電力工程頂管施工監(jiān)理細則

1、頂管施工監(jiān)理實施細則編制人： 張俊永審批人：北京惟明力通工程監(jiān)理有限責任公司二0一一年八月目錄一工程概況2二專業(yè)工程的特點及重點難點分析 3三 編寫依據(jù)4四 監(jiān)理范圍和監(jiān)理目標 5五 監(jiān)理工作流程 5六 監(jiān)理工作的方法及措施 6七監(jiān)理工作的監(jiān)控要點及方法 錯誤！未定義書簽。八安全文明施工控制要點 錯誤！未定義書簽。九進度控制要點 錯誤！未定義書簽。十投資控制要點 錯誤！未定義書簽。一 工程概況工程名稱：廣州XXX市政道路及相關(guān)附屬工程（標段I）;建設(shè)單位：廣州市XX開發(fā)中心；設(shè)計單位：廣州市XX工程設(shè)計研究院；監(jiān)理單位：施工單位：廣州市XX工程集團公司；地 點：廣州市XX區(qū)鐘村鎮(zhèn)石壁村；建設(shè)投

2、資： 8.47 億元人民幣。（一）、工程位置：廣州XXX市政道路工程項目位于廣州市XX區(qū)鐘村鎮(zhèn)石壁村，位于廣州市中心區(qū)南部，處于廣佛都市圈的地理中心，東起 105國道，南至屏山涌，西以幸福涌為界（二）、地質(zhì)情況：1、根據(jù)巖土工程勘察報告分析，擬建場地底層按地質(zhì)成因依次分為：第四 系（Qm）素填土層v 1,第四系沖洪成因（Qml+pl）的淤泥v 2-1 、粉質(zhì)粘土v 2-3 、粉細砂v 2-3 、中粗砂v 2-4 、粉質(zhì)粘土v 2-5 和殘積成因（Qel）的粉 質(zhì)粘土v 3-1 、v 3-2 ，下伏基巖主要為白堊系的泥質(zhì)粉砂巖。2、水文條件：擬建場地位于廣州市xx區(qū)鐘村鎮(zhèn)石壁村，地貌屬珠江三角洲

3、沖積平原前緣，地 勢開闊，是地下水和地表水的徑流排泄區(qū)，道路跨越多條河涌，地勢起伏不大，水 利聯(lián)系較好，有一定的地下水，根據(jù)鉆探揭露，場地地下水主要賦存和運移于沖擊 成因的粉細砂v 2-3 和中粗砂v 2-4 中，厚度較大，透水性好，地下水較豐富； 此外，人工填土層含有一定的上層滯水，由于場地強風(fēng)化巖裂隙很發(fā)育，中風(fēng)化巖 裂隙發(fā)育，故基巖也含有一定的裂隙水。場區(qū)地下水主要補充來源為大氣降水和河 水的滲入?？辈炱陂g測得鉆孔地下靜止水位為 1.2-2.8 米。根據(jù)所取水樣腐蝕性分析 報告，綜合評定本場地地下水對砼的腐蝕等級為弱。3、交通運輸及施工條件： 本項目的施工現(xiàn)場交通條件較好，通往施工范圍的

4、道路交通方便，可供施工設(shè)備和材料直接到達現(xiàn)場。4、氣候：廣州市南亞熱帶季風(fēng)型氣候顯著， 日照充足，熱量豐富， 長夏無冬，雨量充沛， 四季樹木常綠；但熱帶氣旋、暴雨、洪澇、干旱時常出現(xiàn)，有時也受低溫陰雨和寒 潮影響。二 專業(yè)工程的特點及重點難點分析 泥水平衡法機械頂管施工是采用機械刀盤切削泥土，由隔板密封的掘進機前部 泥水倉壓送泥水來平衡地下水壓力和土壓力，以保證切削刀盤的穩(wěn)定。切削刀盤將 切削下來的土砂混入泥水，通過流體輸送裝置（排泥泵）輸送到頂管坑外的沉淀池 里進行土和泥水分離（附圖） ，管道頂進過程中依靠后方的千斤頂?shù)耐屏喝氲貙樱艿肋M入地層后，上部 覆蓋的土層必須有足夠的厚度，覆土厚度

