金工實習(xí)報告

1、山西大同大學(xué)煤炭工程學(xué)院實習(xí)報告專業(yè)班級： 12級機械二班 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 實習(xí)性質(zhì)： 金工實習(xí) 實習(xí)地點： 院金工實習(xí)基地 指導(dǎo)教師： 實習(xí)日期：2013年3月21日2013年4月27日 山西大同大學(xué)煤炭工程學(xué)院教務(wù)科制實習(xí)目的與要求一、 實習(xí)目的實習(xí)是人才培養(yǎng)過程中重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生接觸并了解生產(chǎn)實際，獲得本專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和管理方面初步的實際知識，培養(yǎng)學(xué)生的實際操作能力和獨立工作能力。. 使學(xué)生初步了解所學(xué)專業(yè)的地位、作用及發(fā)展趨勢， 激發(fā)學(xué)生熱愛本專業(yè)、奮發(fā)學(xué)習(xí)、立志成才的熱情。.增強學(xué)生對本專業(yè)學(xué)科知識的感性認(rèn)識，收集有關(guān)的資料，并為后續(xù)教學(xué)任務(wù)的落實做好準(zhǔn)備。.訓(xùn)

2、練學(xué)生從事本專業(yè)技術(shù)、管理工作所必需的各種基本技能和實際動手能力。.鞏固和運用所學(xué)的理論知識，培養(yǎng)學(xué)生分析、研究、解決實際問題的初步能力。.虛心向?qū)嵙?xí)單位的工作人員學(xué)習(xí)，增強勞動觀念、群眾觀念和社會責(zé)任感，培養(yǎng)學(xué)生熱愛勞動的品質(zhì)和愛崗敬業(yè)、開拓創(chuàng)新、團結(jié)協(xié)作的精神。二、學(xué)習(xí)紀(jì)律.學(xué)生必須接受實習(xí)指導(dǎo)教師的安排，按時完成分配的工作任務(wù)，認(rèn)真參加實習(xí)總結(jié)、考核和交流。.學(xué)生在實習(xí)期間必須服從管理，遵守國家法律、法規(guī)，遵守實習(xí)紀(jì)律和實習(xí)單位的有關(guān)規(guī)章制度，遵守實習(xí)隊制定的作息制度和規(guī)定。.學(xué)生因病、因事不能參加實習(xí)，必須辦理請假手續(xù)，請假一天以內(nèi)的由實習(xí)帶隊老師批準(zhǔn)，一天以上經(jīng)帶隊老師同意后，報學(xué)院

3、主管領(lǐng)導(dǎo)按學(xué)校有關(guān)規(guī)定辦理，否則按曠課處理。.要特別注意在實習(xí)過程中的個人安全、財產(chǎn)安全。遵守操作章程，嚴(yán)禁違章操作，穿越馬路、乘車、騎自行車等也要十分注意安全，遵守交通規(guī)則。三、實習(xí)守則.實習(xí)目的明確，態(tài)度端正，認(rèn)真完成實習(xí)的各項任務(wù)。.虛心學(xué)習(xí)，刻苦鉆研，努力提高專業(yè)技術(shù)水平。.尊敬指導(dǎo)老師，尊重實習(xí)單位職工，熱愛技術(shù)工作。.深入實際，調(diào)查研究，善于積累資料，注意總結(jié)經(jīng)驗。.愛護學(xué)校榮譽，熱愛集體，積極參加各項集體活動，正確開展批評和自我批評。.實習(xí)結(jié)束后，將實習(xí)手冊上交帶隊老師，以此作為實習(xí)成績評定的重要依據(jù)。實現(xiàn)全注意事.要嚴(yán)格遵守國家的法律，法規(guī)和相關(guān)規(guī)定，不得從事任何違法活動。.要

4、增強安全防范意識，明辨是非，提高自我保護能力。.要自尊、自重、自愛，遵守社會公德和公共場所的有關(guān)規(guī)定，不打架斗毆，不酗酒鬧事。.注意自身的人身和財產(chǎn)安全，防火、防盜、防止各種事故的發(fā)生。.嚴(yán)格遵守學(xué)習(xí)紀(jì)律和實習(xí)單位的各項規(guī)章制度，服從管理。嚴(yán)格按章操作，遵守崗位的安全規(guī)則。.非工作原因夜間，不得擅自離開學(xué)?；螂x開實習(xí)單位外出活動，不得擅自在外留宿。.提高防范意意識，發(fā)現(xiàn)安全隱患及發(fā)生特殊問題應(yīng)及時向?qū)嵙?xí)單位領(lǐng)導(dǎo)或?qū)嵙?xí)指導(dǎo)老師報告，不得拖延。在校居住的實習(xí)生，必須遵守學(xué)校門衛(wèi)、宿舍管理等規(guī)章制度。.在實習(xí)期間，如有違法違紀(jì)行為，學(xué)校將依據(jù)有關(guān)規(guī)定予以處理。.實習(xí)結(jié)束，應(yīng)按時返校。實習(xí)報告說明一、

