精品資料（2021-2022年收藏的）數(shù)控車、加工中心競(jìng)賽方案實(shí)施細(xì)則

1、青島市第十三屆職業(yè)技能大賽數(shù)控車、加工中心競(jìng)賽方案實(shí)施細(xì)則一、競(jìng)賽技術(shù)文件制定依據(jù)本次競(jìng)賽技術(shù)文件依據(jù)國(guó)家頒發(fā)的數(shù)控車工和加工中心操作工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)（高級(jí)）標(biāo)準(zhǔn)制定，在上述標(biāo)準(zhǔn)上增加世界先進(jìn)數(shù)控技術(shù)相關(guān)新知識(shí)、新技術(shù)、新設(shè)備、新技能等內(nèi)容。命題依據(jù)國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)，注重基本技能，體現(xiàn)現(xiàn)代技術(shù)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，考核職業(yè)綜合能力，并對(duì)技能人才培養(yǎng)起到示范指導(dǎo)作用。依據(jù)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）要求，命理論和實(shí)作試題（涵蓋低級(jí)別的要求），滿分各為100分，60分為及格。理論和實(shí)作分別按30%和70%合并計(jì)算總成績(jī)。二、理論考核1、考試時(shí)間及方式：120分鐘，閉卷筆試。2、試卷組成：基

2、本要求占25%左右，工作要求占75%左右。3、考核范圍： 基本要求：3.1職業(yè)道德（職業(yè)道德基本知識(shí)；職業(yè)守則）3.2基礎(chǔ)知識(shí)（基礎(chǔ)理論知識(shí)；機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)；安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)；質(zhì)量管理知識(shí)；相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)）附：理論命題試卷題型參考 判斷題40道每題1分,共40分左右,判斷正誤。 單項(xiàng)選擇題40道每題1分,共40分,要求為四選一題型，即試題中給出的四個(gè)選項(xiàng)中只有一項(xiàng)為正確選項(xiàng) 多項(xiàng)選擇題20道每題1分,共20分,要求為四選多題型，即試題中給出的四個(gè)選項(xiàng)中有多項(xiàng)為正確選項(xiàng)4、相關(guān)知識(shí)：4.1數(shù)控車競(jìng)賽項(xiàng)目技術(shù)描述選拔賽只進(jìn)行理論知識(shí)和操作技能的考核。其中理論知識(shí)占30%，實(shí)際操作占

3、70%。（1）數(shù)控車加工競(jìng)賽是指使用數(shù)控車床對(duì)金屬零件進(jìn)行的加工技能競(jìng)賽，其中也包括用常用的手動(dòng)工具配合完成的相關(guān)工作。參賽選手需要根據(jù)技術(shù)圖紙進(jìn)行數(shù)控編程、刀具選擇、安裝刀具、設(shè)定刀偏等工作，加工含有IT6級(jí)精度和大于IT6級(jí)精度的回轉(zhuǎn)體工件。數(shù)控車競(jìng)賽項(xiàng)目允許在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)上直接編寫程序，也可以利用CAM軟件來(lái)進(jìn)行自動(dòng)編程。（2）競(jìng)賽能力要求1）參賽選手須熟練掌握機(jī)械制圖的相關(guān)知識(shí)；2）參賽選手須熟練掌握相關(guān)數(shù)控車床編程指令和操作技能；3）參賽選手須熟練掌握數(shù)控車削刀具選擇、安裝、調(diào)試和使用的操作技能；4）參賽選手須熟練掌握常用量具的操作技能。5）參賽選手須熟練掌握計(jì)算機(jī)輔助制造軟件中數(shù)控

4、車削自動(dòng)編程；6）參賽選手須掌握數(shù)控車工相關(guān)的基礎(chǔ)理論知識(shí)。須具備基礎(chǔ)理論知識(shí)的應(yīng)用能力。7）參賽選手須了解中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中機(jī)械加工的精度等級(jí)、尺寸公差、形位公差、尺寸鏈計(jì)算等相關(guān)知識(shí)；8）參賽選手須遵守選拔賽制定的安全防護(hù)條例和相關(guān)環(huán)境保護(hù)要求；（3）數(shù)控車項(xiàng)目競(jìng)賽范圍及要求數(shù)控車競(jìng)賽是在數(shù)控車床上利用三爪夾盤和相應(yīng)的車削刀具，使用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程軟件或手工編程方法，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按照?qǐng)D紙要求完成零件的外圓、內(nèi)孔、溝槽、內(nèi)外螺紋等基本加工要素的實(shí)際操作競(jìng)賽。本次選拔賽的材料為中碳鋼。競(jìng)賽選手要獨(dú)立完成該模塊的加工任務(wù)。操作系統(tǒng)為發(fā)那科0i數(shù)控系統(tǒng)、西門子802S。操作時(shí)間為180分鐘，準(zhǔn)備時(shí)間3

