精品資料（2021-2022年收藏的）數(shù)控車、加工中心競賽方案實施細則

1、青島市第十三屆職業(yè)技能大賽數(shù)控車、加工中心競賽方案實施細則一、競賽技術(shù)文件制定依據(jù)本次競賽技術(shù)文件依據(jù)國家頒發(fā)的數(shù)控車工和加工中心操作工國家職業(yè)標準三級（高級）標準制定，在上述標準上增加世界先進數(shù)控技術(shù)相關(guān)新知識、新技術(shù)、新設(shè)備、新技能等內(nèi)容。命題依據(jù)國家職業(yè)技能標準，注重基本技能，體現(xiàn)現(xiàn)代技術(shù)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際，考核職業(yè)綜合能力，并對技能人才培養(yǎng)起到示范指導(dǎo)作用。依據(jù)國家職業(yè)標準高級（國家職業(yè)資格三級）要求，命理論和實作試題（涵蓋低級別的要求），滿分各為100分，60分為及格。理論和實作分別按30%和70%合并計算總成績。二、理論考核1、考試時間及方式：120分鐘，閉卷筆試。2、試卷組成：基

2、本要求占25%左右，工作要求占75%左右。3、考核范圍： 基本要求：3.1職業(yè)道德（職業(yè)道德基本知識；職業(yè)守則）3.2基礎(chǔ)知識（基礎(chǔ)理論知識；機械加工基礎(chǔ)知識；安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識；質(zhì)量管理知識；相關(guān)法律、法規(guī)知識）附：理論命題試卷題型參考 判斷題40道每題1分,共40分左右,判斷正誤。 單項選擇題40道每題1分,共40分,要求為四選一題型，即試題中給出的四個選項中只有一項為正確選項 多項選擇題20道每題1分,共20分,要求為四選多題型，即試題中給出的四個選項中有多項為正確選項4、相關(guān)知識：4.1數(shù)控車競賽項目技術(shù)描述選拔賽只進行理論知識和操作技能的考核。其中理論知識占30%，實際操作占

3、70%。（1）數(shù)控車加工競賽是指使用數(shù)控車床對金屬零件進行的加工技能競賽，其中也包括用常用的手動工具配合完成的相關(guān)工作。參賽選手需要根據(jù)技術(shù)圖紙進行數(shù)控編程、刀具選擇、安裝刀具、設(shè)定刀偏等工作，加工含有IT6級精度和大于IT6級精度的回轉(zhuǎn)體工件。數(shù)控車競賽項目允許在機床數(shù)控系統(tǒng)上直接編寫程序，也可以利用CAM軟件來進行自動編程。（2）競賽能力要求1）參賽選手須熟練掌握機械制圖的相關(guān)知識；2）參賽選手須熟練掌握相關(guān)數(shù)控車床編程指令和操作技能；3）參賽選手須熟練掌握數(shù)控車削刀具選擇、安裝、調(diào)試和使用的操作技能；4）參賽選手須熟練掌握常用量具的操作技能。5）參賽選手須熟練掌握計算機輔助制造軟件中數(shù)控

4、車削自動編程；6）參賽選手須掌握數(shù)控車工相關(guān)的基礎(chǔ)理論知識。須具備基礎(chǔ)理論知識的應(yīng)用能力。7）參賽選手須了解中國國家標準中機械加工的精度等級、尺寸公差、形位公差、尺寸鏈計算等相關(guān)知識；8）參賽選手須遵守選拔賽制定的安全防護條例和相關(guān)環(huán)境保護要求；（3）數(shù)控車項目競賽范圍及要求數(shù)控車競賽是在數(shù)控車床上利用三爪夾盤和相應(yīng)的車削刀具，使用計算機自動編程軟件或手工編程方法，在規(guī)定的時間內(nèi)按照圖紙要求完成零件的外圓、內(nèi)孔、溝槽、內(nèi)外螺紋等基本加工要素的實際操作競賽。本次選拔賽的材料為中碳鋼。競賽選手要獨立完成該模塊的加工任務(wù)。操作系統(tǒng)為發(fā)那科0i數(shù)控系統(tǒng)、西門子802S。操作時間為180分鐘，準備時間3

