托板沖壓模具設(shè)計(jì)

1、目錄1 緒論 (21.1 模具行業(yè) (21.2 國(guó)內(nèi)外模具發(fā)展?fàn)顩r及趨勢(shì) (21.3 本次設(shè)計(jì)的主要方向、內(nèi)容及目的 (42 沖裁件的工藝分析 (52.1 沖裁件的材料及結(jié)構(gòu)的工藝性 (52.2 批量生產(chǎn). 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.3 沖壓件工藝分析. 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.4 沖裁件工藝設(shè)計(jì). 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3 沖壓設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3.1 計(jì)算搭邊值. 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3.2 條料寬度. 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3. 3 排樣圖. 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3.4 沖裁力的計(jì)算 (63.6 壓力機(jī)噸位的選用 (64 沖裁模具相關(guān)參數(shù)計(jì)算 (74.1 計(jì)算 (74.2 經(jīng)驗(yàn)確定一些經(jīng)驗(yàn) (7

2、5 沖裁模刃口的計(jì)算 (75.1 確定模具磨損系數(shù) (75.2 凸凹模的加工 (86 其余模具標(biāo)準(zhǔn)零件 (96.1 固定擋料銷及導(dǎo)料銷 (96.2 推桿 (106.3 防轉(zhuǎn)銷 (106.4 圓柱銷 (116.5 卸料螺釘 (126.6 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 (126.7 模柄 (136.8 卸料彈簧 (146.9 導(dǎo)柱導(dǎo)套 (156.10 模座 (157 模具裝配與調(diào)試 (167.1 模具裝配特點(diǎn) (167.2 裝配技術(shù)要求 (167.3 裝配過(guò)程 (177.4 裝模與試模 (187.5 檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件 (217.6 使用規(guī)定 (217.7 沖模設(shè)計(jì)的審核項(xiàng)目 (22結(jié)論 (27參考文獻(xiàn) (2

3、6致謝 (271 緒論1.1模具行業(yè)沒(méi)有高水平的模具就沒(méi)有高水平的產(chǎn)品。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志,因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中,6080%的零部件都要依靠模具成型。1.2國(guó)內(nèi)外模具發(fā)展?fàn)顩r及趨勢(shì)我國(guó)具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展,歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì),近幾年來(lái),我國(guó)模具技術(shù)有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具又上了新臺(tái)階。按照中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)的劃分,我國(guó)模具基本分為10大類,其中,沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分。目前,我國(guó)以汽車覆蓋件模

4、具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步。幾大汽車模具廠由于采用了國(guó)際上先進(jìn)的模具加工廠設(shè)備、制造技術(shù)和軟件,實(shí)現(xiàn)了CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/CAE(計(jì)算機(jī)輔助實(shí)驗(yàn)/CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造一體化,提高了沖壓模具的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和制造能力,縮短了模具的生產(chǎn)周期。國(guó)內(nèi)的模具企業(yè)也在充分抓住汽車工業(yè)所帶來(lái)的發(fā)展契機(jī),加大設(shè)備、產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模的升級(jí)步伐,積極開(kāi)拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。然而,我國(guó)模具制造技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的差距還很大,沖壓模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的開(kāi)發(fā)手段比較落后、技術(shù)的普及率不高,應(yīng)用不夠廣泛,僅有約10%的模具在設(shè)計(jì)中采用了CAD技術(shù),距拋開(kāi)繪圖板還有漫長(zhǎng)的一段路要走;在應(yīng)用CAE進(jìn)行模具

5、方案設(shè)計(jì)和分析計(jì)算方面,也才剛剛起步,在應(yīng)用CAM技術(shù)制造模具方面,由于缺乏先進(jìn)適用的制造裝備和工藝設(shè)備,只有5%左右的模具制造設(shè)備被應(yīng)用于這項(xiàng)工作。精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中所占比重較低,工藝設(shè)備落后,直接影響國(guó)產(chǎn)模具質(zhì)量的提高。我國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力只能滿足需求量的60%左右,大部分模具廠的模具加工設(shè)備陳舊,在役期長(zhǎng)、精度差、效率低,還不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。生產(chǎn)沖壓模具的專用技術(shù)尚未成熟,大多仍還處于試驗(yàn)摸索階段,如模具的表面涂層、表面熱處理技術(shù)、導(dǎo)向副潤(rùn)滑技術(shù)、型腔傳感及潤(rùn)滑技術(shù)、去應(yīng)力技術(shù)、抗疲勞及防腐技術(shù)等未完全形成生產(chǎn)能力,走向商品化。一些關(guān)鍵、重要的技術(shù)缺少知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保

