鐵路預(yù)制T梁作業(yè)指導(dǎo)書匯編

1、中鐵七局武漢公司 薛孤制梁場 作業(yè)指導(dǎo)書匯編編制:審核:2008年 10月 10日第一章 鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書1、一般規(guī)定1.1鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)使用的鋼筋品種應(yīng)符合下列現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn):低碳鋼熱軋圓盤條 (GB 701鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 (GB 13013鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GB1499鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 (GB 13014預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲 (GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 (GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋 (GB44631.2工地應(yīng)按本要求規(guī)范第二節(jié)的規(guī)定對運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn),作為使 用本批鋼筋的依據(jù)。1.3經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異常

2、現(xiàn)象(如脆斷、焊 接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等時,應(yīng)作化學(xué)成分分析。1.4當(dāng)對鋼筋質(zhì)量或類別有疑問時,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行抽樣鑒定,并 不得用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。1.5預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán),必須采用未經(jīng)冷拉的級熱軋光圓鋼筋制作。 1.6余熱處理鋼筋嚴(yán)禁用于鐵路橋梁內(nèi)。1.7熱處理鋼筋不得用作焊接和點(diǎn)焊鋼筋。1.8鋼筋的牌號、級別、強(qiáng)度等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)需要代換時,應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意,并符合下列規(guī)定:力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行。1.9鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中,應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋(含加工完畢待安裝的鋼筋應(yīng)按廠名、 級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫(棚內(nèi),并分

3、類立標(biāo)牌。2、鋼筋檢驗(yàn)2.1熱軋圓盤條、 熱軋光圓鋼筋、 熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng) 符合下列規(guī)定:2.2光面鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋鋼絲的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:3、鋼絞線的檢驗(yàn)規(guī)定3.1每批鋼絞線應(yīng)由同一牌號、 同一規(guī)定、 同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成,并不得大于 30t 。3.2鋼絞線應(yīng)從每批中任選 3盤進(jìn)行表面質(zhì)量、 直徑偏差和捻踞的外 觀檢查及力學(xué)性能的試驗(yàn),如每批小于 3盤,應(yīng)逐盤檢查。3.3力學(xué)性能的抽樣檢查, 應(yīng)在選定的各盤端部正常部位截取一根試 樣,進(jìn)行拉力(整根鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率試驗(yàn)。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1項(xiàng)不合格時,除該盤判為不合格外,并應(yīng)從未試驗(yàn) 過的鋼絞線盤中

4、取 2倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn) . 當(dāng)仍有 1項(xiàng)不合格時, 則該批鋼絞線應(yīng)判為不合格,3.4松弛性能應(yīng)由廠方提供試驗(yàn)報告。4、熱處理鋼筋的檢驗(yàn)規(guī)定4.1每批熱處理鋼筋應(yīng)有同一外形截面尺寸、 同一熱處理工藝和同一 爐罐號的鋼筋組成,并不得大于 30t 。4.2鋼筋應(yīng)從每批選取 10%(不小于 15盤進(jìn)行表面質(zhì)量和尺寸偏 差的檢查,表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤和折疊,允許有凸塊, 但不得超過橫肋的高度,且不得沾有油污。4.3力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn),應(yīng)從每批鋼筋中任選總盤數(shù)的 10%(不小 于 15盤取樣送檢。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1項(xiàng)不合格時,除該盤應(yīng)判為不 合格時,并應(yīng)從未檢驗(yàn)過的鋼筋中取 2倍數(shù)量的試樣進(jìn)行

5、不合格項(xiàng) 目復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有 1項(xiàng)不合格時,則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。4.4松弛性能可根據(jù)需方要求,由廠方提供試驗(yàn)報告。5、鋼筋加工5.1鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)查,并應(yīng)符合下列規(guī)定:5.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符 合下列規(guī)定:5.4鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工,不宜加熱(梁體橫隔板錨固鋼筋當(dāng)采用 級鋼筋時,應(yīng)采用熱彎工藝 。彎制鋼筋宜從中部開始,逐步彎向兩端,彎鉤一次完成。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差 注:l 為鋼筋長度6、鋼筋接頭6.1熱軋鋼筋的接頭,應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列 規(guī)定:5跨度大于 10m 的梁,不得采用搭接接頭。6鋼