5、不足可能會導(dǎo)致機 頭上浮，使管道失穩(wěn)從而無法保證工程質(zhì)量。當頂管覆土厚度不夠時，隨時密切注意機頭經(jīng)過該部位時的上浮情況，采取相應(yīng)的應(yīng)對措施監(jiān)理工程師論壇頂營施H戶理E&：呢水平簡為洞)二編寫依據(jù)1、依法簽訂的本工程建設(shè)監(jiān)理合同；2、依法簽訂的本工程施工承包合同；3、市政道路一標監(jiān)理規(guī)劃；4、本工程的頂管施工設(shè)計圖紙；5、 國家、廣州市頒布的有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標準、技術(shù)規(guī)范：5.1. 市政排水管工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ3-905.2. 市政排水管道工程施工及驗收規(guī)范DBG08 220-965.3. 上海市排水管道通用圖PSAR-D-01-9&給排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB 5

6、0268-2008)；7、混凝土和鋼筋混凝土排水管(GB/T 11836-1999)；8、 頂進施工法用鋼筋混凝土排水管(JC/T640-1996)四監(jiān)理范圍和監(jiān)理目標監(jiān)理范圍：根據(jù)監(jiān)理公司與建設(shè)單位簽定的監(jiān)理合同，本工程的監(jiān)理范圍是廣 州鐵路XXX地區(qū)市政道路及附屬工程1標段的施工監(jiān)理。監(jiān)理單位將依據(jù)監(jiān)理合同委 托的權(quán)限，對工程實施事前、事中、事后監(jiān)控，為工程如期保質(zhì)完成提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。監(jiān)理目標：1、投資控制目標：嚴格將投資額控制在施工合同的總價范圍內(nèi)， 努力節(jié)約投資, 嚴格現(xiàn)場計量及技術(shù)簽證制度。2、進度控制目標：該專業(yè)工期為90天，要求在2010年9月30日前完工。3、質(zhì)量控制目標：交驗合

7、格率100%工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。4、安全文明控制目標：確保工程不發(fā)生安全事故，爭創(chuàng)市安全文明施工樣板工 地。五監(jiān)理工作流程六 監(jiān)理工作的方法及措施 為實現(xiàn)優(yōu)良工程這一質(zhì)量目標，質(zhì)量控制主要采取全過程動態(tài)控制的方法，重 點在事前控制， 關(guān)鍵工序的現(xiàn)場監(jiān)理， 工程問題積極協(xié)調(diào)的方法， 以業(yè)主單位文件、 監(jiān)理合同、施工合同、設(shè)計文件、監(jiān)理規(guī)范、監(jiān)理規(guī)劃、技術(shù)規(guī)范等為依據(jù)，對工 程質(zhì)量嚴格把關(guān)。事前控制：1、熟悉施工合同與監(jiān)理合同中有關(guān)排水工程條款；2、確定驗收的國家及地方規(guī)范和法規(guī)；3、組織圖紙會審、審批施工單位施工方案；4、審查承包人資質(zhì)及其組成架構(gòu)人員資質(zhì)；5、檢查計量設(shè)備、測量工具、檢測工具

8、（經(jīng)緯儀、水平儀等）的標定情況，軸線測量采用2"激光經(jīng)緯儀、高程測量采用 DS3'水準儀；6、審查頂管機操作手、電焊工、電工、起重工等特殊工種的上崗證；7、檢查承包單位的材料進場情況、現(xiàn)場施工條件、審批開工申請單1）采購的管材等材料品牌必須經(jīng)業(yè)主審批，2）進場的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文的質(zhì)量合 格證明文件和完整的安裝使用說明書，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù) 標準和設(shè)計要求，進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認后方可使用；3）所有材料在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞，排水管材 應(yīng)水平堆放在平整的地面上，堆放高度不得超過

9、1.5米；對于承插式管材、配件堆放 時，相鄰兩層管材的承口應(yīng)相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。8、施工機械設(shè)備的審查1）審查施工單位調(diào)用或選購的機械設(shè)備清單應(yīng)符合施工組織設(shè)計和施工工藝方法的規(guī)定，保證工程質(zhì)量和進度要求；造價人才網(wǎng) 2） 機械設(shè)備進場時監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督承建商按清單逐一核對其機械型號、規(guī)格 和數(shù)量，不符時應(yīng)予調(diào)換；3）現(xiàn)場機械設(shè)備安裝、調(diào)試或試車應(yīng)保證其運轉(zhuǎn)正常、性能良好、配套完整， 并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后方可使用。過程控制：1、測量放線的過程控制1）復(fù)核臨時水準點閉合差和導(dǎo)線方位閉合差，是否符合允許范圍之內(nèi)，是否 與另一水準點閉合；2）檢測各管道中線的控制點，中心

