危險化學品企業(yè)重大危險源安全評估報告

1、危險化學品重大危險源安全評估報告7 / 18*化工有限公司2015年 5月批準：年 月 日審核：年 月 日編制：年 月 日危險化學品重大危險源評估人員名單姓名職務證號簽字*安全副總*工程師*注冊安全工程師一、重大危險源的依據(jù)和范圍 二、重大危險源的基本情況 三、重大危險源辨識 四、重大危險源事故發(fā)生的可能性及危害程度分析 五、重大危險源事故影響周邊場所人員情況 六、重大危險源安全管理措施、安全技術(shù)和監(jiān)控措施 七、重大危險源事故應急措施 八、重大危險源評估結(jié)論重大危險源安全評估報告為貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第40 號令 （ 危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定） ， 加強危險化學品重大危

2、險源的安全監(jiān)督管理，防止和減少危險化學品事故的發(fā)生，保障公司職工生命財產(chǎn)安全，我公司對本企業(yè)存在的重大危險源進行定量安全評估。一、 重大危險源的依據(jù)和范圍1、確定重大危險源的依據(jù)是：1.1 中華人民共和國安全生產(chǎn)法1.2 危險化學品安全管理條例1.3 危險化學品重大危險源辨識（ GB18218-2009）1.4 爆炸危險場所安全規(guī)定1.5 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160-92（ 1999年版）1.6 石油天然氣工程設計防火規(guī)范GB50183-20041.7 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第40 號令（ 危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定） 。2、 重大危險源范圍是：本公司的液氯鋼瓶區(qū)域及相

3、關(guān)管道閥門。二、重大危險源的基本情況：危險化學品重大危險源基本特征表填報單位名稱*公司重大危險源名稱液氯儲存區(qū)重大危險源所在地址*化工園區(qū)內(nèi)重大危險源投用時間2012.3.8重大危險源級別四級R值RW 10單元內(nèi)主要裝置、設施及生產(chǎn)（儲存） 規(guī)模液氯鋼瓶1t0.3MPa 10個氯氣緩沖罐？800*20000.2MPa 1個氯氣輸送管道？65*4, ?57*3.50.2MPa 100 米是否位于化工（工業(yè)）園區(qū)化工園（園區(qū)名稱）口否重大危險源與周邊重點防護目標最近 距離情況（m）東距*有限公司300米，南荒山8米，西荒山，北距*有限公司5米。廠區(qū)邊界外500m范圍內(nèi)人數(shù)估算值南荒山，西荒山，東

4、300米*有限公司200人，北*有限公司30人。近三年內(nèi)危險化學品事故情況3年來未發(fā)生危化品事故序 號危險化學品名稱危險性類別UN編號生產(chǎn)用途生產(chǎn)工藝單個最大容器單兀內(nèi)危險化 學品存量（t）臨界量（t）物理狀態(tài)操作溫度（C）操作壓力（MPa存量（t）1液氯第2.3類有毒（液化）氣23002原料氯化反應黃綠色后刺 激性氣味<40<0.1101052345678910111213填表人：*聯(lián)系電話：133*填表日期:9 / 18一、重大危險源辨識、分級記錄依據(jù)危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009和危險 化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第40號）以及國家

5、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的56號文件關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【2004】56號文規(guī)定對*化工有限責任公司生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的危險化學品進行辨識、分 級。危險化學品重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、 搬運、使用或 者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元 （包括 場所和設施）。根據(jù)*化工有限責任公司的生產(chǎn)實際，重大危險源為液氯儲 存一個單元。對本公司搬運、使用或儲存的液氯進行重大危險源辨識、 分級。1、重大危險源辨識1）液氯儲存重大危險源辨識序號物質(zhì)名稱主要危險場所載置物臨界量t存在量t1液氯劇毒II級高度危害通氯廠房液氯鋼瓶510根據(jù)“單元內(nèi)存在的危險化學品為單一

