精品資料（2021-2022年收藏的）操場配套排水溝、管道、塑膠跑道、人造草皮

1、施工組織設(shè)計一、工程概況本工程為 塑膠操場工程，位于壽光區(qū)域。建設(shè)規(guī)模：環(huán)形跑道（水泥基礎(chǔ)及塑膠面層）9個，總面積約46000平方米。主要包括操場基礎(chǔ)、排水溝、塑膠鋪裝、種植草等。分為五個標段。第一標段：化龍鎮(zhèn)教辦（豐城初中300米操場1個，化龍初中400米操場1個）；第二標段：上口鎮(zhèn)教辦（上口一中400米操場1個，上口三中300米操場1個）；第三標段：古城教辦（古城初中300米操場1個，北洛初中300米操場1個）；第四標段：孫集教辦（孫集一中300米操場1個，孫集二中300米操場1個）；第五標段：稻田一中200米操場1個。二、工程技術(shù)要求、重難點及應(yīng)對措施（一）、工程技術(shù)要求、重難點1、本工

2、程為室外400米操場，圓弧圓曲半徑較大，施工測量較難。2、基礎(chǔ)必須壓實，密實度為95%以上。平整度必須達到規(guī)范要求?；鶎哟竺娣e砼澆筑，防開裂、平整度及排水坡度控制難。3、塑膠與人工草必須符合國家體育用品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心質(zhì)量檢驗標準，中華人民共和國國家標準塑膠跑道（GB/T14833-93），中國田協(xié)評審的國際田徑協(xié)會聯(lián)合會操場地設(shè)施標準手冊，（人民體育出版社2003年3月版）和中國田協(xié)審定的田徑競賽規(guī)則2002-2003進行設(shè)計和施工。4、透氣型塑膠操場技術(shù)要求：塑膠面層設(shè)計要求：跑道厚度13mm，型號為透氣型。塑膠材質(zhì)要求達到GB/T14833-93國家標準。加厚區(qū)20±2mm,按

3、圖紙設(shè)計規(guī)范。為保證塑膠加厚區(qū)的厚度，基礎(chǔ)混凝土厚度可以相應(yīng)減少。所有膠為聚氨酯膠。塑膠分兩層，底層膠厚度9mm，采用顆粒3-4mm橡膠顆粒。聚氨酯膠水含量應(yīng)控制在22%。面層厚度4mm，采用粒徑0.5-1.5mm聚氨酯顆粒，聚氨酯膠水含量應(yīng)大于25%，采用噴涂法施工。塑膠工程驗收標準：外觀標準：無裂痕或分層現(xiàn)象；防滑層與底膠層粘合牢固、均勻；接縫平直、無明顯凹凸現(xiàn)象；表面色澤均勻、耐久。5、標志線：劃清各種標志線，標志線與面層粘合牢固。平整度標準：塑膠跑道平整度合格率不小于95%。厚度：用于比賽的塑膠跑道的厚度不小于13mm或設(shè)計厚度。6、體育工藝線施工：測繪放樣。由專業(yè)人員依靠經(jīng)緯儀一體化

4、解決。以跑道線內(nèi)圈第一條線為基準，必須精確測定。先放大線（直線、彎道）再放位線（各種比賽起跑線、終點線、障礙賽欄位線等）。（二）、應(yīng)對措施1、本工程測量放線采用一臺尼康C-100型全站儀、一臺J2激光經(jīng)緯儀和100m的鋼卷尺，組建三人測量小組施測，確保準確。2、采用20T振動壓路機分層碾壓密實。3、根據(jù)進度計劃的要求合理安排各工序的穿插，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制各工序的完成情況；對施工全過程進行信息化管理，建立工期控制領(lǐng)導小組，分析原因，改進施工方法，確保順利完成。4、嚴格按安全文明施工標準進行管理，全封閉施工，創(chuàng)文明工地三、施工目標對本工程施工管理的指導思想是:一切工作均以質(zhì)量為中心。圍繞這一主題，

