專題講座資料（2021-2022年）倒虹吸施工方案

1、XXXXXXXXXXX倒虹吸工程施工方案XXXXXXXXXXXXXXX公司2010年10月目 錄1編制依據(jù)32工程概況33 工期安排.34 施工機械及勞動力安排55施工方案65.1施工準備65.2基礎(chǔ)開挖65.3鋼筋制安75.4模板工序75.5混凝土澆筑85.6管道制安工序86施工組織機構(gòu)及管理127施工質(zhì)量管理體系和保證措施138施工安全管理體系及保證措施159文明施工及環(huán)境保護措施181 編制依據(jù)（1）本工程施工合同文件。（2）國家水利水電部和省水利廳有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準和有關(guān)條例。 （3）我公司的實際施工能力和管理水平。（4）監(jiān)理提供的工程項目劃分。（5）設(shè)計圖紙XXXXXXXX。2

2、 工程概況XXXXXXXXXXX吸里程為K0+000mK0+157.246m，位于XXXX位置，倒虹吸上方毗鄰XXX水庫，橫跨XXXX河，總跨度157.246米。由進水口、管槽段、出水池以及支墩13個、鎮(zhèn)墩4個組成。3 工期安排根據(jù)工程現(xiàn)場的實際情況和我部的總體施工安排，原計劃開工時間2010年2月20日，完工時間2010年10月20日，現(xiàn)調(diào)整為2010年11月1日開工，2011年3月31日完工，計劃工期151天。詳見XXXXXXX工期橫道圖：20編號開始日期完工日期任務(wù)名稱工作日（天）2010年2011年11月12月1月2月3月12010-11-12010-11-10準備工作1022010-

3、11-102010-12-31基礎(chǔ)開挖4132010-12-102011-1-31鎮(zhèn)、支墩基礎(chǔ)砼澆筑5242011-2-12011-3-20金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝4852011-3-202011-3-30回填土石及清理現(xiàn)場10XXXXXXXXXXXX工期橫道圖4 施工機械與勞動力安排（1）主要施工機械設(shè)備詳見表1：表1 水清壩倒虹吸主要施工機械設(shè)備表序 號機械名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備 注1挖掘機柳工臺15裝載機臺113汽車式起重機20T輛114載重汽車10T輛216鋼筋調(diào)直機臺121電焊機25KVA臺122全站儀南方臺123水準儀南方臺124風(fēng)鎬臺325振動棒HZ6X50臺426切割機臺129空壓

4、機開山臺 230發(fā)電機150臺131砼攪拌機臺132自卸汽車CS350輛334手風(fēng)鉆100/1.5臺6（2）勞動力安排根據(jù)施工進度安排和渡槽施工要求，配置人員如下：管理人員2名，施工工長2名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，技術(shù)員1名、測量員1名，鋼筋工8名，模板工10名，鋼筋工5名，機械設(shè)備操作手5名，混凝土工20名，雜工5人，合理安排提高效應(yīng)。主要管理人員一覽表序號姓 名性別年齡在本工程擔(dān)任職務(wù)1XXX男39管理員2XXX男33管理員3XXX男26測量員4XXX男43施工工長5XXX男37施工工長6XXX男30安全員7XXX男38質(zhì)檢員8XXX男26技術(shù)員5 主要施工方案一、施工準備：1、測量放線

5、：由測量工程師根據(jù)圖紙放出倒虹吸中線、邊線等控制樁，在地面上根據(jù)地質(zhì)情況確定放坡坡度，用石灰撒出開挖線，并做好水準點及引樁。2現(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工便道位置及走向，砂石材料等的分類堆碼場地，機具設(shè)備、拌和站的擺放位置。3、材料試驗送檢工作：做好砂、石、水泥、鋼筋等原材料的取樣送檢工作，確定砂漿、混凝土的配合比。4、施工隊伍：由本公司具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)施工人員組建倒虹吸施工隊伍，該隊伍人員在5060人。5、住房：施工隊的辦公生活用房就近租用民房解決。二、基礎(chǔ)開挖：1、在基礎(chǔ)開挖開始之前測量人員，精確放樣出基礎(chǔ)平面位置及開挖線。為便于開挖后檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定

