電氣安裝工程施工方法文件【新版】

1、電氣安裝工程施工方法施工順序： 逐層施工，按主要工序分為四個施工階段：重污染的建筑第一階段：做好電氣配管、固定支架的預埋與接地的地下部分工作。第二階段：其它施工隊伍施工時，會使線路產(chǎn)生損壞，或嚴裝修工作結(jié)束后，進行配線工作和與大中型電氣設備、電纜橋架的安裝工作。第三階段：配線工作完成后，進行小型易損壞電氣設備、控制器件的安裝和照明燈具的安裝。第四階段：安裝工作收尾，設備系統(tǒng)調(diào)試交工。所有電氣安裝施工開始前，施工圖紙、資料應齊全，組織員工認真讀圖、熟悉圖紙、學習規(guī)范，施工圖紙、施工方案已經(jīng)業(yè)主批準應做好工程施工記錄，安排已批準的方案，精心組織施工，隱蔽工程在施工過程中進行中間驗收，并及時做好簽證

2、。4.1 電氣配線施工方法1、施工前的材料準備：1)絕緣導線規(guī)格、型號必須符合設計要求，具有出廠合格證書。2)選用管護口，一般塑料為阻燃3)選用與導線根數(shù)和總截面相應規(guī)格的接線端子。2、藝流程：掃管 7 穿帶線 7 放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口 7 導線連接 7 導線焊接 7 導線包扎 7 線路檢查絕緣搖測。3、電氣配線：1) 管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。40%，2）管內(nèi)導線的總截面積（包括外護層）不超過管子截面積的ZRBV-1.5mm2ZRBV2.5m導線穿管，管內(nèi):1- 3 根導線穿 DG20（ G15）4- 6 根導線穿 DG25（ G20）7根以上導線穿

3、 DG32（ G25）3）導線穿入鋼管后應在管口處裝護套保護導線，導線從電線管口引到電機設備接線箱部分需穿軟管加以保護。4）導線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應有接頭或扭結(jié)。5）導線在垂直管路內(nèi)敷設，距離超過20m時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內(nèi)加以固定。6）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。7）導線在線槽內(nèi)敷設時應按規(guī)定距離給予固定，并標注編號標記。8）銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾或壓接法連接。9）超過2.5mm多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電器設備的接線端子連接。10）接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。11

4、）實行導線分色法施工，L1 相為黃色， L2 相為綠色，L3 相為紅色， N線為淡蘭色， PE 保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線， 使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。4、線路檢查及絕緣搖測：1）線路檢查：接、焊、包全部完成后， 應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量、驗評標準的規(guī)定，不符 合時應立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。1M2）絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0-500也 的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MD,動力線路的絕緣電阻值不小于5、工程施工中應注意的質(zhì)量問題：1）在施工中存在護口遺漏、脫落、破損

5、及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。2）銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。3）導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻， 涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑， 保持接頭部分的潔凈。4）導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的，剝線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。5）接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎6）螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，

6、應選用與導線截面和導線根數(shù)相應的合格產(chǎn)品，同時線芯的預留長度取1.2mn為宜。7）套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。8）線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。9）截面為10mm及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯的線芯應先擰緊，搪錫后再連接。4.2 電氣配管施工方法1 、施工前材料的準備： 1）鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗報告。2）管箍

7、（束結(jié)）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。3）鐵制的燈頭盒、開關盒、接線盒等板材不小于1.2mm鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格4）證。圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)應符合國家標準，并有產(chǎn)品合格證。5）螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件2、管路的敷設：1）所有管路選最近的路線敷設，應減少彎曲，埋入砼或墻體內(nèi)表面層保護不小于 15mm。2）管路的連接采用絲扣連結(jié)，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm采用套管，套管長度宜為管外徑 1.5-3 倍，管與管的對口處應位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應牢固

8、嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所，緊固螺釘應有防松動措施。3）管路水平敷設超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45m有一個彎時30m有2個彎時20m有3個彎時12m管路垂直敷設時，據(jù)導線截面設置接線盒距離，并用卡箍固定導線，50mm及以下30m 7（ 95mm2時 20m 120-240mn時為 18m4）管與箱盒的連接。箱盒開孔應整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應

9、小于 5mm用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4扣，兩根以上管入箱、盒要長短致，間距均勻，排齊整。5）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現(xiàn)澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。6）所有管道都應徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應在現(xiàn)場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。7）變形縫的處理：變形縫兩側(cè)各預埋一個接線盒，先將管的一端固定在，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的 2倍，兩側(cè)連接好補償跨接地線。3、應注意的質(zhì)量問題：1）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時

10、，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。2）暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求的現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設，不要繞行，彎曲度可明顯減少。3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應及時吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復，配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。銼平管口， 去掉毛刺。4）管口排列不平齊， 有毛刺， 斷管后應及時銑口，5）套管連接管路，對口焊縫不嚴密，按規(guī)范要求，管與管對口處于套管中心位置，套管長度為管外徑的1.5-3 倍，焊縫應嚴密牢固6）黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，焊接不

