教材：任務(wù)二 掌握輪機(jī)部安全作業(yè)注意事項(xiàng)

1、任務(wù)二 掌握輪機(jī)部安全作業(yè)注意事項(xiàng)一、拆裝作業(yè)1檢修主機(jī)1）懸掛警告牌。在主機(jī)操縱處懸掛“禁止動(dòng)車”的警告牌，并應(yīng)合上轉(zhuǎn)車機(jī)，以防流水帶動(dòng)推進(jìn)器；2）檢修過(guò)程中轉(zhuǎn)車須征得駕駛員同意，應(yīng)特別注意檢查各相關(guān)部位是否有人或影響轉(zhuǎn)車的物品和構(gòu)件，并應(yīng)發(fā)出信號(hào)或通知周圍人員注意，以防傷人或損壞部件；2檢修副機(jī)和各種輔機(jī)及其附屬設(shè)備應(yīng)在各相應(yīng)的操縱處，或電源控制部位，懸掛“禁止使用”或“禁止合閘”的警告牌；3檢修發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)應(yīng)在配電板或分電箱的相應(yīng)部位懸掛“禁止合閘”的警告牌，如有可能還應(yīng)取出控制箱的保險(xiǎn)絲；4檢修管路及閥門應(yīng)事先按需要將有關(guān)閥門置于“正確”狀態(tài)（開(kāi)啟或關(guān)閉），在這些閥門處懸掛“禁動(dòng)”的

2、警告牌，必要時(shí)用鎖鏈或鐵絲將閥扎?。?檢修鍋爐、油水艙內(nèi)部1）應(yīng)打開(kāi)兩個(gè)及以上導(dǎo)門給予足夠時(shí)間通風(fēng)；必要時(shí)測(cè)氧測(cè)爆。2）作業(yè)期間應(yīng)經(jīng)常保持空氣流通并懸掛“有人工作”的警告牌；3）派專人守望配合，注意在內(nèi)部的工作人員的情況；6檢修鍋爐汽包等汽水空間應(yīng)參照4、5兩項(xiàng)執(zhí)行，如在連通的其他部位仍有壓力時(shí)，還應(yīng)事先檢查并確認(rèn)閥門無(wú)漏，并派專人看守閥門；7檢修空氣瓶、壓力柜及有壓力的管道應(yīng)先泄放壓力，禁止在有壓力時(shí)作業(yè)；8照明燈具1）在鍋爐、機(jī)器、艙柜等內(nèi)部工作時(shí)，應(yīng)用可攜式低壓照明燈；2）在油柜內(nèi)應(yīng)使用防爆式的，使用前必須認(rèn)真檢查并確保良好狀態(tài)；9拆裝帶熱部件要穿長(zhǎng)袖工作衣褲并帶安全帽及手套；10拆裝冷

3、凍液管一般應(yīng)先抽空，拆裝時(shí)必須帶手套、防護(hù)眼鏡或面罩，以防凍傷和中毒；11檢修氣門室、氣缸、透平內(nèi)部、減速齒輪以及其他較為隱蔽或不易接近的部位1）作業(yè)人員衣袋中不得攜帶任何零星雜物，以免落入機(jī)內(nèi)造成事故；2）檢查減速齒輪時(shí)，必須在主管檢修的輪機(jī)員的親自監(jiān)督指導(dǎo)下方可打開(kāi)探視門，收工以前必須蓋好；3）嚴(yán)禁在無(wú)人看守時(shí)敞開(kāi)探視門；12更換噴油器柴油機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)噴油器故障并需立即更換：停車打開(kāi)示功閥泄放氣缸內(nèi)壓力更換；禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中或氣缸尚有殘存壓力時(shí)拆卸噴油器；13試驗(yàn)柴油機(jī)噴油器禁止用手探摸噴油器的油嘴或油霧；14檢修電氣設(shè)備1）裸露的高壓帶電部位必須懸掛危險(xiǎn)警告牌或用油漆書(shū)寫(xiě)危險(xiǎn)標(biāo)記；2）嚴(yán)

4、禁帶電作業(yè)；3）確需帶電作業(yè)時(shí)，必須使用絕緣良好的工具；4）禁止單人作業(yè)，只有一名電機(jī)人員的船上，輪機(jī)長(zhǎng)應(yīng)指派一名合適的人員進(jìn)行協(xié)助；5）作業(yè)中注意防止工具、螺栓、螺帽等物掉入電器或控制箱內(nèi)；6）看守人員應(yīng)密切注意工作人員的操作情況，隨時(shí)準(zhǔn)備采取切斷電源等安全措施；7）作業(yè)完畢后，應(yīng)再認(rèn)真檢查； 8）一切電氣設(shè)備，除主管人員外，任何人不得自行拆修。 9）禁止使用超過(guò)額定電流的保險(xiǎn)絲。15警告牌掛卸1）一切警告牌均由檢修負(fù)責(zé)人掛卸，其他任何人不得亂動(dòng)；2）檢修移走欄桿、花鐵板或蓋板后，應(yīng)在其周圍用繩子攔住，以防人員不慎踏空造成傷亡。圖5-2-1 各類安全標(biāo)識(shí)二、吊運(yùn)作業(yè)1嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起吊工具在

