化工行業(yè)--橡膠廠崗位操作規(guī)程

1、二、生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程開煉工序安全操作規(guī)程1、開機前要認真檢查設備的安全裝置是否可靠，確認無誤后方可投入生產(chǎn)。2、每日開機生產(chǎn)前必須先試剎車，剎車不靈嚴禁運行。規(guī)定的剎車靈敏度：急剎車，滾筒空轉(zhuǎn)不得超過1/4周。3、發(fā)現(xiàn)設備電氣、人身有危險的情況，應立即拉安全剎車線。平時關機不得使用安全剎車裝置。4、填料時，應在大齒輪一側(cè)填料，不得一手填料一手接料，防止精力分散。膠卷沒有吃入輥隙禁止接頭。5、操作時手不準超過輥筒的中心線，發(fā)現(xiàn)有異物混入，應立即將膠割下。必要時停車處理，不得用手硬拉。如危及設備和人身安全，應立即剎車。6、割膠時手要拿牢割刀，刀前手后以防割傷。膠料沒有割斷時要及時放手，不得強拉

2、硬扯。在右面下片時刀刃應向外割膠，割刀方向不得朝向腿部，不準兩人在一面割膠。7、膠料沾車不易取下時，應停車處理。8、機器在運轉(zhuǎn)時，不得在機臺上方投遞或放置任何東西，嚴禁在接料盤和機臺任何部位站、坐和休息。不準倚、靠輥筒。9、推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。摸測輥溫時手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。 10、擠合成膠時，當膠料吃進車后，應立即閃開；不要正面對著滾筒，以免膠料回彈傷人。11、冷卻水出口禁止冼手及沖洗其它物品。12、機臺四周必須保持清潔、干凈。肥皂水、油泥污垢等要及時清掃，以免滑倒傷人。清掃機臺、挖車底膠時必須停車進行。13、開反車時，必須將輥筒下方的膠料切下后再開，注意不要讓返

3、出的膠料砸傷。14、輥筒不易軋膠或遇膠料跳動時，嚴禁用手壓膠料。15、煉膠機停車后，切斷電源總閘，并關閉水、汽閥門。16、上機操作時嚴禁戴一般的橡膠手套和紗線手套。17、遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、氣閥門。嚴禁帶負荷開車。排除生產(chǎn)故障時，必須切斷電源，掛好“嚴禁合閘”禁示牌并設專人監(jiān)護確認安全后方可作業(yè)，設備故障及時報修。18、定期檢查滅火器、消防栓是否完好，并建立臺賬。壓延工序安全操作規(guī)程1、主機前后操作人員要密切配合，塞料不準戴手套，打慢擋車速。操作人員必須做到領口、袖口、褲口“三緊”，女工還須把頭發(fā)扎入帽子內(nèi)，以防被機器卷入。2、壓延機開車和調(diào)整輥距由機臺主手負責操作，其他人

4、員未經(jīng)批準不得亂動，在調(diào)輥距時主機手不得離開工作臺，以防過量。3、簾布壓延時嚴禁任何人在張力輥筒間隨便走動。4、送料用拳頭推，不準用手指，防止手指軋進。5、膠料堆積在擋膠板兩旁時，應用鐵鉤鉤出。在下輥添加膠料時，應用專門工具頂，嚴禁用手。6、測量簾布厚度時，手應離開托輥60厘米，防止手卷進。7、系統(tǒng)在機器未開動前，油泵先運轉(zhuǎn)10min。停機后應繼續(xù)運轉(zhuǎn)10min，使?jié)櫥腿炕亓饔拖洹?、注意壓延機輥筒軸承回油溫度，如超過80或發(fā)現(xiàn)溫度有劇增現(xiàn)象，應立即停車檢查原因。9、輥筒加溫必須在低速運轉(zhuǎn)中緩慢進行，升溫速度在100以下時為每分鐘0.5，(30h)，100以上時為0.25min(15h)。

5、10、壓延機輥筒溫度在70以上時，不允許停機，須將輥面溫度緩慢降至60以下方可停機。11、使用調(diào)距裝置時，盡可能兩端軸承同時移動。若兩端輥距相差較大時，應將小端放大到與另一端相同后再一起調(diào)節(jié)。12、調(diào)節(jié)1mm以下輥距時，應保持輥距有料，以免碰輥，損傷輥筒。13、機器運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時，應立即拉動緊急停車裝置，切斷電源停止運轉(zhuǎn)。14、機器工作完畢后，應立即放大輥距，清除余料，降低輥筒線速度，緩慢降溫至60后再停機。15、停車前，對于設有軸交叉裝置的壓延機，輥筒轉(zhuǎn)為低速運轉(zhuǎn)后，須將輥筒軸交叉裝置退回到零位。16、在使用輥筒軸交叉時，不要進行單獨一端調(diào)距，以免損壞機器。17、機班長要經(jīng)常督促各工序檢查

6、電路是否磨損，如有損壞應立即找電氣人員修理，以防線頭短路。18、定期檢查滅火器、消防栓是否完好，并建立臺賬。19、工作完成后必須切斷電源總閘，并關閉水、汽閥門。成型工序安全操作規(guī)程 1、操作人員工作前必須做到領口、袖口、褲口“三緊”，卷布操作時嚴禁戴手套。行車操作時必須戴安全帽。2、工作前，應清理好機臺周圍妨礙操作的雜物，前一次成型余留下的膠片、膠條和布邊都必須清理干凈，半成品和工具等要擺放到規(guī)定的位置上。3、往壓合機上引布頭時必須停機，要先將膠布引入輥隙，點動試車正常后，方可開車運行，在機臺上的操作人員距離轉(zhuǎn)動的輥筒不得小于0.5m。4、往卷取車上引帶頭時，操作人員必須站在兩邊，不準一個人站