11、牢應加強操作者責任心，嚴格按規(guī)范要求焊接。4.3、燈具安裝施工方法： 1、安裝方法 吸頂燈的安裝：安裝時應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨然后將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，燈具安裝應順直，不應有縫。：筒燈安裝:筒燈安裝方式為嵌入式安裝，全部安裝在吊頂。安裝注意預留孔的大小、尺寸一定要準確，間距平均，距離一致。走道內(nèi)筒燈應在中間位置，安裝時要注 意吊頂內(nèi)其它的熱力管道，所有燈具安裝一定要與其他專業(yè)密切配合。2質(zhì)量標準：1）保證項目：低于2. 4mn以下的燈具的金屬外殼部分應做好接地或接零保護。2）基本項目：1）燈具的安裝：器具清潔干凈，燈具的安裝牢固端正， 位置正確，燈具安裝在木臺的中心，吊桿垂直，排

12、列整齊。2）導線與燈具的連接：導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。3）允許偏差項目器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。檢驗方法：拉線、尺量檢查。3應注意的質(zhì)量問題：吊扇的位置時，1）成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。 在確定成排燈具、必須拉線，最好拉十字線。2）木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺直徑在150mn及以下時，應用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mn以上時，應用三條螺絲成三角形固定3）法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料臺的中心上?；畛^1.5mm安裝時應先將法蘭盤、吊

13、盒、平燈口的中心對正塑料臺的中心。4）采用木結(jié)構(gòu)明（暗）裝燈具時，導線接頭和普通塑料導線裸露，應采取防火措施，導線接頭應放在燈頭盒內(nèi)，塑料導線應改用護套線進行敷設，或放在阻燃型塑料線槽內(nèi)進行配線。5、開關、插座安裝施工方法5.1 開關安裝：所有開關為合格產(chǎn)品， 扳把開關均采用暗裝，走廊樓道燈開關采用聲光控延200 mm開關面板應時開關。開關安裝咼度距地面為1.3m操作應靈活，節(jié)點接觸可靠，同一場所 的開關切斷位置應一致，相線經(jīng)開關控制，開關距門口為端正，嚴密并與墻面平，開關位置與等位相對應，同一室內(nèi)開關方向應一致，成排安裝的開關高度應一致，高低差不應大于2 mm。5.2 插座安裝：插座均采用安

14、全型, 距地 0.3米安裝, 衛(wèi)生間安裝防水型插座,所有插座回路加裝漏電開關, 面對插座的右極接相線,左極接零線, 單相三孔及三相四孔的接地或零線均應在上方。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于5 m,成排安裝的插座高低差不應大于 2 mm暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平。電源插座和弱電插座相距大于 500 mm5.3 產(chǎn)品保護：1）安裝開關、插座時不得碰壞墻面,要保持墻面的清潔。2）開關、插座安裝完畢后,不得再次進行噴漿,以保持面板的清潔。3）其它工種在施工時,不要碰壞和碰歪開關、插座。施工中應注意的質(zhì)量問題：1）開關未斷相線, 插座的相線、零線及地線壓接混亂應按要求進行改正。2）

15、同一房間的開關、 插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍,應及時更正。6、衛(wèi)生潔具安裝 了解室內(nèi)給水系統(tǒng) 要熟悉圖紙,了解給水要求、給水項目、管線布置及施工的特殊要求。 了解給水管與外管的銜接的情況、穿越建筑物的做法、加表井、房屋進管、立管、支管的安裝位置和要求,以及供水設備和消防設備。 衛(wèi)生潔具的安裝 一般規(guī)定A衛(wèi)生潔具的安裝應嚴格按照各品牌的安裝說明書及安裝尺寸要求進行。B衛(wèi)生潔具的連接管、煨彎應均勻一致， 不得有凹凸等缺陷,與龍頭和角閥的連接應完好。C衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固,與器具接觸應緊密D.安裝過程和安裝完好的衛(wèi)生潔具，應采用保護措施。 衛(wèi)生器具的安裝A安裝位置應正確。允許偏

16、差：單獨器具10mm成排器具 5mm.B安裝應平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm.C安裝高度如無設計要求，應按規(guī)范執(zhí)行。5mm。D.連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度應符合規(guī)范規(guī)定:F地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面 材料要求：衛(wèi)生潔具的規(guī)格、 型號應符合建設單位的要求，并有出廠合格證， 衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑、色調(diào)一致。給排 水配件規(guī)格應標準，質(zhì)量要可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適 度，無砂眼，裂紋等缺陷。其它材料應符合相應的材料標準要求。 操作工藝： 安裝準備 - 潔具及配件檢驗 - 潔具組裝 - 配件預組裝 - 潔具穩(wěn)裝 - 潔具與墻、地縫隙處理 - 潔具外觀檢查 - 進水試驗：洗臉盆安裝： 對照圖紙給定的洗臉盆型根據(jù)其尺寸在安裝的位置彈好盆的位置坐標， 及下水管的甩口中心線，將臉盆支架找平裁牢。 再將臉盆置于支架找平找正。小便器安裝： 安裝前后要檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平畫好十字線鉆孔后進線。依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸， 由中心線向兩側(cè)平分孔眼的距離， 行螺栓固定，將小便器排不口與下水口固定好，將便器固定在