首鋼鋼結(jié)構(gòu)組設(shè)

1、首鋼京唐二期煉鋼連鑄工程（四標(biāo)段）鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案唐山盛業(yè)爐窯工程有限公司15第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章鋼結(jié)構(gòu)制作第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝第五章安全施工措施第六章質(zhì)量保證措施172022第一章編制依據(jù)1、中國(guó)二十二冶集團(tuán)有限公司項(xiàng)目管理公司關(guān)于首鋼京唐煉鋼連鑄工程(四 標(biāo)段)鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件。2、在二十二冶項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。3、相關(guān)規(guī)范文件:建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001(2)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(3)、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-2001(4)、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002(5)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

2、GB50017-2003(6)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-1995(7)、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91(8)、建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB50326-2006(9)、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/8110-1995(10)、低合金鋼焊條GB/T5118-1995(11)、工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007(12)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)ZJQ00-SG-019-2006(13)、熱軋H型鋼和部分T型鋼 GB/T11263-1998(14)、建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-97(15)、碳素鋼焊條GB51117-85(16)、焊接用鋼絲GB1300-

3、77(17)其它相關(guān)規(guī)范和定型圖第二章工程概況1、工稈名稱：首鋼京唐二期煉鋼連鑄工程(四標(biāo)段)(鋼結(jié)構(gòu))2、工程地點(diǎn)：河北省唐山市曹妃甸工業(yè)區(qū)3、建設(shè)單位：首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司4、現(xiàn)場(chǎng)情況及工程內(nèi)容： 本工程位于鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司廠區(qū)內(nèi),結(jié)構(gòu)形式為工業(yè)建筑。場(chǎng)區(qū)內(nèi)地勢(shì)較平坦，運(yùn)輸方便。電力供應(yīng)：電源已到場(chǎng)區(qū)，就近連接。供水：輸水管路已敷設(shè)至場(chǎng)區(qū)，就近連接。具體施工內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝所需的放樣、劃線、截料、平直、鉆孔、 拼裝、焊接、成品矯正、配合噴砂(石英砂)除銹刷漆、成品編號(hào)堆放、機(jī)具搬運(yùn) 安裝、焊縫表面清理除銹、拍片、暗室處理、鑒定、技術(shù)報(bào)告；涂拌偶合劑、探 傷、檢查、

4、記錄、清理、構(gòu)件從加工廠運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)并裝卸車、吊裝、焊縫處 的補(bǔ)漆；加工詳圖深化設(shè)計(jì)等全部施工過(guò)程。不包括的項(xiàng)目： 噴砂除銹、刷漆5、安全文明施工按照招標(biāo)人的文明、安全施工管理暫行規(guī)定執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：安全文明工地；6工期安排：絕對(duì)工期365天計(jì)劃開(kāi)工日期：2017年10月28日，竣工日期:2018年10月28日。(實(shí)際開(kāi)工日期根據(jù)業(yè)主進(jìn)度要求調(diào)整)。7、質(zhì)量要求：合格。第三章鋼結(jié)構(gòu)制作施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行圖紙自審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，參加二十二冶項(xiàng)目部組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在施工前解決。(2) 深化圖紙，提出材料計(jì)劃，針對(duì)各個(gè)工序制定

5、技術(shù)交底。組織各級(jí)人員熟悉工程情況，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和施工方法， 在施工 中做到心中有數(shù)，確保工程質(zhì)量。(3) 積極參與二十二冶項(xiàng)目部組織的焊接工藝評(píng)定及焊工培訓(xùn)考試，認(rèn)真 按照“焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)”的要求指導(dǎo)本工程的焊接。加強(qiáng)上崗人員的技術(shù)培 訓(xùn)，電焊工、電工、起重及行車工等特殊工種的施工人全部持證上崗。1.2、工程材料準(zhǔn)備(1) 鋼結(jié)構(gòu)主材由甲方供應(yīng)，根據(jù)制作安裝的進(jìn)度計(jì)劃提出鋼材用料計(jì)劃,做好鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作。(2) 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材必須附有鋼材的質(zhì)量證明書(shū)，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合業(yè)主及設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查鋼材的數(shù)量、規(guī)格、 品種是否與

