精品資料（2021-2022年收藏的）數(shù)控車床幾何精度檢測(cè)

1、數(shù)控車床幾何精度檢測(cè) 床身導(dǎo)軌的直線度和平行度 縱向?qū)к壵{(diào)平后，床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度 檢驗(yàn)工具：精密水平儀 檢驗(yàn)方法：如 0001 所示，水平儀沿 Z 軸向放在溜板上，沿導(dǎo)軌全長(zhǎng)等距離地在各 位置上檢驗(yàn)，記錄水平儀的讀數(shù)，并記入“報(bào)告要求”中的表 1 中，并用作圖法計(jì) 算出床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差。 橫向?qū)к壵{(diào)平后，床身導(dǎo)軌的平行度 檢驗(yàn)工具：精密水平儀 檢驗(yàn)方法：如 0002 所示，水平儀沿 X 軸向放在溜板上，在導(dǎo)軌上移動(dòng)溜板，記錄水平儀讀數(shù)，其讀數(shù)最大值即為床身導(dǎo)軌的平行度誤差。 溜板在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度 檢驗(yàn)工具：指示器和檢驗(yàn)棒，百分表和平尺 檢驗(yàn)方法：如 0003

2、所示，將直驗(yàn)棒頂在主軸和尾座頂尖上；再將百分表固定在溜板 上，百分表水平觸及驗(yàn)棒母線；全程移動(dòng)溜板，調(diào)整尾座，使百分表在行程兩端讀數(shù)相等，檢測(cè)溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度誤差。 尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度 垂直平面內(nèi)尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度 水平面內(nèi)尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度 檢驗(yàn)工具：百分表 檢驗(yàn)方法： 如 0004 所示，將尾座套筒伸出后，按正常工作狀態(tài)鎖緊，同時(shí)使尾座盡可能的靠近溜板，把安裝在溜板上的第二個(gè)百分表相對(duì)于尾座套筒的端面調(diào)整為零；溜板移動(dòng)時(shí)也要手動(dòng)移動(dòng)尾座直至第二個(gè)百分表的讀數(shù)為零，使尾座與溜板相對(duì)距離保持不變。按此法使溜板和尾座全行程移動(dòng)，只要第二個(gè)百分表的讀數(shù)始終為零，則

3、第一個(gè)百分表相應(yīng)指示出平行度誤差?；蜓匦谐淘诿扛?300mm 處記錄第一個(gè)百分表讀數(shù)，百分表讀數(shù)的最大差值即為平行度誤差。第一個(gè)指示器分別在圖中 ab 位置測(cè)量，誤差單獨(dú)計(jì)算。 主軸跳動(dòng) 主軸的軸向竄動(dòng) 主軸的軸肩支承面的跳動(dòng) 檢驗(yàn)工具：百分表和專用裝置 檢驗(yàn)方法：如 0005 所示，用專用裝置在主軸線上加力 F （ F 的值為消除軸向間隙的最小值），把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，然后使百分表測(cè)頭沿主軸軸線分別觸及專用裝置的鋼球和主軸軸肩支承面；旋轉(zhuǎn)主軸，百分表讀數(shù)最大差值即為主軸的軸向竄動(dòng)誤差和主軸軸肩支承面的跳動(dòng)誤差 主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng) 檢驗(yàn)工具：百分表 檢驗(yàn)方法：如 0006 所示，

4、把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測(cè)頭垂直于主軸定心軸頸并觸及主軸定心軸頸；旋轉(zhuǎn)主軸，百分表讀數(shù)最大差值即為主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)誤差 6.主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng) 檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒 檢驗(yàn)方法：如 0007 所示，將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測(cè)頭垂直觸及被測(cè)表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值，在 a、 b 處分別測(cè)量。標(biāo)記檢棒與主軸的圓周方向的相對(duì)位置，取下檢棒，同向分別旋轉(zhuǎn)檢棒 90 度、 180 度、 270 度后重新插入主軸錐孔，在每個(gè)位置分別檢測(cè)。取次檢測(cè)的平均值即為主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)誤差 主軸軸線（對(duì)溜板移動(dòng)）的平行度 檢驗(yàn)工具：百

5、分表和驗(yàn)棒 檢驗(yàn)方法：如 0008 所示，將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在溜板（或刀架）上，然后：（）使百分表測(cè)頭垂直在平面觸及被測(cè)表面（驗(yàn)棒），移動(dòng)溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；旋轉(zhuǎn)主軸 180 度，重復(fù)測(cè)量一次，取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為在垂直平面內(nèi)主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差；（）使百分表測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面（驗(yàn)棒），按上述（）的方法重復(fù)測(cè)量一次，即得水平平面內(nèi)主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差 8主軸頂尖的跳動(dòng) 檢驗(yàn)工具；百分表和專用頂尖 檢驗(yàn)方法：如 0009 所示，將專用頂尖插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測(cè)頭垂直觸及被測(cè)表面，旋轉(zhuǎn)主軸

