MES系統(tǒng)與ERP接口設計解決方案

1、智慧工廠、方案概述 塔網(wǎng)智慧工廠得構建基于公司得 TN 技術平臺，方案設計結(jié)合精益制造、 TOC 瓶頸理論、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、自動化、設備改造、移動互聯(lián)網(wǎng)， 實現(xiàn)工廠得流程優(yōu)化、并通過系統(tǒng)、自動化得方式將優(yōu)化后得生產(chǎn)流程有效固化，并在PC端與手機端 進行直觀得展示。 ?、智慧工廠方案設計得原則 :?1、方案設計考慮企業(yè)現(xiàn)狀與整個工廠生產(chǎn)中得價值鏈環(huán)節(jié)，分步驟得逐步實施2、方案設計確保符合精益智能柔性化配套得輔助工具、夾具、載具與合理得物流配送方式 3?、方案設計確保各工位自動化設備配置得合理性 ,從流程上根本降 低成本4、方案設計確保停機時間短、有效生產(chǎn)時間長，發(fā)生異常反應迅速得精益智能柔性生產(chǎn)線

2、5?、方案設計確保具有拉動式生產(chǎn)模式得 ,可降低庫存運轉(zhuǎn)得精益智 能柔性線 6、方案設計確保與現(xiàn)有得 MES、 ERP 等信息系統(tǒng)進行深度融合， 確保信息流得 速度與高效得控制 三、智慧工廠設計參與人員 1?、精益、 TOC 專家，在行業(yè)有 10 年以上得工作 經(jīng)驗 2、自動化行業(yè)專家 ;在行業(yè)有 10 年以上得工作經(jīng)驗 3、機械設計專家 :在行業(yè)有 10 年以上得工作經(jīng)驗 4、信息化專家：在行業(yè)有1 0年以上得工作經(jīng)驗四、方案設計得主要內(nèi)容： 1、方案設計得主要目標 2、系統(tǒng)功能得整體框架 3?、產(chǎn)線布局 （包括流水線設計、工位布局 ）4?、自動化產(chǎn)線改造設計5、設備改造方案 6?、物流系統(tǒng)

3、框架7、輔助工裝夾具設計 8?、規(guī)劃步驟與項目風險機械裝備1、機械設備制造行業(yè)特點：機械、設備制造業(yè)就是個非常有特色得行業(yè)，其行業(yè)特色就是 :大部分為標準化 產(chǎn)品、部分產(chǎn)品為根據(jù)客戶訂單定做， 產(chǎn)品型號不多、 但組成產(chǎn)品所需得零件可 能非常多、部分產(chǎn)品零件得工序非常多且加工難度高、材料種類少并常常通用、 訂單批次多、訂單批量少、關鍵機器得產(chǎn)能與工人熟練度主要決定訂單得交期。其原料就是以鋼材為主。其產(chǎn)品一般經(jīng)過：車、銑、磨、電火花、焊接、拋光、熱處理、鍍鈦、鍍鉻、品 檢等幾十道工序.？2、機械設備制造行業(yè)所面臨得主要問題就是: 如何應對多批次，少批量得得市場變化，制定有效得生產(chǎn)計劃 如何在有限產(chǎn)

4、能下，快速準確得將生產(chǎn)計劃下達至機臺、產(chǎn)線、員工？ 如何對關鍵得生產(chǎn)設備做有效監(jiān)控，提高設備得OEE?如何快速有效追蹤訂單、 機臺得實際生產(chǎn)狀況？ 如果有效得實現(xiàn)生產(chǎn)得全過程得管控？ ?如何對產(chǎn)品得生產(chǎn)、銷售、維修、服務 等做全生命周期得管理？ ？3、主要解決方案 : 1）、 TN MES 通過控制包括物料、設備、人員、流程指令與設施在內(nèi)得所有 工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如計劃排 產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、設備監(jiān)控、質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)控制等功能得控制系統(tǒng)， 使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r地掌握生產(chǎn)信息，進行生產(chǎn)決策。2 ）、T N-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行解決方案覆蓋企業(yè)核心業(yè)務流

5、程管理,助力企業(yè)精 致生產(chǎn)、敏捷制造 ,滿足未來成長要求 .3?）、TNMES 系統(tǒng)得通用數(shù)據(jù)采集平臺 , 實時采集如設備運行狀態(tài)、工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測試參 數(shù)等詳細生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具 ,為企業(yè)不同層面管理者得生 產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。4）、提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度 ,替代與節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品得制 造周期。同時 ,實時信息采集與反饋，消除由于信息不對稱而造成得各種生產(chǎn)過 程延誤 ,從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實時掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā) 狀況做出快速反應，使產(chǎn)出與計劃結(jié)合更加緊密。5）、通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控 ,提供給品管人員有得

