高速鐵路工程試驗部分監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書課件

1、目 錄一、建立試驗臺帳- 2 -二、制定試驗外委制度- 2 -三、主要原材料的試驗檢測- 3 -（一）基本要求- 3 -（二）混凝土用原材料的試驗檢測- 4 -（三）鋼筋原材料及鋼筋加工半成品的試驗檢測- 22 -（四）鋼絞線和金屬螺旋管- 25 -（五）錨具、夾具和連接器- 27 -（六）橡膠支座- 29 -（七）防水層- 29 -（八）路基填料- 33 -（九）砌體石料- 40 -四、拌和站、梁場檢查標(biāo)準(zhǔn)- 42 -（一）拌和站、梁場原材料檢查- 42 -（二）原材料計量質(zhì)量指標(biāo)及控制措施- 43 -（三) 混凝土拌合物性能質(zhì)量、指標(biāo)及控制措施- 44 -（四) 混凝土施工現(xiàn)場控制指標(biāo)-

2、47 -檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)為把新建貴廣鐵路建設(shè)成為世界一流的高速鐵路，現(xiàn)根據(jù)國家、鐵道部等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和新建貴廣鐵路的有關(guān)要求，試驗監(jiān)理人員要認(rèn)真做好各種原材料與現(xiàn)場的見證和平行試驗工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，堅持質(zhì)量第一，數(shù)據(jù)為準(zhǔn)的質(zhì)量方針，竭誠為施工現(xiàn)場服務(wù)，遵守各項規(guī)章制度和試驗室的一切規(guī)定。特制定本試驗監(jiān)理作業(yè)手冊。一、建立試驗臺帳中心試驗室和各工地實驗室要建立試驗臺帳，各類試驗臺帳要及時整理、及時登記，并存檔備查。主要臺帳有：（一）原材料進(jìn)場臺賬、退場臺賬（二）原材料見證試驗臺帳、平行試驗臺帳（三）各類施工試驗臺帳（四）委托試驗臺帳（五）各類報告發(fā)送登記臺帳（六）不合格材料臺帳二、制

3、定試驗外委制度（一）外委試驗要委托有合同、有資質(zhì)的試驗機構(gòu)進(jìn)行（二）外委試驗要建立委托試驗臺帳（三）委托試驗要填寫委托檢測項目，使用的試驗規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（四）送樣的數(shù)量、規(guī)格、型號、代表的數(shù)量等要在委托試驗單中填寫清楚（五）取試驗報告時要核查試驗報告是否符合委托要求，包括試驗數(shù)據(jù)和試驗項目、采用的標(biāo)準(zhǔn)等。外委試驗應(yīng)有申請程序，批準(zhǔn)程序。三、主要原材料的試驗檢測（一）基本要求1、施工單位自購原材料前，應(yīng)對料廠（場）進(jìn)行實地考察并取樣檢驗，并通知監(jiān)理試驗室派人員見證和審核，經(jīng)檢驗合格后方可采購。屬于甲供材料的，如發(fā)現(xiàn)不合格品，施工單位應(yīng)及時報告監(jiān)理單位和物資代理公司，由物資代理公司組織有關(guān)單位共同

4、確認(rèn)，協(xié)商解決。2、 材料進(jìn)場后，施工單位應(yīng)按規(guī)定頻率進(jìn)行取樣檢驗。對現(xiàn)場試驗室不能進(jìn)行的檢測項目，可委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗機構(gòu)進(jìn)行檢測，但需提前向監(jiān)理單位報告，由監(jiān)理單位審核檢測機構(gòu)資質(zhì)和條件后，方可實施，并由監(jiān)理人員進(jìn)行全過程見證試驗。3、施工單位在使用原材料前，應(yīng)向監(jiān)理單位提交原材料報驗申請，并提供合格材料的材質(zhì)證明或出廠合格證書和進(jìn)場檢驗報告。屬于甲供材料的，應(yīng)及時向物資代理公司索取材質(zhì)證明或出廠合格證書。監(jiān)理單位對施工單位提交的材料報驗申請應(yīng)及時審核，并按規(guī)定的頻率進(jìn)行見證或平行檢驗，如有疑問時加大頻率，合格后方可批準(zhǔn)使用。如不合格，則要求并監(jiān)督施工單位將該批材料清退出場。4、 材料

5、報驗及審批手續(xù)作為附件隨分項、分部工程開工報告一起申報，并得到監(jiān)理試驗室負(fù)責(zé)人的確認(rèn)。5、施工單位對使用的原材料及半成品質(zhì)量負(fù)責(zé)，不得使用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料，若發(fā)現(xiàn)不合格材料，應(yīng)禁止使用并清退出場，建立不合格臺帳，若發(fā)現(xiàn)在工程中已使用不合格的原材料，必須對使用部位進(jìn)行驗證檢測，如不符合標(biāo)準(zhǔn)必須拆除返工。6、施工單位和監(jiān)理部或監(jiān)理試驗室對材料質(zhì)量的檢驗結(jié)果發(fā)生異議而又無法協(xié)商解決的，可委托更具有權(quán)威的國家級試驗機構(gòu)進(jìn)行最終仲裁。（二）混凝土用原材料的試驗檢測1、水泥（1）技術(shù)要求 水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（簡稱“普通水泥”），摻合料宜為礦渣或粉煤灰。處于嚴(yán)重化學(xué)侵蝕環(huán)境時（硫

