換熱器制造工藝規(guī)程

1、管 殼 式 換 熱 器 制 造 工 藝 規(guī) 程1、主題內(nèi)容與適用范圍：本規(guī)程規(guī)定了本公司管殼式換熱器組裝制造中的具體工藝要求2、引用標(biāo)準(zhǔn)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB151-2014管殼式換熱器和GB150-2011固定式壓力容器。3、基本要求管殼式換熱器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D、E五類，按下圖所示。 a) 殼體圓筒部分的縱向接頭、球形接頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。b) 殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長(zhǎng)頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規(guī)定為A類的焊接接頭除外。c

2、) 平蓋、管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭，均屬C類焊接接頭。d) 接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。e） 非受壓元件吊耳、支座墊板與壓力容器連接的焊縫，均屬E類焊接接頭。3.1 對(duì)不同板厚對(duì)接的規(guī)定：a) 下列不同板厚必須削薄厚板：當(dāng)d210mm，且d1-d23mm及d210mm且d1-d20.3dn或5mm時(shí),必須削薄厚板：削薄形式分單面削薄和雙向削薄。見(jiàn)圖2。b) 下列不同板厚對(duì)接無(wú)須削薄： 當(dāng)d10mm且d1-d23mm及d210mm且d1-d20.3d2或5mm時(shí),無(wú)須削薄板厚

3、,且對(duì)口錯(cuò)邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。 在測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊量時(shí)，不應(yīng)計(jì)入兩板厚度的差值。3.2 筒節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。組裝時(shí)，不應(yīng)采用十字焊縫，相鄰圓筒的A類焊縫的距離，或封頭A類焊縫，焊縫的端點(diǎn)與相鄰圓筒A類焊縫的距離應(yīng)大于名義厚度dn 的三倍，且不小于100mm，（當(dāng)板厚不同時(shí)，dn按較厚板計(jì)算）。4. 殼體園筒4.1 園筒厚度 園筒厚度應(yīng)按GB150的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算，但碳素鋼和低合金鋼及高合金鋼園筒的最小厚度不應(yīng)小于下表的規(guī)定。 mm公稱直徑4007007001000100015001500200020002600備注浮頭式，U形管式810121416碳素鋼含C2固定式管板681012

4、14公稱直徑5007007001000100015001500200020002600備注最小厚度5681012高合金鋼4.2 殼體園筒內(nèi)直徑允許偏差可通過(guò)外園周長(zhǎng)加以控制，其外園周長(zhǎng)允許上偏差為10mm,下偏差為零。4.3 殼體園筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差為e0.5%DN.殼體直徑DN(mm)最大與最小直徑之差e（mm）L1200其值不大于5mmL1200其值不大于7mm4.4 除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差L應(yīng)符合下表規(guī)定。殼體長(zhǎng)度L(mm)圓筒直線度允差L（mm）L6000L/1000 其值不大于4.5mmL6000其值不大于8mm4.5 設(shè)備法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中

5、心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭的水平或垂直（有特殊要求按圖樣規(guī)定）其偏差均不得超過(guò)法蘭外徑的1%，（法蘭外徑小于100mm時(shí)，按100mm計(jì)算），且不大于3mm。法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線沿垂線跨中布置，有特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。4.6立式換熱器的底座圈，底板上地腳螺栓通孔應(yīng)跨中均布，中心圓直徑允差，相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差和任意兩孔弦長(zhǎng)允差均不大于2mm。4.7 殼體內(nèi)壁凡有礙管束順利裝入或抽出的焊縫均應(yīng)打磨至母材齊平。4.8 插入式接管、管接頭等，除圖樣規(guī)定外，不應(yīng)伸出管箱、殼體和頭蓋內(nèi)表面。 4.9 容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至母材齊平。4.10受外壓及真空換熱器組裝

6、完成后，按按GB150.4-2011固定壓力容器中6.6.11規(guī)定檢查殼體的圓度。4.11在換熱器上焊接臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，采用于殼體相同或焊接性能相似的材料，并用相應(yīng)的焊材及焊接工藝。臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，打磨后的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。4.12機(jī)械損傷和修磨的規(guī)定： 制造中應(yīng)避免鋼板的機(jī)械損傷，對(duì)嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨按GY-6壓力容器組裝工藝規(guī)程的要求進(jìn)行。4.13 抗腐蝕要求的奧氐體不銹鋼及其它合金鋼板制造的容器或受壓元件，應(yīng)進(jìn)行表面酸洗，鈍化處理。4.14 管殼式換熱器法蘭、平蓋、螺栓、螺母加工要求：4.14.1 管殼式換熱器法蘭螺柱按JB/T4