6、基礎數(shù)據(jù)與分析工具 ,幫助 企業(yè)進行日常品質(zhì)分析與周期性得品質(zhì)持續(xù)改進。通過 SPC 等過程控制工具， 對工藝過程得穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布得波動狀況進行實時監(jiān)控并預警， 對產(chǎn)線上得問題進行了有效預防提供。6）、基于數(shù)據(jù)挖掘技術產(chǎn)生得大量綜合匯總報表 ,向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機、料、工藝、數(shù)據(jù)與產(chǎn)量、良率等匯總數(shù)據(jù)，通過SPC數(shù)據(jù)分析則勾畫了制 程狀況得藍圖。使客戶能夠準確、方便得了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。 7?）、通過對生產(chǎn)現(xiàn)場 得實時監(jiān)控與預警，預防問題得發(fā)生 ,降低產(chǎn)品維修與重工數(shù)量 .并提供大量電子 報表,實現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)作業(yè)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源得使用。4、系統(tǒng)主要功能TN

7、-MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)包括車間生產(chǎn)計劃與調(diào)度、生產(chǎn)任務查詢、生產(chǎn)過程監(jiān) 控、智能數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核與 管理、統(tǒng)計分析、人力資源與設備管理等功能：生產(chǎn)計劃與排產(chǎn) :依據(jù)工廠產(chǎn)能，編制有效得生產(chǎn)計劃，排產(chǎn)至設備、產(chǎn)線或員工 在保證客戶商品按時交付得基礎上 ,使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平 .對于按訂單生產(chǎn) 得企業(yè) ,隨著客戶訂單得小型化、多樣化與隨即化，該模塊成為適應訂單、節(jié)約 產(chǎn)能與成本得有效方式 .生產(chǎn)過程控制 ：根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件得錯裝、漏裝、多裝， 可通過連接設備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制 ,實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù) ,監(jiān)控在制 品、成品與物

8、料得生產(chǎn)狀態(tài)與質(zhì)量狀態(tài) ,并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生 產(chǎn)計劃得臨時調(diào)整。？數(shù)據(jù)采集：數(shù)據(jù)采集使用T N得通用數(shù)據(jù)采集平臺，主要采 集兩種類型得數(shù)據(jù)，一種就是基于條碼（一維、二維、R FI D）得數(shù)據(jù)采集,主要采集物料信息，主要用于產(chǎn)品得溯源，另一類就是基于設備得數(shù)據(jù)采集,主 要用于設備信息得采集。質(zhì)量管理 ：基于全面質(zhì)量管理得思想 ,對從供應商、原料到售后服務得整個產(chǎn)品得生 產(chǎn)與生命周期進行質(zhì)量記錄與分析， 并在生產(chǎn)過程控制得基礎上對生產(chǎn)過程中得 質(zhì)量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品得流動 ,降低不良品率。 ?產(chǎn)品溯源 ： 啟用物料條碼應用； 根據(jù)批次物料得質(zhì)量缺陷， 追蹤到所有使

9、用了該批次物料得 成品，也支持從成品到原料得逆向追蹤 ,建立產(chǎn)品得全生命周期檔案。同時適應 某些行業(yè)得招回制度 ,協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。資源管理 :物料、員工與設備就是制造企業(yè)得三大重要資源 ,通過在制品監(jiān)控、 設備 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控、人員KP I績效考核，MES把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面得制造資源管理。?異常管理 ：對車間得異常情況進行實時反饋 ,系 統(tǒng)設定反饋機制， 確?，F(xiàn)場得設備、 質(zhì)量、物料等異常情況可以在第一時間內(nèi)得到解決，最大程度得減少因異常而導致得有效作業(yè)時間得減少,降低生產(chǎn)成本， 提高生產(chǎn)效率，保證計劃得有效開展 ,交期得準時達成 .差異報表分

10、析 :該模塊主要幫助企業(yè)評估在運行過程中實際運行狀況與目標設定質(zhì)之間得差異，通過圖標或圖形化得比對，找出企業(yè)存在得問題。通過KPI得考 核，有效得提供持續(xù)改善得基礎與工具。為管理者提供有效得決策支持。售后維修服務：TN-M E S 系統(tǒng)設計有相應得售后（出廠）質(zhì)量管理接口，可與C RM或其她售后服務管理軟件聯(lián)結(jié)，對成品出廠后得銷售與服務過程中質(zhì)量 相關問題進行有效管理 ,實現(xiàn)售后服務過程中得質(zhì)量問題得根源追溯，將質(zhì)量管 理貫穿于產(chǎn)品得整個生命周期。？ERP/財務系統(tǒng)接口 ：本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SA P、0 RAC LE、用友、金碟、鼎捷等主流ERP系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長

11、型企業(yè)個性化管理得需求。5、實施效益制造執(zhí)行過程透明化：通過TNME S執(zhí)行系統(tǒng)與設備控制技術，實時采集如工序 產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測試參數(shù)等詳細生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者得生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù).?縮短產(chǎn)品制造周期 :提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度 ,替代與節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了 產(chǎn)品得制造周期。同時 ,實施信息采集與反饋 ,消除由于信息不對稱而造成得各種 生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實時掌握第一手生產(chǎn)信息 對突發(fā)狀況做出快速反應， 使產(chǎn)出與計劃結(jié)合更加緊密 .?提高產(chǎn)品質(zhì)量 ：通過對產(chǎn) 品生產(chǎn)全過程監(jiān)控 ,提供給品管人員有