6、酸鹽侵蝕環(huán)境作用等級為H3或H4）應(yīng)選用C3A含量不大于6%的硅酸鹽水泥。水泥的品質(zhì)應(yīng)符合表1-1的要求。表1-1 水泥質(zhì)量檢驗技術(shù)要求序號項目硅酸鹽水泥普通水泥42.5級42.5級1抗壓強度（MPa）3d17.017.028d42.542.52抗折強度（Mpa）3d3.53.528d6.56.53凝結(jié)時間（min）初凝4545終凝3906004安定性合格合格5比表面積（m2/kg）300；350（硅酸鹽、抗硫酸鹽水泥）6不溶物（%）0.75 I型1.50 II型7燒失量（%）3.0 I型3.5 II型5.08熟料中的C3A（%）8% 10%（氯鹽環(huán)境下）9三氧化硫（%）3.510氧化鎂（%）

7、5.011游離氧化鈣（%）1.012氯離子（%）0.06（預(yù)應(yīng)力砼）；0.10(鋼筋砼)13堿（%）0.8注： 當(dāng)骨料具有堿硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60%； C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%（2）檢驗項目及頻率 混凝土配合比設(shè)計階段應(yīng)按表1-2中復(fù)檢項目要求進(jìn)行水泥選料源試驗。施工過程中應(yīng)按表1-2日常檢驗項目的要求對水泥的質(zhì)量進(jìn)行檢驗控制。水泥進(jìn)場后, 施工單位通知現(xiàn)場監(jiān)理試驗工程師，現(xiàn)場監(jiān)理試驗工程師檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告, 施工單位在現(xiàn)場監(jiān)理試驗工程師見證下進(jìn)行取樣。現(xiàn)場監(jiān)理試驗工程師按照施工單位自檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗。并建立見證試驗臺帳

8、。發(fā)現(xiàn)問題及時報告監(jiān)理部試驗室，由監(jiān)理部及監(jiān)理部試驗室督促施工單位整改。表1-2 水泥質(zhì)量檢驗項目及頻率要求檢驗項目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次燒失量每廠家、每品種、每批號檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的水泥達(dá)3個月及出廠日期達(dá)3個月的水泥。同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗一次，當(dāng)不足500t或200t時，也需檢驗一次。氧化鎂含量三氧化硫含量凝結(jié)時間安定性強度堿含量比表面積或篩余量游離氧化鈣含量氯離子含量助磨劑石膏名稱及摻量混合材名稱及摻量熟料C3A含量

9、（3） 取樣方法 在取樣和試驗前施工單位應(yīng)向現(xiàn)場監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，提供甲控的水泥合格證和廠家合格的材質(zhì)報告單以及自檢合格的試驗報告單。散裝水泥隨機從不少于3個罐車中取樣，袋裝水泥可從20個以上不同部位的袋中取等量樣品，經(jīng)混合拌勻后用四分法取不少于12Kg的樣品。在對取得的樣品進(jìn)行試驗檢測前將其分為兩等份，一份用于檢測試驗，一份密封保管三個月備查。（4）試驗方法 燒失量和氧化鎂、三氧化硫、氧化鈣、堿的含量按GB/T1761996進(jìn)行，氯離子含量試驗按JC/T420進(jìn)行，比表面積按GB/T8074進(jìn)行,細(xì)度按GB/T1345進(jìn)行,凝結(jié)時間、安定性按GB/T1346進(jìn)行,強度按GB/T1

10、7671進(jìn)行。2、粉煤灰（1）技術(shù)要求 粉煤灰應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。強度等級不大于C50的鋼筋混凝土宜選用國標(biāo)I級或II級粉煤灰，但應(yīng)控制粉煤灰的燒失量不大于5.0%，細(xì)度不大于20%；強度等級不小于C50的預(yù)應(yīng)力混凝土宜選用國標(biāo)I級粉煤灰，但應(yīng)控制粉煤灰的燒失量不大于3.0%。粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合表2-1的要求。表2-1 粉煤灰質(zhì)量檢驗技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求I級II級級1細(xì)度45µm方孔篩篩余不大于（%）F類粉煤灰12.020.045.0C類粉煤灰2需水量比，不大于F類粉煤灰95105115C類粉煤灰3燒失量，不大于（%）F類粉煤灰3.05.015.0C類粉煤灰4游離氧化鈣，不大于

11、（%）F類粉煤灰1.0C類粉煤灰4.05三氧化硫，不大于（%）F類粉煤灰3.0C類粉煤灰6含水量，不大于F類粉煤灰1.0C類粉煤灰7安定性C類粉煤灰合格8氯離子含量，不大于0.02（2）檢驗項目及頻率 混凝土配合比設(shè)計階段應(yīng)按表2-2中復(fù)檢項目要求進(jìn)行粉煤灰選料源試驗。施工過程中應(yīng)按表2-2的要求對粉煤灰的質(zhì)量進(jìn)行檢驗控制。粉煤灰進(jìn)場后, 施工單位通知監(jiān)理，監(jiān)理試驗工程師檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告, 施工單位在監(jiān)理試驗工程師見證下進(jìn)行取樣。監(jiān)理工地試驗室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%分別進(jìn)行見證檢驗和平行試驗并登記見證試驗臺帳和平行試驗臺帳。發(fā)現(xiàn)問題及時報告監(jiān)理組、監(jiān)理中心試驗室，由監(jiān)理組