5、將根據(jù)投標單位質(zhì)量體系文件建立工程質(zhì)量管理體系，并選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、施工員、安全員及其它各專業(yè)工程管理人員組成項目管理層，選配成建制的專業(yè)技工隊組成施工作業(yè)層。投標單位在本項目將基本上按照國際慣例實施管理，并積極發(fā)揮投標單位的科技優(yōu)勢，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程。現(xiàn)做如下承諾:（一）工程質(zhì)量 在施工中將堅持百年大計，質(zhì)量第一的方針，樹立精品意識，嚴格按照ISO9000標準要求進行施工，確保本工程達合格工程，質(zhì)量達不到承諾要求，愿意接受業(yè)主的處罰。 （二）工程工期根據(jù)公司現(xiàn)有的技術(shù)水平和施工同類型工程的施工經(jīng)驗，安排工期在2012年9月30

6、日完成全部合同規(guī)定的施工任務(wù)。 （三）、安全生產(chǎn)投標單位嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和條例，設(shè)立安全管理小組，實行崗位前教育培訓等制度。確保達到“市安全達標”工地，施工現(xiàn)場標準化工程要求。為防止在施工中發(fā)生工傷事故，保護職工人身安全，確保工程順利進行，努力實現(xiàn)“四無”、“一杜絕”、“二控制”目標。即：無特大和主要責任重大設(shè)備事故，無重大火災(zāi)事故，杜絕工傷死亡事故、設(shè)備事故、火災(zāi)事故，輕傷事故控制在1以內(nèi)。（四）、文明施工 嚴格按文明施工的各項規(guī)定和我公司CI戰(zhàn)略部署來管理整個施工現(xiàn)場，并按照施工區(qū)內(nèi)的規(guī)定嚴格管理，創(chuàng)建一流的文明施工工地，把工地建成景點式施工現(xiàn)場。場內(nèi)各種建筑材料堆碼成垛，實行無垃圾管

7、理，保持場容環(huán)境衛(wèi)生，確保獲得年度文明施工達標工地。（五）、服務(wù)目標 信守合同，密切配合，認真協(xié)調(diào)與各方的關(guān)系，主動接受國家行業(yè)主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等的控制與監(jiān)督。（六）、科技進步目標在本工程施工中，將發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，積極采用目前國內(nèi)先進且為我公司多次成功采用的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝和現(xiàn)代化管理技術(shù)。擬采用如下新技術(shù):施工過程監(jiān)測和控制技術(shù)（施工過程測量技術(shù)）；建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)（工具類技術(shù)、管理信息化技術(shù)、信息化標準技術(shù)）。 （七）、施工環(huán)境目標在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立環(huán)保意識，采取有效措施減少施工噪音和環(huán)境污染；自覺保護場地內(nèi)各種設(shè)施，保

8、證周邊工作人員及居民的正常生活和工作。四、場地測量（一）、測量原則準確的施工測量是保證基礎(chǔ)施工順利進行和線形質(zhì)量的關(guān)鍵，對基礎(chǔ)表面進行場地清理，然后會同建設(shè)單位對操場進行定位放線，設(shè)置角柱及中心定位基樁，用砼澆搗并加以保護，以免施工過程中碰撞移位。（二）、定好水平點在已確定的基礎(chǔ)上用水準儀測量好高程，以校方所給坐標點引入場地內(nèi)后確定為±0.00相對高程，放好水準點，使整個場地處于水平地面。在施工現(xiàn)場定出運動場施工輪廓以方便施工。按設(shè)計控制好田徑場坡度的大小，保證基礎(chǔ)的寬度，為防止水準點被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現(xiàn)不必要的損失，規(guī)定了定期對水準點進行復(fù)測。為保證排水暢通，必

9、須按設(shè)計要求修整縱坡。施工現(xiàn)場設(shè)立的所有標志都是為基礎(chǔ)順利進行服務(wù)的，所以應(yīng)該保護。對于一些原始控制點從開始施工至竣工驗收都具有重要作用，更應(yīng)重視，妥善保護。五 、主要施工方法（一）、排水溝施工方案1、排水溝部分施工方法（1）、排水溝部分施工工藝測量定位排水溝槽開挖（開挖的同時預(yù)制排水溝蓋板）溝底夯實100mm厚C10砼溝底排水溝側(cè)墻MU10標準磚、M7.5水泥砂漿砌筑75UPVC排水管20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面100mm厚C20混凝土壓頂養(yǎng)護排水溝蓋板安裝溝側(cè)槽回填（2）、測量定位排水溝是整個工程的主線，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際測量，確定±0.000標準點，用經(jīng)緯儀精確的放出其