5、吊運(yùn)部件或較重的物件前，應(yīng)認(rèn)真檢查起吊工具、吊索、吊鉤以及受吊處，確認(rèn)牢固可吊運(yùn)；禁止使用斷股鋼絲、霉?fàn)€繩索和殘損的起吊工具；吊起的部件，應(yīng)在穩(wěn)妥可靠的地方放下，并襯墊綁系穩(wěn)固；2起吊工具的使用 1）應(yīng)先用低速將吊索繃緊；2）然后搖晃繩索，注意觀察是否牢固、均衡；3）起吊物是否已經(jīng)松動(dòng)，再慢慢起吊；如發(fā)現(xiàn)起吊吃力，應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查或采取相應(yīng)措施，防止超負(fù)荷4）吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)以勻速操作。3吊運(yùn)作業(yè)過(guò)程中注意事項(xiàng)在吊運(yùn)過(guò)程中禁止任何人員在下方通過(guò)；非必要也不得在吊起的部件下方進(jìn)行工作；如確屬必須，應(yīng)采取各種有效的防范措施。圖5-2-2 各類吊具三、上高和多層作業(yè)1離基準(zhǔn)面2m以上為高空作業(yè)，上高

6、作業(yè)用具如系索、滑車、腳手架、座板、保險(xiǎn)帶、移動(dòng)式扶梯等，在使用前必須嚴(yán)格檢查，確認(rèn)良好，腳手架上應(yīng)鋪防滑的帆布或麻袋； 2作業(yè)人員應(yīng)穿防滑軟底鞋、系帶保險(xiǎn)帶并系掛在牢固的地方，必要時(shí)應(yīng)在作業(yè)處下方鋪張安全網(wǎng)； 3上層作業(yè)所有的工具和所拆裝的零部件放在工具袋或桶內(nèi)，或用軟細(xì)繩索縛住，以防落下傷人或砸壞部件；4當(dāng)上層有人作業(yè)時(shí)應(yīng)盡量避免在其下方停留或作業(yè)，如屬必須，應(yīng)佩戴安全帽； 圖5-2-3高空作業(yè) 圖5-2-4安全帶系法四、金工作業(yè)1車、鉗工作業(yè)1）嚴(yán)格遵守機(jī)床操作規(guī)程，工件應(yīng)夾持牢固，夾頭板手用完應(yīng)立即從夾頭上取下；2）操作者著工作服，袖口要扣好，并帶好防護(hù)眼鏡；3）禁止帶手套操作；4）磨

7、制工具、砂輪機(jī)作業(yè)（包括除銹除炭）者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和口罩、禁帶手套；并和砂輪旋轉(zhuǎn)方向偏離45度角；5）禁止使用手柄不牢的手錘2角向磨光機(jī)安全操作1）作業(yè)前應(yīng)檢查：外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。2）機(jī)具啟動(dòng)后，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。 3）磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工作面保持15°30°的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。4）嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升

8、超過(guò)60時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。5）作業(yè)中，不得用手觸摸砂輪，發(fā)現(xiàn)有破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。 3電、氣焊接作業(yè)1）焊接守則報(bào)告、申請(qǐng)制度航行途中施焊，輪機(jī)長(zhǎng)須報(bào)告船長(zhǎng)，填寫(xiě)明火作業(yè)申請(qǐng)單。征得同意后進(jìn)行并報(bào)上級(jí)機(jī)關(guān)備案；船靠碼頭或在裝卸作業(yè)期間如須進(jìn)行焊接，必須遵守港口國(guó)主管當(dāng)局有關(guān)規(guī)定并征得同意后方可進(jìn)行；施焊前風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估清理現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)不得有任何易燃物品；周圍環(huán)境有無(wú)易燃的物品和氣體，必要時(shí)應(yīng)予挪移和通風(fēng)；根據(jù)不同環(huán)境備妥適當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑?；施焊時(shí)注意事項(xiàng)作業(yè)必須有二人，一人操作，一人監(jiān)守；作業(yè)人員應(yīng)穿長(zhǎng)袖衣褲、戴手套、眼鏡，必要時(shí)還應(yīng)戴防護(hù)面具；電焊時(shí)必須使