5、0分鐘，完成后清理賽場(chǎng)時(shí)間30分鐘，總分為100分。在競(jìng)賽中軟件操作和工藝編程不單獨(dú)列為考核項(xiàng)目，只在實(shí)操考試中運(yùn)用?？偝煽?jī)計(jì)算方式為：個(gè)人總成績(jī)=理論成績(jī)*30%+操作成績(jī)*70%。名次按照總成績(jī)高低排序。4.2 加工中心競(jìng)賽項(xiàng)目技術(shù)描述（1）加工中心操作工項(xiàng)目是指利用加工中心對(duì)工件進(jìn)行金屬切削加工的項(xiàng)目，即由參與者通過(guò)編制程序指令來(lái)驅(qū)動(dòng)加工中心以及切削刀具去除材料的方式來(lái)完成工件制作的過(guò)程。（2）競(jìng)賽能力要求1）知識(shí)基礎(chǔ)數(shù)學(xué)知識(shí)；測(cè)量知識(shí)； 材料切削性能知識(shí)；2）延伸知識(shí) 工藝設(shè)計(jì)知識(shí)； 計(jì)算機(jī)技術(shù)知識(shí)；公差與配合等標(biāo)準(zhǔn)。 金屬切削工藝知識(shí)。3）技能要求識(shí)圖技能：能對(duì)圖形、圖標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)、表格

6、和其它技術(shù)要求進(jìn)行解釋； 檢測(cè)技能：能選擇和使用測(cè)量?jī)x器及測(cè)量方法； 工件裝夾：能根據(jù)操作需要為工件選擇裝夾方法和裝夾系統(tǒng)； 刀具知識(shí)：能針對(duì)工件材料和加工需求選擇切削刀具； 操作技能：能完成在數(shù)控銑床、加工中心上安裝刀具和附件的整個(gè)過(guò)程；能識(shí)別和確定在數(shù)控銑床上各種不同的加工操作；能識(shí)別和確定在數(shù)控銑床上加工操作所需的各種功能參數(shù)； 金屬切削：能針對(duì)工件材料、圖形結(jié)構(gòu)、加工狀況確定其加工方式、加工流程、加工路線及切削參數(shù)； 編程技能：能掌握不同的編程技術(shù)（包括手工編程和計(jì)算機(jī)輔助編程）。（3）加工中心競(jìng)賽范圍及要求選拔賽只進(jìn)行理論知識(shí)和操作技能（含工藝編程考試）考核。其中理論知識(shí)占30%，實(shí)

7、際操作占70%（含編程、工藝和產(chǎn)品加工考核）。本次選拔賽的材料為中碳鋼。競(jìng)賽選手要獨(dú)立完成該模塊的加工任務(wù)。操作技能考核使用計(jì)算機(jī)CAM軟件編程（包括手工編程）、加工中心、機(jī)用平口鉗裝夾工件在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成基本銑、鉆、鉸、鏜、攻絲等加工內(nèi)容的實(shí)際操作競(jìng)賽。參賽者必須獨(dú)立地、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成下列工作: 編程：基于圖紙使用計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)編制加工程序； 優(yōu)化：完成程序的優(yōu)化和修改工作； 傳輸：將程序數(shù)據(jù)傳送到機(jī)床；對(duì)刀：完成刀具的選擇、安裝、對(duì)刀及刀具參數(shù)的輸入；找正：完成工件的裝夾、找正； 檢測(cè)：完成工件的檢測(cè)與調(diào)整加工；加工：完成工件的加工。  5、主要參考資料：數(shù)控車