6、筋接頭類型應(yīng)符合本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定。6.2對于鋼筋焊接接頭工藝、 參數(shù)、 質(zhì)量以及操作人員的培訓(xùn)、 考試等要 求。6.3冬季鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進(jìn)行, 焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于 0。 鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間,焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。在困難 條件下,對以承受靜力荷載為主的鋼筋,閃光對焊的環(huán)境氣溫的焊條。焊接 后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。6.4采用閃光對焊接頭時,應(yīng)符合下列規(guī)定:個作為一批(不足 200個,也按一批計 ,從中切取 6個試件, 3個 作拉力試驗(yàn), 3個作冷彎試驗(yàn),進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺紋端桿閃光對焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果, 3個試驗(yàn)應(yīng)全部 斷于焊縫之外,呈延性斷裂。當(dāng)

7、試驗(yàn)結(jié)果有一個試件在焊縫或熱影 響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時,應(yīng)從成品中再切取 3個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn) 結(jié)果當(dāng)仍有一個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時,應(yīng)確認(rèn)該 批接頭不合格。對焊接頭冷彎試驗(yàn)的芯棒直徑 注:1.d 為鋼筋直徑(mm 2. 直徑大于 25mm 的鋼筋,芯棒直徑應(yīng)增加 1d冷彎試驗(yàn)時應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、 卷邊削平, 焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心,繞芯棒彎曲至 90度時。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后,在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫, 可判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng) 3個試件冷彎試驗(yàn)中有一個試件不合格,應(yīng) 另取 6個試件重做試驗(yàn),當(dāng)復(fù)試中仍有 1個不合格時,則該批對焊接 頭應(yīng)判為不合格。6.5熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭

8、接、幫條電弧焊接時, 除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:電弧焊接用焊條 6.6每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時,應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和參數(shù),制作 2個拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級別鋼筋 的抗拉強(qiáng)度時,方可正式施焊。6.7采用電弧搭接、幫條焊的接頭,應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查,并應(yīng)符合下 列規(guī)定:電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值 6.8采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭,經(jīng)外觀檢查合格后,應(yīng)取樣進(jìn)行 拉伸試驗(yàn),并應(yīng)符合下列規(guī)定:6.10鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定: 6.11鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處, 并應(yīng)分散布置。 配置在 “同 一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力

9、鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng) 符合下列規(guī)定:注:1. 兩鋼筋接頭相距 30d 以內(nèi),或兩焊接接頭相距在 50cm 以內(nèi), 或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi),均視為同一截面,并不得小 于 50cm ; 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。 “同一截面” 內(nèi)同一根鋼筋上 接頭不得超過一個。6.12當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時,接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)的規(guī) 定。7、鋼筋安裝7.1安裝鋼筋時, 鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度, 應(yīng)符合設(shè)計要求。 在多排鋼筋之間,必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|,但短鋼筋頭或 鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。7.2當(dāng)設(shè)計中未注名保護(hù)層厚度時,受力鋼筋的保護(hù)層厚度(從鋼筋外 側(cè)到

10、混凝土表面的凈距 不應(yīng)小于 30mm , 亦不應(yīng)大于 50mm ; 對于厚度在 300mm以內(nèi)的結(jié)構(gòu), 保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 20mm 。 箍筋或不計算應(yīng)力的次要鋼筋, 其 保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15mm 。對于環(huán)境介質(zhì)有侵蝕性的工程或大體積基礎(chǔ)工 程,保護(hù)層厚度宜增加。在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊, 其強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計的鋼筋土強(qiáng) 度。墊塊應(yīng)互相錯開,分散布置,并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。7.3綁扎和焊接的鋼筋骨(網(wǎng)架,在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中 不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象,并應(yīng)符合下列規(guī)定:7.4鋼筋骨(網(wǎng)架宜先行預(yù)制,并應(yīng)有足夠的剛度,必要時可補(bǔ)入輔 助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)焊牢