6、圖紙要求相符，鋼材材質(zhì)證明是否齊全。(3) 針對(duì)鋼材材質(zhì)、制作順序及進(jìn)度及時(shí)提出焊接輔材計(jì)劃。保證工程進(jìn)度的持續(xù)進(jìn)行。檢查所供焊條是否符合結(jié)構(gòu)鋼焊條的規(guī)定；檢驗(yàn)焊絲、焊劑 的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，并附有產(chǎn)品合格證。(4) 強(qiáng)化鋼材進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)工作。材料取樣復(fù)驗(yàn)必須在監(jiān)理的簽證下進(jìn)行，送檢時(shí)寫(xiě)明鋼材的爐號(hào)并附鋼材材質(zhì)證明書(shū)。1.3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備表、結(jié)構(gòu)制作所需的機(jī)具設(shè)備:序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1剪板機(jī)20mm臺(tái)12直流電焊機(jī)ZX5-500臺(tái)103交流焊機(jī)BX1-500臺(tái)204埋弧自動(dòng)焊機(jī)臺(tái)45多頭切割機(jī)臺(tái)26半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)108調(diào)直機(jī)臺(tái)29手動(dòng)葫蘆2t、4t個(gè)各510搖臂鉆臺(tái)111

7、氣焊套1012鑒定鋼尺50m把213磁座鉆J3C-02-32臺(tái)514烘箱臺(tái)4鋼結(jié)構(gòu)安裝需用50噸履帶吊車1臺(tái)，25t液壓吊車1臺(tái)，同應(yīng)滿足構(gòu)件裝、卸車的需要。1.4、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃本工程工期較緊，施工難度大，短時(shí)間內(nèi)勞動(dòng)強(qiáng)度大，運(yùn)輸量大。施工作業(yè)交叉進(jìn)行，施工過(guò)程中，除加強(qiáng)消防保衛(wèi)工作外，還要加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育管理，以防發(fā)生安全質(zhì)量事故。表、勞動(dòng)力計(jì)劃表工種11月12月1月2月3月4月電焊工303030302020氣焊工1616161666起重工666663電工333333壯工202020202010安裝工202020202010勞動(dòng)量總量959595957552二、鋼結(jié)構(gòu)制作2.1、鋼結(jié)構(gòu)

8、加工制作鋼結(jié)構(gòu)加工制作的程序是：材料進(jìn)場(chǎng)f放樣f號(hào)料f切割f制孔f組裝f焊 接f檢驗(yàn)運(yùn)輸2.1.1、材料確認(rèn)、原材料平板、矯直首先核對(duì)材料的材質(zhì)、規(guī)格等主體尺寸，然后憑經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)鋼板的表面其銹蝕、 麻點(diǎn)、劃痕、層狀撕裂等缺陷是否超規(guī)定。原材料平板、矯直：該工序是針對(duì)經(jīng)初步檢驗(yàn)變形嚴(yán)重超規(guī)定的板材而言。附：材料允許偏差:項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼板不平度< 4mm/m型鋼扭曲1mm型鋼垂直度< b/100型鋼側(cè)曲< L/20002.1.2、放樣、號(hào)料本工程鋼柱、吊車梁為實(shí)腹式H結(jié)構(gòu)是由上、下翼緣板與中腹組成H型板焊 接結(jié)構(gòu)。放樣前熟悉圖紙，仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之

9、間的尺寸和方向，注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。 準(zhǔn)備放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、鐵皮剪刀等。尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門校驗(yàn) 復(fù)核，合格的方能使用。附:放樣和樣板加工允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1并行線距離和分段尺寸± 0.5mm2對(duì)角線差1.0mm3寬度、長(zhǎng)度± 0.5mm4孔距± 0.5mm5加工樣板角度± 20分不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件分別號(hào)料。鋼板的剪切線、氣割線必彈直，彈線時(shí)注意風(fēng)的影響，粉線要拉緊。彈好的 線可用樣板進(jìn)行復(fù)量，兩端與中間的寬度應(yīng)一致。矩形板板號(hào)料，重點(diǎn)檢查原材料鋼板兩邊是否垂直， 如果不垂直則要?jiǎng)澓么?/p>

10、 直線后再號(hào)料。鋼板長(zhǎng)度不夠需要電焊接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小， 在焊接 矯正后再劃線。工字鋼和H型鋼劃線時(shí)，可用特制的卡板在兩端劃出工字鋼或 H型鋼上下翼緣及腹板的中心點(diǎn)，有粉線彈出中心線，把樣桿放在腹板中心線旁劃出相應(yīng)長(zhǎng)度 再用樣板和卡板劃端頭。附:號(hào)料允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1零件外形尺寸± 1.0mm2孔距± 0.5mm2.1.3、切割下料劃線后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。切割方法有:機(jī)械切割包括：剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備。氣割：氣割常采用氧一乙炔進(jìn)行。工程梁翼腹板腹板、翼板以及焊接坡口均采用數(shù)控設(shè)備切割或自動(dòng)切割；該制動(dòng)

