實用的模板支設技術交底

1、實用標準文案三級技術交底記錄編號工程名稱鄭州經濟技術開發(fā)區(qū)瑞錦小區(qū)交底日期年 月 日6#地塊施工單位中國建筑第七工程局有限公司分項工程名稱1# 10 樓模板支設與拆除施工準備、主要機具、作業(yè)條件、操作工藝、質量標準、成品保護、交底提要安全文明施工交底內容：一、施工準備1.1材料準備： 15mm厚膠合板； 50×100 木方；直徑48mm鋼管；1.2主要機具：錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸，電鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。二、操作工藝：2.1工藝流程方案、交底模板采購模板進場及驗收模板制作模板支設內部自檢不合格整改各專業(yè)驗收進入下道工同條件試塊報告拆模申請拆模模板清理驗收不

2、合格整改精彩文檔實用標準文案2.2 各部位模板施工方法2.3.1地下室外墻模板施工地下室外墻模板采用雙邊支模。外墻水平施工縫留設在高出底板300mm左右，模板為 15mm厚多層板， 40× 90 方木龍骨 150mm，外龍骨用 48 雙鋼管 450，用三段組合式防水型對拉螺栓拉接，水平間距 5000mm，豎向間距 5000mm。模板拼接采用平口縫連接。見下圖所示。地下外墻模板對拉螺栓采用三段式止水螺桿，止水環(huán)直徑為50mm 。止水環(huán)與螺栓必須滿焊加密， 拆模后將兩端螺桿去掉，混凝土凹槽內用干硬性膨脹水泥砂漿填實抹平。（如下圖）三段組合式止水螺桿效果圖2.3.2 柱模板施工采用 15m

3、m 厚膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用40×90 方木 150，加固采用 48×3 鋼管間隔700mm 一道加固， 四周加鋼管拋撐。 柱用可回收的A14 普通穿墻螺栓加固。2.3.2.1 柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步精彩文檔實用標準文案為 150 ，每隔 1500 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。A14600mm方柱模板支設示意圖2.3.2.2異型柱模板工程的異型柱模板支設見示意見下圖。異型柱2.3.3墻體模板施工墻體采用15mm 厚木

4、膠合板、40×90 木方配套穿墻螺栓（A14）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。內背楞采用40×90木方 200，水平采用A 48× 3.0 鋼管 500 mm（起步 200mm）。A14 穿墻螺桿水平間距400精彩文檔實用標準文案mm 一道，豎向間距500 mm 一道。2.3.3.1工藝流程安裝前準備 安裝門窗口模板螺栓及塑料套管 清掃墻內雜物穿過另一側墻模 調整模板位置 一側墻模拼裝就位 安裝斜撐 插入穿墻 拼裝就位另一側墻模板 安裝斜撐穿墻螺栓 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接。2.3.3.2施工方法1）支設

5、前模板底部板面應平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。2）一側墻模板按位置線拼就位，安裝斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。3）安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管，將模板內部清理干凈。4）以同樣的方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。5）采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴

6、密。6）模板采用鋼管支撐體系。內墻對拉螺桿外套PVC套管，混凝土澆筑完后拆出螺桿，周轉使用。工字形內撐夾墻橫向鋼管外徑 20 的 PVC 套管17mm 厚多層覆膜木模板14 對拉螺桿48 鋼管100x100 木枋間距 1.8m 的反拉鋼管二、三道斜撐預埋地錨墻體模板支設圖2.3.4梁、板模板施工2.3.4.1地下車庫頂板厚度為200mm, 頂板模板采用15mm 厚木膠合板， 40mm× 90mm 木方，中心間距200，采用可調托座系統(tǒng)。立桿48×3.，0頂板縱距 0.9m ，橫距 0.9m，步距1.5m ；（見圖 1）。精彩文檔實用標準文案2.3.4.2 1#10#樓主樓頂