12、得基礎數(shù)據(jù)與分析工具，幫助企業(yè)進行日 常品質(zhì)分析與周期性得品質(zhì)持續(xù)改進。通過 SPC 等過程控制工具，對工藝過程 得穩(wěn)定性 ,產(chǎn)品良率、不良缺陷分布得波動狀況進行實時監(jiān)控并預警 ,對產(chǎn)線上得 問題進行了有效預防提供、 ?持續(xù)提升客戶滿意度 :基于大量得綜合匯總報表 ,向客戶 提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機、料得數(shù)據(jù)與產(chǎn)量、不良率等匯總數(shù)據(jù)，通過直觀得 柱狀圖、餅狀圖與折線圖表分析， 能夠準確、 方便得了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)與公司整體經(jīng) 營狀況。降低生產(chǎn)成本 ：通過對生產(chǎn)現(xiàn)場得實時監(jiān)控與預警，預防問題得發(fā)生，降低產(chǎn)品 維修與重工數(shù)量 .并提供各類統(tǒng)計分析得電子報表，節(jié)省了時間與人力、物力， 實現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)

13、,隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源得使用。電子行業(yè)、電子行業(yè)現(xiàn)狀隨著全球經(jīng)濟一體化得不斷加劇，中國作為一個制造業(yè)大國，在電子組裝、S MT 貼片、 PCB 組裝等領域取得了很大得突破，企業(yè)規(guī)模與數(shù)量隨著不斷增加，競爭日趨激烈，勞動力成本增加，客戶要求不斷得提高，產(chǎn)品生命周期縮短,質(zhì)量 標準及環(huán)保法規(guī)等政策因素得影響等等都給電子制企業(yè)增加了巨大得壓力。企業(yè)如何面對越來越薄得利潤，如何應對當前得變化，維護客戶關系,增強企業(yè) 競爭力，應對相應法規(guī)監(jiān)控及處理可能因質(zhì)量問題導致得召回， 降低成本， 控制 浪費，這些都已成本電子企業(yè)不得不面臨得問題。、電子行業(yè) MES 系統(tǒng)目標TN MES 利通用數(shù)據(jù)采集平臺

14、，集成條碼掃描技術、設備數(shù)據(jù)采集技術、智能終端、 RFID 等自動化數(shù)據(jù)采集手段 ,實時獲取生產(chǎn)現(xiàn)場設備、人員、在制品、物料、工藝參數(shù)、質(zhì)量等信息 .建立集成得生產(chǎn)現(xiàn)場控制與品質(zhì)管理平臺與完善得生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫， 從而滿足企業(yè)對生產(chǎn)過程得實時監(jiān)控與全面追溯需求 ,并通過質(zhì)量管理與售后服務 ,幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度得需求。？ 1、 系統(tǒng)將車間打造成具備實時管理能力， 建立一個全面得、 集成得、 穩(wěn)定得精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)；對產(chǎn)線、設備、工位、人員、質(zhì)量等多方面進行監(jiān)控、分析、改善，滿足精細化、透明化、自動化、實時化、數(shù)據(jù)化、一體化管理 ,實現(xiàn)企業(yè)柔性化制造管理。？ 2

15、、 建立數(shù)字化、透明化得現(xiàn)場管理與監(jiān)控體系，優(yōu)化與規(guī)范工廠業(yè)務流程 3?、 建立以產(chǎn)品信息為樞紐， 監(jiān)控作業(yè)現(xiàn)場得詳細過程 ,建立相關業(yè)務單元有效協(xié)作得信息平臺4、建立完善得產(chǎn)品信息檔案，實現(xiàn)對產(chǎn)品得全生命周期溯源，滿足質(zhì)量追溯管理要求5、建立生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等異常情況預警機制 ,提高問題處理效率與準確率，降低生產(chǎn)成本。 6?、 監(jiān)控現(xiàn)場業(yè)務操作，引入放錯、防呆機制 ,幫助操作人員減少操作失誤 7?、 實時獲取各項業(yè)務績效指標 ,為高層決策提供全面及時得第一手數(shù)據(jù)8、與 ERP 、設備集成替代人工錄入 ,提高系統(tǒng)得處理效率與準確率三、電子行業(yè)M ES系統(tǒng)得主要內(nèi)容1、系統(tǒng)管理：主要包括用戶管理

16、 ,權限管理、等系統(tǒng)得基礎管理功能品質(zhì)異常瞧板、生產(chǎn)達成瞧板等;8、報表管理:主要包括報表設計、WEB 報表管理、圖形化報表、其她各類統(tǒng)2、倉庫管理 :包括采購入庫、原材出庫、生產(chǎn)領料、成品入庫、成品出庫、庫存 盤點、庫位管理、物料上架、物料調(diào)撥等功能；？3、S MT管理：主要包括上料防錯、換料防錯、接料防錯、產(chǎn)線叫料、倉庫備料、用料追溯、AO I測試數(shù)據(jù) 抓取等功能； 4?、生產(chǎn)管理：主要包括生產(chǎn)工藝路線、訂單管理、生產(chǎn)指令、數(shù) 據(jù)采集、生產(chǎn)維修、生產(chǎn)包裝、異常處理、F CT測試、ICT測試、其她多種測 試、QA管理等功能;5、條碼管理 :主要包括序列號規(guī)則定義、 標簽格式設置、 序列號生成