8、工：金屬切削原理與刀具、金屬材料與熱處理、公差與配合、數(shù)控車工編程與操作、機(jī)械制造工藝學(xué)、車工工藝學(xué)、數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)附件2；主要參考：中國(guó)勞動(dòng)保障出版社數(shù)控機(jī)床操作與零件加工基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控車工（高級(jí)）-數(shù)控機(jī)床操作與零件加工。加工中心：金屬切削原理與刀具、金屬材料與熱處理、公差與配合、加工中心編程與操作、機(jī)械制造工藝學(xué)、數(shù)控加工工藝學(xué)、加工中心國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)附件3。主要參考：中國(guó)勞動(dòng)保障出版社數(shù)控機(jī)床操作與零件加工基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控銑工/加工中心操作工（高級(jí)）-數(shù)控機(jī)床操作與零件加工。 三、實(shí)際操作比賽注意事項(xiàng)1、 數(shù)控車考試時(shí)間：合計(jì)時(shí)間180分鐘。2、 加工中心考試時(shí)間：

9、編程、工藝120分鐘(結(jié)合理論與工藝、編程成績(jī)確定上機(jī)考試人員)；上機(jī)技能考試180分鐘。3、考核內(nèi)容：    （1）實(shí)際上機(jī)床操作考試。手工及自動(dòng)編程均可，自動(dòng)編程指定使用CAXA軟件，其他自帶自動(dòng)編程軟件必須提前兩周報(bào)組委會(huì)備案。    （2）實(shí)操比賽的具體要求及選手應(yīng)準(zhǔn)備的工卡量輔具等事宜賽前另行通知。 四、比賽規(guī)定   1、參賽人員憑參賽證、身份證按要求提前到場(chǎng)。    2、考試開始后30分鐘內(nèi)不得交卷，遲到30分鐘后不得參加考

10、試。    3、參賽人員必須遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴工作服和勞動(dòng)防護(hù)用品，工卡量輔具按安全文明生產(chǎn)要求擺放，否則將相應(yīng)扣分。嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程、發(fā)生重大安全事故者取消比賽資格。五、賽場(chǎng)配置（1）理論知識(shí)競(jìng)賽理論知識(shí)競(jìng)賽在標(biāo)準(zhǔn)筆試考場(chǎng)進(jìn)行。（2）技能競(jìng)賽場(chǎng)地、設(shè)備、工具清單 （見附錄1）（3）數(shù)控車競(jìng)賽內(nèi)容時(shí)間及比例內(nèi)容理論知識(shí)數(shù)控機(jī)床操作理論知識(shí)競(jìng)賽內(nèi)容按相應(yīng)工種等級(jí)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的理論與知識(shí)與相關(guān)的知識(shí)；操作技能按照大賽組委會(huì)統(tǒng)一確定的試題。1、數(shù)控機(jī)床工作原理（組成結(jié)構(gòu)、插補(bǔ)原理、控制原理、伺服系統(tǒng)）2、數(shù)控加工工藝（加工工藝規(guī)范、工件裝夾與夾具

11、應(yīng)用，刀具與切削參數(shù)選擇與應(yīng)用）3、數(shù)控機(jī)床維修與精度檢驗(yàn)，機(jī)床夾具定位誤差分析4、金屬材料熱處理，機(jī)床刀具、切削用量、潤(rùn)滑和切削液的知識(shí)5、職業(yè)道德與安全文明生產(chǎn)知識(shí)6、培訓(xùn)指導(dǎo)與質(zhì)量管理知識(shí)1、零件幾何造型2、加工參數(shù)設(shè)置3、刀具路徑與軌跡生成4、代碼生成與后置處理5、CAD/CAM軟件使用方法（零件幾何建模、刀具軌跡生成、后置處理及代碼生成）6、數(shù)控編程（程序格式常用指令、子程序、固定循環(huán)、變量編程）7、宏程序的使用8、編寫加工工藝（可以選擇手工編程，也可自帶編程軟件）1、現(xiàn)場(chǎng)操作數(shù)控機(jī)床按圖紙要求完成零件加工2、提高試件加工精度和表面質(zhì)量要求3、正確選擇使用刀具、工具4、正確測(cè)量工件尺

