三通管說明書

1、隨著近代工業(yè)的發(fā)展，塑料成為一種新材料也發(fā)展起來了， 且應用日趨廣泛。它在國發(fā)經(jīng)濟中許多領域不同程度地替代了金屬、木材及其他材料，成為當前社 會使用的一大類材料。只有迅速地發(fā)展塑料加工業(yè)，才可能把各種性能優(yōu)良的高 分子材料變成功能各異的塑件產(chǎn)品，在國民經(jīng)濟中各領域充分地發(fā)揮作用。模具 是塑料成型加工的一種重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”，模具是一種高附加值產(chǎn)品和技術密集型產(chǎn)品，其生產(chǎn)技術水平的高 低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造業(yè)水平高低的重要標志。注塑成型工藝及模具設計是一門不斷發(fā)展的綜合學科，不僅隨著高分子材料 合成技術的提高注塑成型設備的革新成型工藝的成熟而改

2、進，而且隨著計算機技 術，快速造型技術，數(shù)值模擬技術、數(shù)字化應用技術等在注塑成型加工領域的滲 透而發(fā)展。注塑成形工藝及模具設計是一門不斷發(fā)展的綜合學科，不僅隨高分子 材料合成技術的提高，注塑成型設備的革新，成型工藝的成熟而改進，而且隨著 計算機技術快速造型技術，注塑成模擬技術，數(shù)字化應用技術等在注塑成型加工 領域的滲透而發(fā)展，注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在機械化工、軍事 國防，家用電器等都有廣泛應用，且生產(chǎn)的制件具有精度高，復雜度高，一致性 高，生產(chǎn)率高和消耗低的特點，有很大的市場需求和廣泛的發(fā)展前景。本次設計是對三年高職學知識的一次綜合性總結與運用，通過本次設計，提 高了對模具的理性

3、認識，掌握了設計步驟，能夠更加系統(tǒng)地串聯(lián)了三年的專業(yè)知 識，使模具這塊知識在認識中合理化，系統(tǒng)化。本說明是依據(jù)實用注塑成型及模具設計以及相關的參考書籍而編寫成的, 本模具是幅比較簡單的注塑模具。本說明介紹了設計的任務要求，模具加工的一 系列步驟，在敘述中文字與圖形楊互補充說明，能夠更詳盡地展出了本人的編寫 內容。由于編者水平有限，在設計過程中不妥和錯誤之處在所難免，懇請老師的批 評與指正，以便得心修正。在此表示忠心的感謝!3河南工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計摘要緒論1三通直管接頭塑件的工藝分析1.1塑件成形工藝分析1.2塑件成形工藝參數(shù)確定2模具基本結構設計及模架選擇2.1確定成形方法2.2型腔布置

4、2.3分型面設計2.4澆注系統(tǒng)設計2.5脫模機構設計142.6導向機構的設計142.7選擇模架3選擇成形設備15173.1注塑機的選擇173.2工藝參數(shù)的校核.4模具結構尺寸的設計計算17194.1型腔尺寸計算204.2型芯的尺寸計算214.3模具冷卻、加熱系統(tǒng)計算 5模具的工作原理21236模具總裝圖及模具的裝配、試模246.1模具總裝圖及模具的裝配246.2模具的安裝試模結束語252728參考文獻30摘要：本次的畢業(yè)設計是三通管接頭的注塑模的設計， 依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的 工藝性能確定塑件采用注射成形法生產(chǎn)。 根據(jù)此產(chǎn)品的外形特點， 該產(chǎn)品必須用 側向抽芯機構，此外為保證塑件表面質量采用點

5、澆口， 因此選用雙分型面注射模， 點澆口自動脫模結構。 由于模具帶有側抽芯， 模具結構有點復雜， 所以模具的型 腔采用一模一腔的形式， 。根據(jù)產(chǎn)品的特點，該模具要采用三個方向的側抽芯，因此在模具設計中澆注系統(tǒng)采用點澆口成形， 并且澆口數(shù)量為三， 推出形式為三推桿推出機構完成 塑件的推出。 由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，也進行了設計。關鍵詞： 側抽芯機構 三通直管接頭 硬質聚氯乙烯點澆口31緒論是衡量一個國家和地模具的重要意義：模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備， 是國民經(jīng)濟的基礎設備， 區(qū)工業(yè)水平的重要標志。模具在電子、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通 訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是