10、位置，并以中心樁以及二圓心點加以控制，確定排水溝的位置及排水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝頂標高，確定排水溝的最高點和最低點，蓋板做成活動的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。（3）、排水溝槽開挖本工程排水溝，采用人工開挖土方，利用打夯機進行溝底平整、夯實，壓實度要求達到85%以上，用水準儀控制溝底高程。開挖后根據(jù)設(shè)計圖紙的標準尺寸對排水溝進行檢測，合格后,進行下一步施工。沉沙井：為便于今后水溝清理，沿溝沒30m左右和水溝交叉口處加設(shè)沉沙井，沉沙井比溝底約底300mm。（4）、排水溝蓋板預(yù)制鋼筋加工及綁扎：下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割

11、采用鋼筋切割機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機在工作平臺上進行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的綁扎按照設(shè)計的布筋要求，對鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎。預(yù)制排水溝蓋板：排水溝土方開挖的同時進行排水溝蓋板的預(yù)制，采用C25混凝土預(yù)制蓋板。預(yù)制前應(yīng)對場地進行平整、壓實。排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應(yīng)符合要求，應(yīng)留有150mm×30mm排水孔。溝蓋板面用同標號的水泥砂漿抹

12、平，無砂眼。混凝土成型后派專人用麻袋鋪蓋灑水養(yǎng)護。預(yù)制鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量要求：其外觀目測檢查必須達到表面顏色一致，無露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，預(yù)制成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必須符合設(shè)計要求，現(xiàn)場做好試塊。（5）、C15混凝土溝底板施工排水溝溝底采用C15混凝土澆筑，溝底縱坡度為3，統(tǒng)一排向東南角和西南角兩個原有的井內(nèi)，并就近排入校內(nèi)排水系統(tǒng)。一般要求:底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫。壓光收面：混凝土澆筑完畢后，及時將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后壓實、收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生?；炷恋酿B(yǎng)護應(yīng)防止早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水?；炷翝仓戤吅螅?2小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護

13、。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)；氣濕溫小于5時不得澆水，以防混凝土凍壞。（6）、排水溝側(cè)墻MU10標準磚、M10水泥砂漿砌筑清理：將混凝土底板與墻體接觸面的突出物進行剔鑿和清掃，并用水沖刷干凈。放線：根據(jù)圖紙墻體尺寸，在底板頂面上用墨線彈出墻軸線和寬度線。檢查合格后，且底板混凝土抗壓強度標準值達到1.2N/mm2 ，方可砌筑。砌筑前先測出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標高符合設(shè)計要求，保持灰縫一致。砌磚：墻體采用MU10標準磚，M10水泥砂漿砌筑，溝凈寬400mm，砌筑墻體時，應(yīng)保證墻體砌筑質(zhì)量。在砌筑工程中應(yīng)隨時用托線板檢查墻面是

14、否垂直平整，灰縫是否符合要求。砌筑過程中保證墻面垂直平整，灰縫一致。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時應(yīng)砌成斜槎。接槎砌筑時，應(yīng)先將斜槎清掃干凈，并使砂漿飽滿。彎道砌筑、支線處理：測量人員按設(shè)計圖紙放圓弧線，排磚撂底，根據(jù)磚縫控制圓弧線和墻體垂直度。預(yù)留支線管應(yīng)隨砌隨安，不得預(yù)留孔洞。（7）、20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈，將磚墻面灑水濕潤。抹面水泥砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要。水泥砂漿抹面應(yīng)分成兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后間隔48h，進行第二道抹面；第二道砂漿

