預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)交底

1、.預(yù)應(yīng)力錨索 技術(shù)交底施工單位工程名稱分部工程基坑支護(hù)交底部位日期.交底內(nèi)容：一、 施工準(zhǔn)備首先認(rèn)真看工程設(shè)計圖紙, 了解工程概況 , 基坑支護(hù)方式等。將預(yù)應(yīng)力的造孔設(shè)備、注漿設(shè)備、張拉設(shè)備調(diào)至工作面附近，待工作面及操作平臺搭設(shè)完成后，馬上吊運(yùn)至工作面，所有施工材料均應(yīng)由出廠證明、合格證，鋼絞線應(yīng)檢測合格，做好施工場地的排水工作，材料、機(jī)械的防雨、防水工作，水、電等在前期施工中已接到位，稍做處理即可滿足施工要求。交回填土、壓密至一定高度。填土高度按錨索張拉控制程序施工。錨索正式施工前應(yīng)做基本試驗(yàn)，確認(rèn)其能否滿足設(shè)計要求。二、 施工流程錨索預(yù)應(yīng)力錨索施工流程：錨索成孔錨索制作錨索安裝錨索注漿錨索

2、張拉底錨索鎖定錨頭保護(hù)a) 三、錨索成孔內(nèi)1、成孔施工：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件采用相應(yīng)的成孔方式。錨索成孔的各施工參數(shù)是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵，現(xiàn)場施工必須嚴(yán)格按下列條文執(zhí)行：錨索的成孔孔徑為150mm（見圖紙），孔位允許偏差為水平方向±50mm，垂直方向± 50mm，預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔傾容角為 150（見圖紙），傾斜度允許偏差為3%?？咨顟?yīng)超過設(shè)計長度0.5m，終孔后應(yīng)認(rèn)真清孔，直至孔內(nèi)泥漿被清理完畢為止。2、鉆孔到位后，應(yīng)采用高壓風(fēng)、水循環(huán)沖洗，孔內(nèi)不允許有積水、石粉和石渣等。應(yīng)用預(yù)先做好的探孔裝置，進(jìn)行探孔，若探孔時輕松將探孔器送入孔底，鉆孔深度符合設(shè)計要求，經(jīng)驗(yàn)收同意后即可轉(zhuǎn)入下

3、道工序錨索安裝。在錨索安裝前，應(yīng)對孔口進(jìn)行暫時封堵，不得使碎屑、雜物進(jìn)入孔口。.四、 錨索制作錨索制作：錨索制作共分自由段制作、錨固段制作、二次注漿管制作三部分。1、選料：錨索體選用表面無損傷、銹污的鋼絞線, 不得使用表面有焊痕的鋼絞線。2、下料：錨索下料長度為設(shè)計長度和孔外預(yù)留長度（1.5 米）之和 , 以保證錨索張拉鎖定時的要求。交3、自由段制作：1）防腐處理：將錨索自由段刷防銹漆，涂抹要均勻、厚實(shí)，不得有漏點(diǎn)。2）保護(hù)套管：瀝青玻纖布纏裹二層后裝入套管中，自由端套管兩端200mm長底度范圍內(nèi)用黃油填充，外繞工程膠布固定。自由端與土層間空隙用水泥漿注滿。4、錨固段制作：對于預(yù)應(yīng)力錨索的錨固

4、段需要進(jìn)行除銹, 水泥漿固結(jié)體中錨材的保護(hù)層不小于內(nèi) 25mm。將鋼絞線平直放好后，每間隔 1.5m 設(shè)置一個隔離架，將鋼絞線依次放入定位支架的凹槽內(nèi)，再用扎絲將其與支架扎緊。錨固段底部用扎絲將三股或二股鋼絞線捆在一起，不得有分叉現(xiàn)象，防止下錨時將錨索插入土體內(nèi)。容5、二次注漿管的制作：二次注漿管采用PVC管制作，待錨索綁扎完成后，先將PVC管沿錨索軸線方向從定位支架的中間孔洞從自由段開始向底端穿進(jìn)，穿完后在錨索底部三分之一范圍內(nèi)用手電鉆在 PVC管上打孔，孔徑 5，用作二次注漿時出漿孔眼， 再用膠布將孔眼密封，以防止一次注漿時，水泥漿通過孔眼進(jìn)入二次注漿管內(nèi)，最后將二次注漿管與鋼絞線捆扎在一