11、板節(jié)點(diǎn)板、水平支撐節(jié)點(diǎn)板采用剪切。附：切割允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1零件長(zhǎng)度、寬度± 3.0mm2切割面平面度0.05且不大于2.03割紋深度0.2mm4局部缺口深度1.0mm2.1.4、制孔制孔通常有鉆孔和沖孔兩種。針對(duì)本工程特點(diǎn)，采用劃線鉆孔和鉆模鉆孔。劃線鉆孔：鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90度位置）打四只沖眼，作鉆孔后檢查用。少量鉆孔將采用此法。鉆模鉆孔：適用于批量大、孔距要求較高時(shí)采用。本工程吊車梁制動(dòng)板及水 平支撐連接采用高強(qiáng)螺栓，孔距要求高且量大，故采用此法。鉆孔模型見(jiàn)下圖:鉆模板1f s/丿7 -J鉆孔模型2.1.5、組裝組裝前準(zhǔn)備翼、腹板裝配

12、區(qū)域用砂輪打磨去除其氧化層，區(qū)域范圍是裝配接縫兩側(cè)3050mn內(nèi)。H胎模調(diào)整，根據(jù)H斷面尺寸分別調(diào)整其縱向腹板定位工字鋼水平高差，使其符合施工圖要求尺寸。在翼板上分別標(biāo)志出腹板定位基準(zhǔn)線，便于組裝時(shí)核查。組裝方法:先把腹板平放在胎模上（見(jiàn)下圖1、2）,然后，分別把翼緣豎放在靠模架上,先用夾具固定好一塊翼緣板，再?gòu)牧硪粔K翼緣板的水平方向，增加從外向里的推 力，直至翼腹板緊密貼緊為止.最后用90度尺測(cè)其二板組合垂直度，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn) 即用電焊定位（見(jiàn)圖3）。一般裝配順序從中心向二面組裝或由一端向另一端組 裝，這種裝配順序是為了減少其裝配產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。并增加其工藝撐桿，來(lái)防止其角變形產(chǎn)生（見(jiàn)圖4）。2圖1

13、 H型水平組裝胎模41圖2 H型豎向組裝胎模4、1、下部工字鋼組成橫梁平臺(tái)。2、側(cè)向翼板定位靠板。3、翼緣板擱置牛腿。縱向腹板定位工字梁。5、翼緣板夾緊工具組成90度角尺工藝撐桿1000圖3圖4H組裝法中的角度檢查與加撐附:組裝偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1對(duì)口錯(cuò)邊T/10且不大于3.02間隙± 1.03搭接長(zhǎng)度± 5.04縫隙1.55高度± 2.06垂直度B/100且不大于2.07中心偏移± 2.08H型鋼錯(cuò)位連接處1.0；其他處2.02.1.6、梁加勁肋技術(shù)要求梁橫向加勁肋在支座處的橫向加勁肋應(yīng)在腹板兩側(cè)成對(duì)設(shè)置，并與梁上下翼緣刨平頂緊。中間橫向加勁

14、肋的上端應(yīng)與梁上翼緣刨平頂緊。在焊接梁中,60mm橫向加勁肋（含短加勁肋）不得與受拉翼緣相焊，但可與受壓翼緣相焊。端加勁肋可與梁上下翼緣相焊，中間橫向加勁肋的下端宜在距受拉下翼緣處斷開(kāi)，其與腹板的連接焊縫不宜在肋下端起落弧。焊接梁的橫向加勁肋與翼緣板相接處按圖紙要求切角。 突緣加勁板的伸出長(zhǎng)度按圖紙尺寸加工制作。2.1.7、焊接本工程梁系統(tǒng)將采用埋弧自動(dòng)焊。焊接順序：? 拼接焊縫的焊接，先拼接要求橫向接口，焊橫向收縮量大的焊縫；再拼 接縱向接口，焊縱向收縮量小的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完成后， 背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機(jī)修磨后再進(jìn) 行焊接。? H型鋼梁或鋼柱加勁肋的

15、焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板 的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時(shí)應(yīng)由里向外施焊。焊接方向和順序見(jiàn) 下圖。焊接過(guò)程施工注意事項(xiàng)? 按設(shè)計(jì)要求正確選用與鋼材匹配的焊接材料（焊絲和焊劑）。? 正確保管和使用焊接材料。如經(jīng)烘焙干燥的焊劑，放置在空氣中仍然受潮，因此焊接低碳鋼的熔煉焊劑在使用中放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24小時(shí)。附：焊劑的烘焙要求焊劑類型烘焙溫度烘焙時(shí)間（h）熔煉焊劑150350約1? 選擇合適的接頭型式和尺寸，裝配時(shí)保證坡口的裝配精度要求。? 選擇合適的焊接條件（電流、電壓、速度等）? 保持良好的坡口狀態(tài)。（如果焊接時(shí)坡口表面有銹、水分、油污等雜質(zhì), 則在焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，因

16、此焊前應(yīng)將坡口表面及其附近 進(jìn)行清理。）質(zhì)量等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)：本工程焊接H型采用自動(dòng)焊焊接，梁下翼緣對(duì)接焊縫為一級(jí)，其它部位均 為二級(jí)。? 一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 表質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且焊縫長(zhǎng)度不足100mm時(shí)， 應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:表對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差、二級(jí)允