10、樁，中心釘高程，檢查接入原有管道接頭 高程，檢查挖槽邊線、堆土、交通、排水等設(shè)施是否完善，檢查坡度板準確度；3）質(zhì)量標準，檢測頻率與方法。3. 1水準點閉合差為土 20L1/2（mm）L水準點之間的水平距離，單位如3. 2導(dǎo)線方位角閉合差為40n1/2n擺設(shè)測站數(shù)3. 3直接丈量測距的允許偏差：a. 測距小于200m時，允許偏差1/5000 ；b. 測距200500m時，允許偏差1/10000 ；c. 測距大于500訥寸，允許偏差1/20000。2、工作井、接收井施工的過程控制1）施工工藝流程圖2）監(jiān)理工作流程圖3 ）沉井施工的過程控制3. 1沉井位置的選擇，除需滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)該考慮以下

11、條件：3. 1. 1方便排水、出土和運輸；3. 1. 2對地上與地下建筑物或構(gòu)筑物易于采取保護和安全施工的措施；3. 1. 3距離電源和水源較近，交通方便；3. 1. 4單向頂進時宜設(shè)在下游一側(cè)。3. 2鋼筋（井壁、井底板的鋼筋）綁扎、焊接及預(yù)埋件的安裝3. 2. 1工程所采用的鋼筋均按批按量核查出廠合格證，并按現(xiàn)行國家油光標 準的規(guī)定，見證取樣，做物理性能試驗，滿足要求才可進入施工現(xiàn)場；審核鋼筋翻樣圖紙及加工料單，其加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求;3. 2. 3待使用的鋼筋以及鋼筋的半成品、成品必須按照類別、級別和規(guī)格擺 放，并做好防銹、防污等工作；3. 2. 4采用鋼套管作預(yù)埋頂管洞口，鋼

12、套管外必須加焊止水環(huán)，且周圍應(yīng)采 用鋼制框架，按設(shè)計位置與鋼筋骨架的主筋焊接牢固；鋼套管內(nèi)采用具有凝結(jié)強度 的輕質(zhì)膠凝材料封堵；鋼筋骨架與井室結(jié)構(gòu)或頂管后背的連接筋、螺栓、連接擋板 錨筋，應(yīng)位置準確，聯(lián)接牢固。3. 3鋼筋焊接連接3. 3. 1在施工現(xiàn)場，按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取焊接接頭試件做外觀檢查和力學(xué)性能檢驗；3. 3. 2鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或 兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3. 3. 3設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭須相互錯開，且在同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋 接頭面積不得大于50%3. 3. 4

13、鋼筋（井壁、井底板的鋼筋）綁扎、焊接的質(zhì)量標準、檢測頻率與方 法;鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求； 安裝牢固，在后續(xù)工作中不易發(fā)生位置變化；3. 3. 6檢測頻率按規(guī)范執(zhí)行，鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查辦法如下項目允許偏差（mm）檢驗辦法檢杳程序方式綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬± 10網(wǎng)眼尺寸± 20綁扎鋼筋骨長± 10監(jiān)理人員架寬、高± 5鋼間距± 10在場，施工抽排距± 5尺受力鋼筋保護基礎(chǔ)± 10單位檢測層柱、梁± 5測厚度板、墻± 3填報各類綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 2

14、0量檢鋼筋彎起點位置20報表預(yù)埋件中心線位置53. 4模板制作安裝3. 4. 1必須采用合格材料。模板安裝應(yīng)按施工技術(shù)方案施工，在澆筑混凝土 前，對模板工程進行驗收；3. 4. 2模板軸線放線后，應(yīng)有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤方可支撐固定；支模時拉水平通線，設(shè)豎向垂直度控制線，確保橫平豎直，位置準確;3. 4. 4井壁模板的對拉螺栓直徑、間距和墊塊規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)要求；3. 4. 5井壁模板須留門子板，底部留清掃孔；3. 4. 6固定在模板上的預(yù)埋套管，按照圖紙核對質(zhì)量、位置，并安裝牢固；3. 4. 7模板安裝的質(zhì)量標準、檢測頻率與方法3. 4. 8模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可