7、在帶胚底下，單獨進行引頭。5、往掛料架上吊卸膠片、膠布時，必須同時有三人配合，工作時必須相互呼應、密切配合。上料后要隨時將托瓦蓋板蓋好，卸布時要將托瓦蓋板打開。6、穿、撥方鋼杠時要注意周圍的人員，所有方鋼杠用完后都應平放在地上，并排列整齊，不準豎放和亂放。7、卷里布的卷布機開動前，必須把卡套打上，向卷布輥上引布頭時要停車，引好布頭后再開車。8、要經(jīng)常檢查卷取機的地腳及其它拉緊螺栓是否完好，發(fā)現(xiàn)松動要及時緊固。9、倒帶時支撐架要擺正、放穩(wěn)，必須時要有行吊保護。卷取輥和支撐架下、架旁不得穿行和站人。10、修補和清洗膠帶、膠布用的溶劑汽油、膠漿不能一次倒太多，用完后要放在工作臺靠墻一側(cè)，不得隨處亂放

8、。11、修補后多余的膠片、膠條和零星邊角料必須集中存放在工作臺上，并及時送回煉膠工段處理。12、每班工作結(jié)束時，要檢查所用刀、剪等工具是否如數(shù)，會不會混入剩余邊角料之中。如數(shù)量不符，必須及時查找。13、交叉作業(yè)時必須注意周圍安全隱患，做到“三不傷害”。14、定期檢查滅火器、消防栓是否完好，并建立臺賬。硫化工序安全操作規(guī)程1、操作人員工作前必須做到領口、袖口、褲口“三緊”，穿戴好必需的勞保用品。2、控制臺的電器操作除機班長外，必須由專職人員操作，其他人員不得上臺操作。3、開動拉出機和前、中、后夾持時，必須先鳴鈴喊號聯(lián)系，未得到回訊不得啟動開關。4、運行過程中任何人不得將手或其他器具伸入夾板內(nèi)。非

9、本機組人員不得隨意開動前、中、后夾板或牽引機。前后接出機開動時，操作人員離輥筒的間距應在0.5米以外。5、換墊鐵時，要穩(wěn)準不得用力過猛，在撤換墊鐵之前必須通知鍋邊周圍人員避讓，防止意外傷人。6、各部位的管道接頭，在通高溫、高壓蒸汽或設備運行過程中，既使有輕微的漏氣，也不得進行修理或更換，以防高壓破裂，造成傷害。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的漏氣點，機臺班組長必須認真做好記錄和標志，待停機后通知機修人員及時修理、更換。部分易損件或停機檢查時發(fā)現(xiàn)的不牢固的部位要隨時更換。7、上下熱板運行時，不準將手和其他任何器具伸入熱板之間，發(fā)現(xiàn)情況應立即停機，控制臺的操作人員要高度集中精力，隨時注意上下熱板運行過程中的異常情

10、況。在上下熱板運行時，控制臺的操作人員不得離開崗位，并要隨時保持與各崗位操作人員的聯(lián)系。8、往半成品架上放料時，倒開架缺口方向必須一致，放到位后必須將卡套擋好。9、吊成品和半成品時，一定要檢查好鋼絲繩和掛鉤是否有損傷。起吊時必須先發(fā)出信號，吊運物下面不準站人和穿行。吊半成品時，鋼絲繩必須掛在卷帶輥的外槽。行車操作人員必須戴安全帽，行車用完后應靠邊停放，并且掛鉤應距離地面2米以上。10、修補半成品用的裁刀、剪刀、錐子不使用時，嚴禁隨處擺放，必須放置在工作臺規(guī)定的位置上。嚴禁拿裁刀、剪刀、錐子等器具相互嬉鬧，以防傷人。修補半成品用的膠片、膠條以及用過的邊角料都要在工作臺案上放好，不得隨地亂丟。已經(jīng)

11、落地沾污的膠片、膠條不得再用做修補半成品，必須及時更換。11、班組交換要認真和如實轉(zhuǎn)告設備運行、產(chǎn)品質(zhì)量狀況以及注意事項、隱患等，有問題要及時報告生產(chǎn)和技術領導。12、定期檢查滅火器、消防栓是否完好，并建立臺賬。13、定期檢查壓力表、安全閥是否靈敏、有效。14、工作完成后必須切斷電源總閘，并關閉水、汽閥門。水壩工序安全操作規(guī)程1、著裝整齊不隨意；2、工作期間精神振作高度集中，嚴禁打鬧嬉戲，不準擺弄手機分散注意力；3、任何吊裝不允許大杠子套小杠子，行車作業(yè)時開行車人員和所有參與協(xié)作的人員必須配戴安全帽；斜拉斜吊時操作員及在場所有人員都應全神貫注，危險范圍內(nèi)嚴禁站人或作業(yè)，防止發(fā)生意外；4、扒帶作

