紙機改造技術(shù)革新

1、紙機改造技術(shù)革新     目前國內(nèi)圓網(wǎng)紙機在中小型造紙企業(yè)仍大量存在，雖在某方面有它的特殊優(yōu)勢，但大多數(shù)屬于技術(shù)比較落后、已適應(yīng)不了造紙發(fā)展的需要。企業(yè)面臨著市場嚴(yán)峻競爭的壓力，對造紙設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新挖潛改造甚為重要。隨著造紙工業(yè)的迅速發(fā)展，圓網(wǎng)紙機改造為長網(wǎng)紙機是造紙發(fā)展的趨勢。筆者曾多次赴臺灣地區(qū)考察，同兩岸的造紙專家交流技術(shù)改造經(jīng)驗，并借鑒國外先進技術(shù)和參閱造紙有關(guān)文獻資料，對圓網(wǎng)紙機改造為長網(wǎng)紙機積累了一定的經(jīng)驗。本文介紹了筆者參與的某紙業(yè)公司4600mm圓網(wǎng)紙機改為長網(wǎng)紙機的改造情況，以供同行參考。1改造前的圓網(wǎng)紙機某紙業(yè)公司創(chuàng)辦于2003年，原

2、有兩臺抄寬4600mm型圓網(wǎng)紙機，配4個壓力噴漿成形器，直徑為1800mm的片式網(wǎng)籠，5只直徑為3000mm的烘缸，第一烘缸為雙毯、托輥、主壓榨、預(yù)壓結(jié)構(gòu)，第二第五烘缸上裝有壓光輥，三輥壓光機和卷紙機，紙機采用變頻分部傳動。雖紙機車速可開到120150m/min，日產(chǎn)量5070t。但因得率低、耗漿大、產(chǎn)量低、成本高，歷年效益微小。該兩臺圓網(wǎng)紙機自投產(chǎn)以來，經(jīng)歷數(shù)次小型的技術(shù)改造，卻未解決大的技術(shù)問題。該公司于2009年前再次對兩臺紙機進行了系統(tǒng)的技術(shù)創(chuàng)新改造。將兩臺紙機大量的備品備件盡量做到同樣的型號規(guī)格，以便于維護，擴大了備品、備件的通用性和互換性，更有利于減少大量備品、備件的存放和資金的積

3、壓。同時有利于加強企業(yè)科學(xué)規(guī)范化管理。并進一步調(diào)整了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，適應(yīng)生產(chǎn)52150g/m2銅版原紙，生產(chǎn)銅版原紙要求漂白商品漿占40%50%，廢紙漿占50%60%。對不同定量的紙種，紙機的工作車速可達350500m/min，單臺日產(chǎn)量可達200250t，兩臺紙機年產(chǎn)量計1518萬t。該廠有3條完整的制漿生產(chǎn)線，可隨時適應(yīng)兩臺長網(wǎng)紙機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。2圓網(wǎng)紙機系統(tǒng)改造圓網(wǎng)紙機改為長網(wǎng)紙機結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。為了適合該紙機的實際情況，將原有流漿箱改為折流帶壓雙勻漿輥的流漿箱1，如圖2所示。該流漿箱設(shè)錐方形多管進漿穩(wěn)漿器，雙勻漿輥由變頻電機直接帶動，且擁有可對上堰板橫向整體升降調(diào)節(jié)和局部微調(diào)的調(diào)節(jié)器裝置

4、。由漿泵(選用FP型低脈沖漿泵)以揚程0.120.15MPa的壓力將濃度0.40%0.50%的漿料送進錐方形多管進漿的穩(wěn)漿器，使每條進漿管有同樣的壓力，然后，漿料進入壓力流漿箱底部產(chǎn)生折流翻滾，促使纖維團充分?jǐn)U散，流經(jīng)集流狹道，漿流進行混合、整流，以穩(wěn)定漿的橫向流速(流量)，且通過慢速轉(zhuǎn)動的雙勻漿輥后(即勻漿輥的線速度與漿速要相適應(yīng))，漿的流動壓力降低，形成緩和穩(wěn)流，將促使?jié){里的泡沫消失，同時，有利于纖維分解的均勻細膩，消除纖維絮聚，大大提高纖維上網(wǎng)的縱橫交織能力。由于流漿箱上堰板是傾斜結(jié)構(gòu)，漿料流經(jīng)堰板口為橫幅均勻、急流噴出，漿料流速要與網(wǎng)的運行速度相接近。漿料經(jīng)過成形板、脫水板組的重力作用