5、實習(xí)報告由實習(xí)日記、工作小結(jié)、指導(dǎo)教師評語及成績等部分組成。二、凡將參加實習(xí)的學(xué)生，必須獨立編寫實習(xí)報告。三、具體要求.實習(xí)任務(wù)書由學(xué)生按照指導(dǎo)老師的要求填寫。.實習(xí)日記包括實習(xí)內(nèi)容核心心得體會兩周以下的實習(xí)，每天寫日記；兩周以上實習(xí)，一個月以下的實習(xí)，隔天寫日記；一個月以上的實習(xí)，每周寫一篇周記；.報告內(nèi)容要符合實習(xí)大綱要求，力求文字簡明扼要；凡屬實習(xí)單位保密資料，未經(jīng)許可不得出現(xiàn)在報告中。四、實習(xí)成績按優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格五個等級評定。實習(xí)任務(wù)書實習(xí)任務(wù)下達日期：年月日實習(xí)任務(wù)執(zhí)行日期：年月5日實習(xí)任務(wù)名稱：金工實習(xí)實習(xí)主要內(nèi)容和要求：內(nèi)容：鉗工實習(xí)、車工實習(xí)、數(shù)控實習(xí)、鑄工實習(xí)

6、、鍛工實習(xí)、焊工實習(xí)、熱處理實習(xí)、其它車床實習(xí)。 要求：1完成車工、鉗工和鑄工等各工種的基本操作和學(xué)習(xí)相關(guān)金屬工藝基礎(chǔ)知識，了解機械制造的一般過程，熟悉機械零件常用加工方法及所用設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，工卡量具的操作，具有獨立完成簡單零件加工能力；通過簡單零件加工，鞏固和加深機械制圖知識及其應(yīng)用，學(xué)會對工藝過程的分析能力；2端正學(xué)習(xí)態(tài)度，樹立正確的勞動工作態(tài)度，積極主動的進行實踐鍛煉；3在實習(xí)全過程中，注意安全第一，要遵守勞動紀(jì)律和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，尊重工人師傅的教學(xué)指導(dǎo)；4在具體操作過程中愛護實習(xí)設(shè)備和操作工具，注意盡量節(jié)約原材料和能源；5每天完成一篇實習(xí)日記，并在實習(xí)結(jié)束后寫出一份完整全面的實習(xí)

7、總結(jié)報告，以便綜合評定實習(xí)成績。 指導(dǎo)教師 一、鉗工、拆裝實習(xí)（一）簡介鉗工是以手工操作為主，使用工具和鉆床來完成工件的加工、裝配和維修等操作的工種。鉗工的種類比較多，有普通鉗工、工具鉗工、模具鉗工、機修鉗工和裝配鉗工。鉗工的基本操作有劃線、鏨削、鋸削、銼削、孔加工、攻螺紋、套螺紋、裝配等。鉗工與機械加工相比，具有工具簡單、操作靈活方便等優(yōu)點，可以已完成某些機械加工不便加工或難以完成的工作。它是機械制造和修配工作中的重要工種。鉗工勞動強度大，生產(chǎn)效率低，對工人的技術(shù)水平要求比較高，但設(shè)備簡單，一般只需要鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機、鉆床及簡單的工具即能工作，所以應(yīng)用很廣，也是各院校金工實訓(xùn)中級職

8、業(yè)技能證書考試常選工種。（二）實習(xí)目的1了解鉗工在機械制造和設(shè)備維修中的地位和重要性；2掌握劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套扣加工的方法和應(yīng)用；3了解臺式鉆床的主要結(jié)構(gòu)，傳動系統(tǒng)和安全使用方法，掌握擴孔、鉸孔等方法；4掌握鉗工常用工具、量具的操作和測量方法，能獨立完成鉗工作業(yè)工件；5.通過拆裝，了解齒輪減速器鑄造箱體的結(jié)構(gòu)以及軸和齒輪的結(jié)構(gòu)；6.了解減速器軸上零件的定位和固定、齒輪和軸承的潤滑、密封以及各附屬零件的作用、構(gòu)造和安裝位置；7.熟悉減速器的拆裝和調(diào)整的方法和過程；8.培養(yǎng)對減速器主要零件尺寸目測和測量能力（三）實習(xí)內(nèi)容.加工小錘頭1.錘頭尺寸2.備料長方體××，

9、材質(zhì)。3.工具平銼、圓銼、劃針、劃規(guī)、樣沖、錘子、劃線平板、游標(biāo)高度尺、鋸弓、ø和ø鉆頭、絲錐、鉸杠、鋼直尺。4.加工步驟（1）檢查來料尺寸；看是否有斷裂現(xiàn)象；（2）銼削長方體，除去材料表面的氧化層。銼削長方體時，選用大號平銼刀，使用交叉銼法；削銼時左臂彎曲，右小臂要與銼削方向保持平衡，右手的壓力要隨銼刀推動而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀推動而逐漸減小，當(dāng)工件處于中間位置時，兩手壓力基本相同，回程時不加壓力，以減少銼齒的磨損；銼削往復(fù)速度一般為次次，推出時較慢，回程時較快。銼削后的材料尺寸為×。(3)銼削一端面。以長面為基準(zhǔn)銼削一端面達到基本垂直；(4)劃線沖眼。