5、0分鐘，完成后清理賽場時間30分鐘，總分為100分。在競賽中軟件操作和工藝編程不單獨列為考核項目，只在實操考試中運用。總成績計算方式為：個人總成績=理論成績*30%+操作成績*70%。名次按照總成績高低排序。4.2 加工中心競賽項目技術(shù)描述（1）加工中心操作工項目是指利用加工中心對工件進行金屬切削加工的項目，即由參與者通過編制程序指令來驅(qū)動加工中心以及切削刀具去除材料的方式來完成工件制作的過程。（2）競賽能力要求1）知識基礎(chǔ)數(shù)學(xué)知識；測量知識； 材料切削性能知識；2）延伸知識 工藝設(shè)計知識； 計算機技術(shù)知識；公差與配合等標準。 金屬切削工藝知識。3）技能要求識圖技能：能對圖形、圖標、標準、表格

6、和其它技術(shù)要求進行解釋； 檢測技能：能選擇和使用測量儀器及測量方法； 工件裝夾：能根據(jù)操作需要為工件選擇裝夾方法和裝夾系統(tǒng)； 刀具知識：能針對工件材料和加工需求選擇切削刀具； 操作技能：能完成在數(shù)控銑床、加工中心上安裝刀具和附件的整個過程；能識別和確定在數(shù)控銑床上各種不同的加工操作；能識別和確定在數(shù)控銑床上加工操作所需的各種功能參數(shù)； 金屬切削：能針對工件材料、圖形結(jié)構(gòu)、加工狀況確定其加工方式、加工流程、加工路線及切削參數(shù)； 編程技能：能掌握不同的編程技術(shù)（包括手工編程和計算機輔助編程）。（3）加工中心競賽范圍及要求選拔賽只進行理論知識和操作技能（含工藝編程考試）考核。其中理論知識占30%，實

7、際操作占70%（含編程、工藝和產(chǎn)品加工考核）。本次選拔賽的材料為中碳鋼。競賽選手要獨立完成該模塊的加工任務(wù)。操作技能考核使用計算機CAM軟件編程（包括手工編程）、加工中心、機用平口鉗裝夾工件在規(guī)定的時間內(nèi)完成基本銑、鉆、鉸、鏜、攻絲等加工內(nèi)容的實際操作競賽。參賽者必須獨立地、在規(guī)定時間內(nèi)完成下列工作: 編程：基于圖紙使用計算機輔助制造系統(tǒng)編制加工程序； 優(yōu)化：完成程序的優(yōu)化和修改工作； 傳輸：將程序數(shù)據(jù)傳送到機床；對刀：完成刀具的選擇、安裝、對刀及刀具參數(shù)的輸入；找正：完成工件的裝夾、找正； 檢測：完成工件的檢測與調(diào)整加工；加工：完成工件的加工。  5、主要參考資料：數(shù)控車

8、工：金屬切削原理與刀具、金屬材料與熱處理、公差與配合、數(shù)控車工編程與操作、機械制造工藝學(xué)、車工工藝學(xué)、數(shù)控車工國家職業(yè)技能標準附件2；主要參考：中國勞動保障出版社數(shù)控機床操作與零件加工基礎(chǔ)知識、數(shù)控車工（高級）-數(shù)控機床操作與零件加工。加工中心：金屬切削原理與刀具、金屬材料與熱處理、公差與配合、加工中心編程與操作、機械制造工藝學(xué)、數(shù)控加工工藝學(xué)、加工中心國家職業(yè)技能標準附件3。主要參考：中國勞動保障出版社數(shù)控機床操作與零件加工基礎(chǔ)知識、數(shù)控銑工/加工中心操作工（高級）-數(shù)控機床操作與零件加工。 三、實際操作比賽注意事項1、 數(shù)控車考試時間：合計時間180分鐘。2、 加工中心考試時間：

9、編程、工藝120分鐘(結(jié)合理論與工藝、編程成績確定上機考試人員)；上機技能考試180分鐘。3、考核內(nèi)容：    （1）實際上機床操作考試。手工及自動編程均可，自動編程指定使用CAXA軟件，其他自帶自動編程軟件必須提前兩周報組委會備案。    （2）實操比賽的具體要求及選手應(yīng)準備的工卡量輔具等事宜賽前另行通知。 四、比賽規(guī)定   1、參賽人員憑參賽證、身份證按要求提前到場。    2、考試開始后30分鐘內(nèi)不得交卷，遲到30分鐘后不得參加考