7、板為100mm、 120mm ，模板采用采用15mm 厚木膠合板，40mm× 90mm 木方，中心間距200。立桿 48× 3，.0 縱距 1.0m ，橫 1.0m，步距 1.5m, 承重桿與立桿連接采用雙扣件（見圖2）。（見圖 1）（見圖 2）(2)頂板模板施工時注意以下幾點：1）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫精彩文檔實用標準文案小于1mm，否則用膩子封條；3）根據房間大小，決定頂板模板起拱大?。?m 開間不考慮起拱，4mL6m 起拱10mm，

8、 6m 的起拱15mm；4）頂板模板支設， 下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加U 托調整標高， 支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5）在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立桿頂端應沿縱

9、橫向設置一道水平桿，U 形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊， 其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm ，安裝時應保證上下同心。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。6）立桿底部應設置墊板，墊板厚度不小于50mm。立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同一步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3 ，嚴禁將上段的鋼管立桿與下段的鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。、7）滿堂模板和共享空間模

10、板支架立桿在外側周圈應設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫上每隔10m設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊.2.3.4.3 頂板梁支?？蚣芰翰捎?5mm 厚木膠合板，40×90 木方縱向布置，立桿48×3。梁高為 1000mm 采用立桿步距 h(m):1.50 ；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.9 ；梁兩側立桿間距(m):0.9 ；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù) :1；立桿承重連接方式:可調托座；梁側模板采用主楞間距(mm)： 300；穿梁

11、螺栓水平間距 (mm) ：300；穿梁螺栓直徑(mm) ： A14。精彩文檔實用標準文案梁高小于等于 700mm 采用立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.00 ；立桿上端伸出至模板支撐點長度 a(m):0.10 ；立桿步距 h(m):1.50 ；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.9 ；梁兩側立桿間距 (m):0.9；立桿承重連接方式: 可調托座；梁側模板采用主楞間距(mm)： 500；穿梁螺栓水平間距(mm)： 500；穿梁螺栓直徑(mm) ： A 14。精彩文檔實用標準文案2.3.5 樓梯模板施工2.3.5.1 樓梯踏步模板采用 40mm× 90mm 方木與木膠合板制作而成

12、， 背面通過方木連接成整體，鋼管支撐。 樓梯模板底模采用 15mm 厚木膠合板，側模采用 5cm 厚木板，踏步立模采用 15mm 厚木膠合板，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。2.3.5.2 安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐） 的固定， 防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm。三角模板踏步寬度度高踢面板（多步層板制作）踏多層板面板5木板梯步板5木板5×5木條縱肋樓梯踏步板支撐圖斜三角定位卡

13、樓面立桿外幫側板休息平臺斜撐托木踏步側板反扶梯基立桿斜撐2.3.6 后澆帶模板施工2.3.6.1墻兩側采用快易收口網作后澆帶兩側擋模。2.3.6.2樓板后澆帶精彩文檔實用標準文案樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設時，后澆帶兩側設置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐 ( 可以在整體拆除模板時保留 ) ，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結構。施工示意圖見下圖。2.3.7 伸縮縫模板施工2.3.7.1地下室伸縮縫模板加固地下室伸縮縫處采用，中間填塞泡沫板、兩側用模板加固，并同時澆筑的方法施工，各作業(yè)面同時作業(yè)縮短施工工期。用膠帶將三合板粘牢泡沫板上，避免混凝土澆筑

14、時震動棒擊穿泡沫層造成混凝土泄露。2.3.7.2 主樓伸縮縫采用定型鋼模板精彩文檔實用標準文案2.3.8 門窗洞口模板施工門窗洞口模板采用組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強剛度，內側用木枋加固，施工時在門窗模兩側粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質量 , 在窗模下側板上鉆23 個透氣孔，便于排出振搗時產生的氣泡。為防止門窗模縱向跑模 , 用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。40× 90 木枋40×90 木枋洞口支設示意圖2.3.9 電梯井模板施工2.3.9.1 模板用 15mm厚夾層板制作，豎向用40× 90 枋木貼緊

15、模板，橫向用 48 鋼管壓實，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固。40× 90 枋木間距 250，鋼管間距500，每邊設 14 穿墻螺栓拉固，間距500，以加強模板剛度。2.3.9.2安裝外墻內側、內墻模板2.3.9.1先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。2.3.9.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號、按順序將模板吊至安裝部位，用撬棍按墻線把模板調整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調測模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平標高偏差<2mm，并掛線調整模板上口，使上口順直偏差<2mm。然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。2.3.9.3檢查