12、業(yè)時，吊高不允許超過3.5米，吊裝時必須安裝防脫棒杠，大帶放不進去的實行一鉤雙夾及增設護舷提高防護措施；5、吊裝所用的夾子必須用專用的繩索，并且繩索的標準、尺寸要一致，為防止夾子脫鉤在掛吊鉤時繩索要多拴幾道；（注：嚴禁所有夾具帶病作業(yè)）6、三臺行車同時吊裝、扒帶時，每兩輛行車間夾具吊裝的位置不能超過6米，且扒帶作業(yè)的距離以15米為限，超出15米應重新更換夾具的位置；7、重大作業(yè)項目安環(huán)部需指派專人堅守現(xiàn)場配合工段長、班長監(jiān)督協(xié)調(diào)，一切行動聽從指揮員指揮作業(yè)，作業(yè)時非本工段人員禁止隨意出入水壩車間；8、硫化機合模前必須仔細檢查鍋內(nèi)是否留有異物，在確認無誤后方能合模硫化；9、控制操作員不可擅自離崗

13、，隨時注意觀察溫度、壓力，以便準確記錄；10、未經(jīng)允許不準私自操作不屬于自己負責的機器設備。11、行車用完后應靠邊停放，并且掛鉤應距離地面2米以上。吊具要歸位整齊，確保場地清潔，通道暢通。12、定期檢查滅火器、消防栓是否完好，并建立臺賬。13、工作完成后必須切斷電源總閘，并關閉水、汽閥門。環(huán)頭接帶安全操作規(guī)程1、著裝整齊不隨意；2、嚴禁打鬧和嬉戲；3、不準擺弄手機；4、展帶、翻帶、扒帶作業(yè)人員不準正對吊鉤，抬帶兩吊保持平衡，正常移動時被吊物離地面不得高于1米以上；兩吊不準一高一低，一快一慢，確保同步移動；5、扒頭時溶劑油須放置在可控范圍，不準放在監(jiān)視范圍之外；隨著工作的完成及時清理溶劑油、膠頭

14、、膠布、膠漿、量尺、刀片、大錘等工裝工具，不隨意占用通道；6、進出鍋硫化作業(yè)時，行車南北作業(yè)保證排線夾不受損，順暢無掛阻；7、控制操作臺由當班指定專人負責，不可擅自離開崗位，隨時觀察溫度、壓力，以便準確記錄；8、經(jīng)常檢查蒸汽管、液壓管是否有漏點，無法自行解決應及時溝通或填入當班報表；9、任何時候合模前必須檢查上下熱板是否粘有異物，下熱板墊鐵是否合適或重疊，確認無誤方能合模；10、帶內(nèi)作業(yè)時，帶外須有一名監(jiān)督員注意周邊環(huán)境，內(nèi)外配合有序；11、寬帶（寬2.8米以上、長40米以上）需三臺行車配合拖帶。12、行車用完后應靠邊停放，并且掛鉤應距離地面2米以上。吊具要歸位整齊，確保場地清潔，通道暢通。1

15、3、定期檢查滅火器、消防栓是否完好，并建立臺賬。14、工作完成后必須切斷電源總閘，并關閉水、汽閥門。 車工安全操作規(guī)程1、工作前必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，扎緊領口、袖口、褲口，認真仔細檢查機床各部件和保護裝置是否完好。2、工、夾、刀具及工件必須裝牢固，以防工件或工具從夾具中飛出。3、裝卸工件時，車刃必須退到安全位置，手未離開安全部位，不準開車。4、工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。5、機床開動后要站在安全位置上，避開機床運動部位和鐵屑、膠屑飛濺。6、機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳遞物件；裝卸工件、安裝工

16、具、清洗機上油污及打掃切屑均應停車進行，清除鐵屑及膠屑應用刷子或鉤子，禁止用手拉。7、機床在運轉(zhuǎn)中不準卡量工件；機床軌道面上禁止放工具或其它物品。8、加工工件切削量和進刀量不宜過大，以免機床過載或梗住工件造成意外事件。9、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)雜音或其它異?，F(xiàn)象，應及時停車檢查，并報告班組長或車間主任，處理好方可繼續(xù)開車。10、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。11、當突然停止供電時，要立即關閉機床或其它啟動裝置，并將刀具退出工作部位。12、工作結(jié)束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具或工件從工件部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機床。13、加工過的產(chǎn)品應放

17、在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩(wěn)妥，容易滾動的工件要墊穩(wěn)。14、裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應及時清除。15、在砂輪上磨刀或磨活時，必須戴好防護眼鏡，站在砂輪運動的側(cè)面，不準用力過猛。16、嚴禁濕手、油手，用金屬拉合電閘，以免觸電。17、要經(jīng)常給車床注油，保證車床高效、安全運轉(zhuǎn)，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。自動包膠機安全操作規(guī)程一、開機前準備工作1、檢查床身、工作臺、導軌上面是否存有與作業(yè)無關的雜物，清理衛(wèi)生。2、檢查水箱是否缺水，有無漏水現(xiàn)象。3、接通電源、檢查電路是否正常，安全接地是否正常。4、檢查氣路、油路是否暢通。二、機頭、膠筒溫度設定1、操作40邵氏硬度以下的膠料時：膠筒和機頭的溫度必須加