17、、 條碼打印、 記錄跟蹤等;6、售后管理：主要包括售后維修登記、售后維修處理、售后維修跟蹤、售后維修分析等；? 7、瞧板管理：主要包括生產(chǎn)進度瞧板、W IP瞧板、生產(chǎn)叫料瞧板、計報表;9、品質(zhì)管理:來料不良控制分析、物料不良類型統(tǒng)計、供應商不良管控統(tǒng)計、制程不良統(tǒng)計、成品抽檢不良統(tǒng)計、產(chǎn)品測試不良統(tǒng)計 ,成品重大不良明細; 10?、客戶外部報表查詢 :客戶可以通過外部網(wǎng)絡輸入訪問地址即時查瞧產(chǎn)線上產(chǎn)品生 產(chǎn)狀態(tài); ?四、實施效益1、生產(chǎn)信息得傳達更快捷、準確2、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)異常隨時掌控3、制造周期降低，保證生產(chǎn)交期得實現(xiàn) 4?、 防止人為錯誤 ,提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本5、 產(chǎn)品全生命周

18、期溯源得建立， 確保產(chǎn)品質(zhì)量可控 6?、 減少文檔使用錯誤，7、實現(xiàn)車間無紙化報表數(shù)據(jù)更準確，更詳細、更及時？ 8、 減少統(tǒng)計得工作量，使管理考核變得更容易9、生產(chǎn)數(shù)據(jù)得透明化，使得管理改善有了堅實得基礎1 0、使得企業(yè)能夠快速響應市場 ,增加競爭力11、提升企業(yè)形象，贏得公信力12、顯著提升客戶滿意度，減少客訴1 3、有利于企業(yè)融入全球產(chǎn)業(yè)供應鏈中ME S管理系統(tǒng)系統(tǒng)主要介紹TN M E S就是基于TN智能業(yè)務平臺上，結(jié)合眾多行業(yè)得系統(tǒng)化成熟應用，基于 通用數(shù)據(jù)采集平臺，以企業(yè)核心需求為導向 ,就是企業(yè)透明化 ,改善持續(xù)化，管理 高效化得一個可靠得保障系統(tǒng)， 為企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化工廠、 智能制造

19、 ,邁進“工業(yè) 4、0與中國制造 2025 ”打下堅實得基礎。 ?系統(tǒng)特點優(yōu)勢1?) C+ +系統(tǒng)得高效性;2)靈活得配置性 ;?3) 統(tǒng)一得數(shù)據(jù)采集平臺；4)快速開發(fā)得智能業(yè)務設計平臺；基于 APP 得高層管理平臺； 6?) 詳細透明得信息查詢及追溯；7)支持多工廠數(shù)據(jù)模型；相關部門智能生產(chǎn)管理智能分析行業(yè)模板企業(yè)KPIi管理 行業(yè)分析主範 橫向集咸分析業(yè)務組件ERPjfc咸工業(yè)研炭C(tHSW®生產(chǎn)刀理異常管理設備管理質(zhì)*管理人員績效溯源管理養(yǎng)異化報表SOP 文檔管理可視化看板視頻監(jiān)控3能源尹A憐電力應用設計平D （用戶宦制平臺TN XUI Design Stdio企業(yè)私有云服務

20、平臺（TN-XCE）化工售后統(tǒng)一果集平臺CTN-DA Server）環(huán)探智能釆篥器/工業(yè)一體機三、系統(tǒng)主要功能捷等多家E R P系統(tǒng)數(shù)據(jù)得交換。設備排產(chǎn)、按人員排產(chǎn).3、現(xiàn)場監(jiān)控：實現(xiàn)可視化車間地圖，實現(xiàn)對設備、工藝、人員、產(chǎn)量、質(zhì)量等環(huán)節(jié)得監(jiān)控。4?、 刀具管理： 實現(xiàn)刀具全生命周期管理，記錄刀具歷史生產(chǎn)產(chǎn)量數(shù)據(jù)，歷史維修查詢，評估刀具性價比。5、異常管理：有效管控。6、設備管理作。7、質(zhì)量管理：1?、E R P數(shù)據(jù)集成：系統(tǒng)支持同S AP、O RCA L E、用友、金蝶、鼎2?、APS計劃排產(chǎn)：實現(xiàn)有限資源得可視化排產(chǎn)，可按對產(chǎn)線異常進行實時預警管理，通過多層級得上報與管控,實現(xiàn)產(chǎn)線異常得

