箱梁上部結(jié)構(gòu)施工方案課件

1、1.5、箱梁施工1.5.1箱梁總體施工工藝流程搭設(shè)承重施工平臺安裝分配梁測量校核箱梁外底模安裝幫扎底板及腹板鋼筋箱梁第一次砼澆筑安裝芯模頂板鋼筋綁扎安裝波紋管箱梁第二次頂板砼澆筑拆模、砼養(yǎng)護、砼接合面鑿毛養(yǎng)護至達到90%設(shè)計強度拆模預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力孔道壓漿封錨 拆除底模及支架1.5.2施工測量控制1.5.2.1 主控制網(wǎng)的復(fù)核根據(jù)業(yè)主提供的平面及高程控制網(wǎng)，對原測設(shè)的中線位置樁，三角網(wǎng)基點樁等平面控制網(wǎng)點，采用拓普康GTS-602全站儀（測角精度2），測距精度±（2m+2ppm·D）進行同等精度、邊角同測的方案實施復(fù)核，對水準基點樁，高程控制網(wǎng)，采用日本索佳C40（精度&#

2、177;0.7mm）精密水準儀按國家三等水準測量要求復(fù)核。如復(fù)核成果不符合,則進行補測，復(fù)核成果上報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查批準后，方可進行加密控制網(wǎng)點的建立。1.5.2.2 主控制網(wǎng)的加密根據(jù)施工現(xiàn)場需要，確保施工放樣精度，及考慮三維坐標的實施，先后在橋軸線上加密控制點按國家四等網(wǎng)和四等水準測量的規(guī)范要求進行平面和高程控制網(wǎng)點的加密。分階段建立施工控制網(wǎng)和施工高等級測量基線，設(shè)測量標志樁且進行保護，為達到精確控制測量目的，消除儀器對中的隨機誤差影響，對使用頻率較高的控制點建立固定的觀測墩、觀測棚。控制測量的內(nèi)業(yè)處理，利用電子計算機嚴密平差程序進行內(nèi)業(yè)計算。1.5.2.3 測量質(zhì)量技術(shù)管理結(jié)合施工方

3、案及施工工藝，本工程的施工放樣控制以全站儀三維坐標法為主，多種測量控制方法相結(jié)合的手段來保證結(jié)構(gòu)物平面位置精確定位。在施工實施過程中，建立嚴格的測量校核、復(fù)核、審核、技術(shù)管理制度，在測量組內(nèi)部實行此制度進行互檢。其測量技術(shù)管理流程圖見圖4.2.31.5.2.4 施工測量控制根據(jù)設(shè)計及施工要求，設(shè)置箱梁施工預(yù)拱度，鋪設(shè)底模板，在底模板上放樣出箱梁特征點，并標示橋軸線。在澆筑箱梁混凝土過程中，進行位移觀測及支架變形觀測。測量技術(shù)管理流程圖控制網(wǎng)復(fù)測主橋控制網(wǎng)加密加密控制網(wǎng)自檢監(jiān)理工程師檢查復(fù)核測量放樣資料計算放樣資料檢查復(fù)核測量放樣資料報驗結(jié)構(gòu)物軸線、特征點放樣結(jié)構(gòu)物施工監(jiān)理工程師檢查復(fù)核結(jié)構(gòu)物竣

4、工測量驗收測量部門內(nèi)部實行技術(shù)校核、復(fù)核制度。項目部實行技術(shù)復(fù)核、審核制度。交 樁1.5.3承重結(jié)構(gòu)工程 由于龍鳳溪大橋地處丘陵，地勢起伏高差較大，且大部份墩身較高，綜合我項目部施工技術(shù)與施工經(jīng)驗，決定采用少支架承重方案。1.5.3.1承重少支架結(jié)構(gòu)工程箱梁采用少支架澆注施工，在搭設(shè)前應(yīng)在墩柱上上焊接牛腿。在每一跨的跨中采8根=1.5m人工挖孔樁，而在跨龍鳳溪4#-5#墩跨中先改變河道位置，然后筑島回填，沖擊鉆基成孔，埋設(shè)8根=1.5m樁基，再在樁上設(shè)置混凝土承臺，承臺及樁基采用C30混凝土，承臺尺寸為5m×1m×12.5 m，在此承臺基礎(chǔ)上焊接放置800X8的鋼管，然后采

5、用法蘭盤連接接長鋼管（鋼管每10m制作一節(jié)段）。在每根鋼管上放置2根2I56工字鋼，在工字鋼上放置貝雷桁架。待固定桁架后，就可以在桁架上安置I25工字鋼作為分配梁。在分配梁上安裝底模板。鋼管樁基礎(chǔ)預(yù)埋件施工圖鋼管樁承臺施工圖少支架鋼管施工側(cè)面圖少支架鋼管施工正面圖牛腿施工側(cè)立面圖牛腿正立面圖1.5.3.2支架預(yù)壓為消除支架在搭設(shè)時接縫處的非彈性變形和地基的非彈性沉陷而獲得穩(wěn)定的支架，應(yīng)逐跨進行預(yù)壓。為獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計的標高和外形，應(yīng)進行沉降觀測。 支架預(yù)壓時因考慮到堆載的物品和施工過程中工人的操作誤差等因素，則取1.1的不