16、墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴密，如不嚴密應用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙嚴密，防止出現(xiàn)漏漿，錯臺等現(xiàn)象。2.3.9.4電梯井內側模板鋪貼1mm厚白鐵板。2.3.9.5所有模板安裝調正完畢后，辦理模板工程預檢驗收，才可澆灌混凝土。2.3.9.6模板及支撐要求：精彩文檔實用標準文案1）保證結構和構件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應在-2 、+3 的允許范圍內；2）支撐應有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，在砼澆筑過程中不位移，不變形；3）模板接縫必須嚴密，不得漏漿；4）模板及支撐在安裝過程中，必須設置臨時固定裝置，防止傾覆；電梯井模板安裝如下圖：942.3.10特殊部位模板施工2.3.10.1地

17、下室施工縫的留置及防水處理地下室墻體施工縫設置位置為底板頂300mm處、主樓地下室負2 層頂板頂面往上100mm，施工縫防水采用膨脹止水條。2.3.10.2墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。2.3.10.3梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm 厚海綿條以防止漏漿。精彩文檔實用標準文案三、質量標準及質量保證措施3.1模板安裝3.1.1模板安裝上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。3.1.2模板和混

18、凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑。在涂刷脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。3.1.3在澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。3.1.4模板及支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，接縫嚴密，不得漏漿。3.1.5穿墻螺栓緊固可靠。3.1.6預埋件和預留孔洞的偏差控制在規(guī)范允許的范圍內。預埋件和預留孔洞允許偏差（mm）項 目允許偏差檢查方法預埋鋼板中心線位置2預埋管、預留孔中心位置2中心線位置5插筋+10， 0外露長度拉線和尺量檢查中心線位置2預埋螺栓+5， 0外露長度中心線位置5

19、預留洞截面內部尺寸+5， 03.1.7 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢查方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高± 3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎± 5鋼尺檢查柱、墻、梁± 3鋼尺檢查精彩文檔實用標準文案不大于 5m3經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查3.1.8各種構件底模及其支架拆除時的砼應達到規(guī)范允許的強度。3.2 模板拆除3.2.1模板拆除時的混凝土強度要求現(xiàn)澆整體式結構的模板拆除期限按設計規(guī)定，如設計無規(guī)定

20、時，應滿足下列要求：（ 1）不承重的模板，其混凝土的強度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除；（ 2）承重模板應在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度時，方能拆除；混凝土達到拆模強度所需要時間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護條件等因素有關，可根據有關試驗資料確定。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度 (m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%) 250板>2, 875>8 100 875梁、拱、殼>8 100懸臂構件- 100（ 3）當混凝土強度達到拆模強度后，應對已拆除側模的結構及其支承結構進行檢查，確認混凝土無影響結構性能的缺陷，而結構又有足夠的承

21、載能力后，方準拆除承重模板和支架。（ 4）已拆模的結構，應在混凝土強度達到設計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當承受的施工荷載需大于計算荷載時，必須經過核算，必要時應加設臨時支撐。3.2.2模板的拆除順序和方法3.2.2.1模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側板，后底板。精彩文檔實用標準文案3.2.2.2遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3.2.2.3拆模時，工作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。3.2.2.4拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定

22、地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。3.2.2.5拆除豎直面模板，應自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。3.2.2.6拆除梁、樓板底模時，應先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。3.2.2.7多層樓板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或 4m以上梁下均應保留支柱，支柱間距不得大于3m。3.2.2.8在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除。經過處理后，方可繼續(xù)拆除。3.3 質

23、量控制注意點3.3.1澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。 澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。3.3.2所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部等容易漏漿部位）。3.3.3模板上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。3.3.4模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質量。6.2.4 質量通病的防治措施序號項目防治措施1混凝土墻、模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴，或抹砂漿找平層，切忌將其伸柱底爛根入混凝土墻體位置內。2墻面不平、墻體混凝土強度達到強度后方可拆模板，清理大模板和涂刷脫模劑粘連必須認真，要有專人檢查驗收，不