12、督促施工單位整改。表2-2 粉煤灰質(zhì)量檢驗項目及頻率要求檢驗項目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次細(xì)度每品種、每料源檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的粉煤灰達(dá)3個月及出廠日期達(dá)3個月的粉煤灰。同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足120t也需檢驗一次。燒失量含水率需水量比三氧化硫含量堿含量氯離子含量氧化鈣含量游離氧化鈣含量安定性（C類粉煤灰）（3） 取樣方法 取樣按GB12573規(guī)定進(jìn)行，袋裝粉煤灰從20個以上不同部位的袋中取等量樣品，經(jīng)混合拌勻后取不少于12Kg。（4）試驗方法 細(xì)度、需水量比、

13、燒失量、含水量、三氧化硫含量、堿含量、氧化鈣按GB15962005進(jìn)行； 氯離子含量按GB/T187362002進(jìn)行。3、礦渣粉（1）技術(shù)要求 礦渣粉應(yīng)采用水淬礦渣的粉磨產(chǎn)品。礦渣粉的品質(zhì)應(yīng)符合表3-1的要求。表3-1 礦渣粉質(zhì)量檢驗技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1MgO含量（%）142SO3含量（%）4.03燒失量（%）3.04氯離子含量（%）0.025比表面積（m2/kg）4006需水量比（%）1007含水率（%）1.0828d活性指數(shù)（%）95（2）檢驗項目及頻率 混凝土配合比設(shè)計階段應(yīng)按表5-3中復(fù)檢項目要求進(jìn)行礦渣粉選料源試驗。施工過程中應(yīng)按表3-2的要求對礦渣粉的質(zhì)量進(jìn)行檢驗控制。礦渣粉

14、進(jìn)場后, 施工單位通知監(jiān)理，監(jiān)理試驗工程師檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告, 施工單位在監(jiān)理試驗工程師見證下進(jìn)行取樣。監(jiān)理工地試驗室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗和平行試驗并登記見證試驗臺帳和平行試驗臺帳。發(fā)現(xiàn)問題及時報告監(jiān)理組、監(jiān)理中心試驗室，由監(jiān)理組督促施工單位整改。表3-2 礦渣粉質(zhì)量檢驗要求檢驗項目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次比表面積更換料源或每批進(jìn)貨時核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量檢驗報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的礦粉達(dá)3個月及出廠日期達(dá)3個月的礦粉。同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足120t也

15、需檢驗一次。燒失量氧化鎂含量三氧化硫含量氯離子含量含水率需水量比堿含量活性指數(shù)（3） 取樣方法 取樣按GB12573規(guī)定進(jìn)行，袋裝粉煤灰從20個以上不同部位的袋中取等量樣品，經(jīng)混合拌勻后取不少于12Kg。（4）試驗方法 比表面積、活性指數(shù)、含水率、三氧化硫含量、氯離子含量、燒失量按GB/T18046進(jìn)行；需水量比、氧化鎂含量、堿含量按GB/T187362002進(jìn)行。4、外加劑（1）技術(shù)要求 外加劑宜積極選用聚羧酸系產(chǎn)品?；炷林胁坏脫郊又T如防腐蝕劑、抗裂劑等無標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范的產(chǎn)品。摻入混凝土中的外加劑品質(zhì)應(yīng)符合表4-1的要求。同時，進(jìn)場的外加劑各項技術(shù)指標(biāo)除滿足國家及鐵道部有關(guān)規(guī)范要求外，還要與混

16、凝土配合比試驗時廠家調(diào)配的外加劑的技術(shù)指標(biāo)相一致。表4-1外加劑質(zhì)量檢驗技術(shù)要求序號項 目指 標(biāo)備注1水泥凈漿流動度（mm）2402硫酸鈉含量（%）10.03氯離子含量（%）0.24堿含量（Na2O+0.658K2O）（%）10.05減水率（%）206含氣量（%）3.0用于配制非抗凍混凝土?xí)r4.5用于配制抗凍混凝土?xí)r7坍落度保留值（30min，60min）（mm）180，150用于泵送混凝土?xí)r8常壓泌水率比（%）209壓力泌水率比（%）90用于泵送混凝土?xí)r10抗壓強度比（3d，7d，28d）（%）130，125，12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比（%）13513相對耐久性指標(biāo)（%，20