15、應(yīng)分為兩遍趕光壓實完成。抹面的施工接茬應(yīng)留階梯形茬，上下層接茬錯開，留茬的位置應(yīng)離開交角處150mm以上。接茬時，應(yīng)先將留茬均勻地涂水泥漿一道，然后按照層次順序?qū)訉哟罱?。?）、養(yǎng)護：抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次。潮濕、通風不良的地下管溝墻體，當抹面表面出現(xiàn)大量冷凝水時，應(yīng)減少灑水養(yǎng)護。排水溝受陽光照射的部位及易風干的入口部位，應(yīng)覆蓋后澆水養(yǎng)護。（9）、排水溝蓋板安裝把制好的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時應(yīng)安放平穩(wěn)、平整牢固。安裝蓋板要嚴格控制其平整度及線型，板間不得有±0.5mm的接縫高低差。沉沙井口蓋板采用預(yù)制混凝土蓋板。（10）、溝槽回填溝槽回填前應(yīng)將兩側(cè)

16、清理干凈。回填時砌筑砂漿和混凝土應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的抗壓強度要求。溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強度也應(yīng)達到設(shè)計要求。排水溝回填時兩側(cè)必須對稱回填，嚴禁單側(cè)回填。回填土應(yīng)該分層回填壓實，回填后壓實度符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求?；靥钔恋囊螅夯靥钔亮弦藘?yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定?；靥畎椿着潘较蛴筛咧恋凸芮粌蓚?cè)同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。采用人工還土，還土時分層鋪設(shè)夯實。夯實：回填土的夯實采用人工夯實。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙?yīng)逐層進行，用薄鋪輕夯夯

17、實，采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，重疊寬度不得小于200mm。（二）管道工程1、混凝土管道本工程管徑為D300陶瓷承插管鋪設(shè)，管頂覆土。開挖好的溝、槽，鋪設(shè)安裝前必須復(fù)核溝、槽標高、中心、坡度是否符合設(shè)計要求，并挖好接頭工作坑、井坑，按設(shè)計要求施工基礎(chǔ)，經(jīng)溝槽和管基驗收合格后進行下管鋪設(shè)。鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計要求鋪砂墊層。墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把混凝土管運至施工現(xiàn)場，沿線攤開，做好嚴格按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經(jīng)試驗合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標高。排水

18、自下游排向上游。下管采用人工和8T汽車吊配合。吊裝：管子在搬運過程中應(yīng)采用專用吊裝工具起吊，并注意輕裝輕放，切忌管子在空中旋轉(zhuǎn)，不得與其他硬物磕碰，運輸過程中應(yīng)墊穩(wěn)、墊實，并捆緊扎牢，以避免對管子及防護層造成破壞。嚴禁采用穿心吊。鋼筋混凝土管吊裝時必須使用專用吊鉤，裝卸時要做到輕裝輕放，管子的承、插口要使用軟體材料妥善包扎，以防碰傷。運輸：運輸工具根據(jù)現(xiàn)場需要可采用汽車。運輸時必須在平板上放置兩塊或更多木塊，以避免管子承口直接與平板接觸管子。伸出車體部分不得超過管長的1/4。如多層運輸，每層承插口必須交叉排列，兩層管子中間應(yīng)加緩沖墊，并用鋼絲繩加緩沖墊固定牢靠；同時保證管子插口端內(nèi)部“+”或“

19、*”支撐齊全、牢固。運輸時，管子的承插口應(yīng)妥善包扎，以防碰傷，裝運的管子應(yīng)在弧形墊板上，并與車盤捆扎牢固，防止管子滾動和相互碰撞。堆放：選擇平整、堅實的場地存放管子，而且選用結(jié)實的墊木。大口徑管一般采用“金字塔”式堆放。在距管兩端800-1000 的下面分別墊上支撐木，同時最底層管兩端應(yīng)用木楔固定，防止管子在儲存或吊取時發(fā)生滾滑。考慮最底層管的承受力，排放層數(shù)不宜大于2 層。管道安裝就位：安裝前的準備工作：檢查鋼筋混凝土管有無損壞、裂縫、管口尺寸是否在允許范圍。將管口的毛刺和雜物清除干凈。、橡膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，無變形、扭曲現(xiàn)象。檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。管件穩(wěn)放在規(guī)定

20、位置，作為基準點，把鋼筋混凝土管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。根據(jù)鋼筋混凝土管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。安裝：本次對接接口形式采用T 型滑動式橡膠圈接口，鑄鐵管每個接口最大借轉(zhuǎn)角度為3°。T 型接頭安裝程序為：下管 清理管口 清理膠圈、上膠圈 安裝機具設(shè)備 在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑 頂推管子使之插入承口下管：采用吊車下管，并輔助對口。下管時管子不得與溝壁發(fā)生碰撞，不得與安裝的另一條管子相碰，管底與管基要嚴密接觸，如管體上有向上放的標志，應(yīng)按標志擺放管子。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小