11、,但不得在主筋上起弧。7.5安裝鋼筋骨(網(wǎng)架時,應(yīng)保證其在模型中的正確位置,不得傾斜、扭曲, 也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。 在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨 (網(wǎng) 架時,不應(yīng)妨礙澆注工作正常進(jìn)行,并不應(yīng)造成施工接縫。7.6鋼筋骨(網(wǎng)架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后,應(yīng)進(jìn)行檢查,作出記錄并妥 加保護(hù),不得在其上行走和遞送材料。7.7鋼筋安裝的允許偏差,當(dāng)專業(yè)施工規(guī)范無規(guī)定說,應(yīng)符合下表的規(guī) 定。 圖 4. 3. 2-1半 圓 形 彎 鉤 第二章 模板作業(yè)指導(dǎo)書1、模板立拆模板拆立以 10t 龍門吊配合人工進(jìn)行。 1.1立模圖 4. 3. 3 箍 筋 末 端 彎鉤圖 4. 3. 2-3 彎 起 鋼 筋12 dr

12、(10或固后,開始組裝側(cè)模,并將側(cè)模與端模組裝就位。2.2拆模并作好記錄及時修補(bǔ)砼缺陷。 脫模后及時清理模板板面, 并涂好脫模劑待用, 如有變形要及時矯正。第三章 砼作業(yè)指導(dǎo)書1、 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作:1.1開盤前試驗(yàn)人員每天必須測定砂、石含水率,將混凝土理論配合比 換算成施工配合比。1.2混凝土配料和計量:混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行,并應(yīng)有 試驗(yàn)人員值班。配料應(yīng)采用自動稱量系統(tǒng)計量。1.3開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況,核實(shí)使用原材料與配合比通知單 是否相符,數(shù)量是否足夠生產(chǎn)三片梁。1.4開盤前要校核電子秤及其他計量器具,根據(jù)施工配合比調(diào)整用料, 并由試驗(yàn)人員復(fù)核。1.5開盤前,應(yīng)檢查拌

13、合機(jī)、門吊、運(yùn)輸車、澆筑、振動等各工序設(shè)備 的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,風(fēng)、水、電、汽的供應(yīng)情況。1.6在炎熱氣候條件下,砼入模溫度不宜超過 30,應(yīng)避免模板和新澆 砼受陽光直射;當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5或最低氣溫低于 -3時,應(yīng)按冬季 施工處理砼的入模溫度不應(yīng)低于 5。1.7仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位 置、數(shù)量等,墊塊至少為 5/m2.并指定專人作重復(fù)性檢查,以提高鋼筋砼保 護(hù)層厚度尺寸。2、砼的澆筑2.1澆注混凝土?xí)r,底板及馬蹄處以側(cè)模附著式振動為主,輔以插入式 振動器振搗混凝土。2.2砼應(yīng)水平分層、 斜向分段進(jìn)行澆筑 (見附圖。我們采用三層澆筑, 澆筑時宜先澆筑底板及腹板根

14、部,其次再澆筑腹板,最后澆筑頂板及翼板。 不得隨意留置施工縫。其分層最大攤鋪厚度不宜大于 400mm 。2.3在新澆筑完成的下層砼上再澆筑新砼時,應(yīng)在下層砼初凝或重塑前 完成上層砼。上下層同時澆筑時,上層與下層前后澆筑距離保持 1.5m 以上。 在傾斜面上澆筑砼時,應(yīng)從底處開始逐層擴(kuò)展升高,保持水平分層。2.4在澆筑砼過程中或澆筑完成時,如砼表面泌水較多,須在不擾動已 澆筑砼的條件下,采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時,應(yīng)查明原因,采取措 施減少泌水。2.5澆筑砼過程中,應(yīng)設(shè)專人檢查檢查支架、模板。鋼筋和預(yù)埋件等的 穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。2.6從高處向模板內(nèi)卸砼時,砼自由傾