10、試。    3、參賽人員必須遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴工作服和勞動防護用品，工卡量輔具按安全文明生產(chǎn)要求擺放，否則將相應(yīng)扣分。嚴重違反安全操作規(guī)程、發(fā)生重大安全事故者取消比賽資格。五、賽場配置（1）理論知識競賽理論知識競賽在標準筆試考場進行。（2）技能競賽場地、設(shè)備、工具清單 （見附錄1）（3）數(shù)控車競賽內(nèi)容時間及比例內(nèi)容理論知識數(shù)控機床操作理論知識競賽內(nèi)容按相應(yīng)工種等級國家職業(yè)標準的理論與知識與相關(guān)的知識；操作技能按照大賽組委會統(tǒng)一確定的試題。1、數(shù)控機床工作原理（組成結(jié)構(gòu)、插補原理、控制原理、伺服系統(tǒng)）2、數(shù)控加工工藝（加工工藝規(guī)范、工件裝夾與夾具

11、應(yīng)用，刀具與切削參數(shù)選擇與應(yīng)用）3、數(shù)控機床維修與精度檢驗，機床夾具定位誤差分析4、金屬材料熱處理，機床刀具、切削用量、潤滑和切削液的知識5、職業(yè)道德與安全文明生產(chǎn)知識6、培訓(xùn)指導(dǎo)與質(zhì)量管理知識1、零件幾何造型2、加工參數(shù)設(shè)置3、刀具路徑與軌跡生成4、代碼生成與后置處理5、CAD/CAM軟件使用方法（零件幾何建模、刀具軌跡生成、后置處理及代碼生成）6、數(shù)控編程（程序格式常用指令、子程序、固定循環(huán)、變量編程）7、宏程序的使用8、編寫加工工藝（可以選擇手工編程，也可自帶編程軟件）1、現(xiàn)場操作數(shù)控機床按圖紙要求完成零件加工2、提高試件加工精度和表面質(zhì)量要求3、正確選擇使用刀具、工具4、正確測量工件尺

12、寸5、完成零件件加工，并進行檢查和細節(jié)處理成績比例30%70%比賽時間120分鐘180分鐘備注（4）加工中心競賽內(nèi)容時間及比例內(nèi)容理論知識數(shù)控機床操作理論知識競賽內(nèi)容按相應(yīng)工種等級國家職業(yè)標準的理論與知識與相關(guān)的知識；操作技能按照大賽組委會統(tǒng)一確定的試題。1、數(shù)控機床工作原理（組成結(jié)構(gòu)、插補原理、控制原理、伺服系統(tǒng)）2、數(shù)控加工工藝（加工工藝規(guī)范、工件裝夾與夾具應(yīng)用，刀具與切削參數(shù)選擇與應(yīng)用）3、數(shù)控機床維修與精度檢驗，機床夾具定位誤差分析4、金屬材料熱處理，機床刀具、切削用量、潤滑和切削液的知識5、職業(yè)道德與安全文明生產(chǎn)知識6、培訓(xùn)指導(dǎo)與質(zhì)量管理知識1、零件幾何造型2、加工參數(shù)設(shè)置3、刀具路

13、徑與軌跡生成4、代碼生成與后置處理5、CAD/CAM軟件使用方法（零件幾何建模、刀具軌跡生成、后置處理及代碼生成）6、數(shù)控編程（程序格式常用指令、子程序、固定循環(huán)、變量編程）7、宏程序的使用8、編寫加工工藝（可以選擇手工編程，也可自帶編程軟件）1、現(xiàn)場操作數(shù)控機床按圖紙要求完成零件加工2、提高試件加工精度和表面質(zhì)量要求3、正確選擇使用刀具、工具4、正確測量工件尺寸5、完成零件件加工，并進行檢查和細節(jié)處理成績比例30%15%55%加權(quán)成績30%70%比賽時間120分鐘120分鐘180分鐘備注附件1 青島市技師學(xué)院賽區(qū)準備情況1.設(shè)備情況說明數(shù)控車床1）數(shù)控車床型號：CK6140，系統(tǒng)：FANUC

14、 0i 10臺項目參數(shù)：床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：410/200 最大工件長度：750主軸轉(zhuǎn)速范圍：2000rpm 快速進給：5/8m/min刀架：四工位刀桿截面尺寸：25×25 尾座錐孔：MT4主軸電機功率：3.7KW 卡盤：200mm三爪自定心卡盤定位精度：0.002mm機床制造廠家：大連機床廠2）數(shù)控車床型號：CK6136，系統(tǒng)：Siemens 802s 3臺項目參數(shù)：床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：320/175 最大工件長度：750主軸轉(zhuǎn)速范圍：2000rpm 快速進給：4/6m/min 刀架：四工位刀桿截面尺寸：20×20尾座錐孔：MT4 主軸電機功率：3KW