15、靠的承受澆 筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，不變形，不出現(xiàn)傾覆和失穩(wěn)。3. 4. 9檢測頻率按規(guī)范執(zhí)行，模板制作安裝質(zhì)量標準與檢驗方法如下項目允許偏差（mm）檢驗辦法檢杳程序認可方式軸線位置5鋼尺檢查監(jiān)理人 員在場， 施工單 位檢測， 填報各 類報表抽檢底模上表面標咼5水準儀、鋼尺檢查截面內(nèi)部 尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、梁+ 4，- 5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度5塞尺檢查3. 5混凝土（井壁、井底板混凝土及封底混凝土）澆筑 施工工藝流程圖3. 6沉井下沉3. 6. 1準備工作a. 各種機械設(shè)備進場并經(jīng)檢查能正

16、常使用；b. 模板拆除完畢，對拉螺栓孔洞嵌實，施工縫已做防水處理；c. 井壁磚堵預(yù)留洞加固完成；d. 測量系統(tǒng)安裝完成。3. 6. 2排泥下沉a. 分層、均勻、對稱進行抓土吸渣，不得從刃腳斷面挖土；b. 保持井內(nèi)液面高出地下水位2米，現(xiàn)場儲備一定泥漿和注水泵保證；c. 至少每下沉1米進行一次測量工作，發(fā)現(xiàn)問題即使采取糾偏措施。d. 沉井下沉完畢，在位置上的允許偏差（標高、位移、傾斜）應(yīng)符合的規(guī)疋： 刃腳的平均標高與設(shè)計標高的偏差不大于10 cm； 水平位移，不得超過下沉總深度的1% 沉井四角（圓形為相互垂直的兩直徑與圓周的交點）中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角間水平距離的 1%且不大于

17、30 cm3、工具頭進出洞口防水防滲漏的旋噴樁處理過程控制1）施工工藝流程圖2）監(jiān)理工作流程圖3）監(jiān)理工作內(nèi)容3. 1根據(jù)施工組織設(shè)計，施工工藝和質(zhì)量保證措施，檢查現(xiàn)場施工人員的組成狀況、材料、機具設(shè)備的落實情況；3. 2施工中隨機復(fù)查機械運轉(zhuǎn)是否正常、計量裝置正確與否和輸料管是否 暢通等情況，注意設(shè)備安放平穩(wěn)，旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%。3. 3水泥漿應(yīng)在旋噴前一小時內(nèi)攪拌。旋噴過程中冒漿量應(yīng)控制在10%25% 之間；3. 4遇到地質(zhì)不均勻而導(dǎo)致成樁過長或冒漿量異常等特殊情況，會同設(shè)計、業(yè)主、施工單位及時處理；3. 5質(zhì)量驗收標準及檢查程序項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法檢杳 程

18、序認可 方式單位數(shù)量主 控 項 目1水泥及外 摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格 證、抽樣送檢監(jiān)理人員在場，施工單位檢測旁站2水泥用量參數(shù)指標查看流量計旁站:3 1樁體強度設(shè)計要求抽樣送檢抽檢4地基承載力設(shè)計要求抽樣送檢抽檢1鉆孔位置(mm)< 50測量、計時旁站:2鉆孔垂直度%< 1.5經(jīng)緯儀測鉆桿旁站般 項 目3鉆孔深度(mm)± 200用鋼尺量填報各類報表旁站4注漿壓力:按設(shè)疋參數(shù)扌曰標查看壓力表旁站5樁體直徑(m)< 50用鋼尺量旁站6樁體中心 允許偏差< 0.2D開挖后500 m 處用鋼尺量旁站7搭接(m)>200用鋼尺量抽檢注：D為樁直徑4、設(shè)備安裝

19、過程控制1）安裝前應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)滿足尺寸偏差的要求；2）導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致；2.2導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0+3mm兩軌內(nèi)距：土 2mm2.3安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。3）千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng) 在管道中心的垂直線上；3.2當千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當規(guī)格不同時，其 行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布置；3.3千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進油、退油

20、的控制系統(tǒng)。4）油泵安裝和運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；4.2油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進行試運 轉(zhuǎn)；4.3頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂 進；4.4頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方 可繼續(xù)頂進；4.5千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。5）分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；5.2頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；5.3頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；5.4同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同