17、許B < 20 :偏差0-3.0余高B > 20 :0-4.0允許偏差d < 0.15t ,錯(cuò)邊且< 2.0三級(jí)B < 20 :0-4.00-5.0d < 0.15t,且< 3.0? 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.1的規(guī)定：? 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.2規(guī)定:表5.1二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三有未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）< 0.2+0.02t，且W 1.0< 0.2+0.04t，且W 2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度W 25.0根部收縮< 0.2+0.02t，且W 1.0< 0

18、.2+0.04t，且W 2.0長(zhǎng)度不限咬邊< 0.05t,且W 0.5;連續(xù)長(zhǎng)度W 100.0且焊縫兩側(cè)咬 邊總長(zhǎng)W 10%焊縫長(zhǎng)度。< 0.1t，且W 1.0，長(zhǎng)度不限1弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度< 0.5的弧坑裂紋。1電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且W 0.5缺口深度0.1t，且W 1.0每100.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣深W 0.2t，長(zhǎng)W 0.5 t，且< 20.0表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度允許直徑W 0.4t，且W 3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：t為連接處較溥的板厚表5.2部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目1焊角尺寸

19、2角焊縫余高圖例7 一 C Jh允許偏差<6.0: 0-1.5>6.0: 0-3.0<6.0: 0-1.5”> SO：0-3.。注：1、h>8.0mm的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。2、焊接H型鋼腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。2.2、H型鋼制作技術(shù)要點(diǎn):材料定尺：吊車梁的翼緣板、腹板要根據(jù)實(shí)際尺寸定尺；定尺時(shí)，寬度方向 應(yīng)留出3050mm余量，長(zhǎng)度方向應(yīng)留出 50100mm余量。號(hào)料切割：梁的翼板、部分腹板、筋板及鋼柱的腹板、翼板使用多頭數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割，其允許偏

20、差±1.5mm其余零部件采用裁條機(jī)切割，其允許偏差為± 2mm腹板、翼板的接口形式及連接坡口按圖施工。需刨光頂緊的板材預(yù)留3mm加工余量。梁上、下翼緣板在跨中 1/3 跨范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。上、下翼緣板及腹板的拼接，應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相同）的對(duì)接焊縫，并保證焊透，三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mn以上。與加勁肋亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。梁上翼緣板與腹板的 T 形連接焊縫，應(yīng)予焊透。梁上、下翼緣與腹板的連接焊縫，應(yīng)采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接。翼緣板、腹板對(duì)接焊縫的坡口形式，腹板與上翼緣板T形連接焊縫的坡口形式應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件按手工電弧焊

21、焊接接頭的基本型式與尺寸GB/T985-1988和焊劑層下自動(dòng)焊與半自動(dòng)焊接接頭的基本型式與尺寸GB/T986-1988的要求選用。焊縫質(zhì)量等級(jí)要求： 梁下翼緣拼接焊縫質(zhì)量為一級(jí)； 除（1） 項(xiàng)以外焊縫質(zhì)量均為二級(jí)。梁的角焊縫表面，應(yīng)做成直線形或凹形，焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加勁肋的直角焊縫的始末端， 應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑， 回焊長(zhǎng)度不小于三倍直角焊縫尺寸。 跨中 1/3 范圍內(nèi)的加勁肋靠近下翼緣的直角焊縫末端， 必須避免弧坑和咬肉情況的發(fā)生。梁上翼緣板對(duì)接焊縫的上表面、 下翼緣板對(duì)接焊縫的上下表面及所有引弧板割去處，均應(yīng)用機(jī)械加工，一般可用砂輪修磨使之與主體金屬平整。梁支座加勁

22、肋的下端應(yīng)刨平， 在與梁焊接時(shí)， 必須保證加勁板與腹板的垂直 度和加勁板下端刨平的水平度。 平板式支座（下翼緣板伸過(guò)支座中心） 的加勁板下端應(yīng)刨平與下翼緣板頂緊后焊接； 梁下支座處的窄墊板應(yīng)與下翼緣板夾緊后焊接。當(dāng)支座板采用鑄鋼時(shí)，其上、下平面應(yīng)加工刨平，故鑄件鑄造時(shí)，應(yīng)留有加工余量。其他有機(jī)械加工要求的零件在下料時(shí)，亦應(yīng)留有加工余量。梁的下翼緣板（受拉），不得焊接懸掛設(shè)備的零件，并不宜在其上打火或焊接夾具，吊車滑觸線架只允許連接在中間加勁肋上。屋架（桁架）制作技術(shù)要點(diǎn)：起拱高度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上增加 L/500（L 為屋架跨度 ）。 每榀屋架分為兩個(gè)半榀制作。組裝時(shí)應(yīng)按 1： 1 進(jìn)行放樣