6、均勻系數(shù)，用編織袋裝砂作預(yù)壓材料，砂袋的堆積高度按梁體自重分布曲線圖變化取值，從而使預(yù)壓荷載的分布與梁體荷載的分布相吻合。 在堆載區(qū)設(shè)置系統(tǒng)測量點，其分布跨中、1/4處、1/8處、每跨兩端，每個斷面的底板邊線、底板中線處各布置一個監(jiān)測點，同時相應(yīng)地在地基礎(chǔ)上設(shè)置監(jiān)測點，在支架基礎(chǔ)上對應(yīng)地再布設(shè)觀測點。為了找出支架在上部荷載作用下的塑性、彈性變形，觀測時間為滿載測一次，滿載后6h測一次，滿載后12h測一次，滿載后24h測一次，滿載后36h測一次，直到沉降穩(wěn)定為止，卸載后，根據(jù)所觀測的標高數(shù)據(jù)計算出塑性沉降和彈性沉降。一般彈性變形會隨著卸載逐步恢復(fù)到原位。根據(jù)彈性變形預(yù)留預(yù)拱度以消除彈性變形引起的

7、結(jié)構(gòu)物變形?？刂祁A(yù)壓時間最主要的因素是沉降速度。只有當沉降穩(wěn)定后，才能停止預(yù)壓。一般認定連續(xù)三天沉降不超過3mm，即沉降已穩(wěn)定。沉降觀測一直持續(xù)到整個箱梁澆注完畢，特別注意砼澆注時支架的沉降，若澆注時，支架沉降超過預(yù)壓沉降觀測時預(yù)留沉降量時，應(yīng)停止繼續(xù)澆注，以防事故的發(fā)生。整跨范圍內(nèi)分層堆碼直至整跨支架預(yù)壓重量滿足要求，且不得分塊小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降；人工堆碼整齊，不亂堆放。1.5.4 模板工程箱梁模板主要包括底模、腹板外模和芯模，其施工工藝流程見圖5.4-1。1.5.4.1模板施工工藝流程底板、腹模板安裝測量控制底模精確定位底板、腹板鋼筋施工底板及腹板砼澆筑內(nèi)模板安裝模板精確定

8、位及對拉螺桿施工頂板鋼筋施工堵頭模板安裝外側(cè)模板精確定位及對拉螺桿施工頂板砼澆注頂板底模封口固定 1.5.4.1模板工程（1）外側(cè)模、底板底模箱梁底模板采用2cm厚竹膠板，外側(cè)模板采用自制大塊鋼模板或木模板施工。（2）腹板、頂板及橫隔板模板腹板、頂板及橫隔板模板采用組合鋼模板或竹膠板拼裝。（3）內(nèi)模板（即芯模）內(nèi)模板采用組合鋼模板拼裝，內(nèi)部采用10×10木枋搭設(shè)支撐系統(tǒng)。 1.5.4.2模板的安裝及固定方法 底板底模I25分配梁調(diào)整到位后，即可進行底板底模的安裝，底模的安裝順序為：測量放線安裝組合鋼模板測量復(fù)核。 底模安裝前，由測量人員放出模板平面位置并復(fù)核支架I25分配梁標高，滿足

9、要求后，根據(jù)安裝需要，采用塔吊依次把組合鋼模板吊上支架平臺，人工擺放。 腹板外側(cè)模、內(nèi)側(cè)模模板安裝前，檢查并清理底板底模的表面，當內(nèi)模初步到位后，要再次清理底板底模。模板安裝時，先由測量人員放出腹板輪廓線，然后利用塔吊依次吊裝各塊模板，并臨時固定，當所有模板安裝就位后進行精確調(diào)位。 壓腳模為避免砼由于壓力差在底板倒角處溢出，在倒角處設(shè)置壓腳模，壓腳模安裝30壓腳模，安裝的壓腳模通過型鋼與內(nèi)側(cè)模豎肋連接固定。1.5.5鋼筋工程1.5.5.1概述 箱梁主要有25、16和12等直徑規(guī)格的二級鋼筋。鋼筋均在后場下料彎曲，按鋼筋編號成捆運至施工現(xiàn)場。1.5.5.2鋼筋施工工藝流程鋼筋施工工藝流程見下圖鋼