6、，記錄百分表的最大得數(shù)差值。 尾座套筒軸線（對(duì)溜板移動(dòng)）的平行度 檢驗(yàn)工具：百分表 檢驗(yàn)方法；如 0010 所示，將尾座套筒伸出有效長(zhǎng)度后，按正常工作狀態(tài)鎖緊。百分表安裝在溜板（或刀架上），然后：（）使百分表測(cè)頭在垂直平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面（尾座筒套），移動(dòng)溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；即得在垂直平面內(nèi)尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差；（）使百分表測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面（尾座套筒），按上述（）的方法重復(fù)測(cè)量一次，即得在水平平面內(nèi)尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差10尾座套筒錐孔軸線（對(duì)溜板移動(dòng)）的平行度 檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒 檢驗(yàn)方法：如 0011 所示，尾座套筒不伸出并

7、按正常工作狀態(tài)鎖緊；將檢驗(yàn)棒插在尾座套筒錐孔內(nèi)，指示器安裝在溜板（或刀架）上，然后：（）把百分表測(cè)頭在垂直平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面（尾座套筒），移動(dòng)溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；取下驗(yàn)棒，旋轉(zhuǎn)驗(yàn)棒 180 度后重新插入尾座套孔，重復(fù)測(cè)量一次，取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為在垂直平面內(nèi)尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差；（）把百分表測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面，按上述（）的方法重復(fù)測(cè)量一次，即得在水平平面內(nèi)尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差10 床頭和尾座兩頂尖的等高度 檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒 檢驗(yàn)方法：如 0012 所示，將檢驗(yàn)棒頂在床頭和尾座兩頂尖上，把百分表安裝在溜板（或刀架

8、）上，使百分表測(cè)頭在垂直平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面（檢驗(yàn)棒），然后移動(dòng)溜板至行程兩端，移動(dòng)小拖板（軸），記錄百分表在行程兩端的最大讀數(shù)值的差值，即為床頭和尾座兩頂尖的等高度。測(cè)量時(shí)注意方向11刀架橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度 檢驗(yàn)工具：百分表、圓盤、平尺 檢驗(yàn)方法：如 0013 所示，將圓盤安裝在主軸錐孔內(nèi)，百分表安裝在刀架上，使百分表測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面（圓盤），再沿軸向移動(dòng)刀架，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；將圓盤旋轉(zhuǎn) 180 度，重新測(cè)量一次，取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為橫刀架橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度誤差 11 刀架轉(zhuǎn)位的重復(fù)定位精度、刀架轉(zhuǎn)位 X 軸方向回轉(zhuǎn)重復(fù)定位精度 檢驗(yàn)工

9、具：百分表和驗(yàn)棒 檢驗(yàn)方法：如 0014 所示，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測(cè)頭垂直觸及被測(cè)表面（檢具），在回轉(zhuǎn)刀架的中心行程處記錄讀數(shù)，用自動(dòng)循環(huán)程序使刀架退回，轉(zhuǎn)位 360 度，最后返回原來的位置，記錄新的讀數(shù)。誤差以回轉(zhuǎn)刀架至少回轉(zhuǎn)三周的最大和最小讀數(shù)差值計(jì)。對(duì)回轉(zhuǎn)刀架的每一個(gè)位置都應(yīng)重復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)每一個(gè)位置百分表都應(yīng)調(diào)到零 刀架轉(zhuǎn)位 Z 軸方向回轉(zhuǎn)重復(fù)定位精度 12 重復(fù)定位精度、反向差值、定位精度 檢驗(yàn)工具：激光干涉儀或步距規(guī)，如 0015 所示 檢驗(yàn)方法：因?yàn)橛貌骄嘁?guī)測(cè)量定位精度時(shí)操作簡(jiǎn)單，因而在批量生產(chǎn)中被廣泛采用。無論采用哪種測(cè)量?jī)x器，在全程上的測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于

10、5 點(diǎn)，測(cè)量間距按下式確定：Pi=iP+k(P 為測(cè)量間距； k 為各目標(biāo)位置時(shí)取不同的值，以獲得全測(cè)量行程上各目標(biāo)位置的不均勻間隔，從而保證周期誤差被充分采樣 13 工作精度檢驗(yàn) 精車圓柱試件的圓度（靠近主軸軸端，檢驗(yàn)試件的半徑變化） 檢測(cè)工具：千分尺 檢驗(yàn)方法：精車試件（試件材料為 45 鋼，正火處理，刀具材料為 YT30 ）外圓，試件如 0016 所示，用千分尺測(cè)量靠近主軸軸端的檢驗(yàn)試件的半徑變化，取半徑變化最大值近似作為圓度誤差；用千分尺測(cè)量每一個(gè)環(huán)帶直徑之間的變化，取最大差值作為該項(xiàng)誤差 切削加工直徑的一致性（檢驗(yàn)零件的每一個(gè)環(huán)帶直徑之間的變化） 精車端面的平面度 檢測(cè)工具：平尺、量塊 檢驗(yàn)方法：精車試件端面（試件材料： HT150,180200HB, 外形如圖；刀具材料： YG8 ），試件如 0017 所示，使刀尖回到車削起點(diǎn)位置，把指示器安裝在刀架上，指示器測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及圓盤中間，負(fù)軸向移動(dòng)刀架，記錄指示器的讀數(shù)及方向；用終點(diǎn)時(shí)讀數(shù)減起點(diǎn)時(shí)讀數(shù)除即為精車端面的平面度誤差；數(shù)值為正，則平面是凹的 螺距精度 檢測(cè)工具：絲杠螺距測(cè)量?jī)x 檢驗(yàn)方法：可取外