6、護(hù)。模具標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)化程度及使用覆蓋率較低,在汽車制造業(yè)中被大量使用的模具是沖壓模。近5年來(lái),汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率盡管有了較大增長(zhǎng),已從20世紀(jì)末的25%30%提高到目前的45%左右。但這種增長(zhǎng)距國(guó)際先進(jìn)水平(一般在70%以上,中小模具在80%以上差距還很大。這是汽車模具交貨期長(zhǎng),也是我國(guó)成為模具進(jìn)口大國(guó)的重要原因之一。目前模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)模具CAD/ CAE/ CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展;模具檢測(cè)、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展;快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)的廣泛應(yīng)用;模具材料及表面處理技術(shù)的研究;模具研磨拋光將向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展;模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛;壓鑄

7、模、擠壓模及粉末鍛模比例增加;模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式。還有模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式,在成型工藝方面,主要是沖壓模具功能復(fù)合化,模具加工系統(tǒng)自動(dòng)化等。另一方面,隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展和整體制造水平的提高,在模具行業(yè)提出新的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理理念與模式。主要有:適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點(diǎn)的柔性制造技術(shù);創(chuàng)造最佳管理和效益的團(tuán)隊(duì)精神;提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理;廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件通用件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式;適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設(shè)計(jì)與制造等。1.3本次設(shè)計(jì)的主要方向、內(nèi)容及目的沖壓工藝在機(jī)電產(chǎn)品制造行業(yè)中應(yīng)用廣泛是眾目共睹的,而沖模是實(shí)現(xiàn)沖

8、壓工藝的主要工藝裝備,在模具制造行業(yè)中占有重要的地位。沖模技術(shù)的水平直接和生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量(尺寸公差和表面粗糙度等、一次刃磨的壽命以及設(shè)計(jì)和制造模具的周期緊密相關(guān)。提高沖模技術(shù)水平有利于獲得優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、廉價(jià)的產(chǎn)品,技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著,深受制造行業(yè)的重視。沖壓就是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具-在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬加工成零件(或半成品的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模。沖壓加工的特點(diǎn):由于冷沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點(diǎn),因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重

9、要的地位,是國(guó)防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具,而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品,其制造屬單件小批量生產(chǎn),具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高(約占產(chǎn)品成本的10%30%的特點(diǎn)。所以,只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下,沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn),從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。五金配件沖壓件,也稱夾緊件,大量用于汽車覆蓋件、夾具等夾緊機(jī)構(gòu)上,其形狀各異,但作用相同:起定位、防轉(zhuǎn)、固定的作用,一般都是配合緊固件(螺釘、螺母等使用。沖壓件一般是沖裁件,材料是08F,厚度是根據(jù)受力情況而定,精度等級(jí)也根據(jù)用途而定,一般為IT11IT14級(jí),大批量生產(chǎn),圖1-1為典型的沖

10、壓件零件圖,即此次設(shè)計(jì)沖壓件沖壓模具設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)注重在模具的設(shè)計(jì)方案、方法上面。零件簡(jiǎn)單,但屬于金屬加工,有較難的模具加工工藝,所以必須采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)模沖裁才能沖出工件。這樣沖出的工件才具有更高的精度,且加工速度也可得以提高。2 沖裁件的工藝分析2.1沖裁件的材料及結(jié)構(gòu)的工藝性此處省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)圖紙 等 . 請(qǐng)聯(lián)系 扣扣:九七一九二零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè) 計(jì)下載!該論文已經(jīng)通過(guò)答辯3.4沖裁力的計(jì)算本次設(shè)計(jì)采用普通平刃口模具沖裁,其沖裁力 F 一般按下式計(jì)算 F=KLtTb 其 中 L-沖裁周邊長(zhǎng)度 t材料厚度 Tb=材料抗剪強(qiáng)度K系數(shù)

11、一般 K 去 1.3 Tb=230MPaL=382+47+42+23.148+3.1410=193.64mm卸料力 Fx=KxF推件力 FT=nKT頂件力 FD=KDF =F+ Fx+ FT+ FD=441.3knn3.6壓力機(jī)噸位的選用壓力機(jī)噸位 =F/0.5=192.23/0.8=240.29 KN4 沖裁模具相關(guān)參數(shù)計(jì)算4.1計(jì)算Z/2=(t/ho tanB =2t(1- ho/ttanB4.2經(jīng)驗(yàn)確定一些經(jīng)驗(yàn)1 由于模具使用中的磨損會(huì)使得間隙增大,因此設(shè)計(jì)新模具刃口時(shí),建議采 用偏小合理間隙。2 沖孔直徑較小,而導(dǎo)致板導(dǎo)向又教差時(shí),為防止凸模因偏裁折斷,故間隙 選大。3 選凹?？诪殄F形