6、工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為“工業(yè)之母” 和“磁力工業(yè)”。模具是制造業(yè)的重要基礎裝備， 是工業(yè)化國家實現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研 發(fā)所不可缺少的工具。 用模具生產(chǎn)制品所表現(xiàn)出來的高效率、 低消耗、高一致性、 高精度和高復雜程度是其他任何制造方法所不及的。 換句話說， 沒有高水平的模 具就不會有高水平的工業(yè)產(chǎn)品。模具業(yè)是否強盛也反映出一個國家工業(yè)的強弱。塑料制品和注射成形在模具業(yè)的重要地位：塑料制品具有原料來源豐富 ,價格低廉 ,性能優(yōu)良等特點。它在電腦、手機、汽車、電子、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替 代的作用，應用極其廣泛。注射成形是成形熱塑件的主要方法， 因此應用范圍

7、很廣。 注射成形是把塑料 原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化， 使之成為高黏度的流體， 用柱塞或螺桿作為加壓 工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而 后從模具中脫出，成為塑料制品。塑料注射成形工藝的最大特點是復制， 能夠復制出所需任意數(shù)量的可直接使用或稍作處理即可使用的制品， 是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝。 雖然在設備上投 入較大，但是可以生產(chǎn)制品的數(shù)量非常大， 實屬一種經(jīng)濟快捷的生產(chǎn)方式， 因此得到廣泛的應用和快速的發(fā)展。模具在我國的發(fā)展歷程：過去在我國工業(yè)中，模具長期未受到重視。改革開放以來，塑料成形、家用電器、儀表、汽車等行業(yè)進入大批量生產(chǎn)，模具工業(yè)有了一定的發(fā)展。

8、隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要， 塑料制品在工業(yè)、 農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領域的應用越來越廣泛，質量要求也越來越高。 當今社會的進步和發(fā)展， 使原有的商品已經(jīng)不能滿足 人們對物質的需求， 然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來， 因此，模具的發(fā)展與人們的生活關系越來越緊密，如我們使用的電腦、手機、汽車 等產(chǎn)品都要依靠模具。 在塑料制品的生產(chǎn)中， 高質量的模具設計、 先進的模具制造設備、合理的加工工藝、 優(yōu)質的模具材料和現(xiàn)代化的成形設備等都是成形優(yōu)質塑件的重要條件。我國模具工業(yè)雖然有了長足的發(fā)展， 取得了巨大進步， 但是我們也要清醒地看到，我國模具工業(yè)總體水平比工業(yè)發(fā)達國家要落后很多， 這與我國

9、制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大；我們的企業(yè)技術裝備還比較落后，勞動生產(chǎn)率也較低；模具生產(chǎn)專業(yè)化、 商品化、 標準化程度也不夠高； 模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為 主，技術含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進口，產(chǎn)品結構調整的任務很重；人才緊缺，管理滯后的狀況依然突出，等等?？梢姡覈＞吖I(yè)的發(fā)展任重而道遠。前景展望：我國進入實施國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的第十一個五年規(guī)劃期，也將進入一個關鍵時期。 在這一時期， 模具行業(yè)的主要任務是，模具工業(yè)的發(fā)展在黨中央關于把我國建設成為創(chuàng)新型國家的戰(zhàn)略思想指引下， 進一步推進改革，調整結構， 開拓市場，苦練內功，提升水平，使我國模具工業(yè)在整體上再上一個新臺階。不斷提升模

10、具制造水平， 振興我國裝備制造業(yè)， 為實現(xiàn)把我國建設成為制造業(yè)強國的宏偉目標而奮斗。畢業(yè)設計題目選定：接到畢業(yè)班開始分組在老師的指導下進行畢業(yè)設計的通知， 我被安排在塑料模具設計的二組后，我就開始著手畢業(yè)題目的選擇。根據(jù)現(xiàn)實生活中的塑料水管, 因此聯(lián)想到了三通管接頭。由于每天都可能看見三通管，所以對它產(chǎn)生了興趣。三通管接頭在現(xiàn)實生活中應用很廣泛， 特別在建筑方面應用最廣，比如房屋中的 管道，下水管道的拐彎處等都會用到它。1三通管接頭塑件的工藝分析1.1塑件成形工藝分析如圖1-1為塑料盆景花盆的二維工程圖及實體圖，單位mm：圖1-1塑件圖及實體圖產(chǎn)品名稱：三通管接頭塑料花盆 產(chǎn)品材料：硬聚氯乙烯