17、0次）80（2）檢測項目及頻率 混凝土配合比設(shè)計階段應(yīng)按表4-2中復(fù)檢項目要求進(jìn)行外加劑選料源試驗。施工過程中應(yīng)按表4-2的要求對外加劑的質(zhì)量進(jìn)行檢驗控制。每批外加劑進(jìn)場時，應(yīng)按客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求，除采用標(biāo)準(zhǔn)水泥和國標(biāo)規(guī)定方法檢驗性能指標(biāo)外，還應(yīng)采用現(xiàn)場合格的水泥和原材料進(jìn)行相容性檢驗，保證能按照批準(zhǔn)的配合比配制出滿足施工工藝和技術(shù)要求的混凝土。外加劑進(jìn)場后, 施工單位通知監(jiān)理，監(jiān)理試驗工程師檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告, 施工單位在監(jiān)理試驗工程師見證下進(jìn)行取樣。監(jiān)理工地試驗室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗和平行試驗并登記見證試驗臺帳和平行試驗臺帳。發(fā)現(xiàn)問題及時

18、報告監(jiān)理組、監(jiān)理中心試驗室，由監(jiān)理組督促施工單位整改。表4-2 外加劑質(zhì)量檢驗要求檢驗項目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次水泥凈漿流動度，mm下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個月者。同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。硫酸鈉含量，%氯離子含量，%總堿量,%減水率均質(zhì)性凝結(jié)時間差坍落度保留值常壓泌水率比壓力泌水率比含氣量抗壓強度比對鋼筋的銹蝕作用相對耐久性指標(biāo)收縮率比（3） 取樣方法 每批取樣量不少于0.2T水泥用外加劑量，樣品混勻后分為兩等份，一份用于試驗檢測，一份密封保存

19、備查。（4）試驗方法 硫酸鈉含量、氯離子含量、水泥凈漿流動度、堿含量按GB/T80772000進(jìn)行。減水率、含氣量、抗壓強度比、常壓泌水率比、對鋼筋的銹蝕作用、相對耐久性指數(shù)、收縮率比按GB80761997進(jìn)行；壓力泌水率比、坍落度保留值按JC4732001進(jìn)行。5、拌合用水（1）技術(shù)要求 拌合用水可采用飲用水。當(dāng)采用其他來源的水時，水的品質(zhì)應(yīng)符合表5-1的要求。表5-1 拌合用水質(zhì)量檢驗技術(shù)要求項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物（以Cl-計）（mg/L）50010003500硫

20、酸鹽（以SO42-計）（mg/L）60020002700堿含量（以當(dāng)量Na2O計）（mg/L）150015001500凝結(jié)時間差（min）30抗壓強度比（%）90注：拌合用水不得采用海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌合水氯離子含量應(yīng)不大于200mg/L。對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌合水氯離子含量不得超過350mg/L。 養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項目應(yīng)符合表5-1的規(guī)定。養(yǎng)護(hù)用水不得采用海水。（2）檢測頻率表5-2 拌合用水質(zhì)量檢驗要求檢驗項目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次pH值下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選水源；同一水源的水使用達(dá)一年者

21、。同一水源的漲水季節(jié)檢測試驗一次不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸鹽含量堿含量凝結(jié)時間差抗壓強度比（3） 取樣方法 采集自來水或井水應(yīng)先放數(shù)分鐘以洗掉水管中的雜物，采集河、湖表面水樣應(yīng)在中心部位或經(jīng)常流動的地方將試樣瓶浸入水面下3050cm采集，每次取樣不得少于6個取樣點，每個點選取兩個不同深度取樣35Kg（4）試驗方法 有害物含量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比按JGJ6389進(jìn)行。堿含量按GB/T1761996進(jìn)行（5）檢驗方法、項目及頻率（按表5-2要求執(zhí)行） 要對拌合用水取樣時, 施工單位應(yīng)提前通知監(jiān)理，施工單位在監(jiān)理試驗工程師見證下進(jìn)行取樣。監(jiān)理工地試驗室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證

22、檢驗（至少進(jìn)行1次見證試驗），并登記見證試驗臺帳。若水源水不合格，應(yīng)要求施工單位另選水源。6、粗骨料（1）技術(shù)要求 粗骨料宜選用二級配碎石，摻配比例應(yīng)通過試驗確定。粗骨料的品質(zhì)應(yīng)符合表6-1的要求。表6-1.1 粗骨料質(zhì)量檢驗技術(shù)要求項目 強度等級C30C30C45C50含泥量（%）1.01.00.5泥塊含量（%）0.25針、片狀顆粒總含量（%）10108 5（預(yù)應(yīng)力混凝土）硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）0.5氯離子含量（%）0.02碎卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)小于0.95。緊密空隙率（%）40吸

23、水率（%）2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）強度（%）（巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比）1.52.0（預(yù)應(yīng)力混凝土）堅固性（質(zhì)量損失率）（%）8 5（預(yù)應(yīng)力混凝土）堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法（堿硅酸反應(yīng)）砂漿棒膨脹率小于0.30%（用于梁體時砂漿棒膨脹率小于0.20%）巖石柱法（堿碳酸巖反應(yīng)）巖石柱膨脹率小于0.10%注： 施工過程在中粗骨料強度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制且應(yīng)符合表6-1.2的要求。表6-1.2 粗骨料的壓碎指標(biāo)值（%）混凝土強度等級C30C30巖石種類沉積巖 （水成巖）變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖沉積巖 （水成巖）變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石16