10、給工件劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料，待涂料干后以一端面和垂直的長面為基準(zhǔn)劃出工件各部分的尺寸線，劃線時雙眼要平視工件，量具讀數(shù)要準(zhǔn)確，劃痕不宜太深；然后用樣沖給圓的中心處沖眼，沖眼時樣沖要對準(zhǔn)圓心，沖眼應(yīng)盡量打大些，以便鉆孔時鉆頭容易對正。(5)銼削八棱柱。削銼八棱柱時首先要在長方體需要銼削的四條棱的尺寸線處銼一個缺口，以免超出尺寸線，當(dāng)銼削平面快達到尺寸線時要放緩銼削速度，并且時刻注意觀察；銼削后的八面體要求表面平整，端面為正八邊形。(6)鋸削斜面。用鋸弓鋸掉斜面上的多余部分材料，鋸削時，以右手握鋸柄，左手扶鋸弓前端，推力和壓力的大小主要由右手掌握，左手主要配合右手扶正鋸弓，不可用力過大，

11、鋸削速度以每分鐘3060次為宜，鋸縫線要與鉗口保持垂直，以防斜鋸；鋸削后的工件要求留2mm3mm的加工余量。(7)銼削斜面。用板銼粗銼斜平面至劃線線條后，再用細(xì)板銼細(xì)銼斜面使其達到尺寸要求。(8)鉆中心孔及斜面圓弧。先用12的鉆頭鉆出中心孔，再用8的鉆頭鉆出斜面圓弧。鉆孔時應(yīng)先將鉆頭鉆尖對準(zhǔn)預(yù)先打好的樣沖眼進行試鉆，即用鉆頭尖在孔中心上鉆一去淺坑，檢查坑的中心是否與圓同心，如有偏位應(yīng)及時糾正，開始鉆削時要用較大的力向下給進，避免鉆尖在表面晃動而不能切入；在即將鉆透前，壓力應(yīng)逐漸減小，防止鉆頭在鉆通的瞬間抖動，損毀鉆頭，影響鉆孔質(zhì)量及安全。鉆斜面圓弧時要將兩個尺寸大小相同的工件夾在一起，先用樣沖

12、沖眼，再用8mm的鉆頭鉆孔，兩工件的接觸面要求水平光滑，接觸緊密。鉆孔過程中要經(jīng)常退出鉆頭及時排屑和冷卻，負(fù)責(zé)可能使切屑堵塞在孔內(nèi)卡斷鉆頭或由于過熱而加劇鉆頭磨損，為降低溫度，提高鉆頭的耐用度，需要施加切削液。（9）銼削圓弧斜面。銼削圓弧斜面時要先銼靠近圓弧一側(cè)的，以免使較薄的一側(cè)超出劃線線條，為使銼削后的圓弧面與斜面相切，可用圓銼作推銼修整連接處。(10)銼尾部圓弧面。銼尾部圓弧面時要采用順向滾銼法，銼刀需同時完成兩個動作，即銼刀的前進運動和銼刀繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn)動。（11）攻螺紋。開始攻螺紋時，選用頭錐，用鉸杠夾持住絲錐的方榫，將絲錐放到已鉆好的底孔處，并注意使絲錐中心與孔的中心重合，然后

13、用右手握鉸杠中間，并用食指和中指夾住絲錐，適當(dāng)施加壓力并順時針轉(zhuǎn)動，攻入12圈，檢查絲錐與工件是否垂直，檢查垂直后，用雙手握鉸杠二端平穩(wěn)地順時針轉(zhuǎn)動鉸杠 ，每轉(zhuǎn)12圈要反轉(zhuǎn)1/4圈，以利于都安屑和排屑，頭錐攻完后換用二錐，攻螺紋時，雙手要平衡如果感到扭矩很大時不可強行扭動，應(yīng)將絲錐反轉(zhuǎn)退出，為使螺紋光潔，可加入機油潤滑。（12）精銼表面。采用推銼法精銼錘頭表面，銼削時不能用力過大，以免留下銼痕，精銼后的工件其銼紋應(yīng)一致，且要有較好的光潔度。.拆裝實習(xí) 1.實習(xí)設(shè)備：直圓柱齒輪減速器、斜齒輪減速器，圓錐齒輪減速器，渦輪蝸桿減速器。2.拆裝工具:老虎鉗、活扳手、套筒扳手、鐵錘。3.拆裝步驟（1）減

14、速器拆卸步驟拆下左右軸承端蓋螺絲;拆上下箱體連接螺絲；拆卸定位銷；利用啟蓋螺釘頂開上箱體；拆卸上箱體，注意軸承蓋及部件脫落；將齒輪軸與箱體依次分離。（從輸入軸開始拆，依次向后）（2）減速器裝配步驟裝配順序與拆卸順序相反。先裝輸入軸，再裝連接軸，最后裝輸入軸；（裝一根，固定一根，調(diào)整一根）注意輸出軸的方向；主義軸上零件的方向；裝配上箱體時，主意啟蓋螺釘?shù)拈L度； 減速器裝配時，上、下箱體之間絕不允許加其它任何填料裝置。否則，容易破壞軸承與孔的配合；二、車工實習(xí)(一)簡介 車削加工是在車床上用車刀等刀具對工件進行切削的加工。工作時由車床帶動工件旋轉(zhuǎn)，刀具固定在刀架上進行切削。它是應(yīng)用最普遍、最基本的