6、。2、根據(jù)測量組放出的開挖線，清除施工區(qū)域內(nèi)的樹葉、草皮、樹根等雜物、障礙物，然后采用機械開挖基礎(chǔ)土石方，對堅硬巖層采用人工打眼放炮，挖機配合清渣的方法進行施工，開挖過程中密切關(guān)注邊坡穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)坑邊緣頂面土有裂紋情況出現(xiàn)，應(yīng)及時予以可靠的支撐，并使監(jiān)理工程師認可。在距設(shè)計基礎(chǔ)標(biāo)高20cm左右時改用人工開挖清基。3、基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標(biāo)高后，如發(fā)現(xiàn)基底承載力達不到圖紙規(guī)定的承載力要求時，根據(jù)實際鉆探(或挖探)及土壤實驗資料提出地基處理的方案，報告監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān)理工程師的指示處理。在開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準之前，不得澆筑混凝土。4、開挖成型的基坑及時進行各項指標(biāo)的檢測，并報監(jiān)理

7、工程師檢驗合格后，方可進行基礎(chǔ)施工。三、鋼筋制安：1、鋼筋在運輸存放過程中采用雨布覆蓋避免銹蝕和污染，堆放時架空，不直接接觸地表。按品種、規(guī)格掛牌堆放工棚。使用前將部分表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，以保證砼與鋼筋間的握裹力。2、成盤和彎曲的鋼筋按冷拉方法調(diào)直，鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設(shè)計及國標(biāo)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。3、鋼筋加工制作要在專用平臺上加工成型行，然后運至施工現(xiàn)場。鋼筋制作偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。加工時，平臺要設(shè)置鋼筋定位樣板，確保鋼筋位置的準確。4、鋼筋節(jié)點采用22#鉛絲綁扎，鋼筋間距、保護層、安裝位置等必須符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求；鋼筋采用氣壓焊接焊，其焊縫質(zhì)量、焊接長度應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行

8、規(guī)范要求。所有接頭全部遵照規(guī)范執(zhí)行，凡軸心受拉，小偏心受拉和承受振動荷載的構(gòu)件不得采用綁扎接頭，綁扎接頭應(yīng)按規(guī)范要求進行錯開搭接。5、鋼筋現(xiàn)場人工就地綁扎成型。鋼筋在綁扎時嚴格按圖紙要求控制高程、平面位置及間距。6、鋼筋工序施工完畢后，報監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。四、模板工序：1、模板采用鋼模，尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方可投入使用。2、模板固定采用鋼管支撐，模板間接縫要平整、嚴密、不漏漿。澆筑砼前必須對模內(nèi)幾何尺寸、支撐的穩(wěn)定情況進行檢查。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后方能進行砼的施工。3、模板的安裝和拆卸均為人工進行，在拆卸模板時，需待砼強度達到允許

9、拆卸強度后，方可拆模。五、混凝土澆筑：1、澆筑工序：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，人工入模。砼澆筑：混凝土澆筑前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，澆筑前檢查混凝土的均勻性和坍落度。振搗采用插入式振動器，移動半徑不超過振動器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模保持50100mm 的距離，插入下層混凝土50100mm，每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及內(nèi)模。振動直到砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。2、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成并在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般不少于7天。常溫混凝土灑水

10、養(yǎng)護時間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。六、管道制安工序1.壓力鋼管委托生產(chǎn)要求：壓力鋼管委托制作條件:我部準備在具有壓力容器生產(chǎn)、制作、安裝、焊接一級資的廠家中招標(biāo)一家生產(chǎn)單位進行壓力鋼管的制作、安裝、焊接工作。并簽訂正式施工生產(chǎn)合同。其委托廠家全方位履行鋼管的制造、焊接、運輸、安裝、涂裝、灌裝及質(zhì)量檢驗和驗收等全部工作。并且應(yīng)指派持有上崗證的合格焊工和無損檢測人員進行焊接、檢驗和評定工作。2壓力鋼管制作安裝材料采購及質(zhì)量控制：鋼管制作和安裝所需的鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的每一批材料到貨后須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認后，方準使用。3.鋼板：（1）每批鋼材入庫