21、于3 。清理管口：將承口內(nèi)的所用雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何附著物都可能造成接口漏水。清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。安裝機具設(shè)備：將準備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑：潤滑劑用廠方提供的，也可用肥皂水將潤滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處。頂推管子使之插入承口：根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙，不小于3 。用倒鏈等工具將混凝土管

22、徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺檢查膠圈沿周圍各點與承口端面的距離，各點距離應(yīng)相等,其允許偏差應(yīng)為±3 ，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。2、PE管安裝(1)管材與管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線；管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%；管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應(yīng)完整，無缺損、變形、合?？p、無開裂。(2)塑料管道與塑料轉(zhuǎn)換接頭所承受的強度試驗壓力不應(yīng)低于管道的試驗壓力，其所能承受的水密性試驗不應(yīng)低于管道系統(tǒng)的

23、工作壓力：(3)膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，膠粘劑內(nèi)不得有團塊、不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質(zhì)。膠粘劑不得含有毒和利于微生物生長的物質(zhì)。(4)配管時，應(yīng)對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/2-2/3為宜，并作出標記。(5)在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用于布蘸清潔劑將其擦凈。涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)由里向外，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量；粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑插揩干凈。(6)管道支架的安裝，其位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。(7)管道安裝人員必須

24、熟悉管的一般性能，掌握基本的操作要求，嚴禁盲目施工。塑料管道之間的連接采用PVC管材專用膠接，塑料管與金屬管配件、閥門等的連接應(yīng)采用螺紋連接或法蘭連接。粘接時，應(yīng)將插口用力插入承口中，對準軸線，迅速完成。不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)。熔接好的接頭，應(yīng)避免用力，須靜止固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。PVC管與金屬配件采用螺紋連接時，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。其管件螺紋部分的最小壁厚應(yīng)符合規(guī)定要求。(8)鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，土壤的粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚砂墊層。管道回填時，管周回填土不得有尖硬物直接與塑料管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回

25、填至管頂上側(cè)300mm處，夯實后方可回填原土。3、閥門安裝（1）閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計要求確定好閥門安裝位置，并做出標記。（2）閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明書核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進行清洗，除去雜質(zhì)，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前，還應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號，按照設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝。（3）閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后再吊至地下與管道連接（承插接口或焊接），吊裝時，繩子不能系在手輪或閥

26、桿上，以免損壞。如需要在地下進行法蘭接口連接時，應(yīng)注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。（4）閥門安裝質(zhì)量檢驗：閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。閥門連接法蘭的密封面應(yīng)互相平行，在每100mm法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2mm。閥門安裝后，法蘭連接應(yīng)平整、緊密，螺栓長度應(yīng)一致，且螺帽應(yīng)在同一側(cè)。螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽1-3絲。閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。閥門安裝完畢后應(yīng)參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強度和嚴密性試驗，但是禁止用閥門做試壓封堵。4、管道系統(tǒng)試驗管道安裝完畢后，按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗、檢查管道及各連接部件的工程

27、安裝質(zhì)量。管道系統(tǒng)施工完畢后，進行水壓試驗和通水能力檢驗。試驗壓力為0.6Mpa。試壓前將管道內(nèi)氣體排出。加壓用手動泵，升壓時間不小于10min穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.5Mpa為合格。試驗過程中升壓速度應(yīng)緩慢，設(shè)專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1.5倍以上，管道末端必須裝壓力表。實驗完畢后拆除試驗用盲板及臨時管線。核對試壓過程中的記錄，并認真仔細填寫管道壓力試驗記錄交有關(guān)人員認可。管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)及材質(zhì)對管線進行分段吹洗。吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，拆除管道附件（噴嘴、濾網(wǎng)、