15、金屬切削加工方法。車床的種類較多，主要有普通車床、六角車床、立式車床、自動及半自動車床、數(shù)控車床，等其中普通車床應(yīng)用最廣。 車削加工具有加工精度高，表面粗糙度較低；加工范圍廣，適應(yīng)性好；生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低；刀具結(jié)構(gòu)簡單，刃磨安裝方便等工藝特點。因此，車削加工在制造業(yè)和維修業(yè)得到了 廣泛的應(yīng)用。車床主要適合加工回轉(zhuǎn)零件，在車床上可以完成車削外圓、車端面、切斷和切槽、鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、鏜孔、車銷各種螺紋、車削內(nèi)外圓錐面、車削特形面、以及滾花的加工。（二）實習(xí)目的 1.了解金屬切削的基本知識；2.了解普通車床組成部分及其作用，傳動系統(tǒng)，通用車床的型號；3.了解常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)，常用的車刀

16、材料，車刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求；4.了解車削的加工范圍、特點，車工安全操作；5.掌握車床的操作技能，制定一般零件的車工工藝；6.掌握外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、錐面、滾花等加工操作方法，正確選擇刀、夾、量具，并能按照實習(xí)件圖紙的基本要求，獨立完成簡單零件的車削加工。（三）注意事項1. 必須穿工作服，扎緊袖口，不準(zhǔn)戴手套操作。2. 卡盤扳手使用完畢后，必須及時取下，否則不能啟動車床。3. 機床運轉(zhuǎn)前，各手柄必須推到正確的位置，然后低速運轉(zhuǎn)3min5min，確認(rèn)正常后才能正式開始工作。4. 機床運轉(zhuǎn)時，頭部不能離工件太近，手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件。不能用量具去測量工件尺寸，不要用

17、手觸摸工件的表面。5. 高速切削時，要帶上工作帽和防護眼鏡，以防切削傷害。6. 使用搖動手柄時，動作要均勻，同時注意掌握好近刀的方向。7. 常用刀具、量具、工具、夾具及材料、圖紙、產(chǎn)品等應(yīng)擺放在恰當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?. 工作結(jié)束后，要及時關(guān)閉電源，清除切屑，保養(yǎng)機床。（四）設(shè)備和工具1.加工設(shè)備（1）設(shè)備名稱 ：CA6136車床（2）設(shè)備構(gòu)造 主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務(wù)是將主電機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，

18、則機床的使用價值就會降低。進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構(gòu)，調(diào)整其變速機構(gòu)，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。絲杠與光杠：用以聯(lián)接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設(shè)置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學(xué)們要結(jié)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別。溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運動變成刀架直線運動的機構(gòu)，通過光杠傳動實現(xiàn)刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。刀架：有兩層滑板(中、小

19、滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用于安裝車刀并帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。 尾架：安裝在床身導(dǎo)軌上，并沿此導(dǎo)軌縱向移動，以調(diào)整其工作位置。尾架主要用來安裝后頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鉆頭、鉸刀等進行孔加工。床身：是車床帶有精度要求很高的導(dǎo)軌(山形導(dǎo)軌和平導(dǎo)軌)的一個大型基礎(chǔ)部件。用于支撐和連接車床的各個部件，并保證各部件在工作時有準(zhǔn)確的相對位置。冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓后噴射到切削區(qū)域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質(zhì)量。2.加工工具：剛板尺、游標(biāo)卡尺、 10mm的鉆頭、中心鉆、頂尖、90º偏刀、螺紋車刀、

20、切槽刀、圓弧成形刀、網(wǎng)紋滾花刀、銼刀、板牙、板牙架、套筒、砂布。（五）實習(xí)內(nèi)容.加工錐套1.錐套尺寸2.材料：25mm的毛坯棒料（有一定加工余量），長度適量3.加工步驟(1)裝夾工件。用三爪卡盤夾持25mm棒料，外伸長度45mm（2）車外圓。將車床轉(zhuǎn)速調(diào)至 820r/min，用游標(biāo)卡尺量取棒料直徑，根據(jù)工件的加工余量決定走刀次數(shù)和每次的切削深度，用90º偏刀車削外圓面至尺寸25mm，軸向尺寸至32mm。車削時車刀要勻速前進，以免損毀刀頭。（3）車端面。用90º偏刀由外圓向中心進給粗車端面，車端面時，切削深度不能過大，刀尖必須對準(zhǔn)工件的中心，否則端面中心會留有凸臺，并容易損壞

21、車刀刀尖，為保證端面圓與外圓的中心線垂直，最好在一次安裝中將內(nèi)外圓和端面加工完畢。（4）車臺階。用游標(biāo)卡尺量取棒料直徑，分三次進刀用，每次進刀量大致為1mm、1mm、0.5mm，然后用90º偏刀車削外圓面尺寸至20mm，軸向尺寸至27mm。車削時應(yīng)利用進給手柄上的刻度盤進刀，以便能正確控制工件的尺寸。（5）鉆孔。將車床速度調(diào)至290r/min， 用10mm的麻花鉆鉆孔，鉆孔時要將鉆尖對準(zhǔn)端面圓中心或用短鉆頭和中心鉆在工件中 心預(yù)鉆出小坑，以免將孔鉆偏，孔被鉆通后，退出鉆頭后再停車。（6）車圓錐面。將車船速度調(diào)回至820r/min,根據(jù)零件的錐角18.9º，將固定小滑板的螺母