11、驗收時，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并接受監(jiān)理工程師的檢查，沒有產(chǎn)品合格證件的鋼材不得使用。（2） 所有鋼板均由委托廠家質(zhì)檢部門負責(zé)進行抽樣檢驗。每批鋼板抽樣數(shù)量為2%，且不少于2張，同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批，檢驗成果報送監(jiān)理工程師。（3）鋼板按鋼種、厚度分別存放，并作明顯標(biāo)識，存放時墊離地面平放，做好防雨雪、防污染和防腐蝕措施。存放鋼板的地面應(yīng)平整堅實，地面墊方木或用水泥墩找平后再放鋼板，鋼板表面蓋帆布保護。4.焊接材料：（1）焊接材料的品種應(yīng)與母材材質(zhì)和焊接方法相適應(yīng)，通過抽樣檢驗和焊接工藝試驗，確認焊材滿足施工質(zhì)量要求后

12、方可正式投入使用，并將抽樣檢驗成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理工程師。（2）焊接材料存放和運輸過程中，應(yīng)密封防潮。庫房內(nèi)室溫不低于5，相對濕度不應(yīng)高于70%，并定時記錄室溫和相對濕度。5、壓力鋼管安裝：（1）鋼管運輸施工布置用20t汽車式起重機將大節(jié)鋼管吊起平放于拖車上，用鋼絲繩、倒鏈等牢固封車（在鋼繩與鋼管間加設(shè)墊塊，防止鋼管表面漆膜或管壁受到損壞），將鋼管直接運至現(xiàn)場進行安裝。因壓力鋼管超高超寬，對運輸路段公路可制做簡易框架先進行試運，對運輸造成困難的路段應(yīng)在正式運輸前處理好以保證安全。鋼管運輸圖見下圖4-1： （2）鋼管安裝總體定位方案施工中準備自制凹型臺車，并在洞內(nèi)根據(jù)各管節(jié)加

13、勁環(huán)距增設(shè)凹型砼支墩（高程、軸線控制達到標(biāo)準），通過臺車通輸管節(jié)進入洞內(nèi)后，凹型砼支墩控制壓力管道的精確位置。（3）鋼管安裝調(diào)整鋼管安裝質(zhì)量要求：鋼管的直管、彎管與設(shè)計軸線的平行度誤差不大于0.2%D；始裝節(jié)管口的里程偏差不超過±5mm，彎管起點里程不超過±10mm，始裝節(jié)兩端管口的垂直度偏差不超過±3mm；鋼管安裝后管口圓度偏差不大于5D，且不大于40mm。鋼管環(huán)縫壓縫利用安裝臺車進行。1）定位節(jié)安裝鋼管就位后，利用倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邔摴芄芄?jié)中心、高程調(diào)整至安裝位置，利用拉緊器、壓縫器、楔子板等調(diào)整壓縫，控制焊縫間隙的均勻性及管壁錯牙。鋼管的中心、高程、里程調(diào)

14、整合格后加固定位焊接。2）上、下彎段鋼管調(diào)整依據(jù)測量控制點測放出各管節(jié)安裝方向、管口位置的高程、中心、里程點，利用鋼絲線、鋼盤尺測量各管節(jié)安裝幾何尺寸與設(shè)計尺寸偏差符合要求后，加固定位焊接。3）斜坡段鋼管安裝先將測量放的鋼管中心線用粉線連成一條線，利用吊錘球的辦法確定鋼管安裝的下中心和上中心吻合，從上中心吊錘球至管口底部，利用鋼盤尺測量下中心至錘線的距離，可以確定鋼管傾斜度是否符合設(shè)計要求，合格后將鋼管兩側(cè)用角鋼加固穩(wěn)定后，對鋼管環(huán)縫進行定位焊接，定位焊接對稱施焊。4）鋼岔管安裝岔管各分解件用汽車式起重機吊至安裝位置預(yù)先設(shè)置的鞍型鋼支座上，再進行主支錐的組合。組合時用千斤頂、楔子板等配合進行調(diào)