15、 卡盤：200mm三爪自定心卡盤定位精度：0.002mm機床制造廠家：濟南第一機床廠 數(shù)控銑床/加工中心1）數(shù)控銑床型號：VB610，系統(tǒng)：FANUC 0i 4臺項目參數(shù)：工作臺行程： 1100*610*610T型槽尺寸：100*18*5定位精度：0.01mm主軸端面至工作臺面距離：180-780主軸電機功率：5Kw 主軸轉(zhuǎn)速：8000r/min 快速移動速度：5m/min 主軸錐孔：BT50 生產(chǎn)廠家：杭州友嘉機床 2、計算機及軟件：Win7、XP操作系統(tǒng)，預(yù)裝CAXA數(shù)控車軟件V2013,CAXA制造工程師軟件(含編程助手)V2013和CAXA網(wǎng)絡(luò)DNC軟件V2013。3、切削刀具和工具選

16、手根據(jù)刀具準備清單自帶所需全部切削刀具和工具。大賽允許選手攜帶軟爪、臺虎鉗、刀柄、夾套、銅皮、什錦銼刀、倒角器、對刀器、頂尖等輔助工具。選拔賽嚴禁選手自帶WD-40防銹清洗劑等易燃易爆化學(xué)品。4、量具大賽不列出量具清單。選手可以根據(jù)公布的命題加工要素和精度要求自帶所需全部量具。作為提示，推薦攜帶和使用下列量具，見下表。參考量具清單（推薦使用，規(guī)格和數(shù)量不限）數(shù)控車量具清單序號量具類型規(guī)格1卡尺0-150mm2深度千分尺0-75mm3游標深度尺0-150mm4外徑千分尺0-25、25-50、50-75、75-100、100-125mm5內(nèi)測千分尺5-25、25-50mm6公法線千分尺0-25、2

17、5-50、50-75mm7內(nèi)徑百分表18-80mm系列（或三點內(nèi)徑千分尺）8葉片千分尺0-25、25-50、50-75、75-100mm9螺紋塞規(guī)M30×1.5-6H10光面塞規(guī)5H7、6H7、8H7、10H7等11螺紋環(huán)規(guī)M30×1.5-6h、12杠桿千分表0.002mm13杠桿百分表 0.01 mm14塊規(guī)0.9-100 mm15磁力表座和千分表0.002 mm16磁力表座和百分表0.01 mm17百分表0-5 mm18直角尺80×90°19鋼板尺150 mm20R規(guī)（內(nèi)、外）R1-6.5加工中心量具清單序號量具類型規(guī)格1卡尺0-1502深度千分尺0

18、-753深度尺0-1504外徑千分尺0-25、25-50、50-75、75-100、100-125、125-1505內(nèi)測千分尺5-25、25-506公法線千分尺0-25、25-507三爪千分尺（內(nèi)徑表）8-508螺紋塞規(guī)M6-6H、M10-6H、M30×1.5-6H9光面塞規(guī)10H7、12H710螺紋環(huán)規(guī)M42×1.5-6h11塊規(guī)0.9-10012磁力表座和千分表0.00213磁力表座和百分表0.0114R規(guī)（內(nèi)、外）R3-255.毛坯材料：數(shù) 控 車：ø80×120 1件 加工中心：ø100×50 1件6.其他說明未盡事宜，請關(guān)注

19、網(wǎng)站更新，工具、量具及其他要求以公布試題準備為準。附件2：數(shù)控車工高級職業(yè)標準職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識 一、加工準備（一）讀圖與繪圖1能夠讀懂中等復(fù)雜程度(如：刀架)的裝配圖2能夠根據(jù)裝配圖拆畫零件圖3能夠測繪零件1根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2零件的測繪方法（二）制定加工工藝能編制復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾1能選擇和使用數(shù)控車床組合夾具和專用夾具2能分析并計算車床夾具的定位誤差3能夠設(shè)計與自制裝夾輔具（如心軸、軸套、定位件等）1數(shù)控車床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2專用夾具的使用方法3夾具定位誤差的分析與計算方法（四）刀