22、松開，使小滑板繞轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動9.45º，然后把螺母緊固，轉(zhuǎn)動小滑板的手柄，車刀即沿錐面的母線移動，從而加工出所需的錐面。加工時分三次進刀，每次的進刀量大致分別為1mm、1mm、0.5mm、車削時應(yīng)利用進給手柄上的刻度盤自動進刀，以確保加工精度。（7）切槽。用切槽刀在軸向27mm處切槽，進刀量為1mm，槽寬為4mm。切槽時用手進給，速度要均勻，快切斷時應(yīng)放慢進給速度，防止刀頭折斷。（8）切斷。進刀至軸向30mm處切斷。切斷時刀尖必須與 工件中心等高，否則切斷處將留有凸臺。（9）倒角。調(diào)整刀頭使其成45º角，然后手動進刀，進刀量不宜太大。（10）車另一端面。.加工錘柄1.錘柄尺寸

23、2.材料：18mm×300mm（有一定加工余量）的毛培棒料3加工步驟（1）裝夾工件。使其向外伸長275mm，（2）鉆定位孔。用中心鉆在端面鉆一定位孔，鉆孔時，中心鉆要對準(zhǔn)端面中心，孔徑不宜太大，以便于后期螺紋的加工。（3）定位。將頂尖對準(zhǔn)端面定位孔，然后卡緊工件固定尾座。（4）車外圓。將轉(zhuǎn)速調(diào)至820r/min,用游標(biāo)卡尺量取棒料直徑，車外圓至18mm，軸向尺寸至265mm，除去棒料氧化層。(5)滾花。將轉(zhuǎn)速調(diào)至75r/min，用網(wǎng)紋滾花刀滾花。滾花時，滾花刀表面要與工件表面有均勻接觸，并且滾花刀的中心應(yīng)與工件的軸線等高。滾花必須用較大的壓力，切入一定深度后再進行縱向自動進給，滾花過

24、程中要不斷的加潤滑油潤滑，滾花長度要稍長于圖紙尺寸，以便有足夠的加工余量。（6）車小徑圓。用游標(biāo)卡尺量取棒料直徑，分三次進刀，每次進刀量大致分別為1mm、1mm、0.5mm、車削時應(yīng)利用進給手柄上的刻度盤自動進刀至軸向150mm處，端面加工至13mm處。（7）車過渡圓弧。車大徑圓與小徑圓連接處R1.5mm的 圓弧。車削時雙手分別搖動中滑板手柄和小滑板手柄，進刀速度要快，以保證過度平整。（8）車螺紋。將速度調(diào)至105r/min,先倒角，再用螺紋刀分四次進刀，進刀量大致分別為0.4mm、0.2mm、0.2mm、0.2mm ，切至軸向尺寸20mm處。先使車刀與工件輕微接觸，記下刻度盤讀數(shù)，向右退出車

25、刀；合上對開螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，停車；開反車使車刀退到工件右端，停車；利用刻度盤調(diào)整切深，開車切削，車道將至行程終了時，應(yīng)做好退刀準(zhǔn)備，先快速退出車刀，然后停止，開反車退回刀架；再次橫向切入，繼續(xù)切削。（9）套螺紋。套螺紋時用力要均勻，開始轉(zhuǎn)動板牙時要稍加力，套入34圈后，可只轉(zhuǎn)動不加力，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)以便切斷。（10）打磨。先用細(xì)銼打磨小徑圓部分，打磨時銼刀與水平面成45º夾角，且不斷做軸向運動；然后用砂布打磨拋光。（11）切斷。進刀至軸向260mm處切斷。（12）尾部成型。先用圓弧成形刀加工尾部圓弧，然后用銼刀拋光尾部。三.數(shù)控實習(xí)（一）簡介 數(shù)控車床又稱

26、為 CNC車床，即計算機數(shù)字控制車床，是目前國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，約占數(shù)控機床總數(shù)的25%。數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品。是機械制造設(shè)備中具有高精度、高效率的自動化機床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟效果。數(shù)控機床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。數(shù)控車床是數(shù)控機床的主要品種之一，它在數(shù)控機床中占有非常重要的位置，幾十年來一直受

27、到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。（二）實習(xí)目的1了解數(shù)控加工、數(shù)控的含義和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展情況；2了解數(shù)控車床的組成與工作原理；3了解數(shù)控加工的特點及其控制方式；4掌握刀具補償量及零點偏移的設(shè)置方法；5掌握零件加工程序的編制方法和控制軟件的使用方法；6熟悉數(shù)控車床加工零件的工藝過程及機床操作步驟；7根據(jù)零件圖紙編寫零件加工工藝，依據(jù)工藝編制零件加工程序，并獨立加工出自行設(shè)計的零件；8了解數(shù)控加工新工藝、新技術(shù)的發(fā)展趨勢和應(yīng)用特點；（三）注意事項1. 加工工件前，必須進行加工模擬或試運行，嚴(yán)格檢查調(diào)整加工原點、刀具參數(shù)、加工參數(shù)、運動軌跡。并且要將工件清理干凈，特別注意工件是否固定牢靠，工