23、。應(yīng)按下面方法進(jìn)行組裝：批量的桁架，屋架，支撐等采用地樣法進(jìn)行組裝；型鋼的接頭應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)接頭。2.3、質(zhì)量要求1、焊接 H 型鋼柱采用自動(dòng)焊焊接，焊縫的外觀檢查及接焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、柱翼緣板、腹板的拼接，應(yīng)采用加弧板（其厚度和坡口與母材相同）的對(duì)接焊縫并保證焊透； 翼緣板與腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 焊縫的外觀檢查及對(duì)接焊縫和有焊透要求的焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、柱翼緣板、腹板對(duì)接焊縫的坡口形式根據(jù)板厚和施工條件按GB985-88和GB986-88的規(guī)定選用。4、梁下翼緣板在跨中三分之一跨長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)避免拼接

24、，上下翼緣及腹板的拼接，應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相同） ，三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上，與加勁肋亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上。5、對(duì)于腹板縱橫兩方向的對(duì)接焊縫， 可采用 T 形交叉也可采用十字形交叉， 對(duì) T 形交叉接頭，其交叉點(diǎn)的距離不得小于200mm。6、梁上翼緣板與腹板的 T 形連接焊縫，用H08A或H08MnA型，并配以相應(yīng)的焊劑。應(yīng)采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊。焊絲采梁下翼緣對(duì)接焊縫為一級(jí)，其它部位均為二級(jí)。7、梁的角焊縫表面，應(yīng)做成直線形或凹形，焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加勁肋的直角焊始的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長(zhǎng)度不小于三

25、倍直角焊縫焊腳尺寸，跨中 1/3 范圍內(nèi)的加勁肋靠近下翼緣的直角焊縫末端，必須避免弧坑與咬肉情況的發(fā)生。8、梁支座加勁肋的下端應(yīng)刨平，在與梁焊接時(shí)，必須保證加焊接勁肋與腹板的垂直度和加勁肋下端刨平的水平度，平板式支座（下翼緣板伸過(guò)支座中心）的加勁肋下端應(yīng)刨平與下翼緣板頂緊后焊接， 梁下支座處的窄墊板應(yīng)與下翼板夾17緊后焊接。9、制動(dòng)梁焊完加勁后，必須矯正，并保證制動(dòng)板與吊車梁上翼緣板的貼合摩擦面（寬度同下）干凈、平整無(wú)毛刺，不涂底漆。10、埋弧自動(dòng)焊對(duì)接接頭選用表:埋弧自動(dòng)焊焊接條件（對(duì)接接頭）厚(mm)"95坡口形狀12.51416192225283235BFFFFBFFFFFF焊

26、接電流(A)600650600700 700700'800700""800""850850850""850""85011001150no。115011001150電弧電壓(V3333333332343434323232323232343534353435焊接速度 mm/min650650500500400500500500"50""400"00400""295""375 255373 325375-25375焊絲直徑4.84.8

27、4.84.84.84.84.86.46.46.4注：B坡口里側(cè)，F(xiàn)坡口加工一側(cè)2.4、材料節(jié)約措施鋼結(jié)構(gòu)工程材料占成本總量的絕大部分，節(jié)約材料是降低成本的關(guān)鍵，只 有在生產(chǎn)過(guò)程中把原材料利用率最大化， 把損耗降到最低點(diǎn)，在這種低價(jià)中標(biāo)的 情況下，才能最大化降低成本。2.4.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，事先經(jīng)過(guò)排版，在多種規(guī)格的型材中，選用最優(yōu)規(guī)格的型材，在提交材料計(jì)劃時(shí)，與二十二冶項(xiàng)目部協(xié)商采購(gòu)，使材料的利用 率最大化，降低損耗。2.4.2、由技術(shù)人員對(duì)號(hào)料和排版進(jìn)行復(fù)查，杜絕下錯(cuò)料的情況發(fā)生。2.4.3、對(duì)材料和半成品設(shè)專人進(jìn)行管理，對(duì)半成品實(shí)行配送，防止用錯(cuò)料和材料及半成品丟失。2.4.4、制定

28、材料管理制度，對(duì)結(jié)余材料進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)浪費(fèi)材料進(jìn)行處罰。形成全員的材料管理氛圍。三、測(cè)量方法3.1、測(cè)量所需主要儀器儀器名稱數(shù)量用途性能DS2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀2標(biāo)高的測(cè)設(shè)2J2級(jí)經(jīng)緯儀2投測(cè)垂直度3mm50m鋼尺4軸線量測(cè)及標(biāo)高傳遞± 3mm3.2、平面標(biāo)高的復(fù)測(cè)構(gòu)件安裝前對(duì)梁底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，標(biāo)高數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計(jì)要求。若超出規(guī)范 偏差范圍，及時(shí)向上首工序的施工單位提出處理通知。3.3、梁標(biāo)高測(cè)量方法梁平面位置校正，可用的有拉鋼絲法儀器放線法兩種。拉鋼絲法：是根據(jù)柱軸線用經(jīng)緯儀將梁的軸線放到一跨四角的梁上，并用鋼 尺校核軌距，然后分別在兩條軸線上拉一根 18號(hào)鋼絲，鋼絲中部用圓鋼支墊,兩端