12、孔時(shí),起間隙應(yīng)比圓形孔間隙偏小4 采用彈性頂出時(shí), (上出料其間隙比下出件增大約 50%5 速?zèng)_裁時(shí),模具溫度增大,使間隙變小,設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)使間隙適當(dāng)放大, 以每分 200次,間隙值比普通沖裁增大 10%6 硬質(zhì)合金模具、熱膨脹系數(shù)其間隙偏小7 非圓形的模具、間隙比圓形模具間隙增大8 沖孔模具間隙比落料模具間隙大確定間隙參考(沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表 2.33Zmin=0.246 Zmax=0.360Ft 為中心的確定:根據(jù)零件圖分析,該中心壓件幾何對(duì)稱、壓力中心與幾何中心重 合,該零件壓力為 0點(diǎn)5 沖裁模刃口的計(jì)算計(jì)算方法:按凸模和凹模分別加工使用范圍:a 適用于圓形或簡(jiǎn)單規(guī)則形狀的刃口B制造

13、周期要求較短C成批生產(chǎn)的模具D精度要求高成本高5.1確定模具磨損系數(shù)由公差表查得:300-0.52 mm 為 IT14級(jí), 取 X=0.5, 380-0.62 mm 為 IT14級(jí), 去 X=0.5, R80-0.22 為 IT13級(jí),取 X=0.75, 10+0.03 為 IT14級(jí) ,取 X=0.55.2 凸凹模的加工凸、 凹模分別按 IT6和 IT7級(jí)加工制造, 則各尺寸計(jì)算如下:沖孔:DT(dmin+X 0-8T =(10+0.5×0.03 0-0.009 mm10.0150-0.009 mmdA=(dT+Zmin A 0 (10.015+0.246 -0.050 =10.2

14、61+0.015 mm 校核:T+A Zmax-Zmin即: 0.009+0.015+0.024mm (0.360-0.246 =0.14mm 滿足間隙公差條件落料; DA1=( Dmax-X A 0 =(30-0.52×0.5 +0.021 mm=29.74+0.021DT1=(DA1-Zmin 0-6T =(29.74-0.246 0-0.013 mm=29.49 0-0.013 mmDA2=(Dmax+X 6A2 =(38-0.5×0.62 +0.0250 =37.690-0.0016 mmDT2=(DA2-Zmin 0-6T2 =(37.69-0.246 0-0.0

15、16 mm=37.440-0.016 DA3=(Dmax3-X A30 =(8-0.75 ×0.22 +0.0150 =7.84+0.0150DT3=(DA3-Zmin 0-6T3 =7.590-0.019校核:(0.021+0.013+0.025+0.016+0.015+0.09 mm=0.099mm (0.36-0.246mm=0.114mm 滿足間隙公差條件 落料凸 、凹模尺寸如下所示 模具的閉合高度:根據(jù)壓力機(jī)(J23-25的技術(shù)參數(shù)得知、 H=270mm , M=55mm 由公式 H-5 Hd H-M+10計(jì)算得 Hd=240mm 6 其余模具標(biāo)準(zhǔn)零件 6.1固定擋料銷及導(dǎo)

16、料銷 JB/T 7649.10 1994查表:(中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 , P613 表 22.5-58 固定擋料銷 固定擋料銷 A8 JB/T7649.10材料:45,熱處理硬度 4348HRC技術(shù)條件:按 JB/T 7653 1994的規(guī)定 圖 6-1 擋料銷6.2 推桿JB/T 7650.1 1994查表:(中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 , P614 表 22.5-59 帶肩推桿 推桿 A16×130 JB/T 7650.1材料:45,熱處理硬度 4348HRC技術(shù)條件:按 JB/T 7653 1994的規(guī)定 圖 6-2 推桿6.3 防轉(zhuǎn)銷GB/T 119.12000查表:(中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典,P

17、634,表22.6-12 不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼圓柱銷銷 GB/T 119.1 4 m6×15硬度125245HV30材料:45 圖6-3 防轉(zhuǎn)銷6.4 圓柱銷GB/T 119.12000查表:(中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典,P634,表22.6-12 不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼圓柱銷銷:GB/T 119.1 10 m6×60GB/T 119.1 10 m6×50GB/T 119.1 10 m6×45硬度125245HV30材料:45 圖6-4 圓柱銷6.5 卸料螺釘JB/T 7650.51994查表:(中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典,P618 表22.5-63 圓柱頭卸料螺釘圓柱頭