24、2030101213碎卵石1612注： 沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。 對于壓碎指標(biāo)值不符合表6-1.2規(guī)定的粗骨料，可通過試驗，建立巖石抗壓強度與壓碎指標(biāo)值的對應(yīng)關(guān)系，確認(rèn)巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小于1.5（預(yù)應(yīng)力混凝土為2.0）且混凝土的力學(xué)及耐久性能滿足要求后，方可使用。 用于梁體時，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%。（2）檢測項目及頻率 混凝土配合比設(shè)計階段應(yīng)按表6-2中復(fù)檢項目要求進(jìn)行粗骨料選料源試驗。施工過程中應(yīng)按表6-2的要求對粗骨料的質(zhì)量進(jìn)行檢驗控制。粗骨料進(jìn)場后,

25、施工單位通知監(jiān)理，并在監(jiān)理試驗工程師見證下進(jìn)行取樣。監(jiān)理工地試驗室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗和平行試驗并登記見證試驗臺帳和平行試驗臺帳。發(fā)現(xiàn)問題及時報告監(jiān)理組、監(jiān)理中心試驗室，由監(jiān)理組督促施工單位整改。表6-2 粗骨料質(zhì)量檢驗要求檢驗項目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次顆粒級配下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者。連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）產(chǎn)品檢驗一次，不足400m3（或600t）也需檢驗一次。巖石抗壓強度吸水率緊密空隙率壓碎指標(biāo)堅固性針片狀顆粒含量含泥量泥塊含量氯離子含量硫化物及硫酸鹽含量

26、有機物含量（碎卵石）堿活性（3） 取樣方法 料堆上取樣：取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表面材料鏟除，然后在料堆的頂部、中部、底部各由均勻分布的五個不同部位抽取大致等量的碎石15份組成一組樣品；皮帶機上取樣：在皮帶機的機尾出料處用接料器定時取石子8份組成一組樣品；車船上取樣：從不同部位和深度抽取等量石子16份組成一組樣品。每組樣品4080Kg。（4）試驗方法 松散堆積密度、緊密空隙率、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、吸水率、壓碎指標(biāo)、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量、巖石抗壓強度按JGJ5392進(jìn)行。氯離子含量按GB/T146852001進(jìn)行。堿活性首先采用TB/T29

27、22.11998對骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進(jìn)行檢驗。若骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，則采用TB/T2922.52002對骨料的堿硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行試驗；若骨料含有堿碳酸鹽反應(yīng)活性礦物，則采用TB/T2922.41998對骨料的堿碳酸鹽反應(yīng)膨脹率進(jìn)行試驗。7、細(xì)骨料（1）技術(shù)要求 細(xì)骨料應(yīng)選用處于級配區(qū)的中粗河砂（用于預(yù)制梁時，砂的細(xì)度模數(shù)要求為2.63.0）。當(dāng)河砂料源確有困難時，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用質(zhì)量符合要求的人工砂。細(xì)骨料的品質(zhì)應(yīng)符合表7-1的要求。表7-1 細(xì)骨料質(zhì)量檢驗技術(shù)要求項 目質(zhì)量指標(biāo)C30C30C45C50人工砂石粉含量MB1.4010.07.05.0MB1.405.

28、03.02.0含泥量（%）3.02.52.0泥塊含量（%）0.5云母含量（%）0.5輕物質(zhì)含量（%）0.5氯離子含量（%）0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法進(jìn)行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95。細(xì)度模數(shù)2.3堅固性（質(zhì)量損失率）（%）8吸水率（%）2堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法（堿硅酸反應(yīng)）砂漿棒膨脹率小于0.30%（用于梁體時砂漿棒膨脹率小于0.20%）人工砂壓碎指標(biāo)值（%）25（2）檢測項目及頻率 混凝土配合比設(shè)計階段應(yīng)按表7-2中復(fù)檢項目要求進(jìn)行細(xì)骨料選料源試驗

29、。施工過程中應(yīng)按表7-2的要求對細(xì)骨料的質(zhì)量進(jìn)行檢驗控制。細(xì)骨料進(jìn)場后施工單位抽檢合格，監(jiān)理試驗工程師檢查施工單位全部試驗報告，監(jiān)理工地試驗室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%分別進(jìn)行見證檢驗和平行試驗并登記見證試驗臺帳和平行試驗臺帳。表7-2 細(xì)骨料質(zhì)量檢驗要求檢驗項目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次篩分下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者。連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時也需檢驗一次。吸水率細(xì)度模數(shù)含泥量泥塊含量堅固性云母含量輕物質(zhì)含量人工砂石粉含量有機物含量人工砂壓碎指標(biāo)

30、硫化物及硫酸鹽含量氯離子含量堿活性（3） 取樣方法 料堆上取樣：取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表面材料鏟除，然后在料堆的頂部、中部、底部各由均勻分布的五個不同部位抽取大致等量的砂8份組成一組樣品；皮帶機上取樣：在皮帶機的機尾出料處用接料器定時取砂4份組成一組樣品；車船上取樣：從不同部位和深度抽取等量砂8份組成一組樣品。每份樣品11Kg（天然砂）或26 Kg（人工砂）以上，用四分法縮分至22Kg（天然砂）或52Kg（4）試驗方法 細(xì)度模數(shù)、吸水率、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量按JGJ5292進(jìn)行。人工砂或混合砂的石粉含量、壓碎