5、起，以防止下錨時脫落。.6、錨索制作完成后進(jìn)行編號、 登記后，報請監(jiān)理單位進(jìn)行查驗(yàn)， 同時做好防雨、防曬工作。a) 五、錨索安裝1、清孔：用高壓水泵將清水注入孔底，進(jìn)行請孔，直至沒有泥漿流出為止。2、錨索體安裝時，將一次注管的一端用扎絲捆扎在錨索的底端，捆扎時不可過緊，防止一次注漿拔出時被拔斷，但不可過松，防止下錨過程中因鋼絞線彎曲擠壓而引起脫落。交3、下錨時，先將錨索體的底端放入孔內(nèi)，用人工依次向孔內(nèi)緩慢均勻推進(jìn)，不得用力過猛，防止鋼絞線彎曲時將一次注漿擠掉。4、下錨深度控制標(biāo)準(zhǔn)：要求錨索體到達(dá)孔底后，外露部分不得小于 1.5m，但底 也不能大于 2m，以保證錨固段的長度。b) 六、錨索注漿

6、1、錨索注漿采用水灰比約1： 0.5 的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為42.5 的水泥凈內(nèi)漿，必要時可加入一定量的外加劑。2、錨索注漿采用二次注漿工藝，一次注漿壓力0.5MPa，二次注漿壓力為1.5MPa，一次注漿完成2 個小時后，進(jìn)行二次壓力注漿。容一次注漿的目的是將孔注滿，待漿液從孔口溢出后即可停止注漿，并將孔口用水泥袋做成止?jié){塞封住。一次注漿完成2 個小時后，再開始二次注漿，這時第一次注到孔內(nèi)的水泥漿還未初凝，但孔內(nèi)已有部分浮水。二次注漿時，先用高壓將二次注漿孔眼的密封膠布擠裂，使得水泥漿從PVC管的孔眼向原水泥漿體和土體內(nèi)高壓滲透，以達(dá)到密實(shí)注漿體的效果，另外一次注漿時在孔上方形成的浮水也會被

7、高壓水泥漿從孔口排出，使得原注漿體更加飽滿。.3、錨索采用底部壓力注漿法，注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿液內(nèi)。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并要飽滿。4、攪制水泥漿所用的水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不應(yīng)使用污水。漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并應(yīng)在初凝前用完。5、注漿泵的工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保足夠的注漿壓力。6、注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)注漿量大大減少或注漿管爆裂時，應(yīng)將桿體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再下放桿體；若中途耽擱時間超過漿液初凝時間，應(yīng)重新交清孔后再下放桿體，重新注漿。7、注漿過程對每個孔水泥用量作詳細(xì)、完整的施工記錄

8、，并做好試驗(yàn)塊。c) 七、錨索的張拉底待錨孔注漿體強(qiáng)度大于 20MPa并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 80%后進(jìn)行錨索的張拉（具體要求要看圖紙要求，有些是要求達(dá)到 80%才能張拉），錨索張拉順序應(yīng)避免相近錨索互相影響。內(nèi)1、張拉設(shè)備：為滿足試驗(yàn)及施工要求，選用OVM錨具， YCW150液壓千斤頂，選擇ZB4/5OO型油泵作為液壓動力源。容2、錨索張拉：錨桿張拉是通過張拉設(shè)備使桿體的自由段產(chǎn)生彈性變形，從而對錨固結(jié)構(gòu)產(chǎn)生所要求的預(yù)應(yīng)力值。因此要嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范進(jìn)行。1）張拉前的準(zhǔn)備對張拉設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定，換算各級拉力在液壓表上的讀數(shù)，安裝夾片工作錨板和夾片，并使錨板與錨墊板盡可能同軸，按使用的鋼絞線規(guī)格

9、安裝限位板。安裝千斤頂，使前端止口對準(zhǔn)限位板。安裝工具錨，工具錨與張拉端錨具對正，不得使工具錨與張拉錨具之間的鋼絞線扭絞。工具錨夾片表面和錐孔表面涂上退錨靈。.2）錨索張拉分別按25%，50%， 75%，100%，110%設(shè)計軸向拉力值各拉伸一次，使束體平直以及各部位接觸緊密；按25%設(shè)計軸向拉力值作為初張拉力進(jìn)行張拉，并測量和記錄拉伸值初讀數(shù)。按表6.7-1分級加載及觀測時間進(jìn)行張拉；最后一級持荷穩(wěn)定觀測 10min 以后按設(shè)計要求鎖定，鎖定值為設(shè)計值的70%，鎖定后 48h 內(nèi)沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象，即可進(jìn)行封錨。7-1 錨索張拉荷載分級及觀測時間表張拉荷載（NT） 0.10.250.