28、閥門等），吹洗后按原位置及要求復(fù)位。吹洗合格后，根據(jù)吹洗過程中的情況填寫管道吹洗記錄交有關(guān)人員簽字認可，檢查及恢復(fù)管道及有關(guān)設(shè)備，并不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。（三）、塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案：1、施工流程：基礎(chǔ)開挖平整、夯實12%砂礫300mm厚SBS防水層，接縫燙粘150mm厚C25混凝土層13mm塑膠面層2、基礎(chǔ)開挖平整、夯實根據(jù)場地設(shè)計標高將基礎(chǔ)開挖，采用人工結(jié)合機械進行場地平整，采用20t振動壓路機進行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由

29、內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.40.5m。應(yīng)達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實度符合設(shè)計要求。如出現(xiàn)上述情況，則必須進行土基處理。處理方法如下：將軟土挖掉，用黃土或8%砂礫（改良土回填）；片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到93%以上為止。壓實的同時要注意控制好坡度。3、180mm厚砂石墊層施工流程：施工放樣 上混合料拌合整形碾壓檢測合格養(yǎng)生測量放線：根據(jù)砂石墊層施工寬度，實際寬度較砂石墊層寬出50cm，以保證基層壓實質(zhì)量。采用挖掘機上土，按虛鋪厚度20cm大致均勻分布。采用裝載機配合自卸汽車，

30、將已拌合好的混合料運達施工現(xiàn)場，用預(yù)先計算好的碼方尺進行碼方，經(jīng)監(jiān)理驗收后，以用人工均勻放開。砂石試驗段按路面平行線控制標高，先用推土機根據(jù)填筑高度推平，然后進行高程測設(shè)，每10cm一段面測設(shè)3點，然后拉線找平通筋，并放少量白灰明確標志，平地機細致整平配合人工修整邊緣。拌和：在拌和過程中，如果砂礫的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車補充灑水。水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2米以上。灑水車不應(yīng)在正進行拌和以及當天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。灑水后，應(yīng)再次進行拌和，使水分在砂礫中分布均勻。拌和機械應(yīng)緊跟在灑水車后面進行拌和，減少水分流失。灑水及拌和工程中，應(yīng)及時檢查砂礫的含水量

31、。根據(jù)氣溫情況，含水量應(yīng)嚴格按最佳含水量和較最佳含水量高1%-2%。過程中，應(yīng)配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來的超尺寸顆粒，消除粗細顆?！案C”以及局部過分潮濕或過分干燥之處。砂礫拌和均勻后應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團和花面。即無明顯粗細集料離析現(xiàn)象，且水分合適和均勻。4、SBS防水層，接縫燙粘根據(jù)以往我公司的類似工程經(jīng)驗，本工程建議增加SBS防水層。（1）、基層檢查驗收基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%，或通過覆蓋粘結(jié)試驗。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm，只允許平緩變化，每米長度

32、內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進行處理，合格后方可進行防水層的施工。（2）冷底子油施工：先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進行防水卷材的鋪設(shè)施工。（3）防水卷材的鋪設(shè)：防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于跑道方向鋪設(shè)。我們計劃將防水卷材按運動場的現(xiàn)場實際情況，按順水方向由低向高平行于跑道方向或出之于跑道方向進行鋪設(shè)。施工前應(yīng)將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。涂刷基層處理劑要均勻一致；基層處理劑干燥后，應(yīng)按設(shè)計要求對防水工程需做附加層的部位進行處理。確定卷材鋪貼順序和鋪

33、貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。卷材搭接按以下方法進行：長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進行粘合排氣，用手持輥壓實，并應(yīng)有明顯瀝青條；短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設(shè)方

34、案。同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于1.5m。帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。5、150mm厚C25混凝土層施工：進行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標準進行嚴格的配比，施工采用的配比根據(jù)實驗水泥品種測得?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，

35、所有的原材料都應(yīng)嚴格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過混凝土配合比實驗，根據(jù)其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴禁混裝和混合使用。（1）基層準備：對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理。混凝土層攤鋪施工前應(yīng)清理基層表面，并灑水潤濕。（2）模板安裝：安裝模板前，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。

36、模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜為2cm以上。嚴格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。根據(jù)本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強模板工程的管理。首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。6、混凝土澆筑：澆筑砼前由項目技術(shù)負責人組織進行全面檢查，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負責看護模板。（1）澆筑前的準備工作對模板及其支架進行檢查，應(yīng)確保標高、位置尺寸正確，強