31、指標(biāo)按GB/T146842001進(jìn)行。堿活性首先采用TB/T2922.11998對骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進(jìn)行檢驗，然后采用TB/T2922.52002對骨料的堿硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行測定。（三）鋼筋原材料及鋼筋加工半成品的試驗檢測1、鋼筋（1）技術(shù)要求 熱軋、冷拔、光圓和帶肋鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范（GB50204）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范（TB10210）的規(guī)定。表8-1 鋼筋力學(xué)性能指標(biāo)項 目類別公稱直徑(mm)拉力和冷彎技術(shù)指標(biāo)屈服點s(Mpa)抗拉

32、強度b(Mpa)伸長率5(%)冷彎(180o),d彎心直徑,a公稱直徑。碳當(dāng)量熱軋帶肋鋼筋(HRB335)62533545517d=3a合格且冷彎試驗時受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。0.5%熱軋光圓鋼筋(Q235)122023537025合格，且冷彎試驗時受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。-熱軋圓盤條(Q235)6.51023541023d=0.5a,且冷彎試驗時受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。-表8-2 鋼筋外觀質(zhì)量檢驗技術(shù)要求項目類別公稱直徑(mm)允許偏差(mm)外觀質(zhì)量要求備 注非預(yù)應(yīng)力鋼筋Q2351220±0.40無裂紋、結(jié)疤、折疊、油污；凸凹及缺損的深度或高度不大于所在部位偏差。

33、GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋HRB335625不得有裂紋、結(jié)疤、折疊及油污,表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度。GB1499.2 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋熱軋圓盤條(Q235)6.510±0.40應(yīng)光滑無裂紋、結(jié)疤、折疊及油污、夾雜、分層及其他缺陷,對有害缺陷的頭尾部分應(yīng)切除。GB/T701-97 低碳鋼熱軋圓盤條（2）檢驗頻率： 以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60噸為一批，不足60噸的也按一批計。（3）取樣和試驗方法鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應(yīng)立牌標(biāo)識。除試驗監(jiān)理工程師另有許可外，施工單位應(yīng)向試驗監(jiān)理工程師提

34、供擬用于工程的每批鋼筋的一式三份工廠試驗報告，工廠試驗報告應(yīng)具有法律資格且能制約制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)督部門）簽字，具體提供以下資料：軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；每爐或每批鋼筋的鑒定（包括拉力試驗、彎曲試驗結(jié)果）；每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。在檢驗以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識的標(biāo)簽，標(biāo)簽上標(biāo)明制造商名稱及標(biāo)號，或者其他該批鋼筋的證明。鋼筋應(yīng)按金屬拉伸試驗方法（GB/T2282002）、鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T29751998）、金屬材料彎曲試驗方法（GB/265189）的規(guī)定進(jìn)行屈服點、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。當(dāng)鋼筋直徑超過12時，還應(yīng)進(jìn)行可焊性性能試驗。進(jìn)場后的熱軋

35、鋼筋每批內(nèi)任選二根鋼筋，各截取一組試樣，每組4個試件，一個試件用于拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率），一個試件用于冷彎試驗，另兩個試件用于可焊性能試驗。有反彎和沖擊性試驗要求的任選一根鋼筋切取一組試件。如果有一個試件試驗失敗或不符合要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋不合格。（5）檢驗方法 鋼筋進(jìn)場后施工單位抽檢合格，監(jiān)理試驗工程師檢查全部質(zhì)量證明書和施工單位全部試驗報告，監(jiān)理工地試驗室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗（至少進(jìn)行1次見證試驗）并登記見證試驗臺帳。2、鋼筋連接鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)

36、準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。施工單位每批抽檢一次。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗。監(jiān)理工地試驗室檢查力學(xué)性能試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測，見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，并至少一次。（四）鋼絞線和金屬

37、螺旋管1、鋼絞線（1）技術(shù)要求 預(yù)應(yīng)力鋼絞線質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5224的規(guī)定，鋼絞線應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場后先經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行力學(xué)性能試驗。表9-1 鋼絞線力學(xué)性能指標(biāo)公稱直徑(mm)力學(xué)性能指標(biāo)強度級別(Mpa)屈服負(fù)荷(kN)極限伸長率(%)整根鋼絞線的最大負(fù)荷(kN)彈性模量Gpa應(yīng)力松弛性能%標(biāo)準(zhǔn)型1×7初始負(fù)荷70公稱最大負(fù)荷80公稱最大負(fù)荷15.2018602343.52601952.54.5鋼絞線表面不允許帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，允許有輕微浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑，鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，其它外觀要求應(yīng)符合GB/T5

38、2242003的規(guī)定。（2）試驗檢測 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量和極限伸長率試驗，其質(zhì)量必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（GB/T5223）、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30 t為一批，不足30 t也按一批計。檢驗方法：施工單位檢查質(zhì)量證明文件和進(jìn)行試驗，施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理試驗工程師檢查質(zhì)量證明文件、施工單位試驗報告，監(jiān)理工地試驗室進(jìn)行見證取樣檢測，見證取樣檢測抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的10%，但至少一次。2、金屬螺