10、筋加工底板安裝調(diào)校完成底板底層主筋綁扎定位鋼筋施工底板波紋管接長固定底板頂層鋼筋綁扎底板拉鉤筋綁扎腹板主筋綁扎腹板波紋管接長固定腹板、拉鉤筋綁扎第一次砼澆注芯模施工及支撐架頂板底層鋼筋綁扎頂板波紋管接長固定頂板頂層鋼筋綁扎頂板拉鉤筋綁扎鋼筋施工工藝流程圖1.5.5.3 鋼筋配料、加工及運輸（1）鋼筋配料箱梁均按9.0m定尺長度要求進場。鋼筋按施工圖紙在確保保護層厚度、轉(zhuǎn)角半徑、綁扎搭接長度等要求下下達鋼筋配料通知單，據(jù)此進行配料。（2）鋼筋加工箱梁主筋為25、16的II級鋼筋。鋼筋下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污垢。鋼筋采用搭結(jié)焊，焊縫必須滿足規(guī)范要求。（3）鋼筋運輸各種型號鋼筋下料完成后把每一層需

11、要的鋼筋進行分類堆放，前場施工需要時用車轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場。轉(zhuǎn)運過程中注意以下事項： 按鋼筋編號堆放； 避免在轉(zhuǎn)運過程中鋼筋被擠壓碰撞導(dǎo)致變形。1.5.5.4 鋼筋綁扎箱梁鋼筋分為底板、腹板、頂板、橫隔板四部分鋼筋，先施工底板、腹板、橫隔板，后施工頂板鋼筋。（1）墊塊施工在綁扎順橋向主筋前需要按鋼筋位置每隔50布置一個砼保護層墊塊。墊塊采用塑料墊塊。（2）底板鋼筋綁扎 主筋綁扎底板主筋分為順橋和橫橋兩個方向，首先綁扎底板順橋向主筋。綁扎前首先由測量人員放出鋼筋的位置，鋼筋工再根據(jù)放出的鋼筋位置在底模板上標出鋼筋間距。當順橋向主筋施工完成后，開始綁扎橫橋向主筋。主筋分層綁扎，每層鋼筋間通過鋼筋“板凳

12、”支撐。（3）腹板鋼筋綁扎 主筋綁扎腹板及隔板主筋綁扎方法與底板主筋綁扎方法相同，首先由測量人員放出鋼筋的位置，鋼筋工再根據(jù)放出的鋼筋位置在腹板模板上標出鋼筋間距。（4）頂板鋼筋綁扎 主筋綁扎待芯模安裝完畢，再綁扎頂板鋼筋，測量根據(jù)圖紙放出順橋向主筋位置，鋼筋工根據(jù)主筋間距在頂板底模上布置砼保護層墊塊，再把鋼筋放置在砼墊塊上。當順橋向主筋施工完成后，綁扎橫橋向鋼筋。1.5.5.5 鋼筋施工的檢查標準箱梁鋼筋分兩次綁扎完成，施工完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進行下步工序施工。鋼筋加工及安裝的允許偏差分別見下表。 鋼筋加工允許偏差表 項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長

13、7;10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5 鋼筋安裝允許偏差表 檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±10箍筋、橫向水平筋0，20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度±51.5.6 混凝土工程1.5.6.1 原材料的選擇及性能要求（1）混凝土原材料選用原則根據(jù)箱梁內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量及溫度控制要求，混凝土原材料須選擇級配良好的砂、石料、性能優(yōu)良的高效減水劑，并選用普硅水泥摻加高品質(zhì)的粉煤灰。 水泥：水泥應(yīng)分批檢驗，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定。如果存放期超過3個月應(yīng)重新檢驗。

14、粉煤灰：應(yīng)盡量增加粉煤灰摻量，以推遲水化熱溫峰的出現(xiàn)，降低混凝土絕熱溫升。粉煤灰入場后應(yīng)分批檢驗，質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）的規(guī)定。 細骨料：宜采用中粗砂。細度模數(shù)在2.7左右，砂含泥量必須小于2%，并無泥團，其它指標應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，砂入場后應(yīng)分批檢驗。 粗骨料：石子級配必須優(yōu)良，來源穩(wěn)定。入場后分批檢驗，嚴格控制其含泥量不超過1.0%，如果達不到要求，石子必須用水沖洗合格后才能使用，其它指標必須符合規(guī)范要求。 外加劑：采用緩凝高效減水劑，降低水泥用量，推遲水化熱溫峰的出現(xiàn)。外加劑入場后應(yīng)分批堆放，分批檢驗，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告。外加劑在使用前配成溶液，拌和

