50235-2011三、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備  1審查設(shè)計(jì)圖紙，熟悉有關(guān)資料。檢查圖紙是否齊全，圖紙本身有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾，設(shè)計(jì)容與施工條件能否一致，各工種之間搭接配合有否問(wèn)題等。同時(shí)應(yīng)熟悉有關(guān)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與土層、地質(zhì)、水文、工期要求等資料。  2根據(jù)圖紙深入現(xiàn)場(chǎng)搜集資料，摸清情況。搜集當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件資料和原始技術(shù)資料；結(jié)合圖紙編施工方案。      2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備    1建立測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)。按照總平面圖要求布置測(cè)量點(diǎn)設(shè)置永久件的導(dǎo)線點(diǎn)

4、與水準(zhǔn)點(diǎn)、組成測(cè)量控制網(wǎng)。2搞好“三通一平”(路通、電通、水通、平整場(chǎng)地)。修通場(chǎng)區(qū)主要運(yùn)輸便道接通用電線路布置生產(chǎn)用水和現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)。    3、物資準(zhǔn)備1做好材料需要量計(jì)劃與貨源安排，對(duì)地方材料要落實(shí)貨源辦理訂購(gòu)手續(xù)。特殊材料要組織人員提早采購(gòu)。    2對(duì)鋼筋、混凝土預(yù)、鋼管件、模板等做好加工或委托生產(chǎn)安排。3做好施工機(jī)械和機(jī)具的準(zhǔn)備、對(duì)已有的機(jī)械機(jī)具做好維修試車工作；對(duì)尚缺的機(jī)械機(jī)具要立即訂購(gòu)、租賃或制作。4提前做安全防護(hù)用具采購(gòu)工作。     4、施工隊(duì)伍淮備

5、60;1調(diào)配、安排各專業(yè)施工隊(duì)伍、健全、完善施工人員組織。  2做好施工技術(shù)與安全交底與組織人員培訓(xùn)工作。  四、施工流程 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地情況，該過(guò)河段倒虹管施工流程如下 圖1：過(guò)河段倒虹管施工流程 圖1必要時(shí)施工放樣溝槽支護(hù)溝槽開挖C15素砼墊層基礎(chǔ)鋼筋制安基礎(chǔ)模板安裝C30砼基礎(chǔ)A2400鋼管安裝側(cè)面鋼筋安裝模板安裝C30砼澆筑至A1400平基位置A1400鋼管安裝頂面鋼筋安裝C30砼澆筑溝槽回填五、施工方法 1、測(cè)量放線工程開工前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行管道軸線放樣，并測(cè)量各樁號(hào)的原始地面高程；依據(jù)原始地面結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出各樁號(hào)的開挖寬度和深度，測(cè)

6、設(shè)出開挖線，并用白石灰撒出開挖線，組織人工配合機(jī)械進(jìn)行開挖。2、溝槽開挖1按照地質(zhì)勘察報(bào)告，本段過(guò)河倒虹倒采用放坡式開挖，而根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)原始地面標(biāo)高結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算得該段溝槽開挖深度為4.655.23m，因此本部經(jīng)綜合考慮，在無(wú)支護(hù)的情況下采用開挖斷面形式如下 圖2：過(guò)河段倒虹管開挖斷面 圖22溝槽開挖采用機(jī)械和人工結(jié)合的方法施工。為防止擾動(dòng)槽底土層，機(jī)械挖除控制在距槽底標(biāo)高2030處采用人工挖土、修整槽底3距溝槽邊0.8米以不得堆土，且堆土高度不得超過(guò)1.5米。4埋設(shè)坡度板間距設(shè)為10米左右，當(dāng)機(jī)械挖槽時(shí)應(yīng)在人工清槽前埋設(shè)坡度板。坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長(zhǎng)度不小于30。坡度板

7、的截面尺寸為8×20。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。5溝槽地基土擾動(dòng)、超挖，浸泡或其它因素造成的地基不符合要求的，應(yīng)采用天然級(jí)配砂石或砂礫處理，必要時(shí)采用打設(shè)松木樁加固6溝槽開挖時(shí)，沿槽底的兩側(cè)挖設(shè)臨時(shí)排水溝，并隔段增設(shè)集水坑使水流入集水井，然后用水泵抽出坑外。排水溝離坡腳0.3m，斷面取0.3×0.3m, 坡度為0.5%，集水井隔50m左右設(shè)置一個(gè)，集水井的直徑為0.6×0.6m。深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置。溝槽排水處理如下 圖3：過(guò)河段倒虹管開挖斷面排水處理 圖33、墊層施工1當(dāng)溝槽開挖完畢后，應(yīng)與時(shí)恢復(fù)墊層邊樁，并按每4米進(jìn)行測(cè)設(shè)高程控制樁。同