15、整，并嚴格按廠內(nèi)預(yù)組的定位標(biāo)記進行，裝配后仔細檢查兩支管中心距、主支管中心高程以及管口垂直度、圓度等并調(diào)整合格，經(jīng)驗收后進行預(yù)熱焊接工作，焊接工藝詳見岔管制作一節(jié)。岔管安裝焊接檢驗完畢，安裝三個部位的悶頭，悶頭與鋼管的焊縫作100%超聲波探傷檢驗。檢驗合格后安裝各附件，按岔管制作要求進行水壓試驗。水壓試驗合格后，割除悶頭及鋼管的熱影響區(qū)，再安裝上游主管和下游支管。5）湊合節(jié)的安裝瓦片湊合節(jié)運至安裝現(xiàn)場，以實際尺寸確定瓦片的周向和長度方向的尺寸再下料，保證湊合節(jié)安裝縱縫、環(huán)縫間隙均勻一致。斜坡段接上彎段的整體式湊合節(jié)經(jīng)過嚴格的高程、里程測量后將多余長度用磁力切割機割除，再進行上彎段的安裝，如此方

16、能保證鋼管安裝完畢后進水口的里程和高程。6）鋼管安裝焊縫焊接a） 鋼管安裝焊縫的焊接條件和焊接要求與鋼管制作階段一樣。b） 現(xiàn)場焊接鋼管環(huán)縫前檢查鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)安裝偏差超過規(guī)定值時，及時糾正并經(jīng)監(jiān)理認可后再施焊。c） 鋼管安裝環(huán)縫焊接用手工電弧焊接，68個焊工對稱施焊的原則進行，內(nèi)側(cè)焊接，外側(cè)貼背板。d） 用架管、帆布搭好防風(fēng)棚，環(huán)境溫度低于5時的低合金鋼焊接以及高強鋼焊縫焊接前， 用遠紅外加熱裝置對焊縫兩側(cè)進行均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度100150，用點溫計測量焊縫兩側(cè)溫度，碳弧氣刨清根在熱狀態(tài)下進行。e） 湊合節(jié)最后一條合攏焊縫焊接時，層間用風(fēng)鏟鍛打消除應(yīng)力。f） 異種鋼材焊接時應(yīng)采用

17、適合低級別的焊接材料和工藝進行焊接。7）尾工、防腐鋼管安裝完后清除管內(nèi)所有雜物。將灌漿孔堵焊，高強鋼堵焊灌漿孔前需預(yù)熱，預(yù)熱要求同定位焊。將焊疤、高點等用砂輪機磨平，上述部位及焊縫兩側(cè)除銹后補刷油漆。6.完工驗收壓力鋼管制作安裝工程全部完工后，按合同條款的規(guī)定提交鋼管工程驗收申請報告或完工驗收資料，經(jīng)監(jiān)理工程師報送業(yè)主批準后進行鋼管工程的完工驗收。向監(jiān)理工程師提交的完工驗收資料主要包括：鋼管竣工圖；各項材料和連接件的出廠質(zhì)量證明書、使用說明書和試驗報告；鋼管制造、焊接、安裝的質(zhì)量檢查報告；鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡（包括焊工名冊和代號）；水壓試驗成果；重大缺陷處理報告；鋼管接觸灌漿質(zhì)量檢查

18、報告；監(jiān)理工程師要求提交的其它完工資料等。6 施工組織機構(gòu)及管理（一）組織機構(gòu)為確保施工的順利實施，我公司已組建項目經(jīng)理部，全面負責(zé)本工程的管理。（見組織機構(gòu)框圖）項目部組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理 試驗室生產(chǎn)管理部綜合辦公室工程技術(shù)部資料室管理層決策層測量隊質(zhì)量安全管理部機械物資部作業(yè)層各施工作業(yè)組77 施工質(zhì)量管理體系和保證措施（一）質(zhì)量保證體系通過制訂相應(yīng)的組織、技術(shù)、管理上的保證措施，提高全員質(zhì)量意識，實現(xiàn)工程的質(zhì)量、進度和成本的有效控制，確保將工程建為優(yōu)質(zhì)工程。工程質(zhì)量檢查員質(zhì)量保證體系管理制度開工前檢查施工后檢查施工中準備設(shè)計文件審核制測量雙檢制材料出廠檢驗制質(zhì)量計劃、創(chuàng)