15、均勻后方可使用，配制由有專人負責(zé)，做好配制記錄；外加劑的減水率應(yīng)大于20。1.5.6.2 混凝土性能要求及配合比設(shè)計（1）主梁箱梁混凝土性能要求 強度（MPa）：50MPa； 4天強度（MPa）：45MPa； 泌水性：常壓下不泌水； 10MPa下，泌水不大于70ml； 具備良好的耐久性； 具備良好的抗裂性能； 滿足泵送要求；緩凝時間20h。（2）箱梁混凝土配合比箱梁混凝土配合比經(jīng)嚴格試驗。1.5.6.3 混凝土拌制箱梁混凝土由商品砼站生產(chǎn)，汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，滿足箱梁混凝土澆筑強度的要求?；炷翝仓r，根據(jù)砂石料的含水率，試驗室人員在澆筑混凝土過程中每盤混凝土測坍落度，在保證水灰比不變的前提下

16、，隨時調(diào)整用水量，混凝土拌制時應(yīng)嚴格控制水灰比和攪拌時間。1.5.6.4 混凝土輸送箱梁混凝土澆筑單次最大方量（左右幅）375m3，采用商品砼通過泵車直接泵送入倉。1.5.6.5混凝土澆筑（1）箱梁澆筑時的布料及振搗 混凝土布料每個布料點考慮混凝土流動半徑1.5米，當該布料點作用范圍內(nèi)混凝土厚度平均達到3040cm時，即將布料軟管轉(zhuǎn)移至下一布料點澆筑。 混凝土振搗箱梁隔板位置鋼筋較密處存在振搗棒不易伸入等不利于混凝土振搗的因素，因此要求施工現(xiàn)場除配備正常施工使用的50振搗棒外，還要準備30振搗棒，在50振搗棒無法振搗時，采用30振搗棒施工，確?；炷琳駬v密實。混凝土振搗施工時，分區(qū)定塊、定員作

17、業(yè)，振搗時快插慢拔，嚴格控制棒頭插入砼混凝土的間距、深度與作用時間，在鋼筋較密，視線不好的位置，采用安全燈照明等方式來保證施工，并密切觀察振搗情況，在混凝土泛漿、不再冒出氣泡視為混凝土振搗密實，防止混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，甚至空洞等缺陷?；炷琳駬v間距小于40cm，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層混凝土5cm以上。每個振動點振搗時間控制在3545秒，在采用30振搗棒施工時要減小振搗間距（控制在20cm左右），并適當延長振搗時間。錨具及有波紋管位置要在砼澆筑前做出標記，震搗時注意保護錨具及波紋管，同時認真震搗保證錨具及波紋管與砼充分結(jié)合。（2）混凝土澆筑施工要點混凝土澆筑時，為了減小混凝土自由落體高

18、度，需要懸掛溜筒下料進行混凝土澆筑。溜筒布置間距為1.5m，溜筒單節(jié)長度1.0 m，根據(jù)澆筑高度，在澆筑過程中接長或縮短溜筒長度，從而保證混凝土自由落體高度不大于2.0 m。先先跨中向兩邊對稱澆筑。 混凝土澆筑對稱下料、分層振搗，分層高度控制在3040cm左右。 振搗采取快插慢拔方式，嚴格控制棒頭插入砼混凝土的間距、深度與作用時間，并密切觀察振搗情況，在混凝土泛漿、不再冒出氣泡視為混凝土振搗密實，防止混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，甚至空洞等缺陷。 混凝土振搗間距小于40cm，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層混凝土5cm以上。每個振動點振搗時間控制在3545秒。振搗人員需進入到箱梁芯模內(nèi)部，保證混凝土的振

19、搗質(zhì)量。在錨具及波紋管位置要注意保護并震搗密實。 混凝土振搗時分區(qū)定塊、定員作業(yè)，混凝土振搗應(yīng)密實，無漏振、過振現(xiàn)象。 振搗過程中振搗棒嚴禁接觸模板。并在混凝土澆筑期間內(nèi)，派專人檢查模板對拉螺桿松緊情況，防止出現(xiàn)爆模、漏漿等現(xiàn)象；專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時進行處理。當砼澆筑至底板倒角處時應(yīng)控制砼坍落度及澆筑節(jié)奏，防止砼從壓腳模板大量溢出。1.5.6.6 混凝土養(yǎng)護為保證混凝土質(zhì)量，防止或減少混凝土表面開裂，澆筑完成的混凝土必須及時進行養(yǎng)護。（1）若混凝土采用灑溫水養(yǎng)護的方式。養(yǎng)護用水要潔凈，灑水要及時、不間斷、不流淌，應(yīng)避免混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)，每

20、天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（2）混凝土養(yǎng)護由專人負責(zé)，并簽定責(zé)任狀，以提高養(yǎng)護者的責(zé)任心。5.6.7 施工接縫處理為使拆模后混凝土表面接縫美觀，兩層混凝土間的外露接縫線一定要平整順直，在施工中，應(yīng)采取以下措施進行預(yù)控：（1）在第一層混凝土澆筑完畢后，以模板頂口線為基準，對靠近模板、寬約1.5cm的混凝土頂面內(nèi)外接縫作修正、壓實、抹平處理，在進行施工縫鑿毛時，嚴禁破壞這條接縫，以確保上下層混凝土接縫順直。鑿毛由人工完成，當處理層混凝土強度達到2.5MPa時，由人工開始鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層。（2）混凝土澆筑前，再次對接縫表面進行檢查清理(若有雜物，應(yīng)清理干凈，以