5、，迅速脫水，再經(jīng)真空脫水板箱、真空箱、真空伏輥抽真空吸水，形成厚薄和勻度一致的濕紙頁。雙勻漿輥的輥面布孔排列如圖3所示。從圖3可見，雙勻漿輥的輥面布孔排列設(shè)左右向雙螺旋線與軸線夾角為5°比較合適。勻漿輥的動力學(xué)效應(yīng)，就是漿流通過雙勻漿輥的流動可近似看作通過4個孔板的擴散、分解、混合、縱橫排列、整流的流動過程，漿流過勻漿輥時首先是向輥中心流入，然后再由中心沿半徑方向流動，漿流通過半徑后，在兩孔之間形成較強烈的小渦流，使?jié){流處于微湍流狀態(tài)，從而使?jié){流中的纖維分散，避免了纖維的絮聚。漿流狀態(tài)顯得均勻平穩(wěn)，穩(wěn)定了纖維縱橫交織成形的能力，有利縮小紙頁縱橫拉力比。雙勻漿輥的轉(zhuǎn)向與進漿流動方向是一

6、致的，雙勻漿輥應(yīng)有適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，一般控制在3040r/min。如果轉(zhuǎn)速太低，會導(dǎo)致紙張產(chǎn)生條斑;轉(zhuǎn)速太高，容易造成漿料不穩(wěn)定而形成泡沫。折流帶壓雙勻漿輥的流漿箱適應(yīng)車速200500m/min，不但能適應(yīng)生產(chǎn)文化用紙，而且能生產(chǎn)高強瓦楞紙、高檔衛(wèi)生用紙等品種，該流漿箱裝置自動調(diào)節(jié)漿閥，控制漿的壓力和流量，且流漿箱內(nèi)有一定壓力容量的漿位，穩(wěn)定流漿箱的漿流運行，不受漿泵供漿時偶爾波動的影響。折流帶壓雙勻漿輥流漿箱的使用對紙的物理強度有明顯改善，且勻度好，紙頁表面細膩，橫幅定量穩(wěn)定，且該流漿箱操作簡單，維修方便，運行安全，穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，易制造，費用省，見效快等優(yōu)點。20世紀(jì)50年代以前，國外低

7、速長網(wǎng)紙機網(wǎng)部脫水元件都使用轉(zhuǎn)動的案輥，當(dāng)車速超過某一限度，漿料在網(wǎng)上跳動厲害，網(wǎng)下白水細小纖維填料增多，案輥就不能適應(yīng)各種紙張的質(zhì)量要求了，到60年代以后，國外開始用刮水板代替案輥，80年代我國也開始使用先進的刮水板技術(shù)。刮水板適用于高、中速紙機，亦適應(yīng)低速紙機，但在實際使用過程中，刮水板的幾何尺寸、角度、形狀結(jié)構(gòu)及其材料等對紙張質(zhì)量的影響因素，仍在探索中。如圖4所示，刮水板是由一個銳利的前緣(前角)、一個支承成形網(wǎng)的水平面和一個傾斜的平面組成。刮水板是一種靜止脫水元件，其斜面與網(wǎng)面之間所形成較長楔形真空區(qū)是逐漸擴大的，所以抽吸力較小，當(dāng)車速為500m/min時，真空度只有9.33kPa(7

8、0mmHg)，其真空抽吸脈沖作用也較平穩(wěn)而連續(xù)。刮水板的寬度通常為80mm，其中水平支承平面寬度由開始使用的15mm改為10mm，脫水板前角通常為45°，傾斜面的傾角由起初使用的2°5°(制造廠家提供的傾斜角)改為5°8°。該臺紙機網(wǎng)部設(shè)有8個4片裝置刮水板箱，每2個刮水板箱為一組，每組設(shè)一種刮水板傾斜角，刮水板設(shè)為5°、6°、7°、8°共4種傾斜角，按網(wǎng)運行方向設(shè)由大傾斜角到小傾斜角排列。經(jīng)改進后，脫水效果和成紙勻度及物理指標(biāo)得到明顯改善。不同傾斜角刮水板的排列效果，與抄紙的車速、上漿濃度、漿料打漿度、