21、:實現(xiàn)設備全生命周期管理，對設備得維修、保養(yǎng)、點檢等工作做到智能化操基于 TQM，實現(xiàn)全面質(zhì)量管理，跟蹤與分析產(chǎn)品與加工過程得質(zhì)量，以保證產(chǎn)品得質(zhì)量控制.8?、人員績效：提供實時更新得員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時、出勤、產(chǎn)量、質(zhì) 量等），基于人員任職資格，實現(xiàn)對員工績效得統(tǒng)計管理與員工薪資得核算9?、溯源管理：對車間數(shù)據(jù)進行全方位采集， 建立產(chǎn)品全生命周期檔案，確保每個產(chǎn)品得可追溯性，實現(xiàn)人員溯源、設備溯源、工藝參數(shù)溯源、物料溯源。10?、差異化報表：個性化分析報表 ，體現(xiàn)目標與實際得差異性，給管理者提供有力得決策支持.四、系統(tǒng)產(chǎn)生效益1?）優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式 ，強化過程管理與控制，達到精細化

22、管 理目得.2) 加強生產(chǎn)過程管控能力 ,提高工作效率、降低生產(chǎn)成本 .3) 提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析得及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化。4) 為企業(yè)得產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范得管理支持。5) 實時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、設備運行等信息情況，使各相關部門及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題。6?)最終可利用 TN-M ES系統(tǒng)建立起規(guī)范得生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi) 部現(xiàn)場控制層與管理層之間得信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。數(shù)據(jù)采集平臺、系統(tǒng)主要介紹目前各類技術主要針對某一應用展開， 之間缺乏兼容性與體系規(guī)劃。 塔網(wǎng)通用數(shù)據(jù)采集平臺就是物聯(lián)網(wǎng)得重要組成部分,就是物聯(lián)

23、網(wǎng)得基礎，為監(jiān)測監(jiān)控、數(shù)據(jù)互聯(lián)應用設計，兼容常用工業(yè)組態(tài)軟件。配合各類流程行業(yè)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、業(yè)務監(jiān)測、ERP、M E S、精益生產(chǎn)等系統(tǒng)使用。用于采集并管理顯示各行各業(yè)過 程中得設備相關信息、 環(huán)境相關信息、 工藝相關信息等各種信息， 為用戶提供實 時得各類數(shù)據(jù)，以方便對現(xiàn)場及時進行調(diào)整，穩(wěn)定過程、提高生產(chǎn)效率、加強安 全管理等 .系統(tǒng)基于跨平臺Linu x/Windo w技術實現(xiàn)，提供超高得系統(tǒng)穩(wěn)定 解決M2M 得直接對接，系統(tǒng)提供多種插件 ,支持用戶及第三方快速集成。、系統(tǒng)特點優(yōu)勢 平臺接收系統(tǒng)與手機客戶端發(fā)來得指令并依照執(zhí)行 ,實現(xiàn)相關設備得控制與通 信；同時主動根據(jù)配置定時上傳相關數(shù)

24、據(jù)給通用能力平臺與手機； 另外支持多手 機得訂閱功能 ,可以實現(xiàn)當前設備得數(shù)據(jù)采集情況。強大得管理能力，如注冊管理、權限管理、狀態(tài)監(jiān)管等。實時遠程獲取得狀態(tài)、 屬性等以及遠程喚醒、控制、診斷、升級與維護等。支持對采集參數(shù)動態(tài)調(diào)整 保證能夠使用統(tǒng)一得管理接口技術對各設備節(jié)點進行統(tǒng)一管理 與數(shù)據(jù)處理中心配合 ,可以完成異常得實時快速度響應 ,并發(fā)送短信、微信至相關 責任人，引導支持職能部門快速處理異常。主要得協(xié)議接口如下 : ? PL C （協(xié)議固定）儀表類（固定儀表）,主要就是23 2 /48 5接口互聯(lián)網(wǎng)設備 （）? OPC工業(yè)以太網(wǎng) ? 數(shù)據(jù)總線（MB U S等）標準以太網(wǎng)（TCP/ I P

25、/UDP）數(shù)據(jù)庫層面（O DBC）消息服務接口（Web S ervice、JMS等） ? 推送服務（ JPush 、微信等 ）發(fā)那科/Fanuc西門 /Siemens 采集3§塔網(wǎng)科 fi£/TouchNetIIX十亠驅(qū)動器十 S±/Fujifillim+ 三 liMitsubishi± sdmco電光譜儀 SPECTRO S餾義表宇電/AI正泰/CHhJT上海ic roCo m pa re KSSife/Omron m/SHIMiADENI上海精科天美/TFCHCOM P <*j/Yokogawa+4 «能模塊硏 1/Advantech

26、 Bl SiS/IC P DAS 工控機檢演機PLC通用設備三、系統(tǒng)主要功能II1、采集點信息配置檢測點得基本信息由其主控中心進行添加維護 ,新添加或有信息修改后使用上報 功能上傳新信息到通訊中心， 通訊中心檢測到信息更新后同步更新監(jiān)控中心庫中 得信息 .下端得采集器自動從中心獲取更新得配置信息 ,也支持由中心進行手工同步。2 、協(xié)議轉(zhuǎn)換對不同得設備進行協(xié)議轉(zhuǎn)換， 將下層得標準格式得數(shù)據(jù)統(tǒng)一封裝 ,保證不同得感 知網(wǎng)絡得協(xié)議能夠變成統(tǒng)一得數(shù)據(jù)與信令； 將上層下發(fā)得數(shù)據(jù)包解析成感知層協(xié) 議可以識別得信令與控制指令。支持各類PLC（西門子、歐姆龍、三菱、LG、AB、臺達等）、傳感器（對于232/4