7、707-2000等長(zhǎng)雙頭螺柱規(guī)定。 螺柱一端按下表打印材料標(biāo)記，字高4mm。材料牌號(hào)Q-23540MnB40MnVB35CrMnA40Cr35標(biāo)記ABVCRT4.14.2機(jī)械加工件表面和非機(jī)械加工件表面的未注公差尺寸按下表規(guī)定。 mm基本尺寸尺寸分段0.5-33-66-1010-1818-3030-5050-8080-120機(jī)械加工件0.120.150.180.210.260.310.370.43非機(jī)械加工件0.300.370.450.550.650.800.951.10基本尺寸尺寸分段120-180180-250250-315315-400400-500500-630630-800800-1

8、000機(jī)械加工件0.500.570.650.700.770.871.01.15非機(jī)械加工件1.251.451.601.802.002.202.52.80基本尺寸尺寸分段1000-12501250-16001600-20002000-25002500-3150機(jī)械加工件1.301.551.852.202.70非機(jī)械加工件3.303.904.605.506.7504.14.3 大于M36的螺栓，螺柱，螺母應(yīng)按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造。4.14.4 平蓋和筒體端部的加工按以下規(guī)定：a) 螺柱孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差為0.6mm任意兩孔弦長(zhǎng)允差按下表規(guī)定：設(shè)計(jì)內(nèi)徑Di1200允差1.01.5

9、2.0b) 螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%。c) 螺孔的螺紋精度，一般為中等精度，按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選取。5、管箱管箱的作用是把由管道來(lái)的管程流體均勻分布到各傳熱管和把管內(nèi)流體匯集在一起送出換熱器。5.1 管箱園筒的厚度應(yīng)按JB150的要求進(jìn)行計(jì)算，但碳素鋼和低合金鋼園筒的最小厚度不小于下表的要求。 mm公稱直徑4007007001000100015001500200020002600備注浮頭式，U形管式810121416碳素鋼含C2固定式管板68101214公稱直徑5007007001000100015001500200020002600備注最小厚度5681012高合金鋼5.2

10、分程隔板的最小厚度應(yīng)不小于下表的規(guī)定。 mm公 稱 直 徑DN隔 板 最 小 厚 度碳素鋼及低合金鋼高合金鋼6008660012001081200200014102000260014105.3 厚度大于10mm的分程隔板應(yīng)按下圖加工 5.4 管箱園筒與接管和管箱法蘭組焊時(shí)，應(yīng)以法蘭端面為基準(zhǔn)。螺孔應(yīng)與設(shè)備主軸中心線跨中。5.5 管箱與隔板組裝前，須將管箱內(nèi)和隔板接合的環(huán)焊縫鏟磨齊平，把隔板和管箱調(diào)整好間隙后再組焊，靠近管板50mm區(qū)域應(yīng)焊透，防應(yīng)力集中而開(kāi)裂。5.6 碳鋼、低合金鋼制焊有分程隔板的管箱以及管箱的側(cè)向開(kāi)孔超過(guò)1/3園筒內(nèi)徑的管箱，在施焊后作消除應(yīng)力熱處理，設(shè)備法蘭密封面在熱處理后

11、加工。6. 管板6.1 厚度大于60mm的管板宜采用鍛件。6.2 管板本身具有凸肩并與園筒（或封頭）對(duì)接時(shí)，應(yīng)采用鍛件。6.3 用于制造管板、平蓋、法蘭的鋼鍛件，其級(jí)別不得低于JB4726和JB4728規(guī)定的級(jí)。6.4 復(fù)合管板6.4.1 按GB8165標(biāo)準(zhǔn)選用的不繡鋼復(fù)合管板應(yīng)選用級(jí)板材。6.4.2 按JB4733標(biāo)準(zhǔn)選用的不繡鋼復(fù)合管板應(yīng)選用B級(jí)板材。6.4.3 按GB8547標(biāo)準(zhǔn)選用的鈦-鋼復(fù)合管板應(yīng)選用B0級(jí)板材。6.5 堆焊復(fù)合管板6.5.1 堆焊前應(yīng)作堆焊工藝評(píng)定；6.5.2 基層材料的待堆焊面和復(fù)層材料車(chē)加工后的表面，應(yīng)按JB4730進(jìn)行表面檢測(cè)，檢查結(jié)果不得有裂紋、成排氣孔，并