12、寸5、完成零件件加工，并進(jìn)行檢查和細(xì)節(jié)處理成績(jī)比例30%70%比賽時(shí)間120分鐘180分鐘備注（4）加工中心競(jìng)賽內(nèi)容時(shí)間及比例內(nèi)容理論知識(shí)數(shù)控機(jī)床操作理論知識(shí)競(jìng)賽內(nèi)容按相應(yīng)工種等級(jí)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的理論與知識(shí)與相關(guān)的知識(shí)；操作技能按照大賽組委會(huì)統(tǒng)一確定的試題。1、數(shù)控機(jī)床工作原理（組成結(jié)構(gòu)、插補(bǔ)原理、控制原理、伺服系統(tǒng)）2、數(shù)控加工工藝（加工工藝規(guī)范、工件裝夾與夾具應(yīng)用，刀具與切削參數(shù)選擇與應(yīng)用）3、數(shù)控機(jī)床維修與精度檢驗(yàn)，機(jī)床夾具定位誤差分析4、金屬材料熱處理，機(jī)床刀具、切削用量、潤(rùn)滑和切削液的知識(shí)5、職業(yè)道德與安全文明生產(chǎn)知識(shí)6、培訓(xùn)指導(dǎo)與質(zhì)量管理知識(shí)1、零件幾何造型2、加工參數(shù)設(shè)置3、刀具路

13、徑與軌跡生成4、代碼生成與后置處理5、CAD/CAM軟件使用方法（零件幾何建模、刀具軌跡生成、后置處理及代碼生成）6、數(shù)控編程（程序格式常用指令、子程序、固定循環(huán)、變量編程）7、宏程序的使用8、編寫加工工藝（可以選擇手工編程，也可自帶編程軟件）1、現(xiàn)場(chǎng)操作數(shù)控機(jī)床按圖紙要求完成零件加工2、提高試件加工精度和表面質(zhì)量要求3、正確選擇使用刀具、工具4、正確測(cè)量工件尺寸5、完成零件件加工，并進(jìn)行檢查和細(xì)節(jié)處理成績(jī)比例30%15%55%加權(quán)成績(jī)30%70%比賽時(shí)間120分鐘120分鐘180分鐘備注附件1 青島市技師學(xué)院賽區(qū)準(zhǔn)備情況1.設(shè)備情況說(shuō)明數(shù)控車床1）數(shù)控車床型號(hào)：CK6140，系統(tǒng)：FANUC

14、 0i 10臺(tái)項(xiàng)目參數(shù)：床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：410/200 最大工件長(zhǎng)度：750主軸轉(zhuǎn)速范圍：2000rpm 快速進(jìn)給：5/8m/min刀架：四工位刀桿截面尺寸：25×25 尾座錐孔：MT4主軸電機(jī)功率：3.7KW 卡盤：200mm三爪自定心卡盤定位精度：0.002mm機(jī)床制造廠家：大連機(jī)床廠2）數(shù)控車床型號(hào)：CK6136，系統(tǒng)：Siemens 802s 3臺(tái)項(xiàng)目參數(shù)：床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：320/175 最大工件長(zhǎng)度：750主軸轉(zhuǎn)速范圍：2000rpm 快速進(jìn)給：4/6m/min 刀架：四工位刀桿截面尺寸：20×20尾座錐孔：MT4 主軸電機(jī)功率：3KW

15、 卡盤：200mm三爪自定心卡盤定位精度：0.002mm機(jī)床制造廠家：濟(jì)南第一機(jī)床廠 數(shù)控銑床/加工中心1）數(shù)控銑床型號(hào)：VB610，系統(tǒng)：FANUC 0i 4臺(tái)項(xiàng)目參數(shù)：工作臺(tái)行程： 1100*610*610T型槽尺寸：100*18*5定位精度：0.01mm主軸端面至工作臺(tái)面距離：180-780主軸電機(jī)功率：5Kw 主軸轉(zhuǎn)速：8000r/min 快速移動(dòng)速度：5m/min 主軸錐孔：BT50 生產(chǎn)廠家：杭州友嘉機(jī)床 2、計(jì)算機(jī)及軟件：Win7、XP操作系統(tǒng)，預(yù)裝CAXA數(shù)控車軟件V2013,CAXA制造工程師軟件(含編程助手)V2013和CAXA網(wǎng)絡(luò)DNC軟件V2013。3、切削刀具和工具選