6、品種， 則該危險化學品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學品的總量， 若等于或超過相應的臨界量，則 定為重大危險源”，本單元內(nèi)只有一種危險化學品，且存量大于臨界 量，故構(gòu)成重大危險源2）按關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【2004】56號文規(guī)定，本廠區(qū)有可構(gòu)成重大危險源申報范圍的為壓力管道及壓力容器。1.1重大危險源辨識記錄一覽表重大危險源辨識一覽表危險源GB18218-2009臨界量安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【2004】56號臨界量、實 際條件否大險 是重危源壓力管道1）輸送GB504嚇，毒性程度為極 度、高度危害氣體、液化氣體介 質(zhì)，且公稱直徑100mmi管道；液氯管道 小 76X4, 小 57

7、X3.5 無公稱直 徑100mm 的管道否2）輸送GB504葉極度、高度危害 液體介質(zhì)、GB50160及 GB50016-200外規(guī)定的火災危險 ，性為甲、乙類可燃氣體，或甲類 可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑 100mm設計壓力4MPa勺管道；3）輸送其它口燃、后毒介質(zhì)，且 公稱直徑100mm設計壓力 4MPa設計溫度400c的管道壓力容器介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中 度危害的三類壓力容器液氯氣瓶 屬于第三 類容器是重大危險源辨識記錄一覽表序 號檢查項目依據(jù)檢查結(jié)果建議名稱實際存在量（噸）臨界量（噸）2氯通氯車間10105已構(gòu)成重大 危險源3）重大危險源辨識結(jié)果：（1）按危險化學品重大危險源辨識GB

8、18218-2009E定，液氯儲存數(shù)量10t,大于5t臨界量規(guī)定，構(gòu)成重大危險源。（2）液氯鋼瓶為移動式壓力容器不構(gòu)成重大危險源。綜上分析，本廠區(qū)液氯儲存車間（通氯車間）已構(gòu)成重大危險源。2 、重大危險源分級記錄危險化學品重大危險源分級方法（1）、分級原則采用單元內(nèi)各種危險化學品實際存在（在線）量與其在危險化 學品重大危險源辨識（GB18218-2009中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校 正系數(shù)校正后的比值之和 R作為分級指標。（2）、R的計算方法式中：qi,q2,qn 每種危險化學品實際存在（在線）量（單位：噸）；Q,Q2,Qn 與各危險化學品相對應的臨界量（單位：噸）；B1, 0 2，B n與各危險

9、化學品相對應的校正系數(shù)；a該危險化學品重大危險源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。（3）、校正系數(shù)B及R值分級區(qū)間的確定根據(jù)單元內(nèi)危險化學品的類別不同，設定校正系數(shù)（B ）值，見 表1和表2:表1校正系數(shù)B取值表危險化學品類別毒性氣體爆炸品易燃氣體其他類危險化學品見表221.51注：危險化學品類別依據(jù)危險貨物品名表中分類標準確定表2常見毒性氣體校正系數(shù)B值取值表毒性氣體名稱一氧化碳二氧化硫氨環(huán)氧乙烷氯化氫澳甲烷氯2222334毒性氣體名稱硫化氫氟化氫二氧化氮富化氫碳酰氯磷化氫«酸甲酯551010202020注：未在表2中列出的有毒氣體可按6=2取值，劇毒氣體可按B =4取值。(4)、校正系數(shù)

10、a的取值根據(jù)重大危險源的廠區(qū)邊界向外擴展 500米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設定廠外暴露人員校正系數(shù)(a )值，見表3:表3校正系數(shù)a取值表廠外可能暴露人員數(shù)量a100人以上2.050人99人1.530人49人1.2129人1.00人0.5(5)、分級標準根據(jù)計算出來的R值，按表4確定危險化學品重大危險源的級別表4危險化學品重大危險源級別和 R值的對應關(guān)系危險化學品重大危險源級別R值一級R> 100二級100>R> 50三級50>R> 10四級R<102、重大危險源分級液氯儲存區(qū)重大危險源分級序號物質(zhì)名稱存量q臨界量Qq/Q值校正 系數(shù) B值校正 系數(shù) a值R&#

