隧道防排水及二次襯砌課件

1、培訓(xùn)內(nèi)容1、二次襯砌設(shè)計(jì)情況2、防、排水施工3、二次襯砌施工1、二次襯砌設(shè)計(jì)情況1.1防、排水設(shè)計(jì)概述洞身防、排水設(shè)計(jì)遵循“以排為主，防、排、堵相結(jié)合”綜合治理原則。暗挖段防水層采用在初期支護(hù)與二次襯砌之間鋪設(shè)1.5mm厚PVC防水板+無(wú)紡布（350/）+環(huán)向盲管（10m/道，明洞5m一道，50軟式透水管）+縱向排水管（通長(zhǎng)設(shè)置，110HDPE）+橫向排水管（10m/道，110HDPE）1.2止水帶設(shè)置變形縫設(shè)置情況為：明洞與暗洞交接處設(shè)置一道，暗洞內(nèi)100m一道。縱向左右側(cè)各設(shè)置一道背貼式止水帶和一道鋼邊橡膠止水帶，背貼式設(shè)在防水板上方，鋼邊止水帶設(shè)置在二襯混凝土中間，設(shè)置位置距縱向排水溝頂

2、80cm左右；施工縫處環(huán)向設(shè)置一道背貼式和鋼邊橡膠止水帶；變形縫（處環(huán)向設(shè)置一道背貼式和一道中埋式可注漿止水帶。1.3洞身二次襯砌設(shè)計(jì)概述二次襯砌采用模筑混凝土結(jié)構(gòu)，襯砌采用C30抗?jié)B等級(jí)不低于P8的抗?jié)B混凝土。本隧道襯砌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分為2種形式（S4、S5）。S4型二次襯砌：30cm厚混凝土，S5型二次襯砌：35cm厚鋼筋混凝土。預(yù)留變形量：防水層與二襯砼之間預(yù)留變形量（S4型5cm，S5型6cm）2、防、排水施工 采用自制門(mén)架式臺(tái)車(chē)作為施工平臺(tái)，整理鋪設(shè)基面并安裝透水管后，采用射釘固定無(wú)紡布，然后在射釘?shù)膲|圈上焊接防水板。防水板縱橫幅大面的焊接在混凝土地面進(jìn)行，將焊好的防水板運(yùn)至工作面，利用作

3、業(yè)平臺(tái)將無(wú)紡布與防水板安裝固定，待防水板施工完畢，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后，進(jìn)行混凝土襯砌施工。防水層施工工藝流程見(jiàn)下頁(yè)圖：不符合要求1、材料質(zhì)量檢驗(yàn)2、按設(shè)計(jì)下料3、畫(huà)防水層橫向中線4、畫(huà)焊縫搭接線1、工作臺(tái)就位2、清理初襯上鋼筋頭等3、找平初襯基面4、畫(huà)隧道中心線準(zhǔn)備工作鋪設(shè)無(wú)紡布鋪設(shè)、焊接防水板焊接防水板搭接部位及修補(bǔ)鋪設(shè)質(zhì)量檢查結(jié)束洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備合格2.1施工方法1）防水層施作在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。防水板應(yīng)超前二次襯砌施工1020m，同時(shí)與開(kāi)挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離。2）鋪設(shè)前基面修整：防水隔離層鋪設(shè)之前要詳細(xì)檢查初期支護(hù)表面的平滑程度。若凹面深跨比大于1/6時(shí)應(yīng)先修補(bǔ)凹面