9、用面罩，不得用墨鏡代替。嚴(yán)禁對(duì)存有壓力的容器、未經(jīng)清潔和通風(fēng)的油柜、油管進(jìn)行施焊；對(duì)油艙的施焊須在測(cè)爆合格后才能進(jìn)行；在狹窄艙、柜內(nèi)或其他空氣不夠流通的部位施焊要特別注意通風(fēng)，施焊持續(xù)時(shí)間不應(yīng)太久，照明燈具應(yīng)使用低壓型并注意電線不能距離施焊處過(guò)近；焊件的焊處應(yīng)清潔、干燥，防止焊后產(chǎn)生裂縫，焊接大件時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱以消除內(nèi)應(yīng)力，必要時(shí)可加夾具；對(duì)有色金屬或合金施焊時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)，作業(yè)人員應(yīng)在上風(fēng)位置或戴防護(hù)面具，以防中毒；敲打焊渣時(shí)，必須戴眼鏡并注意角度，以防碎屑飛濺傷眼；焊件未冷，作業(yè)人員不應(yīng)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，如屬必要，應(yīng)采取防范措施，防止誤觸燙傷；施焊完畢，應(yīng)將工具整理好并復(fù)歸原處，現(xiàn)場(chǎng)打掃清潔，仔細(xì)檢查

10、周圍有無(wú)火種隱患，確認(rèn)無(wú)患后方可離開(kāi)；如由船廠工人施焊時(shí)，應(yīng)由主管部門同意，派專人備妥消防器材，并監(jiān)督施焊以防止發(fā)生火災(zāi)；如認(rèn)為施焊不安全時(shí)，有權(quán)停止其作業(yè)，施焊完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查，特別應(yīng)注意施焊物的背面，有無(wú)隱患，待施焊物完全冷卻后方可離去。2）電焊時(shí)注意事項(xiàng)嚴(yán)格遵守電焊機(jī)的使用操作規(guī)程，開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)逐步啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，不可過(guò)快，注意防止焊夾和焊條碰地；經(jīng)常檢查焊機(jī)溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，禁止施焊時(shí)調(diào)整電流；禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)電設(shè)備、起重用的鋼絲繩或乙炔氧氣管或鋼瓶上通過(guò)電焊線；電焊完畢或較長(zhǎng)時(shí)間停焊應(yīng)切斷焊機(jī)電源。3）氣焊時(shí)注意事項(xiàng)連接各部分焊具前，應(yīng)先吹凈閥口，檢查并確認(rèn)各閥門并無(wú)漏氣。任何時(shí)候，氣瓶閥口

11、和焊槍噴嘴均不應(yīng)對(duì)人；連接膠管時(shí)（尤其應(yīng)注意焊槍一端）要注意顏色標(biāo)志，接氧氣的應(yīng)是藍(lán)或黑色，接乙炔的應(yīng)是黃或紅色，不能反接。膠管要牢固，接口要緊密，不宜用鐵絲捆扎膠管接口，以防扎孔或斷裂。燒焊時(shí)膠管不應(yīng)拉得過(guò)緊，并盡量遠(yuǎn)離火焰和焊件。一般情況下，氣瓶總閥的開(kāi)度不應(yīng)超過(guò)1/2，以便應(yīng)急關(guān)閉。氣焊結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)掉焊槍上的控制閥，然后關(guān)閉氣瓶總閥。點(diǎn)火、熄火、回火點(diǎn)火打開(kāi)鋼瓶上的閥門，轉(zhuǎn)動(dòng)減壓器的調(diào)節(jié)螺絲，將氧氣和乙炔調(diào)到工作壓力（氧氣為0.3-0.5，乙炔為0.01-0.05）。后打開(kāi)焊槍上的乙炔閥門，稍開(kāi)氧氣閥，在噴嘴的側(cè)面點(diǎn)火。點(diǎn)著后慢慢開(kāi)大氧氣閥，將火焰調(diào)到中性焰（或碳化焰，氧化焰）。中性焰

12、的焰芯較圓且呈藍(lán)白色，輪廓清楚，外焰中長(zhǎng)呈淡桔紅色，這種火焰常被用來(lái)焊接低碳鋼材料。碳化焰的焰芯較長(zhǎng)且尖，呈綠白色，輪廓不清楚，外焰很長(zhǎng)呈桔紅色。常被用來(lái)焊接鑄鐵、高碳鋼和焊接硬質(zhì)合金。氧化焰的焰芯短小且呈藍(lán)白色，外焰看不清，同時(shí)發(fā)出急劇的“嗤嗤”聲響，常被用來(lái)焊接黃銅材料。熄火先將氧氣閥關(guān)小，再將乙炔閥關(guān)閉，火即熄滅。然后關(guān)閉氧氣閥（如使用割炬時(shí)，則先關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥）?；鼗鹗┖钢杏袝r(shí)會(huì)出現(xiàn)爆響，隨之火焰熄滅，同時(shí)焊槍有吱吱響聲，這種現(xiàn)象稱回火。如遇回火，應(yīng)速將膠管曲折握緊，先關(guān)閉焊槍上的氧氣閥，再關(guān)閉乙炔閥，回火即可免除。處理回火時(shí)動(dòng)作要迅速、準(zhǔn)確，防止氣瓶爆炸釀成重大事

