地下室基坑止水帷幕施工方案

1、碧水長天地下室基坑止水帷幕施工方案一、工程概況碧水長天項目位于東莞市萬江區(qū)四環(huán)路于萬龍路交互處，場地成三角形，西側為四環(huán)路，南側為萬龍路，東側為東江江堤道路。項目用地面積約為40426m 2，地下室建筑面積為25406.78 m2，地下室上為7棟32層主樓、1棟27層主樓及1棟兩層的會所。地下室邊線距用地紅線西側為20m ，東側為 10m ，南側為10m ，東南側局部為5m 。 地下室南側的1#、2#、3#、5#地下室基坑的一次開挖深度為4.0m ，東側6#樓的基坑一次開挖深度為2.1m ，7#、8#樓及地下室大面的一次開挖深度為1.5m ，9#樓采用天然地基，開挖深度為3.8m 6.5m 之

2、間。二、施工條件1、場地地形、地質條件現(xiàn)場地形較平坦，場地地面的高程為3.5m ，地下室周邊的施工障礙物有：（1）地下室西側在用地紅線內有一市政給水管道，管徑為3m ，用地紅線邊緣為市政燃氣管道，用地紅線外為市政主干道四環(huán)路。（2）地下室南側為擬建的市政道路萬龍路及污水箱涵，距地下室約40m 處為成片的民房，民房的施工年代、基礎形式、施工質量均無從調查。（3）地下室東側為東江江堤道路，道路上有市政通訊光纜。2、地質條件根據地質勘察報告，場地土自上而下依次為填土層、耕土層、沖積層、殘積層、下伏基巖為泥巖，各層闡述如下：1）填土層：主要為雜填土，灰黃、褐黃、灰色，稍濕，主要由粘性土、砂粒、碎石塊、

3、水泥塊等組成，結構松散，近期填筑。層厚0.84.5m 。2）耕土層：灰黃、黃色，稍濕，軟可塑，主要由粘性土及少量砂粒組成，層厚0.3m 3.0m 。3）沖積層（1）粉土：灰黃、灰白色，稍濕，松散，稍有粘感，含較多粉細砂粒，層厚0.4m 4.5m 。（2）淤泥：灰黑、深灰色，飽和，流軟塑，含有機質及少量粉細砂粒，層厚0.6m 5.2m 。（3）淤泥混砂：深灰、灰色，飽和，松散，主要由細粒石英砂及淤泥質組成，含粉粘粒，層厚0.7m 8.5m 。（4）粉細砂：灰色、灰黃色，飽和，松散，主要由細粒石英砂組成，含少量粉粘粒，層厚0.7m 10.0m 。（5）中細沙：灰白、灰黃色，飽和，松散，主要由中細粒

4、石英粒組成，含少量粉粘粒，層厚0.7m 8.2m 。（6）粘土：灰黃色，濕，可塑，主要由粉粘粒組成，含少量粉沙粒，粘性好，層厚0.5m 3.2m 。4）殘積層：主要為粉質粘土層，棕紅、褐紅、灰色，稍濕，硬塑，主要由粘性土及少量砂粒組成，土芯泡水易軟化、崩解，由泥巖風化殘疾而成，層厚0.3m 3.5m 。5）強風化泥巖：層厚0.4m 12.4m 。3、地下水條件（1）根據勘察資料，場地混合水位埋深0.903.00m ，平均2.00m ，穩(wěn)定水位標高為-0.333.38m ，平均為1.5m ，地下水位較高。（2）根據場地現(xiàn)場狀況，場地緊鄰東江，地下水與江水聯(lián)動，受漲落潮的影響極大，同時地勘報告顯示

5、淤泥混砂及粉細砂為承壓中等透水性地層，中細砂為承壓強透水性地層。三、施工方案1、地下室基坑降排水對場地周邊建筑物及構筑物的影響1）滲流引起穩(wěn)定破壞一類是土體的局部穩(wěn)定，由于滲透水流將土體中的細顆粒沖出、帶走，使局部土體產生移動，導致土體的變形。另外一類是滲流導致土體的整體穩(wěn)定破壞，產生滑移和坍塌。2）地下水運動破壞在排水降水施工中，地下水位經常會有較大的變化，當?shù)叵滤诨A底面以下的壓縮層范圍內上升時，水能浸潤和軟化巖土，從而造成地基強度降低、壓縮性增大，建筑物或構筑物會產生過大的沉降或不均勻沉降，導致建筑物的傾斜和開裂。當?shù)叵滤辉诨A底面以下的壓縮層范圍內下降時，水的滲流方向與土的重力方向