28、具是否已經(jīng)移開。2.工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時，應(yīng)立即停機排除。3.工作完畢后，應(yīng)及時清掃機床，并將機床恢復(fù)到原始狀態(tài)，各開關(guān)、手柄放在非工作位置上，切斷電源。（四）加工設(shè)備1.設(shè)備名稱：CAK4085di數(shù)控車床2.設(shè)備構(gòu)造 （1）主機：他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。（2）數(shù)控裝置：是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。（3）驅(qū)動裝置：他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單

29、元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當(dāng)幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。（4）輔助裝置：指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。（5）編程及其他附屬設(shè)備：可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等（五）實習(xí)內(nèi)容.1號工件1.工件尺寸2.材料：蠟棒3.編程O0001；N10G99T101S900MO3;N20G00X36Z0;N30G71UI.5R0.2;N40G71P

30、50Q110U0.5W0F0.15;N50G01X16; X20Z-2 Z-20 X30Z-30 G02X30Z-50R30 G01X34 Z-59 S950 G70P50Q110F0.1 G00X100Z100 T404S800 G00X21Z-20 G01X16 G00X100 Z100 T202S750 G00X21Z2 G92X19Z-18F1.5 X18.5 X18.1 X18.05 G00X100Z100 T404S700 G00X35Z-59 G01X0F0.1 G00X100Z100 M034.操作步驟 （1）接通機床電源開關(guān)后，按操作面板開關(guān)。 （2）將機床返回參考點，先X軸

31、后Y軸。 （3）輸入程序。 （4）裝夾刀具，確保刀位與加工程序相對應(yīng)。 （5）分別對每把刀設(shè)置刀具起始點。 （6）檢查程序無誤后，運行程序，加工零件。.2號工件1.工件尺寸2.材料：蠟棒3.編程O0002N10G99T101S900M03N20G00X32Z0N30G71U1.5R0.2N40G71P50Q150U0.5W0F0.15 G01X0 G03X12Z-6R6 G01X14 X16Z-7 Z-21 X17Z-21.5 Z-27 X24Z-39 Z-43 X28 Z-51 S950 G70P50Q150F0.1 G00X100Z100T404S800G00X17Z-17G01X12G0

32、0X100 Z100T202S750G00X17Z-4G92X15Z-18F2 X14.4 X13.8 X13.4G00X100Z100T404S700G00X29Z-51G01X0F0.1G00X100Z1004.操作步驟：與第一個工件相同。四.鑄工實習(xí)(一)簡介將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進具有和零件形狀相適應(yīng)的鑄型型腔中，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的毛坯的工藝過程稱為鑄造。所得產(chǎn)品稱為鑄件，鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。（二）實習(xí)目的 1了解鑄造生產(chǎn)過程及特點；2

33、了解型砂及芯砂的性能及配置；3了解鑄型結(jié)構(gòu)，零件、模樣和鑄件的區(qū)別；4了解型芯的作用，芯盒的結(jié)構(gòu)，型芯的出氣，涂料及芯骨的作用，型芯的定位，各種造型方法；5獨立完成手工兩箱等造型作業(yè)；（三）實習(xí)內(nèi)容1.鑄造方法：砂型鑄造2.工序流程（1）造型。用分開模雙箱造型法造型。首先在平板上造下型，然后拼合模型，造上型，上下分別起模，最后和箱型，造型時，將兩個半模分別放在上下箱內(nèi)，利用平板直接制出所需的分型面。開合上下型時，可像整模鑄造一樣方便，但是要分別從上下型中進行起模。（2）澆注系統(tǒng)。在鑄型中用來引導(dǎo)金屬液體流入型腔的通道稱為澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)能平穩(wěn)的將金屬液體鑄型腔內(nèi)，還可排查、排氣及控制鑄件的凝

34、固順序。澆注系統(tǒng)通常由澆口盆、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。（3）輔助工序鑄鐵的熔煉。澆注之前必須對鑄造合金進行熔煉，熔煉的目的是為了獲得預(yù)定成分和溫度的金屬液體，并盡量減少其中的氣體與夾雜物。鑄鐵的澆注。將融好的金屬液體從澆包中注入鑄型，澆注前要將鑄型固定，澆注的速度和溫度要嚴(yán)格控制，保證鑄件質(zhì)量。落砂和清理。從砂型中取出鑄件稱為落砂。落砂應(yīng)在鑄件冷卻至一定溫度時進行。落砂后，從鑄劍上清除澆冒口、芯砂和表面粘砂的操作稱為清理。熱處理。經(jīng)清理和檢驗后，合格的鑄件要裝入退火爐中進行人工時效處理，以消除應(yīng)力，減少變形和防止開裂。五.焊工實習(xí)（一）簡介焊工是采用合適的焊接方式，合理的焊接工藝，適當(dāng)?shù)暮?/p>

35、接設(shè)備，采用同材質(zhì)或不同材質(zhì)的填充物，來將金屬或非金屬工件緊密連接的一個工種。按焊接方法可分為熔化焊、壓焊和釬焊；按焊接工藝可細(xì)分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應(yīng)焊接及激光焊接等其他特殊焊接。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。在近代的金屬加工中，焊接

36、比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴大數(shù)控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。（二）實習(xí)目的 1了解焊接生產(chǎn)工藝過程、