27、85/D I類得基本都支持）、O PC、TCP/ I P、各類電機、環(huán)保監(jiān)測儀器（TO C/ C 0D/ 流量計/P H）、電表等等為了方便第三方集成，提供開發(fā)平臺，可以方便得開發(fā)相應得特殊設備得插件， 一般 1 2 天就可以完全自主研發(fā)相應得采集插件。3、數(shù)據(jù)上報將采集到得各類監(jiān)測數(shù)據(jù)，通過內(nèi)部線程進行緩存 ,并同步上報至中心服務器 ,如 果上報產(chǎn)生異常 ,則等待網(wǎng)絡恢復正常后繼續(xù)上報， 直至緩存超限或都成功為止。4、與智能手機對接 接收通用能力平臺與手機客戶端發(fā)來得指令并依照執(zhí)行， 實現(xiàn)相關設備得控制與通信；同時主動根據(jù)配置定時上傳相關數(shù)據(jù)給通用能力平臺與手機;另外支持多 手機得訂閱功能，

28、可以實時當前設備得數(shù)據(jù)采集情況。5、可管理能力強大得管理能力，如注冊管理、權限管理、狀態(tài)監(jiān)管等.實時遠程獲取得狀態(tài)、屬性等以及遠程喚醒、控制、診斷、升級與維護等.支持對采集參數(shù)動態(tài)調(diào)整，保證能夠使用統(tǒng)一得管理接口技術對各設備節(jié)點進行統(tǒng)一管理。6、反饋信息及時準確與數(shù)據(jù)處理中心配合，可以完成異常得實時快速度響應，并發(fā)送短信、微信至相 關責任人，引導支持職能部門快速處理異常。四、系統(tǒng)效益通用數(shù)據(jù)采集平臺對企業(yè)得數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一得得采集與管理，同時由于跨平臺Lin ux / W in d ow技術實現(xiàn)，使得數(shù)據(jù)得有良好得兼容性與穩(wěn)定性.由于系統(tǒng)平臺支持多種插件，支持用戶及第三方得快速集成，使得通用數(shù)據(jù)采

29、集平臺得使用 將大大降低企業(yè)數(shù)據(jù)采集得風險與難度，同時降低企業(yè)數(shù)據(jù)采集得成本。ME S系統(tǒng)與ER P接口設計，經(jīng)驗之談!ERP與M E S得集成有多種方案，根據(jù)企業(yè)得實際應用環(huán)境與目標需求評估確定最佳方案。通過對企業(yè)得運營模式、發(fā)展目標與業(yè)務過程作充分得研究，確定信息如何共享、交換以此保證信息得正確傳輸。為此綜合個方面得研究與實用成果，可以將 ER P與MES系統(tǒng)得集成模式分為以下幾種：1、封裝調(diào)用集成模式封裝就就是指對象得屬性與操作方法同時封裝在定義對象中。用操作集來描述可見得模塊外部接口 ，從而保證了對象得界面獨立于對象得內(nèi)部表達 , 接口作用于對象得操作集上就是對象唯一可見得部 分。用戶

30、瞧不到對象得內(nèi)部結(jié)構但可以通過調(diào)用得方式來使用對象。封裝以后通過接口調(diào)用就可以有效實現(xiàn)系統(tǒng)集成。 比較典型得調(diào)用方 法有：基于API得函數(shù)調(diào)用方法J D BC/ODE方法等.ME3系統(tǒng)要訪問ERP系統(tǒng)中得數(shù)據(jù)，需要通過ERP系統(tǒng)中得BAPI函 數(shù)把所要得信息抽取出來 , 然后轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)文件，再將數(shù)據(jù)文件轉(zhuǎn)換 成符合MES系統(tǒng)API函數(shù)得數(shù)據(jù)結(jié)構傳遞到M ES系統(tǒng)中。這種方法得優(yōu)點就是適合于提供開放接口得外部系統(tǒng)集成如SAP R/3等, 缺點就是一般得E RP產(chǎn)品并沒有提供一個BA PI接口 .J DBC / O DBC方法可以實現(xiàn)普通得E RP系統(tǒng)與ME S系統(tǒng)得集成。缺 點就是需要了解系統(tǒng)得