8、時(shí)使用水準(zhǔn)儀測(cè)出其樁頂面高程，以控制墊層與基礎(chǔ)面標(biāo)高。2墊層采用C10素砼鋪設(shè)，厚10cm，施工過(guò)程中需人工攤平，振搗密實(shí)，墊層表面應(yīng)保持平整，并按相關(guān)要求進(jìn)行砼取樣。4、鋼筋制安鋼筋進(jìn)場(chǎng)需有原材料質(zhì)保單，并按規(guī)進(jìn)行原材料試驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理單位審批同意后方可使用。1鋼筋集中場(chǎng)地加工，仔細(xì)核對(duì)圖紙要求，確定每項(xiàng)鋼筋的品種、規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀與根數(shù)。 2每項(xiàng)鋼筋在制作前，必須按現(xiàn)場(chǎng)原材的長(zhǎng)度（9m），綜合考慮，合理確定每項(xiàng)鋼筋的長(zhǎng)短尺寸，再進(jìn)行下料，做到長(zhǎng)料不短用，短料要利用。 3下料時(shí)，每項(xiàng)鋼筋必須先試做一根樣品，檢查和配料單準(zhǔn)確無(wú)誤后方可批量下料；鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、

9、規(guī)要求進(jìn)行施工。 4制作完成的半成品鋼筋，按規(guī)格、品種、型號(hào)、分類碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，鋼筋碼放要下墊上蓋，做好成品保護(hù)。5鋼筋安裝前，按照設(shè)計(jì)圖紙的布筋情況，應(yīng)在墊層面上進(jìn)行放線與編號(hào)，用墨斗線彈出（或用石筆畫出）鋼筋布設(shè)大樣。6鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)按配料單上的鋼筋編號(hào)、使用部位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)位置線對(duì)號(hào)入座，并確定鋼筋彎鉤朝向，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可綁扎。7鋼筋如有接頭時(shí)，搭接位置應(yīng)按照25%錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于30d或500mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用綁扎HPB235鋼筋不小于30d，HRB335鋼筋不小于40d。8鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求采用同標(biāo)號(hào)的預(yù)制水泥砂漿墊塊進(jìn)行布置。5、

10、模板安拆本工程項(xiàng)目模板工程均采用定制木模，木模采用5*10cm方木和183*93cm膠合板，模板集中加工完成后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，木模拼縫處均嵌海綿條以防漏漿，同時(shí)由本工程混凝土包封涉與到兩根大口徑鋼管，砼施工截面大，因此給模板加固帶來(lái)了很大難題，經(jīng)綜合考慮，我部擬按以下方案進(jìn)行模板加固。1管基礎(chǔ)施工，由于管基礎(chǔ)厚度為25cm（少部位擋墻底部為60cm），側(cè)壓力較小，擬采用頂撐方式加固模板施工。2包封混凝土模板支撐采用鋼管架支撐體系，溝槽邊坡用鋼管按600*600呈網(wǎng)格式鋪設(shè)并與支撐鋼管架用扣件連接成為一體，保證坡面的受力均勻如 下圖4。過(guò)河段倒虹管包封模板支撐體系 圖43鋼管搭接時(shí)應(yīng)盡量采用直扣

11、，特殊情況下接長(zhǎng)需采用搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)跨越兩步水平桿，且不小于3.6m，并用不少于3個(gè)直角扣件固定；對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰接頭不應(yīng)設(shè)置在水平同跨。4在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的34天進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。6、混凝土澆筑由本工程是雙管同槽包封施工，為了便于施工，同時(shí)確保模板支撐時(shí)減少側(cè)壓力，因此砼澆筑分3次進(jìn)行，即第1次澆至A2400管底平基位置然后進(jìn)管道安裝，第2次澆至A1400管底平基位置進(jìn)行管道安裝，第3次澆至