21、防夾渣)；接縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)充分振搗，以使縫線飽滿密實。1.5.6.8 螺栓孔及缺陷修補（1）對拉螺桿孔修補 當主梁箱梁第一層模板拆模后，修補留下的螺栓孔。修補分三次進行，即先用水泥砂漿填充，待凝固干縮后視情況再用水泥砂漿或水泥漿補填，最后用調(diào)好色澤的白水泥漿抹面，水泥砂漿和水泥漿里應(yīng)摻一定量的粘膠。 每一個螺栓孔在修補完成后，及時養(yǎng)護，并加強保護。（2）缺陷修補在箱梁混凝土施工過程中，應(yīng)盡可能地避免或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、裂縫以及其它缺陷的出現(xiàn)，若有細小缺陷出現(xiàn)，在分析出現(xiàn)原因、制訂預(yù)控措施的同時，及時地進行修補修飾。 對于混凝土表面的局部細小突瘤、接縫不齊等缺陷的修補，采用角磨機

22、打磨，使其與周邊混凝土順平。 對于混凝土表面出現(xiàn)的少量氣泡的修補，先用與箱梁混凝土同標號、同品種的水泥摻入定量白水泥和粘膠水配成專用膩子堵塞小氣泡，并進行打磨，以上步驟可重復(fù)進行，直到修補的部位與周圍混凝土的顏色一致為止(必要時可用白水泥凈漿修飾)。 對于蜂窩、麻面等缺陷的修補，若存在松軟層則應(yīng)先行鑿除，在用鋼絲刷清理干凈、用壓力水沖洗及潤濕后，再用較高強度的水泥砂漿填塞搗實抹平，并用白水泥漿修飾表面，為確保粘結(jié)效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必要時，進行打磨，使其與結(jié)構(gòu)混凝土的顏色一致；若不存在松軟層(屬小蜂窩、小麻面)，先將缺陷部位清洗干凈，然后進行修補，其修補修飾的方法同氣泡處理。 對于只

23、影響混凝土外觀質(zhì)量的表面細小裂紋，可用水泥漿封閉處理，再用白水泥漿修飾，水泥漿里可摻入粘膠，修補的表面應(yīng)用細砂紙打磨平整，并使該部位與周圍混凝土的顏色一致。若裂縫較寬較深較長，則應(yīng)根據(jù)實際情況，按要求封閉灌漿，并用白水泥漿修飾表面。 缺陷修補完成后，及時養(yǎng)護，并加強保護。（3）修補修飾材料選用為了保證修補的部位與周圍混凝土表面顏色一致，所有使用的修補修飾材料統(tǒng)一經(jīng)試驗室嚴格試配，試配合格并在試驗段試驗成功后方可使用。試配應(yīng)結(jié)合實際施工條件展開，并根據(jù)同齡期混凝土試塊色澤的具體情況進行。1.5.7 預(yù)應(yīng)力施工1.5.7.1 箱梁預(yù)應(yīng)力施工流程預(yù)應(yīng)力的施工主要包括錨具的準備及安裝、波紋管制安、鋼絞

24、線下料及安裝、預(yù)應(yīng)力的張拉、封錨灌漿等。預(yù)應(yīng)力施工流程見下圖。預(yù)應(yīng)力總體施工工藝流程圖錨具及波紋管預(yù)埋錨具及波紋管的進場及檢驗鋼絞線進場檢查鋼絞線下料操作平臺搭設(shè)穿束張拉設(shè)備及外錨具安裝預(yù)應(yīng)力筋張拉封端真空輔助壓漿設(shè)備準備真空輔助壓漿封錨砼施工1.5.7.2 主要施工方法（1）錨墊板的準備及安裝錨墊板（含螺旋筋）進場時，按要求進行檢查驗收，滿足要求后才能使用。錨墊板安裝時，將壓漿口朝下、出漿口朝上，并將各口通過小鋼管接出至混凝土表面。（2）波紋管的進場檢驗、下料及安裝 波紋管的檢驗及下料波紋管由按一定的定尺長度提供，波紋管使用前，應(yīng)取樣進行徑向剛度、抗?jié)B漏等方面的試驗，合格后方可使用。波紋管根