29、墊高20mn左右，并懸掛重物拉緊，然后檢查吊車梁的中線，凡是與鋼絲不 重合的梁即用撬杠撥正。儀器放線法：是用經(jīng)緯儀在各個(gè)柱子側(cè)面放一條與梁軸線距離相等 （設(shè)為a） 的校正基準(zhǔn)線（從平面圖上看，這些基準(zhǔn)線是在一條與吊車梁軸線互相平行的直 線上），作為校正吊車梁直線度的依據(jù)，校正時(shí)，凡是吊車梁中線至其柱測(cè)基準(zhǔn) 線的距離不等于數(shù)值a者，用撬杠撥正。四、構(gòu)件制作驗(yàn)收構(gòu)件制作完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范檢查各構(gòu)件的外 形幾何尺寸，焊接質(zhì)量。所有鋼構(gòu)件出廠前應(yīng)編上構(gòu)件編號(hào)、長(zhǎng)度、寬度、質(zhì)量 等數(shù)據(jù)。同時(shí)鋼構(gòu)件出廠要有明細(xì)清單，設(shè)計(jì)更改文件，鋼材、焊接、螺栓、油 漆的質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告。表

30、10項(xiàng)目允許偏差（mm柱身彎曲矢高H/1200,且不應(yīng)大于1 12.0柱身扭曲8. 0截面幾何尺寸連接處±3. 0非連接處±4. 0翼緣對(duì)腹板垂直度連接處1. 5其他處B/100，且不應(yīng)大于5.0柱腳底板平面度5. 0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3. 0五、構(gòu)件運(yùn)輸與堆放(1) 運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)吊裝程序確定構(gòu)件運(yùn)輸順序，構(gòu)件運(yùn)輸是以能滿足吊裝進(jìn)度為宜，盡量避免構(gòu)件到場(chǎng)后發(fā)生不必要二次倒運(yùn)。(2) 根據(jù)構(gòu)件的外形尺寸和重量，合理選用運(yùn)輸車輛運(yùn)輸，構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的安裝順序，分單元成套供應(yīng)，鋼構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)在拖車上先擱置道木等, 以防止鋼構(gòu)件碰傷、變形。構(gòu)件與運(yùn)輸車輛綁扎牢固，超

31、限構(gòu)件應(yīng)在易見(jiàn)部位掛 上醒目的警示標(biāo)記，夜間運(yùn)輸應(yīng)設(shè)警示燈。(3) 運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件，在易見(jiàn)部位用油漆標(biāo)上重量及重心位置的標(biāo)記，以便在裝、卸車時(shí)合理選用吊具和確定吊點(diǎn)位置。 裝、卸時(shí)必須在與鋼絲繩接觸處擱置 包角，以防止鋼絲繩勒傷構(gòu)件及尖角傷鋼絲繩， 運(yùn)輸時(shí)易碰傷部位要有適當(dāng)?shù)谋?護(hù)措施。(4) 鋼構(gòu)件的存放地點(diǎn)應(yīng)平整、無(wú)積水，構(gòu)件底部用枕木或型架墊好，并應(yīng)有足夠的支承面；同型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)，應(yīng)在同一垂直線上, 防止構(gòu)件在存放過(guò)程中被壓壞和變型。第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝、安裝施工流程圖:1、安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)-吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)廠房柱安裝安裝柱間支撐-安裝行車梁屋面系統(tǒng)安裝墻皮系統(tǒng)安

32、裝裝飾工程施工收尾拆除施工設(shè)備T交工。、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝1、吊裝前準(zhǔn)備工作: 、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查, 檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求:A基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。表12序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1支座表面標(biāo)咼± 1.5mm水平度1/1500 i2預(yù)埋版位置支座范圍內(nèi)± 5.0mm支座范圍外± 10.0mm 、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要 求。 、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及