37、特點、分類和應(yīng)用；2了解手工電弧焊的設(shè)備分類、結(jié)構(gòu)及組成，安全操作方法；3了解焊條的組成、作用、規(guī)格及牌號表示方法；4了解氣焊、氣體保護焊等其它焊接方法、焊接設(shè)備及其應(yīng)用；5正確選擇焊接電流及調(diào)整火焰，獨立完成簡單手工電弧焊操作；（三）注意事項1.防止觸電。工作前要檢查導(dǎo)線絕緣皮有無損破，電焊鉗是否絕緣，電焊機是否接地。2.防止電弧光“打眼”。操作時要戴好電焊面罩，避免強烈的電焊弧光直接照射眼睛。3.防止?fàn)C傷。操作時要戴好電焊手套。焊畢敲打焊渣時，敲打方向不能對人。(四)實習(xí)內(nèi)容 1.設(shè)備名稱：手工電弧焊2.工作原理： 在兩電極間的氣體介質(zhì)中強烈而持久的放電現(xiàn)象稱之為電弧，電弧放電時，一方面產(chǎn)

38、生高溫，同時產(chǎn)生強光，手弧焊就是利用電弧產(chǎn)生的高溫熔化焊條和焊件，使兩塊分離的金屬熔合在一起，從而獲得牢固的接頭。3.工藝流程 （1）引弧。手工焊電弧焊時引燃焊接電弧的過程稱為引弧。常用的引弧方法有直擊法和劃擦法。直擊法：將焊條對準(zhǔn)焊接處，手腕放下，輕輕敲擊焊件，隨后將焊條提起2mm4mm即產(chǎn)生電弧。劃擦法：將焊條末端對準(zhǔn)工件，手腕扭轉(zhuǎn)劃擦工件，將焊條迅速提起2mm-4mm左右即產(chǎn)生電弧。（2）運條。運條包括沿焊條軸線的送進，縱向移動和橫向擺動。焊條沿軸線向熔池方向送進：要使焊條熔化后繼續(xù)保持電弧的長度不變，要求焊條的送進速度與焊條熔化的速度相等。焊條沿焊接方向的縱向運動。此動作使焊條熔敷金屬

39、熔化的母 材金屬形成焊縫，移動速度必須適當(dāng)才能使焊縫均勻。焊條沿焊接方向的軸向擺動。橫向擺動是為了獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好，其擺動幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬度與焊條直徑?jīng)Q定。運條時還要注意焊條與焊件的角度。（3）焊縫的收尾。在結(jié)尾時電弧過快，會形成低于工件表面的焊坑，使收尾出強度減弱，造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生弧坑裂紋。所以收尾時必須填滿弧坑。劃圈收尾法。焊條移至焊縫終點時做圓形運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接，薄板有燒穿的危險。反復(fù)斷弧收尾法。焊條移至焊縫終點時，在弧坑做數(shù)次反復(fù)熄弧和斷弧，直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊件，但堿性焊條不宜使用與此法，因為容易產(chǎn)生氣孔?；睾?/p>

40、收尾法。焊條移至收尾處即停止，但未熄弧，此時適當(dāng)改變焊條角度，待填滿弧坑后在移到原位置。此動作適用于堿性焊條。六.鍛工實習(xí)（一）簡介鍛壓是對毛坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性形變，改變形狀、尺寸及改善性能，以獲得原材料、毛坯或機械零件的成形方法。 鍛壓是鍛造和沖壓的總稱。按成形方式的不同，鍛造可分為自由鍛、模鍛和胎模鍛；沖壓分為普通沖壓和數(shù)控沖壓和。 用于鍛造的金屬必須具備良好塑性，使鍛件在鍛造過程中產(chǎn)生塑性變形而不至于破壞。鍛壓前必須將金屬按原材料要求的尺寸切成坯料，成為下料。鍛造時金屬材料一般都需要加熱，而薄板材料沖壓時則不需要加人熱。金屬材料經(jīng)過鍛造后，其內(nèi)部組織更加致密、均勻，其承載能力和耐

41、沖擊力都有所提高。所以，承受重載及沖擊載荷的重要零件，多以鍛件為毛坯。其中自由鍛和胎模鍛適合于單件和中小批量生產(chǎn)，模鍛適合大批量生產(chǎn)。沖壓件則具有強度高、剛性大、結(jié)構(gòu)輕等優(yōu)點，其中普通沖壓適合大批量生產(chǎn)，數(shù)控沖壓適合所有生產(chǎn)，在中小批量尤其是單件生產(chǎn)更顯示其優(yōu)越性。鍛壓加工時機械制造中的重要加工方法。（二）實習(xí)目的1了解鍛壓生產(chǎn)過程、特點及應(yīng)用；2了解坯料加熱目的和方法，加熱爐的結(jié)構(gòu)和操作，常見加熱缺陷，碳鋼的鍛造溫度范圍；3了解鍛件的冷卻方法；4了解沖壓設(shè)備，板料沖壓基本工序，沖模結(jié)構(gòu)及模具安裝方法 ；5了解簡單自由鍛的操作技能；（三）鍛壓特點1.鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。鑄錠經(jīng)過