4、再鋪設(shè)防水板。將凸巖石及基面上外露的錨桿等鐵件切除，并用砂漿抹平，確保噴射砼表面平整圓順。3）無(wú)紡布鋪掛：先用穿有塑料焊墊的水泥釘沿隧道輪廓從上向下釘掛土工布（350g/），塑料焊墊間距拱部0.50.8m，邊墻1.01.2m。在施工時(shí)無(wú)紡布從拱頂左右對(duì)稱(chēng)開(kāi)始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，鋪設(shè)松弛度合適，上層與下層搭接處為上層靠巖面，無(wú)紡布必須與基面密貼，搭接寬度為10cm。4）防水板是整個(gè)防水系統(tǒng)中最關(guān)鍵的一道工序，防水板之間采用專(zhuān)用自動(dòng)焊接機(jī)雙縫熱熔焊接，焊縫粘結(jié)強(qiáng)度不小于防水板拉伸強(qiáng)度，搭接長(zhǎng)度不小于10cm，采取高幅壓低幅的方式，防水板之間的拼接采用雙焊縫焊接工藝，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于10m

5、m，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿；加熱時(shí)間和壓力須經(jīng)試驗(yàn)確定。在施工中調(diào)整焊縫位置，一定要使焊縫與襯砌工作縫錯(cuò)開(kāi)，以防工作縫滲水。防水板焊接質(zhì)量采用充氣法進(jìn)行檢查，在0.2Mpa壓力作用下2分鐘內(nèi)氣壓下降不大于20%。2.1.1質(zhì)量檢驗(yàn) 卷材施作完后，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，進(jìn)行襯砌素砼（鋼筋砼）的施工。混凝土灌注時(shí)，混凝土不得直接沖擊防水層，振動(dòng)器不接觸防水層，以免損壞防水層。 防水板鋪設(shè)質(zhì)量檢查方法： 目視檢查：根據(jù)目視，判定防水板表面有無(wú)損傷和焊接不良點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 焊縫質(zhì)量檢查：檢查數(shù)量，焊接1000延長(zhǎng)米抽檢1處焊縫；為切實(shí)保證質(zhì)量，每天每臺(tái)熱

6、合焊機(jī)焊接均應(yīng)取一個(gè)試樣；至少每灌注段長(zhǎng)度中，檢查一次以上。注明取樣位置、焊接操作者及日期。 壓縮空氣檢查：首先封閉檢查接頭的兩端，把檢查針插入檢查溝，另一端用工具閉塞，用氣泵以與防水板相適應(yīng)的壓力壓入空氣，保持壓力穩(wěn)定2min，壓力降低20%以?xún)?nèi)為合格。插入檢查針的地點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。2.2縱、環(huán)向排水管施工1)環(huán)向盲管（50軟式透水管）應(yīng)沿隧道周邊固定在初期支護(hù)（噴混凝土）表面，通過(guò)PVC防水板與二襯混凝土隔開(kāi)。2）暗洞洞身兩邊墻角在防水層和初襯噴射砼間設(shè)置110HDPE縱向排水管，縱向貫通，坡度與隧道坡度一致。3)縱向與橫向排水管、縱向與環(huán)向排水管均采用塑料變徑

7、三通連為一體，形成完整的排水系統(tǒng)，接頭處須外纏防水膠帶和無(wú)紡布。4)排水管緊貼滲水巖壁安設(shè)，減小地下水由圍巖進(jìn)入排水盲管的阻力；排水管布置要求圓順，不得起伏不平。5)排水管要求固定牢固，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止水泥漿竄入、堵塞排水盲管。2.3施工縫、變形縫防水施工 施工縫包括環(huán)向施工縫（按10m一道計(jì)）和縱向施工縫，縱向施工縫在隧道仰拱與拱墻連接處有2道。 施工縫內(nèi)采用中埋式橡膠止水帶，確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠；（具體見(jiàn)防排水設(shè)計(jì)圖） 施工縫施工必須遵守下列規(guī)定：（1）墻體縱向施工縫不宜留設(shè)在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，必須留在高出底板頂面不小于30cm的墻體上，拱墻結(jié)合部位不留水平