15、落高度不宜大于 2m ,以不發(fā)生離 析為度。當(dāng)傾落高度大于 2m 時,應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管輔助下落, 或?qū)㈨判对诠ぷ髌脚_上人工入模。3、 混凝土振搗3.1混凝土澆筑過程中,應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。采 用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷琉こ頃r(采用斗送法澆筑 的混凝土,應(yīng)加密振點(diǎn)分布。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁宜采用側(cè)振并輔以插入式 振搗器振搗成型。3.2混凝土振搗過程中,應(yīng)避免重復(fù)振搗,防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板 支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,防止在振搗混凝土的過程中產(chǎn)生漏漿。 3.3采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,插入式振搗器的移動間距不宜大 于振搗器作業(yè)半徑的 1.5倍,且

16、插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50100mm , 與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 的距離,并要求快插慢抽。3.4每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為 2030s ,以混凝土不再沉落、不出 現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度,防止過振、漏振。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其 他預(yù)埋部件。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物的水平位置時,應(yīng)邊振動邊 豎向緩慢提出振動棒,不得將振動棒放在拌合物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕 混凝土。3.5附著式振動器振動時間控制在 60-90s ,并保證在下料的同時,模板 兩側(cè)附著式振動器同時開啟,同時關(guān)閉。3.6灌筑過程中,設(shè)專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋,發(fā)現(xiàn)螺栓、 支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢。發(fā)

17、現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán),鋼筋和預(yù)埋件如有移 位,及時調(diào)整保證位置正確。4、砼養(yǎng)生4.1混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)重點(diǎn) 加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時間,及時對混 凝土的暴露面進(jìn)行緊密覆蓋(可采用篷布、塑料布等進(jìn)行覆蓋 ,防止表面 水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前,應(yīng)卷起覆蓋物,用抹子搓壓表面至 少兩遍, 使之平整后再次覆蓋, 此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面,直至混凝土結(jié)凝為止。4.2混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于 5,澆筑結(jié)束 46h 且混凝土終凝后 方可升溫。升溫速度不宜大于 10 /h

18、。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過 60,最大不得超過 65 . 恒溫養(yǎng)護(hù)時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配 合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定。降溫速度不宜大于 10 /h。4.3混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽 等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù),保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利 拆模, 可在混凝土澆筑 2448h 后略微松開模板, 并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。 4.4混凝土去除表面覆蓋物或拆模后,應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆 蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù),也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時,迅速采用 麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,再用塑料布或帆布將麻布、 草簾等保濕

19、材料包覆(裹 。包覆(裹期間,包覆(裹物應(yīng)完好無損, 彼此搭接完整,內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包 覆(裹保濕養(yǎng)護(hù)時間。第四章 砼作業(yè)指導(dǎo)書1. 張拉設(shè)備性能及使用要求1.1千斤頂我場選用河南省開封中豫預(yù)應(yīng)力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的 YDC-3000型液 壓千斤頂,千斤頂主要性能見表 1-1:1.2油泵選用柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)的 ZB4-500型電動油泵。1.3千斤頂?shù)男ｒ?yàn)千斤頂在張拉作業(yè)前必須經(jīng)過校正,其校正系數(shù) 1.01.05;千斤頂在下列情況下重新標(biāo)定:出廠后初次使用的千斤頂;千斤頂校正 有效期超過一個月的,千斤頂受到震動,損壞及其它異常情況。1.4千斤頂?shù)臉?biāo)定

20、方法(1采用標(biāo)準(zhǔn)測力環(huán)標(biāo)定。標(biāo)準(zhǔn)測力環(huán)必須在標(biāo)定有效期內(nèi)。(2千斤頂與已校正過的油壓表配套編號,千斤頂、油壓表、油泵安裝 好后試壓 3次,每次加壓至最大使用壓力的 110%;加壓后持壓 5min ,其壓 力下降不超過 3%,即進(jìn)行正式標(biāo)定工作。在反力架上標(biāo)定千斤頂,將千斤頂、測力環(huán)安裝在固定的框架中,并把 傳感器與測力環(huán)連接好,千分表調(diào)至零位;當(dāng)標(biāo)定新的或久置不用的千斤頂 時,在使用前先將千斤頂空載往復(fù)運(yùn)動 23次,以排除其中空氣;開始標(biāo) 定時,先控制千斤頂?shù)男谐?使其伸長值與張拉時一致,然后在測力環(huán)、千 斤頂、反力架三者之間加墊厚鋼板,預(yù)留與加力架約 10mm 的空隙,向千斤 頂內(nèi)注油,按油