12、應(yīng)符合UT級(jí)要求。6.5.3 堆焊過(guò)程必須嚴(yán)格控制，以便保證熔敷界面不發(fā)生過(guò)大的稀釋和使覆層不產(chǎn)生別的焊接缺陷。堆焊各層所用焊材牌號(hào)應(yīng)根據(jù)耐腐蝕要求和熔和比來(lái)確定，堆焊層厚度應(yīng)保證車(chē)加工后覆層最小厚度大于3mm（或圖樣要求）6.5.4 堆焊后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪韵附討?yīng)力。6.6 管孔加工6.6.1管孔加工是管板制造中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格控制劃線、鉆孔、刻槽、倒角等工序，為保證上下管板同心度，可將上下管板疊起來(lái)一起鉆孔。（1）管板劃線；劃線是決定管孔加工位置的基本作業(yè)，必須準(zhǔn)確無(wú)誤。每臺(tái)換熱器只需在一塊管板上劃線即可。劃線經(jīng)確認(rèn)后在各孔中心點(diǎn)用沖頭沖出一個(gè)小坑。（2）定位孔加工；管板可先用

13、鉆頭加工定位孔，正式?jīng)Q定鉆孔位置，使加工管孔的鉆頭頂尖能正確而迅速找到定位孔中心，以保證管孔孔距正確。（3）鉆孔；定位孔鉆完后，將管板放在同一高度的平面上壓緊即可加工。鉆孔應(yīng)滿足孔的精度，管孔表面粗糙度不大于12.5m.6.6.2 數(shù)控鉆床鉆孔前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求正確輸入數(shù)據(jù)，經(jīng)試鉆確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行管板鉆孔。6.6.3 在加工中應(yīng)滿足以下要求：（1）保證孔的位置及尺寸精度；（2）對(duì)大厚度的管板必須保證孔與管板平面垂直；（3）組裝狀態(tài)下管板和折流板的同一位置的管孔和拉桿用孔的中心應(yīng)在同一直線上。6.6.4.管板管孔直徑及允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 適用于冷拔（軋）直徑為高級(jí)精度的碳素鋼、低合金鋼、不繡

14、鋼管和銅合金換熱管。 換熱管外徑1416192532384557管孔直徑14.2516.2519.2525.2532.3538.4045.4057.55允許偏差+0.15 0+0.20 0+0.25 06.6.5. 管板孔橋?qū)挾绕顟?yīng)符合下表規(guī)定 mm換管外徑d0孔心距s管孔直徑d名義孔橋?qū)挾萻- d96%的橋?qū)挾炔坏玫陀谙铝兄?Bmm4%的允許最小孔橋?qū)挾菳管板厚度406080100120140160161925323845572225324048577216.2519.2525.2532.5038.5045.5057.705.755.756.757.509.5011.5014.304.71

15、4.715.716.618.6110.6113.414.654.655.656.558.55105513.354.584.585.586.488.4810.4813.284.524.525.526.428.4810.4813.284.454.455.456.358.3510.3513.154.394.395.396.298.2910.2913.094.334.335.336.238.2310.2313.033.403.403.403.854.755.757.157. 折流板和支撐板7.1. 折流板和支撐板的最小厚度應(yīng)不小于下表的規(guī)定公稱直徑DN 換熱管無(wú)支撐距L mm3003006006009

16、009001200120015001500折流板和支撐板的最小厚度400345810104007004561010127009005681012169001500681012161615002000/101216202020002600/12141820227.2. 折流板和支撐板管孔直徑及允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 mm換熱管外徑1416192532384557管孔直徑14.3016.3519.3525.4032.4038.5045.6557.70允許偏差+0.20 0+0.25 0+0.30 07.3. 折流板和支撐板外直徑及允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 mm公稱徑DN4004005005009