8、施工縫。墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不小于30cm。（2）環(huán)向施工縫必須避開(kāi)地下水和裂隙水較多的地段，與變形縫相結(jié)合；縱向施工縫澆灌混凝土前，將其表面鑿毛，清除浮渣和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪上一層厚2025cm的1 1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時(shí)澆筑混凝土；2）變形縫變形縫防水采取如下措施：在變形縫前后m范圍內(nèi)加設(shè)一層防水板層（背貼式鋼邊止水帶）。施工中，用特制鋼筋固定在正確位置上，縫間用填縫材料（瀝青木絲板）填塞密實(shí)。變形縫的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心重合，并用模板固定牢固。確保填縫板的支撐牢固，不跑模。2.4防、排水施工注意事項(xiàng)1）防水

9、層基層表面應(yīng)平整，潔凈、無(wú)疏松、空鼓、無(wú)裂縫。2）在綁扎二襯混凝土鋼筋時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免焊接火花或物件損害防水板。3）環(huán)向環(huán)向盲管的設(shè)置應(yīng)結(jié)合圍巖滲漏水點(diǎn)，在涌水或吐水段加密布置，必要時(shí)采用注漿止水4）止水帶的接頭沒(méi)環(huán)不宜多余一處，且不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處5）初期支護(hù)表面滲漏水處理：在滲漏水處進(jìn)行淺孔局部注漿，用早強(qiáng)型水泥漿液，注漿后表面抹防水砂漿；局部注漿不能奏效時(shí)，可采用半斷面或全斷面注漿止水，對(duì)個(gè)別大的漏水點(diǎn)可鑿槽將水引入排水溝，方法是：于初期支護(hù)表面鑿縱向泄水管安裝槽，然后再安裝泄水管，并用無(wú)紡布覆蓋，用射釘固定泄水管和無(wú)紡布，然后鋪防水層。3、二次襯砌施工3.1.施工工藝框圖3.2

10、鋼筋施工（只針對(duì)S5型復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)洞身）3.2.1 鋼筋制作 1） 鋼筋的調(diào)直、除銹 ：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、污跡、銹皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋平直，無(wú)局部彎折，鋼筋中心線偏差不能超過(guò)其全長(zhǎng)的1%；鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。 2）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求： 所有受拉鋼筋的末端應(yīng)作 180的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于 2.5d，鉤端留有不小于 3d的直線段。 3） 接頭 鋼筋連接采用雙面搭接焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，其搭接長(zhǎng)度不小于10d，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼筋本身的強(qiáng)度。焊接鋼筋的接頭應(yīng)將施焊范圍的浮銹、

11、漆污、油漬等清除干凈。 鋼筋采用綁扎接頭，符合規(guī)范規(guī)定。 鋼筋接頭分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的下述受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋總截面面積百分率不超過(guò)50。3.2.2鋼筋安裝 為保證混凝土保護(hù)層厚度，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。 鋼筋的安裝位置，其間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其偏差不得超過(guò)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎完畢后，技術(shù)人員須按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作出檢查記錄，鋼筋檢查合格后，必須經(jīng)質(zhì)檢工程師和駐地監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下步工序施工。3.2.3

12、主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表3.3二襯砼施工1）邊墻基礎(chǔ)頂面在二襯前應(yīng)進(jìn)行如下處理：頂面鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤(rùn)砼表面，安裝縱向止水帶，順直接茬鋼筋。2）混凝土在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌筑點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度要求。從攪拌機(jī)卸料到灌筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)120分鐘3）輸送泵左右對(duì)稱(chēng)同時(shí)灌注。由下向上，對(duì)稱(chēng)分層，先墻后拱灌注，傾落自由高度不超過(guò)2.0m，灌注砼時(shí)按對(duì)稱(chēng)灌注，左右高差不應(yīng)大于1.5m。在砼澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留空洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，確?；炷吝B續(xù)灌注。拱頂預(yù)埋壓漿管，襯砌后拱頂作注漿處理，確保拱頂砼密實(shí)。4）臺(tái)車(chē)移動(dòng)穿行時(shí)，鋼模必須收攏到穿行要求位置，所有作業(yè)窗口必須關(guān)閉，否則