9、網(wǎng)目等因素有關(guān)，傾斜角選擇視生產(chǎn)實際效果而定。當(dāng)以刮水板為脫水元件時，真空抽吸力小，脫水緩慢且均勻，脫水量亦大，消除了正壓，克服了跳漿現(xiàn)象。同時，由于楔形區(qū)中充滿的水層，在運動的網(wǎng)面和靜止的鈄面之間產(chǎn)生了很大的相對運動，引起小的渦流現(xiàn)象。這種小渦流的存在，使網(wǎng)面上的漿料也產(chǎn)生了相應(yīng)微湍動，從而有利于克服纖維再絮聚，提高了紙頁的勻度。刮水板對網(wǎng)子干擾較小，運行也相對穩(wěn)定。每組刮水板箱由4片刮水板組成。刮水板脫水原理是當(dāng)漿液運行到刮水板前緣時，首先是將懸附在網(wǎng)下的水層刮去，接著，網(wǎng)與網(wǎng)上的漿料進入刮水板水平的支承面，在這個區(qū)間上，由于刮水板不完全水平，網(wǎng)的張力不足，刮水板前緣不夠銳利或前角較大等因

10、素，總會有一部分水隨網(wǎng)進入到網(wǎng)與刮水板之間，造成在刮水板上發(fā)生正壓脈沖。當(dāng)網(wǎng)移至傾斜平面上時，在初始階段網(wǎng)會下垂而沿斜面運動，但網(wǎng)的張力會很快使網(wǎng)與傾斜面脫離，并與傾斜面組成一個楔形空間，在這楔形空間產(chǎn)生真空區(qū)，刮水板的脫水作用就主要發(fā)生在這一區(qū)間內(nèi)。刮水板產(chǎn)生的真空度較低，脫水過程也較緩和，楔形間隙末端水層的形狀也比較穩(wěn)定。網(wǎng)離開刮水板時，刮水板脫出的水層不是被拋向網(wǎng)下的白水盤，而是附著在網(wǎng)的底面下，被推向下一個刮水板的前緣刮入白水盤。顯然，刮水板前緣的刮水作用是十分重要的。影響刮水板脫水性能的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)是刮水板傾斜面的寬度和傾斜角，還有刮水板的前角。刮水板之間的距離對刮水板的脫水量亦有明

11、顯影響。一般來說，刮水板的脫水量是隨刮水板傾斜角的增加而大到某一最大值，繼續(xù)增大傾斜角時，刮水板的脫水量很快下降。較狹窄的刮水板有較大的傾斜角變化范圍，調(diào)節(jié)較為靈活。選用刮水板傾斜角時應(yīng)考慮到刮水板對網(wǎng)上漿液引起的擾動(湍流)問題。大傾角刮水板過分強烈的脫水，可能在漿料中引起過大的擾動，影響紙幅的形成，但傾斜角過小，刮水板的擾動太弱，可能造成纖維再絮聚現(xiàn)象，影響成紙的勻度。只要傾斜角選用恰當(dāng)，各種寬度的刮水板都有相同的脫水量，選擇刮水板寬度的依據(jù)是脫水效率，主要是從控制刮水板對網(wǎng)上漿料擾動的程度來考慮。狹窄的刮水板靈活性較大，對漿料的擾動也較大，寬度大的刮水板脫水緩和，有利提高紙幅中細微物質(zhì)的

12、保留率，但電耗較大。權(quán)衡考慮各種寬度刮水板的優(yōu)缺點時，最好選擇寬度為80mm，傾斜角為5°8°，前角為45°的刮水板，這種規(guī)格的刮水板即能滿足脫水量和漿料擾動要求，又能有效降低動力消耗。長網(wǎng)部除了安裝4組刮水板箱外，并設(shè)2組9片裝置真空刮水板箱、9個真空箱、真空伏輥、驅(qū)動輥、胸輥、導(dǎo)毯輥、校正輥、張緊輥等裝置，組成網(wǎng)部脫水系統(tǒng)。該臺紙機設(shè)網(wǎng)部長度為15m，首先要選擇一個適應(yīng)紙機生產(chǎn)和紙種要求的網(wǎng)型。網(wǎng)型主要指織法和網(wǎng)目，聚酯網(wǎng)的織法一般脫水以破緞紋為多，其特點是緯密度較高，挺直性好，且有良好的韌性和耐磨性。在網(wǎng)目選擇上，由于聚酯網(wǎng)疏水性好，同時橫向穩(wěn)定而縱向伸長大