19、優(yōu)規(guī)劃、實施性施工組織設(shè)計、工藝細則、技術(shù)措施及開工報告審批制隱蔽工程檢查簽證制分項工程質(zhì)量評定制分段技術(shù)交底制度工序質(zhì)量交接制度定期質(zhì)量檢查評定制質(zhì)量事故報告處理制分級崗位責(zé)任制群眾活動質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)檢查小組優(yōu)良率滿足合同要求，合格率100%成果發(fā)布自檢自驗制初驗質(zhì)量報告制竣工交接質(zhì)量認定制定期質(zhì)量保修回訪制質(zhì)量鑒定評審質(zhì)量保證體系框圖TQC成果發(fā)布優(yōu)良率滿足合同要求，合格率100%（二）施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)（1）質(zhì)量管理組織機構(gòu)質(zhì)量管理組織機構(gòu)見質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖。質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理 試驗室生產(chǎn)管理部綜合辦公室工程技術(shù)部資料室測量隊質(zhì)量安全管理

20、部機械物資部各施工作業(yè)組公司總部（2）質(zhì)量保證措施把工程質(zhì)量控制貫穿于施工的全過程，在施工準備階段、施工階段和工程完工的驗收階段進行全面的質(zhì)量管理。同時建立以項目總工程師負責(zé)的施工技術(shù)質(zhì)量管理體系。項目經(jīng)理部配有足夠?qū)I(yè)技術(shù)、質(zhì)量、測試人員，定員定崗定責(zé)，施工前項目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員詳細審核設(shè)計圖，了解設(shè)計意圖，制定科學(xué)合理的施工技術(shù)方案。嚴格按照施工設(shè)計圖、技術(shù)規(guī)范的要求進行施工。質(zhì)檢工程師和各專業(yè)工程師，深入現(xiàn)場，指導(dǎo)監(jiān)控各作業(yè)面的施工全過程。嚴把質(zhì)量關(guān)，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，做到防患于未然，強化工序、工種、工藝的質(zhì)量控制，組織技術(shù)攻關(guān)，確保工程質(zhì)量。對重點、難點的控制性工程編制實施性

21、的施工技術(shù)方案，并上報各級審批，并按審批意見進行修正完善。經(jīng)上報批準后方可實施施工。建立施工技術(shù)交底、技術(shù)交底復(fù)核、及隱蔽工程驗收制度。每個單位、分部、分項工程開工前，均進行詳細的技術(shù)交底，讓施工人員明白施工設(shè)計意圖，工序、工藝、質(zhì)量要求。凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工工序所覆蓋均進行隱蔽工程驗收，并及時填寫驗收記錄，作為檔案資料保存。技術(shù)交底與技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收流程：技術(shù)交底-交底復(fù)核-互檢-自檢-填寫驗收記錄-專檢-監(jiān)理檢驗。8 施工安全管理體系及保證措施（一）安全管理目標(biāo)施工安全管理目標(biāo)是：“四無一杜絕”和“一創(chuàng)建”?！八臒o”即無工傷死亡事故，負傷率3以下,無重大機械設(shè)備事故，無交通

22、死亡事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。（二）施工安全管理組織機構(gòu)施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的，由安全副經(jīng)理、項目總工程師、質(zhì)量安全部、施工部、技術(shù)部、機電物資部、綜合部等負責(zé)人組成的施工安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。各工區(qū)和部室負責(zé)人是本單位的第一安全責(zé)任者，保證全面執(zhí)行各項安全管理制度，對本單位的安全施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。管理組織機構(gòu)框圖安全副經(jīng)理1.監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)糾正違章。2.配合有關(guān)部門排除施工不安全因素。3.項目全員安全活動和安全教育。4.監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。1.制定項目安全技術(shù)措施和分項安全方案。2.督促安全措施落實。3.解決施工過程中