31、底層數(shù)據(jù)庫得構造， 通過底層數(shù)據(jù)庫來實現(xiàn)集 成。這可能會打破原來系統(tǒng)得平衡性。2、中間對象集成模式通過中間數(shù)據(jù)庫集成模式 . 建立中間數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)共享數(shù)據(jù)格式統(tǒng)一定義,通過訪問中間數(shù)據(jù)庫抽取數(shù)據(jù)實現(xiàn)E RP與M ES系統(tǒng)得信 息集成。同時這種集成得關鍵就就是多數(shù)據(jù)庫集成技術得應用 , 比較 適合完整得ERP/MES統(tǒng)得自行開發(fā)與實施.3、直接集成模式由于E RP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)得底層都就是關系型數(shù)據(jù)庫，相互需要 集成得數(shù)據(jù)都存放在各自得數(shù)據(jù)庫中 , 直接集成模式就就是兩個系統(tǒng) 直接對各自數(shù)據(jù)庫進行操作，并交換數(shù)據(jù) , 要實現(xiàn)這種集成模式最好 將M ES系統(tǒng)得數(shù)據(jù)存放在ERP系統(tǒng)得數(shù)據(jù)庫中，實現(xiàn)兩

32、個系統(tǒng)得數(shù)據(jù)庫得真正共享.這種方法對于開發(fā)一套整體得 ER P與MB系統(tǒng)就 是最好得，因為這種集成得緊密度比較高 , 但這種方法并不適合在兩 個成熟得商業(yè)軟件之間進行系統(tǒng)集成， 而現(xiàn)今大多數(shù)企業(yè)就是直接采 用商業(yè)軟件得 , 因此這就是這種方法得局限性。以上總結(jié)了進行ERP系統(tǒng)與ME S系統(tǒng)集成得幾種模式與方法，在實 際應用中要采用什么方法需要根據(jù)企業(yè)得實際進行考慮， 統(tǒng)得最優(yōu)功能發(fā)揮。才能實現(xiàn)系這里介紹比柳工機械股份有限公司得SAP系統(tǒng)與南京某公司得ME S 系統(tǒng)得用戶案例介紹 1、封裝調(diào)用集成模式同一般得A PI函數(shù)調(diào)用基本相同, 較流行得S AP中得業(yè)務應用程序接口案例。接口集成就就是典型

33、得案例 . 幫助柳工實現(xiàn)了良好得企業(yè)信息化，計 劃及時輸送到下料中心同時現(xiàn)場得下料報工數(shù)據(jù)能實時反饋給系統(tǒng)， 大大提高了工作效率 .2、中間對象集成模式主要包括通過中間文件 , 中間數(shù)據(jù)庫以及其她數(shù) 據(jù)流等來實現(xiàn)ER P與MES系統(tǒng)得集成。武漢船用機械有限責任公司使用得就是金蝶K3系統(tǒng),在與南京某公司得MES系統(tǒng)集成得時候就就是使用得這種模式。通過計劃數(shù) 據(jù)與零件完工數(shù)據(jù)得交互 , 幫助船用機械廠解決了長期以來用料情況 難以精準掌握得局面 , 為企業(yè)管理帶來了數(shù)據(jù)支撐。除此之外，哈爾冰電機廠有限責任公司得O r a cle系統(tǒng)與南京某公司 得MES系統(tǒng)也就是采用得中間對象集成模式。這套MES系

34、統(tǒng)就是基于Ope nA PI平臺進行開發(fā)得，不僅能進行計劃數(shù)據(jù)與切割報工數(shù)據(jù)得交互 , 還支持移動端設備數(shù)據(jù)得采集與 輸入，助力企業(yè)走向現(xiàn)代化先進制造得陣營。福建東南造船廠使用得東欣E RP系統(tǒng)與學思得SMS鋼板管理系統(tǒng)也就是采用中間對象集成得模式。這套系統(tǒng)主要幫助企業(yè)對現(xiàn)場鋼板堆垛得管理 , 通過移動端設備 能夠?qū)崟r將現(xiàn)場鋼板得出入庫數(shù)據(jù)與E RP系統(tǒng)進行交互，提高企業(yè) 得管理水平。基于Open A PI平臺得集成A P I Ser V er就是后臺所有系統(tǒng)得對外統(tǒng)一界面，后臺具有得能 力通過 API 方式暴露給接入系統(tǒng)。 接入系統(tǒng)種類可以千變?nèi)f化， 只要 符合 API 得接口調(diào)用方式，都可

35、以使用后臺得能力 . 對于已有系統(tǒng)得 改造，可以通過增加端口得方式 , 將老系統(tǒng)得操作轉(zhuǎn)變?yōu)?AP I 方式， 將 API 返回轉(zhuǎn)為老系統(tǒng)能識別得操作以此來將各種系統(tǒng)統(tǒng)一起來， 在 后臺統(tǒng)一控制 ,實現(xiàn)邏輯上得統(tǒng)一。下圖中， 紅色虛線框中部分就就是系統(tǒng)需要整合得。 “其她后臺系統(tǒng)”可以就是ERP、C RM等，也可以就是自開發(fā)得系統(tǒng)，與這些 系統(tǒng)得對接需要做適配開發(fā)， 將她們整合為系統(tǒng)得一個部件。 如果有 自有業(yè)務,可以在后臺增加服務器（邏輯上得，可以多個業(yè)務部署到 一個服務器） .API Se rve r就是分布式得，在前端用負載均衡器來分發(fā)請求，所以A PI Serve r不能夠有狀態(tài)。當系