11、 HP VC塑件材料特性：硬聚氯乙烯不含或含有少量增塑劑， 它的機械強度高，有較好的 抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能，耐磨強度好、耐化學腐蝕，對酸堿的抵抗能力 極強，化學穩(wěn)定性好，價格低廉，但成形比較困難，耐熱性不高。塑件結構：塑件結構如圖1-1所示，材料為HP VC，22mm直通管長70mm,兩端有M38mm的外螺紋，在直通管中間有一個 22mm的垂直接管，在接管的端 部也有M38mm的外螺紋。塑件的三維模型如圖1-1所示。根據(jù)塑件的結構特點 可以判斷，在成型該塑件時，需用型芯成型管接頭的內部通道， 因此脫模必然要 用到抽芯機構。中間的垂直管結構導致該塑件需要 3個型芯成型，因此在模具中需要設

12、計3組抽芯機構。根據(jù)圖1-1可知，塑件無螺紋處的壁厚為 3mm,有螺紋處的壁厚約 5mm。查資料知HPVC推薦的壁厚為1.155.8,該三通管接頭塑件的壁厚在此范圍之內 件，可以成型。為了便于塑件脫模，防止脫模時塑件與模具成型表面粘附以及劃傷制品表面，與脫模方向平行的塑件內外表面一般應具有合理的脫模斜度，脫模斜度的大 小與塑件所用材料的收縮率、塑件的形狀、塑件的壁厚等因素相關。查資料得HPVC塑件的脫模斜度為0.5塑件材料成形性能：它的流動性差，過熱時極易分解，所以必須加入穩(wěn)定劑和潤 滑劑并嚴格控制成形溫度及溶料的滯留時間。成形溫度范圍小，必須嚴格控制料 溫，模具應有冷卻裝置；采用帶預塑化裝置

13、的螺桿式注射機。模具澆注系統(tǒng)應粗 短，澆口截面宜大，不得有死角滯料。模具應冷卻，其表面應該做鍍鉻處理。產(chǎn)品數(shù)量：大量生產(chǎn) 塑件顏色：白色 查文獻3可得: 塑件材料物理性能:密度：1.35 1.45g yCm3收縮率：0.6%-.1.5%熔點：160 212 "C熱變形溫度：67 82 "C材料力學性能:拉伸強度：35 50MPa拉伸彈性模量:2.4 4.2GPa彎曲強度：90 MPa彎曲彈性模量:0.05 0.09GPa壓縮強度：7480 MPa缺口沖擊強度：58©/$2硬度：洛氏R1101203，平均收縮率為0.3%。塑件質量：該產(chǎn)品材料為硬聚氯乙烯，由上得知其

14、密度為1.351.45gCm3,收縮率 為0.2% - 0.6%，計算出硬聚氯乙烯平均密度為1.可根據(jù)塑件形狀進行人工幾何計算得到花盆的體積。通過UG計算得：塑件的體積 V塑=34738.69mm3 "34.7cm3塑件的質量 M塑=7塑pg =34.7*1.4g=48.6g塑件要求：塑件外側表面光滑，不允許有較大的澆口痕跡，盆邊沿無飛邊或較少 易清理。1.2塑件成形工藝參數(shù)確定1.2.1硬聚氯乙烯成形的工藝參數(shù):查文獻2表1-3得:模具溫度:30 60 C噴嘴溫度:150170 C料筒溫度:170190 C中段溫度:165 180 C后段溫度:150160 C注射壓力:80 130

15、MPa保壓壓力:40 60MPa塑化形式:螺桿式噴嘴形式:通用式注射時間:25S保壓時間:15 40S冷卻時間:15 40S成形周期：40 90S1.2.2 關于硬聚氯乙烯設計時應考慮的問題： 合理使用穩(wěn)定劑、潤滑劑等各種添加劑改善樹脂工藝性能和制品使用性 能，成形預熱。 流道和澆口的設計應考慮盡量減少阻力。 采用不銹鋼制做型腔或采用鍍鉻進行型腔表面耐腐蝕處理。2 模具基本結構設計及模架選擇2.1 確定成形方法塑件采用注射成形法生產(chǎn)。 因為該產(chǎn)品設計為大批量生產(chǎn)， 故設計的模具需 要有較高的注塑效率， 澆注系統(tǒng)要能夠自動脫模， 此外為保證塑件表面質量采用 點澆口，因此選用雙分型面注射模，點澆口

16、自動脫模結構。2.2 型腔布置2.2.1 注意的問題或原則根據(jù)塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模 具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。據(jù)設計要求可知，由于該塑件形狀較復雜，不僅有外螺紋 ,而且還有三個側抽芯裝置，所以采用一模一腔結構 ,并且采用雙分型面注塑模，澆口形式采用點澆口進料，這樣模具尺寸較小，制造加工方便，利于充滿型腔，塑件質量高。2.3 分型面設計2.3.1分型面設計分型面溢料是熱固性塑料注射模的突出問題。 因此要求減少接觸面積， 增加 接觸壓力，以改善塑料溢邊問題。選擇分型面時的考慮方向：分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉角處將同心度要求高的同心部分放于