23、的不安全技術(shù)問題。1.在安全前提下合理安排生產(chǎn)計劃。2.組織施工安全技術(shù)措施的實施。1.保證項目使用的各類機械安全運行。2.監(jiān)督機械操作人員持證遵章作業(yè)。1.保證防火設(shè)備設(shè)施齊全、有效。2.消除火災(zāi)隱患。3.組織現(xiàn)場消防。1.保證進場施工人員安全技術(shù)素質(zhì)。2.控制加班加點、保證勞逸結(jié)合。3.提供必需勞保用具用品，保證質(zhì)量。1.財務(wù)部門保證安全措施項目的經(jīng)費2.衛(wèi)生、行政部門保證工人生活基本條件，確保工人健康。1.施工組織設(shè)計中有安全技術(shù)措施。2.機具設(shè)備狀況合乎安全要求。3.施工人員經(jīng)過安全技術(shù)教育。4.建立各級施工安全責(zé)任制。5.施工安全防護措施及預(yù)防措施。6.不安全因素預(yù)想及控制。1.安全

24、技術(shù)交底。2.施工中各種不安全因素的控制。3.堅持和檢查安全操作規(guī)程的措施。4.堅持和檢查施工安全掛牌制。5.定期召開安全會議。1.總結(jié)施工安全經(jīng)驗。2.找出施工安全生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)并提出改進措施。3.做好安全生產(chǎn)的評比和獎罰。1.建立項目部、作業(yè)工區(qū)、生產(chǎn)班組三級安全生產(chǎn)責(zé)任制,各級主要領(lǐng)導(dǎo)為責(zé)任人。2.各職能部門制定安全生產(chǎn)制度,落實安全措施。3.施工中如出現(xiàn)事故,應(yīng)堅持“三不放過”原則處理。1.安全風(fēng)險扣抵押金制度。2.傷亡事故罰款和處分制度。3.表彰安全生產(chǎn)單位和個人制度。開工前準備施工中檢查竣工時總結(jié)安全生產(chǎn)責(zé)任制獎罰制度項目經(jīng)理安全技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負責(zé)人勞務(wù)管理負責(zé)人其它

25、有關(guān)部門消防管理負責(zé)人（三）施工安全保證措施（1）、安全管理制度及辦法本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即一級管理由安全副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下由質(zhì)量安全部負責(zé)，二級管理由作業(yè)廠隊負責(zé)，三級管理由班組負責(zé)。根據(jù)本工程的特點及條件制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，并按照頒布的安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)負責(zé)制，做到人人做好本崗位的安全工作。加強施工現(xiàn)場安全教育針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員施工前進行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長進行培訓(xùn)教育。通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，認真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到：不違章指揮，不違章操作，不傷害自己，不傷

26、害他人，不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。認真執(zhí)行安全檢查制度項目經(jīng)理部要保證安全檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員作定期檢查。作業(yè)班組每一天進行一次巡視檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進行整改。建立安全事故追究制度，對項目部內(nèi)部發(fā)生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落實，所有責(zé)任人全部得到處理，所有職工都取得了事故教訓(xùn)。（2）、安全組織技術(shù)措施根據(jù)我以往類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，安全防范重點有以下幾個方面：A、防高處墜落事故；B、防觸電事故；C、防機械傷人事故；D、洪災(zāi)、火災(zāi)事故；施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施如下：（1）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防雷電等規(guī)定和文明施工的要求。（2）現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢通，危險地點掛規(guī)定的標(biāo)牌。（3）各類房屋、庫棚、料場室內(nèi)不能堆放易燃品；嚴禁在易燃易爆物品附近吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時清除，嚴禁在有火種的場所或近旁堆放。（4）對施工面高處的危巖及時清除，以防下落。（5）施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范TGJ46-88規(guī)定執(zhí)行。（6）確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。（7）在施工現(xiàn)場設(shè)衛(wèi)生所，根據(jù)工程實際情況