13、故。4）壓力鋼瓶使用注意事項(xiàng)(1)壓力鋼瓶不準(zhǔn)臥放使用，應(yīng)直立安放在妥善處并用卡箍或繩子緊固，兩瓶的間距和瓶與燒焊處的距離均應(yīng)大于3m；(2)鋼瓶不準(zhǔn)在電焊間存放，應(yīng)放在陰涼處，禁止曝曬或靠近鍋爐、火焰等熱源；(3)鋼瓶?jī)?nèi)氣體絕不能全部用光，剩余壓力應(yīng)保持不小于100kPa；(4)待灌的空瓶應(yīng)做好明顯標(biāo)記并按原來(lái)氣體充灌，不準(zhǔn)互換使用或改灌其他氣體；(5)鋼瓶在開(kāi)閥前應(yīng)仔細(xì)檢查，特別要注意閥門是否反螺牙；(6)鋼瓶如因嚴(yán)寒結(jié)凍，不能用明火烘烤，但可用蒸汽或熱水適當(dāng)加溫，一般瓶體溫度不得超過(guò)3040；五、清洗和油漆作業(yè)1油管及過(guò)濾器、加熱器等如有泄漏應(yīng)盡快清除，并注意防止漏油流散；2機(jī)艙地板上的

14、油污必須隨時(shí)抹去；在用水沖洗機(jī)艙底部時(shí)，要防止水柱和水珠沖到電機(jī)設(shè)備上而引起損壞，并防止人員滑倒跌傷；3使用易燃或有刺激性的液體清洗部件時(shí)，一般應(yīng)在尾部甲板等下風(fēng)處進(jìn)行，不宜在機(jī)艙進(jìn)行，同時(shí)要注意防止發(fā)生污染海面的事故；4在處理酸、堿或其他化學(xué)品，或進(jìn)入有毒氣處所時(shí)，需相應(yīng)地戴手套、防護(hù)眼鏡、口罩、面罩等；5油漆空氣瓶?jī)?nèi)部或其他封閉處所不能同時(shí)多人作業(yè)，且時(shí)間不能太久，應(yīng)輪流作業(yè)并相互照顧，防止油漆中毒。零件拆下經(jīng)過(guò)必要的檢查后須進(jìn)行清洗，清除表面及空洞的水垢，積碳，油污和鐵銹等，便于進(jìn)一步的進(jìn)行徹底的檢查測(cè)量和裝配。清洗包括：1）常規(guī)清洗（油洗）：利用有機(jī)溶劑如汽油、柴油或煤油溶解零件表面上

15、油污垢的一種手工清洗方法。清洗時(shí)，先將零件浸泡在油中，用抹布或刷子除去零件上的油污，此種方法操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)，使用靈活。對(duì)于油污積垢不嚴(yán)重的零件清洗效果又快又好，船上和船廠廣泛采用。但對(duì)積炭、鐵銹和水垢無(wú)效。2）機(jī)械清洗：用毛刷、鋼絲刷、砂布、油石進(jìn)行刷、刮、擦、磨，但容易產(chǎn)生劃痕與擦傷損傷零件表面。常用于清洗柴油機(jī)燃燒室的零件。3）化學(xué)清洗：利用化學(xué)藥品的溶解和化學(xué)反應(yīng)，清洗除去零件表面上的油、油脂、污垢、漆皮、水垢和氧化物。常用于熱交換器的清洗。依化學(xué)清洗劑不同有以下三種：(1)堿性清洗劑：除油、油脂污垢、漆皮。將零件浸泡在8090堿性清洗液中34h后，用壓力為5MPa的清水沖洗干凈，但零件表面容易生銹。鑄鐵、鋁和銅等材料可采用中、弱堿性清洗劑清洗。(2)酸性清洗劑：酸性清洗劑與水垢、金屬氧化物發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，使之溶解或脫落。酸性清洗劑是用無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸配制，用來(lái)清除零件上的水垢和鐵銹。(3)合成清洗劑：合成洗滌劑是近年發(fā)展起來(lái)的一種現(xiàn)代的新型清洗劑。對(duì)于機(jī)艙中不同的機(jī)器及其不同的臟污有不同的清洗劑。(4)