13、，當(dāng)網(wǎng)孔變形后開口面積增加，有良好的濾水性。選用聚酯網(wǎng)的目數(shù)以75為宜。網(wǎng)子的清洗是維護網(wǎng)子性能的一項重要工作。清洗得當(dāng)，不僅可以保持網(wǎng)子的濾水性能，延長使用壽命，而且保證紙張質(zhì)量。清洗聚酯網(wǎng)的關(guān)鍵是水壓問題，水壓過大，不利于網(wǎng)子的使用壽命，水壓過小，達不到清洗的目的。一般來說，聚酯網(wǎng)的清洗水壓在2.53.0MPa較為適宜，噴水方向應(yīng)垂直于網(wǎng)面。當(dāng)然也可根據(jù)實際洗網(wǎng)效果來調(diào)節(jié)水壓。運行中應(yīng)控制網(wǎng)的張力為78kN/m。洗網(wǎng)用水一定要過濾，以防硬物損壞網(wǎng)子。聚酯網(wǎng)的耐酸性能較耐堿性能好，切不可用堿性太強的化學(xué)藥品清洗網(wǎng)子。通過對聚酯網(wǎng)的使用，發(fā)現(xiàn)聚酯網(wǎng)有3個特點:質(zhì)地柔軟，彈性強，適應(yīng)強;具有良好

14、的耐酸堿腐蝕、耐磨和韌性，使用壽命比銅網(wǎng)大好幾倍，且成本低，可減小停機時間，有很好的經(jīng)濟效益;質(zhì)量輕，操作方便，易修補，運行穩(wěn)定。目前國內(nèi)圓網(wǎng)紙機的第一烘缸結(jié)構(gòu)普遍使用老式雙毯、托輥、壓榨、預(yù)壓，上毛毯經(jīng)主壓榨后具有以下缺點:一是毛毯經(jīng)一道預(yù)壓榨后，由于上毛毯本身攜帶的水分較多且有不少細小纖維、紙毛等，如與下毛毯一起夾著紙幅進入主壓榨，不但不能順利吸收紙幅的水分，甚至可能反過來使本身水分回到紙幅中，降低主壓榨的脫水效率;二是如上毛毯和紙幅一起通過主壓榨，由于紙頁較厚，毛毯和紙頁的伸長量相差較大，再一起進入第一烘缸與托輥壓區(qū)時，易產(chǎn)生起皺的現(xiàn)象，車速愈快起皺愈嚴(yán)重。如果上毛毯不經(jīng)過主壓榨，雖紙病

15、相對減少，但車速快致使斷頭頻繁，該老式雙毯帶托輥結(jié)構(gòu)的圓網(wǎng)紙機，車速只適應(yīng)在150m/nim左右。為了解決該紙機結(jié)構(gòu)上存在的弊病，將第一烘缸雙毯改為單毯和吸移輥裝置，改造前后結(jié)構(gòu)變化見圖5，從圖5可見，就是去掉上毛毯和主壓榨，這種改造形式，省去原主壓榨部引紙的麻煩。圓網(wǎng)紙機改造為長網(wǎng)紙機，實現(xiàn)高速運行，且用好真空吸移輥和真空伏輥則是關(guān)鍵，除了平時認(rèn)真維護真空輥的真空室密封件有否磨損漏氣及其真空室角度、真空度的調(diào)節(jié)等事宜外，更重要的加強毛毯清洗，以免在真空輥產(chǎn)生紙頁帶邊又掉邊等現(xiàn)象，影響生產(chǎn)的正常運行。紙機運行的濕紙頁通過烘缸托輥熱壓區(qū)加壓，紙頁強度增加、表面光滑，干燥過程不易黏缸、黏輥、斷頭、

16、起皺等，有利提高車速和反面的平滑度，反面平滑度由原來的3040s提高到6080s，正面的平滑度為8090s，減輕在第二第五烘缸上需解決縮小平滑度兩面差的難度，平滑度兩面差可控制在10%15%，適合生產(chǎn)銅版原紙。第一烘缸改為單毯結(jié)構(gòu)，托輥和裝在第二第五烘缸上的壓光輥采用包聚氨酯材料，不易變形、不易老化，且耐熱又耐用。5個烘缸的托輥、壓光輥線壓力分別控制在4050、2530、3035、3540、4045kN/m。由于去掉了上毛毯和主壓榨這一道，減少了動力和毛毯材料的消耗，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，換毯簡單，操作方便，減少清洗毛毯和斷頭接紙的麻煩。從而降低了操作工和維修工的勞動強度。第一烘缸改為單毯托輥結(jié)構(gòu)，要