17、分型面的同一側，以保征同心度抽芯機構要考慮抽芯距離分型面作為主要排氣面時，分型面設于料流的末端。塑件開模后留在動模上分型面的痕跡不影響塑件的外觀澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排推桿的痕跡不露在塑件的外觀上使塑件易于脫模。本塑件的分型面設計如圖2-1所示。" > -V /.7V、 V- -z /x 乂 VZ "L廠 7" 尸b >. > >. > > > X > >. 亠、Z'Z-圖2-1分型面選擇示意圖2.3.2排氣槽設計當塑料熔體充填型腔時，熱固性塑料在固化時會放出大量的氣體，易阻塞縫隙，如果氣體不能順利地排

18、出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡,接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，所以必須開設專用排氣槽排出氣體。通常排氣槽設計有多種方式，大多數(shù)都采用配合間隙排氣的方式。本模具中的配合間隙比較多，如推桿，復位桿間隙，分型面間隙，還有側抽芯裝置的間隙等，所以不用設置其他排氣方式。2.4澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機的噴嘴射出后， 進入模具的型腔以前所流經(jīng)的一段路程的總稱。模具澆注系統(tǒng)應盡量粗短，流道設計分為主流道、分流道、澆口和冷料穴的設計。查2得雙分型面注射模使用的澆注系統(tǒng)是點澆口澆注系統(tǒng)。2.4.1主流道設計主流道為注塑機的噴嘴到型腔之間的進料通道。 熔體從噴嘴中以一

19、定的動能 噴出。由于熔體在料筒內已被壓縮，此時流入模的空腔內，其體積必然要增大，流速 也略為減小。主流道設計應注意的問題:便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設計成圓錐形。錐角=2°6 粗糙度Ra <0.63與噴嘴對接處設計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質材 料單獨加工和熱處理。 襯套大端高出定模端面5 10mm，并與注射機定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。查22 (5-59)得主流道直徑計算的經(jīng)驗公式:D = jnK（mm）式中 D主澆道大頭直徑 mmV流經(jīng)主澆道的熔體體積 (包括各個型腔，主流道，

20、分流道，冷料穴的總熔體體積。)cm3K 因熔體材料而異的常數(shù)如表2-1:表2-1塑料種類與K值表塑料種類PSPE PVCPAPCPOMCAK值2.5451.52.12.25故叫鋁E主流道斷面尺寸：主流道設在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴嘴在同一軸線上,圖2-3主流道襯套示意圖表2-2主流道襯套中尺寸關系表16202530d注射機噴嘴直徑+ （0.51）D與注射機定位孔間隙配合SR注射機噴嘴球面半徑+ （12）主流流道的大頭直徑確定為6.3mm，考慮硬聚氯乙烯流動性較差，所以主流道如下選擇，錐度 6 : R = 3mm、SR = 20mm、D =6.3mm、d = 4.5mm2.4.2

21、分流道設計指塑料熔體從主流道進入多腔模各個型腔的通道， 對熔體流動起分流轉向作 用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。分流道的截面形狀及分布選擇：截面形狀有圓形、梯形、u形、半圓形、矩形。分流道的長度應盡可能的短，少彎折的減少壓力損失和熱量損失， 分流道的 表面粗糙度為Ra <1.6mm 。表2-3截面形狀的對比表截面形狀特征熱量損失加工性能流動阻力效果圓形小較難小最佳梯形較小易較小良U形較小易小佳矩形大易大不良通過表2-3所示截面形狀的對比，圓形截面形狀效果最佳，考慮到經(jīng)濟和加工難易，采用梯形。分流道截面形狀采用梯形且平衡分布， 因為梯形分流道熱量 損失較小，易加工，效率較高且可保證

22、各型腔均衡進料，從而保證塑件質量。分流道尺寸經(jīng)驗計算：分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流 道的長度而定。一般分流道直徑在5 6mm以下時，對流動性影響較大，當直徑 大于8mm時，對流動性影響較小。查22(6.2)得分流道計算經(jīng)驗公式:b = 0.26544匸h = -b3式中 b 梯形大底邊寬度，mmM塑件的質量，gL分流的長度，mmh梯形的高度，mm故b = 0.2654(907486 = 6.32h = X5.3 4.2mm3表2-4各種塑料的分流道推薦值塑料種類ABSPSPEPVCPPPMMAD4.89.53.2 9.51.6 - 9.56.4 - 12.74.8 - 9