33、勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高 準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。2、起重機(jī)械選擇:本工程使用一臺(tái)260t吊車，由甲方供應(yīng)，項(xiàng)目部協(xié)調(diào)使用，2臺(tái)25t液壓吊車 承擔(dān)鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。3、鋼結(jié)構(gòu)的安裝A 、鋼柱安裝復(fù)測(cè)柱基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高，柱身要彈出中心線，對(duì)廠房的軸線和跨距進(jìn)行檢查。為了保證吊車梁的標(biāo)高在同一水平面上， 要根據(jù)各柱子牛腿面與柱腳的實(shí)際尺寸調(diào)整墊板的厚度，使柱子安裝后各牛腿的標(biāo)高基本一致，起吊前在吊車梁牛腿處設(shè)置柱頭卡具，鋪設(shè)木跳板，自鋼柱柱頭至地面綁設(shè)通長(zhǎng)鋼爬梯， 以便施 工人員操作。高跨柱應(yīng)分二節(jié)進(jìn)行制作和安裝，采取加焊吊耳的辦法進(jìn)行吊裝。B、鋼柱的校正鋼柱的校正包括平面位置、標(biāo)高及

34、垂直度的校正。平面位置的校正要在對(duì)位后進(jìn)行,鋼柱臨時(shí)固定后的校正主要是垂直度的校正。 標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè),柱的垂直度采用 2臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向同時(shí)找正。柱的校正是一項(xiàng)相當(dāng)重要的工作,如果柱的吊裝就位后不夠準(zhǔn)確, 將會(huì)影響與柱相連結(jié)的吊車梁、 屋架等吊裝 的準(zhǔn)確性，甚至?xí)绊懱燔嚨倪\(yùn)行。因此，將柱子的安裝確定為關(guān)鍵工序。對(duì)于 有柱間支撐的鋼柱, 安裝時(shí)應(yīng)先將其柱底抗剪鍵插入基礎(chǔ)中, 然后再把緊地腳螺 栓，地腳螺栓采用防松措施（雙螺帽）。高強(qiáng)螺栓施工前應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：高強(qiáng)螺栓的材質(zhì)為20MnTiB,工地的高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按出廠批復(fù)檢驗(yàn)其緊固軸力平均值和變異系數(shù)， 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高

35、強(qiáng)螺栓連接技 術(shù)條件（GB3633規(guī)定，并由檢驗(yàn)部門出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)螺栓與構(gòu)件接觸面只作清除浮銹處理,并按鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82 91中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。高強(qiáng)螺栓連接副的安裝 :本工程高強(qiáng)螺栓連接主要用于吊車梁與制動(dòng)板、制動(dòng)板與制動(dòng)桁架的連接，出廠時(shí)是分件出廠的, 運(yùn)至工地后組裝, 組裝時(shí)不得用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺 栓,以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（拿錘敲打）,如不能自由穿入時(shí),應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修孔,修整后的孔最大直徑應(yīng)小于 1.2 倍螺栓直徑。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí), 構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓的擰緊分初擰、終擰，并按

36、一定順序施擰,由吊車梁中心位置順序向兩端擰緊。初擰扭矩值應(yīng)符合（ JGJ8291）中有關(guān)規(guī)定。 扭剪型的高強(qiáng)螺栓終擰檢查以目測(cè)尾部梅花擰斷為合格。 經(jīng) 檢查合格后的高強(qiáng)螺栓連接處,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂漆防銹。C鋼屋架的吊裝鋼屋架吊裝根據(jù)吊車能力, 盡量采用二榀屋架拼裝整體吊裝, 將屋架間的水平支撐,系桿全部安裝焊接完畢,檢查屋架各部位的幾何尺寸符合圖紙要求后, 刷好面漆,形成整體穩(wěn)定性后,方可吊裝。如單榀吊裝,為防止屋架在吊裝過(guò)程中變形、扭曲,須用杉木桿將屋架上弦及中間腹桿沿屋架跨度方向臨時(shí)加固。屋架安裝先安裝第一空兩榀屋架, 再安裝第三空兩榀屋架, 再將第二空的水 平支撐及系桿安裝完畢， 然后再進(jìn)

37、行第五空兩榀屋架的安裝， 再進(jìn)行第四空水平支撐及系桿的安裝，以此類推。 鋼梁安裝允許誤差：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且W 10mm 2主梁與梁面高差 ± 2.0mm 3跨中垂直度H/500 4 撓曲（側(cè)向）L/1000 且W 10.0mmE、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001的要求組織施工。第五章安全及文明施工措施、落實(shí)安全文明施工責(zé)任制。1、建立施工安全管理機(jī)構(gòu)，在二十二冶集團(tuán)公司項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主任的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，其成員由項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)負(fù)責(zé)人和專職安全 員組成，各施工生產(chǎn)班組設(shè)不脫產(chǎn)安全員。2、各級(jí)施工管