25、據(jù)箱梁節(jié)段的需要長度下料、在鋼筋骨架綁扎過程中安裝。 波紋管的安裝波紋管按設(shè)計給定的曲線要素安設(shè)，采用“#”字型16鋼筋定位，定位筋在直線段按1m的間距設(shè)置（節(jié)段管口連接處適當加密），拐點處按0.15m的間距設(shè)置（利用防崩鋼筋），定位筋與普通鋼筋采取綁扎連接。波紋管安裝過程中，當受到普通鋼筋的影響時，適當?shù)卣{(diào)整鋼筋的位置。 波紋管的防護措施A、一般要求a、安裝好的波紋管要注意保護，在鋼筋綁扎、混凝土澆筑過程中，不得踏壓波紋管；不得在沒有防護的情況下而在波紋管的上方或附近進行電焊或氣割作業(yè)。b、混凝土澆筑前，要仔細檢查波紋管的位置、數(shù)量、接頭質(zhì)量及固定情況；檢查直管是否順直，彎管是否順暢；檢查波

26、紋管管是否已被破壞，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。B、波紋管塔內(nèi)預(yù)埋防止漏漿堵管措施為確保在塔柱砼澆筑過程中波紋管管道不堵塞，擬采取以下控制方法：a、將波紋管與錨墊板間的間隙填塞密實，并在縫口外用防水膠帶纏繞嚴密。b、在錨墊板孔道和波紋管內(nèi)套入塑料內(nèi)襯管，并在錨墊板套筒內(nèi)及波紋管接出端的套筒內(nèi)用棉紗填塞密實，同時，在波紋管接出端的套筒外用防水膠帶封口。c、在錨墊板鋼套筒口安裝木塞，并將其與套筒的縫隙用防水膠帶纏繞封堵。C、波紋管箱梁內(nèi)預(yù)埋防止漏漿堵管措施a、波紋管接出后，在接頭周圍用防水膠帶纏繞嚴密。b、為防止接頭出現(xiàn)空隙，在專用套管的兩端用防水膠帶纏繞嚴密。c、鋼絞線采取先穿法，在混凝土初凝前，拉動鋼

27、絞線。 波紋管的安裝標準波紋管安裝容許偏差見下表 波紋管安裝偏差容許值 垂直方向±10mm水平方向±10mm1.5.7.3鋼絞線的進場檢驗、下料及穿束 鋼絞線進場檢驗鋼絞線進場后，按規(guī)范要求進行驗收，對其強度、延伸量、彈性模量及外型尺寸進行檢查、測試，合格后才能使用。 鋼絞線下料鋼絞線根據(jù)設(shè)計要求的下料長度進行下料，同時考慮實際情況。下料采用鋼卷尺精確測量、砂輪切割機切割。下好的鋼絞線單根盤起，經(jīng)分類編號后進行臨時存放。鋼絞線臨時存放時，必須在其下墊木枋，并全面覆蓋，以防雨、防潮。下好的鋼絞線必須及時使用，盡量減少臨時存放時間。 管道穿束鋼絞線采取先穿法，即在箱梁混凝土澆筑

28、前完成穿束。為方便穿設(shè)，鋼絞線采取單根穿進。鋼絞線穿設(shè)時，先在其頭部套接“子彈頭” 型鋼套筒（或纏繞多層膠帶），然后邊轉(zhuǎn)動鋼絞線盤放松鋼絞線，邊由人工將其送入孔道內(nèi)。完成穿設(shè)的鋼絞線需在兩端貼上標簽號。1.5.7.4預(yù)應(yīng)力鋼束張拉 錨具及張拉設(shè)備準備錨板、夾片使用前須經(jīng)檢查驗收，并分類保存。千斤頂和油壓表在張拉前進行標定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉設(shè)備轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場后，由專人使用和管理、并按規(guī)定維護、檢驗。 錨具及張拉設(shè)備安裝預(yù)應(yīng)力錨具及千斤頂安裝時，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。千斤頂由1噸的手拉葫蘆懸掛及調(diào)位。 主要張拉工藝

29、當箱梁混凝土強度達到設(shè)計強度的90%以上。預(yù)應(yīng)力束張拉程序為：0初應(yīng)力(15%con)con(持荷2min后錨固)。預(yù)應(yīng)力鋼束采取兩端同時張拉，一次張拉完成。張拉采用張拉力與引伸量雙控，引伸量實際伸長值與理論伸長值控制在±6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序為：先從箱梁中部開始對稱張拉橫向鋼束，再對稱張拉縱向鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時要盡量避免出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象，應(yīng)確保在同一截面上的斷絲率不大于1%，而且限定一根鋼絞線斷絲不得超過1根。每束鋼絲滑移量的總和不得大于該束伸長量的1%。1.5.7.5封端張拉錨固完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機切除，鋼鉸線剩余長度34cm。鋼絞線切除后，及時用高標號的