23、.88 - 12.7梯形分流的側面斜角。常取5。一10。，此取斜角為10。，底部以圓角相連。綜上可得，梯形分流道的截面尺寸及圖形如下:7I2、 莎圖2-4分流道截面示意圖2.4.3澆口設計澆口不僅對塑件熔體的流動性和充模特征有關，而且與塑件的成形質量有著密切的關系。點澆口形式采用帶圓角的圓錐過渡式的點澆口，因為這種結構有利 于熔料充滿型腔。澆口位置的選擇：盡量縮短流動距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開 在塑件壁厚處，且應減少熔痕，有利于型腔氣體的排出。所以,澆口尺寸計算：查22（ 5-64）得點澆口的直徑計算公式:d=n c VA(mm)式中 d點澆口的直徑 mmn系數(shù)，依塑料種類而異查表

24、2.44得n二0.9c依塑件壁厚而異的系數(shù)查22圖5-79得 c = 0.2A 型腔表面積表2-5塑料種類與n值表塑料種類PVCPE PSPAPCPOMPVACn值0.90.60.80.70.70.8PE PS0.5 0.70.6 0.90.8 1.2PP0.6 0.80.7 - 1.00.8 1.2POM PVC0.8 1.00.9 1.81.02.0PA0.9 1.21.0 - 1.21.21.6綜上查表得 d =0.9 X O.2J7975=O.98 "1.7mm與經(jīng)驗尺寸一致，所以點澆口取 1.7mm。由上可知，塑件采用點澆口成形，澆注系統(tǒng)平衡布置，如圖2-5所示。主流道為圓

25、錐形，上部直徑與注塑機噴嘴相配合，下部直徑為©6mm，錐角為6°。分流道采用梯形截面流道，斜角為 10°，高為4.2mm，寬為6.3mm。點澆口直徑為（l）1.7mm，長度為 1mm，頭部球 R =1mm。圖2-5分流道示意圖2.5脫模機構設計因為本塑件結構簡單，而且在分型面分型后，塑件只有一半與型腔是以半弧形式相接觸，所以使用一般的推桿推出機構既可滿足塑件脫模的要求，為了使推 出時塑件受力平穩(wěn)，所以設置三根推桿以求受力平衡。2.6導向機構的設計導向機構由導柱及導套等組成。在模具各類機構中都可能設置導向機構, 保證各類機構在工作過程中定位、定向。導向機構主要有導銷

26、和導柱導套兩種形 式。因為導銷主要用于移動式小型壓模， 不符合設計要求，所以本模具中采用導 柱導套形式的導向機構。模具的導柱和導套的配合形式及設計尺寸如下圖2-62.7選擇模架2.7.1模架結構/ / “/ /八 /r /7/一 十八J八、亠八圖2-6導柱和導套的配合形式示意圖注射模標準：我國目前標準化注射模零件的國家標準有12個；另外還制訂了塑料注射模具的標準模架，分中小型模架(GB/T12556.1 90)和大型模架(GB/T12555.190)兩種。中小型模架標準中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：W 560mmx900mm,并規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型,A1、A2、A3和A4四個品種

27、。其四種模架的組成、功能及用途見下表2-7。型號表2-7注射模標準模架種類組成、功能及用途定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機構A1型組成模架，適用于立式和臥式注射機。動、定模均采用兩塊模板，與推件機構組成模架，適用于立式和臥A2型式注射機，可用于帶有斜導柱側向抽芯的模具,也可用于斜滑塊側向分型的模具定模采用兩塊模板， 動模采用一塊模板， 它們中間設置了一塊推件A3型板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。動、定模均采用兩塊模板，它們中間設置了一塊推件板,A4型用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，A2型模型適用于本次模具的

28、設計。2.7.2模架周界尺寸選擇中小型模架的周界尺寸參數(shù)、 規(guī)格有：100X L、125X L、160X L、180X L、200 X L、250 X L、315 X |_、355 X |_、400 X |_、450 X L 和 500 X L 等模架規(guī)格。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為： 模具結構為雙分型面注射模采用拉桿 和限位螺釘，控制分型面的打開距離，其開距應大于 36m m,方便取出制件，周界尺寸250mmX200mm,上、下模板的厚度為 50mm,墊板厚度為63mm。3選擇成形設備3.1注塑機的選擇3.1.1 一次性注入的塑料的體積根椐設計的澆注系統(tǒng)可計算出澆注系統(tǒng)的總體積為:

29、Vi 89.3cm3因為模具設計為一模一腔，且一個塑件的體積為：V 34.7cm3所以一次性注入的塑料的體積為：V =V1 +V =89.3 + 34.7 = 124cm3根據(jù)計算的數(shù)據(jù)塑查22表8選定注塑機型號為：G54 S200注塑機的參數(shù)如下:注塑機最大注塑量：200 cm3噴嘴球面半徑：SR18mm 注塑機拉桿的間距：235mm 鎖模力：2540 KN注塑壓力：10900憶m2 最小模厚：165mm 模板最大距離：260mm 模板行程：666mm 噴嘴前端孔徑：©4mm3.2工藝參數(shù)的校核3.2.1最大注射量校核注射機的最大注塑量應大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛

30、邊）,通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量80%。所以，選用的注塑機最大注塑量應0.8V機塑件+V澆式中V機一一注塑機的最大注塑量：單位cm3V塑料注塑機的體積，單位cm3V澆一一澆注系統(tǒng)體積，單位 cm3V 塑件 +V 澆=34.7+89.3 = 155cm30.8 0.8確定的注塑機注塑量為：200cm3滿足要求。3.2.2鎖模力校核式中F鎖機 P模A熔融型料在型腔內的壓力(70100 Mpa) 80%A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和F鎖機注塑機的額定鎖模力鎖機> P模 A =68 x 3363=228（ KN）所以選定的注塑機為：2540KN滿足要求3.2.3模具與

31、注塑機安裝部分相關尺寸校核即模具長X寬V拉桿間距模具的長寬為250 X250 V注塑機拉桿間距260 X290，滿足要求。3.2.4模具閉合高度校核模具實際厚度H模=253 mm注塑機最小閉合厚度 H最小=165mm即 H模H最小滿足要求3.2.5開模行程校核我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度有關， 故注塑機的開模行程應滿足 下式:S >a + H1 +H2 +（5 10）+Hm mm式中 H1型腔高度H2包括凝料在內的塑件高度S注射機最大開模行程a中間板與定模板之間的分開距離H-模具厚度mHm +a + Hi +H2 +（510）= 50+27+25+25 + 510=137mm &

32、lt; 260mm 滿足要求。4模具結構尺寸的設計計算為了降低模具加工難度和制造成本， 在滿足塑件使用的前提下，采用較低的尺寸精度。塑件精度等級與塑料品種有關，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑 料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種。表4-1精度等級與公差數(shù)值基本尺精度等級12345678寸/mm公差數(shù)值/mm-30.040.060.080.120.160.240.320.46360.050.070.080.140.180.280.360.566-100.060.080.100.160.200.320.400.6410-140.070.090.120.180.220.360.440.721

33、4-180.080.100.120.200.240.400.480.8018-240.090.110.140.220.280.440.560.5624-300.100.120.160.240.320.480.640.9630-400.110.130.180.260.360.520.721.0040-500.120.140.200.280.400.560.801.250-650.130.160.220.320.460.640.921.465-800.140.190.260.380.520.761.041.6080-1000.160.220.300.440.600.881.201.80100-12

34、00.180.250.340.500.681.001.362.00120-140-0.280.380.560.761.121.522.20表4-2硬聚氯乙烯建議米用精度等級表塑料品種建議采用精度等級高精度一般精度低精度硬聚氯乙烯456由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求不高，所以精度等級選擇一般精度。4.1型腔尺寸計算計算中取硬聚氯乙烯的平均收縮率 S=0.3% 0公差按照表1-1中所查的公差進行計算，塑件等級取 5級，x=0.75o模具制造公差，統(tǒng)一取塑件尺寸公差的 1/3。4.1.1型腔徑向尺寸計算對于塑件70£.86mm 塑件尺寸公差取0.86L模具=|( + S )塑件_ X

35、'式中 L塑件塑件形狀尺寸塑件的平均收縮率塑件的尺寸公差模具制造公差L模具=(1+0.3%)X70_0.75 X).86。藝恥6, +).29=69.570對于塑件5Oo+0'64塑件尺寸公差取0.64L模具=(1+0.3%)X50_0.75 864 j/%"64-0.21= 49.67。對于塑件380£.56塑件尺寸公差取0.564.2型芯的尺寸計算L模具-（1 +0.3%）X38_0.75 X0.56。"56" +0.19=37.69o型芯徑向尺寸計算1 模具=（ + S）塑件 +xa_ &對于塑件22 0.440塑件尺寸公差

36、取0.44I模具=（! +0.3%） X22 + 0.75 X0.440 一%e44=22.400_0.154.3模具冷卻、加熱系統(tǒng)計算4.3.1模具冷卻冷卻回路所需總表面積可按下式計算Al嚴 3600 a（0M ew）式中 a 冷卻回路總表面積，m2M 單位時間內注入模具中樹脂的質量， kgh q 單位質量樹脂在模具內釋放的熱量， JKg ,Ct冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),日M 模具成形表面的溫度,水）35.2 X5.9 X103g冷卻水的平均溫度，C一 2A =7 = 7.75cm3600 X10.54 X（260 X 40）冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)a可用下式計算式中一冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)W(m2?