21、壓表每 5MPa 一級,并記下相應(yīng)油壓下傳感器壓力的讀數(shù)。 標(biāo)定的最大壓力不小于千斤頂在張拉過程中的最大張拉力的 110%; 標(biāo)定 反復(fù)進(jìn)行 3次,取其平均值;每標(biāo)定完一次,千斤頂轉(zhuǎn)動 90,特別注意提 高單次測量精度。千斤頂標(biāo)定時油缸內(nèi)壓力做到緩慢增壓,速度均勻。 (3標(biāo)定結(jié)束后,先計算出千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù),據(jù)此了解千斤頂?shù)膬?yōu) 劣,其校正系數(shù) =油表壓力 (MPa千斤頂活塞面積 (mm2/測力環(huán)壓力 (N; 再利用標(biāo)定的油壓表讀數(shù)與傳感器的壓力讀數(shù) , 通過線性回歸 , 求出千斤頂 正常張拉時所需要的標(biāo)定曲線 P=f(F,式中 P 為油壓表讀數(shù) (MPa,F為張拉力 (KN; 最后根據(jù)預(yù)應(yīng)力張

22、拉所需的控制力由標(biāo)定曲線可得出相應(yīng)的油壓表 讀數(shù)。千斤頂必須與配套校驗(yàn)油壓表同時使用。(4標(biāo)定千斤頂工作由專職計量人員進(jìn)行,試驗(yàn)室根據(jù)標(biāo)定結(jié)果寫出標(biāo) 定報告并通知工程技術(shù)部,將標(biāo)定結(jié)果列入千斤頂校驗(yàn)臺帳中。1.5油壓表(1 油壓表的選用:應(yīng)選用防震型 , 表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的 1.52.0倍 , 精度不低于 1.0級、最大讀數(shù)為 60MPa 、表盤讀數(shù)分格不大于 1MPa 、表 盤直徑應(yīng)大于 150mm 。(2油壓表使用前在活塞壓力計上校正,校正后的油壓表用鉛封封口, 未經(jīng)校正的油壓表不許使用。(3油壓表應(yīng)建立校正及領(lǐng)用臺帳。 ,1.6油壓表的標(biāo)定方法檢驗(yàn)油壓表工作由專職計量人員進(jìn)行,并建

23、立“油壓表檢驗(yàn)臺帳” 。檢 驗(yàn)時通過活塞壓力計,使用 0.4級標(biāo)準(zhǔn)表或砝碼校核常用的 1.0級表, 0.4級標(biāo)準(zhǔn)表定期到有資質(zhì)的地方計量部門校核; 油壓表校正精度為示值最大差 0.6MPa ,指計最大位移 0.3MPa ,來回最大差0.6MPa 。1.7油壓表重新標(biāo)定的情況(1油壓表校正有效期超過一周。(2在使用過程中油壓表發(fā)生碰撞,玻璃損壞、指針?biāo)蓜?、指針失穩(wěn)、 無壓力下指針偏離零點(diǎn)等異常情況時。1.8 錨具、夾具(1 應(yīng)具有可靠的錨固性能、 足夠的承載能力和良好的適用性, 以保證 充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度,并安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。(2錨具、夾具、檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次見表 2-2(