20、具準備1能夠選擇各種刀具及刀具附件2能夠根據(jù)難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)3能夠刃磨特殊車削刀具1專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法2切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能運用變量編程編制含有公式曲線的零件數(shù)控加工程序1固定循環(huán)和子程序的編程方法2變量編程的規(guī)則和方法（二）計算機輔助編程能用計算機繪圖軟件繪制裝配圖計算機繪圖軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工能進行細長、薄壁零件加工，并達到以下要求：（1）軸徑公差等級：IT6（2）孔徑公差等級：IT7（3）形位公差等級：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6m細長、薄壁零件加工的特點及裝

21、夾、車削方法（二）螺紋加工1能進行單線和多線等節(jié)距的梯形螺紋、錐螺紋加工、異形螺紋，并達到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT6（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m2能進行變節(jié)距螺紋的加工，并達到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT6（2）形位公差等級：IT7（3）表面粗糙度：Ra1.6m1梯形螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計算2變節(jié)距螺紋的車削加工方法3.異形螺紋的加工（三）孔加工能進行深孔加工，并達到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT6（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m深孔的加工方法（四）配合件加工能按裝配圖上的技術(shù)要求對套件進行零件加工和組裝，配合公差達到

22、：IT7級套件的加工方法（五）零件精度檢驗1能夠在加工過程中使用百（千）分表等進行在線測量，并進行加工技術(shù)參數(shù)的調(diào)整2能夠進行多線螺紋的檢驗3能進行加工誤差分析1百（千）分表的使用方法2多線螺紋的精度檢驗方法3誤差分析的方法四、數(shù)控車床維護與精度檢驗（一）數(shù)控車床日常維護1能判斷數(shù)控車床的一般機械故障2能完成數(shù)控車床的定期維護保養(yǎng)1數(shù)控車床機械故障和排除方法2數(shù)控車床液壓原理和常用液壓元件（二）機床精度檢驗1能夠進行機床幾何精度檢驗2能夠進行機床切削精度檢驗1機床幾何精度檢驗內(nèi)容及方法2機床切削精度檢驗內(nèi)容及方法附件3：數(shù)控加工中心操作工高級標準職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識 一、加工

23、準備 （一）讀圖與繪圖 1能讀懂裝配圖并拆畫零件圖 2能夠測繪零件3能夠讀懂數(shù)控銑床主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)的機構(gòu)裝配圖 1根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法 2零件的測繪方法 3數(shù)控銑床主軸與進給系統(tǒng)基本構(gòu)造知識。 （二）制定加工工藝 能編制二維、簡單三維曲面零件的銑削加工工藝文件 復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝的制定 （三）零件定位與裝夾 1能選擇和使用組合夾具和專用夾具 2能選擇和使用專用夾具裝夾異型零件3能分析并計算夾具的定位誤差 4能夠設(shè)計與自制裝夾輔具（如軸套、定位件等） 1數(shù)控銑床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法 2專用夾具的使用方法 3夾具定位誤差的分析與計算方法4裝夾輔具的設(shè)計與制造方法 （四）刀

24、具準備 1能夠選用專用工具（刀具和其他）2能夠根據(jù)難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)1專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法2切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法 二、數(shù)控編程 （一）手工編程 1能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序 2能夠根據(jù)加工要求編制二次曲面的銑削程序 3能夠運用固定循環(huán)、子程序進行零件的加工程序編制4能夠進行變量編程1較復(fù)雜二維節(jié)點的計算方法 2二次曲面幾何體外輪廓節(jié)點計算 3固定循環(huán)和子程序的編程方法 4變量編程的規(guī)則和方法（二）計算機輔助編程 1能夠利用CAD/CAM軟件進行中等復(fù)雜程度的實體造型（含曲面造型）2能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面

25、、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡3能進行刀具參數(shù)的設(shè)定 4能進行加工參數(shù)的設(shè)置 5能確定刀具的切入切出位置與軌跡6能夠編輯刀具軌跡 7能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼 1實體造型的方法 2曲面造型的方法 3刀具參數(shù)的設(shè)置方法 4刀具軌跡生成的方法 5各種材料切削用量的數(shù)據(jù) 6有關(guān)刀具切入切出的方法對加工質(zhì)量影響的知識 7軌跡編輯的方法8后置處理程序的設(shè)置和使用方法 三、數(shù)控銑床操作 （一）程序調(diào)試與運行 能夠在機床中斷加工后正確恢復(fù)加工 程序的中斷與恢復(fù)加工的方法 （二）參數(shù)設(shè)置 能夠依據(jù)零件特點設(shè)置相關(guān)參數(shù)進行加工 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置方法 四、零件加工 （一）平面銑削 能夠編制數(shù)控加工程序銑削平面