6、一致，地基中的有效應力增加，基礎便會產生附加沉降，如果地質不均勻或地下水位不是緩慢均勻的下降，基礎就會產生不均勻的沉降，造成建筑物或構筑物傾斜甚至產生開裂和破壞。2、施工方案結合地下水的特點，為加強對地下室周邊的地下管道、市政道路、河堤的保護和基坑施工的安全，確定在沿地下室外圍采取水泥攪拌樁帷幕止水施工方案。3、采用止水帷幕優(yōu)點（1）施工排水只在帷幕圈定的施工作業(yè)面內。（2）止水帷幕對帷幕內外起隔水作用，施工排水降水的影響范圍只在帷幕圈定的施工作業(yè)面內，不會影響周邊的道路、地下管道、建筑物和構筑物。四、施工技術要求1、本工程的水泥攪拌樁均為止水帷幕樁，止水的目的是在絕對標高1.50m 至強風化

7、泥巖的范圍內形成水泥攪拌樁墻，以阻止基坑開挖時，坑外水體和砂層的流動，創(chuàng)造一個相對穩(wěn)定的基坑環(huán)境，便于基坑排水系統(tǒng)的形成，為地下室施工創(chuàng)造條件。2、施工技術參數(shù)1）樁徑為550，樁心距：400mm ，搭接150mm ，如下圖： 2）水泥：32.5R 普通硅酸鹽水泥，水灰比：0.40.5。3）實樁段四噴四攪，水泥用量56kg/延米，出漿壓力為0.40.6Mpa，攪拌提升速度0.5m/min。4）縱橫向定位誤差均不得超過20mm ，機座及塔架保持基座水平，塔架垂直。5）樁頂絕對標高為1.50m ，樁底進入強風化泥巖1m 左右。3、開挖齡期由于不要求止水帷幕樁做為地下室基坑的支護，對攪拌樁的抗剪和抗

8、傾覆能力均不做要求，成樁后7天左右即可進行地下室土方開挖，開挖時嚴禁機械碰撞樁體。五、攪拌樁施工作業(yè)條件1. 施工前場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應回填粘性土料，不得回填雜填土?；A底面以上宜預留500mm 厚的土層，攪拌樁施工到地面，開挖基坑時，應將上部質量較差樁段挖去。2. 施工前應標定深層攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管送達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)，并根據設計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。3. 施工使用的水泥漿液應嚴格按預定的配比拌制，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、

9、水泥的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。4. 保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度。六、施工工藝流程及質量要求 施工工藝流程及質量要求 1、 水泥攪拌樁的施工工藝流程： 攪拌機定位預攪下沉制配水泥漿噴漿攪拌、提升重復攪 拌下沉重復攪拌提升直至孔口關閉攪拌機、清洗移至下一根 樁、重復以上工序。 2、施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿 膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相 向而轉，借設備自重，以 0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度； 再以 0.3-0.5m/min 的均勻速度提起攪拌機， 與此同時開動砂漿泵漿砂 漿從深層攪拌中心管不斷

10、壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的 軟土攪拌， 邊攪拌邊噴漿直到提至地面 （絕對標高 1.50m 以上不噴漿） ， 即完成一次攪拌過程。用同法重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升，完 成一根柱狀加固體，外形呈現(xiàn)“8”字形，一根接一根搭接，即成壁 狀加固體，幾個壁狀加固體連成規(guī)成一片，即成塊狀。 3、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應 有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于 50mm，時間記錄誤差不得大于 5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均 應注明。 4、施工中水泥漿應嚴格按預定的配合比拌制，并應有防離析措 施。起吊應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度。成樁要控制攪 拌機的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻， 同時泵送必須連續(xù)。 5、 砂漿水灰比設計無要求時采用 0.43-0.50，水泥用量 56kg/延 米。 6、攪拌機預攪下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時， 方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。 7、 施工過程中應隨時檢查施工記錄， 并對每根樁進行質量評定。 對于不合格的樁應根據其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加 強鄰樁等措施。 8、每天加固完畢，應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及 相應管道，以備再用。 七、施工安全注意事項 施工安全注意事項 1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，上塔必須系好安全