24、3預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件,除必須滿足靜載錨固性能外,尚須滿足循環(huán) 次數(shù)為 200萬次的疲勞性能試驗(yàn)。試件經(jīng)受 200萬次循環(huán)荷載后,錨具零件不應(yīng)疲勞破壞。預(yù)應(yīng)力筋在錨 具夾持區(qū)域發(fā)生疲勞破壞的截面面積不應(yīng)大于試件總截面面積的 5%。 (4錨具和夾具的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。抽取一定數(shù)量進(jìn)行外形及硬度檢驗(yàn)。外觀檢查按每批中抽取 10%且不少 于 10套,硬度檢驗(yàn)從每批中抽取 5%且不少于 5套。靜載錨固能力檢驗(yàn)抽取 3套試件的錨具、夾具。2. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、制作(編束(1鋼絞線經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下料。(2鋼絞線下料場地需混凝土硬化且平整,下料采用砂輪機(jī)平放切割。 斷后平放在地面上。(3

25、鋼絞線規(guī)格及下料長度 :預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用 15.20-1860-GB/T5224-2003。下料長度見表 2-3:(4為保證鋼絞線束兩端的排列順序一致,每束鋼絞線必須進(jìn)行編束。(5編束時,根據(jù)各孔道鋼絞線下料長度及根數(shù)進(jìn)行分號編束。編束時 一端對齊,并在距鋼絞線端部 5cm 處編扎一道,使鋼絞線不至于散開。中間 部位每 1.5m 用 20#鐵絲捆扎編束。 同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)。 同一孔道穿 束應(yīng)整束整穿。3. 鋼絞線穿束(1穿束前應(yīng)清除錨墊板及喇叭口周圍的灰漿,鋼絞線束頭部要進(jìn)行處 理,以防鋼絞線端部炸開影響穿束工作。(2鋼絞線束穿好后,兩端外露長度要一致。穿束的順序:由下向上, 由里向外

26、。4. 預(yù)施應(yīng)力4.1張拉前的準(zhǔn)備工作初張拉:預(yù)制 T 梁預(yù)張拉在制梁臺座上進(jìn)行。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到不小于設(shè)計 強(qiáng)度的 55%( 30MPa 時,拆除端模以及松開內(nèi)模、外模緊固件,同時清 除管道內(nèi)的雜物和積水,將預(yù)應(yīng)力鋼筋穿進(jìn),進(jìn)行預(yù)張拉。初張拉結(jié)束后, 方可將梁體移出臺座。終張拉:當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值且混凝土齡期小于 14天 時,進(jìn)行終張拉?；蛏⑹?。施工時在終拉完后按設(shè)計文件要求對錨具進(jìn)行防銹處理。4.2預(yù)施應(yīng)力程序及質(zhì)量要求初張拉:0 0.1con 初始力(測油缸外露,測工具錨夾片外露 0.2con 初張拉控制應(yīng)力(測油缸外露,測工具錨夾片外露回油 到 0.1con (測鋼

27、絞線回縮量、量工作錨夾片的外露回油到 0錨固。 終張拉:0 0.1con (測油缸外露,測工具錨夾片外露 0.2con con (測油缸外露,測工具錨夾片外露,靜停持荷 2分鐘一 端補(bǔ)油至 con (測油缸外露、測工作錨夾片外露另一端補(bǔ)油至 con (測油缸外露、測工作錨夾片外露回油至 0.20con (測鋼絞線回縮 量、量工作錨夾片的外露回油到 0 錨固。5. 注意事項(xiàng)5.1在整個張拉過程中, 要檢查有無斷、 滑絲現(xiàn)象。 終張拉完 24小時后, 應(yīng)檢查工作錨夾片回縮及鋼絞線有無斷、滑絲現(xiàn)象。5.2終張拉完成后,應(yīng)測量梁體上拱度和彈性壓縮量。5.3張拉時,必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。5.4鋼絞線及錨具因處理滑絲,斷絲而留有明顯刻痕或其它傷痕,或同一束鋼絞線張拉超過 3次,均應(yīng)立即予以更換。5.5高壓油表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后方可允許使用,校驗(yàn)有效期不得超過 一周。5.6千斤頂必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后方可允許使用,校驗(yàn)有效期不得超過一 個月。5.7每孔梁張拉時 , 必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。5.8千斤頂不準(zhǔn)超載 ,