37、度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許留有積水。準備和檢查材料、機具等；注意天氣預(yù)報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。（2）澆筑工作的要求：現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)

38、混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過時應(yīng)留置施工縫。拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊100-200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應(yīng)隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應(yīng)適當鏟除。人工找平時應(yīng)使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應(yīng)隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正?；炷琳w澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平

39、后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。當砼強度達到設(shè)計強度的2530%時用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深3050mm。（3）注意事項：考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙30mm；混凝土鋪筑時，應(yīng)控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點0.8%向東西側(cè)遞減至0.5%。7、C25水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生：混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。混凝土面層宜使用麻袋保濕養(yǎng)生,并及時灑水，

40、保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數(shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應(yīng)適當延長），混凝土養(yǎng)生初期嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設(shè)計強度40%后，行人方可通行。（四）、塑膠面層施工方法：基礎(chǔ)達到要求后，進行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進行鋪設(shè)。整個場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴格按照設(shè)計要

41、求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓區(qū)嚴格按國家標準GB/T14833-93的要求進行施工。根據(jù)本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外“的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區(qū)。1、塑膠面層鋪設(shè)前的施工準備（1）、測量放樣、確定施工范圍：施工隊進場后，用經(jīng)過校準后的經(jīng)緯儀對運動場的位置進行放樣，復(fù)測場地的水準點及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。（2）基礎(chǔ)層的復(fù)驗及找平按照場地設(shè)計要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的要求，對該場地基礎(chǔ)進行復(fù)核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規(guī)定，同時在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。檢測基礎(chǔ)層的平整度采用3m直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。3m直尺

42、的尺長精度為±3mm，尺的底面平直無缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度為±1mm。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm，即為合格點。每100內(nèi)測量不少于5個測量點數(shù)。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應(yīng)不低于85% ?；A(chǔ)若有油漬，脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應(yīng)用材料填補，若裂縫較細小時應(yīng)加寬加深后再填補?；A(chǔ)補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層的施工。（3）測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有

43、結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。（4）測量空氣濕度用通風干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)85%，方能施工。（5）施工材料、施工設(shè)備準備塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時處理以免浪費，由于原料的化學特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾板進行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行

44、成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機械設(shè)備,使投入的機械設(shè)備能按需要進行正常運轉(zhuǎn)，及時進行保養(yǎng)。（6）、塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在10以上、干燥、低風條件下施工，雨前24小時不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應(yīng)的準備，保證工程施工順利進行，保質(zhì)按期完成。施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進行檢測，并出具檢

45、測報告，合格后方可使用。聚氨酯A、B組分配比為1：4，黑膠粒配比不超過總量的25%，面層顆粒采用EPDM膠粒，粒徑為3-5mm。2、攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前, 用專用膠水在瀝青混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍,以增強基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。（1）、底層施工流程攪料（T-301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）攤鋪、刮平、修邊、包邊常溫固化、檢測補平。底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現(xiàn)場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。（2）、攪料選料: 嚴格按

46、照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進行配比，配比系數(shù)為T-301AB膠水10.5kg/，黑顆粒3kg/。攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 1.5-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪

47、拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。（3）、攤鋪、刮平、修邊、包邊鋪設(shè)基層之前根據(jù)場地驗收測量數(shù)據(jù)，對于基礎(chǔ)過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場地?；?/p>

48、層鋪設(shè)控制厚度為12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。（4）、標準養(yǎng)護、檢測補平塑膠底層鋪設(shè)完后，進入到常溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底

49、膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應(yīng)作好標記，待水干后馬上用膠料進行補平；若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進行補平；達到要求后，方可進行面膠的鋪設(shè)。3、混合型塑膠面層鋪裝面層采用新工藝（機械噴面）這一新工藝的采用使混合型塑膠進入了一個改革時代，完全解決了傳統(tǒng)的混合型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強了與底層的粘結(jié)力。攪料（單組份膠水、EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運料、喂料噴涂面膠層修邊、包邊固化。施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。施工前現(xiàn)場作好樣板供學校參