18、卸料螺釘M8×38 JB/T 7650.5材料:45,熱處理硬度3540HRC技術(shù)條件:按GB/T 3098.32000的規(guī)定 圖6-5 卸料螺釘6.6 內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB/T 70.12000查表:(中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典,P623,表22.6-1 內(nèi)六角圓柱頭螺釘螺釘 GB/T 70.1 M10×60GB/T 70.1 M10×45GB/T 70.1 M8×30材料:45 圖6-6 內(nèi)六角圓柱頭螺釘6.7 模柄查表:(中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典,P586,表22.5-24 壓入式模柄模柄A50×100 JB/T 7646.1材料:Q235A技術(shù)條件:按J

19、B/T 76531994的規(guī)定 圖6-7 模柄6.8 卸料彈簧卸料彈簧選用步驟 1.每根彈簧上的工藝力: (3-12.86 40.715(715F F n kN N =卸預(yù)2.根據(jù)所需的預(yù)緊力0715F N >和必須的彈簧總壓縮量(211013a a mm mm +=+=,參照彈簧的特性線(涂光祺沖模技術(shù)P406,圖9-31 彈簧的特性線和彈簧的規(guī)格。預(yù)選彈簧的直徑D=20mm,彈簧絲的直徑d=4mm,彈簧的自由長(zhǎng)度070L mm =,彈簧的序號(hào)16。3.校驗(yàn)所選彈簧的性能,由彈簧的特性線可見(jiàn),對(duì)于序號(hào)16的彈簧,當(dāng)預(yù)緊力取0780F N =時(shí),預(yù)緊量05mm a =,而最大許用壓縮量1

20、5.2mm a =,實(shí)際所需工藝行程2a mm =,取余量6a mm =,則013a a a mm +=,即有0F F n>0a a a a >+。彈簧4×20×70 JB/T 7187.6 材料:60Si2MnA熱處理硬度;4348HRC ,彈簧兩端并緊并磨平 技術(shù)條件:按JB/T 76531994的規(guī)定6.9 導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)柱:查表:(中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典,P504,表22.4-36 A型導(dǎo)柱導(dǎo)柱A22h5×130 GB/T 2861.1技術(shù)條件:按JB/T 80701995的規(guī)定材料:20熱處理:滲碳淬硬5660HRC(參見(jiàn)圖紙導(dǎo)套:查表:(中國(guó)模具設(shè)計(jì)

21、大典,P510,表22.4-39 A型導(dǎo)套導(dǎo)套A22H6×80×28 GB/T 2861.6技術(shù)條件:按JB/T 80701995的規(guī)定材料:20熱處理:滲碳淬硬5660HRC(參見(jiàn)圖紙6.10 模座上模座:查表:(中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典,P477,表22.4-14 后側(cè)導(dǎo)柱上模座上模座125×125×30 GB/T 2855.5材料:HT200技術(shù)條件:按JB/T 80701995的規(guī)定(參見(jiàn)圖紙下模座:查表:(中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典,P479,表22.4-15 后側(cè)導(dǎo)柱下模座上模座125×125×35 GB/T 2855.6材料:HT200技

22、術(shù)條件:按JB/T 80701995的規(guī)定(參見(jiàn)圖紙7 模具裝配與調(diào)試模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件,以一定的裝配順序和方法,將符合圖紙技術(shù)要求的零件,經(jīng)協(xié)調(diào)加工,組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過(guò)程中,既要保證配合零件的配合精度,又要保證零件之間的位置精度,對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零(部件,還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度。因此,模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過(guò)程,是模具制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命。沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細(xì)表及技術(shù)條件的規(guī)定。7.1 模具裝配特點(diǎn)模具屬單件生產(chǎn)。組成模具實(shí)體的零件,有些在制造過(guò)程中是

23、按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸和公差獨(dú)立地進(jìn)行加工的(如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等,這類零件一般都是直接進(jìn)入裝配;有些在制造過(guò)程中只有部分尺寸可以按照?qǐng)D紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行加工,需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸;有的在進(jìn)入裝配前需采用配制或合體加工,有的需在裝配過(guò)程中通過(guò)配制取得協(xié)調(diào),圖紙上標(biāo)注的這部分尺寸只作為參考(如模座的導(dǎo)套或?qū)е萄b孔,多凸模固定板上的凸模固裝孔,需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等。因此,模具裝配適合于采用集中裝配,在裝配工藝上多采用修配法和調(diào)整裝配法來(lái)保證裝配精度。從而實(shí)現(xiàn)能用精度不高的組成零件,達(dá)到較高的裝配精度,降低零件加工要求。7.2 裝配技術(shù)要求裝配時(shí)應(yīng)保證凸、凹模之間的間隙均勻