18、熱到35。2、操作4070邵氏硬度的膠料時：膠筒和機頭的溫度必須加熱到與橡膠硬度低10 的溫度。3、操作70100邵氏硬度的膠料時：膠筒和機頭的溫度必須加熱到6070之間。三、膠筒溫度的控制1、切換觸摸屏上的操作單元至溫度控制單元，此時在溫度變化曲線顯示當前的實際溫度，操作按鈕下角也顯示當前的溫度。然后觸摸按鈕右上角，設定實際需要的溫度，設定完成后，按動觸摸屏上的紅色按鈕，接通接觸器，使加熱開始工作。2、設定膠筒降溫控制器。（a）、降溫起動設定值為膠筒加溫設定值加23 值。（b）、降溫停止設定值為降溫起動值減35 值，此值是溫控表內(nèi)預設置好的，不能隨意改變。四、壓膠輪氣壓設定1、橡膠硬度在40

19、邵氏硬度范圍以下主氣壓可選用12kg/cm3。2、橡膠在4070邵氏硬度范圍主氣壓可選用1.52.5kg/cm3。3、橡膠在70100邵氏硬度范圍主氣壓可選用24kg/cm3。4、輔氣壓A可設定在4Kg/cm3，以保證壓輪操縱系統(tǒng)的穩(wěn)定。5、輔氣壓B可根據(jù)膠厚度的高低，設定高低為2-4Kg/cm3 。氣壓設定可根據(jù)自己的經(jīng)驗自由設定。五、膠條端面的設定口型設置要根據(jù)膠料而定，軟膠可隨意設置口型，硬膠最好設置大口型，以降低擠出機的出膠阻力。六、喂料、換膠1、在準備工作就緒后，開始喂料要嚴格按照主機速度控制操作程序進行喂料操作。2、冷喂料擠出機應禁止無料時空轉(zhuǎn)，減少內(nèi)壁的磨損。3、當完成一種膠料的

20、操作，需要更換膠種時：(a)、暫停主機。(b)、打開機頭螺栓。(c)、緩慢開機，使膠料慢慢擠出，當膠料完全擠出后關閉主機。(d)、更換濾網(wǎng)，清理機頭。七、工作完成后的整理1、及時切斷電源開關。2、及時清理床身、工作臺、導軌上面的雜物，并清理好地面的油污，打掃好衛(wèi)生。3、把所用工具放回規(guī)定位置，把現(xiàn)場物品整理規(guī)范，不得占用消防通道。掛放鋼絲繩錠子安全操作規(guī)程1、按結(jié)構(gòu)參數(shù)系列表內(nèi)規(guī)定（特殊情況可根據(jù)計劃要求）的鋼絲種類、直徑、根數(shù)進行掛放鋼繩錠子。2、在錠子架上按照錠子掛料順序號與分梳所對應的順序號進行錠子掛料及導出鋼絲繩，左右捻錠子相間排列，不得發(fā)生絞合現(xiàn)象。3、錠子架應盡量掛放滿錠子架中部位

21、置，然后再向兩側(cè)延伸。4、鋼絲繩應從錠子上部導出，經(jīng)過導向槽輥引向粗分梳裝置。5、掛放鋼絲繩錠子時，操縱吊車及錠子裝卸升降架要注意安全，不允許將錠子從錠子平臺上推下。6、升降架將錠子套入錠子軸后，嚴禁向上提升，以防損壞設備。7、鋼絲繩余料，應及時包裝避免潮氣侵蝕，在7、8、9月份不得超過15天，其它月份不得超過30天可以正常使用，超出期限由車間通知檢查員取樣檢驗粘合強度，檢驗合格后10天內(nèi)使用。8、掛繩時，禁止用手或帶油污的手套直接接觸鋼絲繩。在操作過程中如因不慎使鋼絲繩落地，沾上灰塵或油污時，必須用120#汽油并用干凈的抹布或毛刷把粘在鋼絲繩上的灰塵、油污徹底清理干凈后方可投入生產(chǎn)。9、定期

22、檢查鋼絲繩是否磨損，起毛刺。對于不合格的鋼絲繩必須及時更換。鋼絲繩分梳安全操作規(guī)程1、參照錠子掛料圖規(guī)定將鋼絲繩逐根引向張力站粗分梳裝置。鋼絲繩從分梳中部引入，左右捻相間排列，并向分梳兩側(cè)順序擺放。2、每根鋼絲繩穿入粗分梳及相應的張力滑輪槽溝，并向前引到張力器外。3、按順序?qū)⒏鞴射摻z繩捆扎在牽引板上，扣上定位分梳板，通過牽引帶將牽引板及鋼絲繩牽出前移，經(jīng)過兩個定位分梳及冷壓平板停放在冷壓成型車前端。4、鋼絲繩在定位分梳的排列位置應與硫化帶子的寬度相適應。5、各定位分梳及冷壓平板上的鋼絲繩必須相互平行并保持一條直線。6、根據(jù)使用鋼絲繩根數(shù)，抽出張力站頂部工字架，使架上標定的數(shù)碼與使用的鋼絲繩根數(shù)

23、相同。7、最后一鍋鋼絲繩需截斷換規(guī)格穿掛牽引板時，應在冷壓成型車冷壓板的后面截斷鋼絲繩，鋼絲繩余留長度不超過1.5米并且要求一致，打結(jié)大小及繩頭捆扎位置盡可能一致，避免鋼絲繩張力相差懸殊。8、當需要更換規(guī)格時，規(guī)格相差200mm以內(nèi)，鋼絲繩根數(shù)相同者，允許不使用牽引板，直接打結(jié)連接。9、當鋼絲繩根數(shù)相差數(shù)量不超過鋼絲繩根數(shù)5%時，也允許打結(jié)連接，但需扣上定位分梳板，并且打結(jié)部位應均勻分散。10、定期檢查鋼絲繩是否磨損，起毛刺。對于不合格的鋼絲繩必須及時更換。鋼絲繩加張力安全操作規(guī)程一、初張力1、拉帶機拉緊后，通過錠子架回拉使鋼絲繩具有初張力。2、初張力控制為50250N，初張力以把鋼絲繩拉平不