10、50.751.01.1 1.2鎖定荷載觀測時間555551048 小時(min)交3）抗拔實(shí)驗(yàn)錨索完工后應(yīng)按總數(shù)的5%且不少于 5 根進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，張拉荷載為設(shè)計荷載的 1.5 倍。抗拔試驗(yàn)主要是取得該工程地層抗拔力的數(shù)值，以驗(yàn)證設(shè)計所估算的錨底固長度是否足夠安全。因此，擬按錨索的極限抗拔力試驗(yàn)要求進(jìn)行。（ 1）擬在灌注水泥漿達(dá)到75%以上的強(qiáng)度（約 8 天）及臺座混凝土強(qiáng)度大于15Mpa時進(jìn)行試驗(yàn)。內(nèi)（ 2）采用循環(huán)加荷，初始荷載按 10%設(shè)計軸向極限載荷為初始拉力，每一級均按設(shè)計軸向極限荷載的 10%加載。（ 3）荷載等級達(dá) 50%前，加荷速不大于 20KN/min，荷載大于 50%時，

11、加荷速率容不大于 10KN/min。（ 4）加荷后每隔 10 分鐘測量一次拉數(shù)值， 每級加荷階段內(nèi)記錄值暫擬為 5 次。（ 5）當(dāng)加載等級達(dá)到 80%時，錨頭移位增量在觀測時間 2 小時內(nèi)為 2.0mm，方可施加下一級荷載。（ 6）張拉程序及過程如前所述。張拉過程中應(yīng)認(rèn)真填寫張拉記錄，錨索施工全部完成后，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交必須的驗(yàn)收資料。d) 八、錨索鎖定先按鋼絞線股數(shù)選擇錨具及夾片， 對準(zhǔn)每條鋼絞線的位置后， 將錨具從鋼絞線的端部穿入與鋼板壓平，將夾片壓入錨具孔內(nèi)，用鋼管將夾片與錨具壓緊，重新裝好千斤頂，啟動油泵開始張拉，待千斤頂與錨具壓緊后，張拉至鎖定數(shù)值后，回油，.拆下千斤頂。.

12、3）抗拔實(shí)驗(yàn)錨索完工后應(yīng)按總數(shù)的5%且不少于 5 根進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，張拉荷載為設(shè)計荷載的 1.5 倍?？拱卧囼?yàn)主要是取得該工程地層抗拔力的數(shù)值，以驗(yàn)證設(shè)計所估算的錨固長度是否足夠安全。因此，擬按錨索的極限抗拔力試驗(yàn)要求進(jìn)行。（ 1）擬在灌注水泥漿達(dá)到 75%以上的強(qiáng)度（約 8 天）及臺座混凝土強(qiáng)度大于 15Mpa 時進(jìn)行試驗(yàn)。（ 2）采用循環(huán)加荷，初始荷載按 10%設(shè)計軸向極限載荷為初始拉力，每一級均按設(shè)計軸向極限荷載的 10%加載。（ 3）荷載等級達(dá) 50%前，加荷速不大于 20KN/min，荷載大于 50%時，加荷速率交 不大于 10KN/min。（ 4）加荷后每隔 10 分鐘測量一次拉數(shù)

13、值， 每級加荷階段內(nèi)記錄值暫擬為 5 次。（ 5）當(dāng)加載等級達(dá)到 80%時，錨頭移位增量在觀測時間 2 小時內(nèi)為 2.0mm，方底 可施加下一級荷載。（ 6）張拉程序及過程如前所述。張拉過程中應(yīng)認(rèn)真填寫張拉記錄，錨索施工全部完成后，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工內(nèi)程師提交必須的驗(yàn)收資料。e) 九、錨索鎖定先按鋼絞線股數(shù)選擇錨具及夾片， 對準(zhǔn)每條鋼絞線的位置后， 將錨具從鋼絞線容 的端部穿入與鋼板壓平，將夾片壓入錨具孔內(nèi)，用 16 的鋼管將夾片與錨具壓緊，重新裝好千斤頂， 啟動油泵開始張拉，待千斤頂與錨具壓緊后， 張拉至鎖定數(shù)值后，回油，拆下千斤頂。f) 十、錨頭保護(hù)在預(yù)應(yīng)力錨索鎖定后48h 內(nèi)沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象，即可進(jìn)行封錨。預(yù)應(yīng)力張拉完成后， 用手提砂輪機(jī)切除多余鋼絞線，外留長度 20cm。最后裝上保護(hù)罩，填充好油脂進(jìn)行封錨，封錨后保持樁面整潔美觀。注：基坑錨索支護(hù)中常會做成灌注樁 - 錨索 - 腰梁以增強(qiáng)抵抗土側(cè)壓力的能力，其中腰梁有型鋼（型鋼混凝土）或鋼筋混凝土的形式，具體以設(shè)計而定。.g) 十、安全文明措施施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范和安全操作規(guī)程，按施工組織設(shè)計架設(shè)各種線路，禁止隨意拉線接電。安裝、維修和