16、手根據(jù)刀具準(zhǔn)備清單自帶所需全部切削刀具和工具。大賽允許選手?jǐn)y帶軟爪、臺(tái)虎鉗、刀柄、夾套、銅皮、什錦銼刀、倒角器、對(duì)刀器、頂尖等輔助工具。選拔賽嚴(yán)禁選手自帶WD-40防銹清洗劑等易燃易爆化學(xué)品。4、量具大賽不列出量具清單。選手可以根據(jù)公布的命題加工要素和精度要求自帶所需全部量具。作為提示，推薦攜帶和使用下列量具，見下表。參考量具清單（推薦使用，規(guī)格和數(shù)量不限）數(shù)控車量具清單序號(hào)量具類型規(guī)格1卡尺0-150mm2深度千分尺0-75mm3游標(biāo)深度尺0-150mm4外徑千分尺0-25、25-50、50-75、75-100、100-125mm5內(nèi)測(cè)千分尺5-25、25-50mm6公法線千分尺0-25、2

17、5-50、50-75mm7內(nèi)徑百分表18-80mm系列（或三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺）8葉片千分尺0-25、25-50、50-75、75-100mm9螺紋塞規(guī)M30×1.5-6H10光面塞規(guī)5H7、6H7、8H7、10H7等11螺紋環(huán)規(guī)M30×1.5-6h、12杠桿千分表0.002mm13杠桿百分表 0.01 mm14塊規(guī)0.9-100 mm15磁力表座和千分表0.002 mm16磁力表座和百分表0.01 mm17百分表0-5 mm18直角尺80×90°19鋼板尺150 mm20R規(guī)（內(nèi)、外）R1-6.5加工中心量具清單序號(hào)量具類型規(guī)格1卡尺0-1502深度千分尺0

18、-753深度尺0-1504外徑千分尺0-25、25-50、50-75、75-100、100-125、125-1505內(nèi)測(cè)千分尺5-25、25-506公法線千分尺0-25、25-507三爪千分尺（內(nèi)徑表）8-508螺紋塞規(guī)M6-6H、M10-6H、M30×1.5-6H9光面塞規(guī)10H7、12H710螺紋環(huán)規(guī)M42×1.5-6h11塊規(guī)0.9-10012磁力表座和千分表0.00213磁力表座和百分表0.0114R規(guī)（內(nèi)、外）R3-255.毛坯材料：數(shù) 控 車：ø80×120 1件 加工中心：ø100×50 1件6.其他說(shuō)明未盡事宜，請(qǐng)關(guān)注

19、網(wǎng)站更新，工具、量具及其他要求以公布試題準(zhǔn)備為準(zhǔn)。附件2：數(shù)控車工高級(jí)職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí) 一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1能夠讀懂中等復(fù)雜程度(如：刀架)的裝配圖2能夠根據(jù)裝配圖拆畫零件圖3能夠測(cè)繪零件1根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2零件的測(cè)繪方法（二）制定加工工藝能編制復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾1能選擇和使用數(shù)控車床組合夾具和專用夾具2能分析并計(jì)算車床夾具的定位誤差3能夠設(shè)計(jì)與自制裝夾輔具（如心軸、軸套、定位件等）1數(shù)控車床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2專用夾具的使用方法3夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法（四）刀

20、具準(zhǔn)備1能夠選擇各種刀具及刀具附件2能夠根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)3能夠刃磨特殊車削刀具1專用刀具的種類、用途、特點(diǎn)和刃磨方法2切削難加工材料時(shí)的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能運(yùn)用變量編程編制含有公式曲線的零件數(shù)控加工程序1固定循環(huán)和子程序的編程方法2變量編程的規(guī)則和方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程能用計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制裝配圖計(jì)算機(jī)繪圖軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工能進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)、薄壁零件加工，并達(dá)到以下要求：（1）軸徑公差等級(jí)：IT6（2）孔徑公差等級(jí)：IT7（3）形位公差等級(jí)：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6m細(xì)長(zhǎng)、薄壁零件加工的特點(diǎn)及裝