17、00900130013001700170020002000230023002600折流板直徑DN-2.5DN-3.5DN-4.5DN-6DN-8DN-10DN-12DN-14允許偏差0-0.50-0.80-1.20-1.40-1.67.4. 折流板重疊壓緊后沿周邊點(diǎn)焊，然后一起鉆孔，可將管板當(dāng)鉆模進(jìn)行引孔，以引出定位孔進(jìn)行加工，鉆完孔后以孔為基準(zhǔn)，再劃線鉆拉桿孔、外園加工、管孔倒角和作好相應(yīng)標(biāo)記。8. 換熱管8.1. 換熱管的規(guī)格和尺寸偏差見(jiàn)下表 mm材 料換熱管標(biāo)準(zhǔn)管 子 規(guī) 格高 級(jí) 精 度外徑厚度外徑偏差壁厚偏差碳 鋼低合金鋼GB5310GB8163GB9948143030505722.

18、52.533.50.150.250.6%10%不繡鋼管GB13296GB14976GB2459314303050571.02.00.150.250.6%+12%-10%2.03.0材 料換熱管標(biāo)準(zhǔn)管 子 規(guī) 格高 級(jí) 精 度外徑厚度外徑偏差壁厚偏差不繡鋼焊管GB12771SA688、24919191.01.00.050.05銅合金管GB8890101212181825253513.0-0.14-0.20-0.24-0.3010%鈦合金管GB36251030304040500.52.50.130.150.18=0.50.06=1.00.1210%8.2 U型管 8.3 U形管彎管段的彎曲半徑R應(yīng)

19、不小于兩倍的換熱管外徑，U形管不允許熱彎。8.4 換熱管不允許拼接（螺旋管除外），其局部彎曲度不大于1.5mm。8.5 彎管工藝穩(wěn)定時(shí)，每種管子抽取5%進(jìn)行通球試驗(yàn)，其通球直徑d0.75d0。8.6 當(dāng)有應(yīng)力腐蝕要求時(shí)，U形管彎管段及至少包括150mm的直段進(jìn)行熱處理。8.7 管子彎曲成形后應(yīng)以1.5倍設(shè)計(jì)壓力逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下，保壓時(shí)間不少于10s。試驗(yàn)合格后應(yīng)放盡余水。8.8 換熱管為直管時(shí)，截長(zhǎng)前應(yīng)抽查10%按8.6條進(jìn)行水壓試驗(yàn)。9. 管束 9. 1 拉桿的直徑和數(shù)量按下表選用 mm換熱管外徑d10d1414d2525d57拉桿直徑dn101216mm公稱直徑DN拉桿直徑d

20、n40070070090090013001300150015001800180020002000230023002600dn=10611121618242832dn=1248101214182024dn=164616810121416根9. 2 折流板最大間距L mm換熱管外直徑10121416192532384557鋼 管/11001300150018502200250027503200有色金屬管75085095011001300160019002200240028009. 3 管束組裝9.3.1 管板、折流板、支撐板、疏冷段包殼和拉桿等組裝時(shí)，應(yīng)在中心線及四周插入一部分管子予以定位。9.3.2 定距管兩端面應(yīng)平齊垂直，拉桿上的螺母應(yīng)擰緊，以避免折流板竄動(dòng)。無(wú)定距管時(shí)拉桿應(yīng)與管板、折流板和支撐板點(diǎn)焊牢固可靠。9.3.3 各折流板支撐板管板同一部位的管孔應(yīng)在一條中心線并垂直于管板。9.3.4 疏冷段包殼焊接應(yīng)嚴(yán)密可靠且垂直與管板。9.3.5 穿管時(shí)不得強(qiáng)行敲打，換熱管表面不得出現(xiàn)凹痕或劃傷。9.3.6 換熱管端外表面應(yīng)除繡至呈金屬光澤，除繡長(zhǎng)度應(yīng)不小于管板厚度加50mm.9.3.7管子管板采用賬接連接時(shí)，管子的硬度應(yīng)低于管板硬度。9.3.8 穿管前，用高壓風(fēng)吹掃管束支架，管板和隔板上的管孔表面及管端外表面應(yīng)擦洗干凈（例如用丙酮擦洗），擦洗后應(yīng)及時(shí)穿管。9.3.9 U形