鋼筋電渣壓力焊接專項(xiàng)施工方案(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋電渣壓力焊接專項(xiàng)施工方案一、工程概況 鄞州新城區(qū)原特殊教育學(xué)校地塊工程位于寧南北路以東，環(huán)城南路以南，麟寓路以西，嵩江路以北。地塊總用地面積42469平方米，總建筑面積約為.13平方米，本工程住宅建筑設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于黃海高程4.9米，地下室一層，地上由南向北排列分別為5層一幢、8層二幢、9層六幢、18層二幢（除5層為商業(yè)用房外、其余均為民用住宅）組成。 本工程由寧波和協(xié)創(chuàng)展置業(yè)有限公司開發(fā)，浙江華展工程研究設(shè)計(jì)院有限公司勘察，安徽華盛國際建筑設(shè)計(jì)工程咨詢有限公司設(shè)計(jì)，浙江工程建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理，浙江新中源建設(shè)有限公司總承包。二、定義和使用范圍鋼筋電渣壓力焊是

2、將兩根鋼筋放成豎向?qū)有问?，利用專用焊接機(jī)具通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)業(yè)電弧熱和電阻熱，將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。鋼筋電渣壓力焊適用于工業(yè)與民用建筑，現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)豎向或者傾斜在4：1范圍內(nèi)，本工程直徑1218mm的級(jí)鋼筋采用電渣壓力焊接，部位、剪力墻、柱。三、材料要求 3.1鋼筋 應(yīng)有材質(zhì)證明書及實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。 3.2焊劑 焊接級(jí)鋼筋選用HT431或HT330焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時(shí)在使用前應(yīng)經(jīng)250300烘焙2h。利用回收的焊劑重復(fù)使用時(shí)應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。

3、四、機(jī)具設(shè)備 主要機(jī)具設(shè)備包括：BX21000型弧焊機(jī)，焊接夾具，焊劑盒，自動(dòng)控制筒（包括焊接電壓表、電流表、時(shí)間繼電器及自動(dòng)報(bào)警器）、石棉繩、鐵線球、秒表、無齒鋸等。五、作業(yè)條件 5.1 焊接必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、取得焊接合格證，持證上崗。 5.2 焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備準(zhǔn)備齊全、完好。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活、操作方便；焊接罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。 5.3使用電源、電壓，電流經(jīng)檢查符合施焊要求。電渣壓力焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流，電壓和通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長。 5.4作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)必要的操

4、作腳手架，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)，爆炸以及燒壞和機(jī)器并事故。 5.5鋼筋端頭應(yīng)處理好并清理干凈，焊機(jī)應(yīng)烘焙干燥。六、操作工藝 6.1材料機(jī)具就位，待新澆混凝土樓板有足夠強(qiáng)度，吊放鋼筋，焊機(jī)在焊處就位。施焊柱筋、鋼筋吊放遵循方便焊接的原則，不得集中堆放。 6.2檢查鋼筋內(nèi)端頭質(zhì)量，鋼筋的焊接端頭應(yīng)挺直，應(yīng)減少鋼筋斷面的不平整度，清除鋼筋端部120mm的范圍內(nèi)銹蝕、雜質(zhì)。 6.3安裝焊接鋼筋，焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊與上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，就不得晃動(dòng)。 6.4裝焊劑盒的及焊劑：在焊劑盒底部位置纏上石棉布、扣上焊劑盒、使焊口位于焊劑盒中間位置，然后向盒內(nèi)裝滿焊劑，輕輕敲擊焊劑盒、使焊劑填充均

5、勻。 6.5引弧：引弧可采用鐵絲圈或焊條頭引弧法。亦可采用直接引弧法，將特制焊把鉗夾在鋼筋上，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩鋼筋端頭之間的距離為24cm進(jìn)行引弧。 6.6穩(wěn)弧：即電渣壓力焊接的電弧和電渣過程。引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程。 6.7鋼筋端頭加壓：在最后斷電的同時(shí)、迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣。 6.8拆除夾具，收集焊劑：接頭焊畢、應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 6.9敲掉熔渣檢查焊接質(zhì)量：用小錘輕輕敲打熔渣使渣殼脫落、四周焊點(diǎn)應(yīng)均勻、凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm。七、質(zhì)量驗(yàn)收 主控項(xiàng)目 7.1.1

6、鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性檢驗(yàn)。其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊劑的型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 7.1.2對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定。 1.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25， 2.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.3。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定

7、。 檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 7.1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 一般項(xiàng)目 7.1.4鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢查數(shù)量：進(jìn)場時(shí)和使用前全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 主控項(xiàng)目 7.2.1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 電渣壓力焊接接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求； a.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm； b.鋼筋與電極接觸處、應(yīng)無燒傷缺陷； c.接頭處的彎折角不得大于

8、4； d.接頭處的軸線偏位不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。7.2.2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭，焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。電渣壓力焊接頭應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件；a.在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；b.在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一層樓或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭

9、作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。電渣壓力焊接接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于現(xiàn)規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。一般項(xiàng)目7.2.3鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。7.2.4在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107，鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋在機(jī)械連接接頭，焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。7.2.5當(dāng)受力鋼筋采用

10、機(jī)械連接或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 在受拉處不宜大于50%。2. 接頭處不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭、不應(yīng)大于50%。3. 直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立

11、基礎(chǔ)、應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。八、成品保護(hù)接頭焊接完畢、應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。九、安全環(huán)保措施9.1電渣壓力焊接機(jī)具設(shè)備的外殼應(yīng)接零接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。9.2焊接用電線應(yīng)采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜嚴(yán)禁使用。9.3焊接變壓器要符合安全要求，焊接過程中要防止焊機(jī)或焊點(diǎn)鐵水外溢傷人。9.4焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶、勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)保持干燥。9.5在潮濕地方對(duì)焊時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。9.6用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固、安

12、全。9.7在雨季焊接，設(shè)備應(yīng)有可靠的遮雨防護(hù)措施，電線應(yīng)保持絕緣良好，焊劑應(yīng)保持干燥、大雨天禁止焊接施工、炎熱天氣焊接場所要做好防護(hù)暑降溫工作。9.8電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃爆物品。9.9操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等、確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。9.10焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道，金屬腳手架及機(jī)構(gòu)鋼筋作回路地線。9.11雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）天氣不得露天作業(yè)。9.12嚴(yán)禁在易燃爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。十、注意事項(xiàng)10.1焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源；焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可

13、靠絕緣，變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷作業(yè)。10.2焊接作業(yè)電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)主要焊接參數(shù)，在施焊時(shí)不得任意變更參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量。當(dāng)變換其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行功能焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)亦應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，經(jīng)試驗(yàn)，鑒定合格后方可采用。10.3焊接用焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質(zhì)，造成氣孔多，影響焊接質(zhì)量。10.4在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，宜按下表查找原因和采取措施，及時(shí)消除。 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及整改措施焊接缺陷整改所采取的措施軸線偏移1.矯直鋼筋端部；2.正確安裝夾具和鋼筋；3.避免過大的頂壓力；4及時(shí)修理和更換夾具。彎折1.矯直鋼筋端部；2.注意安裝和扶持上鋼筋；3.避免焊后過快卸夾具；4.修理和更換夾具。咬邊1.減小焊接電流；2.縮短焊接時(shí)間；3.注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1.增大焊接電流；2.避免焊接時(shí)間過短；3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不均1.鋼筋端面力求平整；2.填裝焊劑盡量均勻；3.延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。氣孔1.按規(guī)定要求烘焙焊劑；2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3.確保接縫在焊劑中合理埋入深度。燒傷1.鋼筋導(dǎo)