39、旋管（1）技術(shù)要求金屬螺旋管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足JG/T3013的規(guī)定。金屬螺旋管的質(zhì)量指標(biāo)見表10-1。表10-1 金屬螺旋管質(zhì)量指標(biāo)項 次質(zhì)量要求備注1 外觀外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺。咬口無開裂、無脫扣。其余指標(biāo)應(yīng)符合JG/T3013的規(guī)定2 尺寸內(nèi)徑(mm)+0.5、03徑向剛度集中荷載值(N)800均布荷載值F(N)F=0.31d2外徑允許變形值/內(nèi)徑0.204 荷載下抗?jié)B漏經(jīng)規(guī)定的集中荷載和均布荷載作用后，預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管不得滲出水泥漿，但允許滲水。5 彎曲抗?jié)B漏在彎曲情況下，經(jīng)規(guī)定的集中荷載和均布荷載作用后，預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管不得

40、滲出水泥漿，但允許滲水。注：d-表示圓管內(nèi)徑。（2）試驗檢測檢驗數(shù)量：按批檢查，同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的金屬螺旋管每批不大于50000m。檢驗方法：施工單位檢查質(zhì)量證明文件和進(jìn)行試驗，施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理試驗工程師檢查質(zhì)量證明文件、施工單位試驗報告，監(jiān)理工地試驗室進(jìn)行見證取樣檢測，見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的10%，但至少一次。（五）錨具、夾具和連接器（1）技術(shù)指標(biāo) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T143702000的規(guī)定，并經(jīng)檢驗合格后方可使用，錨墊板應(yīng)安裝密封蓋帽。錨具產(chǎn)品應(yīng)通過省、部級鑒定。表11-1 錨具的質(zhì)量指標(biāo)序號項目質(zhì)量要求1外觀表面無裂紋其余

41、指標(biāo)符合GB/T14370的規(guī)定2錨固效率系數(shù)95%3極限拉力總應(yīng)變2.0%4錨口摩阻6% APcon5喇叭口摩阻注：con表示鋼絞線的張拉控制應(yīng)力；AP表示預(yù)應(yīng)力鋼筋面積。表11-2 夾具的質(zhì)量指標(biāo)序號項目質(zhì)量要求檢驗數(shù)量1外觀表面無裂紋按批檢驗，同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的錨具和夾具每批不大于1000套。2錨固效率系數(shù)92%3極限拉力總應(yīng)變2.0%4其余指標(biāo)符合GB/T14370的規(guī)定（2）試驗檢測 錨具、夾具和連接器進(jìn)場時，應(yīng)附出廠合格證和質(zhì)量證明書，以便核查其錨固性能類別、型號及規(guī)格。檢驗數(shù)量：同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為

42、一批，不足1000套也按一批計。外觀檢查，施工單位每批抽檢10%，且不少于10套。監(jiān)理工地試驗室按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證試驗，且不少于一次。硬度試驗，施工單位每批抽驗5%，且不少于5套；監(jiān)理工地試驗室按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證試驗，且不少于一次。靜載錨固系數(shù)性能試驗，施工單位每批抽檢一次（3套）；監(jiān)理工地試驗室按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證試驗，且不少于一次。（六）橡膠支座支座板制作材料應(yīng)采用普通碳素鋼，其質(zhì)量要求應(yīng)滿足GB700的規(guī)定。支座進(jìn)入工地后，施工單位應(yīng)根據(jù)鐵道部現(xiàn)行鐵路橋梁板式橡膠支座技術(shù)條件(TB1893-87)、鐵路橋梁盆式橡膠支座(TB/T2331-20

43、04)、鐵路鋼橋鑄鋼支座(TB/T1853)以及鐵道部頒布的有關(guān)客運專線鐵路橋梁盆式橡膠支座技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定對支座的品種性能、結(jié)構(gòu)形式、外觀尺寸和組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求才能進(jìn)行安裝。檢查方法：觀察和檢查產(chǎn)品出廠合格證，施工單位和監(jiān)理試驗工程師全部檢查。（七）防水層防水層原材料、纖維混凝土保護(hù)層的檢驗項目和檢驗頻次按下表要求執(zhí)行。防水層原材料檢驗項目和檢驗頻次序號項目進(jìn)場檢驗項目頻次型式檢驗項目1氯化聚乙烯卷材（1）尺寸每批不大于8000同廠家、同品種、同批號氯化聚乙烯卷材任何新選廠家；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)材料和工藝有變化、用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有疑問時（2）外觀（包括顏色）（3）拉伸強度（4）斷裂

44、伸長率（5）熱處理尺寸變化率（6）低溫彎折性（7）不透水性（8）剪切狀態(tài)下的粘合性（9）熱老化處理外觀（包括顏色）拉伸強度變化率斷裂伸長率變化率低溫彎折性（10）耐化學(xué)侵蝕拉伸強度變化率斷裂伸長率變化率低溫彎折性2用于粘貼防水卷材的聚氨酯防水涂料（1）顏色每批以甲組份不大于10t（乙組份以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料新選廠家；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)材料和工藝有（2）拉伸強度（3）斷裂伸長率（4）低溫柔性（5）不透水性（6）固體含量（7）涂膜表干、實干時間（8）潮濕基面粘結(jié)強度（9）與混凝土粘結(jié)強度（10）保護(hù)層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強度（11）加熱、紫外線、酸