24、一致,配合間隙符合設(shè)計(jì)要求,不允許采用使凸,凹模變形的方法來(lái)修正間隙。推料、卸料機(jī)構(gòu)必須靈活,卸料板或推件器在沖模開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),一般應(yīng)突出凸凹模表面0.51。當(dāng)采用機(jī)械方法聯(lián)接硬質(zhì)合金零件時(shí),連接表面的表面粗糙度參數(shù)Ra值為0.8m 。各接合面保證密合。落料、沖孔的凹模刃口高度,按設(shè)計(jì)要求制造,其漏料孔應(yīng)保證暢通,一般應(yīng)比刃口大0.22。沖模所有活動(dòng)部分的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活,無(wú)滯止現(xiàn)象,滑塊、楔塊在固定滑動(dòng)面移動(dòng)時(shí),其最小接觸面積不少于其面積的2/4。各緊固用的螺釘、鎖釘不得松動(dòng),并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履Ｗ矫妗８餍读下葆敵量咨疃葢?yīng)保證一致。各卸料螺釘、頂桿的長(zhǎng)度應(yīng)保證一致。凸模的垂直度必

25、須在落料凸模間隙值的允許范圍內(nèi)。沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細(xì)表及技術(shù)條件的規(guī)定。凸模、凸模等與固定板的配合一般按 H7/n6或H7/m6, 保證工作穩(wěn)定可靠。在保證使用可靠的前提下,凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件的固定可采用性能良好并穩(wěn)定的粘結(jié)材料澆注固定。7.3 裝配過(guò)程平行夾平行夾一般成對(duì)使用,將兩塊或幾塊平行的板料夾在一起引孔或裝調(diào)模具時(shí)夾緊用。平行墊鐵:即兩塊墊鐵的厚度一樣有的用作鉆床上墊起來(lái)打孔用特別是用平行夾頭夾住板料之后,板料不能直接放在鉆床工作臺(tái)上時(shí)必須要用平行墊鐵,將工件墊行起來(lái)后打孔;調(diào)節(jié)冷沖模上下或塑料動(dòng)定模之間的距離用;調(diào)整凸、凹模間隙用銅棒(銅榔頭銅棒主要是利用銅

26、料較軟的特點(diǎn),用其鎬打模具,銷釘及裝入凸模型芯等和零件,可使棒桿變形而不傷害模具零件。沖模的裝配過(guò)程沖模的裝配原則是將模具的主要工作零件如凹模、凸模、落料凸模或?qū)О宓冗x為裝配的基準(zhǔn)件,復(fù)合模的一般裝配順序?yàn)?一般以凸、凹模為基準(zhǔn)件,先裝凸、凹模部分,再裝凹推板和凸模等。該倒裝復(fù)合模裝配過(guò)程如下(裝配圖見(jiàn)附錄:按零件圖和工藝要求檢驗(yàn)全部零件組裝下模:水平放置下模座(有導(dǎo)柱將下墊板放在下模座上,按線對(duì)齊將落料凸模及落料凸模固定板放在下墊板上,配入銷釘10×50用螺釘M10×45拉緊,并輔以平行夾夾緊將彈簧墊圈及卸料彈簧裝入彈簧凹孔裝上卸料板,用卸料螺釘將卸料板拉緊,調(diào)節(jié)預(yù)緊力,

27、使之均衡下模組裝完畢。組裝上模:水平放置上模座(有導(dǎo)套將模柄裝入上模座,用榔頭釘緊配入防轉(zhuǎn)銷將凸模固定板放在平行墊上,把沖孔凸模裝入凸模固定板倒置上模座在平行墊上面,將上墊板放在上模座上,按線對(duì)齊將凸模固定板放在上墊板上,配入銷釘10×45放入推桿,并放上空心墊板,放入推件塊,再放上凹模板配入銷釘10×60用螺釘M10×60將上模各板連接起來(lái),并緊固上模組裝完畢。將上、下模合在一起裝配完畢間隙的調(diào)整間隙的調(diào)整主要用于無(wú)模架固定導(dǎo)板模的凸凹模間隙的調(diào)整和有模架的各種模具的凸凹模間隙的調(diào)整。對(duì)于沖裁模,一般間隙都不是很大,故常采用光隙法或手感加切紙法。7.4 裝模與試