24、下垂即可。張力值的控制以鋼絲繩直徑的大小而變化，通過控制電壓來控制，一般電壓為525V.二、恒張力1、升起張力站平臺，加緊加持裝置，使鋼絲繩不打滑為原則，加持壓力為1016MPa。2、鋼絲繩恒張力控制，張力站柱塞表壓根據(jù)作業(yè)指導卡進行操作。3、確保加張力后每根鋼絲繩張力均勻一致。三、維護保養(yǎng)1、定期對張力機進行潤滑保養(yǎng)。2、定期檢查鋼絲繩是否磨損，起毛刺。對于不合格的鋼絲繩必須及時更換。3、定期檢查壓力表、電壓表等是否靈敏、有效。鋼絲繩輸送帶冷壓成型安全操作規(guī)程1、膠片卷的放置位置在掛料時應選擇好。2、導出膠片后的墊布要平整卷在木軸上，同時調(diào)整好膠片導開架的摩擦力，使膠片均勻?qū)С觯瑖婪滥z片被拉

25、薄和變形。3、開始冷壓第一鍋時，冷壓平板前后兩端的鋼絲繩必須定好中心和分梳等位置并進行張緊后才可作業(yè)。4、冷壓至最后一鍋完畢時，必須將“操作功能”定在手動信號紐上。5、兩卷復合后膠片橫向拼接時，必須采用階梯搭接，膠片橫向搭頭為斜對接，并用厚1mm寬4050mm同種膠封口，階梯寬度大于等于50mm，另外鋼絲繩上面和下面膠片的橫向搭頭也必須錯開，錯開長度不低于1m。6、膠片與鋼絲繩的合面不得有油物等雜物，不允許用手撫摸及踐踏鋼絲繩，膠片噴霜需經(jīng)處理好后才能冷壓。7、帶胚冷壓的單位壓力為：4MPa，冷壓時間：30秒以上，以冷壓后邊部不出現(xiàn)張口現(xiàn)象為原則，表面有氣泡的要進行處理。具體操作壓力為：帶寬&

26、#215;12.5MPa。8、調(diào)整好切邊刀的位置使被切割的帶胚寬度符合工藝規(guī)定。9、冷壓后帶胚要進行檢查，及時修整并刺扎氣泡，對局部厚度偏薄或有缺陷的帶胚應加貼適當厚度覆蓋膠修補膠片，進行填補切平。10、冷壓成型周期完畢，成型車被牽引至末端而停下。11、成型切下的邊膠應及時存放，不準扔在地面上或成型車的軌槽內(nèi)，對于要求覆蓋膠與中間膠分開者應將覆蓋膠與中間膠扒開，分類存放。12、定期檢查鋼絲繩是否磨損，起毛刺。對于不合格的鋼絲繩必須及時更換。鋼絲繩輸送帶硫化安全操作規(guī)程1、脫膜劑使用硅油與汽油的比例為1：20，按比例對好后充分攪勻后，均勻的涂擦在帶胚表面，靠板頭的100-200盡可能少涂或不涂（

27、條件允許時硅油最好直接涂擦在熱板表面上）。2、帶胚裝鍋，冷壓平板將帶胚夾緊后，由五輥拉帶機以4m/min的速度將帶胚送入硫化機內(nèi)。膠帶生熟接頭部分的重復硫化部位不少于300mm。3、根據(jù)硫化條件輸入硫化時間、壓力等控制程序，根據(jù)需要及時輸入。4、啟動五輥拉帶機并啟動夾持裝置將膠帶夾緊，然后施加定張力，最后閉和平板進行硫化，允許選取手動或自控操作。5、合鍋前必須仔細檢查帶胚及墊鐵位置是否正常，嚴禁使用鐵杠子在熱板內(nèi)直接撬帶子。6、帶胚從冷壓成型、裝鍋硫化及成品拉出與卷取整段過程，均應及時找正與調(diào)整好中心線，以防帶子出現(xiàn)局部弧線彎曲。7、在冷壓、硫化整個作業(yè)過程中，均應施加張力，只允許在牽引帶子裝

28、鍋時解除張力。8、每板帶硫化結(jié)束平板降落后，開動硫化機前后夾持，將帶子提升，使帶子脫離下平板，（夾持操作壓力為8-12Mpa）如不繼續(xù)硫化時，可將夾持器的下夾板提升，拉平帶子（不加張力）。如膠帶在平板內(nèi)硫化，遇到蒸汽溫度不足時，應根據(jù)硫化溫度記錄及時與技術人員聯(lián)系確定開板或是繼續(xù)硫化的時間，不允許盲目長時間硫化或提前開啟。12、硫化后帶子用五輥拉帶機拉出，并經(jīng)過成品卷取機卷取，到規(guī)定長度時，用切帶機鍘刀鍘斷。2#硫化工序安全操作規(guī)程1、硫化人員必須衣帽整齊整潔，必要時佩戴手套、套袖，女職工必須把辮子扎入帽子內(nèi)。2、控制臺的電器操作除機班長外，必須由專職人員操作，其他人員不得上臺操作。3、開機前

