工業(yè)管道不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、工業(yè)管道不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1、 使用范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于奧氏體不銹鋼類(lèi)管材采用氬弧焊和焊條電弧焊的焊接。2、 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求：2.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有符合要求的固定焊條庫(kù)或流動(dòng)焊條庫(kù)。2.1.2 焊材必須具有質(zhì)量證明書(shū)或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按壓力管道質(zhì)保手冊(cè)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)提供的參數(shù)進(jìn)行，如無(wú)則按以下參數(shù)進(jìn)行烘干：序號(hào)焊條型號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度備注1E347-15A1372E316-15250C1h80-100CA2123E3161-15A0224E3181-15A0022.1.3 焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油脂、銹等雜物

2、。2.1.4 保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及其熱處理要求。2.2 機(jī)具要求：2.2.1 焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)完好、性能可靠、雙表指示靈敏且在校準(zhǔn)周期內(nèi)2.2.2 預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測(cè)儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)。2.2.3 焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷齊全。2.3 作業(yè)條件2.3.1 人員資格：焊工必須持有相應(yīng)施焊對(duì)象的合格證。232 環(huán)境條件：施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求：a ）風(fēng)速：焊條電弧焊小于 8m/S; 氬弧焊小于 2m/Sb ）相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于 90%c ）壞境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于 0C時(shí)，對(duì)不預(yù)熱的管道焊接前應(yīng)在始焊處 預(yù)熱 15C以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C時(shí)，必須

3、采取保暖措施。當(dāng)壞境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效保護(hù)措施。3、焊接3.1 焊接坡口形式及對(duì)口要求見(jiàn)： QDICC/QB126-20023.2 組對(duì)時(shí)質(zhì)量要求：內(nèi)壁整齊，其錯(cuò)口量不超過(guò)下列規(guī)定：SHA 級(jí)管道小于 0.5mm SHB 級(jí)管道不超過(guò) 1mm 其它管道小于 1.5mm。組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤， 且于焊前在坡口兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂上防飛濺涂料。3.3 焊接方法：1 ）管徑小于等于 DN50 或壁厚小于 4mm 的對(duì)接焊縫采用氬弧焊進(jìn)行焊接；2 ）管徑大于 DN50 的管道采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。3 ）承

4、插或角焊縫采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。4 ）對(duì)有熔透性要求的接管焊縫采用氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面，對(duì)非熔透性接管焊縫采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。3.4 點(diǎn)焊點(diǎn)焊時(shí)采用 TIG 焊，點(diǎn)焊方式為過(guò)橋方式，其工藝和焊材與正式焊接工藝相同。焊點(diǎn)數(shù)為 2-5 點(diǎn)，焊點(diǎn)厚度為 70%!厚且不大于 6mm3.5 對(duì)口所用的擋板及卡具應(yīng)與母材材質(zhì)相同3.6 焊接工藝。3.6.1 1Cr18Ni9 、1Cr18Ni9Ti 的焊接工藝參數(shù)a）壁厚小于等于 12mm焊接方法焊材牌號(hào)焊材直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量l/min背保護(hù)氬 氣流量l/min預(yù)熱溫度熱處理溫度GTAWHOCr21Ni10

5、Ti2.580-12016-185-88-1212-16150SMAWA1373.290-14020-255-15b）壁厚大于 12mm焊接方法焊材牌號(hào)焊材直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接 速度cm/min氬氣流量l/min背保護(hù)氬 氣流量l/min預(yù)熱溫度熱處理溫度GTAWHOCr21Ni10Ti2.590-14016-185-88-1212-16150SMAW/ A1373.290-14020-225-154.0130-17024-268-20362 1Cr18Ni9Ti 類(lèi)鋼需要穩(wěn)定化熱處理的焊接工藝參數(shù)焊接焊材焊材焊接焊接焊接氬氣背保護(hù)氬預(yù)熱熱處理方法牌號(hào)直徑電流電壓速度流量氣流量溫度

6、溫度mmAVcm/minl/minl/minGTAWTIG-J502.590-14016-185-88-1212-16850-900SMAWA1373.290-14020-225-15150空冷4.0140-18024-268-203.6.3 0Cr19Ni10焊接工藝參數(shù)壁厚小于等于 12mm焊接焊材焊材焊接焊接焊接氬氣背保護(hù)氬預(yù)熱熱處理方法牌號(hào)直徑電流電壓速度流量氣流量溫溫度mmAVcm/minl/minl/min度CGTAWHOCr211Ni102.580-12016-185-88-1212-16150SMAW/ A1023.280-12020-225-153.6.4 SAF2205 雙

7、相不銹鋼的焊接工藝參數(shù)焊接焊材焊材焊接焊接焊接氬氣背保護(hù)氬預(yù)熱熱處理方法牌號(hào)直徑mm電流A電壓V速度cm/min流量l/min氣流量l/min溫度溫度SMAV2205d焊條3.280-9018-2013980固熔處理3.285-9518-20133.280-9018-2013365 1Cr18Ni9Ti 、0Cr8Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、1Cr18Ni9 于 2205的異種鋼焊接接頭，采用本標(biāo)準(zhǔn)中 3.6.3 條焊接工藝參數(shù)。3.6.6 1Cr18Ni9Ti 、0Cr8Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10 之間的焊縫，若沒(méi)有晶間腐蝕要求，則采用 3.6

8、.1 條焊接工藝參數(shù)，若有晶間腐蝕要求，則采用3.6.3條焊接工藝參數(shù)3.7 焊接要點(diǎn)1 ）采用小電流，小擺動(dòng)的焊接方法。2 ）打底時(shí)，熔池前沿保持直徑為 2-3mm 的小孔，焊絲以滴狀過(guò)渡至熔池。3 ）背面應(yīng)充氬保護(hù)，對(duì)于預(yù)制口管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長(zhǎng)度不得大于四分之一周長(zhǎng)。 對(duì)于固定口在管線長(zhǎng)度較短時(shí)，應(yīng)采 用，在管線長(zhǎng)度較長(zhǎng)，整體充氬困難時(shí)，在組對(duì)焊口前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易 溶紙與關(guān)口距離盡可能遠(yuǎn)（以伸手最方便操作為原則，且大于500mm ,然后在坡口處采用局部充氬的方法，無(wú)論采用何種方法，都應(yīng)在管子內(nèi)部將空氣置換徹 底、坡口處有均勻氬氣流出時(shí)，方允許焊接。由

9、預(yù)熱要求的焊口當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng) 立即對(duì)焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱。4）壁厚大于 20mm 寸，填平焊接宜采用對(duì)稱焊接，防止焊接變形。5） 承插焊必須兩遍成型。6） 焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后， 在離焊縫30 一 50mm 處用沒(méi)有含鋅、硫等元素的涂料寫(xiě)上焊工代號(hào)。4 焊接注意事項(xiàng)及要求1 ）焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)。2 ）禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。3） 打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。4） 層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，層間清渣要徹底。5 ）每道焊縫寬度不應(yīng)超過(guò) 12mm

10、每層焊縫厚度不應(yīng)超道 4mm6 ）要嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度不得大于 150C。5 焊縫返修1 ）焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。2）返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。3 ）清除缺陷方法，采用砂輪機(jī)磨削，對(duì)根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4-5mm以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于 25， 磨槽兩端的角度不得大于 45。4） 返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。5） 焊縫返修的管理程序執(zhí)行壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)中的規(guī)定。6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）焊縫外觀成形良好，外形平滑過(guò)渡，焊縫寬度以蓋過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高 h 1+0.2b，且不大于 3mm,（b 為組對(duì)后的坡口寬度），角焊縫焊