17、求采用大輥徑800mm托輥(波紋氣胎加壓)，壓區(qū)大，脫水效果好，且紙幅不易壓潰。毛毯洗滌噴水的水槽在紙機上方，水槽應(yīng)為半敞開式，避免紙機運行噴水洗毯時濺到機外。紙機毛毯裝置為3個吸濕紙幅水分真空箱和2個洗毯吸水真空箱，濕紙頁進托輥上烘缸水分控制在63%65%，以免濕紙幅水分過高易產(chǎn)生“水痕”和“壓花”等現(xiàn)象。托輥主要功能是脫水、固化紙幅、改善紙幅性能及提高濕紙幅強度，以改善干燥部的抄紙性能，從質(zhì)量來講，即通過大壓區(qū)托輥加壓，消除紙幅的網(wǎng)印，提高紙張平滑度，增加紙張緊度。托輥加壓每提高1%干度，干燥部蒸汽消耗可降低5%6%的成本，因此提高托輥效率以降低干燥部的蒸發(fā)負荷，成為降低成本的有效途徑。該

18、紙機第一烘缸雙毯改為單毯，對造紙毛毯的選擇和使用顯得尤其重要，應(yīng)選用高線壓底網(wǎng)針剌植絨造紙毛毯(簡稱BOM毛毯)，具有耐高線壓力、濾水性能好、彈性回復(fù)好、容水空間大、尺寸穩(wěn)定、使用壽命長等諸多優(yōu)點，選擇毛毯克重850g/m2為宜。第一烘缸需要使用含銅低鉻的高壓灰鑄鐵烘缸。原有烘缸為HT200材料，其表面硬度、光潔度很難以滿足生產(chǎn)要求，制造灰鑄鐵烘缸中同時加入Cr元素和Ca元素可以有效提高耐腐蝕、耐磨和表面硬度，適應(yīng)烘缸帶托輥結(jié)構(gòu)的紙機高速運行而不黏缸。為了生產(chǎn)安全起見，設(shè)計烘缸許用壓力為0.70.9MPa，實際工作壓力為0.40.5MPa。第一烘缸的結(jié)構(gòu)是造紙機的重要部位，將雙毯改為單毯和真空

19、吸移輥裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計構(gòu)思獨到，這種改造形式是圓網(wǎng)紙機改為長網(wǎng)紙機提高車速的唯一途徑。2.2.2第二烘缸第五烘缸的改造將第二烘缸第五烘缸的4條干網(wǎng)改為1條干網(wǎng)結(jié)構(gòu)，大大減少干網(wǎng)導(dǎo)輥、張緊器、校整器等零部件裝置和維修費用，簡化了紙機的結(jié)構(gòu)。同時，減輕操作工和維修工的勞動強。從第一烘缸第五烘缸濕紙頁懸空運行距離短(每個缸之間只有3040cm距離)，操作好引紙，不易斷頭，且干網(wǎng)是有端的，更換方便。第二烘缸第五烘缸紙頁烘干包角由改造前的270°改為300°，從而充分利用烘缸干燥面的干燥能力，減少烘缸10%的散熱損失。該紙機要求紙幅進第一烘缸干度為35%，出第五烘缸干度為90

20、%，為保證達到生產(chǎn)能力的要求，需對烘干面積進行計算。烘缸其他參數(shù)分別為:進第一烘缸紙幅干度(c1)為35%，出第五烘缸紙幅干度(c2)為90%，烘缸包角(a)為270°，5個烘缸單位出力(M，指烘缸對紙頁蒸發(fā)水分的能力)按平均值為40kg/(m2h);參考有關(guān)計算方法2，烘缸理論干燥有效面積F可由式(1)計算。在第五烘缸上裝置三輥半濕壓光機(見圖7)，該位置是紙頁干濕適宜的最好引紙的位置，且壓光效果好3-4。中設(shè)鐵輥(400mm)，上輥(450mm)和下輥(550mm)包聚氨酯材料，輥面具有剛性、柔性和耐磨特點，臟物不易黏輥且好清理。紙頁經(jīng)三輥半濕壓光機后，比第二烘缸、第三烘缸、第四