12、頂面標(biāo)高。注意：為了確保管道對(duì)口安裝時(shí)砼表面有足夠的平整度，第1、2次平基澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)留35cm至平基標(biāo)高，管道安裝時(shí)采用砂漿進(jìn)行調(diào)平。同時(shí)在每節(jié)管道焊縫處應(yīng)進(jìn)行預(yù)留操作空間，留待二次澆筑完成。如下 圖5預(yù)留焊縫操作空間示意圖 圖5砼采用C30商品砼泵送，澆筑時(shí)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層厚度在30cm左右，砼振搗采用插入式振搗器，振搗由專人負(fù)責(zé)，砼澆筑后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)毯，每次澆砼，均應(yīng)按規(guī)要求取樣。7、管道安裝1下管前前必須檢查管節(jié)的外防腐完整性、接口損傷等，合格后方可下管。2下管采用50噸吊機(jī)吊裝，管節(jié)入溝槽時(shí)，不得與溝槽壁、下層模板與支撐架相互碰撞，應(yīng)輕吊輕放。3管材入槽后，應(yīng)與時(shí)復(fù)核

13、其軸線位置與管底高程。4焊接前應(yīng)調(diào)整好點(diǎn)焊機(jī)的電流和電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條進(jìn)行試焊，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對(duì)管材造成焊?jìng)?管節(jié)焊接關(guān)應(yīng)先清理管道外污泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm圍的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)規(guī)定。6對(duì)口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對(duì)口焊接。這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定，避免鋼管重理集中在焊縫位置。7焊縫表面不得出現(xiàn)咬邊、氣孔、夾渣、熔合性飛濺、凹陷等缺陷，焊縫不得有焊瘤，焊縫部質(zhì)量檢驗(yàn)采用X光射線無(wú)損探傷檢測(cè)。8、管道防腐施工管道防腐施工按施工組織方案進(jìn)行。六、勞動(dòng)力組織主要工種與人員見下表主要工種與人員

14、數(shù)量表序號(hào)工種名稱人 數(shù)職責(zé)分工1管理人員1全面負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)施工2技術(shù)人員1負(fù)責(zé)技術(shù)工作，技術(shù)交底和各項(xiàng)記錄3安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作4挖掘機(jī)1負(fù)責(zé)開挖與配合吊裝5電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電路的維護(hù)、電器設(shè)備安裝6電焊工4鋼管焊接與其它支架鐵件制做7其他人員2現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)與其他工作8吊機(jī)2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)吊裝9鋼筋工4負(fù)責(zé)鋼筋制安10模板工5負(fù)責(zé)模板安拆11普工5負(fù)責(zé)砼澆筑與其它配合工合計(jì)27七、主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備配置見下表。主要施工設(shè)備表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1挖掘機(jī)-1臺(tái)2焊機(jī)4臺(tái)350t吊機(jī)-2臺(tái)4切斷機(jī)1臺(tái)5彎曲機(jī)1臺(tái)八、質(zhì)量保證措施1、工程所需的原材料進(jìn)行全面把關(guān)，杜絕各種不合格的原材料進(jìn)入

15、施工現(xiàn)場(chǎng)，與時(shí)向工程監(jiān)理部提供各種原材料的出廠合格證書和相關(guān)質(zhì)檢證明，使原材料合格率達(dá)100%。2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)每日的班組活動(dòng)做好安全與質(zhì)量的交底工作，讓現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握?qǐng)D紙中的技術(shù)參數(shù)，掌握施工要求和工藝作法。3、認(rèn)真做好“三查四定”工作即查漏項(xiàng)；查質(zhì)量；查隱患；對(duì)查出的問(wèn)題，定整改容；定整改措施；定整改負(fù)責(zé)人、責(zé)任人；定整改完成時(shí)間。4、加強(qiáng)測(cè)量放線和檢查復(fù)測(cè)工作，并對(duì)施工過(guò)程中進(jìn)行跟蹤測(cè)量，確保結(jié)構(gòu)位置、尺寸的正確。5、嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)檢程序，完善現(xiàn)場(chǎng)隱蔽簽證與影像資料。6、完善現(xiàn)場(chǎng)與中間產(chǎn)品檢測(cè)，與時(shí)跟進(jìn)，堅(jiān)持100%合格，對(duì)不合格部位進(jìn)行與時(shí)返工處理。九、安全控制要點(diǎn)1、主要安全風(fēng)險(xiǎn)分析1 開挖溝槽較深，深基槽作業(yè)安全險(xiǎn)2 高空作業(yè)安全（主要是模板、鋼筋、砼澆筑）3現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全（主要是焊接）。4管道起吊作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)高，是控制的重點(diǎn)，吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊；2、保證措施1 深基槽作業(yè)前，安全員應(yīng)進(jìn)行