11、174;1液氯10 T5T241.08計算結(jié)果：R= 8V10四級液氯儲存區(qū)危險化學品重大危險源級別為四級四、重大危險源事故發(fā)生的可能性及危害程度分析通過對重大危險源事故后果預測， 根據(jù)最大事故后果原則，毒物 泄漏擴散我們對液氯鋼瓶進行分析，運用有毒液化氣體容器破裂時毒 害區(qū)估算模型對液氯鋼瓶進行評價。1、液氯泄漏事故危險程度模擬分析氯屬于II級(高度危害)劇毒物質(zhì)，泄漏擴散將對人造成傷害。 假設液氯鋼瓶破裂，則蒸發(fā)蒸汽的體積用下式計算：Vg(m3)22.4Wc(t t0) 273 t0Mq273式中：W為液化氣體質(zhì)量，評價區(qū)域一個液氯鋼瓶最大存放量為:W=1000kg;t為原液體溫度，取-1

12、0C； t0為標準沸點，取-34.6C； c為介質(zhì)比 熱，取0.485 kJ/ (kg.C)； q為汽化熱，取 252.5 kJ/kg; M 為相對分子量，取71。計算得V耿14.36m3蒸汽與空氣混合形成有毒空氣，假設有毒空氣以半球型向地面擴 散，則有毒空氣的擴散半徑用下式計算：(m)Vg /0.09%3142 3式中0.09 %為吸入510分鐘致死的氯濃度。我國規(guī)定空氣中液氯不得超過 3.16*10-7 (1mg/m3),氯氣濃度在空氣中達到9*10-4(1200mg/m3)時，人吸入5-10分鐘則可致死。氯氣濃度在空氣中達到4.25*10-5 (55mg/m3)時，人吸入30-60分鐘則

13、可致死。氯氣濃 度在空氣中達到1.75*10-5 (22mg/m3)時，人吸入30-60分鐘則可致 重傷。在極高濃度下可呈現(xiàn)“電擊樣”死亡。1、按照長徑比為1 (短軸比長軸)，無明顯風向情況下，計算一 個鋼瓶泄漏的疏散數(shù)據(jù)：(1)吸入510分鐘致死的擴散半徑為：19.7米(2)吸入3060分鐘致死的擴散半徑為：54.8米(3)吸入3060分鐘致重傷的擴散半徑為：73.1米(4)最大警戒限制疏散半徑為：279米2、按照長徑比為0.1 (短軸比長軸)，有明顯風向情況下計算一 個鋼瓶泄露的疏散數(shù)據(jù)：(1)吸入510分鐘致死的擴散半徑為：119.7米(2)吸入3060分鐘致死的擴散半徑為：332.6米

14、(3)吸入3060分鐘致重傷的擴散半徑為：445.3米(4)最大警戒限制疏散半徑為：1295米用以上公式計算液氯庫出現(xiàn)一個液氯鋼瓶破裂時有毒液化氣體 容器破裂毒害區(qū)的最大死亡半徑 R= 332.6 (m)。2、毒物擴散時的防護和疏散有毒物質(zhì)泄漏后生成有毒蒸汽云，在空氣中飄移、擴散，直接危 害現(xiàn)場人員；并可能涉及周邊場所、村莊。大量毒物泄漏可能帶來嚴 重的人員傷亡和環(huán)境污染，對此應予以高度的重視，加強防范，加強 安全管理，制定應急預案。嚴防事故發(fā)生。公安部消防局和國家化學品登記注冊中心聯(lián)合編制了危險化學品應急處置速查手冊，參考美國、加拿大和墨西哥聯(lián)合編制的 ERG2000中有毒物料泄漏事故中的隔

15、離及疏散距離數(shù)據(jù)制定，給出危險化學品泄漏事故中事故隔離和人員防護的最低距離。該項目有毒物料泄漏的事故緊急隔離和人員防護的數(shù)據(jù)見下表：項目中有毒物料泄漏的事故緊急隔離和人員防護最低距離防護品巨離m 物質(zhì)單瓶泄漏緊急隔離白天防護夜間防護氯氣503001300表中單瓶泄漏是指一個鋼瓶泄漏；多個鋼瓶泄漏要相應根據(jù)立方 根增加距離。疏散距離是美國、加拿大和墨西哥聯(lián)合運用釋放速率和擴散模 型，采集120多個地區(qū)5年的氣象觀測實際資料，結(jié)合大量事故統(tǒng)計 以及物質(zhì)的物化特性、毒理接觸等數(shù)據(jù)，分析后得出的。使用該表內(nèi)的數(shù)據(jù)還應結(jié)合事故現(xiàn)場的實際情況如如泄漏量、泄漏壓力、泄漏形成的釋放池面積、周圍建筑或樹木情況以