42、熱鍛壓后，原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實或焊合；原來的枝狀結(jié)晶被打碎，使晶粒變細(xì)；同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，從而獲得內(nèi)部密實、均勻、細(xì)微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經(jīng)熱鍛變形后，金屬是纖維組織；經(jīng)冷鍛變形后，金屬晶體呈有序性。2.鍛壓是使金屬進行塑性流動而制成所需形狀的工件。金屬受外力產(chǎn)生塑性流動后體積不變，而且金屬總是向阻力最小的部分流動。生產(chǎn)中，常根據(jù)這些規(guī)律控制工件形狀，實現(xiàn)鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉伸等變形。3.鍛壓出的工件尺寸精確、有利于組織批量生產(chǎn)。模鍛、擠壓、沖壓等應(yīng)用模具成形的尺寸精確、穩(wěn)定?？刹捎酶咝у憠簷C械和自動鍛壓生產(chǎn)線，組織專業(yè)化大批量或

43、大量生產(chǎn)。（四）實習(xí)內(nèi)容.自由鍛1.自由鍛設(shè)備：空氣錘、蒸汽空氣錘及水壓機等。（1）結(jié)構(gòu)：空氣錘由錘身、壓縮缸、工作缸、傳動機構(gòu)、操縱機構(gòu)、落下部分及砧坐等幾個部分組成。錘身和壓縮缸以及工作缸鑄成一體。傳動機構(gòu)也包括減速機構(gòu)及曲柄、連桿等。操縱機構(gòu)包括手柄、旋閥及其連接桿。落下部分包括工作活塞、錘頭和上砧鐵 。（2）工作原理及基本動作電動機通通過傳動機構(gòu)帶動壓縮缸內(nèi)的壓縮活塞作往復(fù)運動。壓縮塞向下運動時，壓縮空氣經(jīng)下旋閥進入工作缸的下部，將錘頭提起。壓縮活塞向上時，錘頭向下運動，打擊鍛件。通過踏桿或手柄，操縱上、下旋閥，可使錘頭實現(xiàn)以下運動：上懸、下壓、連續(xù)打擊、單次打擊、空轉(zhuǎn)。上懸。工作缸上

44、部及壓縮缸上部都經(jīng)上旋閥與大氣相通，壓縮空氣只能經(jīng)下旋閥進入工作缸的下部。下旋閥內(nèi)有一個逆止網(wǎng)，可防止壓縮空氣倒流，使錘頭保持在上懸的位置。錘頭上懸時可在錘頭上進行輔助性操作，如檢查鍛件尺寸、更換或按放鍛件及工具清除氧化皮等。下壓。壓縮缸上部及工作缸下部與大氣相通，壓縮空氣由壓縮缸下部經(jīng)逆止閥及中間通道進入工作缸上部，使錘頭向下壓緊鍛件。此時可進行彎曲或扭轉(zhuǎn)等操作。連續(xù)打擊。壓縮缸和工作缸都不與空氣相通，壓縮缸不斷將空氣壓入工作缸的上下部分，推動錘頭上下往復(fù)運動，進行連續(xù)鍛打。單次打擊。將踏桿踩下后立即抬起，或?qū)⑹直缮蠎椅恢猛频竭B續(xù)鍛打位置，在迅速退回到上懸位置，就成為單次打擊?？辙D(zhuǎn)。使壓縮

45、缸和工作缸的上下部分都與大氣相通，錘的落下部分靠其自重停在下砧鐵上。 2.自由鍛常用工具：鐵砧、鍛錘、夾鉗、摔子、壓肩摔子、漏盤、剁刀。 3. 自由鍛基本工序：鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、切割、錯移等。 .板料沖壓 1.沖壓設(shè)備：沖床 2.主要工序 （1）分離工序 裁剪:用剪床或沖模沿不封閉的曲線或直線切斷。 落料：用沖模沿封閉輪廓曲線或直線將板料分離，沖下部分是成品，余下部分是廢料。 沖孔：用沖模沿封閉輪廓曲線或直線將板料分離，沖下部分是廢料，余下部分是成品。 （2）變形工序 彎曲：用沖模或折彎機將平直的板料彎成一定形狀 拉伸：用沖模將平板狀的坯料加工成中空形狀，壁厚基本不變或局部變薄。

46、翻邊：用沖模在帶孔平板工件上用擴孔方法獲得凸緣或把平板料的邊緣按曲線或圓弧彎成豎直的邊緣。 卷邊：用沖?；蛐龎喊l(fā)法，將工件豎直的邊緣翻卷。七、熱處理實習(xí)（一）簡介 熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。金屬熱處理是

47、機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。（二）工藝手段1.退火: 將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準(zhǔn)備。 2.正火 : 將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

48、 3.淬火：是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬火介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。 4.回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650的某一適當(dāng)溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻。 5.調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進行淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。6.滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。（三）工藝過程1.加熱：加熱處理的重要工序之一。金屬加熱時

49、，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。2.保溫：當(dāng)金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。3.冷卻:冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。八.其它車床實習(xí)（一）銑床1.種類：立式銑床、臥式銑床、仿形銑床、龍門銑床。2.組成：床身、橫梁、主軸、縱向工作臺、升降臺。 （1）床身:用來支撐、固定其它部件，頂面有水平導(dǎo)軸供橫梁移動，前臂有垂直導(dǎo)軸供