28、模沖模裝好后,必須根據(jù)沖裁力的大小,閉合高度等條件,將它安裝在適當(dāng)?shù)膲毫C(jī)上試沖和調(diào)整,通過(guò)試沖才能發(fā)現(xiàn)沖模的各種缺陷,從而再分析原因進(jìn)行調(diào)整或修理,直至沖出合格的零件為止。沖模的安裝過(guò)程如下:安裝沖模前,必須進(jìn)一步熟悉沖壓工藝和沖模圖紙,檢查所要安裝的沖模和壓力機(jī)是否完好正常。準(zhǔn)備好安裝沖模所需要的緊固螺栓、螺母、壓板、墊塊、墊板及沖模上的附件(頂桿推桿等。測(cè)量沖模的閉合高度,并根據(jù)測(cè)量的尺寸調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度,使滑塊在下死點(diǎn)時(shí),滑塊底面與工作面之間的距離略大于沖模的閉合高度(若有墊板應(yīng)為沖模閉合高度與墊板之和。沖模放入壓力機(jī)之前,應(yīng)清除粘附在沖模上下表面,壓力機(jī)滑塊底面工作臺(tái)面上的雜物,

29、并應(yīng)擦洗干凈。取下模柄鎖緊塊,將沖模推入,使模柄緊靠模柄孔,墊板間距要使廢料能夠漏下,合上鎖緊塊,再將壓力機(jī)滑塊停在下死點(diǎn),并調(diào)整壓力機(jī)滑塊高度,使滑塊與沖模頂面接觸。緊固鎖模塊,安裝下模壓板,但不要將螺銓拉得太緊。將壓力機(jī)滑塊上調(diào)3-5mm,開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)使滑塊停在上死點(diǎn),擦凈導(dǎo)柱導(dǎo)套部位并加潤(rùn)滑油再點(diǎn)動(dòng)壓力機(jī),使滑塊上下運(yùn)動(dòng)1-2次后使滑塊停在下死點(diǎn),靠導(dǎo)柱導(dǎo)套將上下模具的位置導(dǎo)正后將壓板螺栓固牢。有彈頂器的安裝下模彈頂器。開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)并逐步調(diào)整滑塊高度,先將上下模之間放入低片,使紙片剛好切斷后再放入試沖材料,剛好沖下零件后,將連桿螺釘鎖緊。若上模有頂桿(打料桿時(shí),要插入挺桿調(diào)整壓力機(jī)的卸料螺釘

30、,剛好使挺桿壓住打料桿為止,即打下零件為止。試模的目的就是要使模具能夠正常工作,沖出符合要求的沖壓零件,若試模中沖壓模具工作不正?；驔_出的零件不合格時(shí),要找出原因,調(diào)整或修理模具,使模具正常,沖件合格為止?，F(xiàn)將沖裁時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題及調(diào)整方法列表如下:表4-1 模具出現(xiàn)的問(wèn)題及調(diào)整方法存在問(wèn)題產(chǎn)生原因調(diào)整方法沖件形狀或尺寸不正確凸模與凹模的形狀或尺寸不正確(1微量的可修準(zhǔn)凸凹模,重調(diào)間隙(2問(wèn)題大的更換凸凹模毛刺大且光亮帶很小圓角大時(shí)沖裁間隙過(guò)小放大間隙,落料修凸模,沖孔修凹模毛刺大且光亮帶大時(shí)沖裁間隙過(guò)大減小間隙,更換凸或凹模毛刺部分偏大沖裁間隙不均勻或局部間隙不合理調(diào)整間隙,若局部間隙偏小側(cè)可修

31、大若局部間隙偏大可加鋃塊補(bǔ)救卸料不正?；蛲瞬怀隽蟻?lái)1、裝配不正確造成卸料機(jī)構(gòu)不動(dòng)作(1配合太緊(2卸料板裝斜2、彈簧或橡皮的彈力即卸料力不足3、凹模和下模座漏料孔沒(méi)有對(duì)正或退料板行程不夠4、凹模有侄錐5、頂出器過(guò)短1、重新裝配將卸料板或推板修整使其能活動(dòng),或?qū)⑿读习逖b正2、更換彈簧或加厚橡皮3、修正漏孔或加深卸料螺釘沉孔也可加卸料螺釘4、修整凹模5、加長(zhǎng)頂出部分平行度和垂直度1、導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙太大2、凸模導(dǎo)柱等件不垂直于安裝面3、上下模座不平行4、斜料板偏移或傾斜5、壓力機(jī)臺(tái)面與導(dǎo)軌不垂直1、更換導(dǎo)柱導(dǎo)套2、重新安裝凸模導(dǎo)柱等零件3、以下模板為基準(zhǔn),修磨上模板4、修整或更換卸料板5、檢修壓力機(jī)沖