45、、堿處理拉伸強度斷裂伸長率低溫柔性（12）撕裂強度（13）與混凝土、卷材剝離強度（14）加熱伸縮率（15）拉伸時加熱、紫外線老化（16）耐堿性3直接用于防水層的聚氨酯防水涂料（1）顏色每批以甲組份不大于15t（乙組份以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料任何新選廠家；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)材料和工藝有變化、用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有疑問時（2）拉伸強度（3）斷裂伸長率（4）低溫柔性（5）不透水性（6）固體含量（7）涂膜表干、實干時間（8）潮濕基面粘結(jié)強度（9）與混凝土粘結(jié)強度（10）保護(hù)層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強度（11）撕裂強度（12）與混凝土剝離強度（13）加熱、紫外線、酸

46、、堿處理拉伸強度低溫柔性（14）加熱伸縮率（15）拉伸時加熱、紫外線老化（16）耐堿性4聚丙烯腈纖維和聚丙稀纖維網(wǎng)（1）直徑每批不大于1t同廠家、同品種、同批號聚丙烯腈纖維和聚丙稀纖維網(wǎng)任何新選廠家；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)材料和工藝有變化、用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有疑問時（2）長度（3）密度(g/cm3)（4）抗拉強度(MPa)（5）彈性模量(GPa)（6）極限伸長率()（7）DSC分析法（8）熔點()5纖維混凝土保護(hù)層（1）抗壓強度符合TB10210（2）劈拉強度每件預(yù)制梁1組（3）抗凍融循環(huán)每批不大于1500m3細(xì)石混凝土（4）抗?jié)B性（5）抗氯離子滲透性（6）抗堿-骨料反應(yīng)按同規(guī)格同批次抽檢一次產(chǎn)品抽檢結(jié)果

47、全部符合本技術(shù)條件要求者，判為整批合格。若有一項技術(shù)要求不合格時，應(yīng)雙倍抽樣檢驗該項目，若仍有一項不合格，則判整批不合格。防水涂料應(yīng)涂刷均勻，無漏刷、無氣泡。鋪設(shè)完成后，用橡膠測厚儀檢查涂層厚度，每孔梁檢測10處。防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)平整、無破損、無空鼓，搭接處及周邊均不得翹起。保護(hù)層達(dá)到設(shè)計強度后，應(yīng)鉆取芯樣進(jìn)行混凝土與卷材或涂料的粘結(jié)強度檢測，每孔梁檢測3處。取樣后的孔洞用聚氨酯防水涂料填滿。保護(hù)層表面不得出現(xiàn)裂縫。檢驗方法：施工單位檢查合格證，觀察并進(jìn)行試驗，監(jiān)理試驗工程師檢查合格證、觀察并進(jìn)行見證試驗。（八）路基填料1、CFG樁用材料CFG樁用材料包括水泥、粉煤灰、砂、碎石和外加劑，水泥可

48、采用袋裝或散裝的42.5普通硅酸鹽水泥，碎石粒徑宜為525mm，砂可采用粗砂、中砂或細(xì)砂，粉煤灰可采用級或級粉煤灰。所用的水泥、粉煤灰、粗細(xì)骨料、水和外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，均應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行檢驗。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝水泥200t為一批、散裝水泥500t為一批，當(dāng)袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗、細(xì)骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時也按一批計。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結(jié)時間，在粉煤灰?guī)斐闃訖z驗粉煤灰細(xì)度，在料場抽樣檢驗粗細(xì)骨料含泥量、篩分試驗檢

49、驗其顆粒級配。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗1組，監(jiān)理工地試驗室10%見證檢驗，對于粗細(xì)骨料監(jiān)理工地試驗室還應(yīng)按施工單位抽樣數(shù)量的10%平行檢驗。2、砂、碎石墊層和反濾層材料（1）砂墊層應(yīng)采用天然級配的中、粗、礫砂，不含草根、垃圾等雜質(zhì)，其含泥量不得大于5，用作排水固結(jié)地基的砂墊層其含泥量不得大于3。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的砂料，每3 000 m3為一批，當(dāng)不足3000 m3時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗l組。監(jiān)理工地試驗室按施工單位抽樣數(shù)量的lO%平行檢驗和10%見證檢驗。檢驗方法：現(xiàn)場抽樣檢驗砂子含泥量，并進(jìn)行篩分試驗，監(jiān)理工程師應(yīng)在施工過程中通過檢查有無草根、垃圾等雜質(zhì)。（2）碎石墊層應(yīng)采用未風(fēng)化的干凈礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50 mm，含泥量不得超過5，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的碎石，每3 000m3為一批，當(dāng)不足3000 m3時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗l組。監(jiān)理工地試驗室按施工單位抽樣數(shù)量的10平行檢驗和10見證檢驗。檢驗方法：在現(xiàn)場抽樣檢驗碎石最大粒徑、含泥量，監(jiān)理工程師