30、水泥砂漿將錨頭端部鋼絞線間的縫隙進行封堵。為確保封端密實，還可以在水泥砂漿中摻入一定量的粘膠，同時，必須加強對封端水泥砂漿的養(yǎng)護。1.5.7.6壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完成后立即進行孔道壓漿。 漿液的主要技術(shù)要求壓漿采用普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿，其主要的技術(shù)要求為：a、水泥漿的強度應(yīng)達到箱梁混凝土的設(shè)計強度。b、水灰比宜控制在0.40.45之間；稠度宜控制在1418s之間。c、泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。d、水泥漿里宜摻入適當?shù)耐饧觿?。水泥漿必須通過配合比試驗并經(jīng)驗收合格后才能使用。 壓漿基本操作方法A、拌制水泥漿為了檢查機械完好情況，同時

31、，充分潤濕攪拌機內(nèi)壁，水泥漿攪拌前，加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，然后將積水倒凈。根據(jù)配合比及需要的攪漿量，將各原料準確稱好，首先將水倒入攪拌機里，同時啟動攪漿機，然后投入計量好的外加劑并攪均勻，最后加水泥，加水泥要慢且均勻，盡量避免漿體中有結(jié)塊。漿體攪完后，按規(guī)范要求進行取樣試驗，合格的漿液通過過濾網(wǎng)倒入儲漿桶。B、壓漿a、水泥漿攪拌均勻后，經(jīng)過一層1.2mm過濾網(wǎng)，送入儲漿罐，再由儲漿罐引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，直到出來的漿體與灌漿泵的漿體濃度一樣時關(guān)掉灌漿泵，然后將高壓橡膠管接到孔道壓漿管，綁扎牢固。b、關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵，當真空值達到并維持在-0.060.1MPa時，打開灌漿閥

32、，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。壓漿時要保證從低端壓進，高端壓出。c、待真空端的透明膠管有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉通向真空機的真空閥，關(guān)閉真空機，水泥漿會流向廢漿池，且稠度與灌入的漿體相同時，關(guān)閉抽真空端的閥門。d、灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到0.6MPa左右，持壓1min，完成排氣泌水，使管道內(nèi)漿體密實飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。C、灌漿量控制計算單根波紋管的理論體積，減去鋼絞線的理論體積，即為每根波紋管理論灌漿量計算量。在實際施工時，實際壓漿量做好記錄，與理論壓漿量進行對比，其實際灌漿量應(yīng)不小于理論灌漿量。D、清洗拆卸外接管路，清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門，清洗

33、灌漿泵、攪拌機及所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。 壓漿注意事項a、嚴格掌握材料配合比，各種原材料的配比誤差不能超過下表：漿液配比允許誤差 材料名稱水泥水外加劑允許誤差（）111b、灌漿時應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，最后在壓力時不易破裂。c、灰漿進入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩子。d、真空泵的放置宜低于整條管道，啟動時先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關(guān)泵時先關(guān)水閥，后停泵。e、灌漿工作宜在漿液流動性沒有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進行。1.5.7.7 封錨混凝土施工壓漿完成后，及時進行封錨混凝土澆筑。封錨施工時，先對鋼套管壁進行清理，然后填塞混凝土，設(shè)置鋼筋網(wǎng)。封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。1.6

34、、橋面鋪裝及附屬1.6.1橋面鋪裝梁體連續(xù)完成后，進行砼橋面鋪裝施工。為了使鋪裝層與梁體結(jié)合好，梁頂已在現(xiàn)澆時拉毛。施工時只需清除表面浮皮，用水沖洗干凈并安裝好泄水管，綁扎橋面鋼筋，最后澆筑橋面砼。橋面砼采用拌和站拌和，振動梁、平板式振動器振搗等常規(guī)方法進行施工。1.6.2防撞墻防撞墻施工放樣直線段每10m一個點，曲線段視曲線半徑的大小確定控制點的間距，保證線型。調(diào)整預(yù)埋筋，按設(shè)計要求接長鋼筋，支立模板，安放預(yù)埋件，澆注砼。要特別注意底部砼的振搗，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。內(nèi)、外側(cè)模板采用定形鋼模，加固方法是在橋面上預(yù)埋鋼筋，通過預(yù)埋筋和支撐限位塊固定。模板接縫用雙面膠密封，以防漏漿，預(yù)埋件的位置和

35、標高用經(jīng)緯儀和水平儀精確定位，固定牢靠。1.6.3泄水管的安裝在防撞墻和橋面砼施工時預(yù)留泄水管安裝孔，在防水層施工前安裝泄水管鑄鐵件。一般段在橋半幅的外側(cè)設(shè)置鑄鐵泄水管，橋梁位于超高段時，泄水管設(shè)置在超高段內(nèi)側(cè)。（4）伸縮縫安裝預(yù)制梁施工時，將伸縮縫預(yù)埋筋埋入梁體，間距、位置符合設(shè)計圖紙要求。伸縮縫的安裝嚴格按廠家和有關(guān)標準規(guī)定的工藝、標準進行，安裝溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。伸縮縫安裝前對需濕接部分的砼表面鑿毛處理，把伸縮縫安裝在指定位置，調(diào)整至設(shè)計標高，最后按設(shè)計要求綁扎伸縮縫錨固鋼筋，澆筑部分結(jié)構(gòu)砼。 方案比較一、 移動模架的優(yōu)點1. 設(shè)備周轉(zhuǎn)次數(shù)多，利用率高2. 施工流向單一，組織方便。3.