24、合格的要重新刷涂，尤其雨后要重新刷脫模劑。精彩文檔實用標準文案3垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經校正后如遇較大的沖撞，應重新較正，變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用。4面部凸凹不加強模板的維修，每月應對模板檢修一次。板面有缺陷時，應隨時平進行修理。不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。5鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊，使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，垂直,不方并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模正的兩側邊粘有海棉條，以防漏漿。7墻體外角不加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角分明。垂直8脫模劑污染用去油污強

25、的清洗劑馬上清洗。鋼筋或接茬混凝土3.4 質量保證措施3.4.1建立崗位責任制及質量監(jiān)督制度, 明確分工。3.4.2嚴格按工序質量程序進行施工，確保施工質量。3.4.3施工過程中建立有效的質量信息反饋及定期質量檢查制度。項目經理部對于施工中出現(xiàn)的問題，以質量問題整改單形式下發(fā)至班組，同時報項目總工程師、生產經理、工程部、技術部備案，并對質量問題整改單上的問題進行跟蹤、復檢。3.4.4做好工程質量計劃的制定和實施工作，確定技術交底中質量標準。3.4.5執(zhí)行好每周的質量例會，及時解決、協(xié)調質量問題。3.4.6模板支設完后先進行自檢，其允許偏差符合要求后方可報驗。四、扣件式鋼管支架應注意的事項4.1

26、 立桿縱距、 立桿橫距不應大于1.5m ，支架步距不應大于2m；立桿縱向和橫向設置掃地桿， 縱向掃地桿立桿底部不宜大于200mm，橫向掃地桿設置在縱向掃地桿下方；立桿底部設置木墊板；4.2 立桿接長除頂層步距可采用搭接外，其余各層步距接頭應采用對接扣件連接，兩個相鄰立桿的接頭不應設置在同一步距內；4.3 支架周邊應連續(xù)設置豎向剪刀撐。支架長度或寬度大于6m 時，應設置中部縱向或橫精彩文檔實用標準文案向的豎向剪刀撐，剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度均不宜大于8m，剪刀撐與水平的夾角為 45 60 度；支架高度大于3 倍步距時，支架頂部設置一道水平剪刀撐，剪刀撐應延伸至周邊。4.4 立桿、水平桿、剪

27、刀撐的搭接長度，不應小于0.8m，且不應小于2 個扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端部應小于100mm；4.5支架立桿搭設的垂直偏差不宜大于1/200 ；4.6梁下支架立桿間距的偏差不宜大于50mm,板下支架立桿間距的偏差不宜大于100mm；水平立桿間距的偏差不宜大于50mm；4.7應檢查支架頂部承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件數(shù)量，采用雙扣件構造設置的抗滑移扣件，其上下應頂緊，間隙不應大于2mm；4.8 支架頂部承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件擰緊力矩，不應小于40N.m，且不應大于65N.m；支架每步雙向水平桿應與立桿扣接，不得缺失。五、安全文明施工5.1 工人須經三級安全教育，

28、考試合格后方可上崗。5.2在支設梁板模板時，碗扣腳手架搭設必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設，不得未經技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設時，必須設置臨時斜撐，以防整體偏移。5.3拆模板時應相互配合，協(xié)同工作，傳遞工具時不得拋擲。拆模時應注意人員行走，并注意提醒。5.4 不得在腳手架上堆放木料、模板及其它材料。5.5 施工現(xiàn)場不準吸煙。模板堆放區(qū)、木工房、木料堆放區(qū)應有完善的防火、滅火措施。5.6 搭設腳手架、挑架等特殊工種持證上崗，有關證件須符合北京市有關規(guī)定。5.7起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操

29、作規(guī)程。5.8在拆除墻模前不準將操作腳手架拆除，用塔吊拆除時應有起重工配合。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。5.9澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。5.10 經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。5.11 起吊前必須復查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，大模板吊點處是否與模板連接牢靠，是否有開焊等現(xiàn)象，若有應立即補焊，沒問題時才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)。大模精彩文檔實用標準文案垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，方可將模板吊走。不允許一次吊運二塊模板。5.12 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3 米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查） ；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