21、夾、車削方法（二）螺紋加工1能進(jìn)行單線和多線等節(jié)距的梯形螺紋、錐螺紋加工、異形螺紋，并達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級(jí)：IT6（2）形位公差等級(jí)：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m2能進(jìn)行變節(jié)距螺紋的加工，并達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級(jí)：IT6（2）形位公差等級(jí)：IT7（3）表面粗糙度：Ra1.6m1梯形螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算2變節(jié)距螺紋的車削加工方法3.異形螺紋的加工（三）孔加工能進(jìn)行深孔加工，并達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級(jí)：IT6（2）形位公差等級(jí)：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m深孔的加工方法（四）配合件加工能按裝配圖上的技術(shù)要求對(duì)套件進(jìn)行零件加工和組裝，配合公差達(dá)到

22、：IT7級(jí)套件的加工方法（五）零件精度檢驗(yàn)1能夠在加工過(guò)程中使用百（千）分表等進(jìn)行在線測(cè)量，并進(jìn)行加工技術(shù)參數(shù)的調(diào)整2能夠進(jìn)行多線螺紋的檢驗(yàn)3能進(jìn)行加工誤差分析1百（千）分表的使用方法2多線螺紋的精度檢驗(yàn)方法3誤差分析的方法四、數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗(yàn)（一）數(shù)控車床日常維護(hù)1能判斷數(shù)控車床的一般機(jī)械故障2能完成數(shù)控車床的定期維護(hù)保養(yǎng)1數(shù)控車床機(jī)械故障和排除方法2數(shù)控車床液壓原理和常用液壓元件（二）機(jī)床精度檢驗(yàn)1能夠進(jìn)行機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)2能夠進(jìn)行機(jī)床切削精度檢驗(yàn)1機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法2機(jī)床切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法附件3：數(shù)控加工中心操作工高級(jí)標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí) 一、加工

23、準(zhǔn)備 （一）讀圖與繪圖 1能讀懂裝配圖并拆畫零件圖 2能夠測(cè)繪零件3能夠讀懂?dāng)?shù)控銑床主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)裝配圖 1根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法 2零件的測(cè)繪方法 3數(shù)控銑床主軸與進(jìn)給系統(tǒng)基本構(gòu)造知識(shí)。 （二）制定加工工藝 能編制二維、簡(jiǎn)單三維曲面零件的銑削加工工藝文件 復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝的制定 （三）零件定位與裝夾 1能選擇和使用組合夾具和專用夾具 2能選擇和使用專用夾具裝夾異型零件3能分析并計(jì)算夾具的定位誤差 4能夠設(shè)計(jì)與自制裝夾輔具（如軸套、定位件等） 1數(shù)控銑床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法 2專用夾具的使用方法 3夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法4裝夾輔具的設(shè)計(jì)與制造方法 （四）刀

24、具準(zhǔn)備 1能夠選用專用工具（刀具和其他）2能夠根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)1專用刀具的種類、用途、特點(diǎn)和刃磨方法2切削難加工材料時(shí)的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法 二、數(shù)控編程 （一）手工編程 1能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序 2能夠根據(jù)加工要求編制二次曲面的銑削程序 3能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制4能夠進(jìn)行變量編程1較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法 2二次曲面幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)計(jì)算 3固定循環(huán)和子程序的編程方法 4變量編程的規(guī)則和方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程 1能夠利用CAD/CAM軟件進(jìn)行中等復(fù)雜程度的實(shí)體造型（含曲面造型）2能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面

25、、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡3能進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)定 4能進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)置 5能確定刀具的切入切出位置與軌跡6能夠編輯刀具軌跡 7能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼 1實(shí)體造型的方法 2曲面造型的方法 3刀具參數(shù)的設(shè)置方法 4刀具軌跡生成的方法 5各種材料切削用量的數(shù)據(jù) 6有關(guān)刀具切入切出的方法對(duì)加工質(zhì)量影響的知識(shí) 7軌跡編輯的方法8后置處理程序的設(shè)置和使用方法 三、數(shù)控銑床操作 （一）程序調(diào)試與運(yùn)行 能夠在機(jī)床中斷加工后正確恢復(fù)加工 程序的中斷與恢復(fù)加工的方法 （二）參數(shù)設(shè)置 能夠依據(jù)零件特點(diǎn)設(shè)置相關(guān)參數(shù)進(jìn)行加工 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置方法 四、零件加工 （一）平面銑削 能夠編制數(shù)控加工程序銑削平面