36、移動模架推進過程為線上施工，不占大片的施工場地，對環(huán)境破壞較小。4. 尤其適用于橋下場地平整，孔數(shù)較多，墩身較高的箱梁施工。二、 移動模架的缺點1. 結(jié)構(gòu)體系復(fù)雜，質(zhì)量大，需要較大面積的拼裝場地和大型的起吊設(shè)備，移動模架單個構(gòu)件重達20噸，安裝困難。2. 對平曲線小半徑箱梁移動模架過孔及線形調(diào)整技術(shù)難度大。3. 模板自重大，行走安全風(fēng)險大。4. 單孔施工，施工過程單一，不能形成流水施工作業(yè)面，設(shè)備工效低，施工速度緩慢，根本無法滿足工期要求。5. 投入大，本項目需要兩套移動模架。6. 一套移動模架50米長自重達1000噸，前移時水平力很大，對墩身會產(chǎn)生很大的彎矩，特別是本橋居于高支墩，要設(shè)計院對

37、高墩進行結(jié)構(gòu)驗算。7. 設(shè)計墩身圖中未預(yù)留移動模架過孔時的墩頂預(yù)留槽。少支架優(yōu)點：1.設(shè)備周轉(zhuǎn)次數(shù)多，利用率高2.安拆過程不占用大片的施工場地，對環(huán)境破壞小。3.尤其適用于橋下場地地形復(fù)雜，高差起伏較大，孔數(shù)較多，墩身較高的箱梁施工4.少支架安裝，拆除方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)較快。5. 結(jié)構(gòu)輕便，吊裝不需要大型的設(shè)備。缺點：1.投入人力大，加工焊接量大。2.周轉(zhuǎn)次數(shù)頻率多。3.安裝，拆除安全隱患大。第十一章 少支架計算書（一）貝雷桁架計算1、砼自重荷載： q1=375*26.0/40=9750KN=243.75KN/m2、貝雷桁架自重荷載： q2=18*12.3*4.4/40=27.72KN/m3、模板

38、系統(tǒng)荷載：q3=2.5*12.3*40/40=30.75KN/m4、人群荷載：q4=1.5*12.3*40/40=18.45KN/m5、砼振搗荷載：q5=2.0*12.3*40/40=24.6KN/mq總=q1+q2+q3+q4+q5=345.27KN/m貝雷桁架抗彎計算：M=0.125*345.27*202=17263.5KN/m 加強貝雷桁架容許抗彎為：M容=3375*9=30375KN/mM<M容安全系數(shù)為1.76，滿足受力及規(guī)范要求。貝雷桁架抗剪計算：貝雷桁架剪力計算：V=0.625*345.27*20=4315.875KN V容=490.5*9=4414.5KNV< V容

39、:滿足受力要求,為增加其安全系數(shù),在支坐處焊豎桿加強增大剪力.貝雷桁架撓度計算：f=0.521*366*(20*103)4/(100*2*105*1154868*104*9)=14.67mmL/400=50mm。撓度滿足受力要求。（二）鋼管受力計算：R2=0.6ql+0.5ql=1.1ql=1.1*690.63*4.25=3228.7KN每根鋼管受力為：N=3228.7/2=1614.35KNN/s=1614.35*103/(0.59*3.14*800*8)=136N/mm2<215 mm2(因為l0/i=15*2/0.35*0.8=107 =0.59滿足受力要求.(三) 256 工字鋼

40、受力計算:M=0.1*690.63*4.252=1247.48KN*mó=M/W=1247.45*106/(2*2*2342*103)=133.16N/ mm2 <215N/ mm2256 工字鋼彎應(yīng)力滿足受力要求.V=0.6*690.63*4.25/2=880.55KN=880.55*103/(135.3*102)=65.1 N/ mm2 <110 N/ mm2剪應(yīng)力滿足受力要求.(四)牛腿受力計算V=2*0.375*352.22*20/2*2/3=1761KNM=1/8*518*3.42=748.51KN*m=M/2*W=748.51*106/(2*2342*103)=160 N/ mm2 <215 N/ mm2滿足受力要求B桿受壓計算.N=1761/(2cos)=1309KNN/s=1309/(0.839*135.3*102)=115.3 N/ mm2<215 N