37、K)；P冷卻水在該溫度下的密度K%3V冷卻水的流速嘆d冷卻水孔直徑m* 與冷卻水溫度有關的物理系數(shù)值查表5.3-1表4-3水的*值與其溫度的關系表a = 9.28 2=10.5410水)冷卻回路總長度可用下式計算,1 00AL =n式中 L冷卻回路總長度 mA 冷卻回路總表面積m2 d冷卻水孔直徑 mm計算得 L674.5mm確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14m m,否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為24mm時，水孔直徑可取10 14mm。本模具的冷卻水孔直徑取10mm。圖4-1冷卻回路排布圖4.

38、3.2模具加熱當注射成形工藝要求模具溫度在 80r以上時，模具必需有加熱裝置，由于硬 聚氯乙烯注射成形工藝要求模具溫度在 20 60C,因此模具中不用設置加熱裝置即可滿足注射成形需要。5模具的工作原理AA為第一分型面,B B為第二分型面，模具打開時，注射機開模時系統(tǒng)帶動動模部分后移，模具先將 AA第一分型面打開，中間板6隨動模后移，供操 作工人取出澆注系統(tǒng)凝料.同時在斜導柱13的作用下，側型芯15在導滑套14內作側抽芯動作。當動模部分移動一定距離后，固定在定模座板9上的限位螺釘7與中間板6后端接觸，使中間板停止移動，動模繼續(xù)后移，為第二分型面BB打開，塑件包緊在型腔4內，這時澆注系統(tǒng)凝料再澆口

39、處自行拉斷， 然后在AA分型面之間廢料由人工取出。動模繼續(xù)后移，當注射機的頂桿接觸推板19時,推出機構開始工作，推桿20將塑件從型腔4內推出。模具的組成:成形零部件，型腔4、中間板6、側型芯15澆注系統(tǒng)，澆口套11、中間板6導向部分，導柱5、導套推出部分，推板19、推桿固定板21、推桿20、復位桿22二次分型部分，限位螺釘7結構零部件，動模座板1、支承板3、定模座板9A沁:良多r 、竽泊 K V；'.卜成軽-、T*3F* ”"< "= 4】JSS蠱'ifn八":“:? f< 2S V%xx xxvA , -'.a:-'一

40、 -一品【上IIr穴：&：*懣H圖5-1模具工作原理圖6模具總裝圖及模具的裝配、試模6.1模具總裝圖及模具的裝配CL尿;3 i ICi _三 I i " 圖 6-1 模具裝配圖模具總裝圖的技術要求內容：對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于 0.05mm 模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸 和對該尺寸的要求。模具使用，裝拆方法。防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。有關試模及檢驗方面的要求。6.2 模具的安裝試模6.2.1 試模前的準備試模前要對模具及試模用的設進行檢驗。 模具的閉合高度，

41、安裝與注射機的 各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設備的技術條件。檢查模具各個滑動零件配合間隙適當，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒右`活、可靠， 起止位置的定位要準確。 各鑲嵌件、緊固件要牢固， 無松動現(xiàn)象。 各種水管接頭、 閥門、附件、備件要齊全。對于試模設備也要進行全面檢查，即對設備的油路、 水路、電路、機械運動部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調整，使之處于正常 運轉狀態(tài)。6.2.2 模具的安裝及調試模具的安裝是指將模具從制造地點運至注塑機所在地， 并安裝在指定注射機 的全過程。模具安裝到注射機上要注意以下幾個問題： 模具的安裝方位要滿足設計圖樣的要求。 模具中有側向滑動機構時

42、，盡量使其運動方向為水平方向。 當模具長度與寬度尺寸相差較大時，應盡可能使較長的邊與水平方向平 行。 模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側，以免操作不方便。 模具在注射機上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側采用4-8 塊壓板，對稱布置。模具安裝于注射機上之后， 要進行空循環(huán)調整。 其目的在于檢驗模具上各運動機構是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。要注意以下幾個方面： 合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 活動型芯、推出及導向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正 確、可靠。 開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。 冷卻水要暢