21、烘缸單條壓光輥的壓光效果好，紙頁壓光后有良好的挺度和形穩(wěn)性，紙面平整，緊度大，平滑度高，正反面平滑度差小，表面強度和環(huán)壓高，吸墨性能好，印刷不掉毛，不掉粉，無壓光“亮斑痕”，且紙面光澤細膩。裝置三輥半濕壓光機，可起濕壓光和烘干的作用，紙幅不易斷頭和起皺;兩缸距離短，容易引紙。這種安裝形式，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、傳動穩(wěn)定、安全可靠和勞動強度低等優(yōu)點。半濕壓光機裝在烘缸上，即不必移動原有設(shè)備位置，也不增加傳動裝置，由第五烘缸直接帶動，且靠半濕壓光機自重加壓，可節(jié)省帶動功率1518kW，每年節(jié)電1316萬kWh。另外，設(shè)備投資少，卻解決了紙頁外觀質(zhì)量上存在的實際問題。經(jīng)一年多來的實踐，也摸索出一些生產(chǎn)操

22、作經(jīng)驗，對于半濕壓光機的主要影響因素，認(rèn)為有以下3個方面:(1)濕紙水分從第四烘缸剝離下來的濕紙幅，水分最好控制在15%左右，紙幅溫度6070，在這種濕熱狀態(tài)下的濕紙幅中，纖維具有較高的柔軟性、易變形性和彈性，經(jīng)過半濕壓光機后，特別是粗糙面上凹凸不平和細小纖維受到較大壓力作用，變得光滑平整，低面上的細小纖維和輔料牢固地結(jié)合在紙面上，提高了紙張的平滑度和表面強度，縮小了平滑度兩面差，若水分太低，纖維失去可塑性和彈性，壓光效果差。而成品紙的正常水分應(yīng)控制在7%8%為宜。(2)壓光線壓力線壓力的調(diào)節(jié)，必須達到既要使平滑度符合要求，又不致產(chǎn)生紙幅壓潰。一般壓光輥第一、第二、第三道線壓力分別控制在303

23、5、3540、4045kN/m。半濕壓光機要與烘缸偏心為250mm，接觸壓區(qū)大，壓光效果好。(3)聚氨酯硬度聚氨酯硬度也影響壓光效果，硬度太大時，壓區(qū)近似剛性接觸，紙張容易產(chǎn)生“油斑點”和壓潰現(xiàn)象;硬度太低時，又起不到壓光效果，聚氨酯輥硬度為8790HS(肖氏硬度)，中高為0.40.5mm。紙機除了正常安裝抽氣機、排氣罩外，但隨著紙機車速的提高，濕紙幅經(jīng)烘缸的干燥，蒸發(fā)的水分被干網(wǎng)吸收，且南方空氣潮濕，或遇到春天梅雨季節(jié)和早晚空氣濕度大，其水分來不及充分蒸發(fā)，會影響車速、產(chǎn)量和紙張質(zhì)量，干燥部干網(wǎng)裝置熱風(fēng)箱(如圖8所示)，其熱風(fēng)箱應(yīng)裝在干網(wǎng)進入烘缸與紙幅接觸之前的適合位置(見圖1第二烘缸位置所

24、示)，有利紙機車速不受濕度影響、節(jié)省烘缸的用汽量以及彌補烘缸干燥能力的不足。紙機烘缸部干網(wǎng)裝置熱風(fēng)箱，烘缸的用汽量可節(jié)省15%20%。為進一步提高銅板原紙的平滑度和緊度，在5個烘缸干燥后設(shè)1臺三輥壓光機，上輥(450mm)和下輥(550mm)為鐵輥，中輥(400mm)包聚氨酯材料，線壓力分別為4045kN/m和4550kN/m。雖紙機技術(shù)改造配套較齊全，但是否同時使用半濕壓光機、壓光機的附屬設(shè)備，應(yīng)視生產(chǎn)需要、用戶要求而決定。如果紙幅不經(jīng)過三輥壓光機時，需將上中輥提升，紙幅只經(jīng)過三輥半濕壓光機的壓光底輥。該紙機生產(chǎn)銅版原紙的紙漿單一，使用傳統(tǒng)的漿內(nèi)施膠的方法較為合適，施膠量為23kg/t紙;假如紙機設(shè)置表面施膠機，就要增加設(shè)備投資，施膠后濕紙幅又要經(jīng)二次烘干而增加蒸汽的消耗，且引紙操作麻煩，車速受到限制。紙幅經(jīng)三輥半濕壓光機和三輥壓光機的軟壓光后，而達到光滑平整的高緊度紙幅、經(jīng)表面涂布的涂料用量可節(jié)省15%20%。兩臺紙機均設(shè)8個變頻傳動點:網(wǎng)部真空伏輥、第一烘缸、第二烘缸、第三烘缸、第四烘缸、第五烘缸、壓光機和卷紙機。紙機各部位功率用類比法估計，并根據(jù)系數(shù)計算法，確定各傳動