32、件不平1、凹模倒錐2、無(wú)壓料3、導(dǎo)正銷與預(yù)孔過(guò)緊4、導(dǎo)正銷與擋料銷距離過(guò)小1、修磨凹模除去倒錐2、增加壓料3、修正導(dǎo)正銷4、修正擋料銷內(nèi)孔與外形相對(duì)位置不正1、檔料釘位置偏移2、導(dǎo)正銷過(guò)小3、導(dǎo)料板與凹模中心線不平行1、修整檔料釘位置2、加大導(dǎo)正銷3、調(diào)整導(dǎo)料板 7.5 檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件 沖模須進(jìn)行下列驗(yàn)收工作: 沖模設(shè)計(jì)的審核; 外觀檢查; 尺寸檢查; 試模和沖件檢查; 質(zhì)量穩(wěn)定性檢查; 沖模材料和熱處理要求檢查。 檢查合格的沖模可進(jìn)行試模,并按正常生產(chǎn)條件試沖。試模用的沖床應(yīng)符合 有關(guān)的技術(shù)要求,試模所用材料的材質(zhì)應(yīng)與要求相符。 試沖時(shí)沖件取樣應(yīng)在沖壓工藝穩(wěn)定后進(jìn)行,根據(jù)沖模精度的不同,

33、試沖 20 1000件 (精密多工位級(jí)進(jìn)沖模必須試沖 1000以上 ; 對(duì)于大型覆蓋件模具要求連續(xù)試 沖 510件, 并完全符合沖件要求, 最后由模具制造方開(kāi)具合格證并隨模具交付用戶。 沖件的尺寸和形狀應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣的要求。 成形沖件表面不允許有傷痕、 裂 紋和皺折等現(xiàn)象。 試沖件尺寸不得達(dá)到?jīng)_件的極限尺寸, 須保留一定的磨損量, 一般 情況下保留的磨損量至少為沖件公差的 1/3。 沖模質(zhì)量穩(wěn)定性檢查的批量生產(chǎn)由用戶承擔(dān),其檢查方法為在正常生產(chǎn)條件 下連續(xù)生產(chǎn) 8h 。 上述工作應(yīng)在接到被檢模具后一個(gè)月內(nèi)完成, 期滿未達(dá)到穩(wěn)定性檢驗(yàn) 批量時(shí),即視為此項(xiàng)檢驗(yàn)工作已經(jīng)完成。 用戶在穩(wěn)定性檢驗(yàn)期

34、間應(yīng)按圖樣和本技術(shù)條件要求, 對(duì)沖模主要零件的材質(zhì)、 熱處理、表面處理情況進(jìn)行檢查或抽查,發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)由制造方負(fù)責(zé)解決。 7.6 使用規(guī)定 沖模應(yīng)安裝在相應(yīng)精度等級(jí)的壓力機(jī)上,并使用專用工具將其緊固。選用壓 力機(jī)的公稱壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 若無(wú)相應(yīng)的壓力機(jī), 其公稱壓力應(yīng)超過(guò)計(jì)算力的 30%。 沖壓前,沖制的材料應(yīng)擦拭干凈。 沖模的工作部分應(yīng)經(jīng)常刃磨或拋光。在刃磨時(shí),刃磨量不應(yīng)超過(guò)刃口的變鈍 半徑;拋光時(shí);拋光量 0.01。 在壓力機(jī)上同時(shí)安裝若干副沖模時(shí),各沖模的閉合高度不能相差過(guò)大; 當(dāng)只安裝沖裁?；驔_裁模和一副成形模時(shí),其閉合高度之差 1當(dāng)只安裝成形模時(shí),其閉合高度之差 0.2 應(yīng)

35、定期檢查壓力機(jī)的精度,使之符合有關(guān)規(guī)定。 沖模安裝在墊板上, 墊板間的距離尺寸可比沖模模座上的開(kāi)孔尺寸大, 但不 超過(guò) 20%。 當(dāng)從沖模上將條料送入、送出時(shí),應(yīng)避免沖切外形不完整的沖件。7.7 沖模設(shè)計(jì)的審核項(xiàng)目 沖模質(zhì)量及沖件、壓力機(jī)方面的審核,包括的內(nèi)容為: 沖模各零件的材質(zhì)、硬度、精度、結(jié)構(gòu)是否能符合用戶的要求;模具的 壓力中心是否與壓力機(jī)的壓力中心相重合:卸料機(jī)構(gòu)能否正確工作,沖件 能否卸出; 是否對(duì)影響沖件質(zhì)量的各因素進(jìn)行了研究; 是否注意到在不妨礙使用和 沖壓工藝等前提下盡量簡(jiǎn)化加工;沖壓工藝參數(shù)的選擇是否正確,沖件是 否會(huì)產(chǎn)生變形(翹曲、回彈; 沖壓力(包括沖裁力、卸料力、推件