43、通，不漏水，閥門控制正常。6.3.3 試模將模具安裝在注射機上， 選用合格的原料， 根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調整好注射 機，采用手動操作。 開始注射時，首先采用低壓， 低溫和較長的時間條件下成形。 如果型腔未充滿， 則增加注射時的壓力。 在提高壓力無效的時， 可以適當提高溫 度條件。試模注射出樣件。試模過程中，應進行詳細記錄，將結果填入試模記錄 卡，并保留試模的樣件。6.2.4 修模雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計， 但是人們的認識往往是不完善的， 因此必須在模具加工完成以后， 進行試模試驗， 看成型的制件質量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象

44、的種類居多， 原因也很復雜， 有模具方面的原因， 也有工 藝條件方面的原因， 二者往往交只在一起。 在修模前， 應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良 現(xiàn)象的實際情況， 進行細致地分析研究， 找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方 法。因為成型條件容易改變， 所以一般的做法是先變更成型條件， 當變更成型條 件不能解決問題時，才考慮修理模具。修理模具更應慎重， 沒有十分把握不可輕舉妄動。 其原因是一旦變更了模具 條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。6.2.5 檢驗通過試?？梢詸z驗出模具結構是否合理，所提供的樣件是否符合用戶的要求，模具能否完成批量生產(chǎn)。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題， 對模具進行修改、調

45、整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求，試模合 格的模具，應清理干凈，涂防銹油入庫保存。結束語畢業(yè)設計是三年大學生活中的最后一個工作項目， 具有非同尋常的意義， 畢 業(yè)設計的完也為我們的大學生活畫上了圓滿的句號。 它對大學三年的學習生活中 所學知識的一個總結概括， 更是一次檢驗， 讓我們每個人都能清楚了解自己在大 學中學習的效果。確定了自己的畢業(yè)設計題目后， 開始可以說腦中是一片空白， 很茫然， 不知 所措無從下手。于是就在互聯(lián)網(wǎng)上查找關于花盆的相關的資料， 比如花盆的形狀、 尺寸、以及一些供求的信息等等， 掌握了第一手資料。 接著我又到圖書館查找相 關的專業(yè)書籍，尋找塑料注塑模具的設計

46、思路和一些塑料注塑模具設計與制造的實例進行參考。有了這些實例和思路就為我的畢業(yè)設計創(chuàng)造了“骨架” ，接下去就要為這個“骨架”添加“血肉”最后使它生動完整。我們模具設計與制造專業(yè)開設了機械制圖及 AUTOCAD 、機械設計以及計算機的應用基礎等基礎課，數(shù)控機床及編程、模具制造工藝與工裝沖壓工藝與模具設計 、塑料模具設計與制造 等專業(yè)課，這些課程對我順利 進行畢業(yè)設計起到了一個基石的作用。 比如，畢業(yè)設計中零件圖和模具裝配圖的 繪制與機械制圖及 AUTOCAD 的學習是分不開的，模具的改進也要機械設 計模具制造工藝與工裝等課程的幫助，更不用說塑料模具設計與制造 這門專業(yè)課的重要作用了。此次畢業(yè)設計

47、，讓我我學到了許多知識，包括課本上學不到的知識。當然， 在設計過程中出現(xiàn)的一些難題。 通過我們翻閱相關的書籍， 在網(wǎng)絡上尋找答案和 經(jīng)過任老師的悉心指教和幫助最終才得以解決。 本次畢業(yè)設計， 也讓我學會了齊心協(xié)力、共同協(xié)作、努力創(chuàng)新，自始至終都抱著一顆堅定的信念,經(jīng)過了漫長而又短暫的設計工作， 我們的作品終于出成效了， 指導老師為此也為我們的這次畢 業(yè)設計做出了很好的評價。在項目設計過程中用到了很多以前上課時學的知識， 尤其是老師上課教給我們的一些分析問題、 解決問題的思想在這次項目中都得到了很好的印證，使我在這些方面能夠很快的領會。即將畢業(yè)的我， 在以后的工作中將面臨著許多的問題或麻煩。 我們應該善于 采集和利用各種信息資源，擴展知識面和能力；培養(yǎng)嚴謹、科學、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗、團體協(xié)作的精神；增強環(huán)境保護意識，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以 最大限度的獲得企業(yè)效益和社會效益。路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索” ，畢業(yè)設計讓我明白了“書到用時方恨少”的痛苦，知識是無窮無盡的， 在以后的工作中， 就需要我更加努力地學習。因本人學識不深， 文字水平有限， 設