50、考，確定材料顏色后方可進行施工。（1）、攪料、運料、喂料攪料人員將膠水、EPDM顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數(shù)為：T-301AB膠水2.5kg/，EPDM顆粒2kg/，色漿0.15kg/。材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機均勻攪拌1分鐘后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當調(diào)整。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充

51、分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致?；旌狭蠑嚢韬煤?，運料工立即將攪拌好的混合料運至噴涂機部位，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導下，倒入噴涂機進行噴涂。（2）、噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項目混亂。采用噴涂機正、反、正向分三次進行噴涂，噴撒落點90度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為3mm。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進

52、行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。（3）、修邊、包邊塑膠面層鋪設(shè)時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。（4）、常溫固化根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為12-24小時。（5）、測量劃線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設(shè)點位線，各點位線都必須按國際田聯(lián)的相關(guān)規(guī)定。一圈長度的誤差不得大于40mm，100m及110m欄的誤差不得大于20mm，并且不得出現(xiàn)負誤差。徑賽項目畫線的原則是必須保證各起跑點運動員跑向終點的最小距離相等，因此對于不分道起跑

53、的徑賽項目及搶道線，應(yīng)使用漸開線畫法，不得使用圓弧代替。彎道放線：以半圓圓心為基準點，鋼尺繃直測量每道半徑，依次用大頭針在曲直點釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次放線。直道放線：以南北圓心為基準點，分別在兩邊曲直點處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點處釘上鋼釘，兩曲直點之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔4-5m用大頭針將其固定在跑道上，以防線條擺動。跑道點位放線：施工前把各欄位點線計算好，施工時將經(jīng)緯儀架設(shè)在圓心位置上，以曲直點為起始點依次撥出計算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點位。運動場標志線線寬均為5cm，畫線漆為進口聚氨酯漆。用專用的劃線機進行噴涂，其標志線準確

54、、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。（6）、標準養(yǎng)護運動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養(yǎng)七天以上才能進行正常的教學與訓練。（五）、鉛球投擲區(qū)、跳遠助跑道及砂坑工程1、投擲圓圈內(nèi)為：混凝土面，100mm厚10水泥石粉穩(wěn)定層，100mm厚C20砼，1：2水泥砂漿，落地區(qū)均為人造草地。投擲圈應(yīng)用鋼板制成，其上沿應(yīng)與圈外地面齊平。圈內(nèi)地面應(yīng)保持水平，低于鋼圈上沿 1426毫米。投擲圈內(nèi)沿直徑應(yīng)為2.135米（土5毫米），投擲圈邊沿至少應(yīng)厚6毫米，漆成白色。抵趾板應(yīng)用木料制成，漆成白色，其形狀應(yīng)為弧形，以便使其內(nèi)沿與投擲圈內(nèi)沿重合。應(yīng)將抵趾板安裝在兩條落地區(qū)角度線之間的正中位置，并固定于地面。抵

55、趾板寬度為112300mm，內(nèi)沿弧長1.22米（土1厘米），高出圈內(nèi)地面10厘米（土2毫米）。2、跳遠規(guī)格為4×7米，底部有滲水溝，沙坑底層為紅磚、碎石層，上層為沙土。助跑道坡度：左右1/100,跑進方向1/1000。跳遠踏板材質(zhì)為杉木。 （六）人造草皮場地施工人造草足球場施工工藝為：基礎(chǔ)開挖平整、夯實12%灰300mm厚150mm厚C25混凝土層鋪設(shè)人造草。1、基礎(chǔ)平整夯實根據(jù)場地設(shè)計標高將基礎(chǔ)夯實，采用人工結(jié)合機械進行場地平整，采用20t振動壓路機進行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過

56、4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.40.5m。應(yīng)達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實度符合設(shè)計要求。如出現(xiàn)上述情況，則必須進行土基處理。處理方法如下：將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）；片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到95%以上為止。壓實的同時要注意控制好坡度。2、50mm厚C25混凝土層施工：進行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標準進行嚴格的配比，施工采用的配比根據(jù)實驗水泥品種測得?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過混凝土配合比實驗，根據(jù)其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴禁混裝和混合使用。（1）基層準備：對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理?；炷翆訑備伿┕で皯?yīng)清理基層表面，并灑水潤濕。（2）模板安裝：安裝模板前，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