36、力、頂件力、彎曲力、壓料力、拉 伸力等是否超過(guò)壓力機(jī)的負(fù)載能力;沖模的安裝方式是否正確。 有關(guān)基本結(jié)構(gòu)的審核,包括的內(nèi)容為: 沖壓工藝的分析和設(shè)計(jì)、排樣圖是否合理 定位、導(dǎo)正機(jī)構(gòu)(系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 卸料系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 凸、凹模等工作零件的設(shè)計(jì) 壓料、卸料和出料的方式和防止廢料上冒的措施 送料系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 安全防護(hù)措施的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)圖的審核,包括的內(nèi)容為: 在裝配圖上的各零件排列是否適當(dāng), 裝配位置是否明確, 零件是否已全 部標(biāo)出,必要的說(shuō)明是否明確 零件的編號(hào)、名稱、數(shù)量是否確切標(biāo)注,是本廠制造還是外購(gòu);是否遺 漏配合精度、 配合符號(hào)、 沖件的高精度部位能否進(jìn)行修整, 有無(wú)超精要求; 是否采用適于零件性能的

37、材料,是否標(biāo)注了熱處理、表面處理、表面加工 的要求 是否符合制圖標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定,加工者容易理解否 加工者是否可以不進(jìn)行計(jì)算, 數(shù)字是否在適當(dāng)?shù)奈恢蒙厦鞔_無(wú)誤地標(biāo)注 設(shè)計(jì)的內(nèi)容是否符合有關(guān)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn) 加工工藝審核的內(nèi)容為:對(duì)于加工方式是否進(jìn)行了研究; 零件加工工藝是否與加工設(shè)備相適應(yīng), 現(xiàn)有設(shè)備 能否滿足要求; 與其他零件配合的部位是否明確作了標(biāo)注; 是否考慮了調(diào)整余量; 有 無(wú)便于裝配、分解的撬杠槽、裝卸孔、牽引螺釘?shù)葮?biāo)注,是否標(biāo)注了在裝配時(shí)應(yīng)注意 的事項(xiàng);是否把熱處理或其他原因所造成的變形控制在最小限度。 學(xué)士學(xué)位論文結(jié)論經(jīng)過(guò)了幾個(gè)月的學(xué)習(xí)和工作, 我終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 從開(kāi)始接到題目到計(jì)

38、 算, 再到裝配圖的完成, 每走一步對(duì)我來(lái)說(shuō)都是新的嘗試與挑戰(zhàn), 這也是我在大 學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。 在這段時(shí)間里, 我學(xué)到了很多知識(shí)也有很多感受, 從對(duì)設(shè)計(jì)的一知半解, 我開(kāi)始了獨(dú)立的學(xué)習(xí)和試驗(yàn), 查看相關(guān)的資料和書(shū)籍, 讓 自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰, 使自己非常稚嫩作品一步步完善起來(lái), 每一次 改進(jìn)都是我學(xué)習(xí)的收獲, 每一次試驗(yàn)的成功都會(huì)讓我興奮好一段時(shí)間。 從中我也 充分認(rèn)識(shí)到了設(shè)計(jì)給我們模具專業(yè)帶來(lái)的挑戰(zhàn)與樂(lè)趣。雖然我的設(shè)計(jì)作品不是很成熟, 還有很多不足之處, 但我可以自豪的說(shuō), 這 里面的每一點(diǎn),都是我的勞動(dòng)成果。這次做設(shè)計(jì)的經(jīng)歷一定會(huì)使我終身受益, 我感受到做設(shè)計(jì)是要真真正正用心 去做的一件事情, 是真正的自己學(xué)習(xí)的過(guò)程和思考的過(guò)程, 沒(méi)有學(xué)習(xí)就不可能有 思考的能力,沒(méi)有自己的思考,就不會(huì)有所突破,那也就不叫設(shè)計(jì)了。希望這次 的經(jīng)歷能讓我在以后學(xué)習(xí)中激勵(lì)我繼續(xù)進(jìn)步。學(xué)士學(xué)位論文 參 考 文 獻(xiàn) 1 王孝培主編、沖壓手冊(cè)