21、；5.5頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；5.6頂鐵單塊放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。6）頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1 安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、 對稱， 頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的 接觸面不得有泥土、油污；6.2 更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；6.3 頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為20cmK 30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于 2.5m,且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；6.4 頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊， 當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓 強度時，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；6.5 頂進時， 工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)

22、面停留， 并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無 異常跡象。7）采用起重設(shè)備下管時應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面 10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動 性能，確認安全后方可起吊；7.2下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時，操作人員方可近前工作；7.3 嚴禁超負荷吊裝。5、頂管頂進施工過程控制1）開始頂進前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進1.1 全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)；1.2 工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定；1.3 防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；1.4 開啟封門的措施。2）管道頂進2.1 初始頂進。準備工作完成后 ,開始初始頂進。 在穿

23、過工作井洞口時 ,需保 證如下兩方面要求：2.1.1 洞口結(jié)構(gòu)不被破壞 ,同時泥水不進入井坑；頂進速度控制在35 mm /mi n,高程、中心偏差控制在如下范圍內(nèi)：a. 軸線位置± 3mm；b. 高程0+3mm 當超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正。在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，可將前 35節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。22 正常頂進。根據(jù)頂進設(shè)定的速度及土質(zhì)的變化情況, 優(yōu)化泥漿配合比 ,調(diào)整泥漿壓力以及流動速度等。2.3 利用已頂進完畢的管道作后背時，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.1 待頂管道的頂力應(yīng)小于已頂管道的頂力；2.3.2 后背鋼板與管口之間應(yīng)襯墊緩沖材料；2.3.3 采取措施

24、保護已頂入管道的接口不受損傷。3）頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定處理，填塞物應(yīng)抹平，不 得凸入管內(nèi)。4）工具管進入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.1進入接收坑的工具管和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；4.2管道兩端露在工作坑中的長度不得小于 0.5m,且不得有接口； 4.3鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。5）頂管施工中的測量，應(yīng)建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)設(shè)在不易 擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處，在管道頂進的全部過程中，應(yīng)控制工具 管前進的方向，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措 施。6）頂進管道允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置50管道內(nèi)底

25、咼程D<1500+30 -40D> 1500+40 -50相鄰管間錯口鋼管道<2鋼筋混凝土管道15%S厚且不大于20注：D為管道內(nèi)徑（mm）&可能發(fā)生的特殊情況的過程控制1）頂管穿越鐵路或公路時，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，并應(yīng)符合鐵路或公路有關(guān)技 術(shù)安全規(guī)定；2）管道頂進應(yīng)連續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中，遇下列情況時，應(yīng)暫停頂進，并 應(yīng)及時根據(jù)具體情況進行處理；2. 1工具管前方遇到障礙；2. 2后背墻變形嚴重；2. 2頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；2. 4管位偏差過大且校正無效；2. 5頂力超過管端的允許頂力；2. 6油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；2. 7接縫中漏泥漿。3）當管道停止頂進時，應(yīng)采取

26、防止管前塌方的措施。4）糾偏4. 1頂管允許偏差值：中心線位 50mm；高程+30mm -40 mm。設(shè)置報警中 心線：中線土 25mm,高程 +15mn，-20mm；4. 2在頂管中，由于周圍穿越土層的變化，頂力的不均勻，管道聯(lián)接的誤差 等因素，均可能造成頂管中線偏離設(shè)計中線位置，當管道偏差超過10 mm時，需采取糾偏措施4.3糾偏動作主要由方向控制測量的成果指導(dǎo)；4. 4對某一糾偏動作，機頭前后殼體即在這方向上產(chǎn)生一定量的折角，在頂 進時，機頭即沿此方向糾偏。每次糾偏操作的執(zhí)行均需仔細討論、記錄，并密切觀 察其后反映，當班人員須將整個管道的線型偏差量以曲線圖形繪出，以利操作控制。4. 5為消除測量基準的誤差，在頂進50m處還要對測量基準作一次全面復(fù)測。機頭進洞前 25 米處，對機頭的偏差進行一次精確的測量， 確定糾偏控制措施， 以確 保機頭以盡可能小的偏差進洞；46 糾偏時指導(dǎo)思想是“減緩發(fā)展，穩(wěn)慢回歸，平行找順，糾偏一半，反曲靠線，主動微調(diào)”；47 發(fā)現(xiàn)誤差時，不能急于歸位，找出原因，