29、，仔細檢查硫化機、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管路有無異常，清理設備、工作臺上的雜物。4、根據(jù)工藝要求調(diào)整好所需產(chǎn)品的溫度、時間、壓力，未經(jīng)過允許不得隨意變動。5、硫化前需要清理熱板的，要用專用工具，不得隨意用其他鐵器刮熱板表面。6、上下熱板運行時，不準將手和其他任何器具伸入熱板之間，發(fā)現(xiàn)情況應立即停機，控制臺的操作人員要高度集中精力，隨時注意上下熱板運行過程中的異常情況。7、在上下熱板運行時，控制臺的操作人員不得離開崗位，并要隨時保持與各崗位操作人員的聯(lián)系。8、修補半成品用的裁刀、剪刀、錐子不使用時，嚴禁隨處擺放，必須放置在工作臺規(guī)定的位置上。9、嚴禁拿裁刀、剪刀、錐子等器具相互嬉鬧，以防傷人。10

30、、換墊鐵時，要穩(wěn)準不得用力過猛，在撤換墊鐵之前必須通知鍋邊周圍人員避讓，防止意外傷人。11、非專業(yè)維修人員禁止隨意調(diào)整液壓元件、電器的調(diào)整器件。12、硫化過程中注意觀察各儀表的工作指示、數(shù)據(jù)變化。13、熱板、夾持上禁止放工具和其他物品。合模時，注意觀察墊鐵是否到位。14、放卷帶芯時注意卷取卡盤是否確實卡住。15、工作結(jié)束后，關閉水、蒸汽、電源，清理設備、環(huán)境衛(wèi)生。16、班組交班要認真和如實轉(zhuǎn)告設備運行、產(chǎn)品質(zhì)量狀況以及注意事項、隱患等，有問題要及時報告生產(chǎn)和技術領導。 17、定期檢查滅火器、消防栓是否完好，并建立臺賬。密煉工序安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴勞保用品外帶好專用防毒防塵口罩，打開

31、換氣扇和吸塵裝置。2、開車前班長必須帶領相關人員檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物，上、下定位栓是否靈活，上、下輔機是否正常，風壓、冷卻水的溫度是否達到工藝要求，翻料門、儀表的完好。3、投料工應檢查送到機臺上的生膠及小料，外觀是否正常，發(fā)霉、帶水的生膠塊要剔出單獨存放，另行處理。4、核對每個膠號所用膠料，母膠或終煉小料的名稱、品種、數(shù)量、重量是否與配方上要求一致。母煉或終煉小料袋數(shù)是否與生產(chǎn)一致。每次生產(chǎn)第1-2個料都要采用手動，后面的采用自動密煉。5、生產(chǎn)前皮帶秤要保持干凈，無雜物，炭黑稱量前要保持炭黑余量在0.5Kg以內(nèi)，用皮帶秤稱量膠料時應輕搬輕放，不得投擲。6、輸送帶向密煉機喂料時，嚴禁小料、粉

32、料等撒落，設備運轉(zhuǎn)中嚴禁往投料口里探頭觀看。7、投料前必須關閉好下頂栓（操作臺下頂栓“鎖緊”指示燈亮），否則禁止投料。8、操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇故障時，必須停機處理；上頂栓被膠料卡住時，必須及時處理。9、如遇突然停車，應先將上頂栓提起，打開下頂栓，切斷電源，關閉水、汽閥門。10、開煉機與冷卻機工作配合要一致，切膠時，上刀片下落時手不準伸手取物。11、大輾工作轉(zhuǎn)動時不準伸手取物，應急需停機處理，割膠時不準戴雙層手套，刀具用完不隨意亂放。12、工作完成后，關閉翻料門，落下上頂栓，打開下頂栓，關閉風、水、汽閥門，切斷電源，并清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。13、定期檢查滅火器、消防栓是否完好，并建立臺賬。14

33、、定期檢查機油、填充油、芳烴油儲罐是否泄露及壓力。配料工序安全操作規(guī)程1、配料人員應著工作服，上崗上戴好手套和口罩。2、工作前必須檢查稱量設備是否靈敏可靠，移動磅秤要取下磅砣，防止脫落傷人，且必須重新校準。3、設備清掃時必須撤電，不準用濕手操作電器設備，防止觸電或誤操作。4、確認核準生產(chǎn)通知單及配方單，校核電子秤以及其他所需工具。5、根據(jù)配方單確定并領取所需原材料。6、依配方單規(guī)定檢查原材料名稱，品質(zhì)以及外觀，確定無誤后按配方規(guī)定重量認真稱量。7、根據(jù)配方單規(guī)定，幾種原料混合在一起或一種料單獨存放，按照順序排列整齊，做出標記，并向密煉人員交代清楚。8、每一種配合劑應一次稱完，更換配合劑時要清掃

34、稱量工具，配料完畢將余料移回原料存放區(qū)，并注明數(shù)量、質(zhì)量和日期。9、對于使用到的特殊原料（如硫磺、促進劑等）要妥善儲存保管，嚴禁煙火。10、稱量時必須協(xié)調(diào)有序，做到細致，準確，不漏，不錯。11、搬運料桶應輕拿輕放，以免砸傷手腳；配料操作時動作要輕，盡量減少粉劑飛揚。12、配料結(jié)束后，應對照配方規(guī)定進行復核，對于那些有所懷疑，似是而非的原料，一定要重新稱量。 13、工作結(jié)束后，應清理好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，保證現(xiàn)場地面清潔與干凈，嚴禁有其他雜物?？滩酃ば虬踩僮饕?guī)程 1、刻刀人員必須將袖口扎緊，必要時可佩戴套袖，工作時做到協(xié)調(diào)一致。2、工作前認真檢查機械設備，行車掛鉤防護保險裝置是否完好可靠；刻刀部件有