38、理人員必須牢固樹(shù)立安全第一思想，堅(jiān)持管施工必須管安全的原則。3、項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的全面領(lǐng)導(dǎo)，指揮和協(xié)調(diào)。4、各施工班組班長(zhǎng)，為本單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，定 期報(bào)告工作，負(fù)責(zé)單位的安全、全面領(lǐng)導(dǎo)、督促、檢查、落實(shí)各項(xiàng)安全工作。5、項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)工程安全生產(chǎn)日常工作,督促、檢查所屬各班組安全生產(chǎn)工作，對(duì)安全隱患發(fā)出整改指令，重大隱患報(bào)告 項(xiàng)目經(jīng)理，協(xié)調(diào)各班組交叉作業(yè)時(shí)的安全工作。 按照有關(guān)規(guī)定，有權(quán)處罰施工中 違規(guī)違制的單位和個(gè)人，對(duì)在安全生產(chǎn)中有突出貢獻(xiàn)的單位和個(gè)人提出獎(jiǎng)勵(lì)建 議。6遵守甲方施工現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)的安全、健康與環(huán)境管理要

39、求，生活區(qū)地面 硬化，宿舍、食堂、辦公室、會(huì)議室整潔干凈，設(shè)專人管理打掃，制定相應(yīng)管理 制度，定期進(jìn)行檢查整改，達(dá)到文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)。7、本分包工程安全文明施工與環(huán)境保護(hù)工作，遵守關(guān)于大氣污染和綠色施 工等方面規(guī)定，制定施工揚(yáng)塵治理方案，嚴(yán)格按安全和綠色施工標(biāo)準(zhǔn)組織施工,妥善處理施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄材料和建筑垃圾， 使用符合安全和環(huán)保要求的施 工機(jī)械。8、按照國(guó)家相關(guān)部門規(guī)定，安全生產(chǎn)、文明施工費(fèi)用集中提取使用，統(tǒng)一管理。、強(qiáng)化安全施工措施根據(jù)工程特點(diǎn)，采取下列主要安全施工措施。一個(gè)“第一”牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”思想；二個(gè)“貫徹”貫徹“五同時(shí)”，貫徹對(duì)事故及未遂事故的“四不放過(guò)” 。1

40、、職責(zé)上落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制度；2、組織上落實(shí)安全管理網(wǎng)絡(luò)；3、措施上落實(shí)施工項(xiàng)目的安全防范措施。三、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的建筑安裝工人安全操作規(guī)程、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑物施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程，做好施工操作中的 安全工作和文明施工。四、安裝工作開(kāi)始前， 必須編制詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計(jì)及安全措施計(jì)劃， 并認(rèn)真交底。隨著工程進(jìn)展及現(xiàn)場(chǎng)條件的變化， 若本方案或初始作業(yè)設(shè)計(jì)不適應(yīng)時(shí)， 時(shí)編制相關(guān)內(nèi)容的作業(yè)設(shè)計(jì)并重新交底。應(yīng)及五、施工人員在開(kāi)始工作之前， 要檢查所有的機(jī)具、 工具及臨時(shí)設(shè)施的使用情況，若有隱患須整改后方可作業(yè)。六、超重吊裝人員必須持證上崗，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，嚴(yán)禁旁拉斜拽，旗語(yǔ)信號(hào)

41、明確。七、搭設(shè)鋼爬梯必須用 8#線雙道綁扎牢固，搭設(shè)臨時(shí)腳手架必須焊接牢固，并且一定要持有焊工證的焊工進(jìn)行操作， 臨時(shí)纜風(fēng)繩必須與地面固定基礎(chǔ)綁扎牢 固，與地面夾角小于 45°。八、 嚴(yán)格班前安全例會(huì)制度。九、 高空作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，并對(duì)安全進(jìn)行檢查，操作時(shí)與柱或梁系牢，確保萬(wàn)無(wú)一失。十、施工場(chǎng)地回填土要分層夯實(shí)，液壓吊壓腳要用道木墊平墊實(shí)。必須按要求設(shè)立消火栓及其它防火設(shè)備，場(chǎng)內(nèi)道路要暢通。十二、 嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)用火制度，嚴(yán)格遵守業(yè)主的各項(xiàng)有關(guān)廠紀(jì)廠規(guī)，現(xiàn)場(chǎng)專門 設(shè)置油漆等易燃品庫(kù)房。十三、 雪、雨天、霧天禁止吊裝，風(fēng)速大于 6 級(jí)禁止吊裝。第六章 質(zhì)量保證措施、質(zhì)量管理的運(yùn)行和質(zhì)量控制1、實(shí)行三檢查制，做好自檢、專檢記錄。2、 材料控制：2.1 、 所用的鋼材除型號(hào)、 規(guī)格與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符外， 必須具有材質(zhì)證明文件或合格證，如有代用必須事先辦理鋼材代用審批手續(xù)。2.2 、 對(duì)鋼材表面的質(zhì)量進(jìn)行檢查并符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求后，方可驗(yàn)收。2.3 、 螺栓、焊條、油漆等輔助材料應(yīng)有合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)定