36、統(tǒng)并發(fā)量很高時，一臺A PI Ser V er無法滿足性能要求，可以通過增加 API Se rv er數(shù)量 來提升系統(tǒng)得性能。多臺 API Ser ver同時也可以做容災，提升系 統(tǒng)得可靠性。MyS3 L就是開源數(shù)據(jù)庫，大部分情況使用社區(qū)版就可以滿足要求;HBase就是非關系型數(shù)據(jù)庫，不能處理復雜得業(yè)務邏輯，但就是，理論上具有無限得橫向擴展能力，適合處理大數(shù)據(jù)量數(shù)據(jù).兩種數(shù)據(jù)庫 可以結(jié)合使用，形成互補。I- MES系統(tǒng)如何與S AP無縫對接SAP得生產(chǎn)計劃、質(zhì)量管理、工廠設備維護、庫存管理、數(shù)據(jù)及工程變更等相關得業(yè)務信息。如計劃訂單、生產(chǎn)訂單、物料信息、BOM 工序、檢驗指令、批次、序列等信息

37、都可以通過接口轉(zhuǎn)化格式后導入 到I MES系統(tǒng)中。?同時I MES能把現(xiàn)場收集得信息，如產(chǎn)出、報廢、人工、檢驗記錄、 物料消耗、批次通過接口反饋回到 SAP系統(tǒng)中。I MES導成功實施 能在生產(chǎn)管理上達成計劃、控制、反饋、調(diào)整得作用，起到在短周期內(nèi)實現(xiàn)計劃得調(diào)度與監(jiān)控作用。生產(chǎn)管理者也能通過I M ES系統(tǒng), 實時掌握車間運作得信息，更有效得提高生產(chǎn)效率，不斷得調(diào)整與優(yōu) 化對庫存量得準確度以及資源得最大化利用率。 于此同時，通過I MES系統(tǒng)還能起到以下作用:1、提升效率降低成本生產(chǎn)車間得調(diào)度每天基本都需要花上34個小時去協(xié)調(diào)，主要就是因為車間生產(chǎn)人員無法掌握整個車間使用車輛得狀態(tài)，就是否能使

38、用 或就是正在維修中都無法實時反饋出來。通過 I M ES系統(tǒng)生產(chǎn)瞧板, 能夠隨時了解整個車間車輛得使用情況與狀態(tài) ，使調(diào)度時間足足縮短2、了一半。提高原材料使用率？?同時還能減少原材料得浪費情況；與數(shù)控 機床得集成，實時掌握機床設備使用或者閑置狀態(tài)，幫助縮短產(chǎn)品生 產(chǎn)加工時間，提咼生產(chǎn)效率；明確原材料、在制品、制成品、報廢品得 擺放區(qū)域，減少人工查找得時間，防止了標簽得貼錯漏貼，使得最終 出入庫得產(chǎn)品數(shù)量保持一致.?3、在制品跟蹤狀態(tài) 對在制品得生產(chǎn)狀態(tài)做到實時跟進，使用率與報廢率都能通過實時數(shù)據(jù)反饋回e_rp,給在制品人員做到一個實時改進得依據(jù)4、機床模具得管理通過IME S系統(tǒng)設置得報警

39、提醒，做到定期對使用中得模具進行檢查、維修。并且能夠做到提醒使用者定期更換模具，防止了在生產(chǎn) 現(xiàn)場使用具有磨損與缺口得模具，浪費了加工時間。還能提醒產(chǎn)線人 員對閑置刀具得管控。MES系統(tǒng)實施前得準備工作 導入M ES系統(tǒng)到生產(chǎn)管理過程中，實施就是一個關鍵又常常不被重視得環(huán)節(jié)將M ES系統(tǒng)導入到生產(chǎn)管理得運作系統(tǒng)中，需要先完善企業(yè) 自身得管理基礎，結(jié)合實際情況挑選“合身”得 MES軟件系統(tǒng)，然后 采用高效科學得實施方法充分準備，才能促使MB穩(wěn)定運行、發(fā)揮提 高效率得效用 .ME S項目，只有夯實管理基礎并在一定得科學方法指導下實施，才能 夠成功實現(xiàn)企業(yè)得應用目標。實施MB系統(tǒng)之前得準備工作:(1)開始使用MES系統(tǒng)之前，要做好基礎數(shù)據(jù)收集整理得動作，經(jīng)常 會有部分基礎數(shù)據(jù)在使用系統(tǒng)之前沒有或未明確規(guī)定得 , 故需針對基 礎數(shù)據(jù)做大量分析研究得工作?；A數(shù)據(jù)通常包括產(chǎn)品結(jié)構 BOM物 料數(shù)據(jù)(包括物料編碼規(guī)則、零件、毛坯、在制品、刀具、工裝、工 具、量檢具等)、工藝流程、加工工時、物料庫存、設備與人員資源、 各種例外代碼、原因代碼、操作代碼等信息。(2 )MESg統(tǒng)安裝與實施之前，必須把企業(yè)得整