35、無松動；卷揚機操縱手柄、開關等是否靈活、準確、可靠。3、按客戶要求的工藝規(guī)定進行加工，不準隨意更改工藝要求。4、刻刀刀片應裝正確，刀片變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。5、經(jīng)常觀察行車、卷揚機等設備，如有異響、異常時，要立即停機檢修。6、展平翻帶或卷帶時不允許二臺行車同時連拖帶推。7、不允許大帶體（厚28mm、寬2.6m、長30m以上或重量3噸以上的）靠南北邊沿作業(yè)，不允許行車南北向強拉強拖。8、展平翻帶時無關人員要離開現(xiàn)場作業(yè)區(qū)。9、展平翻帶時吊繩兩側(cè)要加橡膠保護墊。10、展平翻帶時當行車電機發(fā)出負荷過重聲音時，須立即停車重新調(diào)整。11、展平翻帶、卷帶，行車不可一頭承重操作。 12、工序質(zhì)檢人員要

36、及時檢查記錄和報告上道工序帶下來的各種質(zhì)量缺陷，重大問題要由質(zhì)檢部門認定，不得隱瞞或漏報；13、工作結(jié)束后，要認真清掃工作場地，必須保持工作場所無障礙物、鐵屑、雜物等，以防擦傷和沾污膠帶。14、工作完成或結(jié)束后應關閉電源，收拾場地，所有工用器具要歸位。15、行車操作人員必須戴安全帽，行車用完后應靠邊停放，并且吊鉤應距離地面2米以上。硫化罐硫化工安全操作規(guī)程1、本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓合格，方能上崗操作。2、裝鍋硫化前要先對硫化罐進行細致的檢查，看設備內(nèi)有無雜物；蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠，罐蓋緊固螺釘是否齊全；設備的附屬儀表、信號，安全裝置等是否保持完好。3、罐蓋合縫時要把螺母

37、均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。4、硫化時，操作工人應在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時要精力集中，堅守崗位，時刻注意設備運轉(zhuǎn)情況，以及周圍的安全情況，不得擅自離開工作崗位。5、硫化罐有漏氣、壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。6、在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時，應立即關避進氣閥門，并打開排氣閥門，及時搶修。7、放氣時蒸氣壓力未降到零位，嚴禁打開罐蓋。8、裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。9、要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準

38、變動安全閥。10、不準在硫化罐及硫化罐車間內(nèi)休息和涼衣物。11、建立壓力表、安全閥校驗臺賬，在下次校驗日期前一個月通知質(zhì)監(jiān)部門校驗壓力表，安全閥等安防檢驗科目。蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程一、點火前的檢查1、爐內(nèi)檢查：燃燒室內(nèi)部無雜物和積灰，煙道隔墻無短路，受熱面清潔，水冷壁、對流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，爐墻無裂縫。 2、煙道檢查：煙道清潔無積灰，擋板靈活密封性好。 3、進入爐膛和煙道檢查時，必須指定專人在外監(jiān)護。 4、爐火檢查：（1）爐墻、看火孔、人孔嚴密無漏，調(diào)風器靈活，各部保溫完整無損，各種部件、零件齊全，梯子、欄桿完好，通道無雜物堆積，照明設備完好。（2

39、）防爆門完好。（3）安全閥有校驗標簽而且完好靈敏。 5、兩側(cè)水位計水位指示一致，無泄漏，顯示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保溫層完整。 6、取樣和加藥設備及附件良好。7、壓力表、溫度表、水位計警示標志規(guī)范，各種儀表完整、靈活、準確，照明充足。 二、鍋爐點火前的準備 1、檢查完畢后，開始向鍋爐上合格的水，給水溫度應符合要求，上水應緩慢，夏季不少于2小時，冬季不少于3小時。 2、水位升到水位計三分之一處應停止上水，檢查孔、蓋及法蘭結(jié)合面，堵頭和放水閥等有無滲、漏水現(xiàn)象，若水位有降低現(xiàn)象，必須查明故障原因，及時排除。 3、新

40、安裝的鍋爐和爐墻重新砌筑后的鍋爐必須進行烘爐工作。待烘鍋爐有關系統(tǒng)（管線）與其它正在檢修或安裝的鍋爐必須隔開。烘爐的溫度、鍋爐壓力、烘爐的時間必須按使用說明書的要求進行。 三、鍋爐點火  1、檢查各系統(tǒng)設備處于待啟動狀態(tài)，各閥門開關位臵正確，燃氣符合要求，各儀表指示正確。然后按點火順序點火，點火時應將風機檔板關到最小，開啟煙道檔板，通風不少于15分鐘，然后根據(jù)不同爐型的操作步驟進行點火。 2、點火應注意監(jiān)視燃燒情況，若點火不著或發(fā)生滅火時，應立即停止供應燃料，停止點火，開大引風檔板，按規(guī)定通風后重新點火；點火時，人站在火門側(cè)面，嚴禁先開燃料閥門后點火。 3、鍋爐投