16、及當時風速 等進行修正。五、重大危險源事故影響周邊場所、人員情況:1、本廠區(qū)與周邊環(huán)境及人口分布情況如下:南側(cè)、西側(cè)：荒山。東側(cè)：*郵箱公司，距離300米，人口約200人。北側(cè)：*有限公司，距廠圍墻5米，人口約30人 廠區(qū)北側(cè)距離圍*東路700米，具體周邊環(huán)境如下圖:十里泉東路*有限公司0.7km*有限公司5m荒山*公司300m圖2-1*公司周邊環(huán)境圖周邊安全防護距離符合國家相應的法律、法規(guī)。由于廠區(qū)圍墻距產(chǎn)生有害因素的部門的邊界還有一定距離，這些單位可以滿足安全衛(wèi)生防護距離的要求。該項目衛(wèi)生防護距離不會受到該項目散發(fā)的有毒等危害氣體的影響。2、計算事故影響范圍經(jīng)對1臺液氯鋼瓶發(fā)生泄漏，可能造

17、成的毒害程度進行后果模擬 計算，在510min內(nèi)人員死亡的擴散半徑為 119.7m,在0.51h內(nèi) 人員中毒死亡的擴散半徑為 332.6m,在0.51h內(nèi)人員致重病的擴散 半徑為445.3m?？梢钥吹?，*有限公司和*有限公司在此范圍之內(nèi)。但液氯鋼瓶布置在車間內(nèi)，設有氯氣泄漏報警裝置，可及時發(fā)現(xiàn)氯氣泄漏，發(fā)生氯氣泄漏事故后，企業(yè)可啟動相關(guān)應急預案，采取緊急措施，將事故影響控制到可承受范圍內(nèi)。3、主要事故類型別分析。中毒和窒息事故影響：氯堿使用過程中，中毒窒息事故也是常見事故。造成這類事故的原因主要有以下方面：通氯、 氯化生產(chǎn)過程中都存在著大量的氯氣和液氯，具有普遍的氯氣中毒危險。氯氣在劇毒化學品

18、名錄被列為劇毒物質(zhì)，職業(yè)性接觸毒物危害程度分級（GB5044-1985中將其歸為高度危害類。一 旦發(fā)生泄漏，后果將十分嚴重。在整個生產(chǎn)裝置中最可能發(fā)生氯氣泄漏的地方是通氯廠房鋼瓶處和氯化廠房化鋁槽處，都有因操作等問題導致中毒事故的發(fā)生。氯氣的中毒和窒息是裝置中最大的危險有害因素。所以對于氯氣泄漏要編制專項應急救援預案，配備應急救援器材，確保在發(fā)生事故時人員能盡快疏散。發(fā)生氯氣泄漏時，計算得出的影響范圍較大，為445.3m。但由于液氯鋼瓶布置在廠房內(nèi)，且有完善的報警、吸收和事故處理設施，具備一定的應對氯氣泄漏事故的處理條件，預計發(fā)生氯氣少量泄漏事故不會對周邊造成大的影響。六、重大危險源安全管理措

19、施、安全技術(shù)和監(jiān)控措施：1、建立完善的重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。2、建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善控制措施：（ 1）對重大危險源系統(tǒng)中進行自動化控制系統(tǒng)。（ 2）對重大危險源系統(tǒng)設置緊急切斷裝置；氯氣泄漏物緊急處 置裝置。（ 3）設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。（ 4）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)符合國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定。3、 定期對重大危險源的安全設施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行檢測、檢驗，并進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，保證重大危險源的安全設施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)有效、可靠運行。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。4、 明確重大危險源中關(guān)鍵裝置、重點部位的責任人及管理部門，并對重大危險源的安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查，及時采取措施消除事故隱患。事故隱患難以立即排除的，應當及時制定治理方案，落實整改措施、責任、資金、時限和預案。5、定期對重大危險源的管理和操作崗位人員進行安全操作技能培訓， 使其了解重大危險源的危險