41、入運行時，熱水鍋爐應先啟動循環(huán)水泵，待系統(tǒng)充分循環(huán)后才能提高爐溫。  四、運行中的調(diào)整  1、司爐工必須做到“五勤”、“ 六穩(wěn)”：即勤檢查、勤看火、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整和汽壓、汽溫、汽包水位穩(wěn)、風壓燃燒穩(wěn)，燃料穩(wěn)、增減負荷穩(wěn)。 2、水位保持在低于水位計上部可見邊緣25cm，高于水位計下部可見邊緣25cm的范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)水位應緩慢、均勻，水位計保持靈活完好，每班至少要沖洗水位計2次，水位報警器每交班時進行一次音響燈光（報警）試驗。 五、排污  1、鍋爐排污由化驗員現(xiàn)場監(jiān)視，排污后應進行全面檢查，確認各排污閥關閉嚴密。 2、排污應緩慢進行

42、，防止水沖擊，如管道發(fā)生嚴重振動，應停止排污，待故障排除后進行排污。 3、在排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應立即停止排污，但水位過高和汽水共騰時除外。 4、排污時應專人看管，嚴禁脫離崗位。 六、停爐操作  1、司爐與司助人員協(xié)調(diào)后，方可進行停爐操作。2、先減少煤，然后減少風量，直到負荷降至零后，關閉主氣閥，然后停止送風，5分鐘后停止引風。  3、關閉煙道擋板，密封各爐門、人孔等。  4、鍋爐熄火后，當蒸氣壓力超過工作壓力時，應開啟排汽閥或向鍋爐內(nèi)加水并進行排污，但鍋爐不應有明顯的冷卻。  5、鍋爐壓力未降至零時，要保持正常水位

43、，操作人員不得離崗。 七、故障停爐  1、停止投煤。2、停止鼓風機，5分鐘后停止引風機。 3、其它操作與正常停爐相同。 八、停爐后的維護  1、停爐后，當氣壓降至零，排煙溫度降至70以下時，方可離開崗位。2、為確保設備均勻冷卻，停爐后冷卻方式和速度規(guī)定如下： （1）停爐后46小時（夏季4小時，冬季6小時）內(nèi)緊閉各爐門、人孔門、煙道擋板。（2）汽壓降至0.2MPa時開空氣門。  （3）停爐24小時后，爐水溫度降至6070可將爐水全部放完。 （4）冬季停爐，現(xiàn)場應制定有效的防凍措施。 九、停爐的保養(yǎng)為了防止鍋

44、爐在停用期間造成氧化腐蝕，停用期間必須做好保養(yǎng)工作。根據(jù)停爐時間長短采用不同保養(yǎng)方。 1、壓力保養(yǎng)：停爐一周之內(nèi)采用此保養(yǎng)方法。（1）停爐放水，清除泥渣、水垢、受熱面灰污，爐內(nèi)加注已除氧合格水至滿。 （2）將水加熱到100以上，水中氣體排除后關閉所有閥門，防止漏水，將水壓升到0.1MPa，定期補水、穩(wěn)壓，保持水溫。 2、濕保養(yǎng)法：停爐一月之內(nèi)采用此保養(yǎng)法。  （1）停爐、放水，除泥渣、水垢、受熱面灰污，關閉各閥、孔。  （2）用專用泵將配好的堿性溶液注入鍋爐內(nèi)至滿，保持PH值在10以上，以抵制水的溶解氧對鍋爐的腐蝕。配臵堿液應用鍋爐給水或軟化水

45、。鍋爐在進堿液前應處于低水位狀態(tài)，在堿液進入后，用專用泵使鍋爐內(nèi)的水循環(huán)，使堿液濃度均勻一致。  （3）堿液的配制比例是每噸鍋水加入氫氧化鈉（又稱火堿）810Kg或磷酸三鈉20Kg（根據(jù)水的硬度進行配比）。（4）化驗員每4天對鍋爐水化驗一次，如堿度降底應補充堿液。 （5）定期用微火對鍋爐加熱，保持受熱面外部干燥。 （6）鍋爐運行前，應排盡堿液，并用水沖洗干凈。   行車安全操作規(guī)程一、行車操作人員必須取得特種作業(yè)人員資格證書。 二、工作中必須遵守“十不吊”：1、即重量不明或超過負荷不吊；2、指揮信號不明、光線暗淡、視線不良不吊；3、吊繩和附件捆

46、縛不牢，不符合安全要求不吊；4、歪拉斜掛不吊，并時刻關注鋼纜的繞轉(zhuǎn)狀態(tài)，防止鋼纜卡??；5、物件有尖銳棱角未墊好不吊；6、埋在地下的物件不吊；7、起吊的重物上有人不吊；8、易燃易爆危險物品不吊；9、行車吊掛重物直接進行加工的不吊；10、吊鉤直接掛重物不吊。三、行車運行時，吊物的長、寬、高有一個尺寸超過一尋時，要兩人或兩人以上進行協(xié)作，其中一人要在運行前方進行開道。吊物的晃動不能超過0.1尋。四、吊運設備時，要保證零部件不受勒傷、摔傷、變形等損壞。五、吊物接近額定負荷時，應先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統(tǒng)是否可靠。 六、當行車發(fā)生危險時，無論何人發(fā)出緊急停車信號，均需停車。 七、在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。 八、吊具、索具要實行專人保管、完損監(jiān)控、及時報費制度。九、以行車中心為半徑，五米范圍內(nèi)的所有人員都負有監(jiān)管責任。 十、行車用完時應靠邊停放，并且吊鉤應距離地面2米以上。注釋：尋，為長度單位，持操作手柄人員張開雙臂，兩雙